杭州市胜稼路污水管道迁改工程专项施工方案.doc

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目 录
第一章 编制依据 3
1.1设计编制依据 3
第二章 工程概述 3
2.1工程概况 3
2.1.1设计概况 3
2.1.2污水管道管材 4
2.1.3工程水文地质与施工条件 4
2.2 主要工程量 5
第三章 施工部署及施工总平面布置 5
3.1现场施工组织 7
3.1.1总体施工安排 7
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目 录
第一章 编制依据 3
1.1设计编制依据 3
第二章 工程概述 3
2.1工程概况 3
2.1.1设计概况 3
2.1.2污水管道管材 4
2.1.3工程水文地质与施工条件 4
2.2 主要工程量 5
第三章 施工部署及施工总平面布置 5
3.1现场施工组织 7
3.1.1总体施工安排 7
3.1.2施工作业段划分 7
3.1.3工作计划安排 7
3.2 施工准备 8
3.2.1 人员准备 8
3.2.2 技术准备 8
3.2.3 材料、物资设备准备 8
第四章 主要施工方法及技术措施 9
4.1施工方法 9
4.2施工工艺流程 9
4.3施工工艺及要点 9
4.3.1 测量放线 9
4.3.2井点降水 10
4.3.3沟槽开挖 12
4.3.4管道基础 13
4.3.5 管道铺设 14
4.3.6检查井制作 17
4.3.7管道磅水 18
4.3.8回填施工 19
4.3.9管道割接 21
4.3.10周边构筑物及管线保护 21
第五章 主要施工机械、设备和劳动力用量情况 22
5.1投入的主要机械设备用量表 25
5.2劳动力配备情况 25
第六章 夏、雨季施工措施及防汛防台措施 24
6.1夏季砼施工保证措施 25
6.2防台防汛措施 26
6.3防中暑措施 26
第七章 工程工期保证措施 26
7.1工期保证措施 28
7.2、质量保证措施 29
7.2.1 质量承诺及保证体系、措施 29
7.2.2质量保证措施 29
7.3质量通病预防措施 32
7.3.1支护沟槽 32
7.3.2管道基础变形过大 33
7.3.3管道基础标高偏差 33
7.3.4周边构筑物保护 33
第八章 安全、文明施工措施 34
8.1 安全管理目标 34
8.2 安全管理依据 34
8.3 安全管理措施 34
8.4安全文明施工保证措施 36
附图 （37-43页）

杭州市胜稼路污水管道迁改工程专项施工方案
第一章 编制依据
1.1设计编制依据
1.1.1施工图：以业主提供的电子档设计图纸为本次施工依据。
1.1.2管道铺设及检查井的砌筑：以《国家建筑标准设计图集02S515-排水检查井》为施工依据。
1.1.3验收依据：《市政排水管渠工程质量检验评定标准》、《给水排水管道工程施工及验收规范》。
第二章 工程概述
2.1工程概况
2.1.1设计概况

杭州市江干区胜稼路市政工程北起德胜路，南至九沙大道，规划红线宽度约35米，属城市支路，全长约280米。位于胜稼路下中间污水由南向北排入西北院W22井现状DN1000mm污水管线，设计采用90°土弧钢管(δ=12mm)污水管管径为D=1000mm，其中管井 W1 WO-2 WO-1 WO WO-4段因前期受杭州地铁1号线九堡东站东区间结构施工影响暂绕该结构东侧半圈设置临时污水管道，管径为D=1000mm钢管(δ=12mm)，总长150.5m。

按照规划要求待东区间结构施工完成后需把临时污水管线横穿东区间已完结构顶板结构预留的管道通廊迁改至永久污水管线位置，即管井WQ1 WQ2 WQ3 WQ4段，迁改后新增污水管均采用DN1000mm钢管(δ=12mm)。新增混凝土检查井4座，其中包井2座。具体详见后附图1 污水管道迁改平面图。要求2009年7月25日开工，2009年8月20日竣工。

2.1.2污水管道管材
2.1.2.1钢管：污水口的污水连接管采用DN1000的钢管(δ=12mm)，钢管防腐等级需按永久污水管考虑，采用CIPP翻转内衬管道修复技术进行管道内衬防腐处理，外防腐采用环氧煤沥青加强及防腐。
2.1.2.2钢管防腐：
（1）钢管外防腐
本工程钢管外防腐层采用加强级环氧煤沥青，“一底二布六油”，即底漆—面漆—面漆—玻璃布—面漆—面漆—玻璃布—面漆—面漆。干膜厚度大于0.6mm。除锈采用人工除锈。
2.1.2.3管道拼装、焊接：焊接采用手工电弧焊，双面多层焊，并且进行超声波探伤。
2.1.3工程水文地质与施工条件
2.1.3.1工程地质
根据业主提供的地质资料及报告，本工程地质及水文地质如下：
拟建迁改管线范围内地面高程约为6.4m，地势平坦，稍有起伏。
该段的地质情况自上而下为：①1层为0.15～1.00m（一般土层厚度）杂填土；②2层为1.00～1.50m素填土；③2层为7.60～8.10m砂质粉土；③5层为2.20～2.80m砂质粉土。地下水位埋深约在地下0.5～1.0m处。
2.1.3.2水文情况
根据地质详勘质料，在施工期间最高气温在达39~40°C。往年降雨主要集中在4～6月（梅雨季）和7～9月（台风雨季），该季节的历史平均降雨量为412mm，期间有数次的大到暴雨天气，局部地区可能出现洪涝灾害。因此施工时，应与当地气象部门密切联系，注意收听当地天气预报，做好预防准备工作。
2.1.3.3施工条件
（1）本工程位于杭州市江干区客运中心东南侧，施工范围位于东区间已完工结构顶板预留管道通廊处，新建地下管网形成前不能废除旧管线。
（2）管道迁改沿线范围内的架空电线、变压器、部分围挡等拆迁后，可为管道施工提供宽阔的施工场地，交通干扰小。
2.3主要工程量
本工程主要工程量见表1所示。

污水管改移工程量
序号
项目名称
工作内容
计量单位
计算式
工程量
1
破除钢筋砼量
破除顶板冠梁及咬合桩
m3
（0.8*1.2*10+1.4*0.911*10）*2
44.71
2
破除混凝土
破除路面、原有管道、检查井
m3
（34.4+38.7）*3*0.2+150.5*6*0.2+150.5*3.14*(0.6*0.6-0.5*0.5)+15.46*4
338.28
3
迁改沟槽土方开挖
机械挖土
m3
3*5.4*34.4+3*3.5*20.3+0.5*(9+2)*3.5*18.4+15.05*10*3.75-52.89
1636.12
人工清底
m3
（34.4+38.7+15.05）*0.2*3
52.89
4
迁改管道填方
机械填土
m3
1636.115+52.89-(3*2.5*34.4+3*2.5*20.3+0.5*(7+2)*2.5*18.4+15.05*2.5*10)-1.9*1.9*(1.9+1)*2
674.57
人工填土
m3
3*2.5*34.4+3*2.5*20.3+0.5*(7+2)*2.5*18.4+15.05*2.5*10-(0.785*85.5+1.9*1.9*2.5*4)
890.28
5
废除原管道土方开挖
机械挖土
m3
（6*4.9+4.9*2-0.785）*67.5-513.96
2079.05
人工清底
m3
（0.5*（5+2）*1.2-0.785）*67.5
230.51
6
废除原管道填方
机械填土
m3
（6*4.9+4.9*2）*67.5
2646.00
7
降水井
Φ400塑料管井井数
口
15
21.00
降水井维护天数
天
15*21
441.00
8
管道
DN1000钢管（δ=12mm）
m
23.5+40+22
85.50
粗沙
m3
(85.5-2.44/2*6)*3*0.2
46.91
管道外壁防腐
m
23.5+40+22
85.50
原有管道封堵（C25S8砼）
m3
3.14*0.5*0.5*1.0*2
1.57
闭水试验
m
23.5+40+22+0.75*2
87.00
9
检查井
碎石基础
m3
2.44*2.44*0.1*4
2.38
C10素砼
m3
2.44*2.44*0.1*4
2.38
井盖、井座（Φ700铸铁）
个
4
4.00
C20砼
m3
(1.19+0.42+0.26)*4+（1.14*2+2.77*2.1+(0.93*1.3+0.71*2)）*4
50.38
座浆（3cm厚）
m2
(0.53*2.0*4+0.37*3.14*1.87*2+0.37*3.14*1.37*2)*4
47.07
发砖劵
m3
0.53*（1.5+0.53）*4*0.25*4
4.30
抹面（M10砂浆2cm厚，井室，流槽、井圈）
m2
(2.1*13.36+4.61+7.79*1.3+5.91*2)*4
218.45
模板
m2
（2.44*4*0.2+1.9*4*0.2+1.5*4*0.2+1.9*1.9+1.5*1.5）*4+(2.1*13.36+4.61+7.79*1.3+5.91*2)*4
260.58
钢筋
t
(0.076+0.04+0.025)*4+42.54*0.072
3.63
10
护坡破砼
C15砼10cm厚临时护坡
m2
（4.95*4*18.4）+（7.07*4*67.5）
2273.22
11
监测点
水位监测/沉降监测/土体位移监测
个
4/8/8
20

第三章 施工部署及施工总平面布置
3.1现场施工组织
3.1.1总体施工安排
根据工程特点及施工段划分原则，各施工工序之间的合理搭接和逻辑关系，施工总体安排上，按管道施工和管道内衬防腐施工两条主要施工作业线展开，对于原污水管道只拆除影响出入口施工部分，详见附图2管线迁改施工平剖面图，附图3施工进度横道图。
3.1.2施工作业段划分
由于本工程施工工期紧，为确保工程质量和工程进度，我们通过认真分析工程特点，结合施工机械设备、施工能力考虑作如下安排：
将本工程划分为三个施工作业段，第一施工作业段：WQ2至WQ3段管道施工；第二施工作业段：WQ2至WQ1段管道施工，同时进行WQ2至WQ3段管道内内衬防腐施工；第三施工作业段：WQ4至WQ3段管道施工，同时进行WQ1至WQ2段管道和WQ4至WQ3段管道内衬防腐施工，最后进行废除原临时管道割切。以上三个施工阶段在施工过程中应尽量遵循“平行流水、立体交叉”的法则来组织施工，使相关的施工阶段做到衔接紧密、穿插有序。
3.1.3工作计划安排
根据本工程的实际情况，现拟将施工程序做如下安排：
1、 将污水管道划分为管道施工和内衬防腐两个相对独立的施工过程，两个施工过程在同一时间不同施工段交错以流水作业形式进行。原则上，在同一地点一套管道安装完毕后即马上作管道内衬防腐施工，另一套管道在其进入该地点后再另行开挖施工。本部分控制在12天内完成。
2、本工程的井内砌筑部分，全部完成预计为3天。随后马上进行管道的闭水实验以及土方回填，预计6天完成。至此管道施工部分完毕。
3、工期的最后9天，留作管道内衬防腐施工、废除管线割接以及检查验收工程用。
4、具体计划进度情况详见附图3施工进度计划横道图。根据上述安排，总工期为28天的进度要求是可以保障的。
3.2 施工准备
3.2.1 人员准备
将按计划调集人员、设备，做好施工前准备，按照业主的指定开工日期如期开工。施工前做好以下动员工作：
1、由承建九堡东站车站主体结构原有项目人员组成的强有力项目班子。选择技术强，装备精的专业队伍，操作工人做到持证上岗。
2、介绍本工程的特点，施工总体部署计划安排。
3、明确本工程施工中的质量目标、工期要求、安全意识，确保高速、优质、安全地完成施工任务。
4、通过动员，达到参加人员明确任务和目标，设备配备齐全，使工程施工有一个良好开端，能按业主的要求按期、优质、安全的完成施工任务。
3.2.2 技术准备
1、熟悉和掌握本工程的技术规程和质量要求。
2、在熟悉图纸，掌握规范，进一步了解现场基础上讨论编制专项施工方案，并报监理审核，通过后作为本工程施工实施的依据。
3、管道施工前进行认真的技术质量安全交底，分工明确，责任到人。
3.2.3 材料、物资设备准备
1、材料准备
本工程对材料供应应做好以下准备：
（1）根据批准的施工组织设计和预算编制供货计划，做到有计划、有安排，有一定提前量，加强供需衔接确保施工进度。
（2）做好材料的质量复验工作，按照质量标准和监理的指示做好材料的检测，验收工作，确保工程质量。
（3）地方材料的供应，我们根据杭州市关于材料采购的规定，选择有合格供应商供货。
（4）供料前做好供应单位的资质审查，并得到甲方监理的认可。
（5）按计划要求，轻重缓急分批到位。
2、设备准备
根据本工程的施工计划要求，配备充足的设备，做好设备保养、人员培训工作、视工程需求及时进场。
3、临时设施、施工用电和施工用水
（1）本工程施工用电主要为沟槽排水、钢管焊接、回填夯实及混凝土浇捣时服务。
（2）施工用水接至施工现场。
（3）业主应在开工令下达之前办理好施工用电和施工用水的接入工作。
第四章 主要施工方法及技术措施
4.1施工方法
根据设计施工图上说明要求：管线采用开槽埋管的施工方法。开挖段采取埋深3.50～5.0m的基坑考虑采用管井降水。
根据九堡东站东区间施工范围内地质情况，为保证开挖沟槽安全，基坑考虑采用管井降水、放坡喷锚开挖进行基坑开挖。
4.2施工工艺流程
测量放线 →布置管井降水→ 沟槽开挖及支护 → 管道基础施工 → 铺设管道 → 污水井施工 → 磅水（闭水）试验 → 沟槽回填→ 管道内衬防腐施工
4.3施工工艺及要点
4.3.1 测量放线
在基槽开挖之前，应根据设计图纸和由建设单位指定的水准点，放测现场的临时水准点，现场临时水准点必须闭合，且闭合差≤±12mm(K为两水准点间距离，以km计)，临时水准点必须经监理和建设单位复核之后，方可进行施工，施测管道中心线，订好龙门桩，撒出开挖边缘灰线。
4.3.2管井降水
1、降水井位布置
本工程地下水位埋深较浅、水量丰富，基坑开挖范围内主要为粉土、砂土，施工中需加强降水工作，注意防止出现流砂、管涌、基坑突涌等现象。沟槽开挖要求水位降至开挖基底以下1.5m。沟槽开挖后承压水上覆不透水层厚度必须满足H≥Fs•γw•h/γs。平均开挖深度为5.0m，通过计算降水管井设计深度为8.0m。
降水管井的影响范围为150～200m2，本次设计取200 m2/口，每口降水井的降水范围为r=（200/3.14）0.5=7.98m，考虑原一级基坑内水位已降至开挖基底，仅在新建管道及废除管道外侧设置Φ400降水管井，管井深度8m，间距15m，共15口。降水井平面布置详见附图4。
2、施工流程
降水管井施工工艺：放线定位→钻机就位→管井钻孔→清孔换浆→井管安装→填料→洗井→单井试抽水。工艺流程见图5所示。
3、施工方法
（1）施工准备
施工现场做好“三通一平”，满足设备进、出场，备好泥浆，配齐滤料、管材、抽水设备、真空泵及排水系统。
（2）钻机就位
钻机就位前将场地平整夯实，防止钻机不均匀下沉；开钻前人工开井口，采用反循环钻机，钻机就位时要平稳牢固，勾头、磨盘、孔位三对中，对中误差≤5cm。

钻机就位
钻孔
井管安装
回填滤料
安装水泵
连接管路
基坑降水
洗井
退场
拆井
测放井位

图5 降水井施工流程图
（3）钻孔
套管垂直钻进，垂直度控制在1%内，孔身圆正，钻进过程中对水位、涌砂等情况进行观察、记录，钻至设计深度后，请监理工程师验收，并填写相关原始记录。
（4）清孔换浆
当钻孔至设计孔深后为防止泥浆沉淀和井孔坍塌，应及时清孔换浆。置换的泥浆含砂量不大于5%，孔底沉碴厚度不大于20cm。
（5）井管安装
安装前采用导向器进行探孔，最下面一节管底部抛填50cm厚的砾石封底，井管上端口应高出地面至少50cm。安装井管时每隔4m应设置扶正器，严禁强行将管井压入井孔。
（6）回填滤料
填料前应采用适当的材料封闭井管上部管口，稀释孔内泥浆。填料时井管必须居中，采用循环水填料法。滤料采用0.8～1.6mm粒径砂，用铁锨均匀对称的抛撒在井管四周，填料至距地面0.5m，上面0.5m采用粘土回填密实。
（7）洗井
填料完成后采用活塞洗井或空气压缩机洗井。沉碴厚度不得超过20cm。
（8）置泵抽水
每个滤水管井单独使用一台潜水泵，将潜水泵放至距管底1.0m高的地方，管口封闭，抽水十天后通过观察井测量降水漏斗的水位是否符合施工降水的要求，再决定可否进行土方开挖，在土方开挖过程中，继续降水，使水位始终在暴露土层以下不少于0.5m。降水井中所抽出的水经沉淀处理后可用于砼养护、机料具清洗等，多余的就近纳入市政排水系统无公害排放。降水周期直到主体结构完成。预留卸压井须到结构覆土回填结束后方可封井。
4.3.3沟槽开挖
本工程沟槽开挖采用放坡开挖的形式，边坡采用钢筋网喷C15砼支护，
并采用人工与机械相结合的方法施工。一级基坑范围内放坡开挖沟槽，开挖深度3.5m，放坡坡度1：1，采用喷射10cm厚C15素砼对放坡面进行临时支护，坑内外设置200mm*300mm排水沟，放坡开挖沟槽断面见图8所示。

图8 放坡开挖沟槽断面示意图
（1）采用机械(挖掘机)挖土，随挖随运，及时外运至业主指定地点，沟槽边不得堆土，以减少沟槽壁的侧压力。
（2）挖土应与支撑互相配合，挖掘机挖土后及时支撑，防止槽壁失稳而导致沟槽坍塌。
（3）挖掘机挖土采取后退式挖土方法，严禁挖掘机进入未设支撑的区域内。
（4）机械挖土严格控制标高，防止超挖或扰动基底面，挖至槽底标高以上20cm时改用人工挖除，边挖边修，并尽快进行基础施工。当发生超挖或扰动时，必须按规程进行地基处理。
（5）开挖沟槽质量标准：沟槽内的松散土、淤泥、大块石等杂物必须清除，保持不浸水。
（6）加强沟槽开挖过程中的监测，包括土体位移监测、沉降监测及水位监测。
（7）为确保沟槽开挖后基坑稳定，坑外3m范围内不得堆土荷载；
4.3.4管道基础
在沟槽开挖接近尾声时，应迅速做好管道基础准备，迅速采用20cm黄沙作为管道铺设基础，不使沟底土基暴露时间过长，造成不必要的损害。污水管道检查井采用C20钢筋混凝土结构底板。
基础施工前必须复核高程基底的标高，基础的底层由人工挖除，修整槽底，清除淤泥和碎土，如有超挖，用砾石砂或旧料填实，分层压实。待沟槽开挖完毕并且无积水的情况下，采用黄沙施工管道基础。在基础上安放钢管时，应放置平稳，分中均匀，离管节端部应保持200~300mm。然后由有测量员放出砼基础边线作为支设模板的控制线，检查井砼筑模板用竹胶板，砼用商品砼泵送入模，用插入式振捣器振捣密实，基础浇筑完毕后2小时内不得浸水，并进行养护。待砼表面硬化后，在上面弹出管道中心线。
4.3.5 管道铺设
管道基础施工完毕，经验收合格后，方可开始排管，具体视气温情况而定。
（1）待用的沟管成品应按供应单位的设计标准进行质量检查，若不符合标准，不得使用。
（2）排管时应以管内底标高为准，在井位处排管时，应控制好窨井的内净尺寸。
（3）采用汽车起重机吊管,一般情况下用16T吊车。装卸过程中应使用钢丝绳穿过管底整体起吊，严禁用钢丝绳串心吊运。起吊时应轻起轻落，防止碰撞损坏管端。
（4）排管方法
A、管材、管件运输储存注意事项：
a、装卸、运输和搬动时应小心轻放，不得抛、摔、滚、拖，且免除阳光曝晒。
b、管材在储存时应水平堆放在平整的场地上，当采用垫块支垫时，垫块宽度不得小于75mm，间距不得大于1000mm，管道端部外悬不得超过500mm，堆置高度不应大于1500mm。堆放处应远离热源。
c、管材和管件均应存放于温度不超过40度，且有较好通风的库房内。
B、施工准备：
a、设计施工图和其它文件齐全，并已进行技术交底；
b、管道和附属构筑物座标及管底标高在现场已确定；
c、进施工现场的产品有生产厂质量检验部门的合格证，且有明显标记，使用前发现有缺损、变形等应剔除。
C、管道铺设：
a、按程序进行管道断料、坡口、清理管道断面和表面。
b、检查管道接口焊接质量。
c、将橡胶圈正确安装在承口的沟槽内，橡胶圈不得装反或扭曲，承口应为迎水方向。
d、用标尺测量承口深度，并在管材插口端划出标记，标记尺寸应为承口的深度的0.8－0.85%。
e、用油刷蘸润滑剂，在橡胶圈内侧及管材插口部外侧均匀涂刷。
f、保持连接管平直状态，将管道插口对准承口，用人工一次插入到 标记处。最后用塞尺插入承插口间隙部位，沿周边检查橡胶圈安装位置。
g、管道与检查井连接的部位采用短管，检查井砖墙短管外露部分宜小于600mm,管筋位于砖墙部分砂浆应饱满，以防接缝处渗水。
（5）排管方法
a、管节铺设前应做好准备工作；
b、根据高程底板上定出的管道中心位置，拉好中心线，吊上垂线；
c、管节合拢采用起吊设备吊排。管枕中心线离承口的端部和尾部均匀保持220～230mm；
d、排管时，管口内应放平尺板(托板)， 用水平尺调正水平，若平尺板的中心缺口刚好对准垂线，表示沟管居中，若起重机吊排过程中，在沟槽中间上方拉中心线妨碍卸管，可在混凝土基础面上按中心位置弹上墨线或把中心线拉线 位置及平尺板上缺口向同一侧移相同距离。
e、排管时用水平尺校正管道坡度， 每排二只管节即用高程样板复核一次管底标高；
f、每只沟管应垫实稳固，排好后不得摇动；
（6）管节就位后，放松吊索和其它紧管工具，然后进行下列检查：
a、复核管节的高程和中心线；
b、检查管节间焊接质量是否符合要求；
c、放力放松后，管节无回弹现象。
上述检验如不合格时，应返工重排。
（7）管道铺设质量标准：
a、管道应顺直，沟管必须垫稳，管底坡底不得有倒落水；
b、排管时，基础面应无淤泥等杂物；
c、钢管连接：
①焊接采用手工电弧焊，双面多层焊。施焊前应检查坡口型式是否为“V”型，焊接前先修口、清根，除去污垢；各接口焊缝采用多层多道焊接，单层焊缝厚度小于5mm。管节端部内外电焊不得少于两层，在焊下一层以前，必须先清除上层的焊渣。
②对口与拼接应在平台上进行，对口应做到内壁齐平，内壁错边量不应超过管壁厚度的20％，且不大于2mm。对口钢管必须搁置稳固，以避免在焊接过程中产生附加应力。
③焊缝质量合格等级为Ⅱ级。焊缝施焊后，应进行100％的外观检查(在焊缝上，填缝金属的组织应成颗粒状，外表呈整齐直鱼鳞状，不得有裂纹、气孔、夹渣等缺陷。)和100％超声波探伤。探伤标准按JBⅡ52—8 1超声波探伤质量标准执行。
d、坞膀回填粗砂应密实(砂的干重度不小于16KN/m3)；
e、管道内不得有泥土，建筑垃圾等杂物；
4.3.6检查井制作
（1）检查井的尺寸严格按照图纸设计尺寸，并在已浇筑好的钢筋砼底板上进行。污水管为永久埋设管道，4口检查井均采用钢筋砼筑井。具体结构尺寸及钢筋加工详图详见后附图9、10、11。
（2）检查井基础应与管道基础同时浇筑。
（3）检查井流槽采用C15号混凝土浇筑， 流槽的高度应为管径的1/2，两肩略向中间落水。检查井砌至要求的高度后既可安放预制钢筋混凝土盖板，盖板安放应根据道路横坡调整砖墙高度，盖板安放时应先在砖墙顶面座1:2水泥砂浆厚25mm， 然后将盖板安放就位，盖板四周用1:2水泥砂浆坞牢，抹成45度三角接缝， 缝高度为50mm，安放铸铁盖座前应先在盖板的预留凹槽内座1:2 水泥砂浆，厚15mm，校正标高后安放盖座，盖座四周用200 号细石混凝土坞牢。
（4）检查井上预留沟管的管径、方向和标高均应符合设计要求；预留沟管的顶端应与内墙接平，检查井与沟管的连接处应用1:2 水泥砂浆抹成45度三角接缝。具体如图12检查井与沟管的连接处示意图所示。

图12 检查井与沟管的连接处示意图
（5）质量要求
a、检查井内壁须相互垂直，灰缝砂浆灌足，粘结牢固， 粉刷平整，不渗不漏，不起壳，不裂缝；
b、井内无垃圾。剩余砂浆等杂物；
c、不得残留施工时所做的临时措施；
d、盖座须完整，不破裂、不缺角。
e、检查井允许偏差：
表2 检查井允许偏差
序号
项       目
允许偏差（mm）
范 围
1
井身尺寸
长
±20
每座
宽
直  径
2
井盖高程
非路面
±20
每座
路  面
与道路的规定一致
3
井底高程D≤1000mm
1%
每座
4.3.7管道磅水
本工程中污水管道，回填土前应该采用闭水法进行严密性试验。
1、试验管段按井距分隔，带井试验。在浇筑管座2天后，便开始闭水。
2、管道闭水试验水头应符合下列规定：
（1）当试验段上游设计水头不超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游管顶内壁加2m计；
（2）当试验段上游设计水头超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游设计水头加2m计；
（3）当计算出的试验水头小于10m，但已超过上游检查井井口时，试验水头应以上游检查井井口高度为准；
（4）具体情况详见图13闭水试验装置示意图所示。

图13 闭水试验装置示意图
3、试验按《给水排水管道施工及验收规范》（GB50268）第10.3节方法进行，验收标准按《市政排水管渠工程质量检验评定标准》执行。具体做法如下：
（1）管道安装及检查井全部完成后即可进行闭水试验。
（2）闭水试验的水位，应为试验段上游管道内顶以上2m，如上游管道内顶水位由于井室限制＜2m（但不得＜0.5m时，其允许渗水量可按：水位＜2m的允许渗水量=√H/2×允许渗水量，H为上游管内顶至试验水位的高度（单位为m）。
（3）闭水试验应在管道与检查井灌满水经过24小时后再进行，
（4）对渗水量的测量时间≮30min。
实测渗水量按下式计算q=W/T•L。
q―实测渗水量（L／min•m）
W―补水量（L）
T―观测时间（min）
L―试验段长度（m）
允许渗水量D=1200，70m3/d•km、D=1500，93m3/d•km。
4.3.8回填施工
管道铺设经监理工程师隐蔽验收合格后，应及时进行回填。以免因其不必要的损害。管顶回填土质量、密实度的质量控制措施如下所示：
1、为了保证回填土的质量，需掌握回填土的含水量及压实密实度。
2、回填土的含水量必须符合要求，当回填土的含水量过大时，根据天气、现场情况，采用晾晒或掺拌石灰粉的措施，以达到回填土的最佳含水量。
3、为了避免井室周围下沉的质量通病，在回填施工中应采用双填法进行施工，即井室周围必须与管道回填同时进行。
4、管顶以上0.5m范围内用人工夯填，每层压实厚度不大于15cm。管顶1.5m以上用推土机配合压路机进行回填。具体施工操作应严格按操作规程进行。
5、回填土高度至路床以下15cm为止，待该施工段全部管线工程完成后，集中对该部分进行回填压实处理，以保证路基的整体性和稳定性。
6、回填前清除槽内杂物、排除积水。
7、沟槽两侧须同时回填，且两侧高差不得超过30㎝，管顶以上50㎝范围内应特别注意夯实设备的选用，以防止对管道结构造成损坏。
8、回填土每层虚铺厚度为20～25㎝。
9、回填土中不得有碎砖、石块。
10、分段回填时，相邻段的接茬应呈阶梯状，且不得漏夯。
11、每层回填完成后必须经质检员检查、试验员检验认可后方准进行下层回填工作。
12、回填土要求具体详见图14管道沟槽回填土示意图

图14 管道沟槽回填土示意图

4.3.9管道割接
WQ1、WQ2检查井砌筑过程需对原污水管道进行割切。首先封堵W1出水口、WO-2入水口，使用2台污水泵进行导排水，检查封堵严密、排水正常后，割切此段管道，完成WQ1检查井砌筑。同理，完成WQ2检查井。管道割切过程应提前与市政水务公司、上游排水量大的工厂协商，检查井砌筑需上游间歇停止排水时间8小时。
新建管井铺设完毕后，管道与检查井连接过程需设置4台污水泵将污水从W1导排至W0-2，然后从W0-4导排至W0-5，迅速完成管道与检查井的连接，及时恢复排水。
管道割切、连接施工需与相关部门协商暂停排水，减小管内水压，满足管道施工需要，降低施工风险，确保施工安全与质量。同时预备充足的应急物资，制定切实可行的应急预案，建立应急小组在第一时间采取应急措施。应急物资储备见下表。

主要应急设备储备表
序号
材料、设备名称
单位
数量
规格型号
储备地点
1
潜水泵
台
4
QD20-54-5.5
施工现场
2
污水泵
台
4
WQ18-32-5.5
施工现场
3
抽水机
台
2
220KW
施工现场
4
空压机
台
1
ZL20-10/8
施工现场
5
电焊机
台
4
BX3-300
施工现场
6
木工锯
台
1
J600
施工现场
7
挖掘机
台
1
PC200
施工现场
8
双液注浆机
台
2
TXU—75A
施工现场
9
注浆泵
台
2
KBY－50/70
施工现场
10
工钢支撑
m
30
I20a
施工现场
11
抽水管
m
500
φ100
施工现场
12
防雨布
m2
200

施工现场
13
编织袋
个
500

施工现场
14
水泥
吨
5

施工现场
15
方木
m3
5

施工现场

4.3.10周边构筑物及管线保护
对施工范围内影响因素进行仔细勘察，确定与施工的位置关系，见附图17管道迁改与周边构筑物、管线的位置关系图。
1、民房、临时设施保护措施
（1）距构筑物较近的降水管井控制降水水位，既要满足沟槽开挖的需要，又要确保对构筑物的影响最小。
（2）延构筑物周边设置排水沟，加强边坡支护，采用打设锚杆挂网喷砼支护，防止土体滑坡损坏周边构筑物。
（3）民房、临时设施增加沉降监测点布设，开挖过程加大监测频率。
（4）当周边房屋出现将大沉降时，采取跟踪注浆的方式，控制沉降量。
（5）基坑周边设置安全防护网。
2、变压器、电力管线、雨水管道保护措施
（1）路面减荷
电力管线、雨水井上方3m范围内满铺2cm厚的钢板，此范围内禁止停放、行驶重型机械设备，减少地面荷载对路面沉降的影响。
（2）管线悬吊
北侧、南侧的电力管线需开挖暴露，竖立警示标牌，对其采取悬吊保护措施，管线悬吊保护示意图见图18所示。
（3）高频率监测
在变压器、雨水管井、电力管线周边布设沉降监测点，及时反映管线变化的数据，根据监测数据确定采取的保护措施。临近沟槽开挖过程，每天不少于2次，沉降报警值为3mm/天，累计沉降报警值为3cm。
（3）跟踪注浆
当沉降达到报警值时，需采取有效的控制措施，根据以往施工经验，在管道周边采用二重管双液注浆，控制浆液的凝结时间，可快速有限地控制沉降，满足管线保护的要求。采用PO42.5水泥浆（水灰比1：1）与水玻璃混合浆液跟踪注浆加固，浆液体积比1：1。注浆压力0.3-0.6Mpa,扩散半径0.6m，凝结时间10-60s，注浆速度20L/min，注浆过程加强监测，控制抬升量。二重管注浆工艺流程施工流程见图19所示。

图18 管道悬吊保护示意图

管线调查
定孔位
钻 孔
制 浆
压 浆
提升一节
压浆结束
移至新孔位

图19 二重管无收缩注浆工艺流程图

第五章 主要施工机械、设备和劳动力用量情况
5.1投入的主要机械设备用量表
序号
设备名称
型号
单位
数量
单台功率
进场时间
1
挖土机
C220
台
2

2
钢筋切断机
GQ-40A
台
1
3

3
钢筋弯曲机
GW-40A
台
1
3

4
钢筋调直机
GJ4/4
台
1
3

5
交流电焊机
BX3-300-3
台
4
33

6
砂浆机
VJ200
台
2
3

7
平板震动机
ZW
台
3
1.5

8
插入式震动机
ZN70C
台
4
1.5

9
汽车吊车

台
1
16吨

10
自卸运输车
东风
台
2
20吨

11
叉车

台

3吨

12
全自动热水锅炉

套
1

13
电动搅拌机

台
1
11KW

14
油浴树脂固化测定仪

台
1

15
空压机

台
1
9立方米

16
碾胶设备

套
1

17
发电机

台

50KW

18
轴流风机

台

75KW

19
水泵

台
2
7.5KV

20
高压清洗