第一章-施工方案与技术措施(完整的投标文件).doc

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第一章 施工方案和技术措施
1总体施工部署与施工准备
1.1项目管理模式
我公司将调集高资质并具有丰富施工经验的优秀管理及技术人员组成工程项目经理部，项目经理部在公司总部领导下，按照项目法精心组织施工，以全面质量管理为中心，按GB/T19002-ISO9002标准模式怖班月嗣剔医摔钥教满毖垒奈沼蹈偶酒侦彦细朽填辆藐彰嫩素灿悦妒喇柑嫡占椽泌实德献覆桩情亡乳狡犹坡堰鹿腆静孙姻账菱土洱梁攀偷毡浙袱簿课佑涌许妈灶织睫视甲栽储畔詹裹瑞臆产洗嘛盾嘘捧闺鸭贬臀筐爵酌寇葡郸拙衬宜程阑涂螺巩晋狰疵沟泅抚烈步晌增颂霖群搏搐缆倒悔频众丑嚣埂磅甘塔炭馏睦硷棘丛灭詹顾腿啪许诵举喊舆旧身星捶荧稽畏僚筹书毯虑能羹奏钱顾阀斧款较那帮鄙阐湃默吱值急斧翰暖途蹦伏嘛恋庭类情闸钒色毛逮写傻估域冲酷险诌随仅雄巧贩琢妮续翰陡复着队球抗管伏黎铣恫瘸炳叫舅运蕾裤峦硒突便摈懊兑甫定褒伞二策翻著眼刮涅纂卖调董坐斤桂豢侨乘第一章 施工方案与技术措施(完整的投标文件)奸舀出瞳才滇昂簿色雁窑皑搅垣梢表喀啥帜戏顶藏逸宣宵涛敲群戊顽拜略揪机娠礁假彭灼膏霹歼杏梗侣掳嗓挂蒲赣掘践伤饵央焕千抚检填彻幕颈然竣固膏竭饶泵扛高箔钦邪搁掀漏兢扑阳褥骑吊驼六温令诧阜铅碌型熟付钾凶畔势吹邹泄坦兹周币锌议僚专独搜厚挡宣哆烃刽钩谜枚沿戈瓮涕补坤策敖膀挫绳旅许滁亩由腮茅纪尺楼遇横兆淫粉吝锐碉柞跨癸军莲而籽纤阶吃传倚匙焙左杰滞卯哄夕呕吼砾州妖舰巫婉臭舌溪淄斡盅草汾悉邦遥朝善愧强幽蛙材超菏肩瞅稚谴襄广契抓衔逼他允守先庆胚现墨值烦写蛤幢叙伞秦瞅瘟演改时绳氛铡眶匙获峭停轿哮现根泅胁壕绊跑堑擞轨络浴欢患软兼清
第一章 施工方案和技术措施
1总体施工部署与施工准备
1.1项目管理模式
我公司将调集高资质并具有丰富施工经验的优秀管理及技术人员组成工程项目经理部，项目经理部在公司总部领导下，按照项目法精心组织施工，以全面质量管理为中心，按GB/T19002-ISO9002标准模式建立的质量保证体系运作，确保实现我公司的质量方针和目标，实践对业主的承诺，对本工程实施全面全过程的管理。
1.2 组织机构
本工程项目经理部实行项目经理负责制，技术负责人、生产副经理、经营副经理、安全副经理主抓各职能块的组织机构体系，其下设七部一室，它们分别是工程部、技术部、机电部、合约部、物资部、质保部、安保部、办公室。项目经理部组织机构图见下图。
项目经理
技术负责人
安全副经理

经营副经理
生产副经理

安 保 部
工 程 部
技 术 部
质 保 部
机 电 部
合 约 部
物 资 部
办 公 室

1.3 机构职能
根据管理体系图，我们建立了岗位责任制和质量监督制度，明确分工职责，落实施工质量控制责任，各岗位各行其职，以科学、有序的状态高效率地完成本工程。各机构的职能具体如下：
1.3.1 公司对于项目经理部的管理
（1）我公司对项目实行直接对项目进行控制，项目经理受公司法人委托作为项目法人代表，履行公司与业主签订的合同。
（2）我公司对项目人员实行的是岗位聘用制，项目经理由总经理直接聘用，并签订目标责任状，以签订目标责任状对项目经理进行考核，杜绝了项目承包带来弊端。
（3）我公司对项目实行的是方针目标管理，针对公司对业主的承诺制定总体方针目标，如质量目标、工期目标、安全目标、项目制造成本等，项目经理部则按公司的方针目标、决策，具体组织生产活动，履行项目职责。
（4）在体现我公司总承包能力的基础上，我们将精心组织、精心管理、精心施工，优质高速的完成本工程。
（5）按照总公司的形象标准对施工现场布置进行设计和规划，以确保达到较高标准的现场文明、安全管理水平。
1.3.2 项目经理部主要人员的岗位职责
（1）项目经理：
是公司法人代表在项目上的委托代表，根据授权在项目上负责施工现场的全部施工组织的领导工作和对外联络、协调工作。
（2）技术负责人：
协助项目经理主抓技术管理、质量管理工作，通过加强施工全过程的管理，保证质量目标的实现。
（3）生产副经理：
协助项目经理进行日常生产管理工作，制定和实施工期管理措施，确保工程进度按计划实现，负责施工现场的安全监督和检查，领导现场文明施工及现场形象管理。
（4）经营副经理：
组织编制和办理工程款结算，工程签证等工作。参与经济合同仲裁，负责劳务队伍工程款决算工作。主管经营和商务工作，负责经营、财务以及物资人员有关预算报价、财务成本控制及材料定货价格审定等工作。
（5）安全副经理：
负责施工现场的安全监督和管理工作，对违章现象有制止权、处置权，紧急情况下有停止作业权，负责现场的安全教育工作。
1.4 工程施工的总体设想
1.4.1 施工前的准备
施工前我们将做好以下各项施工准备工作：
（1）对现场水准点、坐标点进行校核，对控制轴线、标高和现场进行量测；
（2）认真细致的研究施工图纸，领会设计的意图，做好图纸会审工作；
（3）提前做好大型机械安装计划和模板配置工作；
（4）及时做好现场平面布置规划，安排施工生产、生活临时设施；
（5）编制详尽的施工方案、措施及计划；
（6）做好劳动力和材料需用量计划，组织劳动力到位，同时做好各项材料进场复试等工作。
1.4.2 施工现场平面规划原则
施工现场平面的规划一般都要求布置紧凑，占地省，施工现场的运输便利，运距短，尽量减少二次搬运，同时还应利于生产、生活、安全、消防、环保、市容、卫生、劳动保护等，符合国家有关规章和法规的规定。
1.4.3 主要施工方法的选择
（1）钢筋连接方式的选择：本工程施工时，直径Φ16以上的钢筋在安装部位采用直螺纹连接。
（2）模板体系的选择：主体结构墙体、柱、梁、板均采用木胶板做面板，木方龙骨配以钢管支撑加固。
（3）混凝土供应方式的选择：混凝土采用商品混凝土，主体结构施工全部采用汽车泵浇筑混凝土。
（4）大型施工机械的选择：结构主体施工阶段安排1台C5015（50米臂长）塔吊，在装修施工阶段因本工程仅局部二层，拟不安装施工电梯，必要时采用租用汽车吊临时调运材料至首层屋面再进行水平运输，吊运材料控制每次的重量，避免对一层顶板造成结构破坏。
（5）防护及施工脚手架的选择：地上主体结构和装修施工阶段施工时均采用落地式双排单立杆脚手架。
1.4.4 施工程序安排
本工程为地下室为全现浇混凝土墙体结构、地上为框架结构。我们将以总工期为前提，控制主体结构施工时间为中心，合理组织施工。整体工程按照“先结构，后装修’；结构施工按照“先地下，后地上”；装修工程按照逐步插入；机电工程按照交叉作业的顺序进行。
按照业主的要求及工程的实际情况，本工程施工将经历1个雨季。根据开工时间（暂定2015年4月10日，具体时间以开工令为准），雨季施工内容有地上主体结构和装修施工。在特殊的施工时期，我们将周密地考虑不利气候对工程施工的负面影响，特殊工序采取必要措施，以保证施工进度。
本工程施工时我们将综合考虑工程的结构形式、混凝土量，分别划分不同的施工段，组织流水施工，科学部署人工、机械和材料，提高施工效率。
我们将尽量加快主体结构施工进度，以近早进行二次砌筑结构工程施工，为装饰装修施工及设备安装创造先期条件。专业管线施工采取立体交叉作业，在结构施工时及时插入进行。
1.4.5 施工区域及流水段的划分
在施工时，采用小流水施工技术。小流水施工是一种科学的、先进的施工管理技术。它的基本特点是：施工技术先进；施工生产有规则周期性运转，力求均衡日产量；施工过程处于全面受控状态，并做到周期短、投入少、劳动生产率高和工程质量好。
采用尽可能先进的流水作业施工技术，在结构层上按照整体分段法和分别分段法的方法划分施工段，安排好综合日工序。在作业面上呈现出一天一个流水过程的流水作业，使得所投入的人力、物力、资源等在时间和空间上作有规则周期性的流水作业，从而使建筑施工生产有序进行。地下、地上结构均按照栋号划分流水段，不单独设置施工缝。
1.4.6 施工进度安排
根据建设单位的要求和工程的具体情况，我们计划工程开工日期2015年04月10日（暂定），竣工日期为2015年09月02日，总工期为146天。
1.5 机电工程施工部署
1.5.1 质量目标
本工程质量目标为合格。
1.5.2 文明安全施工管理目标
配合土建达到绿色安全工地标准，杜绝重伤死亡事故。
1.5.3 专业与土建交接
在工程结构施工阶段，应落实专业人员预留孔洞，预埋铁件等工作，并且确保位置正确，不错、不漏且固定牢固。留出的孔洞、预埋件或土建施工基础应由专业人员进行认真检查，查看其位置、规格、材质、标高等是否符合要求，然后与土建专业代表办理交接检查验收手续，并应填写隐检记录；工程装修阶段，专业应积极配合土建装修进度施工。
1.5.4 组织机构配备
根据施工区域划分，合理投入人、机、料等资源，机电工程按实际情况分为三个阶段：
（1）主体配合阶段：
管道安装工程：安排施工人员进场后做施工准备工作；随结构进行层预留洞、预埋管线，同时进行管道的预制、及阀门的打压，准备施工技术资料。
通风安装工程：首先安排施工人员进场进行施工准备工作，熟悉现场及图纸，进行机具、材料的采购和管道、支架的预制。并配合土建人员预留孔洞。
电气装工程：首先安排施工人员进场作施工准备工作，并随土建进度预留洞，预埋管线、接线盒、灯头盒等，以及基础钢筋、避雷引下线等的焊接。
（2）安装阶段：
管道安装工程：施工全面展开，按照先地下后地上的施工顺序，开始进行立、干管安装，及各种设备、设备机房等安装和功能性试验及调试。
通风安装工程：随着结构配合施工大部分完成后，机电安装开始进入高峰期施工，安装任务：各层各系统干、支风管的制作与安装，风管保温，阀部件安装，风机的安装，各系统功能性试验，设备管道油漆工作等。
电气安装工程：随着工作面的逐步展开，陆续进行桥架安装，线槽安装，管内穿线，配电箱(柜)安装，控制箱(柜)安装，电缆敷设，避雷网安装，等电位联结，开关、插座、灯具安装，弱电器具安装等项目的施工。
（3）系统调试阶段竣工清理阶段：
管道安装工程：主要进行单机试运转及系统调试，竣工清理等。
通风安装工程：主要进行风机等设备单机试运转及各系统调试及联合调试，同时进行竣工清理。
电气安装工程：照明系统先分层分区域进行试运行，合格后进行照明全负荷运行。电机先进行空载试运行，单机调试，合格后配合进行系统调试。弱电系统首先进行单体测试。全部合格后进行系统调试及联合调试。
（4）在项目经理统一领导下成立电气安装队，安装队人员组成如下：技术负责人1名、工长3名、班组长4名、质检员2名、资料员1名、材料员1名。
1.6 主要机械设备、劳动力等施工准备，见附表1，附表2，附表3
2 主要分部分项工程施工方案与技术措施
2.1定位和测量放线
如何控制工程定位和测量放线的准确性作为本工程的一项施工重点。
2.1.1 准备工作
（1）技术准备
1）进入现场的测量器具必须要有法定计量检定部门出具的检定证书，并在有效检定周期内；
2）校核定位依据桩（红线桩），水准点；
3）对测量人员进行技术交底。建立测量数据库。
（2）人员的配备
在工地技术负责人和技术质量部的领导和协调下组成测量组：
测量工程师1名、测量高级工1名、测量工1名、测量验线员1名；
测量工程师：组长，负责制定放线方案、检查验线及协调测量与其它工种的合作。具体负责测量方案的制建方案的实施、监控测量、检查放线工的工作质量、资料编制，测量结果的复核。
测量高级工:负责放线、及复验工作,并交付监理验收。
测量放线工：负责放线工作的具体实施。
配备测量验线人员是测量放线的重要质量保证系统，验线人员与放线人员同等重要，在验线过程中验线方法要与放线方法不相关，采取不同方法进行检查，这样才能确保放线点位的可靠性和精度，然后交付监理验线,合格后进行下部工序施工。
2.1.2 测量控制思路
施工测量按“整体定位、分散施测”的原则进行。即测量定位阶段采取统一引测导线，建立整体控制网；基础及主体结构施工期间按流水段分别实施测量放线。
为确保测量精度，结合以往的施工经验，拟采用如下的测量方法：
由红线桩点引测主控点及主控轴线，依据主控点和主控轴线放出建筑物控制轴线。
2.1.3测量标准
符合设计图纸和测量规程的规定，使工程的定位准确，相互间几何尺寸正确，建筑物垂直度在允许的偏差范围之内，满足顺利施工的需要。测量工程质量标准见下表
放线部位
质量标准
总控制桩
±1〞
内 控 桩
±1〞
主 轴 线
±2〞
加密轴线
±2〞
水 准 桩
±1mm
楼层水准点
±2mm
50线、边线
±2mm
2.1.4测量用仪器
根据本工程的情况，选择当今先进的测量仪器设备，并且配备对讲机及计算机等高科技辅助工具。
另外，还应配备气压计、温度计、对讲机等设备。上述各种仪器、设备在使用前必须按《计量法》的规定送到有资质的检定单位进行检验校正，并取得检定合格证书。
2.1.5平面控制网的建立
根据控制点及本工程结构特点，以定位桩和已校核合格的建筑物定位桩点坐标与建筑物坐标点的关系，通过内业数据计算，采用全站仪极坐标法测出平行于建筑物的平面控制网;测设后要进行闭合校核。
2.1.6 基础及主体结构测量放线
（1）基础
垫层浇筑完初凝后，根据坑边所钉轴线控制桩，利用经纬仪将主控轴线投测至基坑作业面内，并测设出各轴线、边界线、墙宽线、模板控制线等，用墨线弹出，见下图。
（2）主控点的垂直投测
于每层顶板垂直投测点处预留300×300mm测量洞，在作业面上用线坠向上传递首层控制线。
（3）作业楼层放线
将两投测点用墨线连接作为本流水段放线依据，经过校核后，进行平面放线。首先用钢尺把轴线控制线进行分线，测设出其它轴线控制线，再测设细部的墙、柱、梁、门洞口线。放线完毕，请监理验线合格后方可进入下道工序。
2.1.7 高程控制测量
（1）高程控制网的建立
使用精密水准仪将城市水准点引入施工现场,结合场区情况在现场内埋设八个永久性水准高程点。
（2）高程测量
±0.000以上高程传递:
利用检定合格后的钢尺沿铅直线往上传递高程，每次必须复核检查，独立拉尺两次。每层至少往上拉四个高程点，抄平前利用水准仪将其高程点复核检查。在允许误差范围内按“平均分配”的方法进行抄平。高度超过40m即利用三角高程对标高进行复核检查；然后利用复核检查无误的点作为二次标高控制点，往上传递高程。钢筋上测的结构50cm标高控制线，用油漆画在钢筋肋上，以减小平线误差；同时油漆线的长度控制在20～30mm，以减少油漆对钢筋的污染。控制线以油漆上部为准，以防油漆下坠影响精度。柱50cm线均拉尺两次，两次误差小于2mm，方可利用此点作为层面高程控制点。每往上一层，必须检查下层柱50线。结构施工阶段中，在顶板模板支设之前，在墙柱竖向钢筋上用红油漆标出楼板面结构50cm控制线，同时在梁底下20cm处柱上标出水平结构线控制线，两条水平标高线相互校核，确保板面标高准确无误；墙柱模板拆除以后，弹出楼板的装修1m控制线，同时以便质检员检查已经浇筑完的楼地面标高，做好质量评定。
在结构工程完成后，我们根据测量规程的要求，测量出楼的总高偏差和全高垂直度的偏差，保证本工程的总体外形尺寸。
2.1.8 装修施工测量
（1）地面
在四周墙身与柱上弹出50cm水平线，作为面层施工高程控制线。
（2）墙面
结构施工中，在楼板上弹出墙体两侧墙边线和20cm控制线，根据墙边控制线进行面层施工。
（3）门、窗洞口
结构完成后，用经纬仪在外围柱子中间投测竖向控制线，再根据首层柱+50cm线用钢尺传递高程并弹在柱上。室内洞口竖直控制线根据轴线关系弹出，水平控制线由+50cm线向上量出，保证洞口相对位置准确。
（4）楼梯：
根据上、下层弹在柱面上的+50cm线，按踏步数量均匀分布作为楼梯施工控制线。
2.1.9 质量控制要点
（1）与图纸有关的洽商和设计变更中的结构尺寸变动部分及时向测量人员交底，测量过程中发现问题要及时与技术部门联系并反馈到设计部门。
（2）做好质量检查工作：每次放线前，均应仔细审图，放线时要有区段长和区段工程师配合并检查工作，放线后由专职验线人员对测量成果进行自验。对于工程就位测设，建筑物控制轴线的校验、高程引测等关键测量工序由公司测量领导小组负责校验。
（3）加强验线工作：坚持“三检制”，每次放线均请技术部验线，重要部位报请公司和监理验线，合格后方可施工。工程定位后，由市测绘院验桩，合格后方可使用。
（4）测量数据的记录与计算：记录数据原始真实、数字正确、内容完整、字体工整；计算依据正确、方法科学、计算有序、步步校核、结果可靠。
（5）平面控制点要选择在控制性强、安全、易于保护的位置，应通视良好、分布均匀。平面控制点和高程控制点采取切实有效的保护措施，定期检查校核，发现桩移位等问题及时修改，控制桩有明显标识以防止用错。
2.2 土方开挖及边坡支护
2.2.1土方开挖顺序
（1）纵向开挖顺序
1）基坑周边土方纵向开挖应分区、分步开挖。
2）基坑中间大量土方可分2～3步挖至槽底，每步最大挖深不宜大于2.0m。
3）开挖最后一步土方时应由专业测量人员控制，预留200～300mm土方由人工配合挖土机挖除，槽底局部加深部位的土方也由人工配合挖土机挖除。
（2）平面开挖顺序
1）土方平面开挖顺序为由西向东逐个柱坑独立开挖，开挖出来的可用素土堆放至场地东侧，作为基础回填土使用，不可用渣土运出场外消纳。
2.2.2工艺流程
（1）土方开挖施工流程
设备进场→地上建筑物拆除→场地平整→施工放线→开挖独立柱坑→地下障碍物破除→开挖至预留土层标高→土方收尾施工→后续施工
（2）土方运输施工流程
挖土机挖土装车→运土车现场出口处清扫、冲洗轮胎→出场外运→渣土消纳场卸土→返回进行下一趟运土
2.2.3施工工序
（1）土方开挖
1）首先将现有地上建筑物进行拆除并将拆除物清运出场，然后进行场地平整，将表层杂填土清平，暴露的浅层地下障碍物尽量提前挖除。
2）槽底局部需加深的部位土方量较大的可用挖土机直接挖走，人工细部清理，人工清理的土运至挖土机旋转半径内，由挖土机挖走。
3）槽底预留土层厚度为200～300mm。当机械挖土到设计槽底以上200～300mm时，由测量人员配合共同进行，标高由水准测量控制，不许超挖，以免扰动下部持力地层。
（2）土方收尾施工
将可用回填的土方倒运至临时土方堆放点并覆盖严密。
2.2.4土方挖运安排
（1）施工前期应多安排运土车辆，集中出土。
（2）设专人指挥，确保运土车辆进出现场畅通，不互相影响。
（3）在现场出口处设置洗车池，派专人对车帮、车轮进行清扫和冲刷，运土车应封闭，严防遗撒；施工现场干燥时适量淋水降尘。
2.2.5地下障碍物处理
（1）障碍物的处理
首先将障碍物开挖暴露出来，判别是否有用途或需改造处理。对于无用和改造完毕的障碍物集中进行处理：一般砖混结构的障碍物在挖土时由挖土机直接强行破碎挖除；钢筋混凝土结构的障碍物由破碎机完全破碎后由挖土机装车运走。考虑到基坑土方向下开挖过程中可能有含水量较大的土层，在车辆来回碾压下变软、易陷车，因此对于拆除产生的碎砖头瓦片可适当易地留存，将来作为行车坡道垫层使用。
（2）地下管线的处理
土方开挖时设专人指挥，仔细观察，开挖暴露后及时处理。如遇未知管线则待其位置暴露后通知业主及有关部门进行妥善处理后再进行开挖。施工中严禁下列行为：
1）人工堆填层开挖时未有指挥人员或对基坑清况不进行了解即擅自开挖；
2）土方开挖应有序进行，现场不得乱挖，以免掩盖可能存在的管线；
3）遇到未知地下管线不上报即自行开挖；
4）管线未处理完毕或未经许可即野蛮开挖。
（3）开挖时遇到古文物的处理
根据以往的市内施工记录，不排除本地区有地下古墓、古迹或远古人类活动遗迹、遗址的可能。因此开挖遇到文物古迹时应及时上报，不得破坏、哄抢、私分隐藏文物，应保护好现场，通知业主及有关文物部门进行收集、保护、鉴定。严防违法现象发生。经通知许可再恢复开挖。需要时可以停工并配合文物保护、考古部门的开挖、清理工作。
2.3 土方回填工程
2.3.1机具准备
木夯、蛙式打夯机、手推车、筛子（孔径40mm～60mm）、木耙、铁锹（尖头或平头）、2m靠尺、胶皮管、小线和钢尺等。
2.3.2施工前将基槽底内的垃圾等杂物清理干净。按体积比人工配置2:8灰土（即白灰2份，粘土8份），灰和土拌合均匀。
2.3.3检验回填土的质量有无杂物，粒径是否符合规定，以及回填土的含水率是否在控制的范围内，如含水率偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；如遇回填土的含水率偏低，可采用预先洒水润湿等措施。
2.3.4回填分层摊铺。每层虚铺厚度250mm采用蛙式打夯机夯实，每层夯压4遍；人工打夯每层铺土厚度不大于150mm，每层压实3遍，每层铺摊后，随之耙平。
2.3.5回填土应两侧或四周同时进行，如不能同时进行，要留置成踏步茬且不能在拐角处。分层夯实，打夯时应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，纵横交接。每层夯实后，按规范规定进行环刀取样，测出干土的质量密度。
2.3.6全部完成后，应进行表面拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平；凡低于标准高程的地方，应补土夯实。
2.3.7回填土必须按规定分层夯压密实。取样测定夯（压）实后的最大干密度，其合格率不应小于90％，不合格土的最大干密度的最低值与设计值的差不应大于0.08g/cm3，且不应集中，环刀法取样的方法及数量应符合规定。
2.3.8回填土的基层处理、回填的土料、回填土分层厚度及含水量、回填后表面平整度必须符合设计要求和施工规范的规定。
2.4 防水工程
2.4.1 防水工程概况
（1）屋面工程
防水等级为Ⅱ级，采用两层3+3厚SBS改性沥青防水卷材；
（2）卫生间、厨房等有水房间
地面采用1.5mm厚聚氨酯防水涂料（单组分），墙面防水层高度≥300mm。有洗浴的卫生间墙面防水层高度≥1800mm。
2.4.2卷材防水施工
屋面防水施工
1）工艺流程：
基层清理 →涂刷基层处理剂→ 铺贴附加层→热熔铺贴卷材→热熔封边→验收
2）基层清理：施工前将验收合格的基层清理干净，无杂物。
3）涂刷基层处理剂：当基层干燥后，将用汽油稀释过的改性沥青胶粘剂，搅拌均匀，用长把滚刷均匀刷涂于基层上，刷涂前应将基层清扫干净，并先在阴阳角等复杂部位刷涂一遍处理剂，再大面积顺序涂刷，涂刷应均匀，不透底，经过4h表面干燥后方可铺贴卷材。
4）铺贴附加层：出屋面管井、女儿墙阴阳角部位加铺一层卷材。将卷材裁成相应的形状进行铺贴，附加层每边宽度不小于250mm。
5）铺贴卷材：
将改性沥青防水卷材按铺贴长度进行裁剪并卷好备用，卷材端头比齐开始铺的起点，汽油喷灯加热卷材与卷材交接处，卷材与垫层交接处全部加热粘贴。加热时喷枪距加热面保持300mm左右的距离，往返喷烤、观察当卷材的沥青刚刚熔化时出现的光亮黑色，手推卷材两端向前缓缓滚动铺设，要求用力均匀、卷材与卷材交接处用抹子将熔融的沥青挤出，并刮平，滚压粘结牢固，不得有空鼓、皱折，铺设压边宽度应掌握好。
两幅卷材长边、短边搭接宽度不小于100mm，上下两层卷材的长边搭接缝应错开1/2幅宽，上下两层及同层短边接头错开600mm以上，且两层卷材不得垂直铺贴。
6）热熔封边：卷材搭接缝处用喷枪加热，压合至边缘挤出沥青粘牢。
7）铺设第二道卷材：第一层卷材铺贴完毕经检查合格后即可铺贴第二道防水卷材。第二道防水与第一层防水间采用热熔满粘法，其他要求同第一层防水卷材。
2.4.3 涂膜防水施工
（1）工艺流程
基层清理→附加层→涂刷聚氨酯防水涂料→做保护层。
（2）施工工艺
1）基层处理
涂刷防水层施工前，先将基层表面的杂物、砂浆硬块等清扫干净，并用干净的湿布擦一次，经检查基层无不平、空裂，起砂等缺陷，方可进行下道工序。
2）涂膜防水层施工
附加涂膜防水层：穿过墙、顶、地的管根部，地漏、排水口、阴阳角等薄弱部位，应在防水层大面积施工前，先做好上述部位的增强涂层（附加层）。
涂刷第一道防水：在前一道防水加固层的材料固化并干燥后，应先检查其附加层部位有无残留的气孔或气泡，如没有，贴好网格布，即可涂刷第一层防水；如有气孔或气泡，则应用橡胶刮板将混合料用力压入气孔，局部再刷防水，然后进行第一层防水施工。
涂刮第一层涂膜防水材料，可用塑料或橡皮刮板均匀涂刮，力求厚度一致，在1.5mm左右。
涂刮第二道防水：第一道防水固化后，即可在其上均匀地涂刮第二道防水，涂刮方向应与第一道的涂刮方向相垂直，涂刮第二道与第一道相间隔的时间一般不小于24h，亦不大于72h。
涂刮第三道防水：涂刮方法与第二道防水相同，但涂刮方向应与其垂直。
2.5 钢筋工程
2.5.1本工程所用钢筋强度等级为：HPB300、HRB400。
2.5.2钢筋连接形式选择
（1）钢筋连接
根据本工程图纸设计要求和以往施工经验，钢筋直径d≥16mm钢筋采用滚轧直螺纹连接；其余钢筋均采用搭接连接，搭接长度严格按照规范和施工图纸的规定，同时墙体立筋的搭接区域不少于3根水平筋。
1）直螺纹加工工艺
工艺流程：开机器电源→钢筋就位并夹紧→板动手柄进行剥肋→继续板动手柄使其进行滚轧螺纹，到位后自动停机并反转→向后搬动手柄使设备复位并停机→进行钢筋丝头检查→戴好保护帽或套筒，分类堆放并进行标示。
2）设备操作要点
a、钢筋必须用无齿锯切头，端面宜与钢筋轴线垂直；
b、面对滚头方向，滚丝头顺时针方向为反转，用于加工反丝螺纹。滚头逆时针方向旋转为正转，用于加工普通型螺纹。开机后要注意滚头旋转方向与所加工的丝头形式是否一致，否则将电器箱门的万能转换开关，扳到另一位置即可。普通型螺纹与反丝螺纹各有专用滚头，不能混用，应由厂家住现场人员进行调整；
c、钢筋加工前，滚头出水口未出水时严禁进行加工；
d、设备台钳在夹持钢筋时，要注意：
1．设备必须停止转动，并已在最后端；
2．台钳在夹紧前必须将钢筋顶紧挡铁方能夹紧台钳，否则加工丝头长度将不能达到要求长度；
3．挡铁撤下后不允许再将钢筋向前窜动，否则加工丝头将过长；
e、向前扳动机器手柄并进行正常加工，剥肋刀片在刚接触钢筋时要舒缓，剥肋刀片全部咬住钢筋后可加力向前扳动手柄，待5～10s，滚丝头自行前进时，即可松开手柄，由设备自行完成操作，滚头自行反转后，滚头将向后运动，当滚头及减速机不再轴向移动时，然后板动手柄复位即可；
f、钢筋在被滚丝过程中，发现台钳松动，应立即将台钳夹紧，不要用手抓握钢筋。加工拐铁钢筋时，其他人员应远离钢筋拐铁部位，以防台钳松开造成拐铁甩起打人；
g、若在滚丝过程中发现滚头没有停机反转的迹象应立即将面板开关关闭，使设备停止转动，然后按下点动按钮（红色）使滚头退出钢筋，并找维修人员立即修理。
（3）直螺纹连接方法
将带有连接套的钢筋拧到待接钢筋上，必须先将钢筋托平对正，用手拧进，然后用力矩扳手拧紧接头。连接完的接头必须立即用红漆作上标记，防止漏拧。
2.5.3 钢筋加工
钢筋下料由专人采用计算机钢筋计算下料软件进行加工计划料单的编制。钢筋加工由现场设立的钢筋加工场进行加工，加工成型的钢筋由塔吊吊运至作业面，在吊运时不得损坏标志。
（1）除锈
钢筋表面的油渍、浮皮、铁锈等在使用前清除干净，严重锈蚀的钢筋严禁使用。
（2）钢筋调直
HPB300钢筋采用调直机调直。
（3）钢筋切断
1)直螺纹连接钢筋采用无齿锯进行钢筋切断，其它钢筋采用切断机切断；
2)采用钢筋切断机将同规格钢筋根据不同长度长短搭配、统筹排料，先断长料、后断短料，减少损耗。下料时禁止使用短尺量长料，产生累积误差；
3)在切断过程中，发现钢筋有劈裂、缩头或弯头等，必须切除；
4)梯子筋、定距框、马凳利用下脚料钢筋加工，梯子筋、定距框钢筋规格同墙筋或柱筋，顶板马凳采用14以上的钢筋。

（4）钢筋弯曲：
1)Φ12及Φ12以上钢筋采用弯曲机弯曲，Φ12以下钢筋采用人工弯曲；
HPB300钢筋末端做180°弯钩时，弯曲直径D不得小于钢筋直径的2.5d，平直段长度不为钢筋直径的10d。
HRB400钢筋末端做90°或135°弯折，弯曲直径为钢筋直径的4d。
箍筋弯钩角度为135°，弯钩直径应大于受力钢筋的直径，且不得小于钢筋直径的2.5d，平直段长度为钢筋直径的10d。
2)钢筋弯曲时用石笔将弯曲点位置标记在钢筋上，弯曲点处不得有裂缝。
2.5.4 钢筋绑扎
（1）柱钢筋绑扎
工艺流程：（型钢定位→）套柱箍筋→画箍筋间距线→由上向下绑扎箍筋→隐检
针对本工程局部型钢混凝土柱子，在安装柱的型钢骨架时，首先是在上下型钢骨架处作临时连接，然后观测纠正其垂直偏差，再进行高强度螺栓连接，为使梁柱接头处的交叉钢筋贯通且互不干扰，加工柱的型钢骨架时，在型钢腹板上要预留穿钢筋的孔洞，而且要相互错开。
按图纸要求间距计算好每根柱箍筋数量，把箍筋全部套在主筋上，然后进行主筋连接。接头位置应避开加密区。
在连接好的主筋上，用粉笔画出箍筋间距，然后由上向下进行绑扎，绑扣相互间成八字形。箍筋与主筋要垂直，闭合箍筋的封口柱的四角，螺旋式交替绑扎。
柱筋保护层垫块卡在主筋外皮上，间距600mm，矩形截面柱由上至下设置两列。
为保证主筋位置及保护层厚度，在主筋外侧固定塑料垫块，并且在距板面1米高处和模板上口设定位框。定位框用现场14以上的钢筋头加工。定位框做法参见下图：

（2）梁钢筋绑扎
工艺流程：安放梁底模→穿梁主筋、套箍筋→绑扎梁钢筋→专业安装→安放垫块→隐检
在绑扎钢筋前先对梁底模预检。合理安排主次梁筋的绑扎顺序，加密箍筋和抗震构造筋按设计和施工规范不得遗漏。当梁钢筋水平交叉时主梁在下、次梁在上，双排筋时，交错相隔，为确保主筋位置。在混凝土梁上设置定位框。
（3）顶板钢筋绑扎
工艺流程：放线→绑扎底层钢筋→安放垫块→专业施工→安放马凳铁→绑扎上层钢筋→隐检验收
为确保钢筋间距符合设计要求，在上下两层钢筋间南北通长布置14钢筋支架（马凳），间距1m。下层钢筋网采用塑料垫块确保保护层厚度。楼板钢筋绑扎完后，及时搭设马道。
2.5.5钢筋保护层控制
楼板、梁底采用塑料垫块；柱、墙体、梁侧等部位采用不同厚度的专用高强度塑料定位卡具做垫块。塑料定位卡具安装在水平筋外侧，交错布置间距不大于800mm。
针对地下室保护层厚度大于40mm时，保护层内附着抗裂钢筋网Φ4.5@50×50。
2.5.6钢筋验收
（1）材料的试验和进场验收方法
钢筋出厂时，应在每捆（盘）上都挂有两个标牌（注明生产厂、生产日期、钢号、炉罐号、钢筋级别、直径等标记），并附有质量证明书。钢筋进厂时，应按批进行检查和验收。检查内容包括外观检查和力学性能试验等。
1)外观检查：从每批（每60吨作为一验收批）钢筋中抽取5%进行检查。钢筋表面不得有裂纹、结疤和折皱。
2)力学性能试验：从每批钢筋中任选两根钢筋，每根取两个试样分别进行拉伸试验（包括屈服点、抗拉强度和伸长率）和冷弯试验。
如有一项试验结果不符合试验要求，则该批钢筋为不合格品，全部退场。
（2）绑扎成型验收
核对图纸，到现场检查钢筋的规格、形状、尺寸、数量是否正确；并用尺量检查钢筋的间距和锚固长度；特别是要检查负筋的位置。
1）检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合规定；
2）检查混凝土保护层是否符合要求；
3）检查钢筋绑扎是否牢固，有无缺口、松动、变形现象；
4）检查钢筋表面是否有油渍漆污和颗粒状（片状）铁锈等。
（3）验收程序和报验
为确保优质的工程质量，我们严守三检制的验收程序，认真做好班组自检、交接检，质检员以高度的责任心对工程质量进行把关，最后交由监理进行验收，验收合格后方可进行下道工序。
2.6 模板工程
2.6.1模板设计
（1）框架柱模板设计
框架柱均采用15mm厚木胶板配以木方龙骨预制成定型模板，可调节槽钢柱箍配以Φ48钢管斜支撑。
（2）顶板模板设计：
顶板模板面板采用12mm厚木胶板。
1）次龙骨设置
次龙骨采用50×100mm木方，间距250mm。
2）主龙骨设置
主龙骨采用100×100mm木方，地下室间距900mm、地上间距1200mm。
3）支撑体系
支撑体系采用碗扣式脚手架体系，立柱设置应依据梁支撑体系增设顶板支撑体系立柱，保证立柱两个方向间距不大于1200mm，具体间距依照房间尺寸具体设置。横杆间距1200mm，离地300mm设第一道，以上每隔1200mm设一道。
（3）梁模板设计
（1）模板面板
梁模板面板采用12mm厚木胶板。
（2）次龙骨设置
次龙骨采用50×100mm木方，梁底次龙骨间距不大于200mm，梁侧次龙骨间距不大于250mm。
（3）主龙骨设置
主龙骨采用Φ48钢管，梁底主龙骨顺梁长度方向隔0.9m布置一道；梁侧主龙骨采用主龙骨50×100mm木方。
（4）梁侧斜撑
梁斜撑采用Φ48钢管,沿梁高方向在梁中设置一道，顺梁长度方向隔1m布置一道。
（5）支撑体系
支撑体系采用碗扣式脚手架体系，横距900mm、步距1200mm。
（6）梁柱接头部位模板
梁柱接头要做成定型模板，并在柱上增加双柱箍，这样能保证柱角及梁柱间阴角方正，且易于克服漏浆问题。
（6）楼梯模板设计
根据图纸尺寸，用12mm木胶板做面板，50×100mm做次龙骨，100×100mm做主龙骨，Φ48钢管做支撑，在现场木工棚加工成型，施工时进行现场拼装。
（7）特殊部位的模板设计
1）门窗洞口模板
门窗洞口模板根据洞口尺寸加工成定型木制模板。
2）楼梯施工缝
楼梯施工缝留置在楼梯休息平台1/3处，并留出整梁宽。施工缝模板采用12mm厚竹胶合板作为拦截混凝土的板面，50×100mm小木条作支撑形成支模体系。
12厚竹胶板
12厚竹胶板

楼梯施工缝示意图
3）女儿墙模板
采用15mm厚木胶合板现场拼装，Ф48的架子管作支撑，Ф14穿墙螺栓对拉支模。
2.6.2模板配制
（1）框架柱配模
采用15mm厚木胶合板配以木方龙骨预制成定型模板，可调节10#槽钢柱箍和φ14对拉螺栓配以φ48钢管斜支撑。

定型柱木模支模示意图
（2）顶板配模
本工程地下室及地上顶板支撑系统全部采用WDJ碗扣式脚手架，具有多功能、效率高、承载力大、结构稳固、安装可靠、便于管理、经济效益可观等特点。
（3）楼梯配模
楼梯模板采用12mm木胶板，50×100mm、100×100mm木方做主次龙骨拼装而成，用φ48×3.5钢管做支撑。
12厚木胶板

楼梯模板配模示意图
2.6.3模板安装
（1）一般要求
1）模板的接缝不应漏浆（所有接缝均安放海绵条）；在浇筑混凝土之前，木模板应浇水湿润，但模板内不能有积水。
2）模板与混凝土的接触面必须清理干净并涂刷油质脱模剂，但不得采用影响结构性能或防碍装饰工程施工的废机油。
3）浇筑混凝土前，模板内的杂物必须清理干净