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生产现场5S管理实施方法

5S管理起源于日本，包括5个方面：Seiri（整理）、seition（整顿）、seios（清扫）、seiketsu （清洁）、shitsuke（素养），均以S开头，简称5S。通过规范现场，营造一目了然的工作环境，培养良好的工作习惯，提高工作效率和工作质量。

一、整理
1. 定义：
区别现场要与不要的东西，只保留有用的东西，撤除不需要的东西。

2 目的：
清除不需要的物品，腾出工作现场被占用而无效用的空间；防止材料的误用、误送。

3 实施方法:
3.1 对工作现场进行全面检查，检查区域举例如下：
① 办公场地
办公室抽屉；文件柜的文件、书籍、档案、图表；办公桌上的物品；测试品、样品等；
② 地面
不良的半成品、材料；置放于各个角落的良品、不良品、半成品；垃圾桶，纸屑等；
③ 货架或工具架
不用的或已损坏的仪器设备或工装、工具等
④ 墙壁和天花板
墙上公告栏、标语、日历；照明器具；电线等；

3.2 判别“不需要”的物品
对现场物品逐一确认，判明哪些是“要”哪些是“不要的”。

3.3 不需品的处理
实施分类：该报废丢弃的要丢掉，该集中保存的安排专门区域进行保管。

二、整顿
1. 定义：
把要用的东西按规定的适当的位置存放，并做好标识；用完之后要物归原位。

2. 目的：
减少因寻找物品而浪费的时间；防止材料的误用、误送。时间浪费举例如下：
a) 多种物品混放，未分类，难以寻找；
b) 物品存放未定位，不知道何处去找；
c) 物品无标识，没注意到；
d) 存放地太远，存取费时；
e) 无状态标识，取用了不适用的物品等。

3.实施方法
3.1 决定物品放置场所
a) 整理后留下的物品要定位存放；
b) 依使用频率，来决定放置场所和位置；
c) 用胶带颜色（通常黄色）划分通道与作业区域；
d) 考虑搬运灵活，不堵塞通道；限定高度堆高；
e) 不合格品要隔离放置；
f) 标识要置于显目的地方，但不妨碍视线；
g) 危险物应放在特定的地方；
h) 无法避免将物品放于定置区域时，可悬挂“暂放”标识，并注明理由时间。

3.2 决定放置方法
a) 放置的方法有货架、箱柜、塑料篮、袋子等方式；
b) 在放置时，尽可能安排物品的先进先出；
c) 尽量利用货架，立体利用空间；
d) 同类物品集中放置；
e) 货架、箱柜内部要明显易见；
f) 必要时设定标识注明物品“管理者”；

3.3 定位一般使用定位胶带（宽7-10cm）将区域框起来。
不同物品之放置，可用不同颜色定位，例如：
黄色：工作区域，置放待加工料件
绿色：工作区域，置放加工完成品件
红色：不合格品区域
蓝色：待判定、回收、暂放区

3.4 标识
可分为：
a) 区域标识，如待检区、合格品区、不合格品区等；
b) 物品名称，如MULTI-5P微气象传感器等。
标识可避免误取、误用，减少工作失误。

三、清扫
1. 定义
将不需要的东西清除掉，保持工作现场无垃圾，无污秽状态；

2 目的：
a) 保持工作环境的整洁干净；
b) 稳定设备、设施、环境、产品质量。

3. 实施办法
3.1 例行扫除、清理污秽
a) 规定例行扫除时间与时段，如：
每日5min；
每周30min；
每月60min；
b) 全员拿着扫把、抹布等彻底清扫；
c) 要清扫到很细微的地方，不要只做表面工作，如洗净地面油污、擦拭工作台、架子之上、下部位。

3.2 调查脏污的来源，彻底根除。

3.3 废弃物放置
在室内外规划与定位设置垃圾桶或垃圾箱。

3.4 建立清扫要求共同执行
a) 规定清扫责任区及清扫要求，并公布说明；
b) 责任区域的划分定期进行轮流更换以示公平。

四、清洁
1. 定义：
维持整理、整顿、清扫后的局面，使工作人员觉得整洁卫生。

2. 目的：
a) 养成持久有效的清洁习惯
b) 维持和巩固整理、整顿、清扫的成果。

3. 清洁的实施方法
在工作现场彻底执行整理、整顿、清扫之后，所呈现的状态便是“清洁”；
3.1 落实整理、整顿、清扫执行

3.2 划分责任区，设定责任者
责任者以较厚卡片的较粗字体标示，且张贴或悬挂放在责任区明显易见的地方。

3.3 配合每日清扫做清洁检查表
a) 建立清洁检查表（根据不同区域或设备的具体情况制订）；
b) 将检查表直接悬挂于责任者卡片旁边；
c) 责任者对照检查表逐一检查。

3.4 主管巡查，发现有不对的地方，及时沟通予以纠正。

五、素养
1. 定义：
通过进行整理、整顿、清扫、清洁的活动，让每个员工都自觉遵守各项规章制度，养成良好的工作习惯。

2. 目的：
a) 遵守规章制度，养成良好工作习惯；
b) 营造团队合作精神。

3. 实施方法
3.1 继续推动整理、整顿、清扫、清洁执行

3.2 建立共同遵守的规章制度，如厂规厂纪、各项现场作业准则、操作规程、岗位责任、生产过程工序控制要点和重点、安全卫生守则、服装仪容规定。

3.3 将各种规章制度目视化，例如订成管理手册、制成图表、做成标语或看板、卡片，放置于容易被看见的地点，有利于员工看一眼就能了解。

3.4 实施各种教育培训，建立共同认识。
a) 新进人员的教育培训：讲解各种规章制度；
b) 对老员工进行新订规章的讲解；
c) 利用班前会或班后会时间进行5S教育。

3.5 违犯规章制度的要及时给与纠正，改正不能找借口拖延，改正后要再做检查。

3.6 有相应的奖惩措施。