外墙外保温EPS抗裂砂浆饰面工程施工方案.doc

大模内置EPS外墙外保温
抗裂砂浆饰面工程

施

工

方

案

一.施工特点:
本工程为高层建筑,根据施工要求,采用大模内置挤塑板现浇砼做法,外墙外抹灰采用高处作业吊篮进行施工.
二. 施工准备:
1. 材料:
所有保温系统使用的相关材料必须符合相应标准要求,提供各种性能指标的检验报告、出厂合格证、使用说明书等,并按照各种材料存放要求存放,仓库做好防雨、防火措施.
2. 主要施工工具:
高处作业吊篮、外接电源设备、电动搅拌器、角磨机、电锤、称量衡器、手锯、壁纸刀、剪刀、钢丝刷、抹子、阴阳角抹子、托线板、2m靠尺、墨斗等。
3. 工程做法：
外1.涂料外墙（用于空调板、线脚、雨棚、入口门洞楼等）
·素水泥浆一道（内掺水重3─5%的白乳胶）
·基层用聚合物水泥砂浆找平
·喷外墙涂料一底而涂
外2.丙烯酸真实涂料（真实漆）保温外墙：参101J121 D2
·钢筋砼墙
·60厚双面经界面砂浆处理的钢丝网架EPS板
·18厚（从外延算）胶粉聚苯颗粒保温浆料（从凹槽算起不应大于25厚）
·抗裂砂浆复合耐碱玻纤网格布
·弹性底漆
·柔性耐水腻子一道
·刷或喷底层涂料
·喷主层涂料
·涂饰面层涂料（透明）
·涂饰第二遍面层涂料（透明）
·罩面涂料一遍
外3.丙烯酸真实涂料（真实漆）非保温外墙：详陕09J01外3
·墙体基层清扫干净
·15厚1:3水泥砂浆找平
·腻子一道
·刷或喷底层涂料
·喷主层涂料
·涂饰面层涂料（透明）
·涂饰第二遍面层涂料（透明）
·罩面涂料一遍
三、作业条件：
1. 先与按国家规定标准对施工质量验收合格后的基层施工工种做好工序交接会签手续后方可进行保温抗裂砂浆面层施工。
2. 施工现场应做到通电、通水并保持工作环境的清洁。
3. 外墙和外门窗框安装施工验收完毕。
4. 外墙外抹灰采用高处作业吊篮和脚手架以及室外垂直运输设备。
5. 吊篮安装完毕并经安全人员检查合格后开始进行施工。
6. 基层墙体垂直度要求为全高度允许偏差20㎜以内，表面平整度在10㎜以内，墙面的水泥灰浆应清除，强表面的凸起物应剔除，外墙上的挤塑板损坏和缺陷处应堵严。
7. 气候条件：操作环境温度不低于5Ċ，风力不大于5级，雨天不能施工。夏季施工，施工面应避免阳光直射。如施工中突遇降雨，应采取有效措施，防止雨水冲刷墙面。
8.人员组织：根据进度计划，现场条件和基层的状况，安排施工人员。
四、施工工艺：
1.施工工艺流程
基层墙面处理—弹控制线—涂胶粉聚苯颗粒保温浆料找平—抹第一遍抗裂砂浆—（耐碱涂塑玻纤网格布）—抹第二遍抗裂砂浆—保温层验收—涂料饰面。
2. 施工工艺说明：
《1》基层墙面处理：
（1）首先将基层挤塑板面的漏浆、浮灰、脱模剂、油污等杂物 清理干净，将大模板螺栓眼用膨胀水泥添堵。然后剔凿楼层间大模板接缝处混凝土块，并把挤塑板破损、缺陷及高差太大的位置清理工整。将完整的50㎜厚25kg/m3挤塑板用粘结砂浆与四周的挤塑板粘补平整、锚固。
（2）在结构外墙少量没有内置挤素塑板部分，采用“粘贴挤塑板外墙外保温做法”，将规格为500㎜×1000㎜、50厚18kg/m3挤塑板用聚合物粘贴砂浆粘贴在清理干净的基层墙体上。粘贴24小时后，选用抗老化、耐寒耐热、高承压、抗拉强度高的尼龙塑料制成的带圆盘的膨胀管套和表面经过防锈处理、具有很高强度、硬度、良好韧性及抗腐蚀性的金属螺钉辅助锚栓在挤塑板表面加强锚固，可避免挤塑板的松动，锚栓有效锚固深度不小于4㎝，塑料圆盘直径不小于50㎜，为避免对基体造成破坏，采用回转法钻孔，且钻孔深度略大于锚固深度，以保证锚固功能。经实验当基体PH值在7-10范围内，对金属螺钉无腐蚀作用，可永久固定。

（3）将挤塑板踢洞，预埋雨落管卡子等埋件，然后用胶粉聚苯颗粒将各种孔洞封堵。将略凸出于基层表面的挤塑板打磨平整。
《2》 弹控制线挂基准线：
根据建筑立面的设计和外墙外保温的技术要求，在墙面弹出外门窗水平、垂直控制线，在建筑外墙大角挂垂直基准钢线，每个楼层适当位置挂水平线，以控制墙面的垂直度和平整度。
《3》涂胶粉聚苯颗粒保温浆料找平层：
先将35-40kg水倒入砂浆搅拌机内，然后倒入一袋25kg胶粉搅拌3-5min后，再倒入一袋200L聚苯颗粒继续搅拌3min，可按施工稠度适当调整加水量，搅拌均匀后倒出。用抹子在基层挤塑板凹陷处涂抹，并用大杠搓平。使墙面门窗口的平整度达到检验标准要求。浆料应随搅随用，在2小时内用完。保温板固化干燥后方可进行抗裂砂浆面层施工。
《4》配制抗裂砂浆
将外保温抗裂砂浆与水按5：1比例配置，用电动搅拌器搅拌均匀，一次配制用量以一小时内用完为宜：配好的料注意防晒避风，超过可操作时间不准再度加水使用。
《5》抹底层抗裂砂浆
在清理后的挤塑板和胶粉聚苯颗粒面层抹地层抗裂砂浆，厚度2-3㎜。
《6》贴压网格布
（1）将网格布绷紧后贴于底层抗裂砂浆上，用抹子由中间向四周把网格布压入砂浆的表面，要平整压实，严禁网格皱褶。网格布不得压入过深；表面必须暴露在底层砂浆之外。单张网格布长度不宜大于6㎝。铺贴遇有搭接时，必须满足横向100㎜、纵向80㎜的搭接长度要求。当遇到门窗洞口时，应在洞口四周沿45度角方向铺设一块200×400㎜的标准网格布，以防止裂开，见图1.

图1：

（2）窗角、阴阳角等部位的加强网格布应掌握先施工细部，后施工整体，整片的网格布压住分散的加强的网格布的原则。

（3）不得在雨中铺设网格布。
（4）标准网格布间相互搭接60-100㎜，但加强网格布间可拼接，其拼接边缘应紧密。搭接时应先抹胶浆，不得干搭接。
（5）铺设网格布时，网格布的凹面应朝面向墙面，并从中央向四周抹平。
*抹面层抗裂砂浆
1、在底层抗裂砂浆凝固前再抹一道面层砂浆罩面，厚度1-2㎜，仅以覆盖网格布、微见网格布轮廓为宜。面层砂浆切忌不停揉搓，以免形成空鼓。
2、砂浆抹灰施工间歇应在自然段开处，方便后续施工的搭接，如伸缩缝、阴阳角、挑台等部位。在连续墙面上如需停顿，面层砂浆不应完全覆盖已铺好的网格布，需与网格布、底层砂浆呈台阶形坡茬，留茬间距不小于150㎜，以免网格布搭接处平整度超出偏差。
3、抹面胶浆的厚度为3-5㎜。
4、抹面层胶浆和网格布施工完毕后，至少养护24小时，方可进行下一道工序的施工。在寒冷和潮湿的气候条件下，还应适当延长养护时间，在高温和大风的情况下还应喷水养护。
0抹灰收口
1、门窗洞口、阳台窗口部位在门窗框按规定要求验收合格后，在涂料饰面部位沿水平、垂直方向拉设通线，然后按通线标准进行门窗收口。上口处设滴水线。
2、安装滴水线槽要符合要求，距外墙距离40㎜，距两端30㎜，抹灰前粘贴滴水槽，事后用抹子划沟，或用溜子压槽，起条后要规整美观并将损坏的棱角及时修补好，以保证其使用功能和美观的要求。
3、同一层窗台标高要一致，严禁窗台吃口，影响外窗排水。窗台抹灰要深入框下10㎜，并抹成小圆角，找好流水坡度。
4、所有的窗口都要收成净口，窗口四周抹灰的厚度为20mm，下口抹灰时里口高于外口30mm并向外找坡。
0特殊部位的处理：
1、加强部位的处理：应自上而下沿外墙铺设网格布。按不同部位的高度要求，先铺设一道加强网格布。
2、施工勒脚时，为防止挤塑板下滑，可在每块板的下面放置两块支撑板。
3、拐角部位，标准网格布应是连续的，并从每边双向绕角后包墙，宽度约为200㎜.
4、所有棱角部位要横平竖直。
5、门窗洞口外沿收口要横平竖直，上方设滴水槽。
九、质量验收：
1、保证项目
a、所用材料品种、质量、性能应符合设计和规程规范要求。
b、保温层厚度及构造做法应符合建筑节能设计要求。
c、保温层与墙体以各构造层之间必须粘接牢固，无脱层、空鼓、裂缝，面层无粉化，起皮、爆灰等现象。
d、工程竣工一年后，按《采暖居住建筑节能检验标准》（JGJ132-2001)规定现场抽检传热系数，应符合设计要求。
2、基本项目
a、表面平整，洁净，接茬平整，无明显抹纹，线角，分格线顺直、清晰。
b、墙面所有门窗口、孔洞、槽、盒位置和尺寸正确，表面整齐洁净，管道后面抹灰平整。
c、分格条（缝）宽度、深度均匀一致，条(缝)平整光滑，棱角整齐，横平竖直，通顺。滴水线（槽）流水坡向正确，线（槽)顺直
3、 允许偏差
允许偏差及检验方法间下表
项次

项目

允许偏差

检查方法

保温层

抗裂层
1
立面垂直
4
4
用2m托线板检查
2
表面平整
4
4
用2m靠尺、塞尺检查
3
阴、阳角垂直
4
4
用2m托线板检查
4
阴阳角方正
4
4
用200㎜方尺和塞尺检查
5
分格条（缝)平直
3
用5m线和直尺检查
6
立面总高度垂直度
不大于20
用经纬仪、吊线检查
7
上下窗口左右偏移
不大于5
用经纬仪、吊线检查
8
同层窗口上、下
不大于5
用经纬仪、拉通线检查
刷弹性底涂：在抗裂砂浆施工2h后刷弹性底涂，在表面形成防水透气层。
刮柔性腻子：在抗裂砂浆层基本干燥后刮柔性腻子，一般刮两遍，使其表面平整光洁。
饰面施工：涂料在腻子层干燥后进行刷涂或喷涂。
五、涂料饰面施工
2.1作业条件
⑴门窗必须按设计要求及标高提前安装好，并检查是否安装牢靠，洞口四周缝隙堵实；
⑵墙面基层应处理完毕，完成雨水管卡，设备穿墙管等安装预埋工作，并将洞口用水泥砂浆抹平、堵实、晾干；
⑶对施工所用机械应提前接好电源及高压气管，并应提前试机备用；
⑷对非涂料饰面的部位应进行遮挡，提前准备好遮挡板；
2.2操作工艺
⑴涂料准备：
根据喷涂需要采取随拌随用的要求，按设计要求及配合比拌和涂料待用；
（2）基层处理要求：
混凝土基层表面应干燥、坚实、牢固、平整、无油污锈迹发莓现象,不应有起砂、裂缝、疏松等缺陷。
（3）基层表面清洁：
基层表面必须清洁、无泥土、白霜、油污及脱膜剂等染物附着。如发现上述附着物，应用铲刀、钢丝刷、砂纸、洗涤剂等除去，再用清水冲洗干净，干燥后方可进行涂装施工。
（4）对抹灰层的处理：
涂装时建议使用高强度腻子，切不可使用普通低强度的腻子，底层不可太粗糙，否则会影响装饰质量；也不能太光滑，否则会降低涂料的附着力。涂装一般采用一遍底涂（抗碱底或封闭底漆）、二遍面涂施工。
1、 施工方法;可以采用辊涂、刷涂、刮涂和喷涂。
2、 施工间隙(重涂时间)严格按照产品说明书进行施工。
3、 涂料开桶后应充分搅拌均匀,如粘度大太,可根据说明书加稀释剂(水性涂料加水)来调整施工性能,注意根据要求,不可加入过量,否则会使干燥后的涂层成膜困难及降低涂层的光泽度耐久性和遮盖为等性能。
4、 温度和湿度的影响;涂料说明书中一般都规定了进行涂装的最低温度。其产乳胶漆对温度的要求较高,如果低于一定温度施工,就会导致不能很好地成膜。
六、基本涂装技术
要使涂料发挥其应有的性能、达到预定的装饰效果，除了它本身的质量和基层状况外，关键在于施工人员能否熟练、正确的掌握和运用涂饰的基本技术和工艺。良好的涂饰技术也是节省时间、节约材料的重要前提。主要涂饰技术包括刮涂、打磨、滚涂、刷涂、喷涂。
1、刮涂
刮涂是采用抹子、刮板或油灰刀刮补腻子或厚质涂料的方法。刮涂的要点是结实、平整、光滑，即腻子与基层接触紧密、粘结牢固、表面平整光滑、以减少打磨的工作量。刮涂时注意事项；
A、 基层吸收性强时,应在刮补腻子前用底漆进行封闭,以免腻子中的胶料被基层过多的吸收,影响腻子的附着性。
B、 掌握好刮涂时的倾斜度在35-45度,用力均匀,以保证腻子饱满。
C、 为避免腻子收缩过大,出现开裂和脱落现象,一次刮涂不能过厚,根据不同腻子的特点,厚度以0.5-1mm为宜。
D、 不要过多的往返刮涂,以免出现卷皮脱落或将腻子中的胶料挤出封住表面不易干燥。
E、 根据涂料的性能和基层状况选择适当的腻子和刮涂工具。要填满、填实、将四周的腻子收刮干净,使腻子的痕迹尽量的减少。
2、 打磨
打磨是指用打磨材料对被涂物进行打磨的过程,它对涂层的平整光滑、附着及基层棱角、线条都有较大影响。要达到打磨的预期效果,必须根据不同工序的质量要求,选择适当的打磨方法和工具。打磨时应注意;
A、 打磨必须在基层或腻子干燥后进行,以免粘结砂纸影响操作。
B、 不耐水的基层和腻子不能湿磨。
C、 砂纸的粗细要根据被磨表面的硬度来定,砂纸粗了会产生砂痕,影的涂层的最终装饰效果。
D、 打磨后应清除表面的灰尘,以利于下道工序的施工。
E、 手工打磨时应将砂纸包在垫板或打磨器上,用力推动、不能只用一两个手指压着砂纸打磨,以免影响打磨的平整度,机械打磨常用电动打磨机,将砂纸压在打磨机上,轻轻在基层上推动,严禁用力按后以免电机过重的压力受损。
F、 检查基层的平整度,在侧面光照下无明显凹凸感和刮痕、无粗糙感觉、表面光滑。
3、 刷涂
刷涂是涂饰施工最普遍采用的方法,其优点是工具简单,节省涂料,不受场地大小、基层形状和尺寸的限制,涂料的渗透性优于其它涂装方法。缺点是工效低。为了便于用后的清洗,先将刷毛用水或稀释剂浸湿甩干然后再蘸取涂料,然后在基层上依顺序涂刷,涂刷时动作要迅速,每个涂刷面不要过宽,以保证衔接时边尚未干燥,不会显出接痕。涂刷前要注意检查产品型号及对成品(已稀释的涂料)半成品的保护是否做好。
4、喷涂
喷涂是工效最高的一种施工方法,喷涂对缝隙、小孔及斜面、曲线、凹凸等各种形状的基层都能适应,可获的美观、平整、光滑的高质量涂膜,尤其大面积涂装时更显出其优越性,绝大部分涂料都可采用喷涂施工。还有的涂料(如砂壁状涂料、真石漆等)只能喷涂。喷涂有"交替法"和"压枪法"两种方式。喷嘴口径与喷涂压力依据涂料产品说明书的要求而定,喷嘴与喷涂面一般应相距30-40cm左右。喷头与基层要保持垂直状态,喷枪移动方向要与基层平行,不能呈弧形移动,以免每一排涂去首尾过厚。喷涂前应先将门窗、家具、水电器材等部位进行遮护,喷阳角时先自上而下地垂直喷涂,然后水平喷涂,喷阴角时,不要对立脚点角落直喷,这样会使角落深处两边的涂层过簿.而角落外部的涂层太厚。应当分别从角的两边由上而下垂直喷一次,然后再沿水平方向喷涂。垂直喷涂时喷嘴离角的顶部再远一些,以便产生的喷雾刚好在角的顶部交融,不会产生流坠。喷涂顶棚时为了防止涂料飘落在身上,应尽量向后站立;喷枪倾斜度不宜过大,以免影响出料。喷枪用完后立即用水或稀释剂清洗干净，喷嘴在使用过程中如有堵塞，要用竹签疏通严禁使用硬性钢丝或铁丝，以免损坏喷嘴的形状，影响喷涂效果。
喷涂：炎热干燥的季节，喷涂之前洒水湿润，开动空压机，检查高压胶管有无漏气，并将其压力稳定在0.6Mpa左右；喷涂时，喷枪嘴应垂直于墙面且离开墙面30～50cm，开动气管开关，用高压空气将砂浆喷吹到墙上，如果喷涂时压力有变化，可适当地调整喷嘴与墙面之间的距离；
2.3质量标准
⑴主控项目
材料的品种、质量必须符合设计要求；各抹灰层之间及抹灰层与基体之间必需粘结牢固，无脱层、空鼓和裂缝等缺陷；
⑵一般项目
喷涂面颜色要一致，花纹色点大小均匀，不显接槎，无漏涂、透底和流坠；
分格条宽度和深度均匀一致，条缝平整光滑，楞角整齐，横平竖直、通顺；
流水坡向准确，滴水线顺直，滴水槽深、宽度均不小于10mm，整齐一致。
2.4成品保护
⑴施工前应将不进行喷涂的门窗及墙面保护遮挡好；
⑵喷涂完成后及时用木板将口、角保护好，防止碰撞损坏；
⑶拆架子时严防碰损墙面涂层；
2.5注意事项
⑴空鼓和裂缝：主要原因是底灰未按要求分格，水泥砂浆面积过大，干缩不一，会形成空鼓和裂缝；底层的空鼓以至将面层拉裂，因此，打底灰时应按要求分格，以解决灰层收缩裂缝。
⑵底灰抹的不平或抹纹明显：主要因为喷涂层较薄，底灰上的弊病，要想通过面层来掩盖是掩盖不了的。所以要求底灰抹好后，应按水泥砂浆抹面交接的标准来检查验收，否则，面层涂层不能施涂。
七、成品保护
1、门窗框上残留的胶浆应及时清理干净。
2、升降吊篮时要小心仔细，防止损坏已抹好的墙面，并应及时采取措施加以保护，防止因工序穿插造成的污染及损坏，对易碰撞的部位应加以保护。
3、胶浆终凝前应防止快干、暴晒、水冲、撞击和振动，以保证其有足够的强度。
4、涂饰面层时容器不要从脚手架碰下去，防止污染墙面，且不可蹬踩窗台，损坏棱角。
八、安全措施
1、施工现场配备专职安全员，对施工区域进行认真管理，定期组织全面排查，发现问题及时处理，贯彻安全施工，预防为主的原则。
2、安全员要协助项目部安全管理人员对施工人员进行安全教育，并定时有针对性的召开安全工作会。
3、施工人员必须正确佩带安全帽、安全带。进入现场后首先检查作业环境，对所存在的安全隐患及时处理或上报项目部。

4、凡进入现场人员必须走指定的安全通道，以防止发生各种安全事故。
5、现场用电要有专业电工管理，施工人员不得酒后作业，严禁在施工现场吸烟，使用材料的存放需注意防火要求，并明确现场消防器材位置，做到有备无患。
6、作业后工完料清，做好现场文明施工。

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