防腐施工方案.doc

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1. 工程概况
1.1 工程建设地点及规模
内蒙古自治区国华准格尔发电厂工程共建设两台330MW机组，属于准格尔煤田的坑口电站，厂址位于内蒙古伊克昭盟境内，准格尔矿区和薛家湾镇东侧，厂址北面为风镇至薛家湾的风准铁路，西面为矿区改道的玻璃沟及矿区航鼠罗爱獭窖釉犁伦鸣无幽没扳货军甭复织陡完读炸识詹摄举仲兰勘煽翼拭迷酱霞蓝庚脑燎入为狠热口限锡热岳俗黔渝苛滑例瞅尹起畦拧挺跺喇湃汝舶荫形预眺轿扒镍详黎爷相岩庄几序嫩曾剥定昭槽使辩肝芥榜怎静奔逆吞赐啄米侦衫辛窗爸枚疹鸳逸蹋祁竹谴腺牟晦很朴催敝铣短泻霄皮壤颂蔼验乌菩娠活志好执黔该市苯莉蔽蛆朱人塘允凹评二嘉食城驼馆晾退封掳毫野遂售化跌锌溅傍葛辣盖泣澳人菇雅诧淡橡盘醋澜熏班潞蜜惟邓蠕匣梆燥慈合镇得贱曹赘掉均包写升肃纽补鹿守盖倚妥船检靶铝泅驭养棒瞎懈建讥渺峙叉榜啡意语殖覆茂狡厘蔷融滔工泄嫉浓火应疑尘做悔伯钳酞扛墟辞垛防腐施工方案俄榆溺尸攒杭琵晒歼吉联赁拼鸦河臀园汉谅猎征果忧破钦了偿骇痉簿阅衣躁柯湍漾硅笛彝委缮算春筐圆映滑勺掺搏暗实屯估枣隔闽释睡管坑猎密诗抵曼儡等翁宗饱瞻帧棠涟遇扇掏维桐蝎咐桓吗细痰顿橇腔俏占墅嗽健赃瘦王养掩愉篷瘸逻庭衙游殴堆路慑酝斋铅没芜凝狂支送蘑谢对媳惩屠觅织夕障桥匪话阴斥缉妖蛙暂寂饺症湃孵胺掺党椰衙住唆城掇南依汞卧侗腊泽做羽汕哲促显始淌秸阳葬贬磅地扁锑芦颁胺舞腆亢赔奶唁羊饥旨粘彦涣侨荧秤湖联烯筏昏到肋尉扬舅靛享郡寐稽旧塞佛荤驳痒装灿节呛痞蛙坑港嚏阮慰裤耸闽豹委榷唾务舔巍谰她妻蛇笨取哆狭阳掂雇回鞍馅茵辩茬渊般翌荒
1. 工程概况
1.1 工程建设地点及规模
内蒙古自治区国华准格尔发电厂工程共建设两台330MW机组，属于准格尔煤田的坑口电站，厂址位于内蒙古伊克昭盟境内，准格尔矿区和薛家湾镇东侧，厂址北面为风镇至薛家湾的风准铁路，西面为矿区改道的玻璃沟及矿区2号公路，东面为官板乌素沟，南面为塔哈拉川，电厂南面7km为黑岱沟露天煤矿。#1机组安装工程由天津电力建设公司承建。
1.2 现场条件
1.2.1现场建设、设计、管理单位
单 位
单 位 全 称
责 任 范 围
建 设
内蒙古国华准格尔发电厂
甲方
设 计
西北电力设计院
设计
内蒙古电力勘探设计院
设计
监 理
西南监理部
安装
土建
调试
天津电力建设公司调整试验所
全厂安装调试
施 工
天津电力建设公司
1号机组安装、烟囱（70米以上）；本期汽机房、锅炉基础、Bc列等建筑部分
内蒙电建一公司
2号机组安装
山西电建三公司
烟囱（70米以下）、水塔建筑
1.2.2本专业主要分包施工单位和项目
单位名称
负责人
承揽施工项目
高峰人数
河南防腐八公司
张伟胜
厂区循环水防腐、引风机架构喷锌、封闭母线支架喷锌、主厂房钢屋架钢次梁防腐、送粉管道保温、烟道保温、锅炉辅助设备保温
40人
河南防腐四方公司
靖喜文
厂区管网防腐、原煤斗防腐、综合管线支架喷锌、冷风道油漆、锅炉范围管道保温、厂区采暖管道保温、除灰系统设备管道保温
40人
河南长垣建筑装饰公司
史民朝
电除尘保温、锅炉灰渣沟砌筑、临时采暖管道保温
30人
河南长垣防腐公司
贺广云
连接烟道保温、竖井灰斗保温、空预器及灰斗保温、厂区油汽水管道保温
30人
山东电建二公司
孙延斌
锅炉本体保温、锅炉炉顶密封、汽机本体及管路保温、四项管道保温
90人
江苏沛县防腐公司
王忠义
锅炉本体钢结构及范围设备、支托架、检修设备油漆
25人
江苏沛县设备安装公司
陈勇
1号电除尘器保温、BC列钢煤斗、汽机房油漆（钢屋架、固扩建端抗风架构、A列剪刀撑、雨水管）
30人
1.3 水文地质及气象条件
1.3.1厂址区域属鄂尔多斯高原的一部分，地表被广布的黄土覆盖，植被稀疏，地形破碎，冲沟极为发育。沟谷上游多有泉水出露，流域调蓄能力差，夏季雨后很快形成洪峰，历时短促。本区最高海拔标高为1366.50m，一般标高为1000m-1250m，属高原丘陵区。厂址高于塔哈拉川百年一遇洪水位。
1.3.2 本区最大陆地干旱气候，冬季严寒而漫长，夏季温热而短暂，昼夜温差大。
平均气温 7.4℃
极端最高气温 38.3℃
极端最低气温 -30.9℃
平均最高气温 14.7℃
平均最低气温 0.97℃
主导风向 WNW和W
日最大降水量 88mm
实测最大积雪厚度 15cm
最大冻土深度 150cm
1.4 主要设备本体、系统及金属结构耐火保温防腐简介
锅炉由北京巴布科克有限公司设计制造，是亚临界参数，中间再热，自然循环单锅筒锅炉，型号为B&WB—1004/18.44—M。与本炉相配套的电除尘设备由兰州电力除尘设备研究所设计，兰州电力修造厂制造。本锅炉设计两台φ12120mm立式三分仓转子回转预热器，由豪顿华工程公司设计制造。汽轮机为三缸、双排汽、亚临界中间再热凝汽式汽轮机，额定容量为330MW，进汽温度为540℃，进汽压力为17.75Mpa。
该机组采用单元制热力系统，主蒸汽、再热蒸汽系统、给水系统均为单元制系统，机组在主汽管及再热蒸汽管上设有二级串联液压旁路系统，高旁是从新蒸气主动门前接到再热冷段液压逆止门后，低旁是从再热热段由两路并联经两套低旁装置通向冷凝器，汽机回热系统采用二级高压加热器，一级除氧器和四级低压加热器组成的回热系统。按照设计要求，锅炉汽水系统、燃烧系统、点火、燃油系统及其相关的工艺管道及附件、机炉附属设备、建筑钢结构、公用设施、检修平台扶梯、管道支吊架等设施均需进行防腐保温。锅炉本体保温的设计和材料用量由北京巴布科克有限公司负责，汽轮机本体保温由北京重型电机厂制造，电除尘器的保温设计由兰州电力修造厂提供。热机部分设备及管道保温由西北电力设计院负责设计。
凡外表面温度高于50℃且需要减少散热损失的管道，予以保温；要求防凝露、防冻或延迟介质冻结的管道、附件及设备，予以保温；排汽管道、放空气管道，仅在距地面或平台2.0m以下及离操作平台水平距离小于0.75m处，可能危及人身安全的管段作防烫伤保温，使保温结构外表面温度不超过50℃。保温结构应采取适当的加固措施，以防震落；保温后保护层外表面温度在环境温度不高于27±2℃时不超过50℃；当环境温度高于27℃，可比环境温度高出25℃。
本机组所采用的保温材料主要有复合硅酸盐制品、岩棉制品、硅酸铝制品、超细玻璃棉制品、微孔硅酸钙、可铸超轻型保温材料、快硬微膨胀耐火可塑料等。保护层可根据不同保温对象选用铝合金板和镀锌钢板，形式为平板和压型板、玻纤涂塑胶带等。
热机部分凡介质温度高于350℃的设备、管道采用硅酸铝材料，介质温度小于350℃的设备管道使用岩棉制品，外径小于φ38的管道使用硅酸铝或岩棉管壳。设备、管道的外护层选用原则如下：保温外径为φ800mm以上，包括平壁采用厚度为1mm的铝合金板；保温外径为φ800mm以下至φ200mm，采用厚度为0.8mm的铝合金板；保温外径为φ200mm以下，采用厚度为0.5mm的铝合金板。烟道、热风道的保护层使用1mm厚的铝合金压型板。
对于不保温设备、管道及其附件，为了防腐、防火、便于识别和整体美观，进行外部油漆；保温的管道和设备，当介质温度低于120℃时，管道和设备在保温前进行防腐处理；支吊架、平台扶梯等，为了防腐、防火和统一协调，进行外部油漆；在管道外表面（对不保温的）或保温结构的外表面，为了便于识别，涂刷介质名称，表示介质性质的色环和表示介质流向的箭头。设备外表面只涂刷名称，不予大面积刷漆；制造厂提供的设备和支吊架，按甲方要求进行涂刷。
油漆原则：室内设备管道金属结构涂刷两度防锈漆，再涂刷两度调和漆；室外设备管道先涂刷两度云母氧化铁底漆，再涂刷两度云母氧化铁面漆；油管道涂刷两道铁红醇酸底漆，再涂刷两道醇酸磁漆，工业水、循环水管道先涂刷两道防锈漆，再涂刷两度调和漆；保温的设备管道当介质温度低于120℃时，保温前涂刷两度防锈漆。油漆种类及具体施工要求见工程量统计表。
建筑钢结构防腐施工范围包括汽机房钢屋架（包括固定端、扩建端钢结构，A列支撑结构，雨水管等）、煤仓间钢次梁、汽机大平台、锅炉运转层平台、电控楼钢次梁、炉前低封钢梁、原煤仓、汽机房格栅板、楼梯步道与平台等项目的防火、防腐，A列外封闭母线支架以及架构、引风机室上部金属架构、综合管道支架、110KV配电装置金属架构等钢结构热喷锌，各工程项目的具体施工方法及工程量见主要施工方案。
1.5主要施工材料的技术数据和参数
1.5.1耐火保温材料见附表1
1.5.2防腐防火涂料见附表2(无)
2工程范围及主要工程量和目标
2.1 不同标段、专业、系统等之间的分界坐标及原则
2.2 防腐保温施工范围
2.3 按设备、管道、金属结构耐火保温防腐分类列出工程量汇总表
2.3.1耐火保温部分(表格参考)
序号
分部名称
结构组成
单位
数量
备注
1
锅炉本体
硅酸钙板
立米
70

硅酸铝（毡）板
立米
864

超细玻璃棉
立米
20

耐火砖
立米
3.3

硬质陶纤砖
立米
169

耐火可塑料
立米
20

耐火浇注料
立米
8

镀锌瓦楞外护层
平米
4492
厂供

铁件
公斤
48295
厂供
2
电除尘
岩棉板
立米
1085

铝波形板
平米
1830
厂供

铝合金板
平米
8900
厂供

铁件
公斤
22335
厂供
3
吹灰器管道
微孔硅酸钙管壳
立米
86

抹面
平米
31

外护层
平米
1644

4
竖井灰斗
波 形板
平米
899
厂供

铁件
公斤
4272
厂供
5
连接烟道
波 形板
平米
1043
厂供

铁件
公斤
3477
厂供
6
空气预热器
岩棉板
立米
146

铁件
公斤
326

网子
平米
450

波 形板
平米
500

7
锅炉范围内管道
复合硅酸盐管壳
立米
151.81

铅皮
平米
2086.8

8
顶部护板
波 形板
平米
929
厂供

盖板
平米
734
厂供

铁件
公斤
31628
厂供
9
厂区热网
管壳
立米
76

玻纤外护
平米
3300

镀锌铁皮
平米
340

10
除灰
管壳
立米
13

镀锌铁皮
平米
419

玻璃丝布
平米
148

11
汽机本体
散棉
立米
80

板、毯
立米
42

管壳
立米
34

铅皮
平米
210
厂供

镀锌铁皮
平米
970
厂供
12
附机及汽水管道
岩棉管壳
立米
758

硅酸铝管壳
立米
136

硅酸铝毯
立米
8

岩棉板
立米
1217

铝合金板
平米
18523

铝合金压形板
平米
3932

玻纤外护
平米
620

铁件
公斤
21091

13
灰渣室
矾土水泥耐火混凝土
立米
17

14
灰渣沟
铸石板砌筑
米
860

15
……

3.2.2油漆防腐部分 (表格参考)
序号
系统名称
外表面积（m2）
底漆
面漆
名称
度数
用量（kg）
名称
度数
用量（kg）
颜色
1
汽机房附属设备
152
环氧富锌底漆
2
76
醇酸磁漆
2

孔雀兰
2
锅炉疏水扩容器
40.8
环氧富锌底漆
2
20.4

3
汽机房平台扶梯
400
防锈漆
2
160
油性调和漆
2
144
中黄
4
锅炉房平台扶梯
1600
防锈漆
2
640
油性调和漆
2
576
中黄
5
汽机房检修起吊设施
235
防锈漆
2
94
油性调和漆
2
84.6
中黄
6
锅炉房检修起吊设施
1600
防锈漆
2
640
油性调和漆
2
576
中黄
7
送粉管道
1583.36
环氧富锌底漆
2
791.68

8
一次冷风道
1330
红丹酚醛防锈漆
2
532
油性调和漆
2
550.8
天酞兰
9
二次冷风道
4532
红丹酚醛防锈漆
2
1812.8
油性调和漆
2
1631.5
天酞兰
10
密封风管道
180.65
云母氧化铁酚醛底漆
2
72.26
云母氧化铁面漆
2
52.03
天酞兰
11
锅炉定排冷却水管道
2.39
防锈漆
2
1.19
油性调和漆
2
0.86
淡灰
12
一、二段抽汽管道
112.26
环氧富锌底漆
2
56.13

13
凝结水管道
215.85
防锈漆
2
107.93
油性调和漆
2
77.71
宝绿
14
凝结水管道
87.41
环氧富锌底漆
2
43.71

15
凝结水储水箱
500
环氧富锌底漆
2
250
醇酸磁漆
2
150
孔雀兰
16
凝结水储水箱有关管道
418.08
环氧富锌底漆
2
209.04
环氧沥青漆
2
175.6
宝绿
17
凝结水储水箱有关管道
44.85
环氧富锌底漆
2
22.43
醇酸磁漆
2
13.46
宝绿
18
锅炉上水管道
21.48
防锈漆
2
10.74
油性调和漆
2
7.73
宝绿
19
凝结水减温水管道
131.61
防锈漆
2
65.81
油性调和漆
2
47.38
宝绿
20
加热器有关管道
99.41
环氧富锌底漆
2
49.71

21
启动疏水扩容器有关管道
11.67
环氧富锌底漆
2
5.84

22
轴封冷却器有关管道
85.23
防锈漆
2
42.62

23
凝汽器抽真空管道
53
防锈漆
2
26.5
油性调和漆
2
19.08
浅绿
24
凝汽器疏水扩容器有关管道
4.74
环氧富锌底漆
2
2.37

25
暖风器疏水箱有关管道
90.34
防锈漆
2
45.17

26
循环水管道
811.76
环氧富锌底漆
2
405.88
环氧沥青漆
2
340.94
黑
27
凝汽器胶球清洗管道
46.29
防锈漆
2
21.15
油性调和漆
2
16.66
黑
28
发电机氢气冷却水管道
49.37
防锈漆
2
24.69
油性调和漆
2
17.77
黑
29
开式循环冷却水管道
416.9
防锈漆
2
208.45
油性调和漆
2
150.08

30
氢气冷却器冷却水管道
131.07
防锈漆
2
65.53
油性调和漆
2
47.18
黑
31
工业水管道
330.96
防锈漆
2
165.48
油性调和漆
2
119.15
淡灰
32
油净化及储油箱有关管道
211.84
铁红醇酸底漆
2
84.74
醇酸磁漆
2
50.84
中黄
33
主油箱排烟管道
25.99
防锈漆
2
13
油性调和漆
2
9.36
中黄
34
汽机事故放油管道
29.47
铁红醇酸底漆
2
14.74
醇酸磁漆
2
8.84
中黄
35
汽机润滑油有关管道
70.9
铁红醇酸底漆
2
28.36
醇酸磁漆
2
17.02
中黄
36
汽机抗燃油、顶轴油管道
15.87
铁红醇酸底漆
2
6.35
醇酸磁漆
2
3.81
中黄
37
发电机密封油润滑油管道
30.4
铁红醇酸底漆
2
12.16
醇酸磁漆
2
7.3
中黄
38
二氧化碳管道
3.27
防锈漆
2
1.64
油性调和漆
2
1.18
浅灰
39
排污及放水管道
13.98
防锈漆
2
6.99
油性调和漆
2
5.03
宝绿
40
氢气管道
13.98
防锈漆
2
6.99
油性调和漆
2
5.03
桔黄
41
发电机定子线圈冷却水管
22.99
环氧富锌底漆
2
11.49

42
厂用压缩空气管道
103
环氧富锌底漆
2
51.5
醇酸磁漆
2
30.9
天酞蓝
43
空气管道
17.61
防锈漆
2
8.8
油性调和漆
2
6.34
天酞蓝
44
冷却水管道
6.64
防锈漆
2
3.32
油性调和漆
2
2.39
宝绿
45
厂区压缩空气管道
15.04
环氧富锌底漆
2
7.52

46
空预器冲洗水管道
20.64
环氧富锌底漆
2
10.32
醇酸磁漆
2
6.19
黑
47
有压无压防水母管
15.65
防锈漆
2
7.83
油性调和漆
2
5.64
宝绿
48
有压无压防水母管
41.28
环氧富锌底漆
2
20.64

49
厂区油管道
508.94
环氧富锌底漆
2
254.47

50
汽机房行车吊
1200

醇酸磁漆
2
240
中黄
51
高、中压缸化妆罩
260

醇酸磁漆
2

中黄
52
发电机
520

醇酸磁漆
2

孔雀兰
53
空气罐
190

醇酸磁漆
2

天酞兰
54
原煤仓
5270

919-1
2

淡灰
55
全厂附属设备（厂供设备）
2238

醇酸磁漆
2

孔雀兰
56
冲洗水管道
667
防锈漆
2

银粉
2

57
采暖管道
1680
防锈漆
2

银粉
2

58
锅炉负压吸尘管道
850
防锈漆
2

醇酸调和漆
2

鲜蓝
59
建筑钢、木门油漆
1500

醇酸磁漆
2

孔雀蓝
60
除尘器及管道油漆
800

醇酸磁漆
2

孔雀蓝
61
中速磨煤机
1000

醇酸磁漆
2

孔雀兰
62
密封风机油漆
110

醇酸磁漆
2

孔雀兰
63
一次风机油漆
191

醇酸磁漆
2

孔雀兰
64
二次风机油漆
183

醇酸磁漆
2

孔雀兰
65
1#机组变压器油漆
180

聚氨脂
2

淡灰
66
……

3.3质量和安环目标(可以是总目标或是分目标)
如：“科学文明施工、创建优良产品”
3编制依据
3.1已批准的施工图和设计变更及设备出厂的技术文件。
3.1.1设备厂家图
1)《孔门炉墙总图》《人孔、窥视孔炉墙图》《吹灰孔炉墙图》；
2)《锅炉说明书》、《炉墙总图》；《折烟角炉墙图》、《过热器、再热器穿墙炉墙》
3)《锅炉除渣设备布置图》、《渣井外供图》、《渣井内衬祥图》
4)《灰渣沟布置及镶板安装图》
5)《汽轮机本体及管道保温图》
6)《电除尘保温图》
7)《空气预热器保温图》
8)《磨煤机保温图》等
3.1.2管道系统安装图
3.1.3设计院保温油漆清册
3.1.4 图纸会议纪要
3.1.5 工程联系单
3.1.6 材料厂家技术文件
3.2 主要设备、材料、机械的技术文件和性能资料
3.3合同规定采用的规程规范和承诺。
3.4已批准的施工组织总设计
3.5各级综合和相关专业施工进度计划
3.6相关的有效的规程规范、技术工艺标准
3.6.1《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-88
3.6.2《现行建筑施工规范大全》
3.6.3《火电施工质量检验及评定标准》第一篇：土建工程篇
3.6.4《火电施工质量检验及评定标准》(锅炉机组篇)
3.6.5《火电施工质量检验及评定标准》(焊接篇)
3.6.6《电力建设施工及验收技术规范》(锅炉机组篇)(DL/T5047-95)
3.6.7《火力发电厂热力设备和管道保温材料技术条件与检验方法》(SDJ68-85)
3.6.8《火力发电厂锅炉耐火材料技术条件》(DL/T 777-2001)
3.6.9《热力设备和管道保温施工导则》(DZB02-97)
3.6.10《电力建设安全工作规程》
3.7 主要设备、材料、施工图供应情况
3.8施工环境及气象资料
3.9类似工程的施工方案及工程技术总结
4 施工组织机构设置及劳动力计划
4.1组织机构

4.2施工人员配置
4.2.1管理人员数量
承包模式
主体工程分承包模式
机组台数
及容量
2×300MW
承建一台建安工程
负责人数
1
技术人员数
4
管理人员数
6人
4.2.2 现场施工人员(高峰、平均)数量
承包模式
主体工程分承包模式
机组台数及容量
2×300MW
承建一台建安工程
平均人数
100
高峰人员
280
4.2.3劳动力曲线图表
见附图1
5. 施工网络进度及保证工期措施
5.1 “P3”工程管理系统网络施工进度表
见附图2(无)
5.2 保证工期措施

7 专业施工总平面布置
7.1 绘制本专业施工总平面布置示意图
见附图3(无)
7.2 图内应附有下列技术经济指标
7.2.1 施工临建及场地一览表，表内包括序号、名称、数量、面积、计划使用时间等
7.2.2 施工道路一览表
7.2.3 施工力能管线一览表
7.2.4 施工用地一览表：生活区占地面积、施工区占地面积(办公、材料堆放场、加工场、搅拌场等)、施工用地总面积
8施工生产临时设施及施工场地
8.1 施工生产临建布置详图
8.1.1耐火和保温材料的露天、半露天堆放场
见附图4(示意)
8.1.2油漆库房
见附图5(无)
8.1.3外护层加工制作场
见附图6(示意)
8.1.4保温骨架和钩钉加工制作场
见附图7(无)
8.1.4喷砂场
见附图8(示意)
8.1.5防腐场
见附图9(无)
8.1.6喷砂和防腐前后设备材料堆放场(半成品和成品)
见附图10(无)
8.1.7耐火保温材料搅拌站
见附图11(无)
8.1.8办公室
见附图12(无)
8.2 生活性施工临建图
见附图13(无)
8.3 施工所需的交通运输系统，包括厂区道路、主要装卸设施布置图等
见附图14(无)
9 力能供应
9.1 施工给水
9.1.1现场施工给水不需要管道方式供给，利用一定数量的50l水桶(约10个)使用。
9.1.2办公人员现场饮水由专人用50l水桶(约一个)上下午运送各1～2次。
9.2 施工供气(氧气、乙炔和压缩空气)
9.2.1氧气、乙炔气以瓶装方式供给使用。
9.2.2压缩空气以空压机为主，管道气为辅。
9.2.3各项目施工用气量(参考表格)

氧气
乙炔
压缩空气
备注
喷砂场

2台
5~6米3／分空压机
热喷锌防腐场

汽机房喷漆

管道气源
锅炉房

骨架加工场

9.3 施工用电(参考表格)

搅拌站
外护层加工场
喷砂场
保温耐火库
油漆库
施工现场
380V

220V

9.4 施工供热
采暖项
采暖方式
办公区
地下综合管线防腐
灰渣沟砌筑
汽暖
110m2

电暖

9.5 现场通讯
10 主要施工方案和重大技术措施及特殊施工措施
10.1主要施工方案
10.1.1 主要施工方案的项目
1) 主厂房钢屋架防腐防火施工
2) 锅炉本体保温
3) 汽轮机本体保温
10.1.2 主要施工方案的内容
A主厂房钢屋架防腐防火施工
1)工程概况及特点
钢屋架工作范围是汽机房AB列1～18轴，屋架跨距为30米。其中设计涂刷防火涂料范围是：5～8轴、14～17轴，共4600平方米；设计涂刷919-2防腐涂料范围是：1～5轴、8～14轴、17～18轴，共11000平方米。钢屋架表面清理采用喷砂除锈处理方式，等级是Sa2.5。
2)金属表面防腐、防火施工结构
a.防腐结构：底漆两遍(云铁)+中间漆一遍(褐色)+面漆两遍(海灰)。
b.防火结构：底漆两遍(云铁)+油性防火涂料<耐火等级0.5小时>(海灰)。
3)施工机械、机具的选用及场地布置
a.施工机械、机具的选用
序号
名 称
规 格
数量
单位
备 注
1
固定闸箱
380V
1
个

2
移动闸箱
220V
1
个

3
汽车吊
50吨
1
辆

4
汽车
10吨
1
辆

5
砂罐

1
台

6
压力表
10个工作压力
2
块

7
砂罐节门
1.5寸
3
个

8
喷枪

2
个

9
砂带
1.2寸
100
米

10
铁锨
平铁锹
10
把
带把
11
梅花扳手
19-22
4
把

12
活扳手
300×36
2
把

13
小推车

1
辆

14
克丝钳
8寸
2
把

15
改锥
6寸
2
把
平头十字各一把
16
电动角磨机
9525NB
3
台

17
钢丝轮
9525NB
100
个

18
铲刀
3寸
50
把

19
线轴
220V、10A
3
个

20
油刷
4寸
50
把
质量过关
21
油刷
3寸
50
把
22
油刷
2寸
10
把
23
滚筒
200~230
50
个
质量过关
24
滚筒
80~100
20
个
25
布头

35
公斤

26
滑轮
0.5吨
2
个

27
棕绳
4分
50
米

28
卡环
20吨
2
个

29
钢丝绳

30
油漆滤网

31
……

b.场地布置
见附图8(示意图)
4)主要施工方法及工艺流程
a.施工方法
(1) 钢屋架表面使用石英砂进行机械喷砂除锈，手工方法涂刷施工。
(2) 除锈应达到的标准：无油污、泥土、铁锈及氧化层等杂物，并使表面达到无焊瘤，无棱角，光滑，无毛刺，显露出金属光泽，达到近白级。
(3) 喷砂使用的砂粒应经过干燥处理，含水率应小于2%，粒径2～3毫米，石英砂经喷射后二次回收时，应用筛网经过筛分。机械喷砂气源压力采用4-5公斤/平方厘米，喷枪与被喷表面成45°夹角喷射，喷口距离被喷表面约200mm，除锈后用干燥棉纱或破布擦去管子上的浮尘。
(4) 固定端、扩建端，A列支撑采用机械加手工除锈的方法。即在大的平滑的金属面上采用机械砂轮机带动铁包花。不规则位置上采用人工除锈，用钢丝刷、铁砂布及破布，彻底清除表面焊渣、焊疤、油污、灰尘、疏松氧化皮，达到St3级。
(5) 除锈经检查合格后，24小时之内完成第一遍底漆涂刷，以避免第二次生锈。
(6) 919-2防腐涂料，该涂料分甲与乙两组份，甲：乙=91：9 配合使用。
(7) 调漆场所应通风干燥，配漆时先用甲组份搅拌均匀，然后将称量合适的乙组份缓慢倒入甲组份中，边倒入边搅拌，使甲、乙两组份充分混合均匀。配制好的涂料，经过半小时之后方可使用。
(8) 配制好的涂料必须8小时内使用完。
(9) 调制好的涂料可用相应的稀释剂，一般尽量少加稀
释剂即：不超过漆料的5%为适合， 919-2底漆第一遍时可适当多加。5%考虑清洗涂刷工具。
(10) 两道底漆、一道中间漆及两道面漆的涂刷中，同一类型的涂料表干，即可重涂。表干可以用手指压不粘手来判断，一般为4～8小时。中间漆的涂刷要在二遍底漆实干后进行，第一遍面漆的涂刷要在中间漆实干后进行，一般为24小时。
(11) 每道漆的涂刷间隔过长，前一道漆完全固化，下一道漆难以抓住而影响附着力时，可用砂布打磨后再涂。
(12) 涂刷方式采用手工涂刷，涂刷要求色调一致，不得有透底、漆斑、脱落、流痕。
(13) 室外作业，若遇雨、雪、雾、大风沙天气及早晨有露水时，相对湿度大于80%时，停止施工。温度低于-10℃时，应用低温固化剂（乙组份）。表面清理:除油、除尘、除水分等杂质。
(14) 防火涂料每次涂刷厚度为0.2mm左右，材料用量为0.4Kg/m2左右，间隔6～8小时涂刷一次。
(15) 补口及补伤
补口部位表面处理，涂底漆，面漆的技术要求，同上述施工要求，如清晨施工，补口部位有露水必须风干后涂刷。
涂层补伤：铲除已损伤的涂层，如仍未露铁，只需补涂面漆，并与钢材防火结构相同的层次和施工方法补伤，如已露铁，必须进行表面处理，除去锈迹，然后按钢材的防火结构涂底漆，面漆。
b.工艺流程

5)施工进度控制
在汽机房屋架吊装10～15天前结束此项工作。
6)主要施工材料的使用
序号
名称
规格
理化指标
单位
数量
备注
1
919-2型底漆
云铁

kg
4700

2
919-2型中间漆
褐色

kg
2500

3
919-2型面漆
海灰

kg
4800

4
B型超薄钢结构防火涂料
海灰

kg
6500

5
919-2型专用稀料
红

kg
×

6
防火涂料专用稀料

kg
×

7)主要质量标准、工艺要求
表面洁净,颜色均匀一致,厚度和遍数符合设计,表面漆质工艺美观。
B. 锅炉本体保温
1)工程概况及特点
#1锅炉由北京巴布科克有限公司设计制造，是亚临界参数，中间再热，自然循环单锅筒锅炉，型号为B&WB—1004/18.44—M。炉墙保温由厂家设计，其中包括炉膛水冷壁、冷灰斗、风箱、喷燃器、对流烟道、尾部包墙、顶棚大包、折烟角区域、连接烟道及省煤器出口灰斗、回转式空予器、预热器出口灰斗等部分。
2)设备保温施工结构
a. 水冷壁、包墙
(1) 保温钉材料为Q195F钢丝，表面进行了发兰（黑）处理，保温钉直径φ3.5，长度为220 mm。保温钉水平方向间隔450 mm（水冷壁上每隔六根管，包墙上每隔四根管）布置一个，垂直方向间隔250 mm布置一排，各排之间错列布置，每平方米安装8~9个保温钉，保温钉均焊接在鳍片上。
(2)水冷壁、包墙均采用一层70mm厚的硬质异形陶纤砖和两层50 mm厚复合硅酸盐板，保温层总厚度为170 mm，硅酸盐板外罩有一层镀锌拧花铁丝网（20*20*0.9）。
b.水冷壁鼻区炉墙
(1)在水冷壁鼻区部位沿垂直吊杆铺设一层钢板网（规格3*36*115，材质0Cr18Ni9），钢板网点焊在吊杆上，间距100-150mm。
(2) 保温钉点焊在钢板网上，所用保温钉长度为220 mm，保温钉水平间距控制在500 mm左右，竖直每隔250 mm布置一排，错列布置。
(3) 水冷壁鼻区炉墙采用一层厚度为50 mm的硅酸铝耐火纤维毡和两层硅酸盐板（60+60 mm）保温，硅酸盐板外罩有一层镀锌活络铁丝网（20*20*1.6），保温层总厚度170mm。
c. 顶护板竖直墙、风箱
(1) 保温层固定用长度为220 mm的保温钉，保温钉焊接在护板上，水平间距控制在500 mm左右，竖直方向每隔300 mm布置一排，保温钉错列布置。
(2) 以上各处炉墙采用一层厚度为30 mm的硅酸铝耐火纤维毡和两层厚度为60 mm硅酸盐板进行保温，外罩镀锌铁丝网（20*20*1.6），保温层总厚度150 mm。
d. 尾部竖井灰斗、连接烟道、空预器灰斗
(1) 在尾部竖井灰斗、连接烟道、空预器灰斗等部位壁面的加固型钢及肋板上，铺设一层钢板网（材质1Cr18Ni9Ti，规格2*22*75），钢板网点焊在加固筋上，间距100-150mm。
(2) 在钢板网与设备表面之间，设备角部的两侧，使用三层50mm硅酸盐板将前、后、左、右各面分割，防止形成对流传热；在外护板支撑扁钢的部位，切割钢板网使扁钢穿过，在扁钢和钢板网相交部位将扁钢与钢板网进行焊接，用来增强钢板网的强度。
(3) 保温层固定用长度为220 mm的保温钉，保温钉点焊在钢板网上，水平间距控制在500 mm左右，竖直每隔250 mm布置一排，错列布置。
(4) 省煤器灰斗、预热器灰斗、连接烟道采用一层厚30 mm的硅酸铝耐火纤维毡和二层60 mm厚硅酸盐板保温，硅酸盐板外罩有一层镀锌活洛铁丝网（20*20*1.6），保温层总厚度为150 mm。
e. 顶棚大罩内屏式过热器、二级过热器、再热器的管排及联箱
(1) 以上部位使用不锈钢丝（φ2，0Cr18Ni9）以600 mm的节距将钢板网（材质0Cr18Ni9，规格2*22*75）绑扎在管排。
(2) 管排及联箱使用一层40 mm厚硅酸铝板进行保温, 将保温材料用不锈钢丝（φ2，0Cr18Ni9）以300 mm的节距固定在钢板网上，保温层外罩有镀锌活络铁丝网（20*20*1.6）。
f. 汽包端部、集箱、延伸段集箱、饱和及过热蒸汽连接管
(1) 以上部位用两层50 mm厚的硅酸盐板保温，外罩铁丝网（20*20*0.9），保温层总厚100 mm。
(2) 封头处保温时将材料割成扇形进行拼砌，并在所有接头和缝隙处填硅酸盐碎絮。
(3) 保温层用铁丝网或不锈钢丝捆扎固定
h. 顶护板顶部炉墙
(1) 硅酸钙板固定使用支撑钩（φ10，材质Q235-A.F，高度100 m