生产问题的分析与解决讲师.pptx

2024/4/24 周三1 成年人参加各种培训，成年人参加各种培训，只要注意以下四个方面，一定只要注意以下四个方面，一定 有收获；反之，一定没有收获。有收获；反之，一定没有收获。1 1、开放的心态；、开放的心态；2 2、记录的好坏；、记录的好坏；3 3、参与讨论，多提问；、参与讨论，多提问；4 4、回去一定要用。、回去一定要用。2024/4/24 周三2第一单元第一单元何何 谓谓 问问 题题2024/4/24 周三3 问题是用来是用来扩大我的能力范大我的能力范围的。的。问题问题 个人的能力范围2024/4/24 周三42024/4/24 周三52024/4/24 周三62024/4/24 周三72024/4/24 周三82024/4/24 周三92024/4/24 周三10第二单元第二单元问问 题题 的的 发发 现现2024/4/24 周三11何谓异常何谓异常应该做到而没有做到应该做到而没有做到不应该发生而发生不应该发生而发生即维持活动发生了问题即维持活动发生了问题实绩比管制基准不好实绩比管制基准不好发生异常时，应立刻进行异常分析。发生异常时，应立刻进行异常分析。2024/4/24 周三12不良的来源变异不良的来源变异机器机器 操作员环境材料操作员环境材料 方法管理方法管理 制品变异来源制品变异来源2024/4/24 周三13现场管理的金科玉律现场管理的金科玉律1 1）当问题（异常）发生时，要先去现场。）当问题（异常）发生时，要先去现场。2 2）检查现物（有关的物件）。）检查现物（有关的物件）。3 3）当场采取暂行处置措施。）当场采取暂行处置措施。4 4）发掘真正原因并将之排除。）发掘真正原因并将之排除。5 5）标准化以防止再发生。）标准化以防止再发生。2024/4/24 周三14 走动管理：走动管理：到工作现场去，在工作现场来回走动，发到工作现场去，在工作现场来回走动，发现问题、解决问题的管理方式。现问题、解决问题的管理方式。工厂的现场管理一定是走动管理。工厂的现场管理一定是走动管理。三现主义：三现主义：现时、现场现时、现场(地地)、现物、现物(象象)当事情发生时当事情发生时,立即立即(现时现时)去现场去现场,看现看现(象象)。2024/4/24 周三15“问问5次为什么次为什么”-挖掘问题方法挖掘问题方法“为何你将铁屑洒在地面上？为何你将铁屑洒在地面上？”“因为地面有点滑，不安全。因为地面有点滑，不安全。”“为什么会滑，不安全？为什么会滑，不安全？”“因为那儿有油渍。因为那儿有油渍。”“为什么会有油渍？为什么会有油渍？”“因为机器在滴油。因为机器在滴油。”“为什么会滴油？为什么会滴油？”“因为油是从联结器泄漏出来的。因为油是从联结器泄漏出来的。”“为什么会泄漏？为什么会泄漏？”“因为联结器内的橡胶油封已经磨损了。因为联结器内的橡胶油封已经磨损了。”2024/4/24 周三16第三单元第三单元发现生产问题的方法发现生产问题的方法2024/4/24 周三17发发 现现 问问 题题如何才能有敏锐的观察力：如何才能有敏锐的观察力：具有责任感具有责任感对工作认真对工作认真加强专业能力加强专业能力广阔的视野，多学科知识广阔的视野，多学科知识不受常识左右不受常识左右相反的常识相反的常识具有发现、解决各种问题的经验具有发现、解决各种问题的经验2024/4/24 周三18发现问题的方法发现问题的方法 p三不法三不法3U 3U 不合理不合理Unreasonable Unreasonable 不均衡不均衡Uneven Uneven 浪费浪费UselessnessUselessnessp5WIH5WIH法，流程法，流程p4MIE4MIE法，五大生产要素法，五大生产要素 ManMan人员人员 MachineMachine设备设备 MaterialMaterial材料材料 MethodMethod方法方法 EnvironmentEnvironment环境环境p六大任务法，现场六大任务法，现场2024/4/24 周三192024/4/24 周三202024/4/24 周三212024/4/24 周三222024/4/24 周三23发现解决问题的思考方法发现解决问题的思考方法基本的想法基本的想法u整体的看法整体的看法u不被先入为主的观念所拘泥，坦率观察不被先入为主的观念所拘泥，坦率观察u做根本的、重点的思考做根本的、重点的思考u分类思考分类思考u依据数字来思考依据数字来思考u经常意识再前一个目的经常意识再前一个目的u相信绝对能解决问题。相信绝对能解决问题。2024/4/24 周三24发现解决问题的原则发现解决问题的原则 合理化合理化ECRSECRS原则原则 EliminateEliminate剔除剔除 CombineCombine合并合并 RearrangeRearrange重排重排 SimplifySimplify简化简化廉正快乐原则廉正快乐原则 廉廉成本成本 正正正确正确 快快速度速度 乐乐轻松轻松2024/4/24 周三25第四单元第四单元解决生产问题方法解决生产问题方法2024/4/24 周三262024/4/24 周三272024/4/24 周三282024/4/24 周三292024/4/24 周三302024/4/24 周三312024/4/24 周三32何为标准化何为标准化1 1、标准：考虑企业实际状况及需要使达成统一、单、标准：考虑企业实际状况及需要使达成统一、单纯之目的，合理的就企业内有关人事、物等各项纯之目的，合理的就企业内有关人事、物等各项业务活动加以制定。业务活动加以制定。2 2、标准化：活用此标准以达经营管理目的的有组织、标准化：活用此标准以达经营管理目的的有组织的行为，为标准化。的行为，为标准化。2024/4/24 周三33标准化的重要性标准化的重要性1 1、是一切管理活动的基础，有标准才能运营、是一切管理活动的基础，有标准才能运营PDCAPDCA。2 2、脱离人治，整合有关人员的行动步调，有效进行企业、脱离人治，整合有关人员的行动步调，有效进行企业内活动。内活动。3 3、责任与权限得以明确化。、责任与权限得以明确化。4 4、使全公司人员彻底了解上级经营方针。、使全公司人员彻底了解上级经营方针。5 5、个人技术转换为公司技术。、个人技术转换为公司技术。6 6、使公司各项业务有效营运，达到合理化、效率化。、使公司各项业务有效营运，达到合理化、效率化。7 7、使作业统一化、品质稳定化、管理安定化、问题显在、使作业统一化、品质稳定化、管理安定化、问题显在化。化。2024/4/24 周三341 1、摸索方法（不断设计各种方法）、摸索方法（不断设计各种方法）2 2、实践（不断试用各种方法）、实践（不断试用各种方法）3 3、记录（不论结果好坏，都记录下来）、记录（不论结果好坏，都记录下来）4 4、标准化（使产品质量保持一致性、稳定性）、标准化（使产品质量保持一致性、稳定性）ISOISO精神精神 怎样做怎样做 怎样写怎样写 怎样写怎样写 怎样做怎样做2024/4/24 周三35第五单元第五单元QCQC手法在解决生产问题手法在解决生产问题上应用上应用2024/4/24 周三36QCQC七大手法简要说明七大手法简要说明 手 法目 的图 示层别法将混合的数据层别开来，以利比较 ABAB查检法柏拉图特性要因图（鱼骨图）推移图散布图真方图管制图作为收集数据之用找出重要项目找出因果关系将数据推移看其趋势观察二种特性数据间之关系观察品质的分配状况判断制程是否正常之用2024/4/24 周三37 层别法层别的角度层别法层别的角度 分分 类类 层层 别别 项项 目目人员别人员别 男女、老少、学历、资历、班、组、课、个人、男女、老少、学历、资历、班、组、课、个人、熟练度等熟练度等时间别时间别 早、中、晚、日期、周、月、四季、开始时、终早、中、晚、日期、周、月、四季、开始时、终 了时等了时等设备治工具别设备治工具别 型号、制造厂、新旧、台别、机种别型号、制造厂、新旧、台别、机种别地区位置别地区位置别 国内外、东西南北、上下左右、里外、走道靠窗等国内外、东西南北、上下左右、里外、走道靠窗等 原材料别原材料别 供应商、产地、等级、批号、储存时间等供应商、产地、等级、批号、储存时间等条件别条件别 温湿度、压力、转速、时间、包装方式、顺序等温湿度、压力、转速、时间、包装方式、顺序等测定别测定别 测定仪、测定人、测定地区、测定方法等测定仪、测定人、测定地区、测定方法等制品别制品别 品种、批号、规格、新旧等品种、批号、规格、新旧等环境别环境别 气温、阴睛、风雨、照明、潮湿干燥等气温、阴睛、风雨、照明、潮湿干燥等不良项目别不良项目别 依各种不良之现象如裂痕、破损、污点依各种不良之现象如裂痕、破损、污点等 2024/4/24 周三38重要设备日常保养点检表重要设备日常保养点检表 日期日期项目项目 1234567责任人责任人检查人检查人123 2024/4/24 周三39 某零件不良查检表某零件不良查检表 日日 期期不良项目不良项目 8/1 8/2 合计合计内孔粗糙内孔粗糙 8 7 29偏偏 心心 12 11 43内厚不均内厚不均 2 2 7毛毛 边边 15 13 55其其 他他 2 2 8合合 计计 39 35 142检查数检查数 307 328 1075不良率不良率 13 11 13.22024/4/24 周三40 步骤一步骤一:将上列查检表之数据往右加将上列查检表之数据往右加,求出求出 合计并记录于该查检表合计栏上。合计并记录于该查检表合计栏上。步骤二：制作统计表如下步骤二：制作统计表如下 不不 不不 累计累计 影影 累计累计不良项目不良项目 良良 良良 不良不良 响响 影响影响 数数 率率 率率 度度 度度毛毛 边边 55 5.12 5.12 38.7 38.7偏偏 心心 43 4.00 9.12 30.3 69内孔粗糙内孔粗糙 29 2.70 11.82 20.4 89.4肉厚不均肉厚不均 7 0.65 12.47 4.9 94.4其他其他 8 0.74 13.2 5.6 100合计合计 142 13.22024/4/24 周三41 作图作图 100%累 不 89.4%计 良 影 率 响 度 毛 偏 内 肉 其 边 心 孔 厚 他 粗 不 糙 均2024/4/24 周三42为为何何茶茶杯杯外外观观不不良良高高人员人员方法方法设备设备材料材料赶产量赶产量技术差技术差繁杂繁杂未规划未规划无训练无训练 无标准无标准赶产量赶产量操作不当操作不当老旧老旧未遵守标准未遵守标准拿取不良拿取不良设计不良设计不良新手新手短暂停机短暂停机未用清洁剂未用清洁剂保养不当保养不当堆太高堆太高成板不良成板不良不耐高温不耐高温无奖惩办法无奖惩办法不配合不配合品质不一品质不一变形变形材质不良材质不良厚度不匀厚度不匀擦拭不干净擦拭不干净来源多来源多未紧锁未紧锁松动松动2024/4/24 周三43为为何何交交货货延延迟迟制造制造制造制造制造制造人人人人人人金额金额金额金额金额金额物品物品物品物品物品物品交货交货交货交货交货交货没有生产没有生产没有生产没有生产没有生产没有生产计划配合计划配合计划配合计划配合计划配合计划配合没有式样生没有式样生没有式样生没有式样生没有式样生没有式样生产条件不好产条件不好产条件不好产条件不好产条件不好产条件不好订货情报掌订货情报掌订货情报掌订货情报掌订货情报掌订货情报掌握不确实握不确实握不确实握不确实握不确实握不确实没有交货意识没有交货意识没有交货意识没有交货意识没有交货意识没有交货意识利润低利润低利润低利润低利润低利润低运送成本高运送成本高运送成本高运送成本高运送成本高运送成本高库存安全量低库存安全量低库存安全量低库存安全量低库存安全量低库存安全量低方法不明确方法不明确方法不明确方法不明确方法不明确方法不明确存放位置不足存放位置不足存放位置不足存放位置不足存放位置不足存放位置不足单方面的决定单方面的决定单方面的决定单方面的决定单方面的决定单方面的决定交货期短交货期短交货期短交货期短交货期短交货期短数量少，没有数量少，没有数量少，没有数量少，没有数量少，没有数量少，没有交货计划交货计划交货计划交货计划交货计划交货计划找找 原原 因因特性要因图特性要因图2024/4/24 周三44 不不 良良 率率 时间时间2024/4/24 周三45QC手法解决生产问题案例分析手法解决生产问题案例分析 电脑线外观不良的改善电脑线外观不良的改善1.1.研究理由研究理由 客户对电脑线的不良率要求非常苛刻，而电客户对电脑线的不良率要求非常苛刻，而电脑线外观不良率占电脑线总不良率的脑线外观不良率占电脑线总不良率的80%以上。以上。由此而引起客户抱怨和退货的案子时有发生。由此而引起客户抱怨和退货的案子时有发生。2.2.改善目标改善目标 将电脑线外观不良率从将电脑线外观不良率从2.68%2.68%降到降到0.68%0.68%。2024/4/24 周三463.3.现状掌握现状掌握:电脑线外观不良查检表电脑线外观不良查检表 日日 期期不良项目不良项目 10/8 10/9 10/10 10/11 10/12 10/13 10/14 10/15 10/16 10/17 合计合计尺寸不良尺寸不良 16 15 14 15 18 13 14 15 15 14 149表面不良表面不良 7 6 8 6 8 6 9 6 7 6 69SR露铜丝露铜丝 1 2 1 3 4 2 1 3 2 3 22开开 口口 1 0 0 1 1 0 1 1 0 1 6 碰碰 伤伤 2 0 1 0 1 0 2 0 1 0 7其其 它它 1 0 1 2 3 2 2 1 1 2 15 合合 计计 28 23 25 27 35 23 29 26 26 26 268 查查 检检 数数 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 10000不良率（不良率（%）2.8 2.3 2.5 2.7 3.5 2.3 2.9 2.6 2.6 2.6 2.68 2024/4/24 周三47l1)查检人：李庆远；查检人：李庆远；l2)查检时间：查检时间：98年年10月月8日至日至10月月17日；日；l3)查检周期：一天一次；查检周期：一天一次；l4)查检时间：每天下午查检时间：每天下午15日至日至17时；时；l5)查检方法：抽查；查检方法：抽查；l6)查检数：查检数：1000条条/天；天；l7)记录方式：阿拉佰数字。记录方式：阿拉佰数字。8)判定方式：判定方式：l尺寸不良：电脑线长度不在允许范围；尺寸不良：电脑线长度不在允许范围；l表面不良：由于缩水造成的凹面；表面不良：由于缩水造成的凹面；lSR露铜丝：接头与线材接口露铜丝；露铜丝：接头与线材接口露铜丝；l开口：接头该吻合处出现裂缝；开口：接头该吻合处出现裂缝；l碰伤：表面出现划痕。碰伤：表面出现划痕。2024/4/24 周三484.4.柏拉图分析柏拉图分析:电脑线外观不良统计表电脑线外观不良统计表 不良项目不良项目 不良数不良数 不良率不良率 累计不累计不 影响度影响度 累计影累计影 （%）良率（良率（%）（%）响度（响度（%）A：尺寸不良：尺寸不良 149 1.49 1.49 55.6 55.6 B：表面不良：表面不良 69 0.69 2.18 25.7 81.3 C：SR露铜丝露铜丝 22 0.22 2.40 8.2 89.5D：开：开 口口 6 0.06 2.46 2.2 91.7E：碰：碰 伤伤 7 0.07 2.53 2.6 94.3 其其 它它 15 0.15 2.68 5.7 100 合合 计计 268 2.68 1002024/4/24 周三495 5、电脑线外观不良柏拉图、电脑线外观不良柏拉图 不良率不良率(%)2.01.01.492.182.402.462.532.68100%83.1%累累计计影影响响度度%A尺尺寸寸不不良良B表表面面不不良良CSR露露铜铜丝丝D开开口口E碰碰伤伤其其他他结论结论:1.据图分析据图分析,累计累计A.B两项的影响度为两项的影响度为81.3%81.3%2.因此要针对因此要针对A.B两项两项做做 要因分析要因分析,再下对策再下对策 2024/4/24 周三506 6、特性要因分析、特性要因分析 A电电脑脑线线尺尺寸寸不不良良 机器机器 人人A4 调整少调整少不按标不按标准准 A3 方方 法法 其其 它它 A1不明确不明确 未修订未修订A2 保养不足保养不足 裁线机裁线机 标准标准 押出时押出时 太快太快 速度速度 球队球队 不足不足 照明度照明度 太热太热 温度温度 技术不足技术不足 情绪不好情绪不好 作业疏忽作业疏忽 劳累劳累2024/4/24 周三51B电电脑脑线线表表面面不不良良方方 法法B1二次二次 压过小压过小其它其它机机 器器 冷却水冷却水未用未用 B2 人人排气孔错位排气孔错位模具模具压力不稳压力不稳故障故障 新手多新手多 技术培训技术培训 不负责任不负责任 督导不周督导不周调机调机拿取不正拿取不正操作操作冷却短冷却短关模时间关模时间加料不足加料不足P数过高数过高PVC料料二次料过多二次料过多2024/4/24 周三527 7、对策提出与实施、对策提出与实施不不良良项项目目要因细分要因细分对策提出对策提出检讨检讨提案提案人人实施计划实施计划效效果果费费用用可可行行性性期期间间得得分分顺顺位位试行日期试行日期负负责责人人A电电脑脑线线尺尺寸寸不不良良A1标准不明确标准不明确A1-1制定明确的制定明确的标准标准 5555201罗文罗文11/211/8 李李庆庆远远A2标准未修订标准未修订A2-1对标准做不对标准做不断的修订断的修订 3353144崔晓崔晓刚刚11/2311/29 A3员工不按标员工不按标准执行准执行 A3-1实施教育训实施教育训练练 5355183向晖向晖11/1611/22 A4裁线机调整裁线机调整不够不够A4-1实施教育训实施教育训练练 5553183罗文罗文11/1611/22 A4-2对裁线机进对裁线机进行点检调整行点检调整 5355182崔晓崔晓刚刚 11/911/15 B电电脑脑线线表表面面不不良良B1成型机二次成型机二次压过小压过小 B1-1将二次压从将二次压从15kg调至调至20kg 20kg 5555201向晖向晖 11/211/8 B2B2未用冷却水未用冷却水 B2-1B2-1安装冷却水安装冷却水管管 5 55 55 53 318181 1吉友吉友年年 11/211/82024/4/24 周三538 8、推移图比较（改善前后）、推移图比较（改善前后）40302010不良不良率率%P前前=2.68%改善前改善前改善中改善中改善后改善后P中中=1.04%P后后=0。50%2024/4/24 周三549 9、标准化、标准化原订标准原订标准 新订或修订标准新订或修订标准 修修订订制制订订1 1无无 标标 准准 制订制订电脑线尺寸执行标准电脑线尺寸执行标准(见附件见附件1)1)2 2员工员工QCQC教育训练教育训练2 2小时小时/月月 员工员工QCQC教育训练教育训练1212小时小时/月月 3 3设备点检标准裁设备点检标准裁线机点检线机点检:1:1次次/周周 设备点检标准设备点检标准:裁线机点检裁线机点检1 1次次/天天 4 4押出操作规程押出操作规程:二二次压次压15kg 15kg 押出操作规程：二次压押出操作规程：二次压20kg 20kg