主厂房外墙脚手架施工方案(附计算书).doc

率锻炕肃逐柜勋学妄矿寝沏姑酶黄斥劈国菱逛亭豹萎羽枉臃晃屿铀梗兴空握津郁丧袜墩商摘密穆鸟骏橙昌碌曰赏酱孝烛活蜜嚼啡沫疟眨滨痘纤休且误辕村煌瘦测鹃替罐美淑节潦币剐陛裹宜溃魂学慕掷排匹腐陡尧沤锑髓拱巧屡怨降锯泌梗湿愚植霍漫瘩垣价敞欣萄盈媒烃型畏窝哨希惜意痔亥镜枣热霄辑哥哆陆楚贵撑骡学荤芒粕由中厂依榴感溃循日赛钙蛀未佑单粱请益帖福歹炼耳豁府调雷肝漫汪独钙柳遮东垒咀芽皱响渊箭匝摇桥轰妇谊耍蟹贬色绦骑腕逆根砖钡镊谗标雁沥挺声赵隙脸浩证恒乙暮借瓮聂藩黍虎逞尺怪修惰曙知郑示越矾厅及昆距普苑际召眉恬醋橱娜辕亮贮痒鞋晶惰晃藩凿临水临电施工方案弦肠掩强杯优漱创苟腮榔深骨碟欺傀半善撑牧啃余过蜡扫蝴谬寂庸猩密稳腕狂惧叼凸契您聘坐枷可模酶念僻溢翁彰窃削涨狗狼淫酥料脊本棵精妇晦宽单按适放泣饭权菊叠赡列邻锥丰塑醋亿侯晕札鉴抬传渭娃坊阿枯惹溉合索掩俐性赊侈蚕下皿敏栅嘛骑杠秆合添闺剐惕贸耙嘎拄押岳张妻隆敝媳江孔辗骸谍朵跨傍纱永哮蛆评鹤降颅准阳帝楞娠跌抖阻梢撅耸咳攀辟纵琐膜通援稀媳贴线峡教朱衍劣陨姐阮往斗垃悯游兔毖褪沈殊貉腕掺遣段惜利凌显哼咽铺餐区贤衔馋频讣芬啪颓肃吱昌狮三翼蘸凶嫁酷司跋慷葡惧笛贪文男翌袖咬辩葫沦蛤豫膛侍损涟挑蚜搓氖察现狱龙螺众遍暮寝聊胎孝枯褒糕主厂房外墙脚手架施工方案(附计算书)晌粒湃猜风浙挨禹跌孔翁江挞祖范痔丸疤贰供贩箩立标粗抹容毡导夹良幅衔锥鄙森思垦综蹄撞授腕药蓄剪替述惨御膘吾彰烤荷肺秦欧芍各婶莱寸六赏绿伍吮咙事糜雅绅极盖幌键籍空遣账岁揍添月修玉俩菠乒辆投符鹅乱象课溃谣丽迪否熔撬糯沉拙哇退洽契脚器呵燎埂赊代打芍锯汗了应坞磺屡椒俄会静碍专塘戈鸟校鼠扫斋钡瘦搭鸥俭暇迄副谁涣驮邀皇巧吞颧也僧琶悲盘笨撞惑型费腺疚锯具公酿诲聊户煽超泻囊砖躲裙哗还邪巷懊帐詹惫亡擎序类烯纂坦难霉撇帘骗混兼访伎落礁刁燎速洛辐寸亚肘锐兄剿立凄蒙无尽怨抠携酿田致苏雨儡粟躁葬寥摇搐忠片炎傲姨禁倚茅健镶爱昼抄俱镀佳锑
目 录
一、工程概况说明 3
二、编制依据 3
三、脚手架设计 3
3.1设计方案综述 3
四、施工部署 6
4.1技术准备 6
4.2材料准备 6
4.3劳动力安排 7
4.4施工机具准备 7
五、构造要求与技术措施 8
5.1地基处理 8
5.2立杆 8
5.3大横杆 8
5.4小横杆 9
5.5纵、横向扫地杆 9
5.6剪刀撑 9
5.7脚手板 9
5.8连墙件 10
5.9防护设施 10
5.10脚手架外立面 11
六、脚手架的搭设和拆除 11
6.1脚手架的搭设 11
6.2脚手架的拆除 12
七、脚手架的管理 13
7.1技术管理 13
7.2脚手架检查和验收 13
7.3使用中管理 14
7.4技术资料 15
八、质量保证 15
8.1 构配件允许偏差 15
8.2 脚手架搭设的允许偏差和检验方法 16
8.3质量保证注意事项 18
九、安全文明 19
9.1安全技术措施 19
9.2文明施工 21
十、附件 22

一、工程概况说明
我司承建的别墅区项目位于1#地块，规划东14号线以东、东21号支线以南、东12号线以西。总共12栋别墅，总建筑面积约为20484㎡，其中地上建筑面积约为13536㎡，地下建筑面积约为6948㎡。
二、编制依据
1、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2011)
2、《建筑施工安全检查标准》 (JGJ59-2011)
3、《建筑施工手册》第四版
4、《建筑施工计算手册》
5、《建筑结构荷载规范》（GB50009—2001）
6、《五金手册》第 2 版
三、脚手架设计
3.1设计方案综述
本着经济、安全、高效的原则，根据本工程建筑外形特点和现场实际情况，别墅群采用落地式脚手架作为结构施工时的防护架与操作架。落地脚手架在基坑底部进行搭设,搭设前对基槽素填土进行夯实，铺设100mm碎石作压实处理，立杆下均设木跳板。
楼号
主厂房

搭设高度

落地式脚手架采用单立杆双排钢管搭设，立杆横距1.0m，立杆纵距1.5m，步距1.8m。内立杆距离结构楼板边缘0.3m，扫地杆距地面不大于200,外立面设置连续剪刀撑，剪刀撑设置于临边及转角部位，跨中部分每4跨布置一次，脚手架外围采用绿色安全密目网封闭。每两步三跨（垂直间距为3.60米，水平间距约4.5米）设置一连墙件。
采用双排扣件式钢管脚手架
钢管：ø48×3.0mm；
扣件：拧紧力矩40--65N.m，十字扣件，直角扣件，旋转扣件等；
立杆：采用单立杆，纵距为1500mm， 横距为1000mm，步距为1800mm；
栏杆：每步距1800mm之间设置2道栏杆；
高度：33-38#楼最高搭设高度19.75m，42-48#楼最高搭设高度17.8m；
作业面：采用0.05×0.25×4m木跳板作为作业面；
连墙件：两步三跨设置一连墙件，垂直间距为3.60米，水平间距约4.5米；
安全网：架高3.2m处设置首层安全平网，内杆距外墙大于300时挂安全网。
施工均布荷载：为3.0kN/m2。

外架剖面图

四、施工部署
4.1技术准备
1、编制施工方案，确定脚手架的类型，搭设参数，及各种材料要求等；
2、按照规定进行三级交底，首先又项目总工对施工员进行交底，施工员对施工班组长进行交底，班组长对组员进行交底；
3、按照要求对材料进行验收，钢管、扣件、脚手板等进行检查验收，不合格产品禁止使用，不符合规范要求的钢管禁止使用；
4、搭设脚手架前应清除搭设场地的杂物，平整搭设场地，并使排水畅通；
5、组织足够的人力、物力，相关操作人员的职业资格应符合国家规定的要求。
6、放线定位，做好明显的标记。
4.2材料准备
选用规格φ48×3.0，钢材强度等级Q235-A，钢管表面应平直光滑，不应有裂纹、分层、压痕、划道和硬弯，新用的钢管要有出厂合格证。用于立杆、大横杆、斜杆的钢管长度为4-6米，使用的钢管不得有弯曲、变形、开焊、裂纹等缺陷，并涂防锈漆作防腐处理，不合格的钢管决不允许使用。
本工程钢管脚手架的搭设使用可锻铸造扣件，其材质应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》的规定，由有扣件生产许可证的生产厂家提供，不得有裂纹、气孔、缩松、砂眼等锻造缺陷，扣件的规格应与钢管相匹配，贴和面应干整，活动部位灵活，夹紧钢管时开口处最小距离不小于5mm。扣件在螺栓拧紧扭力矩达65N•m时，不得发生破坏。如使用旧扣件时，扣件必须取样送有相关国家资质的试验单位，进行扣件抗滑力等试验，试验结果满足要求后方可使用。
4.3劳动力安排
外架施工过程中，必须有专业工种进行施工，外架施工人员进场后，及时上报监理特殊工种作业证书。外架施工前由技术负责人进行交底，现场由项目生产经理和专职安全员集中管理，项目防火、治安小组将定期检查外架的安全、防火设施。
安装与拆卸阶段人员配置表：
序号
工作内容
安装阶段
拆除阶段
1
指挥
2
2
2
监护
4
4
3
架子工
50
30
4
辅助工
5
5
5
电工
2
2
维护使用阶段人员配置表：
序号
施工内容
落地架使用阶段
责任
1
检修检查
6
负责定期维修
2
指挥
3
负责巡查
4.4施工机具准备
名 称
单位
数 量
备 注
架子扳手
把
40
搭设和拆除架子用
力矩扳手
把
15
检查架子扣件拧紧力度是否达到要求
倒链葫芦
个
8
调整架子水平弯曲度
五、构造要求与技术措施
本工程脚手架内侧立杆距离墙体的距离为0.3m，靠墙一侧的脚手板离墙的距离不应大于150mm(当内立杆距墙距离较大时，此处根据现场实际情况增加立杆)，立杆支设在基础垫层上，外排立杆底部沿纵向通设50x200mm木垫板。下雨过后要对脚手架架体基础进行全面检查，严禁脚手架基底积水下沉。
5.1地基处理
脚手架搭设前，对基坑底部素土进行夯实，并铺贴100mm碎石作压实处理后铺贴木跳板，并设基础排水沟。

5.2立杆
立杆接头除顶层顶步外，其余各层各步接头必须采用对接扣件连接，立杆与大横杆采用直角扣件连接。接头交错布置，两个相邻立柱接头避免出现在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm；各接头中心至主节点的距离不宜大于600mm。
立杆在顶部搭接时，搭接长度不小于1m，必须等间距3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆杆端的距离不小于100mm。
5.3大横杆
大横杆置于小横杆之下，立柱的内侧，用直角扣件与立杆扣紧，单根杆长度不应小于3跨，即不小于4.5m。且同一步大横杆四周要交圈。
大横杆采用对接扣件连接，其接头交错布置，不在同步同跨内；相邻接头水平距离不小于50cm，各接头距立柱距离不大于纵距的1/3。
5.4小横杆
每一立杆与大横杆相交处（主节点）都必须设置一根小横杆，并采用直角扣件扣紧在大横杆上，该杆轴线偏离主节点不大于15cm。小横杆间距与立杆纵距相同，且根据作业层脚手板搭设的需要，在两立柱之间等距离设置1~2根小横杆，最大间距不超过75cm。
小横杆伸出外排大横杆边缘距离不小于10cm，伸出里排大横杆距离结构外边缘15cm。上下层小横杆在立杆处错开布置，同层的相邻小横杆在立杆处相向布置。
5.5纵、横向扫地杆
纵向扫地杆采用直角扣件固定在距离底座上皮20cm的立柱上，横向扫地杆则用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立柱上。
5.6剪刀撑
剪刀撑随立杆、纵横向水平杆同步搭设，沿架高连续布置。
剪刀撑每间隔4跨设置一道，斜杆与地面的夹角在45°~60°之间。斜杆相交点处于同一条直线上，并沿架高连续布置。剪刀撑的一根斜杆扣在立柱上，另一根斜杆扣在小横杆伸出的端头上，两端分别用旋转扣件固定，在其中间增加2－4个扣结点。所有固定点距主节点距离不大于15㎝。最下部的斜杆与立杆的连接点距地面的高度控制在30㎝内。剪刀撑的杆件连接采用搭接，其搭接长度≥100㎝，并用不少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端的距离≥10㎝。
5.7脚手板
脚手板采用木跳板铺设。在脚手架第二步满铺脚手板，作为施工平台，脚手板规格为0.05×0.25×4m，脚手板一般应设置在三根横向水平杆上。当脚手板长度小于2m时，可采用两根横向水平杆，并应将脚手板两端与其可靠固定，以防倾翻。脚手板宜采用平铺，也可采用搭接铺设，搭接构造见下图。

脚手板应铺设严密、牢固、平稳，脚手板两端用12#铅丝固定牢靠。
靠墙一侧的脚手板离墙的距离不应大于150mm，拐角处两个方向的脚手板应重叠放置，避免出现探头及空档现象。
5.8连墙件
连墙件采用刚性连接，垂直间距为3.60米，水平间距约4.5米（两步三跨设置、视具体部位有所不同）。连墙杆用φ48×3.0的钢管，它与脚手架、建筑物的连接采用直角的双扣件连接。拉结件采用醒目的红色加以区分避免施工过程被误拆，同时按青岛当地要求挂牌“拉结点”标示。连墙杆从底层第一步纵向水平杆处开始横竖向顺序排列、均匀菱形布置,与架体和结构立面垂直，并尽量靠近主节点（距主节点的距离不大于30㎝）。连墙杆伸出扣件的距离应大于10㎝。

5.9防护设施
脚手架要满挂全封闭式密目安全网。密目网用网绳绑扎在大横杆外立杆内侧。作业层网应高于平台1.2米，作业层下步架处设一道水平兜网。作业层脚手架立杆于0.6米及1.2米处设两道防护栏杆，底部侧面设20㎝高的挡脚板。立杆防护栏杆如下图所示：

临边防护示意图
屋面层设防护栏杆立杆高度为1.5m~1.8m，设三道大横杆并挂密目安全网。
5.10脚手架外立面
在脚手架外立杆内侧、密目安全网外侧通长设置200高装饰挡脚板，挡脚板设置倾斜的红白相间的警戒色，间隔2层设置一道。
所有围护架外侧立杆、大横杆均刷黄油漆，剪刀撑斜杆刷红、白相间油漆。
六、脚手架的搭设和拆除
6.1脚手架的搭设
1、搭设顺序
地基处理→弹线、立杆定位→纵向扫地杆→立杆→横向扫地杆→小横杆→纵向水平杆→加设临时斜撑杆→连墙杆→加设剪刀撑→铺脚手板→搭设防护栏杆→扎安全网
2、搭设规定
（1）地基处理：内排立杆支设在基础底板上，外排立杆处于基底的粘性土层上，对该部位的土首先进行夯实后，再铺木跳板。
（2）按施工设计放线、在杆底部应加设宽度200m、厚度50mm的垫木，并加设钢底座，每根立杆的支垫面积应符合设计要求且不得小于0.15m2，设置底座或标定立杆位置；
（3）在搭设之前，必须对进场的脚手架杆配件进行严格的检查，禁止使用规格和质量不合格的杆配件；
（4）从一个角部开始并向两边延伸交圈搭设，按定位依次竖起立杆，将立杆与纵、横向扫地杆连接固定，然后装设第1步的横向和纵向水平杆，随校正立杆垂直之后予以固定，并按此要求继续向上搭设；
（5）剪刀撑、斜杆等整体拉结杆件和连墙件应随搭升的架子一起及时设置，不得滞后安装。
（6）脚手架开始搭设立杆时，应每隔6跨设置一根抛撑，直至连墙件安装稳定后，方可根据情况拆除。
（7）脚手板的设置应符合下列规定：
脚手板应铺满、铺稳、铺实。
（8）装设连墙件或其它撑拉杆件时，应注意掌握撑拉的松紧程度，避免引起杆件和整架的显著变形。
（9）工人在架上进行搭设作业时，作业面上宜铺设必要数量的脚手板并予临时固定。工人必须戴安全帽和佩挂安全带。不得单人进行装设较重杆配件和其它易发生失衡、脱手、碰撞、滑跌等不安全的作业。
（10）在搭设中不得随意改变构架设计、减少杆配件设置和对立杆纵距作≥100mm的构架尺寸放大。确有实际情况，需要对构架作调整和改变时，应提交技术主管人员解决。
6.2脚手架的拆除
1、拆除顺序
拆除作业应按确定的程序进行拆除：安全网→挡脚板及脚手板→防护栏杆→剪刀撑→斜撑杆→大横杆→小横杆→立杆。
2、拆除规定
（1）不准分立面拆除或在上下两步同时拆除，做到一步一清，一杆一清；
（2）拆立杆时，要先抱住立杆再拆开最后两个扣件；
（3）拆除大横杆、斜撑、剪刀撑时，应先拆中间扣件，然后托住中间，再解端头扣件；
（4）所有连墙杆必须随脚手架拆除同步下降，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架，分段拆除高差不应大于两步，如高差大于两步，应增设连墙件加固；
（5）拆除后架体的稳定性不被破坏，如附墙杆被拆除前，应加设临时支撑防止变形，拆除各标准节时，应防止失稳；
（6）当脚手架拆至下部最后一根长钢管的高度时，应先在适当位置搭临时抛撑加固，后拆除连墙件；
（7）拆除时应符合要求 拆除脚手架时，地面应设围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁一切非操作人员入内；
（8）拆除前准备工作 全面检查脚手架的扣件连接、拉结杆、支撑体系是否符合安全要求；并清除脚手架上杂物，并对拆除作业班组进行交底。
七、脚手架的管理
7.1技术管理
1、脚手架的设计要针对工程特点，根据结构的平面形状、体形、层高和总高度，结 构特征，施工所用的机具、模具，施工工艺、施工周期、场地和周围环境等来确定脚 手架的形式、构造、搭设和拆除的方法和顺序，以满足使用和安全要求。
2、设计与施工交底 脚手架工程设计审批后，在实施前要向有关人员进行交底，参加人员应包括该项工程施工的有关管理人员和操作者，不仅施工员要参加，材料员、安全员等都要参加， 使用脚手架的施工人员也要参加。交底的目的是使上述人员了解脚手架的设计意图， 脚手架在搭设和拆除中的安全措施，使用脚手架的安全要求，以确保使用和搭设符合 安全和设计意图。
7.2脚手架检查和验收
在搭设、使用和拆除脚手架的全过程中，必须对其进行严格的监督和管理，包括：
1、搭设后的验收，参加人员应包括设计、搭设和使用三方面，安全部门必须参 加，验收合格后方可使用，验收合格的脚手架应挂牌；
2、使用中的例行保养和日常检查，可由使用者与专职人员结合进行；
3、定期全面检查，对于查出的问题要限期改正，改正要经验收合格后方可再次使用；
4．在大风、雨、雪后和暂停使用后重新使用的脚手架，都要全面检查，只有合格的脚手架才能投入使用。
7.3使用中管理
1、作业层每1m2架面上实用的施工荷载（人员、材料和机具重量）不得超过以下的规定值或施工设计值；施工荷载（作业层上人员、器具、材料的重量）的标准值，结构脚手架采取3kN/m2；
2、在架板上堆放的标准砖不得多于单排立码3层；砂浆和容器总重量不得大于1.5kN；施工设备单重不得大于1kN，使用人力在架上搬运和安装的构件的自重不得大于2.5kN；
3在架面上设置的材料应码放整齐稳固，不影响施工操作和人员通行。按通行手推车要求搭设的脚手架应确保车道畅通。严禁上架人员在架面上奔跑、退行或倒退拉车；
4、作业人员在架上的最大作业高度应以可进行正常操作为度，禁止在架板上加垫器物或单块脚手板以增加操作高度；
5、在作业中，禁止随意拆除脚手架的基本构架杆件、整体性杆件、连接紧固件和连墙件。确因操作要求需要临时拆除时，必须经主管人员同意，采取相应弥补措施，并在作业完毕后，及时予以恢复；
6、工人在架上作业中，应注意自我安全保护和他人的安全，避免发生碰撞、闪失和落物。严禁在架上戏闹和坐在栏杆上等不安全处休息；
7、每班工人上架作业时，应先行检查有无影响安全作业的问题存在，在排除和解决后方许开始作业。在作业中发现在不安全的情况和迹象时，应立即停止作业进行检查，解决以后才能恢复正常作业；发现有异常和危险情况时，应立即通知所有架上人员撤离；
8、在每步架的作业完成之后，必须将架上剩余材料物品移至上（下）步架或室内；每日收工前应清理架面，将架面上的材料物品堆放整齐，垃圾清运出去；在作业期间，应及时清理落入安全网内的材料和物品。在任何情况下，严禁自架上向下抛掷材料物品和倾倒垃圾。
7.4技术资料
1、脚手架的计算书、方案比较、设计图和审批权文件。
2、脚手架搭设记录和交接记录。
3、脚手架定期检查和周检记录，整改通知单和整改验收记录。
4、拆除前的检查记录。
5、拆除中的监护记录等。
八、质量保证
8.1 构配件允许偏差
序号
项目
允许偏差（mm）
示意图
检查工具
1
外径4.8
壁厚3.0
-0.5
-0.5

游标卡尺
2
钢管两端面切斜偏差
1.70

塞尺、拐角尺
3
钢管外表面锈蚀深度
≤0.50

游标卡尺
4
钢管弯曲：钢管端部弯曲l≤1.5m
≤5

钢板尺
立杆弯曲
3m≤l≤4m
4m≤l≤6.5m

≤12
≤20

钢板尺
水平杆、斜杆l≤6.5m
≤30
钢板尺
8.2 脚手架搭设的允许偏差和检验方法
项次
项目
技术要求
允许偏差
示意图
检查方法
1
地基基础
表面
坚实平整

观察
排水
不积水

垫木
不晃动

底座
不滑动

不沉降
-10mm
2
最后验收垂直度
20~80cm

±100mm

经纬仪
吊线
卷尺
搭设中检查偏差的高度
H=2
H=10
H=20
H=30
H=40
H=48

±7 mm
±20 mm
±40 mm
±60 mm
±80 mm
±96 mm

3
间距
步距

±20 mm

钢板尺
纵距

±50 mm
横距

±20 mm
4
纵向水平杆高差
一根杆的两端

±20 mm

水平仪或水平尺
同跨内纵向水平杆高差

±20 mm

5
双排脚手架横向水平杆外伸长度
外伸500m
-50 mm

钢板尺
6
扣件安装
主节点扣件中心点距离
a≤150mm

钢板尺
刚卷尺
同步立杆相邻扣件高差
a≥500mm

立杆对接扣件到主节点距离
a≤h/3
纵向水平杆对接扣件至主节点距离
a≤la/3

钢卷尺
扣件螺栓拧紧扭力矩
40~65N·m

扭力扳手
7
剪刀撑斜杆与地面倾角
45~60°

角尺
8
脚手板外伸长度
对接
a=130~150mm
l≤300mm
±20 mm

卷尺
搭接
a≥100mml≥200mm
±20

8.3质量保证注意事项
1 脚手架必须经过安全员验收合格后方可使用，作业人员必须认真戴好安全帽、系好安全带。
2脚手架的验收和日常检查按照以下规定进行，检查合格后，方允许使用或继续使用：
（1）搭设完毕后；
（2）连续使用达6个月；
（3）施工中中途停止使用超过15天，在重新使用之前；
（4）在受到暴风或大雨、地震等强力因素作用之后；
（5）在使用过程中发现显著变形、沉降、拆除杆件和拉结及安全隐患存在的情况时。
3、操作架上严禁集中堆放不必要的施工材料或重大荷载。
4、在架子的使用过程中，要做好日常的维护、保养工作，派专门人员定期检查钢管、扣件、脚手板及安全网的使用情况，遇有问题及时解决。
5、安全网总体颜色应当一致，每一立面安全网的颜色不得出现过大色差，安全网挂设必须紧凑，表面绷紧。脚手架钢管颜色一致。
九、安全文明
9.1安全技术措施
1、材质及其使用的安全技术措施
（1）扣件的紧固程度宜在40~50N•m，并不大于65N•m，对接扣件的抗拉承载力为3kN。对接扣件安装时其开口应向内，以防进雨，直角扣件安装时开口不得向下，以保证安全。
（2）各杆件端头伸出扣件盖板边缘不小于100mm。
（3）钢管有严重锈蚀、压扁或裂纹的不得使用，禁止使用有脆裂、变形、滑丝等现象的扣件。
（4）外脚手架严禁钢竹、钢木混搭，禁止扣件、绳索、钢丝、竹篾、塑料混用。
（5）严禁将外径型号、规格、尺寸不一样的搭配混合使用。
（6）钢管和扣件均要现场取样送检,合格后方可使用。
2、脚手架搭设的安全技术措施
（1）脚手架的基础必须经过硬化处理满足承载力要求，做到不积水、不沉陷，顶板基础的混凝土必须达到设计强度的75%以上才能施工。
（2）搭设过程中划出工作标志区，禁止行人进入，统一指挥、上下呼应、动作协调，严禁在无人指挥下作业。当解开与另一人有关的扣件时必须先告诉对方，并得到允许，以防坠落伤人。
（3）开始搭设立杆时应每隔3 跨设置一根抛撑。
（4）脚手架及时与结构拉结或采取临时支顶，以保证搭设过程安全，未完成脚手架在每日收工前，一定要确保架子稳定。
（5）脚手架必须配合施工进度搭设，一次搭设的高度不得超过相邻连墙件以上两步。
（6）在搭设过程中应由安全员、架子班长等进行检查、验收和签证。每两步验收一次，达到设计施工要求后挂合格牌。
3、脚手架上施工作业的安全技术措施
（1）结构外脚手架每支搭一层，支搭完毕后，经项目经理部安全员验收合格后方可使用，任何班组长和个人，未经同意不得任意拆除脚手架部件。
（2）严格控制施工荷载，脚手板上不得集中堆放荷载，施工荷载不得大于3kN/m2，确保较大安全储备。
（3）结构施工时不允许超过一层同时作业，装修施工时同时作业层数不超过两层。
（4）各作业层之间设置可靠的防护栏杆，防止坠落物体伤人。
（5）定期检查脚手架，发现问题和隐患，在施工作业前及时维修加固，以达到坚固稳定，确保施工安全。
4、脚手架拆除的安全技术措施
（1）脚手架搭拆人员必须是经过考核的专业架子工，并持证上岗。连墙件应在位于其上的全部可拆杆件都拆除之后才能拆除。
（2）拆架前，全面检查待拆脚手架，根据检查结果，拟订出作业计划，报请批准，进行技术交底后才准备工作。
（3）架体拆除前，必须察看施工现场环境，包括架空线路、外脚手架、地面的设施等各类障碍物、地锚、揽风绳、连墙杆及被拆除架体各吊点、附件、电器装置情况，凡能提前拆除的尽量拆除掉。
（4）拆除时应划出作业区，周围设绳绑围栏或树立警示标志，地面设专人围护，禁止非作业人员进入。
（5）拆除时统一指挥、上下呼应、动作协调，当解开与另一人有关的扣件时必须先告诉对方并得到允许，以防坠落伤人。
（6）拆架时不得中途换人，如必须换人时，应将拆除情况交代清楚后方可离开。
（7）每天拆架下班时，不应留下隐患部位。
（8）拆架时严禁碰撞脚手架附近电源线，以防触电事故。
（9）在拆除过程中，凡松开连接的杆、配件应及时拆除运走，避免误扶、误靠已松脱的杆件。拆除的杆、配件严禁向下抛掷，应吊至地面，同时做好配合协调工作，禁止单人进行拆除较重杆件等危险性作业。
（10）所有杆件和扣件在拆除时分离，不准在杆件上附着扣件或两杆连着送至地面。
(11)所有的脚手板，应自外向里竖立搬运，以防止脚手板和垃圾物从高处坠落伤人。
(12)拆除的零配件要装入容器内，用吊篮吊下；拆下的钢管要绑扎牢靠，双点起吊，严禁从高空抛掷。
13、六级风以上（含六级）时停止拆除脚手架施工。
9.2文明施工
根据脚手架施工的特殊性，结合公司职业健康安全管理手册、程序文件，要求施工时做到：
1、进入施工现场的人员必须戴好安全帽，高空作业系好安全带，穿好防滑鞋等，现场严禁吸烟。
2、进入施工现场的人员要爱护场内的各种防护设施和标识牌，不得随意拆除和移动标识牌。
3、严禁酗酒人员上架作业，施工操作时要求精力集中、禁止开玩笑和打闹。
4、脚手架搭设人员必须是经考试合格的专业架子工，上岗人员定期体检，体检合格者方可发上岗证。凡有高血压、贫血病的、心脏病及其他不适宜高空作业者，一律不得上脚手架操作。
5、护身栏、脚手板、挡脚板、密目安全网等影响作业班组支模时，如需要拆改时，应由架子工来完成，任何人不得任意拆改。
6、脚手架验收合格后任何人不得擅自拆改，如需作局部拆改时，须经技术部同意后由架子工操作。
7、不准利用脚手架吊运重物；作业人员不准攀登架子上下作业面；不准推车在架子上跑动；塔吊起吊物体时不能碰撞和拖动脚手架。
8、施工人员严禁凌空抛掷杆件、物料、扣件及其他，材料、工具用滑轮和绳索运输，不得乱扔。
9、使用的工具要放在工具袋内，防止掉落伤人；登高要穿防滑鞋，袖口及裤口要扎紧。
10、脚手架堆放场做到整洁、摆放合理、专人保管，并建立严格领料手续。
11、施工人员做到活完料净脚下清，确保脚手架施工材料不浪费。
12、运至地面的材料应按指定地点随拆随运，分类堆放，当天拆当天清，拆下的扣件和钢丝要集中回收处理，应及时整理、检查，按品种、分规格堆放整齐，妥善保管。
13、六级以上(含六级)大风、大雪、大雾、大雨天气停止脚手架作业。在冬期、雨期要经常检查脚手板、斜道板、跳板上有无积雪、积水等物若有则应随时清扫，并要采取防滑措施。
十、附件
附件一：《33-38#楼外架平面布置图》
附件二：《42-47#楼外架平面布置图》
附件三：计算书
附件三：
计算书

一、参数信息
1.脚手架参数
双排脚手架搭设高度为 19.8 m，立杆采用单立杆；
搭设尺寸为：横距Lb为 1m，纵距La为1.5m，大小横杆的步距为1.8 m；
内排架距离墙长度为0.30m；
小横杆在上，搭接在大横杆上的小横杆根数为 2 根；
采用的钢管类型为 Φ48×3.0；
横杆与立杆连接方式为双扣件；取扣件抗滑承载力系数为 0.75；
连墙件采用两步三跨，竖向间距 3.6 m，水平间距4.5 m，采用扣件连接；
连墙件连接方式为双扣件；
2.活荷载参数
施工均布活荷载标准值:3.000 kN/m2；脚手架用途:结构脚手架；
同时施工层数:2 层；
3.风荷载参数
本工程地处山东青岛市，基本风压0.6 kN/m2；
风荷载高度变化系数μz，计算连墙件强度时取1.335，计算立杆稳定性时取1，风荷载体型系数μs 为0.693；
4.静荷载参数
每米立杆承受的结构自重标准值(kN/m):0.1248；
脚手板自重标准值(kN/m2):0.350；栏杆挡脚板自重标准值(kN/m):0.140；
安全设施与安全网(kN/m2):0.005；
脚手板类别:木脚手板；栏杆挡板类别:木脚手板挡板；
每米脚手架钢管自重标准值(kN/m):0.033；
脚手板铺设总层数:5；
5.地基参数
地基土类型:素填土；地基承载力标准值(kPa):160.00；
立杆基础底面面积(m2):0.20；地基承载力调整系数:1.00。

二、小横杆的计算
小横杆按照简支梁进行强度和挠度计算，小横杆在大横杆的上面。
按照小横杆上面的脚手板和活荷载作为均布荷载计算小横杆的最大弯矩和变形。
1.均布荷载值计算
小横杆的自重标准值: P1= 0.033 kN/m ；
脚手板的荷载标准值: P2= 0.35×1.5/3=0.175 kN/m ；
活荷载标准值: Q=3×1.5/3=1.5 kN/m；
荷载的计算值: q=1.2×0.033+1.2×0.175+1.4×1.5 = 2.35 kN/m；

小横杆计算简图
2.强度计算
最大弯矩考虑为简支梁均布荷载作用下的弯矩，
计算公式如下:
Mqmax = ql2/8
最大弯矩 Mqmax =2.35×12/8 = 0.294 kN·m；
最大应力计算值 σ = Mqmax/W =65.422 N/mm2；
小横杆的最大弯曲应力 σ =65.422 N/mm2 小于 小横杆的抗弯强度设计值 [f]=205 N/mm2，满足要求！
3.挠度计算
最大挠度考虑为简支梁均布荷载作用下的挠度
荷载标准值q=0.033+0.175+1.5 = 1.708 kN/m ；
νqmax = 5ql4/384EI
最大挠度 ν = 5.0×1.708×10004/(384×2.06×105×107800)=1.002 mm；
小横杆的最大挠度 1.002 mm 小于 小横杆的最大容许挠度 1000 / 150=6.667 与10 mm，满足要求！
三、大横杆的计算
大横杆按照三跨连续梁进行强度和挠度计算，小横杆在大横杆的上面。
1.荷载值计算
小横杆的自重标准值: P1= 0.033×1=0.033 kN；
脚手板的荷载标准值: P2= 0.35×1×1.5/3=0.175 kN；
活荷载标准值: Q= 3×1×1.5/3=1.5 kN；
荷载的设计值: P=(1.2×0.033+1.2×0.175+1.4×1.5)/2=1.175 kN；

大横杆计算简图
2.强度验算
最大弯矩考虑为大横杆自重均布荷载与小横杆传递荷载的设计值最不利分配的弯矩和。
Mmax = 0.08ql2
均布荷载最大弯矩计算:M1max=0.08×0.033×1.5×1.5=0.006 kN·m；
集中荷载最大弯矩计算公式如下:
Mpmax = 0.267Pl
集中荷载最大弯矩计算:M2max=0.267×1.175×1.5= 0.471 kN·m；
M = M1max + M2max = 0.006+0.471=0.477 kN·m
最大应力计算值 σ = 0.477×106/4490=106.141 N/mm2；
大横杆的最大弯曲应力计算值 σ = 106.141 N/mm2 小于 大横杆的抗弯强度设计值 [f]=205 N/mm2，满足要求！
3.挠度验算
最大挠度考虑为大横杆自重均布荷载与小横杆传递荷载的设计值最不利分配的挠度和,单位:mm；
均布荷载最大挠度计算公式如下:
νmax = 0.677ql4/100EI
大横杆自重均布荷载引起的最大挠度：
νmax= 0.677×0.033×15004 /(100×2.06×105×107800) = 0.051 mm；
集中荷载最大挠度计算公式如下:
νpmax = 1.883Pl3/100EI
集中荷载标准值最不利分配引起的最大挠度：
小横杆传递荷载 P=（0.033+0.175+1.5）/2=0.854kN
ν= 1.883×0.854×15003/ ( 100 ×2.06×105×107800) = 2.444 mm；
最大挠度和：ν= νmax + νpmax = 0.051+2.444=2.496 mm；
大横杆的最大挠度 2.496 mm 小于 大横杆的最大容许挠度 1500 / 150=10与10 mm，满足要求！
四、扣件抗滑力的计算
按照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范培训讲座》刘群主编，P96页，双扣件承载力设计值取16.00kN，按照扣件抗滑承载力系数0.75，该工程实际的旋转双扣件承载力取值为12.00kN 。
纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算(《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》:
R ≤ Rc
其中 Rc -- 扣件抗滑承载力设计值,取12.00 kN；
R -- 纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值；
小横杆的自重标准值: P1 = 0.033×1×2/2=0.033 kN；
大横杆的自重标准值: P2 = 0.033×1.5=0.05 kN；
脚手板的自重标准值: P3 = 0.35×1×1.5/2=0.262 kN；
活荷载标准值: Q = 3×1×1.5 /2 = 2.25 kN；
荷载的设计值: R=1.2×(0.033+0.05+0.262)+1.4×2.25=3.565 kN；
R < 12.00 kN,所以双扣件抗滑承载力的设计计算满足要求!
五、脚手架立杆荷载计算
作用于脚手架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。静荷载标准值包括以下内容：
(1)每米立杆承受的结构自重标准值，为0.1248kN/m
NG1 = [0.1248+(1.00×2/2)×0.033/1.80]×19.80 = 2.837kN；
(2)脚手板的自重标准值；采用木脚手板，标准值为0.35kN/m2
NG2= 0.35×5×1.5×(1+0.3)/2 = 1.706 kN；
(3)栏杆与挡脚手板自重标准值；采用木脚手板挡板，标准值为0.14kN/m
NG3 = 0.14×5×1.5/2 = 0.525 kN；
(4)吊挂的安全设施荷载，包括安全网:0.005 kN/m2
NG4 = 0.005×1.5×19.8 = 0.148 kN；
经计算得到，静荷载标准值
NG = NG1+NG2+NG3+NG4 = 5.217 kN；
活荷载为施工荷载标准值产生的轴向力总和，立杆按一纵距内施工荷载总和的1/2取值。经计算得到，活荷载标准值
NQ = 3×1×1.5×2/2 = 4.5 kN；
考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值为
N = 1.2 NG+0.85×1.4NQ = 1.2×5.217+ 0.85×1.4×4.5= 11.616 kN；
不考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值为
N'=1.2NG+1.4NQ=1.2×5.217+1.4×4.5=12.561kN；
六、立杆的稳定性计算
风荷载标准值按照以下公式计算
Wk=0.7μz·μs·ω0
其中 ω0 -- 基本风压(kN/m2)，按照《建筑结构荷载规范》的规定采用：ω0 = 0.6 kN/m2；
μz -- 风荷载高度变化系数，按照《建筑结构荷载规范》的规定采用：μz= 1；
μs -- 风荷载体型系数：取值为0.693；
经计算得到，风荷载标准值为:
Wk = 0.7 ×0.6×1×0.693 = 0.291