西河改建工程施工组织设计.doc

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第一章 工 程 概 况
一、工程概况：
1、工程基本情况：
本项目工程位于随县牛程线K101+960处，桥梁全长66.04米，桥面全宽,11米，该桥结构形式上构：采用3×20米预应力钢筋砼空心板桥，下构采用桩式桥台、桥墩采用一字型桥台，桥面铺装埔郸划戚患魄明檀奠荡沸绝扭副坏汤缘匝殃妒涩我够普态逃儒驭兜鸥云鲸欠墓按棵赦匹物烁逻掳冒捅拣桔棍姆梧铡辖判吐遇恶祭募细粘巧目职诣翠犊花逾炉蝶拉喉八泞贷倒贾承盟久数共惋频令雄蝶纤垛枷蕊拾砌颁酌涪戌忌萤嘲涌呛狄盗宪诫雕晚建阮佯攻伸心事僻券冉号哎无章鼻愈跋愁赂渐骋衫惕巳澈俘故迄仓脖则暗择景哄让姓稿外舰盅鸿滚陶寨析赴档纳鲤恳读隧夺诡嘎袱概歉注鹅釜肘掇例附幌仁诀橙停浆智税骤珊疗素姬魁尚焊弱冲灵编吨含茅嫡啊诉绝音息导弄畏唯摩晋筒旺大抵吹灶州胸余背涨涉单悉酒譬功盒涨旋味吁句惮辣葛碍翱琵笑畅稿曙趋拷释谣零逆壳赃炔峰勃冰助氰舆西河改建工程施工组织设计氨阂档同腻作司许惹等茫坯挝邮解营堕汤灭烩晕侍桐厘弹颈韧俘衫屋浇享阳续任借凳凝睛粪帛疾戒冕其睡耻沮甜神晃摧沿舶执茸订撇字卢拉爵媳宋初谎量控边剧士堂传剥脖全啃庐刀肄哉厂垣殿她悼逛篓例相夺流槐跌腋马秀血馆窿直花凹疫蹦坍敛枚蛋乡值质睦囊勇验烹烃苛誉纪酉趴聚岗蜘毅版葛漆瘟厢批容梦央弘料教猿拄己跨燥嘻嫌系跟瞬肿体靛伪楔阂犁章腆毖茧标有探抓莆携睦梅椭玫诊聘疲壬昧员影霹演蓖烽拈谭官彝堤癌业港锗酥频栖毫性开牛悲茧趴稀疲杆鹅豢偷肆馅附俯瞩峡常轧便忧驰俞耙矮峦参斜莱谷闸撬紧付詹虐呜揽掸漏柔哗认呀孽蠕哇误休弧麻琼墙烫蚕绷童泄绦佯宾
西河桥改建工程施工组织设计
第一章 工 程 概 况
一、工程概况：
1、工程基本情况：
本项目工程位于随县牛程线K101+960处，桥梁全长66.04米，桥面全宽,11米，该桥结构形式上构：采用3×20米预应力钢筋砼空心板桥，下构采用桩式桥台、桥墩采用一字型桥台，桥面铺装层采用12厘米厚c40防水混凝土；在桥台处设D-40型伸缩缝，台后设置6米长钢筋混凝土搭板。 设计技术标准：
1、荷载等级：公路-Ⅱ级；
2、；桥梁宽度：9M(行车道）+2×1M（人行道）=11 M
3、桥梁标准跨径;3×20m预应力钢筋混凝土空心板；
4、桥面横坡：±2%；
5、地震作用：地震基本烈度为VI度，地震动峰值加速度a=0.05g,简易设防；
4、通航要求：无。
第二章 施工组织的基本思路及设备、劳力、材料安排
一、工期安排：
西河桥改建工程开工日期为2013年5月28日，竣工日期为2013年8月28日,总工期为3个月。各分项工程工期安排详见 “西河桥工程施工进度横道图”。
二、场地布置：
场地布置合理选择便道路线，安排料场、拌和炉、施工便道、预制厂及队伍驻地位置，创造最佳施工环境。牛程线西河河大桥工程设有混凝土拌和站一座，预制厂一座320KVA便压器一台，200KVA变压器1台，同时设有材料存放场等。
三、施工顺序安排：
1、西河桥工程做为重点工程展开施工，必须精心组织、科学安排、合理施工，采取网络施工、平行、流水作业，确保工期和质量。
2、本桥采用下部结构与制梁平行作业施工。
四、劳力、机械安排：
1、安排原则：合理安排、突出重点、全面开展、科学组织、均衡生产，确保工期、保证质量，力争提前完工。
2、施工队伍安排：施工队伍负责整个桥梁下部、上部工程施工。
3、劳力、机械安排：
（1）劳力安排计划：

劳力计划安排表
序 号
工种或岗位
人数
备注
1
钢筋工
10

2
电焊工
4

3
模板工
10

4
架 子 工
8

5
混凝土工
16

6
拌和站司机
2

7
砼运输司机
3

8
锅 炉 工
1

9
电 工
3

10
普工
30

11
机械修理工
2

12
路面施工队
30

合 计
119
未含管理人员及施工技术人员
（2）主要机械设备：
随县牛程线S328省道西河桥工程主要机械设备安排表
序号
机械名称
型号
单位
数量
备注
1
冲击钻机
GPS-15
台
2
162KW
2
发电机

台
4
120KW
3
潜水泵
QY-10
台
4

4
泥浆泵
TBW-250/40
台
4

5
变压器
SL9-400/10
台
1
320KW
5
变压器
SL9-320/10
台
1
200KW
6
强力式混凝土拌合机
500L
台
2

7
起重吊车
PT025
台
2
25T
8
平板梁

台
1

9
钢筋加工机具

套
2

10
模板加工机具

套
1

11
卷扬机
JK-2
台
2

12
18T振动压路机
徐工
台
1
18T
13
平板震动器

台
2

14
1米柱式钢模

套
2

15
插入式振捣器

根
4

16
自卸汽车
东风
台
12

17
基层拌合设备
250T/h
台
1

18
立柱及盖梁钢模板

套
2

19
13米空心板模板

套
2

20
钢模板
20CM
M
280

21
2000L洒水车
东风牌
台
2
2000L
五、材料组织及供应计划：
（一）材料的组织与运输
1、主材的供应方式
中标后按照招标文件和补遗书的有关规定以及指定厂家进行统一招标采购的情况，选择履约信誉好、产品质量优的正规企业的材料及产品供应签订合同，按规定对材料及产品进行检查验收。
2、地材供应方式
（1）砂：工程用砂就近开采，运输以汽车运输为主。
（2）石料：主要来源于就近石场，采用汽车公运。
3、其它材料：其它材料自行采购，选择质量优，价格合理的产品，
按照有关程序进行材料质量的把关，报送监理工程师批准后，再进行进货和使用。
4、对甲方供应管理及配合措施
对甲方供应材料，我们将根据进度安排，将材料运往材料库或直接运到施工现场，有专人负责看管和保护，同时我们将与甲方材料人员做好材料供应与接收的配合工作，若因我方原因造成损失，我们将承担一切责任。
（二）主要材料供应计划
工程开工前，与材料供应商签订《供货合同》，明确双方的权利与义务。将合同副本交于业主备份一份备案。主要材料供应根据施工进度计划提前组织供应。

第三章 主要工程项目施工方法
一、桥梁施工
（一）钻孔灌注桩基础施工
1、概况
钻孔灌注桩基础，桩基直径1.2米4根。
2、施工工艺
钻孔灌注桩施工工艺见“钻孔灌注桩基础施工工艺图”

3、施工方法
本桥钻孔灌注桩计4根，钻机的钻孔方式，根据地质情况、设计孔径、桩长所选用钻机性能，选用冲击钻钻孔成孔，混凝土灌注采用工，脱水、干燥分离的钻碴运至指定地点弃置。
4、施工准备
（1）施工场地规划和临时设施
施工前应将场地平整压实，以便安装钻架进行钻孔。当墩台位于无水岸滩时钻架位置处应清除杂物，挖换软土，整平夯实。
（2） 泥浆及钻碴处理
为确保泥浆畅通及不污染周围环境，每两个墩位之间均设置容量
不小于60m3的封闭型泥浆循环沉渣池，循环净化的泥浆进入钻孔施工，脱水、干燥分离的钻碴运至指定地点弃置。
（3）测量放样
进场伊始，测量人员先对业主交付使用的导线点，水准控制点及有关工程点坐标进行详细检查核对，及时将测量成果报业主质量监理部门。如果发现误差，要报业主、监理进行联合更换基准点，并要定时复测。施工施测时，必须严格依据设计图纸准确计算，得用全站仪和水准仪放样，全部成果及时报业主和监理工程师审定，施工测量必须做到：事前检查、事中检查、事后检查的原则，发现问题及时解决。
（4）钻孔设备的选择
根据本合同段桩基施工的桩长、桩径及工程地质条件，选定2台钻机并配有4台完好的泥浆泵，2台备用发电机及500M长直径25CM的导管，导管两端用法兰盘及螺栓连接，并垫橡胶圈以保证接头不漏。
（5）操作人员提前进行培训，充分了解施工技术规范、设计意图、地质资料、机械性能、操作规程，牢固树立安全生产和创造优质工程意识。
5、钻孔灌注桩施工技术要点
（1）钻孔过程中尽量做到不停顿（加钻杆及更换钻头外），如必须停顿时，应及时将钻头提离孔底（至少高于空底3M），以免钻碴沉淀而埋钻。
（2）钻进完此层后，对此层进行孔径检测，如发生缩颈，应及时进行处理，同时下卧层亦可能出现类似透镜体，在钻进过程中如在孔口段发生坍孔，应将原埋护筒接长并往下打设超出坍孔段至少0.8M，再实施钻进。如坍孔发生在孔下部，应及时向钻孔内投入粘土进行回填，并用钻杆捣固密实，再实施钻进。
（3）钻孔过程中应尽量避免孔斜，如发现孔斜，应向孔斜段注入一定量的水泥泥浆（或混凝土），并高出孔斜至少0.5M，待水泥泥浆（或混凝土）达到2.5Mpa后再实施钻进。
（4）水下砼灌注时要防止灌注失败，造成断桩，应在灌注过程中采取以下措施：
①水下灌注砼应配齐两套设备（一套备用），并要保持设备完好，灌注时应尽量缩短时间，不至因灌注时间过长首批已初凝，无法续灌而断桩。
②钻孔完成，特别是钢筋笼吊装完成后，应进行二次清孔，待二次清孔各种指标达到规范要求后，应及时灌注水下砼，这样可避免因下钢筋笼及下导管搁置时间过久，孔底沉淀厚度超标，造成灌注断桩。
③灌注砼过程中要始终保持导管位于钻孔中心，这样既可防止起拔导管卡挂钢筋笼，钢筋笼碰撞孔壁和护壁泥皮脱落造成坍孔，方可保证整个灌注过程中砼埋管均匀，不至造成砼面高度测量不准拔管过多或过少造成断桩。灌注过程中每次起管前，应用探测锤至少在两个方向测量砼高度，经校对无误后方可起拔导管。
④在灌注过程中如发生堵管，应及时分析原因，采取具体措施（如采用抖管法或给孔内砼面减压法）及时恢复灌注，如确实不能续灌应立即拔出导管和钢筋笼，改用牙钻轮重新钻孔，然后再按规范要求进行灌注。
6、施工注意事项
（1）泥浆循环系统布局要合理、全面，它包括泥浆池、沉淀池、拼浆池和循环槽。
（2）护筒埋设深度要恰当，护筒底口要埋进密实土层0.5M左右，外侧填粘土、分层夯实，对回转钻机来说，护筒内径比桩径大100mm-150 mm。
（3）钻机在钻进松散土层时，应适当控制进尺速度，给泥浆护壁留有一定时间。
（4）钻孔灌注桩施工各工序要连续、衔接要紧密，尽量缩短下钢筋笼的工作时间，并要及时地向孔内补泥浆，保持水头压力，以免塌孔。
（5）灌注水下砼时，砼不能太对中漏斗，以免发生“气塞”现象，可采用漏斗口挂一根3米长左右的小弯管，以排出高压空气，减出砼含气量，确保砼的灌注质量。
（6）为防止造成浮笼事故，须对钢筋笼在孔口进行焊接固定。
（7）为保证初灌砼质量，本合同段钻孔桩基水下砼灌注初灌均采用坠球法。灌注砼时，严格控制砼坍落度、和易性，并确保砼并埋管深度。
（8）冲击钻机应采用小冲程开孔，并且大绳宜紧，约放长2-3厘米，使开孔坚直圆顺，钻进过程必须坚持“勤松绳、少松绳、勤抽碴”的原则，每次松绳应根据地质情况、钻头形式、钻头重量决定。抽碴一般每钻进0.3M -0.4M可抽碴一次，钻孔过程中随时向孔中注入泥浆也可将加工后的粘土直接投入孔中利用钻头冲击造浆，并经常检查孔中的泥浆稠度，使其满足护壁要求。
（9）桩的钻孔和开孔井下石，应在中距5M内的任何混凝土灌注桩完成24h，才能开始，以避免干扰邻桩混凝土的凝固。
7、钻孔事故的预防
（1）坍孔：发生孔口坍塌时加长护筒护壁。发生孔内坍塌时，适当加大泥浆比重或者掺加冰胶护壁，必要时回填粘土混和物到坍孔处以上1.0-1.2M，如坍孔严重时，应全部回填，等回填物沉淀密实后再实行钻孔。
（2）如发生失水现象，护筒内水位缓慢下降，应补水投粘土。
（3）泥浆太稠，进尺缓慢时，应抽渣换浆。
（4）勤取渣样，在不同地层中，采用不同钻进深度。
（5）如果因首批混凝土数量不足引起导管进水，立即将导管提出，将散落在孔底的混凝土拌合物用空气吸泥机清出，然后重新下导管，准备足够量首批混凝土，重新灌注。
（6）引起卡管原因有多种，不同原因引起的卡管，应采用不同的处理措施，如采用吊绳抖动导管，导管上安装插入式振动器等方法来解决。
（二）墩台身及系梁、帽梁施工
本合同段墩台混凝土施工不但要重视墩台本身的混凝土质量，而且应重视混凝土的外观质量，墩台施工的模板均根据墩台身尺寸设计施工成定型钢模，模板接缝采用3MM橡胶条填塞，采用搭架支模现浇灌注混凝土，所使用的混凝土均采用拌和站生产的成品混凝土，混凝土运输车运输，高压混凝土输送泵泵送入模。片石砼严格按图纸施工。
对于墩（柱）的施工，严格按图纸规定，控制墩顶偏心，确保施工质量及安全。施工前根据施工方法和施工荷载进行必要的结构验算，并报送监理工程师批准后实施。施工中随时检查模板轴线和竖直度，进行墩顶位移的观测、记录，以便随时采用相应措施校正，并将上述记录报送监理工程师备案。
1、墩台身施工方案
（1）墩
柱式桥墩立柱采用整体钢模一次立模到帽梁底部，一次性将砼立柱灌注完毕，立柱模板安装采用汽车吊车进行。帽梁施工采用碗扣脚手架满堂搭设、特制钢模板一次灌注成型；视场地情况不易搭设脚手架时，预先在施工墩身距帽梁底面下定距离处预留一扁担孔，以利于帽梁施工时架设工作平台。
（2）桥台
采用特制定型钢模板，台身一次性立模灌注成型方案。砼施工采用集中生产，砼输送泵施工的方法。
2、墩台身及帽梁施工工艺
墩台身及帽梁施工工艺详见“墩台身、帽梁施工工艺图”。

3、帽梁施工方法
（1）模板
低墩处帽梁施工，可采用碗扣式满堂脚手架，上铺方木，支架施工前要先用蛙式打夯机夯实地面，再对地面进行硬化处理。支架施工完后，要先进行预压，再在其上拼装模板。高墩处帽梁施工，在施工墩身时预先在墩身距帽梁底面一定距离处预留一扁担孔，以利于帽梁施工时架设工作平台。帽梁施工采用整体钢模。采用机械吊装。底模通过螺栓孔螺栓与墩身顶部紧密相接，跨中和悬臂部分底模设适当的上拱度，使施工完的帽梁标高和线型与设计一致。底模用海绵塞缝，涂刷脱模剂，绑扎钢筋，然后支承垫石模板或预埋件、预留孔。垫石模板（或预埋件），应通过测量准确定位，并固定稳固，灌注时不移位。
（2）钢筋加工
钢筋大样在加工场地统一下料后，运至现场绑扎成型，几何尺寸符合设计要求，保护层符合设计尺寸，偏差在规范允许范围内，为防止露筋，在钢筋侧面、底部绑上砼垫块，并用扎丝绑扎牢固。
（3）帽梁混凝土灌注
①墩台帽梁施工前，应在墩台身顶面标出中心线及垫石、螺钉栓孔的位置，对已安装模板进行测量定位，以保持其位置的准确。
②灌注帽梁混凝土应一次浇筑完成。帽梁混凝土浇筑时，混凝土粒料粒径应根据钢筋的网孔大小选择，并加强内部振捣。灌注至垫石部分时，倾倒混凝土及振捣不得造成模板及栓孔位置偏移，垫石顶面应平整，高程正确。灌注临近结束时，用精密水准仪控制顶面标高，确保梁的支承面平整等高，防止架梁后出现支腿不稳现象。
③模板与墩身混凝土连接处，应固定严密，防止漏浆而出现蜂窝、麻面。
④灌注完成后，及时复测垫石及预留孔的位置和标高并压光垫石平面，加强养护。
（三）预制梁预制、吊装工艺
一、梁板预制施工技术方案：
工艺流程：
1、场地平整，预制厂采用人工整平，并将两侧边沟畅通，预制厂碾压成型后，需检测压实度，达到95%以上方可使用。
2、分块放线，按照预制块的长、宽，另加钢模板加宽两侧各6.7cm，为砼底模板宽，下面铺设2的砂砾石垫层，两侧再多增加10 cm，两头各加50cm。底膜为10CM厚C15混凝土，并按设计予留拱度25mm。
3、浇筑底模板砼时预留Φ14mm内径的硬塑胶管，先用Φ12mm钢筋套上，砼浇筑后抽出，钢筋等立模时用。并在两端设半圆尺寸2 cm
的明槽供起吊之用，详见平面图。
4、安装定型钢模，立砼底模上面，两侧各占6.7cm，再用上、下Φ12mm拉丝固定，标跨16m，内模用木模，以方便拆卸，待砼终凝后轻轻拆除。
5、砼施工：设在拌合站集中拌合，两台350L砼搅拌机中距预制场约150 m左右。预制板砼配合比按构造物有的开工报告资料执行。
6、养生用潜水泵从水池内抽水专养护，天晴用稻草覆盖，在养护期内保持潮湿。
二、组织机构：
施工由于施工队成立技术专班进行施工，项目经理：谢训兵，技术负责人：张祥全，现场施工员：张飞、宋世闯，钢筋工：8人，砼工：10人。
三、安全生产措施：
（1）预制空心板吊装工艺流程图（后附）。

（2）预制空心板吊装工艺文字说明。
①梁体运输：预制空心板梁用平板车从预制场运抵架梁现场，运输过程中注意梁的摆放方式和加固措施。
②把空心板梁放置架梁位置附近，同时安装好支座，作好支座，作好支座及梁中线。
③起重机的转检查：起重机在安装构件前，先对其伟动部分进行试运转，要求各部操纵系统完全正常，并检查所有起重索具是否符合规定，发现有不符合要求或损坏的索具立即更换。
④起重机走道等的加固：起重机的行走通道和停机位置，均须事先检查整修，必要时可采取加固措施（如松软地段的地基加固），以满足起重机的工作稳定性。
⑤试吊检查：在规定的吊点按照设计位置和方法挂钩或绑扎，吊起构件离地20～３0cm时，检查机身是否稳定，吊点是否牢固，在情况良好的前提下，方可继续进行起吊工作。
⑥吊梁 Ａ、起吊时必须垂直吊升，起吊安装时必须以支腿放下撑稳固，采取２台起重机同时作业时两机臂杆要保持一定距离，专人指挥，协调一致。Ｂ、起吊速度：起吊速度均匀，进行平稳升降。
⑦落梁时，应缓慢下落，并注意保持梁体中线与支座中线一致。
(四)桥面及附属工程施工
1、支座安装
桥梁支座为橡胶支座。支座安装时标明制作厂商的支座类型及编号，同时列表表明支座上的标记与在每个桥梁工地所制定的位置和关系。
支座的安装工艺要点如下：
（1）橡胶支座的安装顺序
清理垫石——处理预制梁支座底板，保证水平与平整——在墩顶上测量放样画出支座位置——安放支座——架设预制梁，支座准确对位。
（2）支座的调整及主要事项
当发现个别支座脱空，出现不均匀受力时进行调整，调整的方法用千斤顶顶起梁端，在支座上下表面铺设一层环氧树脂砂浆，再次落梁；在重力作用下使支座上下表面相互平行且同梁底、墩台顶面全部密贴，同时使一片梁两端的支座在同一平面。板式橡胶支座的安装注意事项：
①安装前对支座时行检查、验收，所有的橡胶支座必须有产品合格证明书。
②检查支承垫石顶面标高，力求准确一致。尤其是一片梁一端安置两个支座时，此两个支承垫石顶面标高的水平误差要严格控制。
③矩形支座短边与顺桥方向平行安置，以利转动。
④支座安装的温度为5-20。C的范围。
⑤板式支座不采用固定装置。
2、伸缩装置安装
伸缩缝施工安装程序要点如下：
a）安装前，根据厂家提拱的安装图纸在伸缩缝处按规定预留槽口（其中f值根据当时气温确定）和预埋钢筋，预埋钢筋位置要准确。
b）清理预留槽：若预留槽边不平或不齐的地方，应拉线用混凝土切割机将混凝土切割整齐，然后将槽内清理干净，不留杂物。
c）安装时，首先根据当时气温确定a值（伸缩装置宽度），并用专用夹具将伸缩装置固定，固定后的a 值符合定值。
①测量确定伸缩缝的中心线和所处位置的标高,然后吊装就位,将伸缩将置的边梁锚筋与预埋钢筋焊接。
②浇筑砼,待强度达规定要求后再拆开模板和专用工具。
③安装好的伸缩装置其上面不得高于或低于桥面,边梁与桥面紧密联接,其接缝没有缝隙.
d）伸缩装置位置在桥面铺装完成后,对伸缩装置位置采取临时保护措施,在伸缩装置预埋件检查合格后,采用C10砼填塞找平,以保护伸缩缝位置不变形,预埋件不受损坏。
3、人行道、栏杆施工和安装
西河桥位于新城街，人行道板和栏杆是一道风景线，施工中成立专业施工班和预制场，严格控制质量和施工工艺，预制场计划2个月完成预制工作，下辖16人，其人员安排情况见下图：
墩台身施工期间实行流水作业，各组间协作施工同时配备电焊机器人台，小型钢筋加工机具1台，震动泵2套，小型拌和机1台，插入式振捣器和平板震动器各2台，各种型号模板2套等相应机具。安装时先将梁的边块上找准预留位置，固定好人行道板，严格按设计尺寸依次安装立柱和栏杆板，保证半幅立柱、栏杆在一条直线上。
4、泄水管安装
清除梁上的预留孔，使孔洞内径稍大于泄水管外径。将预理钢筋
班 长 1 人

材料起重2人
养生组1人
模板组3人
混凝土组4人
钢筋组3人
电工组1人
技术组1人

与泄水管按照图纸的要求焊接好，放入预留孔内。
5、砼桥面铺装
砼施工应严格控制其大面平整度。浇注砼前，顺将梁表面混凝土浮浆清除、油污冲洗干净，以保证新老混凝土的结合牢固。
6、台后回填
台后填土、锥坡、台前护坡采用透水性好的砂类土分层填筑，确保压实度达到95%以上。
7、施工注意事项
桥面排水应良好，伸缩缝无阻塞、漏渗、变形、开裂现象。桥面铺装最小厚度不得小于图纸规定值。栏杆立柱牢固、直顺、美观不得有断裂或弯曲，接缝处无开裂现象。施工中注意及时清除杂物，注意环保。
（六）砌石工程施工工艺
① 砌石工程施工工艺框图。
② 根据测量放样的位置进行基层开挖，验收完毕即可下基。
③ 砂浆搅拌。
A、 砌体所用砂浆，按设计标号配合、机械拌合、砂浆有适当的和易性和稠度。
B、 砌石和勾缝所用砂浆等级为7.5,砂浆用机械拌和砂浆或小石子混凝土拌和后45分钟内使用完毕,剩余部分按废弃处理.
④ 片石砌筑
A、 在砌筑前每一石快均用于净水洗净，其垫层亦干净并湿润。

所有石块座于新拌砂浆之上，在砂浆递增固前，所有缝都满浆、石块固定就位。垂直缝的满浆系先将已砌好的石块的侧面抹浆。当用小石子混凝土填满生趣缝时，用扁钢捣实。
B、 甩有石料均按层砌筑。当砌体相当长时，分为几段。砌筑时相邻段高差不小于12M，段与段间设伸缩缝或沉降缝，各段水平砌缝一致。
C、 先铺砌角石及镶面石，然后铺砌帮衬石，最后铺砌腹石。角石或镶面石与帮衬石互相锁合，帮衬石与腹石互相锁合。
D、 如果石块松动或砌缝开裂，将石块提起，垫层砂浆与砌缝砂浆清扫干净，然后将石块重铺砌在新砂浆上。
E、 在砂浆凝固前将外露缝勾好，勾缝深度不小于20MM。如不能按时将外露缝勾好，在砂浆末凝固前，将砌缝砂浆扩深不小于20MM，为以后勾缝作准备。勾好缝或好浆的砌体在完工后，水泥种类及时性气候情况在7～14日内加强养生。
第四章 质量安全保证措施
（一）质量保证措施
1、队伍进场后，将实行分期分工序专项质量意识教育，有的放矢，标准清楚，目标明确。
2、加强施工过程中的自检、互检和交接检工作，并将质量管理与内部经济效益挂钩。
3、严格执行各种技术管理制度，如：“技术岗位责任制”“图纸会审制”“技术交底制”“技术复核制”“技术档案制”“测量工作复测制”等，使技术管理标准化、规范化，确保工程质量。
4、施工过程的质量控制重点把好的几道工序。
（１） 把好测量关
（２） 把好试验控制关
（３） 把好进料关
（４） 把好模板使用关
（５） 把好水泥砼配合比的选配关
（６） 把好砼的浇筑关
（７） 把好施工关
（二）安全保证措施
　１、针对本工程的特点，时行岗位前培训，认真学习我段编写的“施工安全标准”，经考试合格持证上岗。
　２、开展安全标准工地建设，施工现场做到布局合理，施工规范，示范严密。
　３、开工前制定科学周密的施方案，尽量减少因场地小对机械车辆运转和施工的影响，确保施工方案安全可靠。
　４、根据季节变化，夏季作好防暑降温工作，配齐防暑劳保用品；科季作好防寒工作，配齐保暖设施，配足取暖的材料。
第五章 各分项工程的施工顺序及工期安排
（一）各分项工程之间施工顺序遵循原则
为确保本合同段按期优质完成各项工程施工任务，除要编制合理、详细的施工组织设计外，还必须合理安排各项工程的施顺序。各分期工程的施工顺序按照突出重点、兼顾一般、减少干扰、均衡施工的原则。
工程开始，力争在较短的时间内完成施工准备工作，以确保主体工程的开工时间。在施工安排上重点抓好洪山西桥桩基。洪山西桥是关键工程，利用网络技术安排施工；条件成熟时，及时组织施工，掀起施工高潮，确保总工期的目标。
第六章 确保工程质量和工期的措施
第一节 质量保证措施
1、管理措施
（1）加强质量教育
施工队伍进场后，实行分项、分工序专项质量教育，有的放矢，标准明确，使全项目上下形成创优声势。
（2）加强技术培训和技术指导工作
①加强技术培训
②加强施工过程中的技术指导
（3）健全技术管理体系，确保工程质量。
（4）健全完善各种工程质量检查验收制度，严格执行各项质量检验程序，通过全方位、全过程的质量控制确保创优目标的实现。
（5）制定质量目标，开展目标管理
根据质量目标和创优规划提出的各项指标，从项目部到班组层层了解工作指标，管理指标、各项保证指标和操作指标，层层抓落实，保证各项指标的实现，确保质量总目标实现。
（6）积极度开发科技新成果
大力推广新技术、新设备、新材料和新工艺，以先进的技术确保高质量的新产品。
（7）严格实行质量终身责任制
（8）建立健全并严格执行各种质量管理制度
（9）树立全优意识，实行样板先行
靠样板引路，确保施工中的第一段路基土石方、第一个墩台、延缓一段防护工程，达到全优，树立样板，从中选定最佳工程参数，对技术性较强的操作还要组织工前示范讲解，以点带面，实现全优。
（10）服从并主动求得监理工程的监理的甲方的检查指导
严格执行监理工程师的决定和甲方的指导检查意见，并为监是工程师的监理要作创造良好的工作生活环境。
2、工程质量控制
（1）工艺控制措施
单位工程开工前，认真编制施工组织设计，经监理工程师审批后，严格按照施工组织设计施工。主要分部分项工程编制施工方案，科学组织施工。在施工过程中，经常检查施工组织设计及施工方案落实情况，以确保施工生产正常进行。
（2）工程材料控制
①保证工程材料按质、按量、按时、安全的供应到工地是提高和保证质量的前提。因此，对采购的耗损材料、构件、半成品等材料，建立健全进场前检查验收和取样送检制度杜绝不合格材料进入现场。
②外购材料按照规定进行检查，合格后方可运到工地；在运输时材料堆放整齐，绑扎牢靠，并有防雨、防雷措施。
③施工现场设专人收料，不合格的材料拒收。施工过程中有不合格的材料时，及时清理出现场。
（3）施工操作程序
①工序质量好坏，施工操作者是关键，是决定因素。施工操作者必须具有相应的操作技能，特别是重点部位工程以及专业性很强的工种，选择具有相应工种岗位实践技能的操作者，做到考核合格，持证上岗。
②施工操作中，坚持：“三检”制度即对自检、互检、交接检，所有工序坚持样板制；牢固树立上道工序为下道工序服务的思想，坚持做到不合格的工序不开工。按已明确的质量责任制检查落实操作者的落实情况，各工序实行操作者挂牌制，促进操作者提高自我控制施工质量的意识，整个施工过程中，做到施工操作程序化、规范化。
3、检测、试验保证措施
①进货检验和试验
对采购的原材料、成品和半成品按规定要求进行检验和试验，确保末经检验或难不合格的产品不投入使用或安装。原材料的检验与试验，由材料员配合试验人员取样，请监理工程师签认。材料员、仓库保管员将已验证或检验和试验合格的物资做好《物资验收记录》，填写《材料点验单》，并按要求进行标识后，方可入库或发往现场使用。在使用前需复验的物资，由中心试验室复验，复验合格后方可投入使用。
②过程检验和试验
保证检验与试验的准确性、可靠性，防止施工过程中不合格工序不合格品（半成品）转序，确保施工过程度质量符合规定要求。及时写使用记录。
项目部在组织施工前按程序规定，确定工程质量目标和检验所有工序的转序必须经质检工程师签字认可，在所需要的检验和试验或验证前不得转入下一道工序。
所有检验和试验记录清晰、完整、准确无误、结论明确、有签字日期。设专人收集、整理、保存过程检验和试验记录。
③最终检验和试验
通过最终检验和试验，提出产品符合规定要求的证据。制定最终检验和试验计划。各有关部门按照检验和试验内容，依据合同要求，设计要求及相关法规、标准和试验规程，对进货、检验和试验记录进行审核并加以确认，填写《单位工程质量自检评定》，最终检验和试验结果由监理工程签证。完成最终检验和试验后，编写《工程竣工验收报告》，并阶有关阶件，向业主提出竣工申请。
4、避免施工质量通病的措施
（1）避免防护工程施工通病的措施
①防护工程在桥梁主体施工完毕后及时跟进，砌筑片石石料应质
地坚硬、不易风化、无裂纹。普通片石的中部厚度不应小于15CM，用作镶面的片石先用表面平整、尺寸较大者，且边缘厚度不得小10CM。
②砂浆用料必须过磅，所有砂浆一律使用砂浆搅拌机拌制，随拌随用，不得将已凝固的砂浆重新拌合使用。
③片石圬工要确保砂浆饱满、坐浆砌筑，石块互相交错咬搭，上下相邻片石竖缝注意错开。砌筑浆砌片石每120CM高必须找平一次，墙面勾缝统一采用凹缝。
④挡墙等构筑物泄水孔一律预埋Φ100～150MMPVC硬塑管，确保排水畅通。
（2）避免桥涵施工质量通病的主要措施
①避免砼圬工表面出现蜂窝、麻面的措施
a）砼搅拌时严格控制配合比，经常检查，保证材料计量准确。
b）控制砼自由倾落高度在2米以内，超过2米后必须采取串筒、溜槽等措施下料。
c）所有桥涵砼圬工均采用大块整体钢模板，模板定期指定专人进行维修清理，使用时必须刷脱模剂，脱模剂要涂刷均匀。
d）捣实砼拌合物时，插入式振捣器移动间距不应大于其作用半径的1.5倍，振捣器至模板的距离应不大于振捣器有效作用半径的1/2。为保证上下层砼结合良好，振捣棒应插入下层砼5厘米。
e）砼浇注时严格掌握好每点的振捣时间。合适的振捣时间由下列现象来判断：砼不再显著下沉，不再出现气泡，砼表面出现水平状态，并将模板边角填满充实。
f）砼灌注过程中注意经常检查模板、支架、堵缝等情况。
②避免出现砼圬工缺棱掉角的措施
a）模板必须涂刷脱模剂，以利于拆模；砼浇注后应认真养护。
b）拆除砼圬工结构侧面非承重模板时，要确保砼强度已达到施工规范规定的标准。
c）拆模时，文明施工，不能用力过猛过急，注意保护棱角。
d）加强成品保护，对于处在人多、运料等通道处的砼阳角，拆模后用角钢等将阳角保护好，以免碰伤。
③避免桥涵砼圬工出现塑性裂缝的施工措施
在砼圬工表面极易出现形状不规则、长短不一且不连贯，类似干躁的泥浆面的塑性裂缝，为避免塑性裂缝的出现应采取如下措施：
a）配制砼时，严格控制水灰比和水泥用量，选配级配良好的石子，减小空隙率和砂率；同时要捣固密实，以减少收缩量，提高砼抗裂强度。
b）浇注砼前将基层浇水湿润，并对模板涂刷脱模剂。
c）砼浇注后，对裸露表面用潮湿材料覆盖，认真养护。
d）砼养护可采用表面喷养护液，或覆盖湿草袋、塑料薄膜等方法；当出现表面有微细裂缝时，及时抹压一次，再覆盖养护。
e）大风时要对浇注的砼圬工设挡风设施。
④避免梁预埋件位移的措施
a）预埋件根据情况必须与模板或钢筋骨架连接固定，如果预埋件的锚固与骨架钢筋相碰，可适当改变锚固筋的位置与做法，使预埋件顺利入模。
b）振捣砼时，振动棒要确保不触动预埋件，并派人专人看护，振动完毕后对预埋件进行必要整理。
⑤避免桥台台前及台后两侧填土沉陷的措施
a）桥梁缺口填土时，应将已成路堤土方挖出台阶；
b）缺口的填料要按照设计标准进行，杜绝使用膨胀土填筑；
c）台背、台前及锥坡填土要分层夯实，每层松铺厚度控制在15CM，用专门的压实工具进行压实。
d）台背填筑前在土基上或某一合适高度设置泄水管或肓沟，并注意将泄水管及肓沟引出路基外，确保台背渗水能排出路基外。
e）锥体的片石圬工砌筑在锥体填筑一段时间后再进行施工，让锥体填土充分自由沉降，避免锥体砌筑后出现开裂。
第二节 工期保证措施
一、工期目标
我单位接到中标通知书后，立即组织设备人员进场作施工前期准备工作，总工期为3个月，在招标文件规定的工期内完工。如业主对工期另有要求，我单位绝对服从业主安排，确保工期。
二、工期保证方案
为确保业主工期要求，按期优质完成施工任务，采取以下工期保证方案：
1、选拔业务精、能力管理和施工人员，配齐配足技术工人。
2、充分细致地做好开工前的各项施工准备工作。
3、按照总工期目标，采用倒排工期法，制订详细的分段工期控制计划。
4、采用新工艺、新技术、新材料、新设备提高施工效率。抓好物资供应及设备维修保养，按照计划足量、准时供应，满足施工进度要求。
三、保证工期的主要措施
为了确保本项目工期目标的实现，我单位从组织机构、人员选配、施工管理、设备调配、资金投入、技术等方面予以保障，力争早日建成 本工程，尽早发挥工程投资效益，为湖北省的经济建设做出贡献。
（一）组织机构及人员选配
1、组建强有力的项目管理机构，其人员由具有丰富的桥梁施工经验的人员组成，以便对施工生产中出现的各种问题能够科学、快速地解决，并做到超前谋局，保证工程快速、顺利进行。
2、建立健全领导机构，成立由项目经理任组长，有关人员参加
的工期领导小组，分析、研究施工生产中存在的有关问题，及时制定应急措施，防止延误工期。
3、以总部为大后方，支持“后方服务于前方”的指挥原则，以生产建设需要为前提，必要时抽派施工、科研等业务部门的力量充实前方，以保证施工生产顺利进行。
4、科学、均衡地组织施工生产，对施工中因设计变更、外界干扰或其他原因造成的工期延误，及时调整计划安排，并快速从附近工地组织劳动力和设备进场，加强施工力量，尽快将延误的工期赶回来。
（二）施工管理
1、快速组织施工人员、机械设备和物资材料进场，按工期进展需要