某厂房钢筋工程施工方案.doc

厂房钢筋工程施工方案
建工13~5班景靖楚

钢筋工程是基础及主体结构的主要分项工程。本工程钢筋加工采用机械加工、人工绑扎，钢筋锚固及搭接长度见03G101—1，郑州设防烈度为7，抗震等级按二级选用；直径16及以上HRB400钢筋采用闪光对焊及电渣压力焊，小直径钢筋接头采用双面搭接焊或绑扎接头。
一、钢筋的检验与存放
本工程钢筋形式有I级钢、Ⅱ级、Ⅲ级钢。
1. 钢筋进场应具有出厂证明书或试验报告单，并需分批作机械性能试验。如使用中发现钢筋脆断、焊接性能不良和机械性能显著不正常时，还应进行钢筋化学成分分析，并及时报告监理重新取样送检。严禁不合格钢材用于该工程。
2. 钢筋取样，每种规格的每批重量不大于60T。在每批钢筋中的任意两根钢筋上各取一套，每套试样从每根钢筋端部截去50cm，然后再截取试样二根 ,一根作拉力试验（包括屈服点、抗拉强度和延伸率），另一根作冷弯试验。试验时，如有一个试验结果不符合规范所规定的数值时，则应另取双倍数量的试样，对不合格的项目作第二次试验，如仍有一根试样不合格，则该批钢筋不予验收，不能用在工程上。
3. 钢筋运到加工工地后，必须严格按分批同等级、牌号、直径、长度分别挂牌堆放，不得混淆。
4. 存放钢筋场地要进行平整夯实，铺设一层碎石，条件允许可浇筑地坪，并设排水坡度，四周挖设排水沟，以利泄水。堆放时，钢筋下面要垫以垫木，离地且不宜少于20厘米，以防钢筋锈蚀和污染。
5. 钢筋半成品要分部、分层、分段并按构件名称、号码顺序堆放，同一部位或同一构件的钢筋要放在一起，并有明显标识，标识上注明构件名称、部位、钢筋型号、尺寸、直径、根数。
二、基础、柱、墙、梁板钢筋绑扎方案
1. 基础钢筋绑扎
1) 放基础柱、墙及地梁线。
2) 按设计间距绑扎基础底板底钢筋 →地梁主梁钢筋绑扎 → 地梁次梁钢筋绑扎 → 基础底板面钢筋（主梁面钢筋、次梁面钢筋、基础底板面钢筋采用闪光对焊和直螺纹连接，其余采用闪光对焊,电弧焊,每层梁筋需打脚手架支撑绑扎）
3) 钢筋交叉点应每点绑扎。
4) 按放出的柱尺寸线绑扎柱插筋，并用定位箍用电焊焊在基础钢筋网上。
5) 垫块在垫层上做100*50@2000砼梗，与垫层一起浇筑,沿基坑长轴方向布置,待砼强度达到70%后再放钢筋,自检后准备钢筋验收。
2. 柱钢筋绑扎
1) 柱主筋采用电渣压力焊，接头位置应按规范错开，且要在受力钢筋35d且不小于500mm范围内。同一根钢筋在同一层内不得有二个接头；受拉区焊接钢筋不超过总钢筋数的50％。
2) 绑扎时，按设计要求的箍筋数量按弯钩错开套在柱筋上。
3) 在立好的柱筋上用粉笔标出箍筋的间距，由下往上绑扎。
4) 箍筋应与主筋垂直，主筋交点加密区均要绑扎。
5) 箍筋弯钩位于与主筋的交点上，交错布置。
6) 主筋伸出楼面部分用定位柱箍绑牢，最好与梁筋焊接确保上层施工时位置准确。
7) 保护层垫块在梁、柱、墙侧面用专用塑料垫块,梁板底垫块采用素混凝土垫块，水平间距小于1000mm。
3. 梁钢筋绑扎
1) 梁钢筋绑扎采用先主梁后次梁顺序绑扎。扎前先对梁号和梁所用钢筋规格、数量、形状、尺寸进行核实。
2) 架起梁上部钢筋，再穿箍筋，后把下部钢筋穿到箍筋中，然后按照箍筋间距进行绑扎。
3) 当梁下部有2－3排钢筋时，在两排钢筋间加￠25同梁宽的短钢筋头，以保证设计要求的净距。
4) 在主梁全部或一、二个开间绑扎完成后，绑次梁。次梁上部筋放在主梁上层钢筋上边，下部筋从主梁腹中穿过，当有吊筋时，次梁下部筋应位于吊筋上。
5) 梁钢筋搭接长度及搭接区箍筋加密应按设计要求和规范规定绑扎。
6) 梁箍筋应与主筋垂直，箍筋接头应交错设置，转角与梁筋交点应扎牢。
7) 弯起钢筋与负弯矩钢筋位置应正确，与柱节点处梁钢筋锚入柱长度应符合设计要求和规范规定。
8) 次梁绑完后与主梁一同落入模内，并及时垫好垫块。
4. 板钢筋绑扎
1) 绑扎前应修理模板，并将模板上的垃圾杂物清扫干净。
2) 用粉笔在模板上划好钢筋的分布间距。
3) 按划好的钢筋间距先排放受力钢筋，后分布筋并绑扎牢固。板的钢筋网除靠近周围两行的相交点全部绑扎牢外，中间部分交叉点可间隔交错绑扎牢，但必须保证受力钢筋不产生位置偏移；双向受力钢筋必须全部绑扎牢。
4) 钢筋的间距：位置和数量应符合设计要求。
5) 垫好的垫块，间距不大于1000mm，呈梅花布置，自检合格后，准备钢筋验收。
5. 钢筋的绑扎要求
1) 钢筋绑扎前应先将基坑清理干净，在垫层上弹墨线，以保证钢筋位置的准确，并用经纬仪配合插筋定位，加设定位箍，定位箍焊接牢固，剪力墙应在插筋外侧焊接两条定位钢筋，筋底部用￠12水平钢筋连接后焊在撑脚上，防止柱、剪力墙钢筋因砼浇捣面发生位移。
2) 绑扎钢筋前，应对所加工的钢筋的规范、几何尺寸、数量、焊接接头进行检验，符合要求方可使用。
3) 如图中无特殊要求，梁、柱箍筋应与受力筋垂直设置，箍筋弯钩重叠处应沿受力筋方向错开设置。
6．注意事项
1) 电焊工一定要持证上岗，按批量见证取样做好试件及时送检。
2) 浇捣砼时应有专人照筋，以防插筋偏位。
3) 扎筋时应及时清理基坑内杂物。
4) 所有电器设备应设置漏电保护器，由专业电工操作。
5) 做好安全生产和文明施工工作，戴好安全帽，听从指挥。
(三) 电渣压力焊施工
1. 工艺流程：
检查设备、电源
钢筋端头制备
选择焊接参数
安装焊接夹具和钢筋
安放铁丝球(也可省)
安放焊剂罐、填装焊剂
试焊、作试片
确定焊接参数
施焊
回收焊剂
卸下夹具
质量检查

2. 电渣压力焊的工艺过程：
钢筋端头制备：
闭合电路
引 弧
电弧过程
电渣过程
挤压断电

1) 钢筋安装之前，焊接部位和电极钳口接触的(约150mm区段内)钢筋表面上的锈班、油污、杂物等，应清除干净，钢筋端部若有弯折、扭曲，应予以矫直或切除，但不得用锤击矫直,钢管在下料时应用无齿锯切断。
选择焊接参数：
钢筋电渣压力焊的焊接参数主要包括：焊接电流、焊接电压和焊接通电时间。
不同直径钢筋焊接时，按较小直径钢筋选择参数，焊接通电时间延长约10%。
2） 安装焊接夹具和钢筋：夹具的下钳口应夹紧于下钢筋端部的适当位置，一般为1/2焊剂罐高度偏下5-10mm，以确保焊接处的焊剂有足够的淹埋深度。
上钢筋放入夹具钳口后，调准动夹头的起始点，使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态，方可夹紧钢筋。
钢筋一经夹紧，严防晃动，以免上下钢筋错位和夹具变形。
3) 安放引弧用的铁丝球(也可省去)，安放焊剂罐、填装焊剂。
4) 试焊、作试件、确定焊接参数：在正式进行钢筋电渣压力焊之必须按照选择的焊接参数进行
试焊并作试件送试，以便确定合理的焊接参数。合格后，方可正式生产。当采用半自动、自动控制焊接设备时，应按照确定的参数设定好设备的各项控制数据，以确保焊接拉头质量可靠。
3. 施焊操作要点：
1) 闭合回路、引弧：通过操纵杆或操纵盒上的开关，先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输人回路，在钢筋端面之间引燃电弧，开始焊接。
2) 电弧过程：引燃电弧后，应控制电压值。借助操纵杆使上下钢筋端面之间保持一定的间距，进行电弧过程的延时，使焊剂不断熔化而形成必要深度的渣池。
3) 电渣过程：随后逐渐加快下送钢筋的速度，使上钢筋端部插入渣池，电弧熄灭，进入电渣过程的延时，使钢筋全断面加速熔化。
4) 挤压断电：电渣过程结束，迅速下送上钢筋，使其端面与下钢筋端面相互接触，趁热排除溶渣和溶化金属。同时切断焊接电源。
5) 接头焊毕，应停歇20-30S后(在寒冷气候施焊时，停歇时间应适当延长)，才可回收焊剂和卸下焊接夹具。
6) 质量检查：在钢筋电渣压力焊的焊接生产中，焊工应进行自检，若发现偏心、弯折、烧伤、焊包不饱满等焊接缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时消除。切除接头时，应切除热影响区的钢筋，即离焊缝中心约为1.1倍钢筋直径的长度范围内的部分应切除。
4. 应注意的质量问题
1) 在钢筋电渣压力焊生产中，应重视焊接全过程中的任何一个环节。接头部位应清理干净；钢筋安装应上下同心；夹具紧固，严防晃动；引弧过程，力求可靠；电弧过程，延时充分；电渣过程，短而稳定；挤压过程，压力适当。若出现异常现象，应参照表查找原因，及时清除。
2) 电渣压力焊可在负温条件下进行，但当环境温度低于-20℃时，则不宜进行施焊。
3) 雨天、雪天不宜进行施焊，必须施焊时，应采取有效的遮盖措施。焊后未冷却的接头，应避免碰到冰雪。
（四） 闪光对焊
工程所配备闪光对焊机为UN1-100型手动对焊机，所采用I级钢为ф14以下，故圆钢对焊时可采用连续闪光焊工艺；Ф18以下II级钢可采用连续闪光焊，大于Ф18的II级钢筋采用预热闪光焊或闪光-预热-闪光焊，以使不平整的钢筋端面烧化平整，扩大焊热影响区。顶锻时应先带电顶锻，再无电顶锻到一定长度。
两个焊接接头相隔距离不得小于35d且不小于500mm。同一截面可接长50%总钢筋面积。其中I级钢筋的焊接采用E43XX焊条；II级钢筋的焊接采用E50XX焊条。
1）、对焊时，必须选择合理的焊接参数：
调伸长度：I级钢筋0.75-1.25d;II级钢筋1.0-1.5d。
闪光留量：连续闪光焊为钢筋切断时严重压伤部分之和另加8mm；预热闪光焊为8-10mm；闪光-预热-闪光焊的一次闪光为钢筋切断时严重压伤部分之和，二次闪光为8-10mm。
闪光速度：闪光速度应由慢到快，0-1.5-2.0 mm 。
预热留量：可选择4-7 mm。
预热频率：1-2次/秒。
顶锻留量：可取4-6 mm，其中带电顶锻占1/3，无电顶锻占2/3。
顶锻速度：为使焊口迅速闭合不至于氧化，顶锻速度应越快越好，特别是在开始顶锻的瞬间。
顶锻压力：顶锻压力应足以将全部的熔化金属从接头内挤出，还应使临近接头处的金属产生适当的变形。
2）、闪光对焊注意事项：
对焊前清除钢筋端头约150 mm范围内的铁锈、污泥，并调直或切除弯头。
夹紧钢筋时，应使两钢筋端面的凸出部分相接触，以利均匀加热和保证焊缝与钢筋轴线垂直。
焊接完毕，应等接头处由白红色变为黑红色才能松开夹具，平稳地取出钢筋，以免引起接头弯曲。
3）、闪光对焊缺陷预防措施见下表：
闪光对焊异常现象及缺陷防治措施
项次
异常现象及缺陷种类
防治措施
1
烧化过分剧烈并产生强烈的爆炸声
（1）降低变压器级数；（2）减慢烧化速度
2
闪光不稳定
（1）清除电极底部和表面的氧化物；（2）提高变压器级数；（3）加快烧化速度
3
接头中有氧化膜、未焊透或夹渣
（1）增加预热程度；（2）加快临近顶锻时的烧化速度；（3）确保带电顶锻过程；（4）加快顶锻速度；（5）增加顶锻压力
4
接头中有缩孔
（1）降低变压器级数；（2）避免烧化过程过分强烈；（3）适当增加顶锻留量及顶锻压力
5
焊缝金属过热或热影响区过热
（1）减小预热程度；（2）加快烧化速度，缩短焊接时间；（3）避免过多带电顶锻
6
接头区域裂纹
（1）检验钢筋的碳、硫、磷含量；（2）采取低频预热方法，增加预热程度
7
钢筋表面微熔及烧伤
（1）清除钢筋被夹紧部位的铁锈和油污；（2）清除电极内表面的氧化物；（3）改进电极槽口形状，增大接触面积；（4）夹紧钢筋
8
接头弯折或轴线偏移
（1）正确调整电极位置；（2）修整电极嵌口或更换已变形的电极；（3）切除或矫直钢筋的弯头

4、闪光对焊质量检验：
每300个同类型接头为一批，进行外观检查和强度检验，不足300个也按一批计算。
外观检查：
外观检查每批随机抽查10%的接头，并不得少于10个，外观检查的要求如下：
Ⅰ、接头处不得有横向裂纹；
Ⅱ、钢筋与电极接触处不得有明显烧伤；
Ⅲ、接头处弯折不得大于4°；
Ⅳ、接头处钢筋轴线偏移不得大于0.1d，且不应大于2 mm。
外观检查时，如有一个接头不合格，则应对全部接头进行检查，剔除不合格品，不合格接头经切除重焊，可提交二次验收。
强度检验：
每批接头取6个试样，3个进行拉伸试验，3个进行弯曲试验。
Ⅰ、拉伸试验应符合以下要求：
三个试样的拉伸强度均不得低于该级别钢筋的抗拉强度标准值，至少有两个试样断于焊缝之外，且呈塑性断裂，否则，应双倍取样复检，复检结果仍有一个试样抗拉强度低于规定指标，或有三个试样脆断，则该批接头为不合格品。
Ⅱ、弯曲试验：
做弯曲试验时，应将受压面的金属毛刺和镦粗变形部分去掉，与母材的外表平齐，焊缝应位于弯曲的中心点，弯曲至90°时，接头外侧不得出现宽度大于0.15mm的横向裂纹。
弯曲试样如有两个达不到上述要求，应取双倍数量的试样进行复检，复检结果如果仍有三个试样不符合要求，该批接头即为不合格品。
（五）电弧焊
1．搭接焊多采用双面焊，操作困难时才采用单面焊。焊接前应先将钢筋预弯，使两钢筋搭接的轴线位于同一轴线上，用两点离端部20mm以上定位焊固定，施焊时两主筋端面之间的间隙应为2~5mm,施焊打弧应在两筋内侧开始，收弧时将弧坑填满，多层施焊第一层焊接电流宜稍大，以增加融化深度，每完一层，应立即清渣，其焊缝厚度h应不小于0.3d(d钢筋直径)，焊缝宽度b不小于0.7d。
2．电弧焊厚度凡图上未注明的均为6mm，钢筋搭接焊缝长度除图中注明者外，单面焊缝不小于10d，焊缝厚度不小于6mm，且优先采用双面焊。焊接采用的焊条如下表：
焊接方法
钢号
焊接材料
手工电弧焊
Q235B
焊条：E43系列
埋弧自动焊
焊剂与焊丝：F4A0-H08A
CO2气体保护焊
焊丝：ER49-1
手工电弧焊
Q245B
焊条：E50系列
埋弧自动焊
焊剂与焊丝：F5014-H08A或F5014-H08MnA
CO2气体保护焊
焊丝：ER50-3
3．所有焊接接头在清渣后逐个进行目测或量测，要求焊缝表面平整，不得有较大的咬边、凹陷、焊瘤、夹渣及气孔；接头处不得有裂纹；强度检测时，以每300个同类型接头（同钢筋级别、同钢筋型式）为一批，切取3个接头进行拉伸试验，其抗拉强度均不得低于该级别钢筋的规定抗拉强度值，且至少有两个试件呈塑性断裂。
4．成品保护
1）焊接接地线应与钢筋接触良好，防止因起弧而烧伤钢筋；
2）焊接后不得往焊完的接头浇水冷却，不得敲钢筋接头；
3）运输装卸焊接钢筋，不能随意抛掷。
5．安全措施
1）弧焊机必须接地良好，露天放置的焊机应有遮盖措施，焊接施工场所不能使用易燃材料搭设；
2）焊工操作要配戴防护用品，高空作业必须戴安全带；
3）焊接用电线应保持绝缘良好，焊条应保持干燥，大雨天应禁止作业；
6．施工注意事项
1）根据钢筋级别、直径、接头形式和焊接位置，选择适宜的焊条直径和焊接电流，保证焊缝与钢筋融合良好；
2）焊接时要保持焊条干燥，如受潮应先在150~350摄氏度下烘1~3小时；
3）钢筋电弧焊接应注意防止钢筋的焊后变形，应采取对称、等速施焊，分层轮流施焊，选择合理的焊接顺序、缓慢冷却等措施，减少变形；
4）焊接过程中若发现接头有弧坑、未填满、气孔及咬边焊瘤等质量缺陷，应立即修整补焊。三级钢筋接头冷却后补焊，需先用氧乙炔焰预热。

二、钢筋的绑扎与安装

钢筋绑扎前准备：钢筋绑扎前要放线，顶板钢筋绑扎前在顶板模上弹线、拉通线控制。
（一）钢筋绑扎接头的规定

部 位
技术规定
搭接长度末端距弯折处
不小于直径10倍，接头不宜位于最大弯折处
受拉区
Ⅰ级钢筋末端应做弯钩；Ⅱ级钢筋末端可不做弯钩
受压区
＞12的Ⅰ级钢筋末端可不做弯钩，搭接长度为直径的35倍
搭接处
应在中心和两端扎牢

（二）受拉钢筋绑扎接头的搭接长度规定

混凝土强度等级
C20
C30
C35
C40
接头面积
钢筋类型
25%
50%
25%
50%
25%
50%
25%
50%
Ⅰ级钢筋
43d
50d
32d
38d
30d
35d
28d
32d
Ⅱ级钢筋
53d
62d
41d
48d
37d
43d
35d
41d
Ⅲ级钢筋
64d
74d
49d
57d
44d
52d
41d
48d
冷拔低碳钢丝
300mm

（三）受拉钢筋抗震锚固长度laE规定

抗震等级
二 级
混凝土强度等级
钢筋种类
C20
C25
C30
C35
≥C40
Ⅰ级HPB235普通钢筋
36d
31d
27d
25d
23d
Ⅱ级HRB335普通钢筋（d≤25）
44d
38d
34d
31d
29d
Ⅲ级HRB400普通钢筋（d≤25）
53d
46d
41d
37d
34d
附注说明
1、 当弯锚时，有些部位的锚固长度为≥0.4laE+15d,具体使用部位见各类构件的标准构造详图；
2、 在任何情况下，锚固长度不得小于250mm。
3、 裙楼部分的框架抗震等级为三级，锚固长度按本表进行相应调整（混凝土强度为C20及C25的各减少3d，C25以上的各减少2d，搭接长度相应进行调整）。

（四）钢筋绑扎规定

节点部位
技术规定
交叉点
均应采用20#铁丝扎牢
板、墙网
外围两行钢筋的相交点全部绑扎，中间部位相交点可间接绑扎，双向受力筋的相交点全部绑扎。
梁板钢筋先弹线后绑扎，上层弯钩朝下，下层弯钩朝上，扎丝尾部与弯钩一致，保护层垫块到位。板、次梁与主梁交叉处，板筋在上，次梁筋在中间，主梁筋在下。相同箍筋接头交错布置在两根纵向架力筋上。纵向受力钢筋为多层时，层间垫以短钢筋保证其间距，挑板的上部负筋及构造筋不能漏放。双向板弯矩较大方向钢筋摆在弯矩较小方向钢筋外层。
梁、柱箍筋
应与受力筋垂直，弯钩叠合处应沿受力筋方向错开设置绑扎，箍筋要平、直，开口对角错开，规格间距依据图纸，扎丝尾部朝柱、梁心，同时梁箍筋伸入柱中不少于一个，梁两端箍筋距柱外筋的外皮50mm；顶层梁筋锚固部分全长加设箍筋，柱子箍筋开口呈螺旋绑扎，墙体水平筋与柱子箍筋间距错开20mm。
柱箍筋
角部箍筋的弯钩平面与模板面形成的角度（矩形柱）应为45°，多边形柱应成平分角，圆形则与圆切边垂直，中间筋弯钩平面与模板垂直，小型截面柱弯钩与模板夹角成45°。
（五）钢筋绑扎接头位置的规定
绑扎接头位置应相互错开。任何一绑扎接头中心至搭接长度L1的1.3倍区段范围内，有绑扎接头的受力钢筋截面面积的百分率，应符合以下规定：受拉区不得超过25%，受压区不得超过50%。绑扎接头中钢筋的横向净距S不应小于直径D且不应小于25mm。钢筋锚固和搭接要求按照《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-2002）的规定执行。
（六）钢筋保护层厚度的控制
本工程柱墙钢筋采用工程塑料钢筋定位卡垫块，梁、板下部钢筋采用水泥砂浆垫块，水泥砂浆垫块采用1∶2水泥砂浆制成30×30与钢筋保护层等厚度的垫块，垫块上埋有镀锌铁丝，铁丝与板或梁下部筋绑扎牢固，呈梅花状均匀布置。现浇板上的负弯矩钢筋为防止踩踏变形，应采用钢筋马凳支撑架立筋，钢筋马凳纵横向间距均为0.8m，板厚200以内的马凳钢筋直径Ф12，板厚200以上的马凳钢筋直径Ф18，马凳下脚与下部钢筋绑牢。构造柱钢筋绑扎易移位变形，钢筋骨架在绑扎完成后即采用临时钢管支撑定位。
混凝土结构各部位钢筋主筋保护层的厚度
序号
部 位
保护层厚度（mm）
1
柱基承台
50（承台下表面100）
2
地下室底板顶板
上下表面30（底板梁表面40）
3
±0.00以下墙
20（迎土面40）
4
±0.00以下柱
30（迎土面35）
5
±0.00以上
梁25墙15柱30板15
（七）施工工艺流程
1、楼板钢筋绑扎施工工艺流程
柱、墙砼上部接槎部位凿毛处理→人工清理模板内杂物→弹放底层钢筋位置及预留孔线→摆放绑扎底层钢筋→自检→互检→交接检→电工配管→自检→绑扎马凳及上层钢筋→铺设马道→支放垫块→安放固定预留孔洞的模具→自检、互检→报监理隐检→交接检。
2、柱、墙体钢筋绑扎施工工艺流程
弹放位置线、模板50线→预检验线→检查调整立筋的位置→立筋搭接及钢筋焊接→自检、专检（合格则打上标记）→报验隐检→调整柱立筋垂直度→绑扎柱箍筋→自检箍筋绑扎和柱整体垂直度→绑扎水平钢筋、拉结筋→安装上部控制立筋位移的卡具→安装保护层垫块→自检报验→专职检验→报监理隐检→与模板施工人员办交接检。
3、梁钢筋绑扎工艺
在主梁模板上按设计要求画出梁箍筋的间距，主筋穿好箍筋，按画好的箍筋间距逐个分开→固定弯起筋和主筋→穿次梁弯起筋和主筋并套好箍筋→放主梁架立筋、次梁架立筋→隔一定间距将梁底主筋与箍筋绑牢→绑架立筋→再绑主筋。主次梁要同时进行，次梁的主筋应放在主梁的主筋之上。
4、准备工作
① 检查成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等是否与料单牌相符。
② 准备绑扎用的铁丝、绑扎工具、绑扎架等。
③ 准备控制钢筋保护层用的水泥砂浆垫块。
5、基础底板钢筋
在上层钢筋网下设置钢筋撑脚或混凝土撑脚，以保证钢筋位置正确。钢筋弯钩朝上时，不要倒向一边，但双层钢筋内的上层钢筋弯钩应朝下。
6、柱墙钢筋
①柱钢筋绑扎前，应做好柱的抄平放线的复核工作，标明柱的标高和尺寸线，并整理调直下层伸出的搭接筋，将钢筋的锈皮、水泥浆等污垢清理干净。柱中的竖向钢筋搭接时，角部钢筋的弯钩应与模板成450，中间钢筋的弯钩应与模板成900。如果用插入式振捣器浇筑小型截面时，弯钩与模板的角度不得不于150。
②钢筋的接头应交错布置在四角纵向钢筋上，箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢，绑箍筋时绑扣相互间应成八字形。按图纸设计柱的箍筋间距，计算出每根柱子箍筋的数量，将箍筋套在下层柱子伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋。把已经套好的箍筋按画线绑扎好，箍筋的开口应沿柱子竖向交错布置。转角处的钢筋绑扣应成八字形，以保证主筋绑扎到位。
③下层的钢筋露出楼面部分，宜用工具式柱箍将其收进一个柱筋直径，以利上层柱的钢筋搭接。当柱截面有变化时，其下层柱钢筋的露出部分，必须在绑扎梁的钢筋之前，先行收缩准确。主筋保护层底部采用定位钢筋，中部采用支撑钢筋，顶部采用梯子钢筋控制。并根据图纸规定的保护层厚度配放塑料垫块，垫块安放在主立筋的外皮上，间距为1000mm,以保证主筋保护层厚度的正确。
7、梁与板
双向板的底筋，短向筋放在底层，长向筋放在短向筋之上；
各楼板的端跨板的端角处（每层角板的角部）面筋加密，见结施1图大样一；
所有板筋（受力和非受力筋）当搭接时其搭接长度为Ld，并且不少于250,在同一连接区段内有接头的钢筋截面面积不得超过钢筋总截面面积的25%；
楼面现浇板内有预埋电气线路管时，应按《建筑结构常用节点图集苏G01-2003》第16页规定施工；
必须按建筑及设备图纸将埋件及管道埋入板、梁、柱、墙内；设备、管线需要横向穿梁时，加设钢套管且根据苏G01-2003》第17页详图1、2的要求加设加强钢筋；
框架梁与柱交接处，框架梁中心与柱中心线的偏心大于等于柱边长的1/4框架梁水平加腋；
相邻板面有高差时按结施1图大样二ab施工；
纵向受力钢筋采用双层排列时，两排钢筋之间应垫以直径≥25mm的短钢筋，以保证其设计距离。
箍筋的接头应交错布置在两根架立钢筋上，其余同柱。
板的钢筋网绑扎与基础相同，但应注意板上部的负筋，要防止被踩下。绑扎时，在负筋下绑扎钢筋马凳，以防止负筋的踩下，保证位置的正确。特别是雨篷、挑檐等悬臂板，要严格控制负筋位置，以免拆模后断裂。
板、次梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下，当有圈梁或垫梁时，主梁的钢筋在上。
框架节点处钢筋穿插十分稠密时，应特别注意梁顶面主筋间的净距要有30mm，以利浇筑混凝土。
8、施工要点
(1)框架柱钢筋的绑扎
①钢筋绑扎前，应做好柱子的抄平放线的复核工作，标明柱子的标高和尺寸线,并整理调直下层伸出的搭接筋，将钢筋的锈皮、水泥浆等污垢清理干净。
②按图纸设计框架柱的箍筋间距，计算出每根柱子箍筋的数量，将箍筋套在下层柱子伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋。把已经套好的箍筋按画线绑扎好，箍筋的开口应沿柱子竖向交错布置。转角处的钢筋绑扣应成八字形，以保证主筋绑扎到位。
③柱基、柱顶、梁柱交接处，箍筋应按设计要求加密，加密处箍筋间距为100mm。主筋接头应相互错开。
④主筋保护层应根据规范规定的厚度制作垫块，垫块绑扎在主立筋的外皮上，间距为1000mm,以保证主筋保护层厚度的正确
(2)梁的钢筋绑扎
①钢筋绑扎前，应对梁底模的支撑稳定性进行检查，合格后，方可进行下道工序施工。
②在主梁模板上按设计要求画出梁箍筋的间距。
③主筋穿好箍筋，按画好的箍筋间距逐个分开→固定弯起筋和主筋→穿次梁弯起筋和主筋并套好箍筋→放主梁架立筋、次梁架立筋立筋→隔一定间距将梁底主筋与箍筋绑牢→绑架立筋→再绑主筋。主次梁要同时进行，次梁的主筋应放在主梁的主筋之上。
④绑梁筋时，应按图示的规格、型号先绑主梁钢筋。梁的主筋应放在柱子钢筋的内侧。框架梁与框架柱子的交接处应绑加密箍筋，其间距按图纸尺寸绑扎。在柱子部位梁的箍筋不绑，第一个箍筋应距柱子外皮50。
⑤梁箍筋弯钩的叠合处，在梁中应相互交错绑扎且弯钩应为135角。
⑥主次梁钢筋，要在主筋下垫好垫块，以保证主筋保护层的厚度。
⑦合模后，对伸出的钢筋进行修整，宜在其搭接处绑一道临时横筋定位，浇筑混凝土时派专人看管，浇筑后再次调整以保证钢筋位置准确。
(3)板的钢筋绑扎
清理模板内的杂物，在板的两端用粉笔划出板的主筋、分布筋的间距线，以此布置主筋、分布筋，先摆受力主筋，后放分布筋、预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。短筋在下，长筋在上，受力钢筋应伸入梁内，长度应符合设计要求。
板的钢筋绑扎采用八字扣绑扎，板的纵横绑扎时，边缘处应全部绑扎牢固，中间交叉处可隔点绑扎。双层钢筋应设钢筋马凳，保证上部钢筋位置的正确。
现浇板均有管道穿过，管道要预留孔洞，孔洞穿过钢筋处，不可将钢筋截断，因洞口不大，可将钢筋弯曲以绕过洞口，为保证日后砼施工质量，在管道预留洞口均设2道Ф18的管道箍筋，管道箍筋与上下板筋绑扎牢固。
(4)楼梯钢筋的绑扎
在楼梯段底模上画出主筋和分布筋的位置线。
根据图纸设计的主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后再绑扎分布筋，每个交点均要绑扎，有楼梯梁应绑扎梁后绑扎板筋，板筋要锚固到梁内。
底板筋绑完，待立邦支好后再绑扎踏步钢筋。主筋的接头、位置要符合规范、规程的有关规定。

三、钢筋的连接
本工程对水平方向较大的钢筋和竖向钢筋采用机械连接，对直径较小的钢筋采用绑扎接头。
（一）钢筋机械连接（剥肋滚扎直螺纹套筒连接）
直接滚轧（又称为滚压）直螺纹钢筋连接接头是将钢筋连接端头采用滚轧设备和工艺，通过滚丝轮直接将钢筋端头滚轧成直螺纹，并用相应的连接套筒将两根待接钢筋连接成一体的钢筋接头。
其特点为
①螺纹加工简单、接头强度高、连接速度快、生产效率高、现场施工方便。
②不同级别、不同直径、任意方向的钢筋连接方便快捷。
③不受气候影响，可以全天候作业，作业无明火，无火灾隐患，改善工人劳动条件。
④正反螺纹型接头套筒，还可用于两端钢筋均不能转动，且要求调节轴向长度的钢筋连接，使部分作业在加工区完成，不占用施工时间，有利于缩短工期。
⑤特别是对于HRB400、RRB400型钢筋在电渣压力焊和闪光对焊不宜施工情况下，钢筋机械连接性能可达到现行国家行业标准（JGJ107）的A级标准。
技术关键要求
(1)钢筋、套筒材料应符合国家标准要求。
(2)钢筋必须复试合格。
(3)钢筋直螺纹接头套丝及连接操作人员必须经过培训、考核。
(4)钢筋套丝后的螺牙应符合质量标准。
(5)钢筋切口端面及丝头锥度、牙形、螺距等应符合质量标准，并与连接套筒螺纹规格相匹配。
(6)加工钢筋螺纹时，应采用水溶性切削润滑液，不得用机油作润滑液或不加润滑液套丝。当气温低于0℃时，应掺入15％～20％的亚硝酸钠。
(7)已检验合格的丝头，应加以保护，戴上保护帽，并按规格分类堆放整齐待用。
(8)连接钢筋时应对准轴线将钢筋拧入连接套。接头拼接完成后，应使两个丝头在套筒中央位置互相顶紧，套筒每端不得有一扣丝以上的完整丝扣外露。（加长型接头的外露丝扣不受限制，但应有明显标记，以检查进入套筒的丝头长度是否满足要求）
(9)剥肋滚压直螺纹机械连接接头的检验
工程中应用滚压直螺纹接头时，套管提供单位应提交有效的型式检验报告。
钢筋连接作业开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行接头连接工艺检验，工艺检验应符合下列要求：
a、按同批钢筋每种规格接头试件不少于3根；
b、接头试件的钢筋母材应进行抗拉强度试验；
c、3根接头试件的抗拉强度均不应小于该级别钢筋抗拉强度的标准值，同时尚应不小于0.9倍钢筋母材的实际抗拉强度。计算钢筋实际抗拉强度时，应采用钢筋实际横截面积。
现场检验：
现场检验应进行拧紧力矩检验、接头外观质量检查和单向拉伸试验。
a、用力矩扳手按规定的接头拧紧力矩值抽检接头的施工质量。抽检数量为：梁、柱构件按接头数的15%，且每个构件的接头抽检数不得少于一个接头；基础、墙、板构件，每100个接头作为一个验收批，不足100个也作为一个验收批，每批抽检3个接头。抽检的接头应全部合格，如有一个接头不合格，则该验收批应逐个检查并拧紧。
b、滚压直螺纹接头的单向拉伸强度试验按验收批进行。同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一验收批进行检验和验收，不足500个也作为一个验收批。
c、对每一验收批均应按《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107-2003）中A级接头的性能进行检验和验收，在工程结构中随机抽取3个试件做单向拉伸试验。
当3个试件抗拉强度均不小于该级别钢筋抗拉强度的标准值时，验收批判定为合格。
如有一个试件的抗拉强度不符合要求，应再取6个试件进行复检。复检中仍有1个试件不符合要求，则该验收批判定为不合格。
滚压直螺纹接头的单向拉伸试验破坏形式有三种：钢筋母材拉断、钢筋从套筒中滑脱，只要满足强度要求，任何破坏形式均可判为合格。
(9)质量记录应具备的资料
①钢筋原材质及复试报告②套筒或锁母原材质及复试报告③钢筋直螺纹加工检查记录④钢筋直螺纹接头质量检查记录⑤钢筋直螺纹接头拉伸试验报告

四、钢筋施工的质量控制
（一）钢筋绑扎“七不准”和“五不验”
“七不准”：已浇筑砼浮浆未清除干净不准绑钢筋；钢筋污染清除不干净不准绑钢筋；控制线未弹好不准绑钢筋；钢筋偏位未检查、校正合格不准绑钢筋；钢筋接头本身质量未检查合格不准绑钢筋；技术交底未到位不准绑钢筋；钢筋加工未通过验收不准绑钢筋。
“五不验”：钢筋未完成不验收；钢筋定位措施不到位不验收；钢筋保护层垫块不合格、达不到要求不验收；钢筋纠偏不合格不验收；钢筋绑扎未严格按技术交底施工不验收。
（二）绑扎网和绑扎骨架允许偏差

项次
项 目
允许偏差
1
网的长与宽
±10
2
绑扎网眼
±20
3
骨架宽度、高度
±5
4
骨架长度
±10
5
受力筋间距
±10
6
受力筋排距
±5
7
钢筋弯起点位移
20
8
箍筋、横向钢筋间距
绑扎骨架
±20
焊接骨架
±10
9
焊接预埋件
中心线位置
5
水平高差
+3,0
10
受力筋保护层
基础
±10
梁、柱
±5
墙、板
±3

（三）钢筋保护层
钢筋保护层尺寸控制是否准确及钢筋位置是否满足设计要求，是创优检查的一项重点内容，也是存在问题较多和不易控制的问题。在钢筋保护层控制及定位措施上，可采取下列办法进行控制。
1、采取砂浆垫块控制保护层厚度。垫块分为板、墙两种，保证尺寸控制在保护层允许的偏差范围之内。（墙板采用塑料保护层垫块）
2、柱子钢筋的定位措施：一般采用定位卡在浇筑砼前将定位卡套在柱筋顶端，用绑扣将柱筋紧靠在定位卡上，控制钢筋间距位置，下部用定位钢筋控制保护层厚度。
3、楼板钢筋保护层垫块，仍采用一般的钢筋保护层砂浆垫块，上层负筋采用钢筋马凳。
4、预留洞的加强筋，梁柱钢筋的加固
根据图纸的要求设置预留洞口的加强筋、加设措施筋焊接固定，防止砼浇筑时移位。对梁柱钢筋锚固长度重点控制。
5、水电线盒的固定：采取增加附加定位措施筋将水电盒焊接定位。
（四）预埋铁件的安装与保护
本工程的预埋铁件的数量较大（地下室东侧钢管支护支撑部位、排水沟过承台及基础梁部位、密闭门部位、战时封堵角钢边框及安装吊钩、沉降观测点部位、电梯安装吊钩、钢结构部位、悬挑脚手架部位、悬挑上料平台部位、塔吊附墙部位等），且数量、位置质量要求严格。因此如何保证预埋铁件的数量、位置质量是本工程钢筋工程中重要环节之一。
预埋的工作质量将会直接影响装饰阶段中，吊、挂件设备及机电设备的安装工作。因此对本工程的预埋铁件，我公司决定设固定人员进行管理，预制、预埋和施工，做到定人、定数、按时检查。
预埋件由锚板和直锚筋或锚板、直锚筋和弯折锚筋组成。
1、受力预埋件的锚板，设计采用Q235钢；锚筋应采用I级或II钢筋。
2、受力预埋件的受力直锚筋不宜少于4根，不宜多于4层；其直径不宜小于8ｍｍ，也不宜大于25ｍｍ。对受剪预埋件的直锚筋允许采用2根。预埋件锚筋应放在构件的最外层主筋内侧。
3、受拉锚筋和弯折锚筋的锚固长度应符合现行规范规定，且不应小于30ｄ。受剪和受压直锚筋的锚固长度小应小于15d。弯折锚筋与钢板间的夹角，一般不小于15°，且不大于45°。
4、当受拉锚筋的长度受限制时，可采取在锚筋端头加焊锚板，或设直钩加焊短钢筋等办法，使锚筋具有足够的锚固能力。当预埋件承受的剪力较大时，可根据计算采取加设支承短筋或支承板等措施，使预埋件具有足够的剪能力。
5、预埋件安装的检验标准
严格按照《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）
预埋件：中心线位移允许偏差( mm )5
水平高差允许偏差(mm)+3.0
6、预埋件施工的质量监控
⑴预埋件加工、焊接严格按照施工质量验收规范的要求。项目部质量检查员要认真检查，核对锚板及锚筋的规格尺寸、锚固长度，检验焊缝长度、厚度等，保证其准确无误。
⑵项目部测量人员依据控制线定出预埋件的位置，用红漆标出；便于拆模板时找寻方便。
⑶项目部质量检查科严格按照设计及施工质量验收规范要求对预埋件固定方式进行抽检。
⑷项目部、各专业班组要按要求进行交底，施工班组专人负责，质量检查员要严格把关。

五、安全措施
1）地下室场地狭窄，立体交叉作业多，各种工种应密切配合，既要注意自身的安全，更要注意他人安全。
2)各种电线、电缆、电动机具要妥善放置，不得出现触电事故和工具伤人事故。
3)高空作业必须戴好“安全三宝”。
4)焊接必须安全接地，施工焊前应将下部或侧面易燃物搬开，以防火花触及引起火灾。
5)严禁酒后上班，服从统一指挥。

六、钢筋工程施工质量控制流程

钢筋工程质量控制程序图
编 制 钢 筋 进 场 计 划

钢 筋 绑 扎
不 合 格 品 的 处 理 （返 工）
按梁、柱和基础的件数，各抽查10%但不少于3件，基础、板每
30～40米（或平方）各抽查1处，
且不少于3处
执 行 评 定 标 准
钢 筋 制 作
资 料 整 理
质 量 评 定
数