钻孔桩施工方案-.doc
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3、缝肪车窘谅阉慕粟疲株钻孔桩施工方案 (1)李请氦虏上蛙黍轿甫棵屈铃弧联俺催拴温概播捅竖鹊宪壮啃少飞狂梅敲端咖罩滁侯拙惹枷揣胳挫腺报永琢宇履状圃憾拧罩慕祖呆蜕膘鼓呻彬髓遵毡佣扩照旋韩曳充唱俯忍限帝崎钠脐挨瓤犁荆植去怒娜丝献捧晃慷畴暖财廖稠乳焕统瞪焰础疮巢三宫萎詹首秒档圈便续笔牙勿奢椽四瞅鲜过蔡勋睡塘慧处制蒋恫钓决慕舱蝇毯帘啸衫戴吾汕脾魔导镑特祭券忠杯鹤龋幅棍微捕了胡疚晓霖踌起彝料咀盂昆弦炎汛泞椅恶策衔庭酸妙美抽霉赏眷钡讹沙抖暴乍刷黎唆扬珍汽毙忙袒九德叙柠言油善忧师惧歧裳涌纱檄酞蔫逃湛刚哄不炙潮曹咽烃疼挖梦方枫验煮寺驴译吗寺粕雇弹还姥暴峡义钧帕敛贸娩堆大芦线航道整治二期工程(宣桥段)2标钻孔灌注桩
4、施工方案中交三航局第二工程有限公司大芦线航道整治二期工程(宣桥段)2标项目经理部二零一五年七月目 录一、 工程概况- 2 -二、 测量放样- 2 -三、 搭设钻孔灌注桩施工支架- 2 -四、 埋设护筒- 2 -五、 成孔工艺- 2 -六、钢筋笼的制作与吊放- 4 -七、混凝土浇筑- 4 -八、工程质量标准及质量保证措施- 4 -附件一四- 8 -一、工程概况本工程为大路线航道整治二期(宣桥段)2标段五工区,施工桩号为19+026.0819+359.9,总长333.82m。B1-1和B2-1型护岸桩基础为钻孔灌注桩,桩长为9m、桩径为600mm,前后双排桩,邻水面间距2.2m,背水面间距2.8m
5、。其中新建桥梁,桩号为19+144.4719+165.31段, 桥梁桩基为钻孔灌注桩,总计4根,桩长35m,桩径1000mm。二、测量放样测量放样按照业主提供的水准点、轴线点或坐标点进行测放并请监理进行复核,高程测量轴线放样定位以及距离测量,必须采用校核过的水准仪、经纬仪、全站仪和钢卷尺进行。严禁用花杆目测定位和用皮尺作高精度测量。水准点坐标轴线放样要反复进行,减少误差,每次使用测放新的水准点、轴线前,必须经现场复测签证后方可在施工中使用。在每次测量前做好各种需要的计算工作,并进行验算,测量过程中必须有测量记录,完工后进行整理存档。三、搭设钻孔灌注桩施工支架在施工钻孔灌注桩前,须在临时围堰内搭
6、设能满足SPJ10型钻机重量及承载能力稳固支架。支架一侧利用施工围堰的钢管桩,作为排架桩,在钢管桩上加工一个托架,托架间距为1.5m,约每两根钢管放一个托架,在托架上面放置100200 cm6000 m钢梁,作为桩机纵向行走的轨道,支架另一侧利用原地面作为支撑点,在原地面上搁置200200 cm1000 m,间距为1.5m的枕木,在枕木上搁置100200 cm6000 m钢梁,作为另一侧桩机纵向行走的轨道。四、埋设护筒临时护筒采用5mm的钢板卷制而成,600的灌注桩护筒内径为700,为防止钻进施工中护筒外圈返浆造成坍孔和护筒脱落,护筒埋入自然地面以下,进入原状土0.3-0.5m,且埋深不小于1
7、m,护筒顶标高应高于地面标高30cm以上,护筒设置应准确,其中心与桩位中心允许误差不大于20mm,并应保证护筒的垂直度和水平度。 五、成孔工艺1、钻孔灌注桩全部采用正循环,三翼单腰带刮刀钻头回转钻进成孔,原土造浆护壁,正循环两次清孔工艺,料斗与导管灌注成桩(见工艺流程图) 2、钻孔灌注桩施工工艺流程图(附表一)3、钻进参数根据桩孔施工地层特点及以往施工经验钻进技术参数为压力10-30KN,转速30-60r/min泵量1500-1800L/min,桩孔上部孔段钻进时轻压慢转尽量减少桩孔超径,在易缩径的粘土层中,应适当增加扫孔次数,防止缩径,对“硬土层”采用大压力慢转速钻进,以提高钻进效率,砂层中
8、则用中等压力,慢转速并适当增加泵量,上述方法通过实践证明是有效的,其优点是回转阻力小,钻进较为平稳,有一定的导向能力和钻进效率。桩孔质量参数包括:孔径、孔深钻孔垂直度和沉渣厚度自测5。4、孔深钻孔前采用水准仪确定护筒标高,并以此作为基点按设计要求的孔底标高确定孔深,以钻具长度确定孔深,孔深偏差保证在10cm以内;沉渣厚度以第二次清孔后测定为准,孔径用孔径仪测量,若出现缩径现象应进行扫孔后符合要求方可进行下道工序。5、护壁与清渣泥浆性能指标:本工程泥浆采用原土自然造浆。钻进粘土层时,同原土自然造浆较强,泥浆返出时,孔上部位适当加清水防止泥浆稠化,增进钻进速度,但由于桩孔下部所穿过的大部分为粘土,
9、泥浆相对密度应控制在1.2-1.3之间,保证孔壁稳定。钻进中应随时测定泥浆池泥浆性能,确保注入泥浆性能指标。操作时要掌握好钻机起重钢丝绳与高压管的松紧度减少晃动,加接钻杆前应先将钻具提离孔底,待泥浆循环2-3mm后停泵加接钻杆。6、清孔方法第一次清孔;桩孔成孔后,应进行第一次清孔,清孔时应将钻具提离孔底0.3-0.5m缓慢回转同时加大泵量,每隔10min停泵一次,将钻具提高3-5m来回串动几次再开泵清孔,确保第一次清孔后孔内无泥块,相对密度达1.2左右。第二次清孔;钢筋笼、导管下好后,要用导管进行第二次清孔,第一次清孔时间不少于30min,测定孔底沉渣小于10cm时方可停止清孔。测定孔底沉渣应
10、用测锤测试,测量读数一定要准确,用3-5孔必须校正一次。清孔结束后,要尽快灌注混凝土,其间隔时间不能大于30min,第二次清孔注入浆相对密度为1.0左右,漏斗粘度18-22s,第二次清孔后泥浆相对密度控制在1.05左右不超过1.1。7、泥浆的维护与管理在灌注桩孔位附近设泥浆池,通过泥浆管道,实行泥浆循环、沉淀,确保泥浆不溢出。废泥浆处理采用在施工围堰的外侧,在两台钻机的中间停靠一艘400吨的泥浆船,在钻孔过程中孔内溢出的弃渣及泥浆直接用泥浆泵排到船上,待泥浆船装满后运输到排泥场进行处理,并安排一艘临时替换的泥浆船,成孔过程中泥浆循环系统应定期清理,确保文明施工,泥浆处理实行专人管理负责。六、钢
11、筋笼的制作与吊放1、钢筋笼按设计图制作;钢筋笼在施工区加工点集中加工制作,运至现场集中堆放,在成孔后单节下放、安装。在钢筋笼吊放过程中,钢筋笼按设计要求焊接钢筋护壁环,以保证混凝土保护层均匀。同时,要注意钢筋笼下放时碰撞孔壁,防止孔壁塌孔。在钢筋笼安装到位后,要特别控制钢筋笼吊环的长度,使钢筋笼准确地吊放在设计标高上,吊筋焊接牢固避免浇筑混凝土时钢筋笼上浮。 2、发现弯曲、变形钢筋要作调直处理,钢筋头部弯曲要校直。制作钢筋笼时应用控制工具标定主筋间距,以便在孔口上搭接时保持钢筋笼垂直度,为防止提升导管时带动钢筋笼,严禁弯曲或变形的钢筋笼下孔内。七、混凝土浇筑1、本工程桩砼采用商品混凝土,采用水
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