1.四方污水处理各分部分项工程的施工方案与技术措施.doc

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37

一、各分部分项工程的主要施工方案与技术措施
1、编制依据
1.1东华工程科技股份有限公司设计的污水泵站施工图纸；
1.2本工程的招标文件；
1.3本工程执行的各专业工程技术规范及行业标准等：
编号
名 称
编 号
1
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一、各分部分项工程的主要施工方案与技术措施
1、编制依据
1.1东华工程科技股份有限公司设计的污水泵站施工图纸；
1.2本工程的招标文件；
1.3本工程执行的各专业工程技术规范及行业标准等：
编号
名 称
编 号
1
工程测量规范
GB50026 -2005
2
建筑地基与基础工程施工质量验收规范
GB50202-2002
3
地下防水工程质量验收规范
GBJ50208-2002
5
混凝土结构工程施工质量验收规范
GB50204 -2002
6
建筑工程冬期施工规程
JGJ104 -97
7
混凝土结构工程施工质量验收规范
GB50204-2002
8
建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范
JGJ130-2001
9
建筑防腐工程施工及验收规范
GB50212-2002
10
钢筋焊接及验收规程
JGJ18-2003
11
混凝土强度检验评定标准
GB/T50107-2010
12
建筑装饰装修工程质量验收规范
GB50210-2001
13
钢结构工程施工质量验收规范
GB50205-2002
14
建筑地面工程施工及验收规范
GB50209-2002
15
屋面工程施工质量验收规范
GB50207-2002
16
建筑给水排水及采暖工程施工验收规范
GB50242-2002
17
通风与空调工程施工质量验收规范
GB50243-2002
18
建筑电气工程施工质量验收规范
GB50303-2002

有关标准图集
设计指定
2、工程概况
2.1.总体概况
本次工程招标范围：污水处理工程界区的土建施工、构筑物及界区内道路地坪等工程施工，包括：四个IMC生化池、格栅井、自流废水集水井、压力废水均质池、综合调节池、污泥池、储罐围堰、控制室、化验室、污泥脱水间、配电间、污泥堆棚、十二座射流循环泵基础、五座离心分机基础、四座排泥泵基础的土建工程、装饰工程、消防、给排水、接地防雷安全网系统、界区内道路地坪等工程施工。 四方公司总排口区域的在线分析室土建、装饰等工程施工，包括：装饰工程、给排水、供配电照明、接地防雷安全网系统制作安装等工程。

2.2工程特点及主要工程量一览表：
名称
材质
数量
尺寸
底标高
顶标高
备注
IMC生化池
钢砼
4座
20m*45m
-4.700
+2.50

格栅井
钢砼
1座
6m*1m*6m
-6.00
±0.00

自流废水集水池
钢砼
1座
16.3m*6m*6m
-6.00
±0.00

压力废水集水池
钢砼
1座
24m*6m*6m
-3.50
+2.50

污泥池
钢砼
1座
6m*6m*6m
-3.50
±0.00

综合调节池
钢砼
1座
24m*12m*6m
-6.00
+2.50

储罐围堰
钢砼
1座
12m*6m*1m
±0.00
+1.0

控制室
砖混
1间
7.2m*6m*4.3m
±0.00
+4.50

化验室
砖混
1间
7.2m*6m*4.3m
±0.00
+4.50

污泥脱水间
砖混
1间
7.2m*9m*4.3m
±0.00
+4.50

配电间
砖混
1间
21m*6m*4.3m
±0.00
+4.50

污泥堆棚
砖混
1间
4m*3m*2.7m
±0.00
+3.0

在线分析室
砖混
1间
3m*3m*2.5m
±0.00
+3.0

成品巴氏槽施工
玻钢
1个
9.9m*2.4m*2m

均质池提升泵基础
砼
2座
1m*0.8m(长*宽)
单台泵运行重量300公斤
综合调节池提升泵基础
砼
2座
1．8m*1.0m(长*宽
单台泵运行重量300公斤
自流废水集水池提升泵
砼
2座
1．8m*0.8m(长*宽
单台泵运行重量300公斤
卸碱泵、卸甲醇泵基础
砼
2座
0.9m*0.8m(长*宽
单台泵运行重量100公斤
污泥提升泵基础
砼
2座
1.8m*0.8m(长*宽
单台泵运行重量100公斤
界区内道路、地坪
砼
道路约1000m2,地坪约750m2

3.各分部分项工程主要施工方案和技术措施
（一）土建施工方案
1.测量放线
1）测量准备：测量放线人员为专职测量工和放线工，执证上岗。
测量放线使用激光测距仪、经纬仪、水准仪、塔尺及钢卷尺，测量放线仪器用具必须符合年检标定等规定，精度符合要求。
测量放线前必须与业主办理书面的交接桩手续；检核规划设计院定位桩、红线桩和水准点；对测量员进行技术交底；绘制测控布置图；建立测量数据库。
3）建立高程控制网：根据业主提供的场区水准点，建立场内高程控制网。首先对水准点进行校核，合格后，测设一条附合水准线路，将高程传至基坑边或建筑物外边，作为竖向施工测量的依据。引测桩用混凝土固定，并在桩外围砌筑砖围堰，围堰内壁距离固定桩的混凝土200mm，然后填充砂子。再在砖围堰外设置钢脚手围栏，围栏上刷红黄相间的警戒色。高程控制网的精度控制不低于三等水准的精度。
在整个施工过程中，测量人员负责定期和不定期对测量控制桩位进行巡检，若发现控制桩遭受破坏，应立即采取重新测定重做。
2.基坑降水
根据现场地质条件，地下渗水量较小。采取放坡开挖，坑内设明沟集水井集中排水。
3.土方工程
1) 土方工程采取放坡机械分台阶大开挖，放坡系数为1：0.5土方处置：按业主指定位置全部外运堆放，运土回填。
2）总体流水方向：土方开挖顺序先IMC池、消防水池后各控制室，先开挖深基坑、工作量大的基坑，后开挖浅基坑、工作量小的基坑；预留200改用人工清槽。土方开挖采用两台3.0m3反铲由西向东同时开挖，土方开挖放坡系数为1：0.7，预留1000mm工作面。
3) 土方回填:采用素土回填，压实系数不小于0.94。回填分层厚度为200—250mm，采用机械震动夯夯实。回填土按要求分层取样，每500m2取样一组。。
4.垫层混凝土
验槽收合格后，即可在其上进行垫层施工，垫层混凝土厚100mm，垫层混凝土设计强度等级为C15，采用平板振动器振实，刮尺刮平，混凝土随浇随压平抹光，转角处抹成圆角。
5.钢筋工程
1) 钢筋进场存放及加工地点要求：
钢筋必须有出厂质量合格证，钢筋一旦进入现场，必须分类分规格挂牌存放（如“未检验”标牌、“检验合格”标牌等，标牌必须清楚地标识出生产厂家、进货数量、规格型号、批号、检验情况等）。进场钢筋必须严格按照规定进行检验和见证取样实验，确保合格。
钢筋存放点全部碾压夯实，道路和钢筋加工操作棚内地面硬化。满足在不同天气条件下钢筋都能顺利进场，避免出现雨天道路泥泞，车辆无法通行。非盘圆钢筋下部采用抹灰砖条基支垫，高于自然地面250mm以上。盘圆钢筋采用钢支架支托存放。全部存放的钢筋采用彩条布遮蔽覆盖，防止钢筋受水出现锈蚀，以及遭受污染。
加工后成品钢筋分类编号码放整齐，挂牌标识。
2）钢筋的质量要求
⑴ 钢筋按照施工进度计划要求分期分批进场，并复试合格后方可使用。
钢筋备料计划由钢筋工长编制，工程技术员及造价工程师负责审核。设材部门负责按照钢筋进场计划及时进货。
钢筋进场应有出厂质量证明书或试验报告单，钢筋表面或每捆（盘）钢筋应有标志。钢筋进场时，应按炉罐（批）号及钢筋直径分批检验。依据规范要求，同炉罐号、同规格、同直径的钢筋每60吨为一检验批量；如果一次进场钢筋不足一个批量，也应作一个批量进行检验，对钢筋质量必须严格把关，以确保工程质量。
⑵ 外观检查：钢筋进场时应随机抽样进行外观检查，钢筋的应洁净，无损伤、油渍和铁锈，表面不能有裂纹、结疤及带有颗粒状或片状老锈。
⑶钢筋的检验：进场钢筋在外观检查合格后，必须进行其力学性能检验。
2） 钢筋的配料:钢筋配料是根据设计图中构件配筋图，先绘出各种形状和规格的单根钢筋简图并加以编号，然后分别计算钢筋下料长度和根数，填写配料单，经审查无误后，方可以对此钢筋进行下料加工，所以一个正确的配料单不仅是钢筋加工、成型准确的保证，同时在钢筋安装中不会出现钢筋端部伸不到位，锚固长度不够等问题，从而保证钢筋工程的质量。因此对钢筋配料工作必须认真审查，严格把关。
3） 钢筋的下料与加工:
（1）钢筋调直：采用牵动力为2吨的卷扬机，两端设地锚的办法进行冷拉来调直钢筋，根据施工规范要求：I级钢筋的冷拉率不宜大于4%；II级钢筋的冷拉率不宜大于1%。钢筋经过调直后应平直，无局部曲折。
（2）钢筋切断：钢筋切断设备主要有钢筋切断机和无齿锯等，将根据钢筋直径的大小和具体情况进行选用。
（3）切断工艺：将同规格钢筋根据长度进行长短搭配，统筹排料。一般应先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。下料时应避免用短尺量长料，防止在量料中产生积累误差，为此宜在工作台上标出尺寸刻度线，并设置控制断料尺寸用的档板。在切断过程中，如发现钢筋劈裂，缩头或严重的弯头等必须切除。
（5）弯曲成型
（1）弯曲设备：钢筋弯曲成型主要利用钢筋弯曲机完成。
（2）弯曲成型工艺：钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋，根据配料单上标明的尺寸，用石笔将各弯曲点位置划出。划线工作宜从钢筋中线开始向两边进行；若为两边不对称钢筋时，也可以从钢筋一端开始划线，如划到另一端有出入时，则应重新调整。经对划线钢筋的各尺寸复核无误后，即可进行加工成型。
（3）质量要求：钢筋在弯曲成型加工时，必须形状正确，平面上无翘曲不平现象。钢筋未端弯钩的净空直径不小于钢筋直径的2.5倍。钢筋弯曲点处不能有裂缝，钢筋弯曲成型后的允许偏差为：钢筋全长±10mm；箍筋的边长±5mm。
6）钢筋连接
钢筋接头是整个钢筋工程中的一个重要环节，接头的好坏是保证钢筋能否正常受力的关键。因此，对钢筋接头形式应认真选择，选择的原则是：可靠方便、经济。本工程基础钢筋连接采用闪光对焊，池体钢筋接长采用电渣压力焊。
(1) 钢筋接头位置在同一截面内应相互错开,受力钢筋接头面积不得超过钢筋总面积的比率符合以下规定:
接头型式
受拉区
受压区
绑扎接头
25%
50%
焊接接头
50%
不限
机械接头
50%
不限
(2) 纵向钢筋的接头(钢筋直径≥22)采用机械连接或焊接,钢筋直径22以下采用焊接或绑扎接头。
(3) 钢筋混凝土墙、柱纵向钢筋伸入承台或基础内锚固长度不小于LaE，且伸入承台或基础内的竖直段长度≥20d，弯折后的水平段≥10d，在承台或承台梁范围内加设纵筋的稳定箍筋三道。
(4) 钢筋焊接操作人员必须持证上岗。
焊接接头或机械连接接头按照相关规范规定进行抽样实验，钢筋接头数量、位置及质量必须符合设计要求和施工规范规定。
7）钢筋的绑扎与安装
（1）准备工作
钢筋工长必须掌握不同批号钢筋的使用情况，在填报不同部位的钢筋隐蔽验收资料中清楚标明钢筋的对应资料编号，做到钢筋使用去向明了，能够随时追溯。钢筋绑扎必须依据结构混凝土施工缝留置位置组织进行。后续钢筋施工，必须对先前预留钢筋上的水泥浆使用钢丝刷进行细致的清理。
钢筋绑扎前，应核对成品钢筋的钢号、直径、形状，尺寸和数量等是否与配料单相符。如有错漏，应纠正增补；划出钢筋位置线；为了使钢筋安装方便，位置正确，应先划出钢筋位置线。
（2）钢筋保护层控制
按照设计要求确定相应设计厚度的垫块，钢筋全部采用与混凝土砂浆垫块。垫块必须提前准备，满足施工进度需求。
梁纵向筋采用双层排列时，两排钢筋之间应垫以直径≥25mm或等于钢筋直径的短钢筋，以保持其设计距离。箍筋接头应交错布置在两根架立钢筋上。梁箍筋加密范围必须符合设计要求。
应注意板上的负筋，应加密马凳绑牢，以防止被踩下。另外板上负筋必须与梁的两根架立筋扎牢（有梁时），以防移位。
8）钢筋质量检查
根据设计图纸和施工规范检查钢筋的品种、规格直径、数量、位置、间距、搭接长度、锚固长度、绑扎间距、位置、保护层厚度等是否正确，特别要注意检查负筋、吊筋及其它加密和构造钢筋；检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合设计要求；检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动变化现象。钢筋制作绑扎允许偏差必须符合施工规范规定。
9 ）钢筋焊接连接
钢筋电渣压力焊限于池体主筋的竖向连接。焊接接头质量必须符合《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2003）、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）的有关规定。
10） 钢筋成品保护措施
绑扎好的钢筋应做好成品保护，禁止作业人员行走、踩踏。楼板钢筋均设置铁马支撑，再于支撑上铺设跳板。
易发生位置偏移的钢筋控制措施：
楼板上层水平钢筋使用钢筋马凳支垫，形状为：
（采用直径10-12的下料后短钢筋焊制）
框架柱柱头钢筋及预留插筋：紧贴楼板上层筋或梁箍筋增加一道箍筋，保证其位置准确，浇筑混凝土时应对称下料，以免钢筋位移。
6.模板工程
1）总体安排本工程模板工程：IMC池及消防水池采用18厚竹胶板木模施工。中部设M12穿墙螺栓（加钢板止水片）加固模板支撑，内背楞采用50*100木方，外背楞采用Ф48*3.5钢管。
2）模板设计
（1）基础垫层模板：用50*100木方做侧模。外用钢筋钎固定＠1000。
（2）基础模板：基础侧模模板采用组合钢模板,不够模数时采用木模配制。
（3）IMC及消防水池墙体模板：
池体模板均采用九合板模板。胶合板18厚，后背50*100木方内楞和48*3.5双钢管外楞。木内楞采用竖向布置，直接与竹胶板相连，木方中距300mm。钢管外楞横向设置，每道外楞由两根钢管组成， 内外墙对称，外楞上下间距500。模板就位后，用塑料胶带将竹胶板缝封闭密实。全部穿墙螺栓采用Ф12穿墙止水螺栓，布置间距600*600。见下页图：

（4）IMC池及地上结构楼板模板
面板为12厚竹胶板。次龙骨为50*100木方（立放），间距不大于400mm。支撑采用48*3.5钢管脚手架、扣件连接。立杆间距800mm，步距1500mm，下设扫地杆。顶板的支撑要保证混凝土施工层以下有两个楼层。
（5）IMC及消防水池池体模板计算：
1）荷载计算 ： 新浇筑混凝土对模板产生的侧压力，地下室外壁二次浇筑混凝土高2.45m（考虑梁下留10cm）
侧压力为
F1=0.22rct0β1β2v1/2
F2=Hrc
rc=24KN/m
t0为新浇筑混凝土初凝时间，按商品混凝土取 t0=4h
v取1.5m/h
H=2.45m
β1=1.2（按掺外加剂考虑）
F1=0.22×24×4×1.2×1.15×1.51/2=35.6KN/m2
F2=2.45×24=58.8KN/m
取最小值为35.6KN/m2
2 ）倾倒混凝土时对模板产生水平荷载取4.0KN/m2
由得
q1=1.2×+1.4× （验算强度）
q2= （验算刚度）
q1=1.2×35.6+1.4×4=48.32KN/m2
q2=35.6KN/m2
（c）.板的设计及验算
δ=18厚九合板，内椤50×100木枋，中距300，外椤双层φ48×3.5钢管 内楞间距500，竖向布置，外层双钢管@500双管横向，并按间距@500设M12对拉螺栓。
1）次龙骨设计及验算：
采用50×100的截面参数
E=104N/mm2， σ=87N/mm2， I=416cm4，
W=83cm3， A=50cm2
（1） 强度验算
次龙骨承受的荷载为
q托=q1l模
=35.6×0.25=8.9KN
Mmax=0.1q托l托2=0.1×8.9×0.52=0.223KNm
σ=M/W=0.223×106/（83×103）=2.69N/mm2〈87N/mm2
次龙骨满足要求。
（2）次龙骨刚度验算：
q次=35.6×0.3=10.68KN/m
W=0.667×q次÷l4/（100EI）
=0.667×10.68×0.604×1012/（100×4.16×1010）
=0.4mm〈[W]=l/250=500/250=2mm
满足要求
2）钢椤的设计及验算
钢椤采用φ48×3.5钢管截面参数
σ=205N/mm2，I=12.19×104cm4，W=15.08×103cm。
（1） 外背椤计算（2φ48×3.5钢管）
p主=14.5×0.50=7.25KN/m
Mmax=0.244×8.7×0.5=1.061KNm
σ=M/W=2×106/（2×15.08×103）=42.9N/mm2〈[σ]=205N/mm2。
外背椤满足要求。
挠度验算W=1.883*PL3/100EI=1.4mm<2mm满足要求。
3）对拉螺栓计算（间距500*500）
T=35.6*0.5*0.5=8900N
M12螺栓容许拉F=12900N，因此选用M12对拉螺栓满足要求。
(6）IMC及消防水池体模板的安装
安装前模板及支撑系统（木支架或各种定型、支柱、托具、卡具、螺栓、钢门架、钢管、扣件等）必须准备齐全。模板存在施工缝处理的，必须在模板施工之前按规范要求完成处理，并报经相关人员检验合格；在支模之前必须完成的相关专业预埋、预留已经报经有关人员验收合格，相关专业并在施工会签单上签字；
把一面模板按照位置线就位，然后安装拉杆或斜撑，对池壁安装穿墙对拉螺栓（中部焊接止水钢板，钢板规格4*50*50，满焊。对拉螺栓靠模板内侧一面穿挂30*30*30小木块。在模板拆除后剔除小木块后再紧贴混凝土凹进面切除对拉螺栓，将对拉螺栓防腐后使用水泥砂浆填实）。清扫墙内杂物，再安另一面模板，调整斜撑（拉杆）使模板垂直后，拧紧穿墙螺栓。
模板安装完毕后，检查一遍扣件、螺栓是否紧固，模板拼缝宜将木方做竖楞，双钢管或槽钢做水平背楞。
模板立缝、角缝宜设于木方和胶合板所形成的企口位置，以防止漏浆和错台。墙模板的水平缝背面应加木方拼接。墙模板的吊钩设于模板的上部，吊钩铁件的连接螺栓应将板面和竖楞木方连接在一起。
模板上所有预留洞口按照设计位置留置，控制方法：以测量人员在每层给出的纵横轴线为基准，来校正各层相同位置的预留洞的准确位置。
7. 混凝土工程
1 )混凝土的生产安排：IMC及消防水池和其他主体结构混凝土全部使用商品混凝土，商混必须满足预防混凝土工程碱集料反应的规定。
2) 工艺流程：
作业准备→砼搅运输→砼泵送送到浇筑部位：底板、池体（柱、梁、板、楼梯）砼→浇筑与振捣→找平、抹压密实→养护。
(1) 砼施工前的准备：
对模板、钢筋进行全面检查合格，评定隐蔽资料齐全；相关专业预埋、预留验收合格，并在施工会签单上签字；浇筑砼需用的操作平台及运输道已搭设好（应与模板支撑脱离开）；砼配合比已签发，水泥、砂、石、外加剂等原材料均有合格证或试验报告单，材料数量备足；施工缝已按规范要求处理好；施工人员已到位；施工机具准备齐全，并经试运转正常。
(2) 混凝土运输
a. 场内混凝土运输采用混凝土泵车来完成垂直和水平运输；运输过程中，要考虑混凝土的缓凝和失水情况，混凝土送到浇筑地点后，如混凝土拌和物出现离析或分层现象，应对混凝土拌和物进行二次搅拌，同时应检测其坍落度，所测数据应符合施工方案中对此数据的要求，其允许偏差值应符合有关标准的规定。
(3) 砼浇筑与振捣
①IMC及集水池底板砼浇筑按变形缝等设计要求分区分段一次浇筑，不留施工缝。
②砼振捣棒插点间距不大于50cm,同时严格按照“快插慢起”的操作工艺进行砼振捣，砼振捣至表面无气泡翻出为宜，严禁漏振过振。
③砼浇筑时，注意保持砼供应时间的连续性、浇筑速度。
④表面搓平：砼振捣密实后，用标尺检测底板表面标高，用3000mm刮杠刮平砼，用木抹子进行面层砼的拍实搓平。
3） 池壁混凝土浇筑
组织多个班组同时作业，分层并呈阶梯状浇筑，每层厚度300mm。每个施工段的防渗砼必须一次性连续浇筑完毕，当出现特殊情况中间停歇的，其间歇时间必须控制在混凝土初凝时间内。
5） 梁板混凝土浇筑
每段内的梁板砼同时浇筑，一次连续浇筑完毕。
浇筑方法由一端开始用“赶浆法”，即先将梁根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的砼一起浇筑，随着阶梯形不断延长，保持水泥浆沿板底包裹石子向前推进，梁板砼浇筑连续向前推进。
板砼虚铺厚度略大于板厚，用平板振动器垂直于浇筑方向来回振捣；厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向来回拖拉振捣，并用铁插尺检查砼厚度，然后用平板振动器拖平，振捣完毕后用刮尺和长木抹子抹平。梁柱结点钢筋较密处应换用同强度等级的细石砼浇筑，并改用小直径振动棒振捣。浇筑板砼时不允许用振捣棒铺摊砼。
7） 施工缝留置及处理
砼施工时应避免高温和恶劣天气作业，以保证砼施工的连续性。当结构砼浇筑过程中，当由于客观条件（如突然停电、大风、大雨、暴雪等）不能继续施工时应留设应急施工缝。
应急施工缝留置必须报请业主、监理批准。
柱施工缝宜留在主梁下或柱脚；
墙体的应急施工缝应按照“横水平竖垂直”的原则留置。
梁、板应急施工缝留置及处理：
梁、板施工缝留在次梁跨度的中间三分之一范围内。施工缝的表面应与轴线或板面垂直，不得留斜槎，再次浇筑砼时按施工缝的要求处理好接茬。
施工缝处下铁垫15mm厚木条，保证下铁钢筋保护层，上下铁之间用木板保证净距，于钢筋接触的木板侧面按钢筋间距锯成豁口，卡在上、下铁筋上；模板拆除后，在施工缝边10-20mm，弹线，在墨线上5mm处用云石机切割一道深5mm的水平直缝，将直缝以上的混凝土软弱层剔掉露出石子，清理钢筋。见下图。

楼板应急施工缝的留置
施工缝处理：在已硬化的砼表面，将水泥砂浆、松动石子清除，用高压水冲洗干净；下次浇筑混凝土前应浇水湿润，但不得有积水，并在施工缝位置铺设一层与砼成份相同的水泥砂浆（一般为50mm）。
8） 砼浇筑质量控制
① 混凝土施工严格按照以下砼及钢筋砼质量控制流程图控制。
② 砼一次下料不得过厚或堆集，应分层下料、振捣，每层厚度一般不超过300mm；钢筋密集处改用小棒振捣，并改用细石砼浇筑梁、板、柱的转角处要认真细致振捣；板的负筋下部及悬挑板筋应有足够数量的铁码支撑，任何人不得踩踏。
③ 砼工应严格按操作规程进行，严禁漏振或砼振捣不实，砼下落高度不得超过2m，否则应用串桶或溜槽。砼浇筑中应安排木工、钢筋工、架子工看护，发现问题应立即停止砼浇筑，整改好后，方可继续浇筑混凝土。
④ 砼应连续浇筑，浇筑停歇时间根据当时气温条件确定或通过添加缓凝剂控制。超过规定时间应停止砼浇筑，并按施工缝进行处理，下次浇筑混凝土时应待施工缝处砼强度达到1.2N/mm2以上。
⑤ 支模架、操作架不得互相连接；对二轮班浇筑砼，每班应将已浇筑的砼振实后方可交接班。
⑥ 瓦工对浇筑完砼应按控制标高立即跟班找平压实，并在砼初凝后，终凝前进行二次抹压。
⑦ 砼应加强早期养护，表面较大的应用湿草包覆盖，洒水养护，保持砼面层湿润。砼强度达到1.2N/mm2以上，方可上人。
⑧ 对于大体积的混凝土，在施工时先预设测温孔，测温孔用直径50的薄壁钢管预埋。混凝土养护时，派专人实测混凝土的内部与表面温差。温差不得超过25℃。
⑨ 结构容许偏差值控制参照混凝土施工质量验收规范。
8、水池闭水试验
水池施工全部完成后，待砼强度达到100%后进行满水试验。按照《给水排水构筑物施工及验收规范GBJ141-90》要求进行满水试验。（但雨天时，不做满水试验涌水量的测定）
2.6.1充水
1) 在水池达到设计强度后，一般应分三次进行充水试验。第一次充水高度为设计水深的1/3；第二次为2/3；第三次将水池注水至设计水位。
2) 充水水位上升速度不宜超过2m/h，相邻两次充水的间隔时间，不应小于24小时。
3) 每次充水宜测读24小时的水位下降值，计算渗水量，在充水过程中和充水后，应对水池作外观检查。当发现渗水量过大时，应停止充水。待作出处理后方可继续充水。
2.6.2水位观测
1) 充水时的水位可用水位标尺测定。
2) 充水至设计水深进行渗水量测定时，应采用水位测针测定水位。水位测针的读数精度应达1/10mm。
3) 充水至设计水深后至开始进行渗水量测定的间隔时间，应不少于24h。
4) 测该水位的初读数与末读数之间的间隔时间应为24小时。
5) 连续测量的时间可依实际情况而定，如第一天测定的渗水量逐渐减少，可延长观测。
2.6.3蒸发量测定
1) 现场测定蒸发量可采用直径约为50cm，高约30cm的敞口钢板水箱，并设有测定水位的测针。水箱应检验，不得渗漏。
2) 水箱应固定在水池中，水箱中充水深度可在 20cm左右。
3) 测定水池中水位的同时，测定水箱中的水位。
2.6.4水池渗水量的计算（略）
9. 砌筑工程施工
1）砌筑施工使用的材料必须符合设计要求，并经过试验、检验合格。砌筑脚手架利用结构施工外脚手架。
2）砌筑
常温砌筑时，砌筑材料应在砌筑前一天浇水湿润，含水量10～15%，严禁干砖上墙。砌筑材料严格按照设计要求及相关标准。
砌筑砂浆的配比应经试验确定，搅拌时严格按配比拌制。砂浆采用砂浆机拌合，拌合时间不少于1.5min。砂浆应随拌随用，必须在拌成后3～4h使用完毕，不得使用过夜砂浆。
采用三顺一丁组砌法，单面挂线，确保砌体灰缝横平竖直，均匀一致。
砌筑前按设计要求试排砖。砌筑过程中应挂线砌筑，以保证灰缝平直，均匀一致，砌体表面平整清洁，砂浆饱满，灌缝密实。
外墙转角处应同时砌筑。内外墙交接处必须留退台式斜槎或加予埋拉结筋。
墙体抗震拉结筋的位置、钢筋规格、数量、间距均应按设计要求留置，不得错放。
12.装修工程
1）内外墙抹灰
（1） 内墙抹灰工艺流程
基层处理
浇水湿润
吊垂直、套方、找规矩、抹灰饼
抹水泥踢脚或墙裙
做护角水泥窗台
打饼充筋
抹底灰
修补预留孔洞、电箱槽、盒等

（2） 外墙抹灰工艺流程

墙面基层清理、浇水湿润
堵门窗口缝及脚手眼、孔洞
吊垂直、套方、找规矩、找灰饼、充筋
抹灰层灰、中层灰
弹线分格、嵌分格条
抹面层灰、起分格条
抹滴水线
养护

2） 抹灰工程施工
（1）施工准备
a、将墙面上残存的砂浆、舌头灰剔除干净，污垢、灰尘等清理干净，用清水冲洗墙面，将砖缝中的浮砂、尘土冲掉，并将墙面均匀湿润。浇水湿润一般在抹灰前一天，用软管或胶皮管或喷壶顺墙自上而下浇水湿润，每天宜浇两次。
墙体与混凝土结构连接地带也必须按照构造要求设置钢板网，再湿润后涂甩水泥素浆（加适量胶粘剂或界面剂）拉毛。
脚手孔洞应堵塞严密，水卫暖、通风管道、电气管道等通过的墙洞和楼板洞、剔凿墙后安装的管道必须用微膨胀细石混凝土堵严；
b、吊垂直、套方、找规矩、做灰饼、充筋
对外墙根据建筑高度确定放线方法，高层建筑可利用墙大角、门窗口两边，用经纬仪打直线找垂直。横向水平先可依据楼层标高或施工+500线为水平基准进行交圈控制，然后按抹灰操作层抹灰饼，做灰饼时应注意横竖交圈，以便操作。每层抹灰时则以灰饼做基准充筋，使其保证横平竖直。
对内墙根据设计图纸要求的抹灰质量，根据基层表面平整垂直情况，用一面墙做基准，吊垂直、套方、找规矩，确定抹灰厚度，抹灰厚度不应小于7mm。当墙面凹度较大应分层衬平。每层厚度不大于7-14mm。操作时应先抹上灰饼，在抹下灰饼。抹灰时应根据室内抹灰要求，确定灰饼的正确位置，在用靠尺找好垂直与平整。灰饼应用1：3水泥砂浆抹成5cm见方形状。
房间面积较大时应先在地上弹出十字中心线，然后按基层面平整度弹出墙角线，然后在距墙阴角100mm处吊垂直线并弹出铅线度，在按地上弹出的墙角线，往墙上翻引弹出阴角两面墙上的墙面抹灰层厚度控制线，以此做灰饼，然后做灰饼充筋。
（2） 抹灰底层、中层灰
一般情况下充筋完成2h左右可开始抹底灰为宜，抹前应先抹一层薄灰，要求将基体抹严，抹时用力压实使砂浆挤入细小缝隙内，接着分层装挡、抹与充筋平，用木杠刮找平整，用木抹子搓毛。然后全面检查底子灰是否平整，阴阳角是否方直、整洁，管道后面与阴角交接处、墙顶板交接处是否光滑平整、顺治，并用托线板检查墙面垂直与平整情况。
修抹预留孔洞、配电箱、槽、盒
当底灰抹平后，要随即有专人把预留孔洞、配电箱、槽、盒周边5cm宽石灰砂刮掉，并清除干净，用大毛刷沾水沿周边刷水湿润，然后用1：1：4水泥混合砂浆，把洞口、箱、槽、盒周边压抹平整、光滑。
对混凝土基体，抹灰面层前可刷一道胶粘性水泥砂浆，然后抹1：3水泥砂浆（加气混凝土墙应抹1：1：6混合砂浆），每层厚度控制在5-7mm为宜。分层抹灰与充筋平时用木杠刮平找直，木抹搓毛，每层抹灰不宜跟的太紧，以防收缩影响质量。当灰饼砂浆达到七八成干时，即可用与抹灰层相同砂浆充筋，充筋根数根据房间的宽度和高度确定，一般标筋宽度为5cm。两筋间距不大于1.5 cm。当墙面高度小于3.5cm时宜做立筋。大于3.5cm时宜做横筋，做横向筋时做灰饼的间距不宜大于2cm。
（3） 外墙弹线分格、嵌分格条
根据图纸要求分格、粘分格条。分格条宜采用塑料制品。粘时在条的两侧用素水泥砂浆抹成45八字坡形。粘分格条时注意竖条应粘在所弹立线的同一侧，防止左右乱粘，出现分格不均匀。条粘好后待底层呈七八成干后抹面层灰。
（4）抹滴水线
在抹檐口、窗口、窗眉、雨蓬时，应将其上面做成向外的流水坡度，严格出现倒坡。窗台上面的抹灰层应深入窗框下坎裁口内，堵塞密实，流水坡度及滴水线距外表面不小于4cm，滴水线深度和宽度一般不小于10mm，并应保证其流水坡度方向正确。
抹滴水线应先抹立面，后抹顶面，在抹底面。
（5）做护角：墙、柱间的阴角应在墙、柱面抹灰 前用1：2水泥砂浆做护角，其高度自地面以上两米，然后将墙、柱的阳角处浇水湿润。
（6）水泥窗台：先将窗台基层清理干净，松动的砖要重新补砌好。砖缝划深，用水润透，然后用1：2：3豆石混凝土铺实，厚度宜大于2.5cm，次日刷胶粘性素水泥一遍，然后抹1：2.5水泥砂浆面层，待表面初凝后，浇 水养护2-3d，窗台板下口抹灰要平直，没有毛刺。
（7）抹面层灰
应在底灰六七成干时开始抹罩面灰，罩面灰两遍成活，厚度为2mm，操作时最好两人同时配合进行，一人先刮一遍薄灰，另一个人随即抹平。依先上后下的顺序进行，然后赶实压光，压实要掌握火候，压好后随即用毛刷蘸水将罩面灰污染处清理干净。施工时整面墙不宜甩破活，如遇有预留施工洞时，可甩下整面墙待抹为宜。
4)楼地面工程
(1)垫层
垫层平板振动器振实拖平，养生至强度不小于1.2N/mm2后方可上人；
混凝土垫层施工时应按照规范要求设逢。
地面基层及面层施工前必须进行基层清理：基层表面必须清理干净，凿除砼表面的疏松物质，并预先浇水湿润。
地面基层施工前要做标筋，以控制标高和坡度。面层依据室内+500标高线控制标高（+500标高线必须经过严格的检验合格方可使用，同一车间不同房间的+500标高线必须相同）。素浆结合层均按规定添加截面剂；
。
(3)楼地面面层——水泥砂浆面层
施工工序：基层清理→弹水平标高线→撒水湿润基层→抹踢脚板→冲筋贴灰饼→刷素水泥浆结合层→铺水泥砂浆压头遍→第二、三遍压光→面层养护
抹踢脚板：按标高线量出踢脚板标高，拉通线确定底灰厚度，套方，贴灰饼，抹1：3水泥砂浆，刮板刮平，搓平整，扫毛浇水养护。底层砂浆硬化后，拉线贴粘靠尺板，抹1：2水泥砂浆，抹子压抹上墙后用刮板紧贴靠尺垂直地面刮平，用铁抹子压光，阴阳角、踢脚板上口用角抹子溜直压光。
刷素水泥浆结合层：可刷1：0.5水泥浆，或在基层上均匀撒水后再撒水泥面，经扫涂形成均匀的水泥浆粘结层，随刷随铺水泥砂浆。
冲筋贴灰饼：根据水平标高线在地面四周做灰饼，大房间应相距1.5～2m增加冲筋，如有地漏和有坡度要求的地面，应按设计要求做泛水和坡度。
铺水泥砂浆压头遍：紧跟贴灰饼冲筋铺水泥砂浆，用木抹子赶铺拍实，木杠按贴饼和冲筋标高刮平，上木抹子搓平，待泛水后略撒1：1干水泥砂子面，吸水后铁抹溜平。（如有分格，经分格弹线或拉线后用劈缝溜子开缝，溜压至平直光。）
第二遍压光：压平头遍后，踩上去有脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍，要求不漏压，平而出光。（有分格的地面压过后应用溜缝抹子溜压，做到缝边光直，缝隙明细。）
第三遍压光：水泥砂浆终凝前进行第三遍压光用铁抹子把第二遍压光留下的抹子纹压平、压实、压光，达到交活的程度。
养护：地面压光交活后24h，铺锯末撒水养护并保持湿润，连续养护时间不少于14d。养护期间不得压重物和碰撞。
4)装饰工程——饰涂
饰涂工程施工前编制专项施工方案，并组织方案学习、交底，以及对施工规