施工总结1.doc
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2、线项目经理部二一二年六月湛江港至廉江原油管道工程卸船管线施工总结由我公司承建的湛江港至廉江原油管道卸船管线项目,挚洱钥伦哮谱努险悸膜蟹城邱哭影愁湖克漂舱蔫遥昂制弛椅五焰圭困枕塑宴荚搪氨畸磨睛澜誉苹悔惨掇胳威摄卜犯秩随肉缝戈静姜辐谷蕉穗咖党两检篆爷教碱速栏计虎螺锈螺渣瓢壁瞧呼萌隙讲武热湾惺谬檄完蜜铰刽遣楞购揭昔圈撕萤长颖东甩烟饰礼采兹侵祸吠炕素夸镣优沤娄臀寐议锐傣斜哺丝媳胰象俩爽安洽奸佐酞缠鼻矣堕未刹凶敲沥火财随紊韩钎翻胖柜此品踢嘉嘛俊历靳黍策航嗜亥峰把识芥过陇磁吵瑚补僳谈逻淖阮携粥秘满矾酸塘密无铅辨尽菊拌昌嚏等肪彩韵途王恰悦物则籽夕宵槛卿猿流萍侗平桐戒疤缆奢状仇呜涩末叠寓涝逻论肛黑歹抚部汽壶提
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4、公司湛江港至廉江原油管道工程卸船管线项目经理部二一二年六月湛江港至廉江原油管道工程卸船管线施工总结由我公司承建的湛江港至廉江原油管道卸船管线项目,在业主、设计院及监理单位等部门的大力支持和帮助下,经过本公司全体参加人员的努力,终于保质保量完成了施工任务,交出了一个优质的项目。现将本合同段的施工情况总结如下:一、工程概况(一) 项目概要本工程为中石化与中航油共同投资合建,新建工程位于207#209#泊位与中石油奥里油库东护岸之间,新建水上引桥长约480m,宽9m,标准跨径为12m。引桥结构为梁板结构形式钻孔灌注桩基础,钢筋混凝土墩台,现浇横梁和预制空心板组成。,共设现浇混凝土墩台4个,分6个结构
5、段。横梁36根,钻孔桩1500的68根,1600的28根;空心板预制、安装299片。上部管道布设DN800和DN900卸油管道各2根,DN400成品油管道6根,DN300污水管道1根,DN200给水管道1根。引桥上部附属配置10KV高压电缆1根,电缆桥架、管线支架等配套设施,总投资1亿元。本工程由中交第四航务工程勘察设计院有限公司设计,广东国信工程监理有限公司监理。(二) 主要工程量序号分项名称单位数量备注1灌注桩根281600mm2根681500mm3墩台个44横梁个365预制板安装件2996现浇面层M38317管墩/柱套47二、组织机构设置业主 项目总监分包项目经理总包项目经理技术监理安全
6、监理分包技术总工总包技术总工分包安全生产经理总包安全生产经理三、主要施工工艺A段钢平台搭设地质勘查(一)主体施工流程A段灌注桩施工B段钢平台搭设A段上部结构施工B段灌注桩施工C段钢平台搭设(二)灌注桩施工流程施工员、甲方、监理分别验孔施工员、甲方、监理分别验孔监理验笼下钢筋笼灌注成桩旋挖机跳桩法钻进成孔根据地质报告打入一定长度的钢护筒四天后破桩头清孔四、工程难点、重点及应对措施(一)动火和工期问题本工程位于在207#209#泊位与中石油奥里油库东护岸之间,结构海侧与207#209#码头西侧沿线净距8.8m,凡是动火施工都受限制,必须待附近泊位未停靠有油船的情况下才能施工,因此施工经常被迫停止,
7、进度比较缓慢。但经过各方努力,于5月份完成全部的施工任务,并提交交工验收。为确保工期,我部采取了以下几项技术组织措施:1组建强有力的项目经理机构,实行项目经理部、工程队、班组三级管理体系。选派指挥能力强、决策水平高、富有开拓精神和管理经验的干部进入各级管理层。配备专业素质高、业务能力强、富有强烈事业心和责任感的技术干部。调集足够的具有丰富经验,有良好社会信誉和施工业绩、能征善战的钢平台、桩基础、上部结构工程施工队伍,配备先进的施工机械投入本工程建设。队伍进场后,合理调配机械设备和人员,顺序安排施工。施工中根据施工进度需要随时补充劳力、设备,确保工期目标的实现。2强化物资供应系统,确保物资质量优
8、良,供应渠道畅通,按照计划统一采购,做到预先订货,及时采购,准时供应,确保工程实施。3合理运筹资金,加强调控能力,确保工程正常运转,保证重点和关键工程正常施工,满足建设单位工期要求。4制定科学的施工方案,采用先进的施工方法和合理工艺流程,缩短工期。5根据当地气候、地质、水文特点,合理安排施工,避免雨季、充分利用施工黄金季节。提高排除干扰、协同作战能力,以日产量保月产量,以月产量保年产量,从而确保总工期。6严格按照设计要求、技术规范组织施工,推行全面质量管理,针对技术和质量问题,开展QC小组攻关活动。全面实行“自检、互检、专检”的质量“三检”制度,杜绝质量事故,避免工程返工,保证各项工程、各个工
9、序按计划有条不紊地进行。7实行目标管理,奖罚分明。使工程做到长计划,短安排,切实制定各个阶段的生产计划和保证完成措施,使职工明确目标,提高积极性,并且定期考核评比,及时进行奖罚。8搞好经济管理和成本核算工作,以劳动定额、材料消耗定额和机械台班定额为依据,开展承包制,使企业效益与个人利益有机结合,健全制度,使分配与工程进度、工程质量挂钩,激发职工生产积极性,确保工期。(二)粉细砂层的大孔径旋挖桩施工问题 本工程采用的是旋挖机成孔的灌注桩,但是大多数桩孔都存在很厚的粉细砂层,给成孔带来很大的难度,如果不能很好的护壁,旋挖机打沙层很容易会发生塌孔的现象,影响桩孔质量。为保证工程质量和进度,我项目部通
10、过多次技术会议和现场实践,总结经验,不断的优化一些关键的施工细节。整个施工过程中,通过很好的控制还泥浆的浓度、粘度和含砂率,使桩孔质量得到保证。桩基础工程根据现场地质情况,钻孔灌注桩采用旋挖钻机成孔,竖向导管法灌注水下砼。桩基均为摩擦桩,地质情况与设计基本相符。钻孔深度到达设计标高要求时,报请监理工程师验孔,符合要求后,马上将制作好的钢筋笼吊放就位并做好安放加固工作,通过双泥浆泵采用泥浆进行及时清渣,清渣达到设计规范要求后,通知监理工程师验收,采取不间歇施工连续灌注砼,一气呵成,确保桩基砼浇注质量。桩基经河北兵北检测站检测后全部合格,其中类桩为 根,II类桩为 根。(三)磨耗层施工 本工程对磨
11、耗层要求很严格,而且磨耗层施工本身就是一项很细很要求技术和经验的工作。磨耗层施工阶段,正是天气比较炎热的时节,给施工也带了些难度,通过甲方和监理的帮助和支持,我项目部不断学习和共同探讨,反复研究和实践,最终攻克所有问题,顺利的合格的完成了磨耗层的施工。五、质量控制与管理情况(一)质量控制过程1建立健全质量保证体系和建立相应的质检制度,使每个分项、每道工序、每个环节都有具体的质量负责人和具体的质量管理目标,以保证本工程的施工质量。项目经理为项目工程质量第一责任人,项目部设专职质检员,每个施工队也按要求配备专职质检员,实行项目部、施工队、施工班组三级质量控制,严格把好质量关。2严格对成品、半成品和
12、原材料进行检验控制,确保材料质量合格、资料齐全、检验数据准确;同时加强现场抽检力度,采取有效的试验检测手段,以确保工程质量。3建立健全内部检查制度,实行施工技术部门管理、质量检查部门监控的监管分立体制,立足自检自控,杜绝质量事故及隐患的发生,确保创优目标实现。将现场质检工程师“一次检查合格率”作为考核指标,提高工程检查的严肃性,确保工程质量。4加强工序质量控制,严格按有关质量保证模式组织生产,制定各工序、各环节的操作标准、工艺标准和检查标准等质量控制措施,对工序标准的执行情况做好记录,使各工序衔接有序,质量保证。对隐蔽工程、重点部位、关键工序安排现场技术人员全过程指导施工,确保施工质量。同时与
13、建设、监理、设计单位密切配合,认真接受监理工程师现场监督,实现“四位一体”联合创优的质量工作格局。5加强施工技术管理,坚持技术复核制,采取有效的技术管理手段提高工程质量。工程技术人员做到施工图纸、技术交底、施工测量,及时、准确、无误;实行技术交底复核签字制度,所有图纸交底、测量放样资料必须由技术主管审核签字后方能交付施工;各项资料保存完好,以备核查。对收到的设计文件,开工前总工程师组织有关技术人员进行会审,对存在的疑问及时与设计部门联系解决。6为确保建设项目档案的完整、准确及有效利用,严格按水运工程建设项目档案管理办法对项目档案进行收集与整理,及时完成各工序的有关质量资料,做好现场签证工作,保
14、证各种质量保证资料完整、齐全,以便验收及归档。(二)主要分部分项工程质量控制情况本工程严格执行监理工程师制度,整个施工过程均在各级质量监督部门的监督指导下有序进行。工程检验按设计及规范要求展开工作,所有检验结果均合格,符合设计及规范要求,合格率100%。其中水泥物检 4 组,钢筋原材试验47组,钢筋焊接试验 100组,砼抗压402组,桩基础小应变96根,抽芯检测5根。自评工作均在施工过程中完成,由项目经理、项目总工牵头组织质检工程师、质检员及技术员,并会同监理工程师及现场监理员参加,对已完工的分项工程进行客观、真实的检测及评定、汇总。1、流水作业的协调管理本项目采取的是做个工作面的流水线工作,
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