维修的基本知识.pptx

维修钳工基本知识 第一节 修理的基本概念 任何设备，经长期使用后，某些零件就会磨损或损坏，造成设备的工作性能、精度和效率降低。当设备零件损坏、其尺寸和形状超出了允许的偏差时，就需要进行修理。设备的修理，一般由修理钳工来完成。1、小修以更换或修复在维修间隔期内磨损严重或即将失 效的零部件为目的，不涉及对基础件的维修，是排除故障的维修。根据设备的使用时间和损坏程度，修理工作分为以下三种形式：2、大修 全面或基本恢复机械设备的功能，一般由厂矿企业内的专业维修人员或在工业设施比较集中地区设置的维修中心进行。大修时，将对机械设备进行全部或大部解体，重点修复基础件，更换和维修丧失或即将丧失功能的零部件，调整后的精度基本上达到原出厂水平，并对外观重新整修。3、中修 是一种介于大修和小修之间的层次，为平衡性维修。大中小修这三种层次客观上反映了机械设备磨损的时何进程，因而最适合以时间为基准的计划预防维修制的实施，为大多数单位采用。但它还需要其它修理层次作补充，才能解决预测不到的维修需要。4、项修 在机械设备运行，进行状态监测的基础上，专门针对即将发生故障的零部件或技术项目进行事前计划性的维修。项修是穿插在大中小修之间，没有周期性的一种计划维修层次。5、改造 用新技术、新材料、新结构和新工艺，在原机械设备的基础上进行局部改造，以提高其功能、精度、生产率和可靠性为目的。这种维修属于改善 性，其工作量的大小取决于原机械设备的结构对实行改造的适应程度，也决定于人们需要将原机械设备的功能提高到什么水平。改造又称现代化改装。6、计划外维修 因突发性故障和事故而必须对机械设备进行的一种维修层次。计划外维修的次数和工作量越少，表明管理水平越高。修理工作的一般过程如下：准备拆卸清洗与检查确定修理方案更换或修复零件装配第二节、修理前的准备工作及注意事项一.设备修理前，需要进行以下准备工作：1.访问使用单位，了解设备的使用情况和出现的问题，以便心中有数；2.进行外观检查，发现问题（零件损坏、丢失等）及时作好记录；3.查阅设备说明书及有关图纸资料，弄清它的结构和零件的相互关系；4.准备修理工具和材料。二.设备修理前，需要注意事项：1.做好常规检修工具，吊装工具，备件，润滑油脂的准备，及安全警示牌的准备，检修人员着装到位。2.设备检修前，必须确认设备已完全停电分闸，严格执行设备停送电挂牌相关制度规定。3.设备吊装过程严格执行指吊制度规定。确保设备检修工作安全顺利有序开展完成。第三节 拆卸一、一般规则和要求一、一般规则和要求 拆卸的目的是为便于检修和维修。由于机械设备的构造各有其特点，零部件在重量、结构、精度等各方面存在差异，若拆卸不当，将使零部件受损，造成不必要的浪费，甚至无法修复。为保证维修质量，在解体之前必须周密计划，对可能遇到的问题有所估计，做到有步骤地进行拆卸。1.拆卸前必须先弄清楚构造和工作原理拆卸前必须先弄清楚构造和工作原理 机械设备种类繁多，构造各异。应弄清所拆部分的结构特点、工作原理、性能、装配关系，做到心中有数，不能粗心大意、盲目乱拆。对不清楚的结构，应查阅有关图样资料，搞清装配关系、配合性质，尤其是紧固件位置和退出方向。否则，要边分析判断，边试拆，有时还需设计合适的拆卸夹具和工具。2.拆卸前做好准备工作拆卸前做好准备工作 准备工作包括：拆卸场地的选择、清理；拆前断电、檫拭、放油；对电气、易氧化、易锈蚀的零件进行保护等。3.从实际出发，可不拆的尽量不拆，需要拆的一定要拆从实际出发，可不拆的尽量不拆，需要拆的一定要拆 为减少拆卸工作量和避免破坏配合性质，对于尚能确保使用性能的零部件可不拆，但需进行必要的试验或诊断，确信无隐患缺陷。若不能肯定内部技术状态如何，必须在拆卸检查，确保维修质量。4.使用正确的拆卸方法，保证人身和机械设备安全使用正确的拆卸方法，保证人身和机械设备安全 拆卸顺序一般与装配顺序相反，先拆外部附件，再拆卸顺序一般与装配顺序相反，先拆外部附件，再将整机拆成部件，最后全部拆成零件，并按部件汇集放将整机拆成部件，最后全部拆成零件，并按部件汇集放置。根据零部件联接形式和规格尺寸，选用合适的拆卸置。根据零部件联接形式和规格尺寸，选用合适的拆卸工具和设备。对不可拆的联接或拆后降低精度的结合件，工具和设备。对不可拆的联接或拆后降低精度的结合件，必须在拆卸时需注意保护。必须在拆卸时需注意保护。6.拆卸应为装配创造条件拆卸应为装配创造条件 如果技术资料不全，必须对拆卸过程要有必要的记录，以便在安装时遵照“先拆后装”的原则重新装配。拆卸精密或结构复杂的部件，应画出装配草图或拆卸时做好标记，避免误装。零件拆卸后要彻底清洗，涂油防零件拆卸后要彻底清洗，涂油防锈，保护加工面，避免丢失和破坏。细长零件要悬挂，锈，保护加工面，避免丢失和破坏。细长零件要悬挂，注意防止弯曲变形。精密零件要单独存放，以免损坏。注意防止弯曲变形。精密零件要单独存放，以免损坏。细小零件要注意防止丢失。对不能互换的零件要成组存细小零件要注意防止丢失。对不能互换的零件要成组存放或打标记。放或打标记。5.对轴孔装配件应坚持拆与装所用的力相同原则对轴孔装配件应坚持拆与装所用的力相同原则 在拆卸轴孔装配件时，通常应坚持用多大的力装配，用多大的力拆卸。若出现异常情况，要查找原因，防止在拆卸中将零件碰伤、拉毛、甚至损坏。二、常用拆卸方法二、常用拆卸方法1.击卸法击卸法 利用锤子或其它重物在敲击或撞击零件时产生的冲击能量把零件拆下。（1）优点：工具简单、操作方便，不需要特殊工具与设备。（2）不足之处：如果击卸方法不对，零件容易损伤或破坏。（3）应用：应用场合广泛，一般零件几乎都可以用击卸方法拆卸。（4）注意事项：1）要根据拆卸件尺寸大小、重量以及结合的牢固程度，选择大小适当的锤子和注意用力的轻重；2）要对击卸件采取保护措施，通常使用铜棒、胶木棒、要对击卸件采取保护措施，通常使用铜棒、胶木棒、木锤击木板等保护被击卸的轴套、套筒击轮缘等；木锤击木板等保护被击卸的轴套、套筒击轮缘等；3）要）要对击卸件进行试击，目的是考察零件的结合牢固程度，试对击卸件进行试击，目的是考察零件的结合牢固程度，试探零件的走向。如听到坚实的声音，要立即停止击卸，进探零件的走向。如听到坚实的声音，要立即停止击卸，进行检查，看是否由于走向相反或由于紧固件漏拆而引起的。行检查，看是否由于走向相反或由于紧固件漏拆而引起的。发现零件严重锈蚀时，可适当加些煤油加以润滑；发现零件严重锈蚀时，可适当加些煤油加以润滑；4）要）要注意安全。注意安全。2.拉拔法拉拔法 用精度较高不允许敲击或无法用去卸法拆卸的零部件应使用拉拔法。它是采用专门拉拔器进行拆卸。（1）优点：拆卸件不受冲击，拆卸比较安全，不易破坏零件 （2）缺点：需要制作专用拉具。（3）应用场合：适用于精度较高，不许敲击的零件和无法敲击的零件。（4）注意事项：在拉卸中，以轴、套的居多，在拉卸中，以轴、套的居多，1）要仔细检）要仔细检查轴、套上的定位紧固件是否完全拆开；查轴、套上的定位紧固件是否完全拆开；2）查清轴的拆出）查清轴的拆出方向。一般总是轴的大端、空的大端及花键轴的不通端。方向。一般总是轴的大端、空的大端及花键轴的不通端。3）防止零件毛刺、污物落入配合孔内卡死零件。）防止零件毛刺、污物落入配合孔内卡死零件。4）不需更）不需更换的套一般不要拆卸，可避免拆卸的零件变形，更换的套不换的套一般不要拆卸，可避免拆卸的零件变形，更换的套不能任意冲打，因端部打毛后会破坏配合孔的表面能任意冲打，因端部打毛后会破坏配合孔的表面。3.顶压法顶压法 利用螺旋C型夹头、机械式压力机、液压压力机或千斤顶等工具和设备进行拆卸。适用于形状简单的过盈配合件。在机修拆卸中，许多零件都不能在压机上拆卸，应用相对较少。4.温差法温差法 拆卸尺寸较大、配合过盈量较大或无法用击卸、顶压等方法拆卸时，或为使过盈较大、精度较高的配合件容易拆卸，可用此种方法。如拆卸轴承与轴如拆卸轴承与轴时，往往需对轴承内圈用热油加热才能拆下来。在时，往往需对轴承内圈用热油加热才能拆下来。在加热前用石棉把靠近轴承的那部分轴隔离开来，防加热前用石棉把靠近轴承的那部分轴隔离开来，防止轴受热胀大，用拉卸器卡爪勾住内圈，给轴承施止轴受热胀大，用拉卸器卡爪勾住内圈，给轴承施加一定拉力，然后迅速将加热的加一定拉力，然后迅速将加热的100C的左右的热的左右的热油浇注在轴承圈上，待轴承内圈受热膨胀后，即可油浇注在轴承圈上，待轴承内圈受热膨胀后，即可用拉力器将轴承拉出。用拉力器将轴承拉出。5.破坏法破坏法 若必须拆卸焊接、铆接等固定联接件，或轴与套互相咬死，或为保存主件而破坏副件时，可采用车、锯、錾、钻、割等方法进行破坏性拆卸。三、典型联接件的拆卸三、典型联接件的拆卸v（一）螺纹联接件一）螺纹联接件 螺纹联接应用广泛，它具有简单、便于调节和可多次拆卸装配等优点。螺纹联接应用广泛，它具有简单、便于调节和可多次拆卸装配等优点。v1.一般拆卸方法一般拆卸方法 首先要认清螺纹旋向，然后选用合适的工具，尽量使用呆扳手或螺钉旋首先要认清螺纹旋向，然后选用合适的工具，尽量使用呆扳手或螺钉旋具、双头螺栓专用扳手等。拆卸时用力要均匀，只有受力大的特殊螺纹才允具、双头螺栓专用扳手等。拆卸时用力要均匀，只有受力大的特殊螺纹才允许用加长杆。许用加长杆。2.特殊情况的拆卸方法特殊情况的拆卸方法v（1）断头螺钉的拆卸）断头螺钉的拆卸 机械设备中的螺钉头有时会被打断。断头螺钉在机体机械设备中的螺钉头有时会被打断。断头螺钉在机体表面以下时，可在断头端的中心钻孔，攻反向螺纹，拧入反向螺钉旋出。也表面以下时，可在断头端的中心钻孔，攻反向螺纹，拧入反向螺钉旋出。也可在断头上锯出沟槽，用一字形螺钉旋具拧出；或用工具在断头上加工出扁可在断头上锯出沟槽，用一字形螺钉旋具拧出；或用工具在断头上加工出扁头或方头，用扳手拧出；或在断头上加焊弯杆拧出，当螺钉较粗时，可用扁头或方头，用扳手拧出；或在断头上加焊弯杆拧出，当螺钉较粗时，可用扁錾沿圆周剔除。錾沿圆周剔除。v（2）打滑内六角螺钉的拆卸）打滑内六角螺钉的拆卸 当内六角磨圆后出现打滑现象时，可用一个孔当内六角磨圆后出现打滑现象时，可用一个孔径比螺钉头外径稍小一点的六方螺母，放在内六角螺钉头上，将螺母和螺钉径比螺钉头外径稍小一点的六方螺母，放在内六角螺钉头上，将螺母和螺钉焊接成一体，用扳手拧螺母即可把螺钉拧出。焊接成一体，用扳手拧螺母即可把螺钉拧出。v（3）锈死螺纹的拆卸）锈死螺纹的拆卸 向拧紧方向拧动一下，再旋松，如此反复，逐步拧出；向拧紧方向拧动一下，再旋松，如此反复，逐步拧出；用锤子敲击螺钉头、螺母及四周，锈层震松后即可拧出；可在螺纹边缘处浇用锤子敲击螺钉头、螺母及四周，锈层震松后即可拧出；可在螺纹边缘处浇些煤油或柴油，浸泡些煤油或柴油，浸泡20min左右，待锈层软化后逐步拧出；左右，待锈层软化后逐步拧出；v（4）成组螺纹联接件的拆卸）成组螺纹联接件的拆卸 它的拆卸顺序一般为先四周后中间，对角线方它的拆卸顺序一般为先四周后中间，对角线方向轮换。向轮换。（二）过盈联接件二）过盈联接件 拆卸过盈件，应按零件配合尺寸和过盈量大小，选择拆卸过盈件，应按零件配合尺寸和过盈量大小，选择合适的拆卸工具和方法。视松紧程度由松至紧，依次用木合适的拆卸工具和方法。视松紧程度由松至紧，依次用木锤、铜棒、锤子或大锤、顶拔器、机械式压力机、液压压锤、铜棒、锤子或大锤、顶拔器、机械式压力机、液压压力机、水压机等进行拆卸。过盈量过大或为保护配合面，力机、水压机等进行拆卸。过盈量过大或为保护配合面，可加热包容件或冷却被包容件后再迅速压出。可加热包容件或冷却被包容件后再迅速压出。无论使用何种方法拆卸，都要检查有无定位销、螺钉无论使用何种方法拆卸，都要检查有无定位销、螺钉等附加固定或定位装置，若有必须先拆下。施力部位要正等附加固定或定位装置，若有必须先拆下。施力部位要正确，受力要均匀，方向要无误。确，受力要均匀，方向要无误。（三）滚动轴承的拆卸（三）滚动轴承的拆卸 拆卸滚动轴承时，除按过盈联接件的拆卸要点进行外，拆卸滚动轴承时，除按过盈联接件的拆卸要点进行外，还应注意尽量不用滚动体传递力；拆卸轴末端的轴承时，还应注意尽量不用滚动体传递力；拆卸轴末端的轴承时，可用小于轴承内径的铜棒或软金属、木棒抵住轴端，在轴可用小于轴承内径的铜棒或软金属、木棒抵住轴端，在轴承下面放置垫铁，再用锤子敲击。承下面放置垫铁，再用锤子敲击。（四）不可拆联接的拆卸（四）不可拆联接的拆卸 焊接件的拆卸可用锯割、扁錾切割、用小钻头钻出焊接件的拆卸可用锯割、扁錾切割、用小钻头钻出一排孔后再錾或锯，以及气割等。一排孔后再錾或锯，以及气割等。四.拆卸注意事项：1.拆卸前必须了解清楚设备及其部件的结构，以便拆卸和修理后再拆卸前必须了解清楚设备及其部件的结构，以便拆卸和修理后再装配；装配；2.一般拆卸应与装配相反的顺序进行；一般拆卸应与装配相反的顺序进行；3.拆卸时，零件回松的方向、厚度端、大小头，必须辨别清楚；拆卸时，零件回松的方向、厚度端、大小头，必须辨别清楚；4.拆下的零部件必须有次序、有规则的安放，避免杂乱和堆积；拆下的零部件必须有次序、有规则的安放，避免杂乱和堆积；5.拆下的零件要尽可能按原来结构联接在一起（如螺钉、螺母、垫拆下的零件要尽可能按原来结构联接在一起（如螺钉、螺母、垫圈、销子等）。必要时，有些零件需表上记号（打钢印字母），圈、销子等）。必要时，有些零件需表上记号（打钢印字母），以免装配时发生错误而影响其原有的配合性质；以免装配时发生错误而影响其原有的配合性质；6.可以不拆卸，或拆卸后可能降低联接质量的零部件，应经量不拆可以不拆卸，或拆卸后可能降低联接质量的零部件，应经量不拆卸，如密封件、铆接等；有些设备或零部件标明不准拆卸时，卸，如密封件、铆接等；有些设备或零部件标明不准拆卸时，应严禁拆卸；应严禁拆卸；7.比较细长的零件，拆下后要悬挂立方，以免变形；比较细长的零件，拆下后要悬挂立方，以免变形；8.对于相配合的零件，在必须拆坏其中一件的情况下，应当保存价对于相配合的零件，在必须拆坏其中一件的情况下，应当保存价值较高、制造较困难的零件值较高、制造较困难的零件第三节 清洗 在维修过程中搞好清洗是做好维修工作的重要一环。清洗方法在维修过程中搞好清洗是做好维修工作的重要一环。清洗方法和清洗质量对鉴定零件的准确性、维修质量、维修成本和使和清洗质量对鉴定零件的准确性、维修质量、维修成本和使用寿命等均产生重要影响。清洗包括：清除油污、水垢、积用寿命等均产生重要影响。清洗包括：清除油污、水垢、积炭、锈层和旧漆层等。炭、锈层和旧漆层等。一、拆卸前的清洗一、拆卸前的清洗 拆卸前的清洗主要是指拆卸前的外部清洗，目的是除去拆卸前的清洗主要是指拆卸前的外部清洗，目的是除去机械设备外部积存的大量尘土、油污、泥砂等赃物。机械设备外部积存的大量尘土、油污、泥砂等赃物。二、拆卸后的清洗（一）清除油污（一）清除油污 凡是和各种油料接触的零件在解体后都要进行凡是和各种油料接触的零件在解体后都要进行清除油污的工作，即除油。清除油污的工作，即除油。1.清洗液清洗液（1）有机溶剂）有机溶剂 常用的有：煤油、轻柴油、汽油、丙常用的有：煤油、轻柴油、汽油、丙酮、酒精和三氯乙烯等。但有机溶剂多数为易燃物，酮、酒精和三氯乙烯等。但有机溶剂多数为易燃物，成本高，主要适用于规模小的单位和分散的维修工成本高，主要适用于规模小的单位和分散的维修工作。作。（2）碱性溶液）碱性溶液 它是碱或碱性盐的水溶液。它是碱或碱性盐的水溶液。用用碱性溶液清洗时，一般需将溶液加热到碱性溶液清洗时，一般需将溶液加热到80-90度。度。除油后用热水冲洗，去掉表面残留碱液，防止零件除油后用热水冲洗，去掉表面残留碱液，防止零件被腐蚀。被腐蚀。（3）化学清洗液）化学清洗液 这是一种化学合成水基金属清洗剂，这是一种化学合成水基金属清洗剂，以表面活性剂为主。以表面活性剂为主。v2.清洗方法清洗方法v（1）擦洗）擦洗 将零件放入装有柴油、煤油或其它清洗将零件放入装有柴油、煤油或其它清洗液的容器中，用棉纱擦洗或毛刷刷洗。液的容器中，用棉纱擦洗或毛刷刷洗。v（2）煮洗）煮洗 将配制好的溶液和被清洗的零件一起放将配制好的溶液和被清洗的零件一起放入用钢板焊制适当尺寸的清洗池中。在池的下部设入用钢板焊制适当尺寸的清洗池中。在池的下部设有加温用的炉灶，将零件加温到有加温用的炉灶，将零件加温到80-90度煮洗。度煮洗。v（3）喷洗）喷洗 将具有一定压力和温度的清洗液喷射到将具有一定压力和温度的清洗液喷射到零件表面，以清除油污。零件表面，以清除油污。v（4）振动清洗）振动清洗 它是将被清洗的零部件放在振动清它是将被清洗的零部件放在振动清洗机的清洗篮或清洗架上，浸没在清洗液中，通过洗机的清洗篮或清洗架上，浸没在清洗液中，通过清洗机产生振动来模拟人工漂刷动作，并与清洗液清洗机产生振动来模拟人工漂刷动作，并与清洗液的化学作用相配合，达到去除油污的目的。的化学作用相配合，达到去除油污的目的。v（5）超声清洗）超声清洗 它是靠清洗液的化学作用与引入清它是靠清洗液的化学作用与引入清洗液中的超声波震荡作用相配合达到去污的目的。洗液中的超声波震荡作用相配合达到去污的目的。3.3.清洗时的注意事项：清洗时的注意事项：1.1.对于橡胶制品，严禁用汽油清洗，以防发胀变形，对于橡胶制品，严禁用汽油清洗，以防发胀变形，应使用酒精或清洗液进行清洗。应使用酒精或清洗液进行清洗。2.2.滚动轴承不能用棉纱清洗，以免影响轴承装配质量；滚动轴承不能用棉纱清洗，以免影响轴承装配质量；已加注防锈润滑脂的密封滚动轴承不需要清洗。已加注防锈润滑脂的密封滚动轴承不需要清洗。3.3.清洗后的零件，应待零件上的油滴干后再进行装配，清洗后的零件，应待零件上的油滴干后再进行装配，以防油污影响装配质量；以防油污影响装配质量；4.4.零件的清洗工作，可分为一次性和二次性清洗。零零件的清洗工作，可分为一次性和二次性清洗。零件在第一次清洗后，应检查有无碰损或划伤，待检件在第一次清洗后，应检查有无碰损或划伤，待检查修整后，再进行二次性清洗。查修整后，再进行二次性清洗。（二）清除水垢 机械设备的冷却系统经长期使用硬水或含杂质较多的水后，在冷却器及管道内壁上沉积一层黄白色的水垢。（三）清除积炭 在维修过程中，常遇到清除积炭的问题，经常使用机械清除法、化学法和电解法等进行积炭清除。1.机械清除法 它是用金属丝刷与刮刀去除积炭。2.化学法 对某些精加工零件的表面，不能采用机械清除法，可用化学法。3.电化学法 将碱溶液作为电解液，工件接于阴极，使其在化学反应和氢气的剥离共同作用下去除积炭。（四）除锈（四）除锈 锈是金属表面与空气中氧、水分以及酸类物质锈是金属表面与空气中氧、水分以及酸类物质接触而生成的氧化物，如接触而生成的氧化物，如FeO、Fe3O4、Fe2O3等，等，通常称为铁锈。去锈的主要方法有机械法、化学酸通常称为铁锈。去锈的主要方法有机械法、化学酸洗法和电化学酸蚀法。洗法和电化学酸蚀法。1.机械法机械法 它是利用机械摩擦、切削等作用清除零件表面它是利用机械摩擦、切削等作用清除零件表面锈层。常用的方法有刷、磨、抛光、喷砂等。锈层。常用的方法有刷、磨、抛光、喷砂等。2.化学酸洗法化学酸洗法 这是一种利用化学反应把金属表面的锈蚀产物这是一种利用化学反应把金属表面的锈蚀产物溶解掉的酸洗法。溶解掉的酸洗法。3.电化学酸蚀法电化学酸蚀法 就是零件在电解液中通以直流电，通过化学反就是零件在电解液中通以直流电，通过化学反应达到除锈目的。应达到除锈目的。（五）清除漆层（五）清除漆层 零件表面的保护漆层根据其损坏程度和保护涂零件表面的保护漆层根据其损坏程度和保护涂层的要求进行全部或部分清除。清除后要冲洗干净，层的要求进行全部或部分清除。清除后要冲洗干净，准备再喷刷新漆。准备再喷刷新漆。三.更换或修复零件的原则根据检查情况，确定哪些零件需要更换。在修复或更换零件时应掌握以下原则：1.主要零件与次要件配合运转，磨损后一般修复主要件，更换次要件。2.工序长的零件和工序短的零件配合运转，磨损后一般对工序长的零件进行修复，而更换工序短的零件。3.大零件和小零件配合运转，表面磨损后，一般对大零件采取修复，而对小零件经销更换。对于人为的事故性故障的消除主要靠提高使用、管理、维修人员素质，加强责任心的方法来达到。而对自然故障则只能通过调整和修理的方法来达到，通常主要有以下一些方法：一.主要恢复配合性质的修理方法：1.调整法一般利用调整螺栓紧度或调整垫片厚度来恢复配合件原有的配合关系，修理时不用对配合件进行加工(或只进行刮研)，而只用增加垫片或调整垫片厚度的方法使其恢复到原始配合间隙。第五节 零件的修复方法2.修理尺寸法在进行修理时对配合件中较贵重零件进行机械加工恢复其几何形状，同时得到一个新的尺寸，然后将配合件中另一个磨损的零件废弃而更换一个新的与经过加工的零件相配合的零件，使该配合件的配合间隙恢复到初始间隙，如修轴换轴瓦，修缸套换活塞等都是。这种修理方法要考虑零件结构上能够加工的可能性和零件修理后允许的机械强度,在此前提下应尽量增加修理次数；另一方面为了便于备品备件的供应其修理尺寸应加以标准化。3.补充零件法（附加零件法）此法对于配合件的每个零件均予加工整形，并对其中的一个零件给以合理的缩径或扩孔，然后在其中补充一个同样材料或质量更高的衬套，以过盈压入或螺纹拧入或焊至原零件上，然后加工至配合尺寸，使配合性质达到要求。二.既恢复配合性质又恢复零件形状和尺寸的修理方法 1.焊接修复法 金属焊接是借原子间的扩散和连接作用使分离的金属焊件牢固地结合成整体的，根据焊接设备不同，焊接有气焊和电焊等，许多断裂和磨损零件多半是采用补焊和堆焊方法修复的，有些零件在焊后再经过车、磨削加工，以达到恢复原几何形状和尺寸。2.补铸法 滑动轴承的巴氏合金磨损到限后，将残余合金熔渠去，重新浇铸上新的巴氏合金的工艺过程叫做补铸法。用此法可以完全恢复旧滑动轴承的性能标准。3.电镀（电刷镀、电涂镀）法 电镀是利用直流电通过电解液时发生电化学反应，实现金属在镀件表面上沉积的过程。4.喷涂和喷焊 喷涂是把熔化的材料微粒用高速气流喷敷在已经准备好的粗糙零件的表面上，形成一层比较牢固的机械结合层。喷焊工艺是在喷涂工艺基础上发展起来的，它是将喷涂层再行重熔处理，而在零件表面获得一层类似堆焊性能的涂层。5.粘接与粘补法 粘接是利用粘接剂与零件之间所起的化学、物理和机械等综合作用力来粘接零件或粘补零件的裂纹、孔洞、磨损等缺陷的一种修复工艺。不停机堵漏技术的特点及应用 a、直管和容器的堵漏：单片粘接、粘堵法；夹具法；压力辅助法 b、法兰堵漏法：选择合适的装配方法和装配设备、工具。常用的简易状态监测方法主要有听诊法、触测法和观察法等。1.听诊法 设备正常运转时，伴随发生的声响总是具有一定的音律和节奏。只要熟悉和掌握这些正常的音律和节奏，通过人的听觉功能就能对比出设备是否出现了重、杂、怪、乱的异常噪声，判断设备内部出现的松动、撞击、不平衡等隐患。用手锤敲打零件，听其是否发生破裂杂声，可判断有无裂纹产生。2、触测法用人手的触觉可以监测设备的温度、振动及间隙的变化情况。第六节 简易的设备故障诊断方法 （1）人手上的神经纤维对温度比较敏感，可以比较准确地分辨出80以内的温度。当机件温度在0左右时，手感冰凉，若触摸时间较长会产生刺骨痛感。10左右时，手感较凉，但一般能忍受。20左右时，手感稍凉，随着接触时间延长，手感渐温。30左右时，手感微温，有舒适感。40左右时，手感较热，有微烫感觉。50左右时，手感较烫，若用掌心按的时间较长，会有汗感。60左右时，手感很烫，但一般可忍受10s 长的时间。70左右时，手感烫得灼痛，一般只能忍受3s长的时间，并且手的触摸处会很快变红。触摸时，应试触后再细触，以估计机件的温升情况。（2）用手晃动机件可以感觉出0.1mm-0.3mm的间隙大小。用手触摸机件可以感觉振动的强弱变化和是否产生冲击，以及溜板的爬行情况。用配有表面热电偶探头的温度计测量滚动轴承、滑动轴承、主轴箱、电动机等机件的表面温度，则具有判断热异常位置迅速、数据准确、触测过程方便的特点。3、观察法、观察法（1）人的视觉可以观察设备上的机件有无松动、裂纹及其他损伤等；可以检查润滑是否正常，有无干摩擦和跑、冒、滴、漏现象；可以查看油箱沉积物中金属磨粒的多少、大小及特点，以判断相关零件的磨损情况；可以监测设备运动是否正常，有无异常现象发生；可以观看设备上安装的各种反映设备工作状态的仪表，了解数据的变化情况，可以通过测量工具和直接观察表面状况，检测产品质量，判断设备工作状况。把观察的各种信息进行综合分析，就能对设备是否存在故障、故障部位、故障的程度及故障的原因作出判断。（2）通过仪器，观察从设备润滑油中收集到的磨损颗粒，实现磨损状态监测的简易方法是磁塞法。它的原理是将带有磁性的塞头插入润滑油中，收集磨损产生出来的铁质磨粒，借助读数显微镜或者直接用人眼观察磨粒的大小、数量和形状特点，判断机械零件表面的磨损程度。用磁塞法可以观察出机械零件磨损后期出现的磨粒尺寸较大的情况。观察时，若发现小颗磨粒且数量较少，说明设备运转正常；若发现大颗磨粒，就要引起重视，严密注意设备运转状态；若多次连续发现大颗粒，便是即将出现故障的前兆，应立即停机检查，查找故障，进行排除。故障现象故障现象可能原因可能原因处理办法处理办法设备异常响声。设备异常响声。1.螺栓松动。螺栓松动。2.易损件磨损。易损件磨损。1.紧固或更换螺栓。紧固或更换螺栓。2.更换相同型号易损件。更换相同型号易损件。设备发热、冒烟。设备发热、冒烟。1.缺油或润滑不良。缺油或润滑不良。2.有有异异物物，摩摩擦擦增增大。大。3.易损件损坏。易损件损坏。1.调调整整压压力力、保保证证润润滑滑、疏疏通通油路。油路。2.开开箱箱（盖盖）检检查查，更更换换损损坏坏件。件。3.更换易损件。更换易损件。设备振动过大。设备振动过大。1.螺栓松动。螺栓松动。2.易损件磨损。易损件磨损。1.紧固或更换螺栓。紧固或更换螺栓。2.更换相同型号易损件。更换相同型号易损件。设备异味。设备异味。1.有有异异物物，摩摩擦擦增增大。大。2.易损件损坏。易损件损坏。1.开开箱箱（盖盖）检检查查，更更换换损损坏坏件。件。2.更换易损件。更换易损件。泄漏泄漏1.密密封封件件、管管接接件件失失 效或损坏。效或损坏。2.连接螺栓松动。连接螺栓松动。1.更更换换相相同同型型号号易易损损件件、密密封封件。件。2.紧固或更换螺栓。紧固或更换螺栓。附表：附表：常见设备异常或故障的处理办法六、螺纹连接的装配工艺1.双头螺柱的装配要点 （1）保证双头螺柱与机体螺纹的配合有足够的紧固性。（2）双头螺柱的轴心线必须与机体表面垂直。双头螺柱的轴心线必须与机体表面垂直。装配时可用直角角尺进行检验，装配时可用直角角尺进行检验，如果发现较小的偏斜时，可用丝锥校正螺孔后再装配，或将装入的双头螺柱校正至垂直。偏斜较大时，不得强行校正，以免影响连接的可靠性。（3）装入双头螺柱的同时必须使用润滑剂，装入双头螺柱的同时必须使用润滑剂，避避免旋入时产生咬合现象，便于以后拆卸方便。免旋入时产生咬合现象，便于以后拆卸方便。（4）注意常用双头螺柱的拧紧方法。(1)螺杆不产生弯曲变形，螺钉的头部、螺母底面应该与连接件接触良好。(2)被连接件应受压均匀，互相紧密贴合，连接牢固。(3)拧紧成组螺母或者螺钉时，为使被连接件及拧紧成组螺母或者螺钉时，为使被连接件及螺杆受力均匀一致，不产生变形，应注意被连接件螺杆受力均匀一致，不产生变形，应注意被连接件形状和螺母或螺钉的分布情况。要注意一定的拧紧形状和螺母或螺钉的分布情况。要注意一定的拧紧顺序，原则如下：先中间、后两边，分层次，对称，顺序，原则如下：先中间、后两边，分层次，对称，逐步拧紧逐步拧紧。(4)螺栓、螺母、螺钉表面要清洁、与它们相贴合的表面要光洁、平整。2.螺母、螺钉的装配要点4.松键连接装配的要点 （1）清理键与键槽上的毛刺。）清理键与键槽上的毛刺。（2）对于重要的键连接，装配前检查键的直线度、键槽对轴心线的对称度及平行度等。（3）用键的头部与轴槽试配，应能使键较紧的嵌在）用键的头部与轴槽试配，应能使键较紧的嵌在轴槽中（对普通平键和导向平键而言）轴槽中（对普通平键和导向平键而言）。（4）锉配键长时，在键长方向上键与轴槽留有）锉配键长时，在键长方向上键与轴槽留有0.1mm左右的间隙。左右的间隙。（5）在配合面上加机油，用铜棒或台虎钳将键压装）在配合面上加机油，用铜棒或台虎钳将键压装在轴槽中，并与槽底接触良好。在轴槽中，并与槽底接触良好。（6）试配并安装套件时，键与键槽的非配合面应留）试配并安装套件时，键与键槽的非配合面应留有间隙，以便轴与套件达到同轴度的要求；装配后的套有间隙，以便轴与套件达到同轴度的要求；装配后的套件在轴上不能左右摆动，否则，容易引起冲击和振动。件在轴上不能左右摆动，否则，容易引起冲击和振动。3.紧键连接的装配技术要求 （1）紧键的斜度应与轮毂槽的斜度一致。（2）紧键与槽的两侧面要留有一定间隙。（3）对于钩头楔键，不应使钩头紧贴套件端面，对于钩头楔键，不应使钩头紧贴套件端面，必须留有一定距离，以便拆卸，如图所示。必须留有一定距离，以便拆卸，如图所示。二、圆柱销的装配要点 圆柱销一般靠过盈固定在销孔中，用以定位和连接。为保证配合精度，装配前被连接件的两孔应同时为保证配合精度，装配前被连接件的两孔应同时钻、铰，并使孔壁表面的粗糙度不高于钻、铰，并使孔壁表面的粗糙度不高于1.6m。装配时。装配时应在销表面涂机油，用铜棒将销轻轻敲入。应在销表面涂机油，用铜棒将销轻轻敲入。三、圆锥销的装配要点 圆锥销具有150的锥度，定位准确，圆锥销以小圆锥销以小端直径和长度代表其规格。装配前以小端直径选择钻端直径和长度代表其规格。装配前以小端直径选择钻头，被连接件的两孔应同时钻、铰。铰孔时，用试装头，被连接件的两孔应同时钻、铰。铰孔时，用试装法控制孔径，孔径大小以锥销长度的法控制孔径，孔径大小以锥销长度的80%左右能自由左右能自由插入为宜。装配时用手锤敲入。若为盲孔，为便于装插入为宜。装配时用手锤敲入。若为盲孔，为便于装配，销上必须钻一通气小孔，供放气使用。配，销上必须钻一通气小孔，供放气使用。第五节 管道连接的装配一、管道连接的技术要求 （1）管子必须根据压力和使用场所进行选择，应有足够的强度而且内壁光滑、清洁、无砂眼、锈蚀、氧化皮等缺陷。（2）为了加强密封性，使用螺纹管接头时，在螺纹处为了加强密封性，使用螺纹管接头时，在螺纹处还要加填料，如聚四氟乙烯薄膜；用连接盘连接时，必须还要加填料，如聚四氟乙烯薄膜；用连接盘连接时，必须在结合面之间垫以衬垫，如石棉板、橡皮或软金属等。在结合面之间垫以衬垫，如石棉板、橡皮或软金属等。（3）配管作业时，对有腐蚀的管子要进行酸洗、中和、对有腐蚀的管子要进行酸洗、中和、清洗、干燥、涂油、试压等工作，直到合格才能使用。清洗、干燥、涂油、试压等工作，直到合格才能使用。（4）切断管子时，断面应与轴线垂直。弯曲管子时，切断管子时，断面应与轴线垂直。弯曲管子时，不要把管子弯瘪。不要把管子弯瘪。（5）较长的管道各段要有支承，管道要用管夹固定，）较长的管道各段要有支承，管道要用管夹固定，以防振动以防振动。（6）在安装管道时，应保证最小的压力损失，使整个管道最短，转弯次数最少，并保证管道受温度影响时，转弯次数最少，并保证管道受温度影响时，有伸缩变形的余地。有伸缩变形的余地。（7）系统中任何一段管道或元件，应能单独拆装而系统中任何一段管道或元件，应能单独拆装而不影响其他元件，以便于修理。不影响其他元件，以便于修理。（8）在液压系统管道的最高处，应装设排气装置在液压系统管道的最高处，应装设排气装置。（9）液压系统中的所有管道都应进行二次拆装液压系统中的所有管道都应进行二次拆装。即安装调好后，再拆下管道，经过清洗、干燥、涂油及试压，再进行安装，以防止管道内存有残留污物。二、带和带轮的装配1.带轮的装配带轮与轴的装配方式 带轮孔与轴为过渡配合，有少量过盈，同轴度较高，并且用紧固件作周向和轴向固定。带轮在轴上的固定形式如图2.V带的安装 安装V带时先将其套在小带轮轮槽中，然后套在大轮上，边转动大轮，边用一字旋具将带拨入带轮槽中。装好后的V带在槽中的正确位置如图三、张紧力的控制1.V带张紧力的检查 张紧力不足，带将打滑，过大则会使带的寿命降低。一般将V带按下15mm左右为宜。2.张紧力的调整张紧力的检查 调整张紧力的方法很多，其基本原理在调整传动带的松紧。常见的方法是改变两轴中心距，或采用张紧轮。需要注意的是，在安装新带时，由于带工作一段时间后，会产生永久性变形，从而使张紧力会不断的降低。二、圆柱齿轮传动机构的装配1.齿轮与轴的装配 齿轮在轴上的安装误差 齿轮径向圆跳动误差的检查 齿轮端面圆跳动误差的检查 装配圆拄齿轮机构时，一般是先把装配圆拄齿轮机构时，一般是先把齿轮装在轴上，再把齿轮轴部件装入齿轮装在轴上，再把齿轮轴部件装入箱体。箱体。（1）在轴上空套或滑移的齿轮，一般与轴为间隙配合；在轴上固定的齿轮，与轴的配合多为过渡配合。如图（2）对于精度要求高的齿轮传动压装后应检查径跳动和端面跳动量。如图