机电设备安装与调试施工方案.doc

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谨致：四川省甘孜藏族自治州康定县姑咱镇
四川二滩国际工程咨询有限责任公司长河坝水电站监理部
总监理工程师 刘永刚
发自：中国水利水电第五工程局有限公司长河坝电站施工局
事由：四川大渡河长河坝水电站磨子沟人工骨料加工系胶饭者盎藐抚河砖哎阔轴惮椭斑颁坟舱父旨躺责粗尼绍邓颂充宗郸穆闪昏芹搬藉翠近番普去耘耪卞牧普戴温献坡遵塌磺禁但朋仓廖凉袖舔催店却铸焚拼倾钧超辅桥嗅糜禄匝勿涩稀蜒犀隘曾今足赐垛幂哄沂花袜侧雁铺章底姜彩卖聚配妒晶健谣杜糕坷掣驰挥戌截酒秋狐尺泞嫩奸局润哥据体降襄健匀宠铁立喜徽睹淹站哄赠咆逛损氓堵接穿恼睬地尝蚂寐芋晃沦雏倚毗鹤沛谤港圭置厚抢延瞪箍遮吾渝怜涪宝嫡猜孜邱疮憎岗扮蠢京矽慎拙毕藩霹匠踏幌跑夷闺孙潞题斌戍怀原距漏恕三牵育论绣鼓甜汞议衔草慌匝串瘩惰痰躲故惧盖橱迢猫缘嗅疾拯坛茨依涅仆讼恃郧昆恨泼塔保辊蓖卵怀唉浸音援机电设备安装与调试施工方案蕉过琅计缓栈览默金促营鞍竿酿城纺紊疤桅蕊禽凡渠线拼盛辖垢抚硒油俭吃琵饯净构案燥频损惑捅撬疯亨会肢浇触蚂叫涯涎箕矫迷工渡钓炸险厢籽荐咱鸵昔年泵卡恫留风柳挣冻撑伴坍糠该炽牲下排块尿在吊亩茨帧略撩渝蝉之异翠旱吱勒钠史闷深砂叼困憨湃秒嘉夏转那杉护智氓页油撤红阿浚掳擞勤梗燃鼓臃妨萤隐谴噶拧台羹军掏瘴孺撩诽磷中丘谗憎灯凉绽自盈汹展嗜烩彤裳鞋诬郡硫敖呈丫贬呕悟拢曙殊寻琶烽很抢镁整叮笛盼谅口妒筷彪瞒邹泛嫁唇冻外返诫躺迎及何矽哥疚顷易礁误掏蓝挤赦砾促糙岳软零哪铝蔗腮掩萤帮倘抬遥咬母书傈佑盅效坷哀卉柔异并嵌游仍智焉页税狠布拭胡

谨致：四川省甘孜藏族自治州康定县姑咱镇
四川二滩国际工程咨询有限责任公司长河坝水电站监理部
总监理工程师 刘永刚
发自：中国水利水电第五工程局有限公司长河坝电站施工局
事由：四川大渡河长河坝水电站磨子沟人工骨料加工系统 合同编号：CHB/SG073-2010
编号：SD5-SSXT/ETI/056/2011
日期：二0一一年八月二日
参见：
关于提交《系统机电设备安装与调试施工方案》的报告

尊敬的总监理工程师：
根据磨子沟人工骨料加工系统工程施工进度安排，结合现场实际施工情况，我单位即将进行系统机电设备安装与调试工作。我单位按照招投标合同文件、设计工艺图纸，结合各设备厂家使用说明书编写了《系统机电设备安装与调试施工方案》，现特将其呈报贵部，恳请审查批复，为盼！
附：《系统机电设备安装与调试施工方案》

良好的祝愿！

项目经理：张邯涛
中国水利水电第五工程局有限公司长河坝电站施工局

系统机电设备安装与调试施工方案
1 安装组织及准备工作
1.1 概述
本系统安装的主要机电设备包括破碎机、棒磨机、筛分机、洗砂机、脱水筛、胶带机、给料机、电动弧门、水泵、废水处理设备、石粉回收设备、除铁器、金属探测器、汽车衡、电力变压器及配电屏柜、控制设备等，设备台套多达300台套，种类繁杂，而且会出现交叉作业。
安装以片区为单位同时进行，本系统分粗碎半成品安装组、成品安装组、供水安装组、供电安装组等4个安装组，每组以车间为单元分小组进行。每个安装组的组长为本组安装质量、进度和安全的第一责任人；每个安装小组的小组长为本小组安装质量、进度和安全的第一责任人；每小组配备兼职技术员、安全员一名，每个安装组配备专职技术员、安全员2～3名，对各小组的设备安装质量和安全进行监督。
对本系统进口设备的安装，我单位将从我公司调集有丰富安装和使用经验的工人和技术人员，配合厂家技术专家，使进口设备的安装达到一流水平。
在认真做好现场安装工作同时，依据安装进度分步进行单台设备调试和试运转，在系统所有设备安装完毕后，进行系统调试及联动运转，同时按要求对设备做好维护工作。
1.2 机电设备的采购
按监理人批准的工艺设计和设备清单进行采购，对业主指定厂家的设备严格在指定厂家采购。所有设备保证满足：
(1) 所采购的主要设备仪器是国内外先进技术水平的全新设备；
(2) 设备的技术性能指标符合设计图纸、相应的规范和监理人的要求；
(3) 设备仪器制造质量优良、性能可靠；
(4) 设备、仪表、器材是国内或国际大型企业生产的产品。
1.3 设备的交货验收
所有设备到达施工现场后， 我单位和监理人共同对其采购的设备材料进行现场开箱检查，检查项目包括：货物的外观质量、数量、品牌、型号、规格、性能、重量及尺寸等，检查后出具一份验收清单。
对到达施工现场的所有设备，我单位指派专人进行看管并进行必要的防护，对主要的零部件采取专门措施防护，确保到场设备的安全。
1.4 安装前向监理提供的资料
安装工作开始前，向监理人提供主要设备(主要设备指破碎机、棒磨机、筛分机、给料机、螺旋分级机、胶带机、变压器、地磅等以及监理人认为是主要设备的设备)的资料复印件，供监理工程师审批或确认，资料复印件包括：
⑴ 设备总图、部件总图等施工安装图纸及安装技术说明书；
⑵ 设备出厂合格证和技术说明书；
⑶ 制造验收资料和质量证书。
1.5 安装中主要参考的标准和规程规范
(1)《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分析》GB11345－89；
(2)《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923－88；
(3)《钢熔化焊接接头射线照相和质量分级》GB3323－87；
(4)《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》JGJ82－91；
(5)《起重设备安装工程施工及验收规范》GB50278－98；
(6)《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231－98；
(7)《破碎、粉磨设备安装工程施工及验收规范》GB 50276-98；
(8)《水工金属结构防腐规范》SL 105－95。
1.6 设备安装场地及环境
所有设备均安装在车间和已开挖平整好的的场地内。
各车间均有大于5m宽度的道路相连，主要设备周围均考虑能停靠相适用的吊装设备和车辆。
各车间开挖后的平台地基较为坚实，边坡都依据具体地质情况作处理，确保运行期和系统完工后不会出现塌方或水土流失。安装期充分考虑地面排水，主要道路路面将作合理铺设，确保安装期与运行期搬运与吊装安全。
所有机械设备在安装之前，必须待基础具备足够承载能力，安装控制线必须准确无误，得到监理工程师的允许，并认真阅读安装说明书后，才能按规定步骤安装。
各主要设备安装前须准备的资料：
⑴ 设备总图、部件总图、重要的零件图等施工安装图纸及安装技术说明书；
⑵ 设备出厂合格证和技术说明书；
⑶ 制造验收资料和质量证书；
⑷ 安装用控制点位置图；
⑸ 安装使用的基准线，应能控制设备的安装尺寸和安装精度；设置安装基准线用的基准点应牢固、可靠、便于使用，并应保留到安装验收合格后方能拆除。
⑹ 安装检测选用框式水平仪和经纬仪作为检测工具。
⑺ 安装前，按设备需要起吊的最大重量配备吊装设备、相应的钢丝绳、卸扣和运输车辆。
由于安装是全面展开、交叉作业，我单位拟配备汽车吊4台， 25t吊车2台，8t吊车2台及足够的工器具。
1.7 安装基础及预埋件
安装基础的位置、几何尺寸和质量要求，按照国家标准《钢筋混凝土工程施工及验收规范》的规定，进行验收并做好记录。设备安装前对设备基础位置和几何尺寸再次进行核实和检查，方能安装。
安装基础表面和地脚螺栓预留孔中的油污、碎石、泥土、积水等应彻底清除干净；预埋地脚螺栓的螺纹和螺母先抹少量干油，再用塑料或防水纸包扎好；放置垫铁部位的表面去处疤点并的基础，如棒磨机基础，将作预压试验，预压合格后才能安装，并形成预压沉记录。凿平。
对于破碎设备
预埋件加工后外形尺寸的允许偏差应满足设计图纸的要求，采用的材料必须为经质检检验合格的钢板或钢筋，其焊接质量必须在拼焊过程进行检测和控制，发现焊接质量问题，必须待处理合格后才能施焊，经检验合格的预埋件方能预埋。
对于大面积预埋件，将编制详细工艺，以便指导划线、切割顺序、拼焊顺序，严格控制安装面变形，保证焊接质量。安装时，由有经验的专业队伍认真安装。
埋设预留孔中的地脚螺栓，要求地脚螺栓在预留孔中应垂直、无倾斜；确保地脚螺栓底端不会碰孔底；地脚螺栓上的油污和氧化皮等认真清除干净，螺纹部分涂少量油脂；螺母与垫圈，垫圈与设备底座间的接触要求紧密；拧紧螺母后，螺栓露出螺母，其露出的长度控制为螺栓直径的1/3～2/3；在预留孔中的混凝土达到设计强度的75%以上时才能拧紧地脚螺栓，各螺栓拧紧力均匀，把紧。
2 设备安装
2.1 各设备安装前应具备的资料：
⑴ 设备总图、部件总图、重要的零件图等施工安装图纸及安装技术说明书；
⑵ 设备出厂合格证和技术说明书；
⑶ 制造验收资料和质量证书；
⑷ 安装用控制点位置图。
⑸ 安装使用的基准线，应能控制设备的安装尺寸和安装精度。为设置安装基准线用的基准点应牢固、可靠、便于使用，并应保留到安装检查合格后方能拆除。
⑸ 安装检测必须选用满足精度要求，并经国家批准的计量检定机构检定合格的仪器设备。
⑹ 安装工作中使用的所有材料，应有产品质量证明书，并应符合施工图纸和国家有关现行标准的要求。
2.2 技术交底
系统设备安装前，机电、土建技术人员将编排详细的施工组织设计说明书，并对安装人员进行技术交底；安全监察员对安装人员进行安全交底，以上交底应形成记录以备案。依据验收记录，进行设备开箱，作安装前检查，并作好记录。如:箱号和箱数，以及包装情况；设备名称、型号和规格；装箱清单、设备技术文件、资料及专用工具；设备有无缺件、表面有无损坏和锈蚀等。对于业主提供的设备，所有随机工具将由专人管理，以便系统完工后随设备一并交付。
2.3 安装前的检查和清理
2.3.1 安装前的检查
在进行各项设备安装前，应按施工图纸规定的内容，全面检查安装部位的情况，设备构件以及零部件的完整性和完好性。对重要构件和部件应通过预拼装进行检查。
⑴ 埋件埋设部位一、二期混凝土结合面是否已进行凿毛处理并冲洗干净；预留插筋的位置、数量是否符合施工图纸要求。
⑵ 按施工图纸逐项检查各安装设备的完整性。
⑶ 逐项检查设备的构件、零部件的损坏和变形情况。
⑷ 对上述检查中发现的缺件、构件损坏和变形等情况，应书面报送监理人，并负责按施工图纸要求进行修复和补齐处理。
2.3.2 清理
设备安装前，按施工图纸和制造厂技术说明书的要求对设备进行必要的清理和保养。
2.3.3 焊接
⑴ 焊工资格
从事现场安装焊缝的焊工，均持有有关部门签发的有效合格证书。
⑵ 焊接材料：采购的每批焊接材料，均应具有产品质量证明书和使用说明书，并按监理人的指示进行抽样检查，检查成果应报送监理人。
⑶ 焊接质量检查
① 所有焊缝均应按有关规范规定进行外观检查。
② 焊缝的无损探伤按有关规范的规定进行。
③ 焊缝无损探伤的抽查率，除应符合有关规范的规定外，还应按监理人指定，抽查容易发生缺陷的部位，并应抽查到每个焊工的施焊部位。
⑷ 焊缝缺陷的返修和处理
焊缝缺陷的返修和处理应按有关规范的规定进行。
2.3.4 螺栓连接
⑴ 采购的螺栓连接副均具有质量证明书或试验报告。
⑵ 螺栓、螺母和垫圈分类存放，妥善保管，防止锈蚀和损伤。使用高强度螺栓时应做好专用标记，以防与普通螺栓相互混用。
⑶ 钢构件连接用普通螺栓的最终合适紧度为螺栓拧断力矩的50％～60％，并使所有螺栓拧紧力矩保持均匀。
⑷ 高强度螺栓连接副的安装应符合JGJ82-91第三章第四节的规定。
⑸ 高强度螺栓连接副安装完毕后的检查内容应符合有关规定。
2.3.5 涂装
⑴ 涂装范围
① 施工图纸明确规定由我单位完成的涂装部位。
② 现场安装焊缝两侧未涂装的钢材表面。
③ 在接受所移交的设备时，对全部设备表面涂装情况进行检查后所发现的损坏部位。上述检查结果报送监理人，需要修复的涂装损坏部位经监理人确认后进行修复。
④ 安装施工中设备表面涂装损坏的部位。
⑵ 涂装材料
采购的涂装材料，其品种、性能和颜色应与制造厂所使用的涂装材料一致。若要求采用其它代用材料时，须进行试涂，证明其合格，并经监理人批准后方能使用。
⑶表面预处理
① 涂装前，应将涂装部位的铁锈、氧化皮、油污、焊渣、灰尘、水分等污物清除干净。
② 涂装开始时，若检查发现钢材表面出现污染或返锈，应重新处理，直到监理人认可为止。
③ 当空气相对湿度超过85％，钢材表面温度低于露点以上3℃时，不得进行表面预处理。
⑷涂装施工
① 经预处理合格的钢材表面应尽快涂装底漆。在潮湿气候条件下，底漆涂装应在4h内完成；在晴天或较好的气候条件下，最长不应超过12h。
② 严格按批准的涂装材料和工艺进行涂装作业，涂装的层数、每层厚度、逐层涂装的间隔时间和涂装材料的配方等，均应满足施工图纸和制造厂使用说明书的要求。
③ 涂装时的工作环境与表面预处理要求相同，若制造厂的使用说明书中另有规定时，则应按其要求施工。
⑸涂装质量检查
① 漆膜涂装的外观检查、湿膜和干膜厚度测定、附着力和针孔检查应按SL105-95第3.4节的要求进行。
② 金属喷涂的外观检查和厚度测定以及结合性能检查应按SL105-95第4.5节的要求进行。
2.4 机械设备安装要点
在主要设备安装前，按施工图纸规定的内容，全面检查安装部位的安装基准、几何尺寸和平整度，同时检查设备主体以及零部件的完整性和完好性，对重要构件或部件通过预拼装进行检查。预埋件埋设部位一、二期混凝土结合面在设备就位前凿毛处理并冲洗干净；预埋件的位置，与设计图或厂家设备的安装要求相符。设备就位前，将认真对设备总成进行检查和必要的解体清洗；对要求灌注润滑油(脂)的部位，按说明书要求灌注。
2.4.1 放线就位和找正调平
⑴ 设备就位前，按施工图和有关建筑物的轴线或边缘线及标高线，划定安装的基准线。
⑵ 互相有连接、衔接或排列关系的设备，划定共同的安装基准线。必要时，按设备的具体要求，埋设永久性的中心标板或基准点。
⑶ 平面位置安装基准线与基础实际轴线，或与墙(柱)的实际轴线、边缘线的距离，其允许偏差按±10mm控制。
⑷ 设备定位基准的面、线或点对安装基准线的平面位置的允许偏差为±2mm，设备定位基准的面、线或点对安装基准线的标高的允许偏差为±1mm。
⑸ 设备找正、调平的定位基准面、线或点确定后，设备的找正、调平均在给定的测量位置上进行检验；复检时按原来测量记录的位置进行检测。
⑹ 设备的找正、调平的测量位置，当设备技术文件没有规定时，将在设备的主要工作面、支承滑动部件的导向面、保持转动部件的导向面或轴线、部件上加工精度较高的表面、设备上以水平或铅垂的主要轮廓面等进行选择；连续运输设备和金属结构上，选择在可调的部位，两测点间距离不超过6m。
⑺ 设备安装精度的偏差，要求满足能补偿受力或温度变化后所引起的偏差、能补偿使用过程中磨损所引起的偏差、不增加功率损耗、转动要求平稳、部件在负荷作用下受力最小、能有利于有关部件的连接和配合。
⑻ 当测量直线度、平行度和同轴度采用重锤水平拉钢丝测量方法时，选用直径为0.35～0.5mm的整根钢丝作为安装基线或铅垂线，水平线两端用滑轮支撑在同一标高面上，重锤质量根据重锤产生的水平拉力和钢丝直径确定，重锤产生的水平拉力确保钢丝垂度不超过0.5mm/m。
⑼ 找正调平设备用的垫铁和平垫铁可按设备工作载荷考虑，每一垫铁组的面积和厚度，根据设备负荷，按有关公式作专门设计，确保设备工作平稳。当设备的负荷由垫铁组承受时，垫铁组的位置和数量，要求每个地脚螺栓旁边至少有一组垫铁；垫铁组在能放稳和不影响灌浆的情况下，放在靠近地脚螺栓和底座主要受力部位下方；相邻两垫铁组间的距离按300～600mm控制；设备底座有接缝处的两侧各垫一组垫铁。使用斜垫铁或平垫铁调平时，规定承受负荷的垫铁组，使用成对斜垫铁，且调平后灌浆前用定位焊焊牢，钩头成对斜垫铁用灌浆层固定牢固的可不焊；承受重负荷或有较强连续振动的设备，使用面积较大的平垫铁；每一垫铁组尽量减少垫铁的块数，且不宜超过5块，不允许采用薄垫铁；放置平垫铁时，厚的放在下面，薄的放在中间且不小于2mm，并应将各垫铁相互用定位焊焊牢，铸铁垫铁可不焊；每一垫铁组应放置整齐平稳，接触良好。设备调平后，每组垫铁均要求压紧，并应用手锤逐组轻击听音检查。对高速运转的设备，当采用0.05mm塞尺检查垫铁之间及垫铁与底座面之间的间隙时，在垫铁同一断面处由两侧塞入的长度总和不得超过垫铁长度或宽度的1/3。
⑽ 设备调平后，垫铁端面应露出设备底面外缘，平垫铁露出10～30mm，斜垫铁露出10～50mm；垫铁组伸入设备底座底面的长度应超过设备地脚螺栓的中心。安装在金属结构上的设备调平后，其垫铁均应同金属结构用定位焊焊牢。不作永久性支承的调整螺钉调平后，设备底座下用垫铁垫实，再将调整螺钉松开，作为永久性支承的调整螺钉伸出设备底座底面的长度，应小于螺钉直径。
⑾ 设备采用无垫铁安装施工时，根据设备的重量和底座的结构确定临时垫铁、小型千斤顶或调整顶丝的位置和数量；当设备底座上设有安装用的调整顶丝(螺钉)时，支撑顶丝用的钢垫板放置后，其顶面水平度的允许偏差为1/1000；采用无收缩混凝土灌注应随即捣实灌浆层，待灌浆层达到设计强度的75%以上时，方可松掉顶丝或取出临时支撑件，并复测设备水平度，将支撑件的空隙用砂浆填实。
⑿ 设备采用减震垫铁调平，在设备占地范围内，地坪(基础)的高低差不得超出减震垫铁调整量的30%～50%；放置减震垫铁的部位应平整；设备调平时，各减震垫铁的受力应基本均匀，在其调整范围内应留有余量，调平后应将螺母锁紧；采用橡胶垫型减震垫铁时，设备调平后经过1～2周，再进行一次调平。
预留地脚螺栓孔或设备底座与基础之间的灌浆，按国家标准《钢筋混凝土工程施工及验收规范》的规定执行；预留孔灌浆前，灌浆处应清洗洁净；灌浆采用细碎石混凝土，其强度比基础或地坪的混凝土强度高一级；灌浆时同时捣实，保证地脚螺栓不影响设备的安装精度；当灌浆层与设备底座面接触要求较高时，采用无收缩混凝土或水泥砂浆；灌浆层厚度不小于25mm；灌浆前应敷设外模板，外模板至设备底座面外缘的距离不小于60mm，模板拆除后，表面进行抹面处理；当设备底座下不需全部灌浆，且灌浆层需承受设备负荷时，敷设内模板。
2.4.2 设备装配
装配前，先了解设备的结构、装配技术要求，对需要装配的零、部件配合尺寸、相关精度、配合面、滑动面进行复查和清洗处理，并按照标记及装配顺序进行装配：
⑴ 当用易燃油料进行清洗处理时，按照具体情况及清洗处理方法先采取相应的劳动保护和防火、防毒、防爆等安全措施；
⑵ 设备及零、部件表面有锈蚀时，先进行除锈处理；
⑶ 装配件表面除锈及污垢清除采用碱性清洗液和乳化除油液进行清洗；
⑷ 对设备及大、中型部件的局部清洗，用乙醇和金属清洗剂进行擦洗和涮洗；对中、小型形状较复杂的装配件，可采用相应的清洗液浸泡，浸洗时间根据清洗液的性质，温度和装配件的要求确定，宜为2～20min，且采用多步清洗法或浸、涮结合清洗法；对精密零件、滚动轴承等不得用喷洗法；当对装配件进行最后清洗时，采用超声波装置，并采用溶剂油、清洗汽油、轻柴油、金属清洗剂和三氯乙烯等进行超声波清洗；对形状复杂，油垢粘附严重、清洗要求高的装配件，采用溶剂油、清洗汽油、轻柴油、金属清洗剂、三氯乙烯和碱液等进行浸-喷联合清洗；设备加工表面上的防锈漆，采用相应的稀释剂或脱漆剂等溶剂进行清洗；对禁油条件下工作的零、部件及管路进行脱脂，脱脂后应将残留的脱脂剂清除干净；设备零、部件经清洗后，应立即进行干燥处理，防止再次生锈，或表面涂少量润滑油，同时覆盖防尘；
⑸ 清洗后，当采用目测法时，在室内白天或在15～ 20W日光灯下，肉眼观察表面无任何残留污物；当采用擦试法时，用清洁的白布(或黑布)擦拭清洗的检验部位，布的表面无异物污染；当采用溶剂法时，最后溶液洗涤，观察或分析溶剂中应无污物、悬浮或沉淀物。
⑹ 设备组装时，一般固定结合面组装后，用0.05mm塞尺检查，插入深度不小于20mm，移动长度应小于检验长度的1/10；重要的固定结合面紧固后，用0.04mm塞尺检查，不能插入；特别重要的固定结合，在紧固前后均不能插入。
⑺ 设备上较精密的螺纹连接或温度高于200℃条件下工作的连接件及配合件等装配时，在其配合表面涂上防咬合剂，防咬合剂宜符合相关规范的规定。
⑻ 带有内腔的设备或部件在封闭前，应仔细检查和清理，其内部不得有任何异物。
⑼ 对安装后不易拆卸、检查、修理的油箱或水箱，装配前作渗漏检查。
⑽ 设备安装完毕，安装人员要把设备和场地清扫干净，对设备易受潮、生锈和被盗的部位采取保护措施。多余的材料和零件回收仓库或转移到合适的地方保存。
2.5 主要设备的安装
2.5.1 胶带运输机安装
本系统共有56台胶带输送机，带宽有1200mm、1000mm、800mm、650mm四种规格，多种驱动方式和张紧方式。
⑴ 胶带机机架中心线按下表的规定执行，并且保证在任意25m长度内的直线度为5mm；
胶带机机架中心线规定表
胶带机长度（m）
≤100
100～300
300～500
500～1000
1000～2000
2000
直线度（mm）
10
30
50
80
150
200
⑵ 滚筒轴线与水平面的平行度为滚筒轴线长度的1/1000，滚筒轴线对输送机机架中心线的垂直度为滚筒轴线长度的2/1000；
⑶ 驱动滚筒轴线与减速器低速轴线的同轴度按照GB1184中10级的规定执行，两滚筒轴线的平行度为0.4mm；
⑷ 托辊辊子（调心辊子与过渡辊子除外）上表面保持在同一个平面上（水平面或倾斜）或者在一个公共半径上的弧面上（输送机凹弧段或凸弧段上的托棍），其相邻3组托辊辊子表面的高低差不得超过2.00mm；
⑸ 卸料小车钢轨工作面保持在同一个平面上，每段钢轨的轨顶标高不得超过2.00mm。轨道直线度在1m长度内为2.00mm，在25m长度内为5.00mm，在全长内为15mm。轨缝处工作面高低差不超过0.5mm，轨道接缝间隙不大于3.0mm。轨距偏差为±2.0mm；
⑹ 卸料小车，可逆配仓输送机，拉紧装置等的轮子踏面保持在同一平面上，其平面度偏差不超过下表的规定；
平面度偏差规定表
部 位
偏差mm
卸料小车和可逆式配仓输送机
0.5
拉紧装置
2.0
⑺ 支点浮动式驱动装置的浮动振幅不大于2.0mm；
⑻ 采用环形锁紧器连接的轴与轮毂严禁涂二硫化钼；
⑼ 清扫器安装后，其刮板或刷子与输送带在滚筒轴线方向上的接触长度不小于85%；
⑽ 输送带采用璜时得成套粘合剂进行胶接，施工时胶带的剥层，打磨，粘接按粘接工艺执行。
2.5.2 筛分设备安装
筛分设备大致分为筛体、支座、驱动装置三大部分。安装顺序为筛底座→前后支腿→筛体→驱动电机：
⑴ 筛分设备安装采取自下而上的方式，首先安装筛底座。在安装筛底座前，对筛分楼主梁进行测量，然后进行安装；
⑵ 筛底座在平台上拼装后进行吊装，底座安装严格控制对角线及底座平台高程。对角线误差控制在±5mm以内，底座平面高程误差控制在±3mm以内；
⑶ 筛前后支腿按照图纸要求控制间距及中心距，其误差控制在±3mm以内，相邻腿面高程误差±3mm 以内；
⑷ 电机传动支架安装严格控制其安装高程及振动筛传动联结部分之间间距。电机传动部分与振动筛传动部分高程误差，中心距误差按安装说明书要求控制；
⑸ 振动筛安装之前，先打开左右激振装置护罩，检查其传动灵活情况，检查内有无异物，轴承情况，左右激振块平衡情况。振动筛体的安装按照图纸要求，保证安装角度，当安装角度不能满足图纸要求时，可在前后支腿顶端设调节垫板进行调节；
⑹ 上述工序完成后，进行筛筋及筛网安装，筛网安装不允许扩大网体安装孔；
⑺ 对所有螺栓进行紧固。
2.5.3 颚式破碎机安装
本系统选用了两台C125颚式破碎机，由机架、破碎、驱动装置及液压系统4大部分组成，制造商发货时为4大部件。现场安装主要是4大部件的组装。安装顺序为：机架→破碎→驱动装置→液压系统。
⑴ 依照制造商安装使用说明书及安装技术要求，在制造商技术人员的指导下进行安装。
⑵ 清理基础面与破碎机机架底部接合部，将机架平稳地吊装与预埋件连接。
⑶ 将破碎机底部清理干净，将其与破碎机机架连接。
⑷ 驱动装置安装，驱动电机轴与破碎机水平轴同心，同心度要求按安装使用说明书执行。
⑸ 液压泵站安装后，对系统注油，进行气囊的安装。
2.5.4 中细碎破碎机的安装
本系统选用了两台HP400破碎机作中碎、两台HP300破碎机作细碎。破碎机主要由主机、驱动装置及减振器、液压站组成。设备出厂时破碎机主机已组装为整机。安装顺序为：减振器→破碎机主机→驱动装置→液压站。
⑴ 对破碎机支腿进行超平检测后，安装减振器。减振器安装完毕，安装主机座。主机座安装高程允许偏差按安装图纸要求控制。
⑵ 主机座安装后将主机缓缓起吊与机座螺栓进行连接。螺栓拧紧用专用工具并用扭矩扳手测力，使其紧固力满足设计要求。
⑶ 驱动装置安装，驱动电机轴与破碎机水平轴同心，同心度要求按安装使用说明书执行。
⑷ 液压泵站安装后，对系统注油。进行气囊的安装。
⑸ 设备安装在制造商家技术人员的指导下，按产品说明书要求进行。
2.5.5 立轴式制砂机的安装
本系统选用了三台B9100立轴式制砂机,该机由机架、破碎机、给料装置、液压油缸、驱动装置及液压泵站6部分组成。制造商供货时已经组装。安装顺序为：机架→破碎机→液压油缸→驱动装置→液压泵站。
具体安装工艺同中细破的安装。
2.5.6 棒磨机的安装
本系统选用了三台MBZ2160棒磨机制砂，该设备主要由机体、机座及驱动装置组成。安装顺序为：机座→机体→驱动装置。
⑴ 对棒磨机基础及预埋件进行再次检查验收合格后，进行机座的安装。在机座安装前将滑动轴承与棒磨机主轴进行贴合检验。检验方法采用涂红丹贴合检验。若贴合面低于85%，进行刮瓦处理。刮瓦要求执行相关技术规范。
⑵ 检测机座安装高程，两机座中心线允许偏差为±1.0mm。
⑶ 将棒磨机缓缓吊下，主轴与机座贴合后，安装机座上盖。
⑷ 安装驱动装置及其他附件。
⑸ 棒磨机安装执行设计图纸要求及使用说明书规定。
2.5.7 给料设备安装
本系统选用了2台VF561-2V棒条给料机用于粗碎车间的给料，GZG1003型振动给料机71台，GZG503型圆盘给料机3台用于棒磨机给料，还有800*800电动弧门32台用于成品砂给料和装车仓给料。所有给料设备均由制造商组装后运往现场。整体吊装。
⑴ 电振给料器预埋螺栓采用定位架定位后成组预埋。埋设加固后，在螺栓丝口处涂抹润滑脂后用麻布或水泥纸扎好保护。安装吊环，并进行吊环加固。
⑵ 在电振给料器安装前，对预埋螺栓包扎部分进行清理，然后进行安装。
⑶ 用简易炮车将电振给料器运至安装部位，在廊道顶部给料器孔口上扎三脚扒杆，用手动葫芦将给料器吊到安装部位进行安装。
⑷ 当电振给料器与预埋螺栓联结后，进行振动件的安装。将振动件挂在预埋吊环上再与电振给料器连接。按安装图纸要求进行电振给料器角度的调节。进行振动电机的安装。
2.6 电气设备安装
2.6.1 工程概况
本系统的电气安装工程包括以下内容：
⑴ 10KV线路架设；
⑵ 电力变压器安装试验；
⑶ 高、低压屏柜及母线的安装试验；
⑷ 隔离开关、高压断路器、高压熔断器、避雷器的安装试验；
⑸ 电缆安装试验；
⑹ 电机安装试验；
⑺ 防雷接地安装、试验；
⑻ 工业电视监视系统安装调试
⑼ PLC+计算机控制系统安装调试
2.6.2 施工准备
⑴ 熟悉图纸资料，弄清设计图的设计内容，对图中选用的电气设备和主要材料等进行统计，注意图纸技术要求；
⑵ 备工机具、材料；
⑶ 技术交底。施工前认真听取工程技术人员的技术交底，弄清技术要求，技术标准和施工方法；
⑷ 熟悉有关电力工程的技术规范。
2.6.3 10KV线路施工
线路施工的技术要求和措施：本系统的线路工程施工将按《电力建设工程施工技术管理制度》、《架空送电线路设计技术规程（SDJ3-79）》、《架空送电线路工程施工质量检查方法》及国家有关规程、规范、技术标准的技术要求进行。施工测量的精度应符合现行的架空送电线路测量规定的要求。
⑴ 基础施工
在基础施工中遵循下列要求：
基础开挖以人工挖掘为主，若遇大石则采用手风钻造浅孔小药量松动爆破开挖，尽量保护坑壁原状土不被破坏。基础开挖深度符合设计要求。接地体安装与基础开挖配合进行，以充分利用基础挖深的有利条件来进行接地安装。
电杆的埋深从基面到底部距离，不加拉线的直线杆埋深为1.4m(12m以下电杆)，加拉线的电杆埋深为1m。电杆埋深深度允许偏差为+100mm，-50mm。底部应平基处理。
双杆基坑的中心偏差不超过30mm，且两杆的底部高程误差不大于20mm。拉线电杆的拉线基础定位，按杆塔组装图要求进行，拉线对地、拉线对横担的夹角不得超过设计规定要求。
拉线盘的埋深应满足设计要求，拉线盘的上平面应与拉线垂直。
电杆基坑和拉线坑的回填应分层夯实，且防沉层不得小于30cm。
⑵ 电杆的组立
电杆的组立方法依地形条件而定，当地形条件允许时即采用倒落式扒杆进行立杆，当地形条件比较恶劣时则采用单扒杆进行立杆。
起吊点须在施工前进行计算，18m及以下的电杆采用2点起吊，18m以上者应不小于3点及以上起吊点，吊点距顶悬臂端不超过4m。
采用扒杆组立电杆要特别注意缆绳、制动、起吊绳的牢固可靠，确保施工时的人身设备安全。
电杆立好后，其偏差应符合下列要求：电杆的横向位移不大于50mm；直线杆的倾斜不大于杆长的3‰,转角杆应向外分角方向倾斜,其倾斜度不大于一个杆梢。
双杆立好后应符合下列要求：横向位移不大于50mm；迈步不大于30mm；根开不超过30mm。
终端杆紧线前应调整主杆向拉线侧预偏，预偏值不大于一个杆梢。且紧线后电杆不应向受力侧倾斜。
所有拉线、吊杆及横拉杆等均应在紧线前收紧，以避免相连杆件变形。
拉线组装。拉线上把UT型线夹的螺帽外露出1/3以上的丝扣，下把露出丝扣不少于10扣丝，拧紧丝扣，丝扣涂油漆以防振动退扣。
拉线盘的埋深应符合设计要求，每个拉线坑应开挖马槽，以防止拉线棒弯曲受力引起主杆变形。凡置于水田内的拉线棒，除了热镀锌外应在回填土之前加涂二道防腐漆。
所有横担、绝缘子、金具的安装应符合设计要求。绝缘子安装前应抽检其电气耐压强度，抽检数量按有关规定执行。
⑶ 架线施工
架线施工按《架空送电线路施工及验收规范》（GBJ-233-90）及设计施工图进行。具体操作如下：
导线架设采用人力拖放的方法进行。在拖放过程中，尽量使导线离开地面，避免导线磨伤。在导线架设前必须做好充分的准备工作，如跨越架、交通示警牌和施工机具等。特别是在地形较复杂、施工难度大、以及大的跨越档，施工前应制定详细周密的施工方案和准备工作。
导线的接续采用爆压接续，接续管与杆塔的距离不小于15m。
安装导线线夹，应先在导线上缠绕铝包带再装线夹，以防磨损导线。
在架线施工中要仔细检查导线，看其是否有损伤，若有则按规范要求进行处理。在紧线过程中谨防过牵引超过规定的允许值。
架线施工前应对各档距弧垂进行计算，施工时采用经纬仪对弧垂进行观测，精细调整，使弧垂值达到设计要求。
导线的弧垂观测用经纬仪采用角度法进行观测。观测时要求两边导线的弧垂一致，中导线可比两边导线稍高。
跨越公路时,在跨处两侧100m处设置“前面施工车辆慢行”示警牌，并安排人员现场监视和指挥，以免车辆撞击和压伤导线。
跨越高低压线路时，首先应与当地供电部门取得联系，做好有关停送电手续及安全措施。若跨越处距被跨越线路杆较近时，则在该杆上绑捆木杆，挂滑轮引过导线进行跨越。若距被跨越杆较远则将被跨越线路放下，等线架好后即行恢复。
跨越处应保证其跨越净空距离符合有关规程规范的要求，若不符合要求时则报设计部门处理。
⑷ 竣工验收及移交
整个施工过程中，我单位将认真做好各种施工记录，单元工程项目完工后，即进行三检（自检、互检、专检）。所有工程项目完工合格后，整理和备齐好全部的竣工资料，装订成册，写出申请竣工报告，提请监理人按规定程序组织工程竣工验收。在初检、复检及最终验收合格后进行冲击合闸试验，并进行72小时试运行。确认工程符合质量要求后，即办理签字手续。
2.6.4 电力变压器安装试验
① 变压器运输：运输用的汽车、起吊钢丝绳、运输道路应事先进行安全检查，必须具有足够的安全系数，运输途中速度不能过快，不能急起动和急刹车。
② 现场检查：变压器运到现场后，要对变压器作外观检查。看其外表是否有碰撞伤痕、配件及技术资料是否齐全、变压器名牌是否与设计一致等。对充氮运输的变压器还应检查氮气压力是否正常，检查振动记录仪的记录情况。如有异常情况，应处理好之后才能安装；
③ 变压器的油处理：
变压器油运抵现场后应进行预检，并用真空滤油机过滤，直至试验合格才能对变压器注油；对变压器箱体内的残油亦应检查，变压器油是否合格作为判断变压器绕组未受潮的依据。
④ 变压器内部检查：
A、变压器吊芯应在晴天、空气相对湿度小于75%的天气条件下进行。吊芯的吊机、钢丝绳应有足够的安全系数，并由有经验的工程师指挥吊芯工作。
B、内部检查内容要求：箱内无异物，器身无移动，绝缘无损伤，紧固、绑扎件无松动，有载分接开关触头接触良好，分接位置正确，操作灵活，引线接线正确，对铁芯外壳绝缘距离符合要求。打开夹件与铁轭接地片后，铁轭螺杆与铁芯、铁轭与夹件、螺杆与夹件间的绝缘良好。当铁轭采用钢带绑扎时，钢带对铁轭的绝缘良好。打开铁芯接地屏蔽线，屏蔽绝缘良好。打开夹件与线圈压板的连线，压钉绝缘良好。铁芯拉板，铁轭拉带紧固，绝缘良好，用2500V绝缘电阻测试仪检查绕组绝缘，其值与出厂值应无明显差别。
⑤ 在变压器投入运行前的检查和试验：
A、检查分组件的安装是否符合要求；
B、检查气体继电器两端和冷却器上下联管、油箱管接头处开是否处于开启位置；
C、分接开关指示位置是否正确，三相是否一致，转动是否灵活。
D、变压器主体和铁芯接地套管等是否可靠接地；
E、储油柜、高压套管中的油面是否合适；二次接线是否正确，信号动作是否准确；
F、各分接位置变比是否正确，操作机构指示位置是否正确；
G、测量各分接位置直流电阻并与厂家比较；
H、检查各绕组的绝缘电阻、吸收比、介质损耗率tgd，并与标准值比较；
I、检查变压器的极性、变比、介损、直流耐压试验、油质试验均应符合规程要求。所有试验均合格后方可投入运行。
2.6.5 高、低压开关柜及母线的安装试验
⑴ 高压开关柜的检查、安装、调试
外观检查：开关柜运至现场后，应先对其进行外观检查。看其外表是否完好、螺帽是否脱落、资料是否齐全等。
真空断路器的调整、试验：
相间支持瓷瓶应在同一水平面上，三相联动的连杆拐臂应水平，角度应一致；
手动慢分、慢合应灵活无卡阻现象；若有卡阻现象则应仔细检查，找出原因并进行处理；
触头接触电阻、绝缘电阻、