雨水箱涵施工方案15.doc

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第一卷 编制依据及工程概况
第一章 编制原则
第二章 编制说明
第三章 编制依据
第四章 工程概况
第二卷 施工准备
第一章 技术准备
第二章 生产准备
第三卷 施工组织机构
第一章 管理机构
第二章 机构体系
第四卷 施工方案
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目 录
第一卷 编制依据及工程概况
第一章 编制原则
第二章 编制说明
第三章 编制依据
第四章 工程概况
第二卷 施工准备
第一章 技术准备
第二章 生产准备
第三卷 施工组织机构
第一章 管理机构
第二章 机构体系
第四卷 施工方案
第一章 拆除工程
第二章 污水管道工程
第三章 主体工程
第四章 附属工程
第五卷 进度计划与保证措施
第一章 进度计划
第二章 工期保证措施
第六卷 投入的机械、检测仪器设备
第一章 主要机械配备
第二章 主要检测仪器配备
第三章 机械设备正常使用保证措施
第七卷 劳动力安排计划
第一章 劳动力安排原则
第二章 人员管理
第八卷 质量保证措施
第一章 质量目标
第二章 质量保证措施
第三章 施工质量保证体系
第四章 全面质量管理
第五章 工程回访和维修服务措施
第九卷 安全施工措施
第一章 安全生产目标
第二章 安全生产责任制
第十卷 文明施工保证措施
第一章 文明施工目标
第二章 成品保护措施
第三章 确保文明施工的技术组织措施
第十一卷 环境保护管理体系与措施
第一章 环境保护管理体系
第二章 环境保护管理制度
第三章 环境保护措施
第十二卷 季节性施工技术措施
第一章 冬季施工措施
第二章 雨季施工措施
第十三卷 施工总平面布置
第一章 施工平面布置
第二章 临时设施布置
第十四卷 材料节约措施
第十五卷 施工注意事项
第一卷 编制依据及工程概况
第一章 编制原则
本施工组织设计作为指导施工的依据，编制时对项目管理机构设置、劳动力组织、施工进度计划控制、机械设备及周转材料配备、主要分部分项工程施工方法、工程质量控制措施、安全生产保证措施、文明施工措施、降低成本措施等诸多因素尽可能充分考虑，突出科学性及可行性。是确保优质、低耗、安全、文明、高速完成全部施工任务的重要经济技术文件。
第二章 编制说明
1、遵循工程招标文件和有关规定要求的原则，在编制工程技术标书文字说明及设计图表时，做到最大限度地满足、响应招标文件的各项实质性要求。
2、遵循工程设计文件的原则，拟建工程严格执行现行国家颁发实施的GB50300-2001质量验收系列标准、国家有关管理条例、强制性条文、法律、法规、有关图集和安全规范等。
3、遵照工程设计要求原则，对工程进行科学地、合理地部署，严密地组织与安排，正确地处理好人与物、质量与数量、工艺与设备、使用与维修、专业与协调、供应与耗材、施工与储存等各种矛盾。
3、坚持施工项目的严格管理原则，在工序施工过程中严格执行监理工程师的指令和尊重监理工程师的意见，进行有效地成本控制、质量控制、进度控制、安全控制、现场管理、各项施工要素管理的目标及技术组织措施，以达到提高经济效益的目的。
4、加快推广应用“四新”成果原则，在工程工序施工中对保证工程质量、提高施工进度、降低工程成本的新技术、新工艺、新材料、新设备积极采用，使其在施工中发挥先导作用。
5、遵循目标管理的原则，以专业队作业为基本形式，充分发挥专业人员和专用设备的优势，采取科学合理调配手段，使目标分解得当，科学决策，实施有法，确保按规范要求工程验收一次性合格。
第三章 编制依据
1、汉丰湖岸线环境综合整治工程（开县新县城观音河）市政部分续建雨水箱涵施工招标文件。
2、设计单位提供的图纸。
3、根据施工图纸编制的预算所提供的实物工程量、劳动力计划、材料等计划用量，以及对产品规格、品种、质量等的要求。
4、拟建工程所在的地理位置及周边环境。
5、国家现行的建筑安装施工及验收规范、工程建设标准强制性条文、质量检验评定标准、重庆市有关保证水利工程质量、安全生产、文明施工的要求、规定。
6、本公司目前实际管理水平、施工能力、技术力量及装备水平等。
7、基础设施工程施工技术文件管理规定以及有关的其他行业规范、标准。
第四章 工程概况
1、工程名称：汉丰湖岸线环境综合整治工程（开县新县城观音河）市政部分续建雨水箱涵工程。
2、建设地点：开县开州大道西段（长青街与观音河之间）。
3、工程规模：双孔箱涵，平面长约110米，规模分别为B*H=2.5*2.5米和B*H=2.8*2.8米，在续建箱涵起点处设置有一座箱涵附井；拆除现有箱涵（B*H=2.8*2.8）约45米；迁建污水管道75米，沿线设有深形检查井4座，管道材质为直径500高密度聚乙烯双壁波纹管，采用120度沙石垫成基础；板桩式挡墙平面长29米，路肩挡土墙长约25米。总投资约650万元。
4、计划工期：70日历天
第二卷 施工准备
第一章 技术准备
1、开工前由公总工程师组织项目经理部全体人员学习编制依据一览表所列施工规范的主要条文，熟悉标准图集，审查施工图纸，在项目经理部内进行各专业的图纸会审，将问题汇总后为正式图纸会审做准备。
2、进行施工组织设计交底和讨论，落实施工组织设计对工程质量、安全、进度的各项要求，同时进行施工技术交底。对工程的重要部分组织、编制分项工程的详细施工方案和编制施工工艺卡。
3、根据工程需要准备相应的技术资料，工程中所用到的施工规范、规程、标准图集、预算定额及当地建设行政主管部门的有关工程建设文件等，按专业分发到各专业施工班组，主要条文及条款由主任工程师向班组进行交底。
4、仪器仪表：工程中所用的测量仪器、仪表均应检验、校准，并应有专人负责管理、维护。
5、特殊材料、器械订货的准备及培训。
6、与建设单位办理有关技术资料的交接手续，做好定位座标点、水准点的引入及标高、控制点的复核工作。
第二章 生产准备
1、施工场地准备：施工场地的平整，临时水、电管线的敷设及临时设施的搭设按土方开挖、主体施工的要求进行。
2、临时设施布置：项目部有关人员经过到施工现场实地观看测量，通过几个平面布置方案的比较，制定了合理的临时设施布置。
3、临时供排水的管线：施工用水管道沿工程施工场地外围埋设，埋设深度500mm。用水管道铺设途经混凝土砂浆搅拌棚、钢筋加工场、生活区、办公区。
4、施工道路：设置临时施工道路，路面铺100mm厚炉渣碾平压实，现场基坑周围与道路两侧均设明沟排水。
5、施工用电准备：供电线路采用三相五线制，分两路布线。
（1）线路截面选择供电线路采用三相五线制，分两路布线。总配电盘下分两路,每路用电量为90kW,每路导线截面为（3×35+2×16）铝芯橡皮电缆线架空敷设。
（2）总配电盘设漏电保护器、断流器、接地保护。
（3）临时用电线路沿工程施工外围架设一周，在施工机械、生活区、办公区等处留设施工用电配电盘。
6、施工用水准备
（1）现场施工用水量:q1=3.76L/s；
（2）现场施工生活用水量：q2=0.78L/s；
（3）消防用水：q3=10L/s;由于q1q2<q3故现场用水量按q=10L/s；
（4）供水管径直径d=100mm。
7、机械设备、周转材料和建筑材料的准备
（1）基础施工前建好混凝土搅拌站，混凝土搅拌站应设专人负责；按施工平面布置图安装和就位，砂浆搅拌机、钢筋对焊机、钢筋切断机、钢筋成型机，其他小型机具应配套齐全。
（2）由于施工现场较窄，周转材料及建筑材料应根据施工计划有组织的进场和订购，按施工总平面图合理堆放。
8、加工、定货计划（材料、半成品、成品、机具、模板）
第三卷 施工组织机构
第一章 管理机构
一、组织机构
为保证该工程的质量达到优良，实现“精品”工程质量目标，按工期要求，确保施工安全，特设项目经理部，对外代表我公司与建设单位、设计单位、监理公司及有关部门密切联系，配合工作，创造良好的施工环境。对内指挥协调各作业队的施工活动的包、保、协关系。对整个工程实施全面的全过程负责。
根据本工程的地理位置、环境、工程地质、水文、气象条件。以及本工程的特（难）点，采取有针对性和有效的保证工期、安全和技术质量措施，强化领导，按照公司制定的《标准化文明工地“十二条”》规定，认真履行其职责。积极推广贯彻GB/T9000质量体系认证标准。
加强各环节的管理，本着缩短工期，确保“精品”，降低成本的原则，并按工程的轻、重、缓、急、和他们所在的位置以及工序间的工艺关系，合理的组织平行、立体、交叉、流水作业。
路面管沟开挖、钢筋绑扎、模板支立、混凝土浇筑、灰土回填等以机械作业为主，辅以相应的人工配合。施工队伍以专业为主，辅以部份民工，补充劳动力的不足。机械设备及人员配备详见附表。本工程挖、填方量大，大型涵沟开挖、回填较深，各专业管道交叉作业，上层土质差，总工程量大，工期短。为工程“精品”质量战略目标的顺利实现，应加强领导并配备足够的机械和人员力量。
二、施工展开顺序
首先搭建临时设施，修筑临设工程。机械设备，施工队伍按计划进度要求分批进场。复核测量图表、桩（网）开展正常施工。
如何组织好大型管沟开挖、回填、钢筋绑扎、模板支立、混凝土浇筑以及其它专业管道的协调配合，是本工程“至关重要”的关键施工环节，就其箱涵（排水）工程的施工以属“重中之重”，应做好全方位、科学合理的安排。以该项施工进度、质量为龙头，带动其它工作面的全面展开。
三、施工任务的划分
本工程整个施工过程实行平行、立体、交叉、流水作业的施工方式。任务划分如下：
涵沟开挖、回填施工由土方施工队完成；钢筋配料绑扎由钢筋工完成；模板配料支立由木工完成；混凝土浇筑，找平振捣由场道工程队完成；支挡、检查井、箱涵附井、迁建管道、挡土墙等由综合施工队完成。
我公司有能力，有信心承建好该项目工程，各施工负责人及直属项目部在公司领导下，依照现场组织机构安排施工，并接受质量监督站、业主、设计部门、监理公司的监督和检查。项目部设项目经理、项目技术负责人、质检员、施工员、安全员、造价员、材料员各一名，各专业工长各一名。
①、项目经理是该工程的第一责任人，负责协调工程施工过程中各工种的关系，督促项目部各施工管理人员的工作，确保工程按期、保质、有序地进行。
②、技术负责人负责该项目工程全面技术工作，指导各施工管理人员及及班组的技术业务，对各分项工程进行技术交底。协调项目工程施工过程中的质量、技术、安全工作；确保工程进度、质量、成本、资料等方面的工作达到相关规定及要求。
③、质检员对工程关键部位进行控制、检查、验收、收集核定、整理资料，并定期组织相关人员对工程进行抽查验收，消除工程质量隐患，提高工程质量水平。
④、施工员具体组织各班组的施工，根据施工进度表及穿插施工的需要，及将安排相关工种的工作，对工程施工过程中的方法质量进行指导、控制，确保各分项工程符合图纸设计要求和施工规范的规定。
⑤、安全员对工程施工过程中的安全工作进行指导、检查、验收，宣传安全知识，进行安全教育。定期召开安全生产例会，提高工人的安全意识。对各分项工程施工过程中的安全情况进行检查，清除安全隐患，确保安全生产。
⑥、造价员对工程施工过程中各分项工程所用的材料进行测算分析，指导材料员按期分批采购原材料，对各分项工作的用工情况进行核算，以降低工程成本。
⑦、材料员要根据现行市场的材料价格，各方了解确保原材料的价格合情合理，并对原材料的质量、数量进行核对、验收，确保工程质量。
第二章 机构体系
一、施工组织机构框架图

项目经理
施工组
技术组
材料组

安全组
办公室

库管员
材料员
外

协
安全员
档案组
计划组
施工队
机械队
测量组
质检组
试验组

第四卷 施工方案
第一章 拆除工程
一、施工准备
1、全面了解拆除工程的图纸和资料，进行施工现场堪察，编制施工组织设计或安全专项施工方案。
2、制定安全事故应急救援预案。
3、对拆除施工人员进行安全技术交底。
4、为拆除作业的作业办理意外伤害保险，为拆除作业人员准备齐全安全防护用品。
5、拆除工程施工区域应设置硬质封闭围挡及醒目警示标志，围挡高度不应低于1.8M，非施工人员不得进入施工区。
6、做好影响拆除工程安全施工的各种管线的切断、迁移工作。当建筑外测有架空线路或电缆线路时，应与有关部门取得联系，采取防护措施，确认安全后方可施工。
7、当拆除工程对周围相邻建筑安全可能产生危险时，必须采取相应保护措施，对建筑内的人员进行撤离安置。
8、在拆除作业前，施工单位应检查建筑内各类管线情况，确认全部切断后方可施工。
9、在拆除工程作业中，发现不明物体，应停止施工，采取相应的应急措施，保护现场，及时向有关部门报告。
10、项目经理必须对拆除工程的安全生产负全面领导责任。项目经理部应安有关规定设专职安全员，检查落实各项安全技术措施。
二、混凝土结构及拆除施工方法
1、进入施工现场，首先拆除与拆除物相连的管道、设备、电气、照明设施。
2、拆除建筑物内所有的附属结构，拆除建筑物全部腾空，拆除物及时外运，堆放在警戒线以外的安全区域。
3、在建筑物的南北两侧各放置一台除尘机，采用湿法作业，控制施工扬尘，砂石飞溅。
4、拆除时采用先上后下、先非承重结构后承重结构、先板、梁后墙、柱的原则，本次拆除采用破坏法施工。使用挖掘机及其配套的空压机合电锤等，对建筑物解体、推倒。
5、建筑物完全解体后，用挖掘机装车，自卸汽车外运到场外的垃圾堆放处。
6、地上部分建筑物完全拆除后，拆除地下部分，破除砼地坪。
7、遇到地下管线时，先与业主联系管线是否是废弃的，能否拆除，确定后方可用冷法切割，明确管内无易燃、易爆物后，才可动火使用氧气乙炔焰切割。
8、地下设施拆除后，回填土采用普通粘性土，分层夯实。
第二章 污水管道工程
一、下管前的准备工作
1、检查管材、接口材料的质量。管材有破裂、接口缺肉、缺边等缺陷不允许使用。所用管材必须有产品合格证及检验报告。
2、检查管子内、外表面应光洁平整，无蜂窝、坍落、露筋、空鼓。
3、钢筋混凝土管外表面不允许有裂缝；管内壁裂缝宽度不得超过0.05mm。表面的龟裂和砂浆层的干缩裂缝不在此限。
4、检查基础的标高和中心线。砼管待基础混凝土强度须达到设计强度等级的50%和不小于5Mpa时方准下管。
5、校正测量及复核坡度板，是否被挪动过。
二、下管
由于本工程所用管材为Φ500高密度聚乙烯双壁波纹管，完全可以采用人工下管。
下管由两个检查井间的一端开始，管道应慢慢下落到基础上，防止下管绳索折断或突然冲击砸坏管基。管道进入沟槽内后，能上能下进行校正找直。
稳管前将管口内外全刷洗干净。
下管后找正拨直，在撬杠下垫以木板，不可直插在混凝土基础上，待两窨井间全部管子下完，检查坡度无误后即可接口。
三、管子对中方法
管子对中方法可采用两种方法（中心线法、边线法）
（1）对中心线法
沿沟槽两边各打一龙门桩，桩上钉一块水平的木板；按沟槽前测定管道中心线所预留的隐蔽桩定出沟槽中心线，并在每个龙门板上钉一个中心钉，使各中心钉连线是一条与槽沟中心线在同一个垂直平面的直线，对中时，在下到沟内的管中用水平尺置于管中，使水平尺的水准泡居中。此时，若由中心钉连线垂下的垂直吊线上的重球通过水平尺的二等分点，即表明等子中心线与沟槽中心线在同一个垂直平面内。
（2）边线法
将边线两端栓在槽壁的边桩上；对中时控制管子水平直径处外皮与边线间的距离为一常数，则表明管道处于中心位置。
四、承插水泥接口
带有承插头的污水管道连接时，采用水泥砂浆填塞承口，一般用1：2水泥砂浆，施工时应将插口外壁及承口内壁刷净，然后将和好的水泥浆由下往上分层填入捣实，表面抹光后覆盖温草袋养护。
五、四合一施工方法
（1）等基础混凝土达到设计强度50%和不得小于5Mpa后，将稳管、八字混凝土、包接头和抹带等四道工序连续施工。本工程基础为900
（2）不可分隔间断作业。
（3）洗刷干净管口并保持湿润。落管时徐徐放下，轻落在基础底下，立即找直找正拨正，滚压至规定标高。
（4）管子稳好后，随后打八字和包接头混凝土，并抹带。但必须使基础，八字和包接头混凝土以及抹带合成一体。
（5）打八字前，用水将接触的基础混凝土及管皮洗刷干净，八字及包接头混凝土，可分开浇筑，但两者必须合成一体，包接头模板的的规格质量，应符合要求，支搭应牢固，在浇筑混凝土前应将模板用水湿润。
（6）混凝土浇筑完毕后，应切实做好保养工作，严防管道受震而使混凝土开裂脱落。
六、闭水试验
污水管道安装完毕后，将进行闭水试验，闭水试验程序如下：
1、将被试验的管段起点及终点检查井（又称为上游井及下游井）的管子两端用管胆堵好。
2、在上游井的管沟边设置一试验水箱，如管道设在干燥型土层内，要求试验水位高度应当高出上游井管顶4m。
3、将进水管接至堵密，并从水箱向管内充水，管道充满水后，一般应浸泡1-2昼夜再进行试验板的下侧，下游井内管子的堵板下侧应设泄水管，并挖好排水沟。管道应严。
4、量好水位，观察管口接头处是否严密不漏，如发现漏水应及时返修，作闭水试验，观察时间不应少于30min，水渗入和渗出量应不大于表的规定。
测量渗水量时，可根据表计算出30mm的渗水量是多少，然后求出试验段下降水位的数值（事先已标记出的水位为起点）即为渗水量。
5、闭水试验完毕应及时将水排出。
第三章 主体工程
一、施工方案
1、施工程序
测量放样---沟槽开挖---C10砼垫层---钢筋制作安装---模板支设---混凝土浇筑---回填（注：根据工程特点，钢筋、模板、砼底基础和立墙顶板分为两次施工，即等砼底板基础的钢筋、模板、砼施工完成后，再进行立墙、顶板的钢筋、模板、砼的施工）
2、测量放线
根据井位坐标先定出沟槽轴线，再根据图纸按30度的坡度，放出基槽的开挖线。采用挖掘机开挖，人工配合的方式进行。即测量人员跟踪测量，若干名民工在沟槽底跟踪清理槽底。
主要配备仪器设备：日本产宾德红外线全站仪一台，经纬仪一台，水平仪1台。
测量精度
直接丈量测距两次较差 ≤1/5000
导线测量相对闭合差 ≤1/10000
角度闭合差 ≤±60√n秒
高程误差 ≤±20√L毫米
3、开挖沟槽
1）箱涵沟槽采用挖掘机开挖，遵循“先深后浅”的原则，人工配合清理底板。为了避免超挖，每5米测设开挖深度控制点，并留10cm由人工清理，经纬仪跟踪中心定位，防止中线位移。为了防止出现塌方，按设计适当放坡开挖，坡度视土的密度定，本工程段开挖深度在4米内，根据图纸设计，暂按30度放坡。当部分段与原地形建筑物、管线或其它物体相冲突，又不能破坏原有设施的情况下，可直挖，设置挡板或支撑。
如沟槽出现超挖，严禁素土回填，用碎石回填或低标号砼回填。
开挖后的基槽，按以下项目检查验收：不能扰动天然地基持力层土层。
①槽底高程：允许偏差±20mm；
②槽底中线每侧宽度：不小于设计值；
2）沟槽开挖同时，在槽底两侧开设30×30cm断面排水沟，实施24小时明沟排水，保证槽底无积水，土层不扰动。
自检合格后请监理工程师检验，若无质量问题，报请质监站、业主、设计、勘察等有关部门进行联合验收，验收合格后，立即组织人员进行C10砼垫层施工，以防基槽受地下水、雨水影响而出现塌陷，减少不必要的麻烦。
4、C10砼垫层
在槽底开挖清理到位后，应用经纬仪定出排水箱涵轴线、水平仪测设出高程后立模，模板支撑一定要牢固。模板内的杂物，积水清理干净，模板的缝隙应填塞严密，并涂刷脱模剂。自检合格后报监理工程师，监理确认后方可进行砼浇筑。
垫层：①中线每侧宽度：2点/10M，允许偏差0--+10mm；
②高程：1点/10M，允许偏差0-－15mm；
③厚度：1点/10M，不小于设计值；
基础混凝土浇筑：垫层混凝土浇筑严格按配比采用滚筒搅拌机搅拌，1ｔ翻斗车运送至施工现场，随拌随用，平板式振动器振捣。混凝土浇筑过程中，为防止砼的离析，混凝土直接倾卸时，其自由倾卸高度已超过2m，需设置溜槽。砼密实的标志是表面不再下沉，不再冒汽泡和表面平坦、泛浆。随时抽查原材料计量、坍落度等，并随时记录，同时按规范要求制作试块，现场留置同条件养护的混凝土试块。混凝土浇筑完毕，应在收浆后注意养护
5、钢筋的加工及绑扎
①下料
根据设计要求由项目部技术人员出具钢筋下料单交由钢筋班组，根据下料单标明的型号、尺寸对钢筋进行下料，下料采用钢筋切断机完成。
②加工
钢筋下料完成后，根据设计图纸标明的钢筋弯曲形状的要求对下料钢筋进行弯曲加工，采用弯曲机械为钢筋弯曲机。
③焊接
对于单根钢筋的长度不能满足需要时，则应采用焊接方式进行处理，焊接采用双面电弧焊接，焊接长度应不小于5倍的钢筋直径。
④绑扎
根据作用部位的需求，将已加工好的钢筋运至施工现场，按施工图纸的要求将各种钢筋摆放到位，每一钢筋交叉处用扎丝固定，
绑扎要牢固，以保证施工时儿不会出现过大的位移。钢筋网绑扎时绑扎方向要错开，不可往一方向绑扎，如下图：钢筋绑扎示意图

6、模板制作、安装及拆除
①模板制作
本工程选用的模板全部采用竹胶板。为达到砼表面平整美观，本工程所用模板计划全部新购。根据建筑物的结构尺寸进行工地现场制作下料，创平、拼接、加固等过程，直至达到设计要求。制作用的木材要干，不能太湿，以免制作好的模板因干缩导致模板变形，从而影响砼的浇筑质量。
②模板安装
A、安装前要将模板表面清洗干净，并涂刷脱模剂，以达到方便拆模和砼表面光洁的效果。
B、根据设计图纸的要求，放出模板安装的位置。重要的结构要设置方便校核模板安装完成后准确性的控制点，以方便对模板的校核与整改。
C、安装过程中模板用钢管（方木）和扣件固定，立墙模板居中按60CM×60CM设对拉螺栓，防止涨模。钢管与钢管之间亦用扣件卡紧固定，及支撑用的钢管要保证在浇筑过程中不会变形。支撑要牢固，顶板支撑按100CM×100CM均匀设置，且各支撑用的钢管间亦要用钢管连接使整个钢管支撑形成一个整体，这样对支撑的稳定性极为有利。安装完成后要对整个模板的准确性、牢固性、稳定性进行检查，确定准确稳定方可进行下道工程的施工，否则必须进行整改处理达标才行。
D、质量标准
项目
允许偏差（mm）
检验频率
检验方法
范围
点数
相临两板表面高低差
2
每个构筑物或构件
4
用尺量
表面平整度
3
4
用2m直尺检测
垂直度
0.1%且不大于6
2
用垂线或经纬仪
模内尺寸
墙+3
3
用尺量，长、宽、高各计1点
基础-20--+10
轴线位移
基础15
4
用经纬仪测量，纵横各计2点
墙10
预埋件、预留孔位移
10
每件（孔）
1
用尺量

③拆除
砼浇筑完成后并达到了一定的强度即可进行模板的拆除。模板拆除的时间要根据砼的结构特征及模板是否承重等情况予以确定，对于非重要的侧立可根据气温情况，一般在浇筑完成后3-5天就可拆除。致于顶板的模板则应在砼强度达到100%后方可拆除。
7、施工缝的处理和橡胶止水带的安装

10cm 止
10cm 水
箱涵 带
侧墙

箱涵底板
施工缝（止水带）示意图
由于砼底基础和立墙顶板分两次施工，所以在侧墙砼施工前，为防止在施工缝处渗水，对已施工的砼的顶面作凹槽处理（见示意图）。
8、砼浇筑
①施工配合比：砼浇筑前，工地试验室抽取砼拌和所用的骨料进行含水量的测定，并计算出此时的施工配合比。
②砼的拌和：由于本工程砼方量不大，施工时采用JZ—350型搅拌机进行砼的拌和，每盘砼各原料要严格按照施工配合比进行，并在拌和现场设置磅称，对每盘砼骨料进行称量，并做好记录。拌和的时间不应小于3分钟。
③砼的运输：砼运输设备采用机动翻斗车。砼入仓时要防止离析，自由落差大于2m时，改用滑槽作垂直运输。
④砼的入仓：对入仓的砼用人工进行平仓，按检查井、伸缩缝分五段进行施工。砼从东侧依次进行浇筑，两侧立墙要对称进行。
⑤砼的振捣：振捣器根据砼浇筑的厚度和建筑物结构尺寸选用。结合本工程砼的结构尺寸，砼墙体等均采用插入式振捣器进行砼的振捣，底板采用插入式振捣器和平板振捣器进行振捣。浇筑底板砼，砼拌合物从搅拌机出料后送至浇筑地点，进行摊铺，振捣直至浇筑完毕的允许最长时间由试验室根据砼初凝时间，现场设专职质安员对每车预拌砼进行质量检验，不符合要求的砼一律不得使用。
振捣过程要有层次、有条理的进行，严禁漏过振，要把握好振捣的时间。砼密实的标志是表面不再下沉，不再冒汽泡和表面平坦、泛浆。随时抽查原材料计量、坍落度等，并随时记录，同时按规范要求制作试块，现场多留置两组同条件养护的混凝土试块，供拆模时强度的参考和强度质量的鉴定。
⑥浇筑侧墙及顶板砼，其要求同底板。砼的浇筑连续进行，并保证上下层和相邻的砼的搭接，其间歇不得超过砼初凝时间。砼入模后，充分振捣使砼密实。浇筑墙体砼时，须分层连续浇筑，顶板砼连续浇筑至完成，不留施工缝。 在主体结构施工缝处，应在浇筑前将已完砼表面水泥砂浆及疏松砼凿除及露出碎石为止，然后冲洗干净，并保持湿润。在施工缝表面铺上一层与砼配比相同的水泥砂浆1～2cm，在砂浆初凝前进行新砼的浇筑。
⑦表面平整、压光
砼浇筑完成后，采用人工对砼表面进行平整，待砼初凝后，后再对砼的表面进行收光。
（6）砼的养护
砼养护方法根据砼浇筑时的气候条件予以决定。养护的方法采用洒水护养或尽快回填覆土养护，养护开始时间不能过早，但也不能过迟，应在砼达到一定的强度后进行，且砼的养护时间不得低于14天。
9、回填土：
经检验证实检查井、混凝土强度等符合要求，并取得监理同意后，即可进行回填。所有回填土，不得用杂土回填，严格按设计配比进行拌和回填混料，回填时从箱涵两侧同时进行，采用人工夯实、电动夯实、或小型手扶机械—冲击夯夯实。施工中分层填筑、分层夯实。最大压实厚度不大于15cm，验收合格后进行下一层土回填。压实度要求：胸腔和箱涵顶部回填密实度均不得低于95％。
第四章 附属工程
一、挡土墙施工
1、石料
所有石料必须质地坚硬、新鲜、完整、无风化剥落和裂纹。石材表面的泥垢、水锈等杂质，砌筑前应清除干净。其天然密度、抗水性、抗冻性、抗压强度等物理力学指标应符合施工图及规范规定。砌体表层的石料必须具有一个可作砌筑表面的平整面。不得使用一边厚一边薄的石块边口很薄而未修整掉的石料，块石料最小边厚度不宜小于15cm。用于塞缝的片石用量不宜超过该处砌体重量的10%。
2、砂、水泥和水
①砂：质量要求应质地坚硬、清洁、级配良好；最大粒径不大于2.5mm，细度模数宜在2.0～2.5范围内。
②水泥：水泥品质必须符合现行的国家标准规定。采用海螺32.5R普通硅酸盐水泥。到货的水泥应按品种、标号、出厂日期分别存放，受潮湿结块的水泥禁止使用。
③水：为保证质量，本工程采用自来水。
3、水泥砂浆
①水泥砂浆的配合比必须满足施工图纸规定的强度以及施工和易性的要求，配合比必须通过试验确定。
② 拌制水泥砂浆，应严格按试验确定的配料单进行配料，严禁擅自更改，配料的称量允许误差应符合下列规定：
③水泥为±2%；砂为±3%；水、外加剂为±1%。
水泥砂浆拌和过程中应保持骨料含水率的稳定性，根据骨料含水量的变化情况，随时调整用水量，以保证水灰比的准确性。
④ 水泥砂浆拌和时间：机器拌和不少于2～3min，一般不应采用人工拌和。局布少量的人工拌和料至少干拌三遍，再湿拌至色泽均匀方可使用。
⑤ 水泥砂浆应随拌随用，允许间歇时间应通过试验确定。在运输贮存中发生离析、析水的砂浆，砌筑前应重新拌和，已初凝的胶凝材料不得使用。
4、浆砌石砌筑
① 砌石体应采用铺浆法砌筑，砂浆稠度为30～50mm，当气温变化时，应适当调整。采用浆砌法砌筑的砌石体转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑的面，须留置临时间断处，并应砌成斜面。
② 砌筑时，砌体石块宜分层卧砌，上下错缝，内外搭砌。不得采用外面侧立石块、中间填心的砌筑方法。
③ 在铺砌灰浆之前，石料应洒水湿润，使其表面充分吸水，但不得残留积水。灰缝厚度宜为20～30mm，座浆及竖缝砂浆应饱满密实，石块间较大的空隙应先填塞砂浆后用碎石块嵌实，不得采用先嵌碎石块后塞砂浆或干填碎石块的方案。
④ 砌体基础的第一层石块应座浆，并浆大面朝下。砌体基础的扩大部分，如做成阶梯形，上级阶梯的石块应至少压砌下级阶梯的1/2，相邻阶梯的石块应相互错缝搭砌。砌体的第一层及其转角处、交接处和洞口应选用较大的平整块石砌筑。
⑤ 浆砌石体结构尺寸和位置的允许偏差：轴线位移不得超过50mm，基础和顶面标高不得超过20mm，墙面坡度不得超过0.5%H，2m长度上表面平整度不得超过30mm。
⑥ 砌体外露面宜在砌筑后18小时内及时养护，经常保持外露面的湿润，养护时间一般为14天。
⑦ 当最低气温在0℃以下或最高气温超过30℃时，应停止砌筑。无防雨棚的仓面，遇大雨应立即停止施工，妥善保护表面，雨后应先排除积水，并及时处理受雨水冲刷部位。
⑧ 不得使用一过厚一边薄的石块，边口很薄而未修整掉的石料，块石料最小边厚度不宜小于15cm。用于塞缝的片石用量不宜超过该砌体重量的10%。
二、检查井
1、普通检查井
井深小于1.8m时采用浅型砌块检查井，井深为1.8m-5.1m时采用深型砌块检查井。砌块采用C30预制素混凝土砌块，采用M10水泥砂浆砌筑。流槽采用C25混凝土现浇。
（2）箱涵附井
箱涵附井采用钢筋混凝土现浇检查井。
（3）井盖、井座及爬梯
采用球墨铸铁成品井盖、盖座及爬梯。球墨铸铁井盖的规格、质量要求按照《检查井盖》（GB/T 23858-2009）执行，做法参照97S501-1。车行道下最低选用D400型井盖和盖座，非车行道最低选用B125型井盖和盖座，承载能力应符合该标准的规定。采用具有防盗功能的井盖，检查井盖应选择有加劲肋的产品，井盖通过加劲肋臂卡锁在井盖座限位卡槽内以防止井盖跳离及转动。雨水盖座上应有“雨水”类型标识，污水盖座上应有“污水”类型标识，都应标注建成年代。检查井井面应与道路路面或规划地面齐平。
本工程污水检查井和箱涵附井均采用通风井盖，开孔值应符合《检查井盖》（GB/T 23858-2009）的规定。
第五卷 进度计划与保证措施
第一章 进度计划
1、根据本工程的特点，结合我公司的施工经验，确定本工程的总工期为70天。
2、进度保证措施
⑴、进度保证组织体系
⑵、合理地进行施工组织
⑶、优化施工进度计划
根据招标文件对施工进度计划的要求，对项目进度计划实施重点控制，使计划的制定、实施、检查，比较分析，调整措施、修订形成闭合回路。在实际施工中根据收集的实际进度信息，分析比较进度计划，进行工期与成本、资源的优化并调整计划，确保总进度计划目标的实现。
⑷、组织措施
A、公司的工程领导小组，每半月在施工现场召开一次协调会，检查工程进度，解决现场存在的人力、物力、资金等方面的问题。
B、项目成立由项目经理、技术负责人、专业施工员、作业班组长及内业技术员组成的工期实施小组，层层定量、定时、定位下达计划任务，及时调整和补充速度快慢的应急措施，确保阶段进度计划进行。
C、成立由业主、监理和项目、土建、安装及专业单位的现场协调小组，每周召开现场协调会，检查各单位进度完成情况质量情况，找出影响工期的原因，采取相应补救措施，并安排下周工期进度和解决急需落实的问题。
⑸、技术措施
A、首先准备工作计划，划分技术责任单元，落实到人头。
B、组织有关施工技术人员认真熟悉图纸，充分领会设计意图，增加对图纸的熟悉程度。
C、进行施工工艺标准化交底及操作技术指导，提高施工操作的熟练程度。
D、层层技术交底，让每个施工技术人员领会施工总体方案及细部处理措施，让操作工作明确质量标准及工期要求，做到定性、定量管理。
E、落实施工技术资料，优化施工技术方案，积极运用流水作业技术，将工程按照小节拍大流水科学合理的组织施工，从而使紧前工序，紧后工序，衔接紧凑，持续均衡，缩短工期。
⑹、经济措施
落实保证进度计划的资金保障措施，确保工程资金的周转灵活。将工期作为重点考核内容与经济收入挂沟，做到有奖有罚，做好各施工节点的目标工期考核工作，用经济激励机制，确