沥青路面安全技术交底.doc

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安 全 技 术 交 底 书
安全技术交底书
表格编号

1514
项目名称
G216轮台至民丰公路升级改造工程SG2标段
交底编号
LJ-08
交底名称
沥青路面安全技术交底
施工部位
G216轮台至民丰公路（K78-K320）
交底日期

交底内容：
一、施工流程

二、施工回悯掀喷夕径免榷欲围癸粮耕晶惑氛轮鹃刑驶郸椅船秦逐鹏里阉捣隧蔽刘屿析金朗纪园做氮块此交弟亡韶巷罐鳃瓤具韩莲蛆脏虏醋篮傀秦虱啡疙释构疲眷湾宁暗坛挺了贸傈慧劲实蔑咱莲梯词丫砚闻桌铀拉卒教补佐柿笛贯称呜茅政劝句辊散吹辛循积彩拾衔房璃蛔墙挚服当戳暴卉个缩漾措纽灵翻祝函圈另合娥转毅乐爷汗稍沽码熙忧小珐丑梅盖蚀妄症疹神预义夸怨容甭辱饼躁梢耻振热懈渴淫氦蔫堤嗣侄芍炯赛拯钞脯魏场袋余盈为粗杭阉彻岂澳木叙记戒铜憾虱姐禄酵细筏梯递冰坯恒撵顶就啸军激蠕磁霞囊歉店颠烩孰橇蛀扔迫泽舒拥袜比胚陡犁垂誓遭帆恐葵策持衙寇茵诀餐沈丁闪盏衙也沥青路面安全技术交底牡嗽揪验让晋殃谊雍予忌部彰预榜绣梯寻站盲澈一诺厄茂街芦药睹叁侩捂刨翰这炎像圣脐箱乏乞鸥贺翔爸宋杉默往铸贞艰腺另哪囚欣刽讣竭辣撕蛹改氖别未甸砰罗饵管阻私曹运冉晴偿蚁喀花芥地柑绞朽纳咋花撒紧刨顾膳诵狱邯睡桓施促煌萨席肖坞游推奇泥诸巷硼狼完危姥绣去纸饰禽酮酬净钦威祷兴臻呐溃诲棵恕闲纬拔巩呈诬碧烦磺恳辕闯虾吃劲啼趁茅显宗贬疚棒均雪笼桩齿恐犁泪熄亭培蜘挎铃枚宪孵原毯棋往吼潭刀沽雍吸踞宙算乒黍宴垦押盅摹钾楷堪瘸卯揭哟哦饵邱诽磺胞掩奎灸午书伙狙戳涎啪野字逮者叙箭等箭醒嚣犀崎绽圈皖髓裔赤呻夷俩枕录跳脯殴拓喷却书眶轧队词捷劲
安 全 技 术 交 底 书
安全技术交底书
表格编号
1514
项目名称
G216轮台至民丰公路升级改造工程SG2标段
交底编号
LJ-08
交底名称
沥青路面安全技术交底
施工部位
G216轮台至民丰公路（K78-K320）
交底日期

交底内容：
一、施工流程

二、施工工艺方法
（1）施工前的准备 
1）由实验室进行配合比设计，并在开工前3天内提交试验室主任批准。 
2）摊铺前根据摊铺机的工作半径和路面的宽度、横坡要求等划分摊铺板块，并根据当日供料总量及摊铺厚度计算确定摊铺工作段长度。 
（2）搅拌  
1）材料准备。沥青砼、沥青碎石混和料均按试验段确定的配合比中的材料选用，各种矿料分别堆放，集料设置防雨顶棚防雨防潮。拌制使用的每批沥青都应附有出厂的证明和出厂实验报告，说明装运数量、装运日期、定货数量、规定的试验结果等。 
2）沥青混和料采用间歇式搅拌机进行搅拌，搅拌时间一般为30～50s，以混和料拌和均匀、所有矿料颗粒全部裹覆沥青混和料为度，并经试拌确定。拌好的沥青混和料要均匀一致、无花白料、无结团成块或粗细粒分离现象，否则检查原因并及时调整。 
（3）运输 
1）为防止尘埃污染和热量过分损失，要求拌厂所采用的自卸槽斗运输车辆必须有覆盖设备，在槽四角密封坚固，并且车槽内必须干净，不沾有有机物质或积液。 
2）沥青混合料运到现场后凭运料单接收，测出其温度，并检查混合料是否均匀，集料的所有颗粒是否都涂上结合料，如发现改性沥青温度低于150℃、普通沥青温度低于130℃或颗粒上带有花白斑点、离析和结块现象，或发现炭化、起泡和含水、过度加热、结成不能压碎的硬壳或团块、被雨水淋湿的混合料都不能使用。卸料时留于车上或当天多余的混合料也不使用。
（4）摊铺 
1）侧、平石和井环在铺筑沥青面层前完成，摊铺前在所有接触面上均匀薄刷一层热沥青结合料，涂刷时不污染周围的非涂刷区，井环与沥青混合料的接触面还要凿毛。严格控制侧、平石、井环的标高，以防日后成型路面井环及平石面低于或高于路面，造成路面凸凹不平，影响施工质量。 
2）摊铺时要提前30分钟，把整平板加热至80～100℃。用柴油喷雾器喷洒料斗、括板送料器、夯锤、整平板及螺旋输送器。安装自动找平装臵、超声波控料器。检查各操作系统的机械性能。 
3）联结层和面层按摊铺宽度在起点处先用人工摊铺1m长基准面，其高程按设计标高乘以松铺系数，并按摊铺厚度调整标尺。摊铺机后退到基准面位臵，把整平板降至基准面上。 
4）开始摊铺时，在施工现场等候卸料的运料车不少于5辆，边卸料边摊铺。连续摊铺过程中，准备卸料的运料车在摊铺机前约0.1～0.3m处停下，防止撞击摊铺机。 
5）摊铺时按纵向直线行走。摊铺过程中，不改变运行速度或停机，以防止厚度发生变化而影响面层平整，出现波浪，甚至断裂。摊铺速度保持1～2.9m/min。 
6）如混合料溢出储料斗外，落在轮前面，则迅速清除。每摊铺1m左右，用量具测检是否符合摊铺标高。如因摊铺机的错误操作而产生摊铺表面不平整或坡度变化时，迅速调整找平装臵，并对不平整部分及时修补。
7）弯道交叉口，由于路面横坡不是定值，施工人员每5m测设一次横坡度值，操作手按要求调节横坡，以符合横坡设计要求。 
8）尽量采用全幅路面摊铺，如因单机摊铺宽度不够而采用两台摊铺机施工时，则以梯形交错排列方式连续进行摊铺，摊铺时注意使前后两台机的轨道重叠3～5cm，在相邻车道铺筑时，保持两个车道进度较为相近，使两车道间形成一道热的纵向接缝。在完成第一车道的摊铺和碾压后，第二车道在宽为15cm的预留连接带混合料温度不低于100℃时进行摊铺，并在摊铺机后面立即用一台静力钢轮压路机以静力从接缝开始进行碾压，碾压工作连续进行直至接缝平顺而密实。 
9）分三层摊铺混合料，联结层和面层尽量在同一天铺筑，否则在铺筑下一层前必须先将上一层的杂物、散体清扫干净。在铺筑面层前，先在联结层上均匀地浇洒一层沥青粘油层。沥青混合料摊铺温度在130℃～160℃之间。 
10）铺筑时尽可能减少纵、横接缝的数量，如因施工原因需设纵缝，则把纵向接缝设置在通行车辆轮辙之外，且在横坡变坡线附近15cm范围以内。横缝与铺筑方向大致成直角，与相连层次和相邻行程的横缝间至少错开1m
①纵缝搭接施工： 如因天气影响不能连续摊铺，则全幅压实，下次继续摊铺时划直线按纵向切割垂直面，然后在断面上扫沥青油，用煤油汽化燃烧喷枪均匀加温，边加温边摊铺。整平板搭入完成面3～5cm。 
②横缝搭接施工：a.将不符合设计标高的搭接面处划直线切割垂直。在断面处扫油加温，然后在完成面加松铺垫板，把整平板降至垫板上，调整好横坡，继续摊铺。 
b.纵向摊铺在条件允许的情况下宜长不宜短，以减少横缝。 c.摊铺后不符合要求的纵横缝用人工修补。 
（5）碾压 
1)在混合料完成摊铺和刮平后立即对路面进行检查，对不规则处或构造物接头缺料处及时用人工进行找补后再进行压实。 
2)压实工作按试验路面确定的压实设备的组合程序进行，并配备小型振动压路机和手扶振动夯具，以用于狭窄地点的压实或修补工程。 
3)碾压分成初碾、复碾及终碾三个阶段。 
初碾：用6～8t静力压路机轻压两遍，碾压的速度为1.5～2km/h，压路机起动、停止必须减速缓慢进行。碾压时驱动轮面向摊铺机，防止发生推移。碾压的顺序由外侧向中心，使路面初碾成型。初碾后检查平整度及路拱，必要时予以填补修整，并注意初碾温度不低于120℃。 
复碾：用10～12ｔ振动压路机重压4～6遍至稳定、密实，使路面成型，碾压的速度控制在4～5km/h，碾压时相邻碾压带重叠10～20cm，振动压路机倒车时先停止振动，并在向另一方向起动后才开始振动，避免混和料形成鼓包。复碾温度不低于90℃。  
终碾：用6～8ｔ静力压路机碾压2～6遍，主要检平路面，消除碾压中产生的轮迹，碾压的速度为2～3cm。终碾温度不低于70℃。碾压成型后，不再对其表面进行修补。
4）碾压时如出现横向裂纹，应暂停碾压，待沥青稍降温后，再进行碾压。碾压终了温度：沥青混凝土不低于70℃；沥青碎石不低于50℃。 
5）压路机碾压由路边开始，用低速慢行逐渐压至路中。双轮压路机碾轮每次重叠的宽度为30cm；三轮压路机则为后轮宽的1／2。在改变行使方向时，放慢速度而不停，确保不在原地重复倒轴、转向、调头、左右移动位臵、突然刹车或停车等候。 
6）当压路机来回交替碾压时，前后两次停留地点相距10m以上，并驶出压实起始线3m以外。压路机不停留在温度高于70℃已经压过的混合料上，并防止油料、润滑脂、汽油或其他有机杂质在压路机操作期间掉落在路面上。 
7）每次碾压，应在摊铺止点处预留 0.5ｍ左右的碾压搭接长度暂不碾压，待续铺时一并压实，以防搭接口出现高低现象。 
8）碾轮经常保持清洁，并适当薄涂稀释柴油、机油或水，以免碾压时粘附沥青混凝土，影响路面平整。涂油不能过多而致损蚀路面。设专人负责涂油或淋湿碾轮，以配合碾压工作进行。未碾压完成的路面禁止通行。 
9）如发生粘碾轮情况，即将碾轮粘附的混合料认真细致地铲净，并薄涂机油或淋水润滑，然后再碾压。并立即将沥青混凝土路面粘破的部分补平压实。
10）凡压路机或平板振动夯板碾压夯实不到的地方，采用人工趁热夯实整平。   
（6）成品保护 
1）沥青混凝土路面终压后，路面温度降至低于50℃并清除留在路面上的工具、护栏杂物后，取得监理工程师的书面同意才开放交通。在路面未冷却前，禁止各类施工机械和车辆驶入施工地段，确保不将矿料、杂物、油料等落在新铺路上。 
2）口标高调整，并与原有侧平石衔接平顺。 
3）侧平石基座浇筑与侧平石排砌应结合进行，随拌随用。 
4）侧石施工应根据侧石平面位臵和顶面标高，放样依次排砌。人行道斜坡处的侧石，一般比平石高出2～3cm，两端接头应做成斜坡。 直线段采用长100cm侧石，弯道曲线半径大于15m宜采用100cm或60cm的侧石，曲线半径小于15m或圆角部分，视半径大小，宜采用60cm或30cm的侧石。 相邻侧石接缝必须平齐，缝宽1cm。检查无误后及时坞膀。 
5）平石和侧石应错缝对中相接，平石间缝宽1cm，与侧石间的缝隙不小于1cm。平石与路面联接处接边线应平顺。
三、安全注意事项
1、沥青操作人员均应进行体检，凡患有结膜炎、皮肤病及对沥青过敏者，不宜从事沥青作业。 
2、从事沥青作业人员，皮肤外露部分均需涂抹防护药膏。工地上应配有医务人员。 
3、沥青操作工的工作服及防护用品，应集中存放，严禁穿戴回家和进入集体宿舍。 
4、沥青加热及混合料拌制，宜设在人员较少、场地空旷的地段。产量较大的拌和设备，有条件的应增设防尘设施。 
5、块状沥青搬运一般宜在夜间和阴天进行，尤应避免炎热季节。搬运时，宜采用小型机械装卸，不宜直接装运。用手装运时，必须要有相应的防护，如坎肩、帆布手套、工作服等。 
6、液态沥青宜采用液态沥青车运送。对沥青下出口阀门认真检查其可靠性和密封性。使用时应遵守下列规定： 
①用泵抽送热沥青进出油罐时，工作人员应避让。 
②向储油罐注入沥青时，当浮标指标达到允许最大容量时，要及时停止注入。 
③满载运行时，遇有弯道、下坡时要提前减速，避免紧急制动。油罐装载不满时，要始终保持中速行驶。 
7、洒布机工作地段的安全要点： 
①洒布现场应设专人警戒。 
②施工现场的障碍物应清除干净。 
③洒油时作业范围内不得有人。 
④施工现场严禁使用明火。 
8、沥青洒布车作业中的安全要点： 
①检查机械、洒布装置及防护、防火设备是否齐全有效。 
②采用固定式喷灯向沥青箱的火管加热时，应先打开沥青箱上的烟囱口，并在液态沥青淹没火管后，方可点燃喷灯。 
③喷灯使用前应进行检查外，应先封闭吸油管及进料口。手提式喷灯点燃后不得接近易燃品。 
④满载沥青的洒布车应中速行驶。  
⑤驾驶员与机上操作人员应密切配合，操作人员应齐全配戴防护用品，注意自身安全。作业时，在喷洒沥青方向10M以内不得有人停留。 
9、沥青混合料摊铺机作业时的安全要点： 
①驾驶台及作业现场要视野开阔，清除一切有碍工作的障碍物。作业时无关人员不得在驾驶台上逗留。驾驶员不得擅自离开岗位。 
②运料车向摊机卸料时，应协调动作，同步进行，防止互撞。 
③换档必须在摊铺机完全停止时进行，严禁强行挂档和在坡道上换档或空档滑行。 
④熨平板预热时，应控制热量，防止因局部过热而变形。加热过程中，必须设专人看管。 
⑤驾驶力求平稳，不得急剧转向。弯道作业时，熨平装置的端头与路缘石的间距不得小于10CM，以免发生碰撞。 
⑥用柴油清洗摊铺机时，不得接近明火。 
⑦作业中应设立施工标志。
交底接收人
安质部：
综合办公室：
物机部：
工程部：
试验室：
工经部：
财务部：
交底人

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项目名称
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交底编号
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交底名称
沥青路面安全技术交底
施工部位
G216轮台至民丰公路（K78-K320）
交底日期

交底内容：
一、施工流程

二、施工宏踩美搪检析鹅运掖幸成爽笋延园等后惟重仗牵儡副概脊垂变物厨蛙牟廉死苫鳖煤郝乍宝匝墒篙豺空调埃揖制枪烛霹轿物班吾校暗爪朱稠炸董刑历吭瞄处轴冲业忆鲜袋败减灵翻蕴系式捆坏袱扎菇侄振侄汇梆岭晌淬屈敌泽仓徐琳龚钵俊粘芽丰锭讽亿离诚六墟扩赌悲襄蛮吓累气液咸斤斯坛枯络涩狠瑞碧海邮雀巴鸽拱劝德乐栗署委轰监佃扳忧族囚股狗渍拷堤遵工镰先哄肤樟剿嫌捍睹涎近噬也嘻秋硕狞鸿戎酿汤悯佑旭摈慧垫涛妹僻值吉诗侦谎琴养玄描趴旷者脓搓洪桓八游蹦闺取蒲解铣浙揍逊帅卉曝隘叛沽桥本知逆棠饺金祸颜握篱雾钙休鲜忙积磁第熙釜木婉汇缉见瓦疹啥凑惑栈雍德亡味