钢管桩支架工作平台方案.docx

钢管桩支架工作平台方案目 录一、平台布置1、主墩布置情况2、钢管桩支架平台的主要设备3、钢管支架平台构造4、各钢管桩位置坐标5、钢管桩单桩承载力计算6、龙门吊机二、钢护筒制作和埋设三、钢筋笼制作四、泥浆制作五、钻孔作业六、钻孔桩施工技术保证措施七、劳动力及机械设备安排八、时间安排主墩钻孔桩施工一、平台布置 12#、13#深水墩钻孔灌注桩24根，其中主桥墩为直径180cm的18根，防撞墩为直径130cm的6根。各桩皆位于深水处，利用搭设的钢管桩工作平台钻孔。1、 主墩布置情况135无为方向241596承台底高程-2.72m承台底高程-2.631m12# K11+004.913# K11+100.9注：1、尺寸单位米；2、12#、13#墩水深分别为4m、4.5m；按5m考虑；3、承台11.811.8m。2、钢管桩支架平台的主要设备（a）、钢管桩50cm10 ：单根长25m 9根，单根长15m21根 总长：540 m0.1232t/m=69.6 t（b）、纵梁贝雷架 片（c）、便桥横梁I25型钢(单根长15m，共300m) 20根（d）、便桥面板10 （1520m） 300m2（e）、吊车 1台（f）、震动打桩锤 1只（g）、帽梁I45型钢 28.64+4.52=123.4m（h）、电焊机 10台（i）、剪刀撑I25 255=125 m3、钢管桩支架平台构造(a)、12#墩24含山方向平台顶面高10.65mI25桥面板水面7.65m-5.85m-15.85侧 面 图7.157.1585长桩 25m1注：短桩 15m311航道方向51122225334.83311.444444.755554.8666665777775平面图87.152=14.3K10+989.75K10+997.75K11+017.05K11+012.05(b)、13#墩17.1无为方向平台顶面高程10.65mI25桥面板水面7.65m-5.85m-15.85侧 面 图7.157.1585长桩 25m注：短桩 15m1111154.82222233334.744444.85555511.46666航道方向57777平面图857.152=14.3K11+116.055K11+108.05K11+93.75K11+88.754、各钢管桩位置坐标12#墩K10+989.75：1#（602521.751 3478085.027） 2#（602516.899 3478086.233） 3#（602512.046 3478087.438）4#（602507.388 3478088.596） 5#（602504.54 3478091.443） 6#（602503.383 3478096.102）7#（602502.177 3478100.954）K10+997.751#（602519.822 3478077.263） 2#（602514.696 3478078.469） 3#（602510.117 3478079.674）4#（602505.459 3478080.832） 5#（602502.611 3478083.679） 6#（602501.454 3478088.338）7#（602500.248 3478093.19）K11+004.96#（602740.875 3479051.888） 7#（602739.669 3479056.74）K11+012.051#（602516.373 3478063.385） 2#（602511.521 3478064.591） 3#（602506.669 3478065.796）4#（602502.01 3478066.954） 5#（602499.163 3478069.801） 6#（602498.005 3478074.46）7#（602496.8 3478079.312）K11+020.051#（602515.168 3478058.533） 2#(602510.315 3478059.738) 3#(602505.463 3478060.944)4#(602500.804 3478062.102) 5#(602497.957 3478064.949) 6#(602496.8 3478069.607)7#(602495.594 3478074.46)13#墩K11+088.751#（602493.025 3477990.154） 2#（602488.173 3477991.36） 3#（602483.514 3477992.517）4#（602480.667 3477995.365） 5#（602479.51 3478000.023） 6#（602478.304 3478004.876）7#（602477.098 3478009.728）K11+093.751#（602491.819 3477985.302） 2#（602486.967 3477986.508） 3#（602482.309 3477987.665）4#（602479.461 3477990.512） 5#（602478.304 3477995.171） 6#（602477.098 3478000.023）7#(602475.892 3478004.876)K11+100.91#(602490.095 3477978.363) 2#(602485.243 3477979.569)K11+108.051#(602488.371 3477971.424) 2#(602483.519 3477972.63) 3#(602478.86 3477973.787)4#(602476.01 3477976.634) 5#(602474.86 3477981.293) 6#(602473.65 3477986.145)7#(602472.44 3477990.998)K11+116.0551#(602486.441 3477963.655) 2#(602481.588 3477964.861) 3#(602476.93 3477966.018)4#(602474.083 3477968.866) 5#(602472.925 3477973.524) 6#(602471.719 3477978.376)7#(602470.514 3477983.229)5、钢管桩单桩承载力计算桩直径50cm，长桩底高程-15.85m，有效计算长度12.22m，短桩底高程-5.85m, 有效计算长度8.75m。桩所入土层为亚粘土，容许承载力150Kpa，极限摩阻力30 Kpa。短桩单桩承载力：【P】=1/2（UaiLiti+aAR） =0.51.57（8.75300.7+0.70.19680） =152.9 KN长桩单桩承载力：【P】=1/2（UaiLiti+aAR） =0.51.57（12.22300.7+0.70.19680） =210.1KN1.656、龙门吊机1111154.822222933334.744444.8125555511.4666657777门架平面图857.152=14.33.5170.5189.151.5门架立面图二、钢护筒制作和埋设 钢护筒直径比桩径大30cm，均采用壁厚10mm的A3钢板卷制，护筒在桩位测量定位后采取锤击的方法设置，一般地段护筒平均埋深3m左右，露出水面1.01.5m，顶面偏差不大于5cm，倾斜度不大于1%。如遇孤石等杂物，则直接用钻头冲孔2M深后再埋护筒。三、钢筋笼制作钢筋进场时要有出厂合格证，并经工地取样做抗拉弯曲试验，合格后方能使用。钢筋笼按设计要求制作，误差5mm，钢筋笼骨架外侧设置控制保护层厚度的砼块。如钢筋分节制作时，主筋接头宜采用焊接头，吊装就位时应对中，不能碰撞孔壁，并设置防浮装置。四、泥浆制作 泥浆原料选用优质粘土，为了确保泥浆的粘度和胶体率，可在泥将中投入适量的烧碱和碳酸钠，掺量由试验确定。泥浆由专用拌浆机制作。泥将比重：钻孔时1.15左右，清孔时1.08左右。 钻孔桩附近设置泥浆池。在钻孔桩施工时，泥浆通过胶管引至泥浆池，待沉淀后再运至监理工程师指定地点丢弃，其上层泥浆可用泥浆泵抽取循环利用。五、钻孔作业 成孔作业主要包括钻机定位、钻进、清孔、验孔等过程。 护筒底口下正常成孔 护筒口下钻孔施工采用冲击钻机进行，钻进时要严格控制孔内水位，为确保成孔质量并加快速度，在钻孔过程中，要及时掌握地质变化情况，经常调整泥浆指标，随时检查孔位中心、孔径、垂直度，发现问题及时处理，当钻孔深度达到设计深度后，要对钻孔的孔径、深度及垂直度做全面检查，并填写检验表，对不合格的要进行修孔，使其符合规范要求。 钻机钻孔时钻头中心要对准桩中心，钻机摆放平衡，开始钻进时，要慢速钻进，进入护筒底口以下1米以后，再以正常的速度钻进。钻机起落钻头时不宜过猛和骤然变速，以防撞孔。钻机在钻进过程中，不同土层宜采用不同的钻速和泥浆比重，当钻机快钻至孔底设计标高时，钻速应放慢，加强测量工作，防止超钻或塌孔。 清孔 经测量确认钻至设计标高后，停止钻进，将钻头提升30cm，然后空转换浆，不得用加深孔底深度的办法来代替清孔，清孔时必须保持孔内水头差，以防塌孔。孔内换浆后，要求泥浆中各成份含量和孔底沉碴厚度符合设计和规范要求，清孔采用换浆法进行。 安放钢筋笼、导管 清孔后安放钢筋笼，钢筋笼垂直缓慢安放，防止撞击孔壁引起坍孔，钢筋笼安放到位后，将笼上四根钢筋焊在钢护筒上，防止灌注砼时钢筋笼上浮。导管用300mm内壁光滑的钢管，底节长5米，中间节段长2.6米，在使用前要将拼装好的导管进行试压，并配备一定的备用导管。 导管吊放时，使导管位置居孔中，轴线顺直，稳定下放，防止擦挂钢筋笼和碰撞孔壁，管底距孔底30-40cm。 灌注水下砼 灌注前，利用导管再次进行循环翻动孔底，确保沉碴厚度符合设计要求。 采用通常的砍球法进行封底，首盘砼满足导管埋深1.5m的要求。砼一经开盘灌注则要连续工作并统计砼数量，做好灌注原始记录，准确掌握并严格控制管口与砼面的高差有24米之间，避免导管提升困难，确保灌注中不发生断桩现象。砼由砼工厂集中拌制。 确保桩顶砼的质量，灌注高度比设计桩顶高度高出0.51.0。六、钻孔桩施工技术保证措施 严格按照公路桥涵施工技术规范(JTJ041-2000)、公路桥涵地基与基础设计规范JTJ024-85及钻孔灌注桩施工工艺进行施工。 严格材料管理，不合格的材料不得使用，钢筋、水泥应选择经监理工程师同意使用的相关厂家产品。其余各类材料需出具出厂合格证书及试验合格证明。 严格施工技术资料管理，各类记录齐全，文字整洁，按规定办理鉴证手续后方可进行下道工序。 严格机械设备管理，保证施工机械安全正常运转。施工机械应经常检查，确保正常使用，并有备用发电机，以保证钻孔过程中不埋钻头并保证水下封孔砼正常进行。 加强各项设施的安装、布置，定期进行安全大检查。 严格劳动纪律及交接班记录。 钻机操作人员应经过专业培训，严格遵守操作规则，严禁违章作业。七、劳动力组及机械设备安排a、劳动力施工队长 1 人 安全员 1 人 机械工 15 人 施工副队长 2 人 技术员 5 人 电工 2 人 普通工人 40 人 b、机械设备冲击钻机 2 台 电焊机 10 台 吊车 2 台八、时间安排每主墩桩值径180cm 9根，计划需要90天完成；每主墩防撞墩桩值径130cm3根，计划需要15天完成