某广场基坑支护及抗拔桩施工组织设计.doc

广场基坑围护及人防抗拔桩工程
施工组织设计

二○一○年五月十二日

目 录

第一章 工程概况 1
1.1 工程概况 1
1.2 施工组织总体设想 1
1.3 场地工程地质、水文地质条件 2
1.4 设计、施工技术质量要求 2
1.5 施工组织设计编制依据 5
1.6 施工组织设计针对性及施工段的划分 6
1.7 与其它相关单位之间的配合协调 7
1.8 施工准备 8
第二章 施工场地安排及平面布置图 9
2.1 施工现场平面布置和临时设施布置 9
2.2 已有设施、管线的保护等特殊施工措施 9
2.3 场内外交通组织 9
第三章 施工进度计划 11
3.1支护桩、立柱桩、三轴深搅桩施工设计工作量 11
3.2工程进度安排 11
3.3工程进度计划横道图（图2） 12
3.4各阶段进度的保证措施 14
3.5 确保工期保证措施 14
第四章 各分部分项工程施工方案 15
4.1 施工方案概述 15
4.2 施工工艺及技术措施 17
4.3 确保施工质量保证措施 33
4.4基坑对土方开挖的要求 35
4.5基坑监测 36
4.6 材料试验 36
4.7 施工现场管理 36
第五章 确保安全文明施工及环境保护措施 37
5.1 施工安全措施 37
5.2 文明施工措施 38
第六章 劳动力安排计划、材料和施工机械设备投入计划 41
6.1施工组织及项目管理班子配备 41
6.2组织机构及项目管理班子配备、素质及管理经验 41
6.3项目经理部机构设置 42
6.4施工组织机构网络 42
6.5劳动力安排计划 44
6.6施工机械设备投入计划 44
6.7 工程材料用量及进场计划 45
6.8雨季施工措施 46
第七章 关键施工技术、工艺及工程项目实施的重点、难点和解决方案 47
7.1 本工程重点、难点、特殊部位处理方法及措施 47
7.2 施工中突发事件的预防及应急措施 48
7.3 钻孔灌注桩质量问题及预防纠正措施 50
第八章 建筑施工节能措施 55
第九章 基坑施工紧急情况的应急措施及方案 56
9.1 应急处理领导小组成立 56
9.2 应急处理领导小组的职责 56
9.3 应急处理预案 56
9.4 应急处理措施 57
第十章 服务保证体系 58
10.1 适用范围 58
10.2 职责划分 58
10.3 工作程序 58
10.4 服务承诺 59
第十一章 工程竣工验收及资料提交 59

广场基坑围护及人防抗拔桩工程施工组织设计
第一章 工程概况
1.1 工程概况
项目名称： 广场基坑围护及人防抗拔桩工程
建设单位:
项目位置：基坑围护及人防抗拔桩工程
设计单位：
招标范围： 广场基坑围护及人防抗拔桩工程
承包方式: 包工包料
工期要求：90日历天
安 全 目 标：杜绝重大伤亡和火灾事故，年工伤轻伤频率控制在5‰以内。按国家颁布的《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）执行。
文明施工指标：达到业主满意。
质 量 目 标：合格。
1.2 施工组织总体设想
1.2.1施工组织编制总说明
我公司在认真研读本工程施工图纸和对工程施工现场了解的基础上，对施工组织的编制原则、内容、措施进行了充分的研究讨论，特编制本施工组织设计。
1.2.2编制目的
为本工程施工组织提供完整的纲领性文件，用以指导施工，确保以优质、高效、安全、文明及合理的价格完成该工程的建设任务。
1.2.3编制总依据
1、依据本工程施工图纸及施工现场具体情况。
2、依据国家现行的技术标准，新工艺及施工验收规范，工程质量评定标准及操作规程。
3、依据建设部颁发的《建设工程施工现场管理规定》、《建筑安全生产监督管理规定》、本地区对建筑施工现场有关规定。
4、依据我公司以往同类桩基基坑施工经验和本工程已施工试桩施工经验。
1.2.4总指导思想
建立工程质量、环境及职业健康安全保证体系，选配经验丰富、高素质的项目管理人员组成项目部，充分发挥项目部管理及技术优势，精心组织，科学管理，以“优质、高效”完成该项工程施工任务。
1.2.5施工总体安排
根据本工程的实际情况，我公司计划采用钻孔效果优良的8台GPF-20桩机施工支护桩、抗拔桩以及立柱桩，1台SPJ-300工程钻机施工管井，三轴深搅桩DZK-850一台，1台SPJ－300施工旋喷桩。
施工总体顺序：
支护桩、三轴深搅桩、立柱桩、→土方分层分段开挖至圈梁及支撑底标高→第一层圈梁、支撑施工同时进行管井施工→圈梁、支撑养护至一定强度后，分层开挖至底板底并掏挖承台→基础底板等主体施工（含换撑施工）→支撑拆除→地下室外墙与支护桩间土方夯填。
施工高峰时施工人员达157人施工。
施工前按平面布置图建好临时设施、道路等，施工前1～3天机械设备进场组装。开工前1～3天材料进场及控制点测放。工程结束后1～2天机械设备全部退场。
1.3 场地工程地质、水文地质条件
①杂填土 层厚1.1～2.6m
②粉土 层厚1.0～2.0m
③粉砂 层厚5.0～6.0m
④粘土 层厚4.7～5.9m 硬塑
⑤粉质粘土夹粉砂 层厚3.5～5.5m 软～可塑
⑥粉砂夹粉土 层厚约7.0m 中密
详见本工程岩土工程勘察报告。
1.4 设计、施工技术质量要求
1.4.1、支护结构设计
本基坑挖深7.65m～9.80m结合周边环境，确定本基坑安全等级为二级，重要性系数取1.0。
整个基坑采用钻孔灌注桩加一层水平支撑的支护形式，坡道处采用钢支撑，其他位置采用钢筋混凝土支撑，Ⅱ区HJ段及PQ段采用双排钻孔桩支护，其他为单排钻孔桩。
1.4.2、基坑止、降水设计
基坑Ⅱ区STU段采用高压旋喷桩φ800@500止水，其他区域为采用三轴深搅桩φ850@1200止水，基坑内部布设47口管井抽排水。
坑顶设截排水导流明沟，防止雨水及地表水汇入基坑。
1.4.3、基坑支护施工工况
场地平整——深搅桩、钻孔桩及高压旋喷桩施工——基坑降水——圈梁支撑施工——开挖支撑下土方——地下室垫层、承台及底板施工——换撑及支撑拆除——地下室外墙与支护桩间土方夯填
1.4.4、基坑止、降水设计
基坑Ⅱ区STU段采用高压旋喷桩φ800@500止水，其他区域为采用三轴深搅桩φ850@1200止水，基坑内部布设47口管井抽排水。
1.4.5、施工要求及质量检测
1.4.5.1、钻孔灌注桩
桩纵筋采用双面搭接焊，搭接长度≥5d；桩成孔质量要求确保不塌孔，孔底沉渣厚度≤150㎜，作为立柱桩孔底沉渣厚度≤50㎜；混凝土灌注时间不应大于混凝土初凝时间，不得有断桩、混凝土离析及夹泥现象，采取隔桩跳打，并在灌注混凝土24h后方可进行临桩成孔施工，单桩混凝土充盈系数≥1.1；桩顶混凝土超灌0.8d，桩顶应嵌入混凝土圈梁100㎜，桩体纵筋应伸至圈梁顶部；纵筋保护层50㎜，主筋间距偏差≤10㎜，螺旋筋螺距偏差≤20㎜，钢筋笼直径偏差≤10㎜，钢筋笼长度偏差≤50㎜，钢筋保护层厚度偏差≤10㎜；桩位水平偏差≤50㎜，桩经偏差≤50㎜，垂直度偏差≤0.5%。
钻孔灌注桩施工完成后,应采用低应变动测法检测桩身完整性,检测数量不宜少于总桩数的30%,且不得少于20根；钻孔灌注桩当根据低应变动测法判定的桩身缺陷可能影响桩的水平承载力时，应采用钻芯法补充监测，检测数量不宜少于总桩数的2%，且不得少于3根；对于直径大于800mm的灌注桩应抽取10%进行声波透射法或钻芯法检测。
1.4.5.2、三轴深搅
直径为850㎜，套接一孔法施工，水泥掺入量为20%，水灰比为1.5～2.0,要求28天无侧限抗压强度大于1.0MPa ，深搅桩桩经偏差≤50㎜，垂直度偏差≤0.5%。桩经偏差≤50㎜，垂直度偏差≤0.5%；三轴搅拌机下沉速度与搅拌提升速度控制在0.6m/min以内,并保持匀速下沉与匀速提升,搅拌提升时不应使孔内产生负压造成周边地基沉降；因故搁置超过2h以上的拌制浆液,应作为废浆处理,严禁再用。因故搁置超过2h以上的拌制浆液,应作为废浆处理,严禁再用；施工时应保证前后台密切配合,禁止断浆,如因故停浆,应在恢复喷浆前将三轴搅拌机下沉0.5m后再喷浆搅拌施工,以保证搅拌桩的连续性；桩与桩的搭接时间不宜大于12h,若因故超时,搭接施工中必须放慢搅拌速度保证搭接质量止水桩若因时间过长无法搭接，搭接不良或遇到障碍物无法施工，应对搭接不良、遇障碍物无法施工处具体位置以绝对坐标记录在案，并经监理和设计单位确认后，采取在搭接处补做搅拌桩和旋喷桩等技术措施，确保搅拌桩的施工质量；施工第一批桩(不少于6根)必须在监理人员监管下施工,以确定实际水泥投放量、浆液水灰比、浆液泵送时间、搅拌下沉及提升时间、桩长以及垂直度控制方法,以便确定三轴深搅桩的正常施工控制标准；桩身插筋在深搅桩施工完毕后及时进行。
三轴深搅桩施工3天内，采用采用轻便触探检查桩身质量，检查数量不宜少于总桩数的2%，且不应少于5根。桩身强度应大于1.0MPa。，进行开挖检查或采取钻孔取芯等手段检查成桩质量，若不符合设计要求应及时调整施工工艺；三轴深搅桩应在设计开挖龄期采用钻芯检测墙身完整性，钻芯数量不宜少于总桩数的2%，且不应少于5根。
1.4.5.3、高压旋喷施工
高压旋喷采用二重管施工，φ800@500；采用纯水泥浆喷射，水灰比1：1，水泥掺入量40%（重量比），适当添加外加剂；浆液喷射压力大于20MPa,提升速度0.1～0.25m/min;旋喷管垂直度偏差不大于1.5%，孔位偏差不大于50㎜；如冒浆量异常，查明原因，及时处理；如土体出现收缩凹穴，及时补灌，水灰比0.6～1.0；视现场情况采取提高喷射压力、泵量或降低回转提升速度以及复喷工艺，防止旋喷桩上粗下细；可采用跳打施工，防止孔之间串浆，跳打间距为1.5m以上，待24小时以后再施工相邻孔位。
1.4.5.4、支撑体系施工
圈梁支撑应同时浇筑。每道混凝土支撑连续浇筑，不留施工缝，混凝土应在48小时内浇筑完毕；支撑底设100厚C15素混凝土垫层，垫层与支撑间用油毡隔离；圈梁支撑的纵向钢筋采用双面搭接焊连接，搭接长度≥5d；保护层厚度为30㎜，圈梁支撑中心标高偏差≤30㎜，支撑钢筋锚固长度≥35d；混凝土支撑截面尺寸偏差≤5㎜，支撑水平轴线偏差≤30㎜，支撑挠曲度≤支撑长度/1000；钢管立柱角焊缝焊角尺寸为6㎜，保证进入结构板底以下不小于3m；立柱垂直度偏差≤1/300，立柱柱顶标高偏差≤20㎜；为避开结构梁板柱及承台，可沿支撑轴线方向略作调整；支撑拆除要有经设计认可的施工方案，分区分块进行，如有异常及时通知；宜采用人工拆除，如要爆破需经政府部门批准，手续完备后进行；支撑拆除前，换撑强度达到设计强度80%以上方可实施；支撑拆除需注意其对主体及周边环境的影响。
1.4.5.5、钢筋工程
钢筋施工之前，应清除钢筋、钢板焊接部位以及钢筋与电极接触处表面上的锈斑、油污、杂物等；钢筋端部当有弯折、扭曲时，应予以矫直或切除；支护桩及混凝土支撑纵向钢筋应采用焊接连接，焊接接头区段长度不小于35d，且不小于500㎜，在同一区段内，纵向钢筋接头面积百分率不超过50%。
1.4.5.6 基坑降水排水要求
降水施工应待支护结构及止水帷幕达到设计强度的80%后方可进行，降水时间由建筑结构抗浮确定；降水期间加强基坑监测，坑顶设截排水导流明沟，防止雨水及地表水汇入基坑。
1.4.5.7、土方开挖要求
土方开挖前土方施工单位应编制详细的土方开挖的施工组织设计，并取得基坑支护设计单位和相关部门认可后方可实施；支护桩、止水桩、桩顶冠梁、混凝土支撑需养护28d龄期，并达设计强度后方可进行土方开挖，开挖至钢支撑标高后，及时架设支撑，保证先撑后挖；如挖机需在支撑上行走，必须覆土500㎜并铺设走道板，走道板架空于支撑上方，不得在底部被掏空的支撑上行走；在土方开挖过程中，遵循分区、分层、对称、平衡的原则，宜采用盆式开挖；基坑内临时坡体坡率应大于1：1.5，挖土高差不大于3m；方开挖期间，挖土机械不得碰撞支护桩、立柱与支撑，挖土时宜先掏空立柱四周，避免立柱承受不均匀的侧向土压力；坑底土方不得超挖，尽量不要扰动基底土体；机械进出口通道应铺设路基箱扩散应力或设置配筋混凝土面层，不得在支护结构顶部直接碾压。
其它详见设计图纸
1.5 施工组织设计编制依据
1.本工程抗拔桩及基坑支护图纸；
3.《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）；
4.《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）；
5.《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）；
6.《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）；
7.《混凝土质量控制标准》（GB50164-92）;
8.《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2002）；
9.《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2002）；
10.《建筑基坑支护技术规程》(JGJ120-99)；
11.《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2003）;
12.《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2002）。
13.《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107-2003）
14.《招标文件》及说明、答疑文件；
在施工期间，若有新的国家规范规程及标准和地方规定颁布，按新的规范规程、标准及规定实施。
1.6 施工组织设计针对性及施工段的划分
1. 拟建的 广场基坑围护及人防抗拔桩工程横跨南北向的南大街和北大街以及东西向的迎宾路和东大街，其东面是卫生巷。基坑周边分布大量多层民用建筑及古民居一处，地下管线、设施较多。这就要求采取有效的内外交通组织措施保证施工顺利进行；对地下管线、设施采取加固保护措施；采取有效的环保措施，保证居民及相关单位人员满意。
2、本工程基坑距道路及民用建筑较近，基坑开挖期间要求采取有效措施，控制变形，要求土方必须在支护桩、深搅桩、圈梁和支撑体系养护期后方可进行，土方开挖应根据支撑施工分层进行，严禁超挖。
3. 本工程施工有支护桩、三轴深搅桩、支撑及圈梁等，工艺复杂，基坑开挖较深，工期又紧，施工工种也较多，施工机械多，这就要求采取合理、高效的施工组织措施，进行科学合理的平面布置及施工机械施工顺序及范围安排，保证在工期内完成本工程。
4. 钻孔桩涉及填土、淤泥质粉质粘土、粉砂等。施工易产生缩颈塌孔等施工事故，应控制泥浆护壁的泥浆比重。
5. 本工程如何确保挖土工作与圈梁支撑制作有序进行且保证基坑开挖安全是本工程的一大难点。
6. 各项材料提前准备，能允许提前制作的决不滞后施工是本工程工期控制的有效措施。
7．根据本工程的点，支护桩、深搅桩、管井、抗拔桩及立柱桩为施工段一；圈梁、支撑为施工段二。
1.7 与其它相关单位之间的配合协调
1、与政府工作部门工作的协调
(1)建立与工程所在地公安部门的联系渠道，了解其对城市暂住人口和外来劳务人员的具体管理规定，并对公安部门要求配合的治安工作给予积极配合。
(2)建立与项目所在地环保部门、城管部门、居民委员会的工作的联系，了解其对夜间施工、噪音、渣土外运等事项的具体要求，根据项目进度提前办理有关手续。
(3)建立与交通部门的联络，了解项目现场所处地周围道路车辆开行的具体翘定，以便在确定材料运输计划时遵守，某些特殊构件、大型设备的运输可能会对城市交通产生影响，在实施前主动与交通部门联系，争取得到他们的支持和合作。
2．与设计部门工作的协调
(1)进一步了解设计意图及工程要求。
(2)协助建设单位完善设计内容和设备物资选型。
(3)对施工中出现的情况，除按设计单位、监理单位要求及时处理外，还应积极修正可能出现的设计错误，并会同建设单位、设计单位按照施工总进度与整体效果要求，进行部位验收，中途质量验收，竣工验收等。
3．与监理部门工作的协调
(1)在施工过程中，严格按照经建设单位、监理单位批准的施工组织设计进行对本工程的质量管理．在自检的基础上，接受监理部门的验收和检查，并按照监理要求，予以整改。
(2)贯彻公司已建立的质量体系、并据此对各个作业班组予以监督。确保产品达到合同质量等级,投标单位对整个工程产品质量负责，杜绝现场不服从监理部门工作的不正常现象发生，使监理部门的一切指令得到全面执行。
(3)所有进入现场使用的成品、半成品的设备、材料、器具均主动向监理部门提交产品合格证书或质报书，应按规定使用前进行实验检测的材料，主动递交检验结果报告。
(4)按部位或分项、工序检验的质量，严格执行“上道工序不合格，下道工序不施工”的原则，使监理部门能顺利开展工作，对可能出现的工作意见不一的情况，遵循“先执行监理部门的指令后予以磋商统一”的原则，在现场质管工作中，维护好监理部门的权威性。
4．协调方式
1)按总进度制定的控制接点，组织协调工作会议，检查本节实施的情况，制定、修改、调整下一个接点的实施要求
2)我方单位的项目经理负责主持内部施工协调会，一般情况下，以天为单位进行协调。
1.8 施工准备
1. 开工前施工现场做到“三通一平”，做施工场地水泥地坪,特别是场地内运行道路的设置与修建至关重要,同时确定定位放线方案。
2. 做好一切控制点,轴线等测量资料的交接备案工作。
3. 做好一切机械设备的保养试运转工作,确保设备完好进入施工现场，
做好第一批施工机械的进场工作，并进行试运转，同时做好一切备用设备的调运工作。
4. 做好一切材料采购供应,执行采购控制程序,确定材料供应商，组织部
分材料进场,并按指定地点存放。提前做好各种材料的抽检工作,即钢筋原材料和焊接强度试验，水泥安定性和强度试验。
5. 做好设计单位(外部)及施工单位(内部)三级技术交底工作,认真学习
领会设计图纸及质量要求。与监理进行沟通，按照业主及质监站的要求，做好开工前的资料报验工作。
6. 根据现场实际情况及业主的指定的地点画出平面布置图，搭设现场临
时办公室、散装水泥灌位置及搅拌站、钢筋笼制作场。同时在业主指定的位置搭设职工生活区。
7. 修建场内临时有效的运行主干道，确保运行畅通无阻，同时将水电管
线接至施工要求位置，管线应尽量沿周边布设，减小二次安装和拆接。
8．做好一切与有关施工管理部门的协调工作，办理好各种施工用证件。
9．做好安全、文明施工的宣传与教育工作，确定班组值班责任人。
10．工程施工中各工艺易产生安全问题或存在安全隐患的要以书面的形式加以说明，制作成手册分发到班组及每一位职工手中,以便及时规避施工风险。
第二章 施工场地安排及平面布置图
2.1 施工现场平面布置和临时设施布置
根据场地特点及支护结构形式，因场区作业面紧，现场设项目部办公室、其它生活临时设施在场地周边空地搭设。
前期施工时必须要完成的项目是：三轴深搅桩、支护桩、立柱桩、管井。考虑到施工便利原则，在场区设置一个钢筋笼堆场及制作场；在基坑内侧设置3个大型储浆池，及设置1个水泥搅拌站及4个散装水泥灌。沿基坑外围设2～3盏镝灯照明。大门口设洗车台，沉淀池、门卫等。电、水管线路沿场地周边布置。（详见施工平面布置示意图，图1）。
2.2 已有设施、管线的保护等特殊施工措施
该施工场地位于河西，靠庐山路一侧存在众多地下管线。给施工带来一定困难，为保证顺利施工，在施工前要求根据已提供的地下管线图、设施图，做好标识、避让、加固等保护工作，对确实影响施工要求处理的管线、设施，要经甲方和监理及有关单位同意后，才能采取可行的保护措施，对地上管线加固架高，保护加固好设施，做到不影响施工和场内外正常生活。大门口铺钢板，以免车辆车辆行使时，破坏道路和管线。
2.3 场内外交通组织
施工场区内设置主干道和临时支线道路，道路用大片和道渣铺筑，临时道路与场外市政道路相连形成道路网络。在东南侧设进出大门，大门口设有高压洗车台，驶出车辆必须经清洗干净才能驶出大门，该项工作由专人24小时负责监督管理。
在场外道路与施工场区相接的大门附近，标有醒目的警示牌（包括非施工人员严禁入内，基坑施工危险，进出车辆减速慢行等），有专人在大门口疏导、指挥进出车辆，做到施工交通井然有序。另外派专人协调交通、市容、环卫等相关单位关系，办理各项施工手续，确保工程正常施工。

施工场地安排及平面布置图 图1

第三章 施工进度计划
3.1支护桩、立柱桩、三轴深搅桩施工设计工作量
施工设计工作量一览表 表1
桩 型
桩 径
桩数（根）
孔深（米）
有效桩长(米)
备注
支护桩
φ700
81
14.7
13

φ800
579
14.7～18.8
13、16.5

φ900
77
15.7
14

φ1000
63
22.7
21

抗拔桩
φ600
267
37.85～38.25
30、38.45

旋喷桩
φ800
151
10
10

立柱
φ800
70
15.4～18.8
8

三轴深搅桩
φ850
1349
10
9、10

降水井
φ800
47
12

3.2工程进度安排
本工程施工总工期为90天。各控制性节点工期施工用时分述如下：
1．支护桩（φ700、φ800、φ900、φ1000）及立柱桩：
φ700支护桩81根，平均每台机1.0天施工四根桩；φ800支护桩579根，平均每台机每天施工四根桩；φ900支护桩77根，平均每台机每天施工四根桩；φ1000立柱桩63根，平均每台机每天施工四根桩，φ800立柱桩70根，平均每台机每天施工二根桩，施工共需45天，考虑不可预见因素及环保等因素7天，共52天。
计划进场5台GPF-20工程钻机施工支护桩（φ700、φ800、φ900、φ1000）及立柱桩，则支护桩（φ700、φ800、φ900、φ1000）及立柱桩施工共需47天，考虑不可预见因素及环保等因素7天，共54天。
2．抗拔桩
φ600抗拔桩267根，平均每台机1天施工2根桩；计划进场3台GPF-20工程钻机施工抗拔桩，则施工共需45天，考虑不可预见因素及环保等因素7天，共52天
3．降水井
φ800管井47口，平均每台机1天施工4口。
利用1台GPF-2工程钻机施工管井，则施工共需12天，考虑不可预见因素及环保等因素4天，共16天。
4. 三轴深搅止水桩：
三轴深搅止水桩1349根，平均每天施工23根；则三轴深搅桩施工需59天,考虑6天不可预见因素，则三轴深搅施工为64天。
5. 高压旋喷桩：
φ800高压旋喷桩151根，每天施工12根，计划工期18天。
6.土方及圈梁及支撑
土方开挖至（即钢筋混凝土冠梁底）处，施工桩顶圈梁及第一层钢筋混凝土支撑。计划工期30天；当基坑较为完整的某一区段桩基部分施工完成就可以提前进行该区段钢筋混凝土支撑的施工。
总工期合计为90天，其中部分圈梁支撑可与深搅桩及管井平行交叉施工。
3.3工程进度计划横道图（图2）

13
工程进度计划横道图 图2
工作内容
工作时间

施 工 工 期（天）
10
20
30
40
50
60
70
80
90
1.支护桩及立柱桩

2.三轴深搅止水桩

3.抗拔桩

4.高压旋喷桩

5.第一层土方开挖

6.钢和钢筋混凝土支撑

7.管井

8. 其他

3.4各阶段进度的保证措施
钻孔桩施工阶段：机械设备配备充足，性能经检测一流，特别是桩机至少有1台预备，保证支护桩、立柱桩按期完工；为此必须选用熟练的桩机技工；选择信誉高有实力的材料供应商，现场材料贮备至少有三天以上；通过科学合理的组织施工；公司有效的监督机制。
圈梁支撑围檩施工阶段：有充足的机械设备及施工技工；为此选取利用熟练的施工技工；选择信誉高、有实力商品砼供应商；通过科学合理的组织施工；公司有效的监督机制。
另外：
1．为了保证上述各节点按期完成，工程施工时我公司将会投入足够的资金运转，采取各种奖励和罚款措施现奖现罚，以此形成竞争机制，提高积极性。
2．为了保证上述工期顺利完成，项目部提供给每位员工足够的劳保用品和保障防护措施。每天评选最好最快的机班组和个人能手。
3．对不能满足工期进度要求的人和设备立即进行调换，决不留用观察。
4．针对总工期及各节点要求，项目部领导及技术、施工、质检人员每天进行分析进度比照，发现问题第一时间研究立即纠正。
5．为保证砼及时浇灌，我公司项目部委托两家实力雄厚的砼供应商提供砼供应，保证浇注时，砼泵车和运输车设备的充分供应。
3.5 确保工期保证措施
1．施工准备期认真学习图纸，领会设计要求，确定质量要求及工艺要求，确定工期计划目标高，提高业务水平。
2．认真深化设计图纸，对于图纸中存在薄弱环节，影响安全及工期的及时对业主及设计提出合理化的建议和变更意见，以保证质量、安全和工期不受影响。
3．设立项目经理部，由项目经理在现场统一协调指挥保证工程按进度计划如期实施。本工程计划已考虑不可预见因素的影响，以确保工程可按时完成。各工序应平行施工，支护桩、立柱桩、深搅桩等平行施工，砼圈梁等部分交叉施工作业。每天对工程进度进行统计，与计划进度进行比较，发现进度滞后立刻找出影响因素并采取有效措施加以改进，保证工程进度按计划进行。
4．合理分配现场施工作业面，与碴土排放应有超前计划性。
5．施工机械要经常性的维修保养，备足配件，确保机械设备正常运转。保证做到施工进度按计划实施，必要时增加钻机设备，确保工程施工。
6．保证材料供应，现场要确保至少三天的材料的储备量。
7．施工中若遇到特殊土层或其它无法预见的因素而影响工程进度时，可立即增加施工机械设备，确保工期按期完成。
8．合理安排施工顺序，总体按计划实施，分阶段按现场实际情况调整以消除互相干扰和加以总体平衡。
9．严格按总平面图布置和总体施工进度控制要求施工，合理安排现场，避免不同工种之间相互干扰而出现工作停顿。
10．协调好外部有关单位(如市容委、环卫等)之间关系，保证工程顺利进行。
11．为了保证各节点按期完成，工程施工时我公司将会投入足够的资金运转，采取各种奖励和罚款措施现奖现罚。以此形成竞争机制，提高积极性。
12．为了保证工期顺利完成，项目部会提供给每位员工足够的劳保和保障防护措施，每天下班前进行慰问。每天评选最好最快的机班组和个人能手。
13．对不能满足工期进度要求的人和设备立即进行调换，决不留用观察。
14．针对总工期及各节点要求，项目部领导及技术、调度组每天进行分析进度比照，发现问题第一时间研究立即纠正。
15．为保证在钻孔灌注桩施工阶段的节点工期，现场采取用履带式吊车下笼、下导管和浇灌砼的方式进行，即只要钻孔到位，一次清孔完成，报验合格后立即用吊机将桩机吊离孔口至下一孔位就位，这样就能大大的提高成桩速度。
第四章 各分部分项工程施工方案
4.1 施工方案概述
根据基坑支护结构特点分布，为保证工程科学合理顺利的在90天（基坑支护60天）工期内完成，可考虑支护桩和深搅桩同时施工。
总体施工顺序：支护桩、三轴深搅桩、立柱桩、抗拔桩→土方分层分段开挖至支撑底标高→圈梁、支撑及管井施工→圈梁、支撑养护至一定强度后，分层开挖至底板底并掏挖承台→基础底板等主体施工（含换撑施工）。工程施工总体流程图，见图3。
工作安排：
1.投入1台深搅桩机施工三轴深搅桩，先投入8台GPF-20桩机施工支护桩、抗拔桩及立柱桩。
2．投入2台SPJ-300施工旋喷桩及管井。

工程施工总体流程图 图3
平整场地及修建主干道路

立柱桩施工
抗拔桩施工
支护桩施工
深搅桩施工

管井、坑外排水沟等施工

第一层土方施工至支撑底标高

基坑监测
基坑排水
圈梁支撑施工及养护

基坑土方开挖至底板底

基础底板等主体施工（含换撑）,
基坑回填

4.2 施工工艺及技术措施
4.2.1支护桩
本工程支护桩、立柱桩及抗拔桩设计采用钻孔灌注桩（工艺流程详见图4）。
4.2.1.1 测量准备
1. 选点：在施工前，首先根据施工场地的条件允许及施工桩位放样的需
要，布设一条闭合导线，控制点的埋设采用混凝土浇注，外围用砖砌成台形，高出地面30cm左右。
2．测角、量边：导线采用J2级经纬仪观测3测回，采用全站仪测距、测点定位，导线有关精度按国标《工程测量规范》GB50026-2007规范规定执行。
3．高程：高程路线按控制点布设一条闭合水准路线，采用自动按平水准
仪观测，水准高程闭合差仍按国标《工程测量规范》GB50026-2007规范规定执行。
4．导线有关限差不得超过表3规定
5. 计算： 按实地导线控制网和坐标系进行计算。
6. 放样
⑴ 施工方法
根据基坑支护平面图与控制点连接推算出每根桩桩位的理论坐标数据。桩位放样时采用极坐标法进行施测，用全站仪进行测角、量距、定点或用两台经纬仪交会定点。

钻孔灌注桩工艺流程图 图4

钻孔组人员
测放桩位

钻机就位
护筒埋设

不合格

检 查
转下孔

排污
钻进成孔

钢筋组人员

第一次清孔
不合格

不合格
钢筋笼制作

验孔深、孔径

检 验

灌注组人员
钢筋笼吊放

导管吊放

调整固定位置
第二次清孔

沉渣支护桩≤150mm
立柱桩≤50mm

下放钢筋笼

灌 注

结束转下孔
空桩回填

导线有关限差表 表2
内容
等级
导线
长度
平均
边长
测角中
误差
测回数
方位角
闭合差
相对离合差
导线
二级
2.4km
0.25km
8″
3
16
≤1/10000
测距
二级
测回数1
一个测回读数差≤10mm
水准高程
四等
闭合差30
⑵ 桩位定位
在施工中先放样定点，在所测桩位中心先打入一根钢筋或木桩作桩位标志，钻机就位时对中整齐。
⑶ 护筒埋设，人工开挖出埋设护筒所要求的深度和半径圆，先用少量粘土埋实，桩位校核后用油漆在护筒上标识，定位。
⑷ 为确保测量数据的准确无误，桩位定位后报监理工程师进行复核、校对后才进行开工。
⑸ 在钻进过程中，为防止钻机在施工中遇地下障碍物时移位，测量人员随时进行桩孔对中检查校正。
4.2.1.2 钻孔灌注桩成孔
⒈ 成孔准备
⑴ 埋设护筒要求与桩位垂直并同心，护筒厚度5mm，护筒高度1.5m。开挖埋设护筒要用粘土分层回填夯实。
⑵ 泥浆：钻机施工时挖二个小泥浆池，一个为循环池，一个为沉淀池以提高泥浆护壁性能，保护孔壁稳定。
⑶ 钻机就位做到场地平整，虚土填实，钻具对准孔位中心，机台转盘用水平尺测量水平度，保持钻具的垂直度。桩头对中误差不大于20mm，垂直度误差：不大于0.3%。
⑷ 支护桩施工时为防止串孔，钻孔时必须跳打施工。
⒉ 成孔工艺
⑴ 成孔钻进要合理选用钻头，采用三翼合金钻头钻进，开孔宜用慢档钻进，穿过填土层和建筑旧地基后，应对桩机的水平度和垂直度进行多次校测。
⑵ 在填土层此类地层较易产生塌孔现象。为防止塌孔，应适当减慢转速，减少进尺，加大泥浆比重，泥浆比重不得小于1.20。
⑶ 在钻进至填土、淤泥质粉质粘土、粉质粘土、粉砂等地层时，易产生钻孔缩径现象；为防止缩径，应用粘土粉制备优质泥浆。开孔时应加大泥浆比重，泥浆比重不得小于1.25。
⑷ 成孔过程中要认真做好班报表记录，准确丈量钻杆、钻头长度，各岗位操作人员必须认真履行岗位职责，当钻进到设计深度后，自检符合要求，报监理工程师进行检查验收，确认符合设计要求后，填写终孔验收单。
4.2.1.3 一次清孔
成孔结束提钻前，必须进行第一次清孔，同时适当控制泥浆比重和性能。使沉渣厚度小于200mm，泥浆比重≤1.25。提钻后及时进行钢筋笼和导管的下放工作，各道工序应紧密衔接。
4.2.1.4 钢筋笼制作与吊装
⒈ 钢筋笼制作要严格按照设计图纸的规格、尺寸要求执行。所用钢材必须经过检测合格，其制作允许误差应符合相关规范要求，详见表4。
⒉ 钢筋笼应分节制作，长度一般为9m，主筋搭接要求双面焊，焊接长度大于5d（d为钢筋直径），井口焊接单面焊时，焊接长度大于10d（d为钢筋直径），采用机械连接的接头应符合《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107-2003）。总长度通过底层长度调节。每节焊接时，在同一截面内钢筋接头数小于主筋总数的50%，两相邻接头错开距离不小于35d且大于50cm。箍筋与主筋之间采用满焊，螺旋筋与主筋之间采用点焊，主筋与主筋之间、箍筋与主筋之间焊接采用E50规格焊条，螺旋筋与主筋之间用E43规格焊条焊接。
钢筋笼制作允许偏差表 表3
项 次
项 目
允许偏差(mm)
1
主筋间距
±10
2
箍筋间距
±20
3
直 径
±10
4
长 度
±100

⒊ 在制作钢筋笼之前，应将钢筋除锈、调直。
⒋ 钢筋笼每3.0米设置一组砼导正圈，规格为直径100mm，厚40mm，以保证钢筋笼主筋保护层厚度不小于50mm。
⒌ 钢筋笼的安装：钢筋笼吊放用双吊点吊放，在起吊运输过程中应防止变形、弯曲，吊放入孔时，应对准钻孔中心缓慢下放，避免碰撞孔壁和保证主筋保护层。下笼过程中若遇阻力，不得强行下放，应查明原因，酌情处理，如确实无法下放，则必须提出钢筋笼，重新扫孔。
⒍ 钢筋笼应分节安放，当前一节放入孔内后即用钢管穿入钢筋笼上面的箍加强筋下面，临时将钢筋笼搁支在护筒口上，再起吊另一节。两节连接焊时要扶正并同心，采用单面焊，焊缝长度≥10d，如此逐节放入孔内直至设计标高。
⒎ 钢筋笼全部下入孔内后，应找正固定，使其居中。
⒏ 钢筋笼制作、安放和井口焊接自检合格后，应及时填写自检和隐蔽工程验收记录，并及时报请甲方或值班监理工程师验收。
4.2.1.5 下导管和二次清孔
1. 下导管直径为φ250，下导管前应准确丈量其每节长度并记录排放好，要求导管总长度超出孔深0.5米左右，最下一节导管长度在4米以上，中间节宜为2～3米，最上节配管长宜为0.5～1米。导管用吊车下放固定。
⒉ 下导管前，应在地面进行导管连接，并进行压水试验，试水压力必须达0.7Mpa，下导管时，连接严紧，密封性好，并将试验结果报监理组。开工前必须将导管内外彻底清洗干净，保证混凝土畅通无阻。
3. 导管下完后，进行二次清孔，使支护桩孔底沉渣小于150mm、立柱桩孔底沉渣小于10