模板工程专项施工方案.doc

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目 录

一、编制依据 1
二、工程概况 1
三、施工机具 2
四、模板和支撑的形式选择 3
五、模板支撑系统设计及计算 3
六、现浇砼模板设计、制作、安装 15
七、质量要求 15
八、模板的拆除 18
九、安全技术措施 19

精选方案范本

一、编制依据
1、《陕西省<建筑施工安全检查标准>实施细则》
2、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2016
3、《建筑安装工人安全技术操作规程》JGJ130-2011
4、本工程《施工组织设计》
二、工程概况
本工程为地上三层，功能为游客接待服务中心，建筑占地面积：4017.4m2，总建筑面积：13299.4m2，地下室面积：3754.42m2；建筑层数：地上三层，地下一层；建筑高度：23.600m，建筑结构类别为钢结构；建筑物耐火等级：地上为二级，地下为一级；汽车库为附建式车库，防火分类为I类；抗震设防烈度为7度，设计基本地震加速度为0.10g，抗震设防为丙类，抗震等级为四级，设计使用年限为50年，钢结构安全等级为二级，基础为梁板式筏形基础，基础下采用500厚整片砂石垫层回填，压实系数λc≥0.95。
防火分区：本建筑地下车库为一个防火分区，一层为一个防火分区，二、三层划分为三个防火分区，共五个防火分区，每个防火分区均满足《建筑设计防火规范》规定。
安全疏散：本建筑设有四部疏散楼梯，1、2#疏散楼梯疏散宽度均为1.15m，3、4#疏散楼梯疏散宽度均为1.3m，四部疏散楼梯总宽度为4.9m，每个防火分区的疏散宽度满足《建筑设计防火规范》规定。
三、施工机具
序号
机械或设备名称
型号规格
数量
额定功率（kW）
备注
1
塔吊

1

场内
2
电锯
MJ105
1
5
场内
3
电刨
MB503A
1
3
场内
4
木工多功能刨床

1
2.5
场外
5
空压机
V-1.05-10
1
7.5
场内
6
高压水泵
DL36-11×7
2
15
场内
7
手锤
0.25、0.5kg
15
个
场内
9
扳手

15
个
场内
10

25
个
场内
11

15
个
场内
12

20
个
场内
13

20
个
场内
14

15
套
场内
15
手电钻

3
台
场内
16
手电锯

60
个
场内
17
手电刨

20
个
场内

钢丝钳

墨斗、粉线带

砂轮切割机

四、模板和支撑的形式选择
本工程模板采用多层木模板拼装，模板均采用ф48×3.5钢管进行加固，其中顶板支撑系统采用满堂脚手架。
五、模板支撑系统设计及计算
1．模板的制作设计原则
1.1要保证构件的形状尺寸及相互位置的正确；
1.2要使模板具有足够的强度、刚度和稳定性，能够承受新浇砼的重量和侧压力以及各种施工荷载；
1.3力求结构简单，装拆方便，不妨碍钢筋绑扎，保证砼浇注时不漏浆；
1.4支撑系统应配置水平支撑和剪刀撑，以保证稳定性。
2．模板支设的设计计算
本工程混凝土自重为25KN/m3，强度等级为C35，坍落度为18㎝，输送泵卸料，浇筑速度为2.5m/h，混凝土温度为20°C，用插入式振捣器振捣，振捣荷载为2.5KN/m2。
2.1墙模板计算：
2.1.1计算依据：
墙模板的计算参照《建筑结构荷载规范》(GB 50009-2001)、《混凝土结构设计规范》(GB50010-2002)、《钢结构设计规范》(GB 50017-2003)等规范。
墙模板的背部支撑由两层龙骨（木楞或钢楞）组成：直接支撑模板的为次龙骨，即内龙骨；用以支撑内层龙骨的为主龙骨，即外龙骨。组装墙体模板时，通过穿墙螺栓将墙体两侧模板拉结，每个穿墙螺栓成为主龙骨的支点。
根据《建筑施工手册》，当采用容量为0.2～0.8m3 的运输器具时，倾倒混凝土产生的荷载标准值为3.00kN/m2。
2.1.2基本参数：
面板参数：
面板弹性模量(N/mm2):5000.00；面板抗弯强度设计值fc(N/mm2):13.00；面板抗剪强度设计值(N/mm2):1.50；
木方和钢楞：
方木抗弯强度设计值fc(N/mm2):13.00；方木弹性模量E(N/mm2):9000.00；
方木抗剪强度设计值fv(N/mm2):1.50；钢管弹性模量E(N/mm2):206000.00；
钢管抗弯强度设计值fc(N/mm2):205.00；

墙模板设计简图
2.1.3墙模板荷载标准值计算：
新浇混凝土侧压力标准值 F1=17.74kN/m2；倾倒混凝土时产生的荷载标准值 F2= 3 kN/m2。
2.1.4墙模板面板的计算：
面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。根据《建筑施工手册》，强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。 计算的原则是按照龙骨的间距和模板面的大小,按支撑在次楞上的三跨连续梁计算。
面板计算简图
1)抗弯强度验算:
弯矩计算公式如下:
M=0.1q1l2+0.117q2l2
其中， M--面板计算最大弯矩(N·mm)；
l--计算跨度(次楞间距): l =300.0mm；
新浇混凝土侧压力设计值q1: 1.2×17.740×0.500×0.900=9.580kN/m；
倾倒混凝土侧压力设计值q2: 1.4×3.00×0.50×0.90=1.890kN/m；
其中0.90为按《施工手册》取的临时结构折减系数。
面板的最大弯矩：M =0.1×9.580×300.02+0.117×1.890×300.02= 1.06×105N·mm；
按以下公式进行面板抗弯强度验算：
σ = M/W< f
其中， σ --面板承受的应力(N/mm2)；
M --面板计算最大弯矩(N·mm)；
W --面板的截面抵抗矩 :
W = bh2/6 = 500×15.0×15.0/6=1.88×104 mm3；
f --面板截面的抗弯强度设计值(N/mm2)； f=13.000N/mm2；
面板截面的最大应力计算值：σ = M/W = 1.06×105 / 1.88×104 = 5.7N/mm2；
面板截面的最大应力计算值 σ =5.7N/mm2 小于 面板截面的抗弯强度设计值 [f]=13N/mm2，满足要求！
2)抗剪强度验算:
计算公式如下:
V=0.6q1l+0.617q2l
其中，V--面板计算最大剪力(N)；
l--计算跨度(次楞间距): l =300.0mm；
新浇混凝土侧压力设计值q1: 1.2×17.740×0.500×0.900=9.580kN/m；
倾倒混凝土侧压力设计值q2: 1.4×3.00×0.50×0.90=1.890kN/m；
面板的最大剪力：V = 0.6×9.580×300.0 + 0.617×1.890×300.0 = 2074.2N；
截面抗剪强度必须满足:
τ= 3V/(2bhn)≤fv
其中， τ--面板截面的最大受剪应力(N/mm2)；
V--面板计算最大剪力(N)：V = 2074.2N；
b--构件的截面宽度(mm)：b = 500mm ；
hn--面板厚度(mm)：hn = 15.0mm ；
fv--面板抗剪强度设计值(N/mm2)：fv = 1.500 N/mm2；
面板截面的最大受剪应力计算值: τ =3×2074.2/(2×500×15.0)=0.415N/mm2；
面板截面抗剪强度设计值: [fv]=1.500N/mm2；
面板截面的最大受剪应力计算值 τ=0.415N/mm2 小于 面板截面抗剪强度设计值 [τ]=1.5N/mm2，满足要求！
3)挠度验算:
根据《建筑施工手册》，刚度验算采用标准荷载，同时不考虑振动荷载作用。
挠度计算公式如下:
ν=0.677ql4/(100EI)≤[ν]=l/250
其中，q--作用在模板上的侧压力线荷载: q = 17.74×0.5 = 8.870N/mm；
l--计算跨度(次楞间距): l = 300mm；
E--面板的弹性模量: E = 5000N/mm2；
I--面板的截面惯性矩: I = 50×1.5×1.5×1.5/12=14.06cm4；
面板的最大允许挠度值:[ν] = 1.2mm；
面板的最大挠度计算值: ν= 0.677×8.87×3004/(100×5000×1.41×105) = 0.692 mm；
面板的最大挠度计算值: ν=0.692mm 小于等于面板的最大允许挠度值 [ν]=1.2mm，满足要求！
2.1.5墙模板主次楞的计算
次楞直接承受模板传递的荷载，按照均布荷载作用下的三跨连续梁计算。本工程中，次楞采用圆钢管，直径48mm，壁厚3.5mm，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:
W =5.08×1= 5.08cm3；
I =12.19×1= 12.19cm4；

次楞计算简图
1)次楞的抗弯强度验算:
次楞最大弯矩按下式计算：
M = 0.1q1l2+0.117q2l2
其中， M--次楞计算最大弯矩(N·mm)；
l--计算跨度(主楞间距): l =500.0mm；
新浇混凝土侧压力设计值q1: 1.2×17.740×0.300×0.900=5.748kN/m；
倾倒混凝土侧压力设计值q2: 1.4×3.00×0.30×0.90=1.134kN/m，其中，0.90为折减系数。
次楞的最大弯矩：M =0.1×5.748×500.02+0.117×1.134×500.02= 1.77×105N·mm；
次楞的抗弯强度应满足下式：
σ = M/W< f
其中， σ --次楞承受的应力(N/mm2)；
M --次楞计算最大弯矩(N·mm)；
W --次楞的截面抵抗矩(mm3)，W=5.08×103；
f --次楞的抗弯强度设计值(N/mm2)； f=205.000N/mm2；
次楞的最大应力计算值：σ = 1.77×105/5.08×103 = 34.8 N/mm2；
次楞的抗弯强度设计值: [f] = 205N/mm2；
次楞的最大应力计算值 σ = 34.8 N/mm2 小于 次楞的抗弯强度设计值 [f]=205N/mm2，满足要求！
2)次楞的抗剪强度验算:
最大剪力按均布荷载作用下的三跨连续梁计算，公式如下:
V=0.6q1l+0.617q2l
其中， V－次楞承受的最大剪力；
l--计算跨度(主楞间距): l =500.0mm；
新浇混凝土侧压力设计值q1: 1.2×17.740×0.300×0.900/1=5.748kN/m；
倾倒混凝土侧压力设计值q2: 1.4×3.00×0.30×0.90/1=1.134kN/m，其中，0.90为折减系数。
次楞的最大剪力：V = 0.6×5.748×500.0+ 0.617×1.134×500.0 = 2074.2N；
截面抗剪强度必须满足下式：
τ=2V/A≤fv
其中， τ--次楞的截面的最大受剪应力(N/mm2)；
V--次楞计算最大剪力(N)：V = 2074.2N；
A --钢管的截面面积(mm2)：A = 489.303mm2 ；
fv--次楞的抗剪强度设计值(N/mm2)：fv = 120 N/mm2；
次楞截面的受剪应力计算值:
τ =2×2074.2/489.303=8.478N/mm2；
次楞截面的受剪应力计算值 τ =8.478N/mm2 小于 次楞截面的抗剪强度设计值 fv=120N/mm2，满足要求！
3)次楞的挠度验算
根据《建筑施工计算手册》，刚度验算采用荷载标准值，同时不考虑振动荷载作用。
挠度验算公式如下：
ν=0.677ql4/(100EI)≤[ν]=l/250
其中， ν--次楞的最大挠度(mm)；
q--作用在次楞上的线荷载(kN/m)： q = 17.74×0.30=5.32 kN/m；
l--计算跨度(主楞间距): l =500.0mm ；
E--次楞弹性模量（N/mm2）：E = 206000.00 N/mm2 ；
I--次楞截面惯性矩(mm4)，I=1.22×105mm4；
次楞的最大挠度计算值: ν= 0.677×5.32/1×5004/(100×206000×1.22×105) = 0.09 mm；
次楞的最大容许挠度值: [ν] = 2mm；
次楞的最大挠度计算值 ν=0.09mm 小于 次楞的最大容许挠度值 [ν]=2mm，满足要求！
主楞承受次楞传递的荷载，按照集中荷载作用下的三跨连续梁计算。本工程中，主楞采用圆钢管，直径48mm，壁厚3.5mm，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:
W =5.078×2= 10.16cm3；
I =12.187×2= 24.37cm4；
E = 206000N/mm2；

主楞计算简图

主楞计算剪力图(kN)

主楞计算弯矩图(kN·m)
4)主楞的抗弯强度验算:
作用在主楞的荷载:
P＝1.2×17.74×0.3×0.5＋1.4×3×0.3×0.5＝3.823kN；
主楞计算跨度(对拉螺栓水平间距): l = 600mm；
强度验算公式：
σ = M/W< f
其中，σ-- 主楞的最大应力计算值(N/mm2)
M -- 主楞的最大弯矩(N·mm)；M = 3.10×105 N·mm
W -- 主楞的净截面抵抗矩(mm3)； W = 1.02×104 mm3；
f --主楞的强度设计值(N/mm2)，f =205.000N/mm2；
主楞的最大应力计算值: σ = 3.10×105/1.02×104 = 30.5 N/mm2；
主楞的最大应力计算值 σ =30.5N/mm2 小于 主楞的抗弯强度设计值 f=205N/mm2,满足要求！
5)主楞的抗剪强度验算:
主楞截面抗剪强度必须满足:
τ=2V/A≤fv
其中， τ--主楞的截面的最大受剪应力(N/mm2)；
V--主楞计算最大剪力(N)：V =2810.2/2 = 1405.1N；
A --钢管的截面面积(mm2)：A = 489.303mm2 ；
fv--主楞的抗剪强度设计值(N/mm2)：fv = 120 N/mm2；
主楞截面的受剪应力计算值:
τ =2×1405.1/489.303=5.743N/mm2；
主楞截面的受剪应力计算值 τ =5.743N/mm2 小于 主楞截面的抗剪强度设计值 fv=120N/mm2，满足要求！
6)主楞的挠度验算:
主楞的最大挠度计算值: ν= 0.302mm；
主楞的最大容许挠度值: [ν] = 2.4mm；
主楞的最大挠度计算值 ν=0.302mm 小于 主楞的最大容许挠度值 [ν]=2.4mm，满足要求！
2.1.5穿墙螺栓的计算:
计算公式如下:
N<[N]=f×A
其中 N -- 穿墙螺栓所受的拉力；
A -- 穿墙螺栓有效面积 (mm2)；
f -- 穿墙螺栓的抗拉强度设计值，取170 N/mm2；
查表得：
穿墙螺栓的型号: M14 ；
穿墙螺栓有效直径: 11.55 mm；
穿墙螺栓有效面积: A = 105 mm2；
穿墙螺栓最大容许拉力值: [N] = 1.70×105×1.05×10-4 = 17.85 kN；
主楞计算的支座反力为穿墙螺栓所受的拉力，则穿墙螺栓所受的最大拉力为: N = 5.10 kN。
穿墙螺栓所受的最大拉力 N=5.104kN 小于 穿墙螺栓最大容许拉力值 [N]=17.85kN，满足要求！
六、现浇砼模板设计、制作、安装
1、现浇板模板的安装
采用φ48×3.5mm脚手钢管搭设满堂排架支撑（搭设方案详见：钢结构专项施工方案）
七、质量要求
（1）必须符合《混凝土结构工程施工及验收规范》及相关规范要求。接缝宽度≤1.5mm（用工程检测仪上的楔形塞尺检查）。
模板表面必须清理干净，不得漏刷脱模剂（通过观察检查）。模板检查验收项目

项 目
允许偏差（mm）
检验方法
1
轴线位移
基础
5
尺量检查
柱、墙、梁
3
尺量检查
2
标高

+2，-5
水准仪
3
截面尺寸
基础
±10
尺量检查
柱、墙、梁
+4，-5
尺量检查
4
每层垂直度
3
2m托线板
5
相邻两板表面高低差
2
直尺和楔形塞尺
6
表面平整度
5
2m靠尺和楔形塞尺
7
预埋钢板（管、孔）中心线位移
3
拉线和尺量
8
预埋螺栓
中心线位移
2
拉线和尺量
外露长度
+10，-0
尺量
9
预留洞
中心线位移
10
拉线和尺量
截面内部尺寸
+10，-0
尺量
（2）质量保证措施
1以确保工程质量为目标，成立质量管理体系，建立岗位责任制和质量监督制度，明确分工职责。
2按照质量管理体系要求，加强质量管理机构，充实质量管理人员；上自公司职能部门，下至班组都设专人负责，以岗位责任制为约束，明确责任目标。项目部设项目工程师、质量检验员，施工队设质量检查员，班组设班组长兼职的质检员，形成质量管理体系网络，进行日常和定期质量检验。
3实行质量检验、检查制度，企业总部实行定期质量安全巡查制，每月组织一次。项目部实行日常检查和定期检查制：每天开现场碰头会，由主任工程师对当天质量工作情况作出分析和总结，并提出解决办法。每星期进行一次质量检查，发现问题及时处理，以保证工程质量。
4完善质量验收程序，加强施工过程中各工序的质量检查和控制，严格执行自检、互检、交接检制度，项目质量检查员随时检查工序质量状况，对出现的质量问题下达质量问题整改通知单，限时整改，并经复验后方可进入下道工序施工。
5制定质量控制奖罚制度，赋予质量管理人员“质量认定一票否决权”。以保证质量管理的权威性。
6认真落实技术交底制度，按项目工程师----施工工长 ---班组长 ---- 技术工人的程序进行技术交底，对每道工序的操作程序、施工工艺，质量要求按标准交代清楚。
7加强对关键材料检验、成品保护等关键环节的控制。
【8】加强全员成品保护意识教育，保护已完工程不受污染和损坏。
6.2、技术管理保证措施
【1】严格按照现行《建筑工程验收规范》标准规定和企业标准进行施工验收，决不允许放宽验收标准、放大允许偏差值。
【2】严格执行专业与工序之间的自检、专检、交接检制度。
【3】作好隐蔽验收、技术交底、技术复核和分部分项工程的各种施工记录。
【4】推行国际质量标准，使工程施工过程的每个环节始终处于质量受控制状态。
【5】及时收集，整理，汇总工程资料，保证资料的完整性，准确性及与施工的同步性。
八、模板的拆除
1、模板拆除前必须申请办理拆模手续，待砼强度报告出来后，砼达到拆模强度模板方可拆除。
2、模板拆除前要向操作班组进行安全技术交底，在作业范围设安全警戒线关县挂警示牌，拆 除时派专人看守。
3、侧模应以能保证混凝土表面及棱角不受损坏时方可拆除，底模应按《混凝土结构工程施工及验收规范》的有关规定执行。
4、模板拆除的顺序和方法，遵循先支后拆，后支先拆；先拆非承重部位，后拆承重部位；自上而下的顺序。拆模时，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。模板要随拆随运，严禁随意抛掷。不得留有未拆除的悬空模板。
5、拆模时，操作人员应站在安全处，以免发生事故，等该片模板全部拆除后，再将模板、配件、支架等运出。
6、拆下的模板、配件等严禁抛扔，要有人接应传递，也可用带钩的绳子。往下系，以防止模板变形和损坏。
7、模板拆除扣，要运至指定地点，并做到及时清理、维修和涂刷好隔离剂，修整后的模板要按编码放整齐，以备待用。模板堆放高度不得超过1.60米。
8、拆除模板作业比较危险，防止落物伤人，应设置警戒线，有时显标志，并设专门监护人员。
九、安全技术措施
1、工程施工中，运输小车的通道应坚固，脚手架应将荷载传递到建筑结构上，脚手板应铺平绑牢便于小车运行，通道两侧设置防护栏杆及挡脚板。
2、铺设模板时，板底木龙骨要及时和铅丝和支撑系统扎牢，不得虚放。
3、支模时要按要求搭高护栏及安全操作台，操作台上设脚手板，不得站在钢管上操作。
4、进入施工现场操作，必须配戴好安全帽及安全带。
5、凝土运送及浇筑安全措施。
1）工程采用泵送混凝土。在操作前，要先检查支撑与安全防护可靠性。要建立信号传递系统（如用电铃），使工作面和泵送台操作人员可随时联系，按信号要求进行操作。各相关作业人员必须严格听从指挥，并配戴好安全防护用品和用具。
2）特殊情况下，需用小车运送混凝土时，要设置保证行车和人员安全畅通、平稳牢固的走道垫板，不得直接在模板上运行，避免对模板重压；当必须在钢筋网上通过时，必须搭设车行通道。
3）凝土进行振捣时，应按规定要求进行，防止振捣方法不对，把支好的模板碰坏。
4）有大雾、雨、雪、六级以上大风天气，应停止施工。
5）模板制作区要禁止吸烟，并设置消防设施。
6）模板拆除作业完工前，不准留下松动和悬挂的模板。拆下的模板应及时运送到指定地点存放。
7）板支拆前，必须向施工班组进行详细的书面安全技术交底
精选方案范本