中学装饰装修质量通病防治专项施工方案.doc

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绿地国际花都A3二期教学楼、行政楼质量通病专项施工技术措施

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南通德胜建筑安装工程有限公司

绿地国际花都A3二期教学楼、行政楼工程

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绿地国际花都A3二期教学楼、行政楼工程

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编制人
审核人

目 录

一、 编制说明：

二、编制依据:

三、工程概况：

四、本工程装饰装修阶段易出现质量通病问题：

五、质量通病及防治技术措施：

绿地国际花都A3二期教学楼、行政楼
装饰装修质量通病专项施工技术方案
一、编制说明
根据国家的有关技术规范、标准及济南市已实施的质量通病防治导则基础上，结合我公司及本工程的实际情况，编制以下防治方案和技术措施：
二、编制依据:
1、<<建筑工程施工质量验收统一标准>>GB50300-2001
2、<<混凝土结构工程施工质量验收规范>>GB50204-2002
3、<<砌体工程施工质量验收规范>>GB50203-2002
4、<<建筑地面工程施工质量验收规范>>GB502092002
5、<<屋面工程质量验收规范>>GB50207-2002
6、<<济南市质量通病防治导则>>
7、 《装饰装修工程施工质量验收规范》（GB50210-2001）
三、工程概况：
本工程位于山东省济南市槐荫区腊山南侧，南至克朗山南路，北至刘长山路，中学教学楼、行政楼工程地上均为四层，框架结构，总建筑面积为：9352.4㎡，抗震设防烈度为6度，±0.000相当绝对标高47.60米，建设单位为绿地地产（济南）腊山有限公司、设计单位青岛东盛建筑设计事务所、监理单位为山东泉景工程咨询有限公司、监督单位为济南市建筑工程质量与安全监督站、施工单位为南通德胜建筑安装工程有限公司济南分公司。
四、本工程装饰装修阶段易出现质量通病问题，
1、外墙及门窗周边渗漏水质量通病
2、外墙保温饰面层裂缝、渗漏质量通病
3、楼地面空鼓、起砂、渗漏水质量通病
4、墙面抹灰空鼓、起皮、裂缝质量通病
5、屋面渗漏水质量通病
6、电气暗配管不通，管内穿线“死线”，金属线管有毛刺质量通病
五、装饰装修质量通病及防治技术措施：
（一）外墙及门窗周边渗漏质量通病及防治措施
通病表现形式： 外窗框周边易出现渗水；组合窗的拼接处易出现渗水。
1、外墙及门窗周边渗漏水的原因：
（1）混凝土梁柱处渗漏水：由于混凝土梁柱浇筑砼时留置的对拉螺栓孔封堵不密实，产生渗漏水；混凝土墙面出现裂缝或振捣不密实有蜂窝、麻面、孔洞等，产生渗水现象。
（2）外墙墙体渗漏水：墙充墙砌筑灰缝不饱满，竖缝不密实；外墙粉刷水泥砂浆质量不合格。
（3）门窗周边渗漏水：塑钢制作安装时，由于本身拼接缝隙，造成渗水；门窗框与洞口墙体的缝隙堵塞不密实，缝外侧未用密封胶封严；推拉窗滑道内侧挡水偏低，平开门窗搭接不好，雨水倒灌。
2、通病防治措施：
（1）外墙面对拉螺栓孔洞堵塞采用聚氨脂泡沫填缝剂在孔洞中间及面部两处进行填塞,能交效防治水从对拉螺栓孔进行渗漏。脚手架连墙杆、预留孔洞派有责任心的专人进行施工，其操作方法：首先清理洞眼中的杂物，并用水冲洗干净，然后用湿过水的断砖四周铺好1：3防水砂浆堵砌，表面凹进10-15mm，再用1：3防水砂浆粉严，如暂不粉外墙时应浇水养护。
（2）墙面粉刷前应做好灰饼，对墙于砖面不平整的地方用 1：2.5砂浆进行修理。对于砼的缺陷用108胶砂浆补粉，砼表面油渍和脱模剂采用10%碱水清洗干净。为了使砂浆中的水份不能很快地被墙面吸收干缩过快，墙面提前一天浇水湿润，其渗水深度达到8-10mm，粉刷时对砼表面用界面剂随刷随抹。10mm厚水泥砂浆（掺5%防水剂）表面扫毛，再30厚无机聚合物Ⅱ型，5厚抗裂砂浆、增强型耐碱玻纤网用栓钉固定，再用专用色缝剂进行填塞。
（3）阳台、挑檐、空调板等外墙挑板和突出上口排水坡度为2%，下口做滴水线。
（4）塑钢窗进场前按规定进行三项性能的检验，符合设计和规范要求后，方可使用。塑钢窗框与洞口墙体间的缝隙采用矿棉毡条等堵塞密实，外侧采用优质密封胶密封。
（5）塑钢窗设有排水孔尺寸为5㎜×40－60㎜，排水孔间距为600㎜，距离拐角20-140㎜；每樘不小于2处，孔的大小能保证槽内积水迅速排出。
（6）安装玻璃时，玻璃四边垫上玻璃垫片，采用邵氏硬度橡胶，其长度为80㎜，玻璃镶入框扇玻璃槽后，用玻璃压条进行固定，能防止玻璃在温度变化时把玻璃挤碎。
（7）外塑钢窗完成后再进行外窗淋水试验。
（二）外墙保温饰面层裂缝、渗漏
通病表现形式： 饰面层易出现开裂，外墙易产生渗漏
　　治理主要措施：
　　4.1　外墙外保温施工图及设计变更均应经同一图审机构审查批准。设计变更不得降低节能效果，并应获得监理或建设单位确认，建设、施工单位不得更改外墙外保温系统构造和组成材料。
　　4.2　外墙外保温设计应明确基层抹灰要求，并应对门窗洞口四周、外墙细部及突出构件等做好防水保温细部设计，出具节点详图。
　　4.3　外墙外保温系统组成材料应与其系统型式检验报告一致。
　 4.4　保温材料应有省级住房和城乡建设行政主管部门出具的产品认定证书。EPS板自然条件下陈化期不得低于42天，60度恒温蒸汽条件下不得低于5天，XPS板陈化期不得低于28天。
　　4.5　涂饰饰面应采用与保温系统相容的柔性耐水腻子和高弹性涂料。
　　4.6　外墙外保温施工前应作出专项施工方案，由总承包单位报建设（监理）单位审查批准后实施。
　　4.7　外墙外保温工程施工应坚持样板引路的原则，样板验收合格后方可全面施工。
　　4.8　外墙基层处理及找平层施工应符合下列要求：
　　4.8.1　抹灰前应先堵好架眼及孔洞，封堵应由专人负责施工，施工、监理单位应对孔洞封堵质量进行专项检查验收，并形成隐蔽工程验收记录。
　　4.8.2　封堵脚手架眼和孔洞时，应清理干净，浇水湿润，然后采用干硬性细石混凝土封堵严密。
　　4.8.3　穿墙螺栓孔宜采用聚氨酯发泡剂和防水膨胀干硬性水泥砂浆填塞密实，封堵后孔洞外侧表面应进行防水处理。
　　4.9　粘贴聚苯板外墙外保温系统施工应符合下列要求：
　　4.9.1　条粘法需用工具锯齿涂抹，涂抹面积应达到100%；点框法粘结面积不应小于50%。
　　4.9.2　涂料饰面时，当采用EPS板做保温层，建筑物高度在20m以上时，宜采用以粘结为主，锚栓固定为辅的粘锚结合的方式，锚栓每平方米不宜少于6个；当采用XPS板做保温层，应从首层开始采用粘锚结合的方式，锚栓每平方米不宜少于7个，锚栓在墙体转角、门窗洞口边缘的水平、垂直方向加密，其间距不大于300mm，锚栓距基层墙体边缘应不小于60mm，锚栓拉拔力不得小于0.3MPa。
　　4.9.3　以xps板为保温层时，应对xps板表面进行粗造化处理，并应在两面喷刷专用界面砂浆，界面砂浆宜为水泥基界面砂浆。
　　4.9.4　保温板之间应拼接紧密，并与相邻板齐平，胶粘剂的压实厚度宜控制在3-5mm，贴好后应立即刮除板缝和板侧面残留的胶粘剂。保温板间残留缝隙应采用阻燃型聚氨酯发泡材料填缝，板面高差不得大于1.5mm。
　　4.9.5　门窗洞口上部和突出建筑物的装饰腰线、女儿墙压顶等有排水要求的外墙部位应做滴水线。
　　4.9.6　门窗洞口四角聚苯板不得拼接，应采用整板切割成型，拼缝离开角部至少200mm。
　　4.9.7　耐碱网格布粘贴时，洞口处应在其四周各加贴一块长300mm、宽200mm的45°斜向耐碱玻纤网布；转角处两侧的耐碱玻纤网布应互绕搭接，每边搭接长度不应小于200mm。或可采用附加网处理。
　　4.9.8　在外墙保温系统的起始和终端部位的墙下端、檐口处及门窗洞口周边等部位应做好耐碱玻纤网的反包处理。
　　4.10　硬泡聚氨酯外墙外保温系统施工应符合下列要求：
　　4.10.1　喷涂法施工时，外墙基层应涂刷封闭底涂。喷涂前应采取遮挡措施对门窗、脚手架等非喷涂部位进行保护。
　　4.10.2　喷涂硬泡聚氨酯的施工环境温度不应低于10℃，空气相对湿度宜小于80%，风力不宜大于三级。严禁在雨天、雪天施工，当施工中途下雨、下雪时应采取遮盖措施。
　　4.10.3　喷涂硬泡聚氨酯采用抹面胶浆时，抹面层厚度控制：普通型3-5mm；加强型5-7mm。并应严格控制表面平整度超差。根据现有的技术水平，我们不建议采用这种施工方案。
　　4.11　外墙保温层需设置分格缝的，应由设计明确位置及处理措施。
　　4.12　需穿透外墙保温层固定的管道及设备支架等，其与保温层结合的间隙应采取可靠措施做防水密封处理。
　　4.13　外墙施工完后，建设单位应组织参建单位对外墙进行淋水试验，淋水持续时间不得少于2小时，并做好检查记录。
（三）楼地面空鼓、起砂、渗漏防治措施
通病表现形式：楼地面易出现空鼓、起砂、渗漏
1、楼地面空鼓、起砂、渗漏的原因：
（1）地面空鼓：基层清理不干净，有浮灰或其他污物；基层表面不浇水湿润或浇水不足，过于干燥；墙脚处，墙面未浇水湿润或浇水不足，使面层水分部份被墙体吸收，造成裂缝和空鼓；基层表面有积水，影响面层混凝土的水灰比；水泥浆涂刷过早，地面施工时，水泥浆已风干硬结；基层不平整，面层厚薄不均匀。
（2）水泥地面起砂：为便于施工增加和易性，水泥混凝土地面水灰比过大，造成混凝土强度过底；表面撒干拌水泥灰量过多，面层压光工序安排不当，压光时间过早或过迟；养护不适当，浇水养护时间不足；面层尚未过到足够的强度就上人走动或进行下道工序施工。
（3）卫生间、饮水间渗漏水：楼板面混凝土浇筑质量不够重视，安装管道预留孔洞尺寸、位置不准确进行斩凿地面；孔洞修补时混凝土四周清洗不干净，浇捣不密实，养护不到位；管道周边无防水翻边。
2、通病防治措施：
（1）楼地面层在施工前，严格处理楼地面基层，楼地面用机械进行清理表面的浮灰以及其他污物，并冲洗干净，门口处过高浮浆用人工进行剔凿，楼地面抹平在水泥初凝前完成，压光终凝前完成，并及时进行养护。
（2）在面层施工前1-2天，对基层进行浇水湿润，周边墙体也应浇透，使基层具有清洁、湿润、粗糙的表面，能防止楼地面空鼓。
（3）面层施工前将基层积水扫干净，根据施工进度涂刷水泥浆。
（4）控制楼地面基层平整度，用2米直尺检查，其不平地面大于10㎜，用水泥浆加108胶进行处理，以保证面层厚度均匀一致，防止厚薄悬殊过大，造成凝结硬化时收缩不均面产生裂缝、空鼓。
（5）在楼地面进行灰饼控制高度及平整度，随铺灰随用短杠刷平，用抹子拍打使表面出水，保证面层的强度和密实度。
（6）楼地面施工工序不小于三遍，第一遍先用抹子均匀搓打一遍，使面层材料均匀，紧密、抹压平整，第二遍在水泥初凝后、终凝前完成，将表面压实、压平整，第三遍是消除抹痕和闭塞细毛孔，将面层再一次压光。
（7）楼地面完成一昼夜后对其进行洒水养护，养护时间不小于7天。面层养护期间不得有人在上走动和进行下一道工序施工。
（8）卫生间、饮水间地面就有2%~3%的坡度坡向地漏，防水涂料施工前，应先将楼板四周清理干净，阴角处粉成小圆弧。防水层的泛水高度为300mm。
（9）现浇板预留洞口填塞前，将洞口清洗干净、凿毛处理、涂刷加胶水泥浆作粘结层。洞口填塞分二次浇筑，先用掺入抗裂防渗剂的微膨胀细石混凝土浇筑至楼板厚度的2/3处，待混凝土凝固后进行4小时畜水试验；无渗漏后，用掺入抗裂防渗剂的水泥砂浆填塞。管道安装后，在管周进行24小时畜水试验，不渗不漏后再做防水层。
（10）给排水管道穿过楼面时，采用预埋刚性套管，套管高出建筑饰面50㎜。烟道根部向上做一道高度150㎜混凝土翻边。
（四）墙面抹灰空鼓、起皮，裂缝防治措施
通病表现形式：抹灰墙面易出现空鼓、起皮、裂缝
1、墙面抹赤空鼓、起皮、裂缝的原因：
（1）抹灰层空鼓：基层清一晃干净或处理不当，墙面浇水不透，抹灰后砂浆中的水分很快被告基层或底灰吸收，影响粘结力；基层不平整，偏差较大，一次性抹灰过厚；砂浆配制不合理，原材料质量不好，使用不当。
（2）抹灰面层起皮、开花：抹灰砂浆原材料使用不当，材料中氯离子含量过高，产生结晶；抹完罩面灰后，压光工作跟得太紧，灰浆没有收水，压后产生起泡。
（3）墙面裂缝：不同基层墙面交接处平整度偏差较大，未采取强度措施；墙体砌筑完后抹灰工作过早，未待墙体沉降稳定；线盒、管线预墙深度不足，未采取加强措施；
2、通病防治措施：
（1）墙体砌完成后，要在28天以后才进行粉刷施工，在粉刷前在混凝土粉刷面进行界面剂喷洒，喷洒严格按技术指标施工。
（2）墙体与梁底及墙柱交接处，采用底层砂浆上设置耐碱网格布，搭接长度不小于250㎜，再进行面层砂浆，防止砖墙于不同材料交接处开裂。
（3）抹灰前的基层处理是确保抹灰质量关键之一，混凝土、砖面基层表面用水清洗，基层表面不平明显的部位，事先剔平用水泥砂浆补平。
（4）抹灰前墙面先浇水湿润，一般浇水二遍，砖面渗水深度控制在9㎜，再进行粉刷。
（5）主体施工时建立质量控制点，严格控制墙面垂直和平整度，确保抹灰厚度基本一致，一次抹灰厚度不得超过2㎝。
（6）抹灰用的砂浆控制好砂浆和易性，能与底层粘结牢固，为了保证砂浆的和易性，砂浆稠度控制在70～90㎜之间。
（7）底层砂浆和面层砂浆同一配合比，以免在凝结过程中产生较强的缩应力，破坏底层产生空鼓、裂缝现象。
（五）屋面积水、渗漏、防水层起鼓等质量通病及防治措施：
通病表现形式： 屋面细部处理不规范，易产生漏水、渗水。
1、屋面积水、渗漏防水层起鼓等质量通病的原因：
（1）屋面积水：屋面排水坡度不符合设计要求，排水坡度在施工操作时控制不严，造成排水不畅；水落管内径过小，标高过高，屋面垃圾杂物未及时清理。
（2）屋面渗漏：选用村翻盖不当，防水层构造不合理；细部构造收头有问题；屋面基层不平，防水层表面积水；屋面钢筋混凝土施工不严格，未进行淋水试验；防水层施工质量差，未起到防水作用；出屋面管道、排气管泛水和防水加强层施工不到位。
（3）屋面卷材、涂膜防水层起鼓：基层有油污、砂粒、浮浆等杂质，清理不干净；防水层施工是基底太潮湿，有水分和气体，受热影响体积膨胀，造成鼓泡；
2、通病防治措施：
（1）屋面混凝土防水严格按施工工艺及施工图施工，施工前通过图纸会审，掌握施工图各细部构造及有关技术要求。
（2）屋面防水材料进场后，应经进行抽查合格后方可进行施工。
（3）屋面防水施工前一天对屋面进行清理，基底保持干燥，在进行防水施工。
（4）防水基层与突出屋面结构（女儿墙、山墙烟囟等）的交接处和基层的转角处，找平层均做成弧形，圆弧半径符合规范要求。
（5）卷材在天沟、檐沟与屋面交接处，泛水、阴阳角等部位，部位增加防水附加层，卷材收头的端部裁平，塞入预留槽内，高度不小于30㎝，用金属压条固定，最大钉距为500，用密封材料嵌填封严。
（6）屋面按设计图纸设置分仓缝，分仓缝及其女儿墙，烟道之间预留宽度30㎜的缝隙，用密封材料进行嵌填密实。
（7）屋面施工完成后，对屋面进2小时淋水试验，检查不渗漏为合格。

(六）、电气暗配管不通，管内穿线“死线”，金属线管有毛刺。
通病表现形式： 电线导管出现扁折、断开、不通，金属线管断口处有毛刺导致无法穿线或穿线困难，造成导线绝缘层损坏，造成电气不通或跳闸。
　　治理主要措施：
　　9.1　塑料管及配件的壁厚和外观质量应符合《建筑用绝缘电工套管及配件》JG3050的要求。
　　9.2　导管敷设后引出地面部位、转弯部位应及时采取防止导管扁、折、断开的措施，配管接口部位应增加防止断裂的加固措施。
　　9.3　焊接钢管敷设前应对焊接钢管内壁进行防腐处理。
　　9.4　金属导管煨弯使用的弯管器或模具应与导管管径及其弯曲半径相匹配，并应由熟练的技术工人操作。
　　9.5　导管敷设后在管口端用拉动法检查铁丝引线应灵活，否则应整改或返工。
　　9.6　金属导管禁止对口焊接，镀锌和壁厚小于2mm的钢管不得套管焊接。应根据不同的钢管、不同敷设方式，采用管接头连接、套管连接等。
　　9.7　金属导管末端的管口及中间连接的管口均应打磨光滑，较大管径的管口应打喇叭口或磨光。
　　9.8　配管施工完成检查验收合格后，应对管口采取可靠措施封堵。
　　9.9　管内穿线应在抹灰完成后进行，穿线时应采取有效措施确保线管内无积水或杂物。
　　9.10　穿线时应在管口上套护口帽，防止导线划伤，杜绝先穿线后套护口的做法。配管内导线总截面积不应大于管内截面积的40%。

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