劳务技术标.docx

劳务分包施工方案 
第一章 工程概况 
一、项目概况： 
1、工程名称：
2、工程地点：
3、工程面积： 
4、工程结构类型： 框剪结构 
5、基础类型：人工挖孔桩基础等。
 6、混凝土：混凝土为商品混凝土。 
7、钢筋工程：现场加工。    

第二章 项目控制 
     一、 质量控制 
  本工程按现行的施工规范和验收标准执行，使用规范依据为招标书规定的施工技术规范和标准。 
  质量目标： 
二、工期控制： 
总工期： 天（日历天）。 
  三、安全控制： 
   确保重伤率为零，杜绝死亡事故。轻伤率控制在6‰  
 四、文明施工控制: 
   严格按Is014000环境管理体系要求，对施工现场进行管理。     

 第三章 施工部署协调管理 

   施工部署是指导工程整个施工阶段的纲领性文件，主要考虑了公司综合实力、现场情况、工程特点等因素，实施科学管理，实现创优增效，确保用户满意，合理安排工序，全面保证施工工期质量，安全生产及文明施工的目标。 
  本工程按先地下，后地上；先主体，后装修；室内、室外同时施工，装饰与楼地面两个部分在屋面防水结束后，进行平行施工，交叉作业。同时要保证上层断水后再进行下层天棚抹灰，接下去再进行抹灰贴面，上道工序污染清除后，再进行下道工序施工，水电安装穿插在各分部进行，各分部的工序安排按传统工艺要求。
第一节 分包范围划分 
   扩大劳务施工承包的范围：工程项目的钢筋混凝土结构主体及预留预埋工程项目，及所有的二次结构和抹灰洞口收口项目，包括图纸显示和根据图纸内容可合理推断出的内容，包括但不仅限于以下项目： 
1、接管前期土石方、护坡、工程的照管工作及前期工程施工现场内遗留问题（包括并不仅限于边坡的维护、抽排水、地下管线、障碍物、道路、围墙、架空电缆、周边建筑物以及周边道路的保护及处理等）； 
2、基坑机械开挖后的人工清理至设计标高、土方开挖放线配合、土方挖运配合、土方回填、地梁土方开挖及回填、清理坑底余土、消防水池回填土、打钎、拍底（如有）； 
     3、垫层[含垫层]及以上钢筋混凝土工程、混凝土工程；所有砌体工程，构造柱施工，植筋，抹灰，屋面工程。  
底板防水层的找平层及保护层；外墙防水层的找平层及保护层；其它为防水施工而进
行的工作； 
4、 所有图示【含图纸指定的标准图集】的结构期间预埋件的设置，由分包人提供预埋件原材并正确加工安装，以满足后续施工生产及设计的要求； 
5、 提供当地建设行政主管部门要求的和国家档案管理规定要求的分包工程竣工资料、技术资料；上述工作不只限于技术资料的填写、收集、复制、归档、提交，资料必须与工程进度同步； 
6、负责配备有上岗资格证书的专职试验员并完成其承包范围内所有按规定要求进行的材料的检验、试验；【包括试块、试件的制作、取样、送样、养护】。 
7、 对其他分包商及供应商（包括但不仅限于总包人的其他分包商、供应商，业主指定分包商、供应商以及其他专业承包商）的配合照管工作。其费用含在投标人投标总价中； 结构验收前，楼内外及公共区域的安全文明施工由分包人负责达到重庆市安全文明标杆工地的标准，楼层应在模板拆除后22日内打扫完毕并保持； 
8、混凝土的养护、特别是夏季混凝土的养护及雨季施工混凝土的覆盖（包括材料）；
 9、放线孔、地泵孔的封堵；  
10、所有结构、建筑施工图预留洞及甲方技术人员提供的预留洞留设； 
11、钢管扣件的租赁及外架的搭设，按甲方的要求购置阻燃安全网（必须是在重庆市建委备案产品）并挂设，保持整洁，达到安全文明施工验收要求。 
12、外挑架不允许拆除上翻，待装饰结束后拆除。电梯洞口、周边防护施、施工电梯通道防护门按招标人统一要求，劳务公司安装使用。
 二、招标人供应的材料与机械：
 1、甲方提供材料 
1.1  混凝土、止水条。
 1.2  钢筋原材、套筒。 
1.3 二次结构所用的砖、砂、石、水泥 
1.4 现场临水、临电至建筑一层地面5米内，其余进上楼层的临水临电均由劳务负责（含消防栓）。 
1.5 临建：总包人、业主等用办公室、现场厕所以及临时围墙、大门、道路、警卫室、试验室、垃圾池、水泵房、制度牌由总包人建造，分包人负责维护、退场时应妥善移交，损坏应予以赔偿。 
1.6 试验：负责试验室的建造，总包人提供试验设备并承担试验费【含第三方见证试验】
1.7 垃圾外运：负责现场垃圾池的建造并承担将现场施工垃圾从现场垃圾池运到政府指定垃圾消纳场所的垃圾运输费及消纳费。 
2、甲方提供的机械：
甲方提供塔吊和施工电梯，其余乙方自备（塔吊、施工电梯的机操工和信号工由劳务队自提供）； 
 3、主要施工测量仪器的配置：

序号
仪 器 名 称
数 量
备 注
1
J。级经纬仪
1
轴线投测
2
Ds，水准仪
1
标高传递
3
  5 0m钢尺
2
轴线测量
4
检测仪器 

1套
工程质量检测 

    施工主要机械设备配置

序号
设 备 名 称
数 量
备 注
1
搅拌机 500L
1台

2
砼振捣器 HZ6X-30 
5台

3
砼平板振捣器PZ-501
6台

4
 砼振捣棒6m、1 8m
16个

5
蛙式打夯机 HW-60
4套

6
木工设备
4套

7
钢筋设备
4套

4、主要的周转物资供应主要材料用量一览表

序号
材 料 名 称
备 注
1

竹面模板

用于结构梁板

2
碗扣式脚手架

用于顶板支撑 

3

  钢管脚手架

  钢管脚手架

4
密目安全网
外架立面安全围护

 第二节 保证工期措施   
  1. 施工总控制计划管理总工期： 
（1）总 工 期： 天（日历天）。 
（2）因自然灾害引起的不可抗力因素，工期顺延。  
 2. 保证工期的措施： 
   由于施工工期紧，任务重，提前作好各种生产要素的准备和协调，各专业班组要紧密配合，严格按施工进度计划组织施工。砌筑工程和抹灰工程提前插入施工，水暖电气与主体同步进行，土建与设备安装应互为制约，互为对方创造条件，以实现总的施工进度目标。   为保证流水项目的实施，本工程分为两个流水段。各专业施工时应跟随土建施工步伐穿插作业，以保证总工期。
第三节 施工协调管理   
  1、同设计单位之间的工作协调 
  1．1、我单位将在业主的协调下加强与设计院联系，进一步了解设计意图及工程要求，根据设计意图，完善我们的施工方案。 
  1．2、主持施工图审查，协助业主向设计者、供应商提出建议，完善设计内容和设备物资选型。 
  1．3、对施工中出现的情况，除按设计者、监理的要求及时处理外，还应积极修正可能出现的设计错误，并会同业主、设计者、监理及工班按照总进度与整体效果要求，进行部位验收、中间质量验收和竣工验收等。 
1．4、协助业主协调各施工工班在施工中需与设计者协商解决的问题，协助设计者解决诸如多管道并列等原因引起的标高、几何尺寸的平衡协调工作，协助设计者解决不可预测因素引起的地质沉降、裂缝等变化。  
 2、与监理工程师工作的协调 
   2．1、在施工全过程中，严格按照经业主批准的“施工组织设计”进行各分部分项工程的质量管理，在各专业单位自检和项目工程师专检的基础上，接受业主及监理工程师的验收和检查，对监理工程师提出不合格项及时与以整改，整改后请监理工程师及时检验达到要求后进行下道工序的施工。 
  2．2、贯彻项目管理部已建立的质量控制、检查、管理制度，并根据此对各专业班组予以控制，确保产品达到优良，杜绝现场施工专业班组不服从业主及监理工作的不正常现象发生，使业主及监理工程师的一切指令得到全面的执行。 
   2．3、所有进入现场的成品、半成品、设备、材料、器具均主动向业主和监理工程师提交产品合格证或质保书，按规定使用前需进行材料复试，主动提交复试结果报告，使所有的材料、设备不给工程造成浪费。 
   2．4、按部位或分项工序检验的质量，严格执行“三检制”的准则，上道工序不合格，下 道工序不施工，使业主和监理工程师能顺利开展工作。对可能出现的工作意见不一致的情况，遵循“先执行，后 予以磋商统一"的原则。在现场质量管理工作中，维护好业主和监理工程师的权威性。 
  3、与专业班组和其他班组间的协调 
3．1、项目经理部会同公司对选定的专业施工班组予以考察，并采用竞争录用的方法，使所选择的专业班组(含供应商)，无论是资质、管理、经验都符合工程要求。 
  3．2、严格要求专业施工班组按‘‘施工组织设计"要求，熟悉分项工程施工工艺标准，同时编制日进度计划，确保工程保质、按期完成。 
  3．3、各专业班组和其他分包单位严格按照项目经理部制定的总平面图布置图按照就位，且按项目经理部制定的现场标准化施工的文明管理规定，作好施工的标准化工作。  
  3．4、各专业班组经常前均与本公司签订工程承包合同，严格以合同条款来检验落实专业班组的责任、义务。 
3．5、本经理部将以各个指令，组织指挥各专业单位科学合理地进行作业生产，协调施工中所产生的各类矛盾，以合同中明确的责任，完工产品对业主负责，使产品不污、不损。 
  4、与业主分包单位的协调 
   4．1、按总进度计划制定的控制节点，组织协调工作会议，检查本节点实施的情况，制定修正调整下一个节点的实施要求。 
  4．2、由项目经理负责主持的每日与业主分包单位施工协调会，发现问题及时解决，确
保施工质量，施工进度，安全及文明施工。 
  4．3、项目经理部以月为单位，提出工程月报，向业主反映，通报工程进展情况及需要解决的问题，使有关方面了解工程的进展情况，及时解决施工中出现的困难和问题。

第四章 施工现场平面布置 

  1、施工现场平面布置原则： 
  1．1、阶段平面布置要与该时期的施工重点相适应。 
  1．2、施工材料堆放应尽量设在垂直运输机械覆盖的范围内，以减少发生二次搬运为原则。 
  1．3、中小型机械的布置，要处于安全环境中，要避开高空物体打击的范围。 
  1．4、临时电源、电线敷设要避开人员流量大的楼梯及安全出口，以及容易被坠落物体打击的范围，电线尽量采用暗敷方式。   2、现场临时用水方案 
根据业主提供的现有施工现场情况，将生活、施工生产给水系统及现场临时排水系统分别设置。 
  3、现场临时用电方案 
  现场采用TN-S三相五线制接零保护系统供电。项目经理部编制临时用电施工组织设计。   4、现场办公室及工人生活区布置 
  现场办公室及工人生活区按甲方提供临设入住。    

  第五章 施工准备计划 
   1、技术准备： 
   (1)施工技术人员仔细阅读施工图、招标书等有关技术文件，并尽快与设计单位进行技术交底。对施工中的技术难点进行预测，并做好相应的技术准备工作，如测量网控制技术，地下降水施工技术，地下防水施工技术，验收竣工阶段的成品保护技术等。为保证项目提早开工，如中标既可通知我公司技术人员进行前期测量工作。
   (2)编制详尽施工准备进度计划。 
  2、物资准备 
  依据B、D栋的施工方案，编制预算和资源需要，含物资、工程设备、施工设备、人员资金等。 
  3、劳动力和组织准备 
  根据预算编制出施工人员总用工量，作好技工和普工的配备计划。选择有经验的工人、技术人员进行本项目的施工工作。  
  4、施工现场准备 
  编制施工组织设计，施工期间现场水、电、排、道路、各类构件加工区和生活区的初步规划。 
  5、施工场外准备  
   (1)施工组织设计报批和修正阶段。 
 (2)对构筑工程的各技术系统资源采购方案国内当地采购物资厂商的抉择。
    (3)对构筑工程各技术系统施工技术人员的选择。 
   6、施工准备工作内容： 
   必须作好施工前期的各项准备工作，主要有：
    (1)现场三通一平。 
  (2)技术方案，管理制度。  
 (3)大型施工机械购置和调配。
   (4)大宗材料的工具。   
(5)劳动力来源与调派。  
 (6)合同谈判与签订。

 第六章 主要施工方案及措施 

第一节 施工测量工程 
    一、定位放线测量人员表：    
   二、 测量工作准备： 
   项目经理部进驻现场后，技术负责人与建设单位、设计单位、规划单位联系，办理建筑红线、绝对高程的交接手续，领取放线通知书，实际勘察现场地形、地貌。组织放线测量人员熟悉图纸，将施工图细部尺寸校验后，制定放线方案，并向放线人员交底。   
三、建筑物的测量放线： 
   1、依据《工程测量规范》GB50026-9 3，根据建筑红线进行建筑定位放线，然后据此放出建筑物主要轴线。将建筑物四边轴线及温度缝处轴线作为施工放线的控制轴线，在建筑物四周每面各留两个控制桩形成控制网格，确保放线精度。并加以妥善保护。 
   2、每层放线时用J。激光经纬仪依次向建筑物上投点，然后依据所投控制轴线进行放线。 
   3、标高点设在主入口安全门旁的永久点上。每层标高均由此引出，传至高层建筑物上，然后用钢尺向上传递高程。 
   4、定位放线测距精度控制在万分之一以内，测角精度控制在20几以内，层间垂直度偏差控制在3mm以内，建筑物全高垂直度测量偏差控制在3h／10000，且不大于10mm，每层放线必须经技术人员验线后，方可进行施工。    

 第二节 钢筋工程 

   1、准备工作 
   （1）钢筋分批进场，且进场钢筋必须有出厂质量合格证和试验报告单，进场后按规定做钢筋原材料复试，钢筋加工过程中，如发现脆断、焊接性能不良等不合格现象，将其退场。 
   （2）钢筋规格要按设计要求采用，当需要代换时，应征得设计单位的同意，并符合设计或规范的规定。 
   （3）钢筋进场后按不同的品种，规格及检验状态进行标识，挂牌堆放钢筋使用前除锈。
    （4）应按钢筋大样图下料单准确下料。 
   （5）本工程钢筋采用机械切断、弯曲、调直、人工绑扎，接头方法：梁板Φ12以上采用电弧搭接焊，Φ12内采用绑扎。柱大于Φ20采用电渣压力焊小于或等于Φ20的柱筋采用搭接电弧焊，搭接长度符合规范要求。 
   地下室钢筋绑扎（承台、承台梁、连梁、底板、顶板） 
   划钢筋位置线 运钢筋到使用部位 绑底板及梁钢筋 绑墙钢筋 绑柱钢筋。
   2、施工方法： 
   （1）连梁钢筋伸入承台内的锚固长度为35d，且钢筋保护层为：桩、承台、承台梁内层面为100㎜，其余为40㎜。 
   （2）两梁相交处，在较高梁内作附加箍筋，每侧3Φ8＠50。 
   （3）地下室后浇带处，后浇带钢筋应全断开搭接，且采取100%的搭接，搭接采用单面焊搭接长度为10d+20长。 
   （4）地下室底板承台、承台梁、连梁、外墙剪力墙等砼，均采用防水抗渗砼，其等级为级为S6，砼标号为C30,固施工现场对应所用的拉片,对拉螺栓均采用防渗措施。 
  (5)钢筋绑扎时,靠近外围两行的相交点每点都绑扎,中间部分的相交点可相隔交错绑扎,双向受力钢筋必须将钢筋交叉点全部绑扎.  如采用一面顺扣应交错变换方向,也可采用八字扣,但必须保证钢筋不位移. 
   (6)摆放底板承台、承台梁、连梁保护层用砂浆垫块，垫块厚度等于保护层厚度，按每1m左右距离梅花型摆放，如基础底板较厚或基础梁及底板用钢量较大，摆放距离可缩小。梁中双排筋采用Φ25的钢筋做为分排筋的垫筋，间距为＠1000㎜远放置一个。 
   （7）基础底板承台、承台梁采用双层钢筋时，绑完下层钢筋后，摆入钢筋马凳或钢筋支架（间距以1m左右一个为宜），在马凳上摆放纵横两个方向定位钢筋，钢筋上下次序及绑扣方法同底板上层钢筋。其铁马形状为“几”钢筋直径为Φ18，高度为排筋的间距。   
（8）由于基础底板及基础梁受力的特殊性，上下层钢筋搭接应错开分布，绑扎接头的受力钢筋，截面面积占受力钢筋总面积不得超过25%。 
   （9）根据弹好的墙、柱位置线，将墙中、柱伸入基础的插筋绑扎牢固，插入基础深度要符合设计要求即为40d，甩出长度不宜过长，其上端应采取措施保证柱筋垂直，不歪斜、倾倒、变位。即用Φ25的钢筋，四面拉住。（焊接）  

3、剪力墙结构钢筋   
A、工艺流程 
  修理预留搭接筋 绑立筋 绑横筋 绑拉筋或支撑筋  
 B、施工方法 
  (1)双排钢筋之间应绑拉筋,拉筋直径为Φ8,间距不大于600㎜,剪力墙底部加强部位的拉筋宜适当加密,为保持两排钢筋的相对距离,宜采用绑扎定位用的梯形支撑筋,间距1000-1200㎜. 
  (2)剪力墙内竖向分布钢筋,当为一级抗震的剪力墙,所用部位和二级抗震剪力墙的加强部位,钢筋接头位置应错开,每次连接的钢筋数量不超过50%,其他剪力墙的钢筋可在同一部位搭接,搭接长度应符合设计要求. 
  C、剪力墙的水平钢筋在端部锚固应按设计要求施工. 
   (1)剪力墙洞口周围应绑扎补强钢筋,锚固长度应符合设计要求.双排钢筋的外侧绑上水泥垫块,确保钢筋的保护层厚度尺寸. 
  (2)大模板合模之后,对伸出的墙体钢筋进行修整,并绑一道临时水平横筋固定伸出筋的
间距,墙体浇筑砼时，派专人看管钢筋,浇筑完毕后,立即对伸出的钢筋进行整理. 
   D、现浇框架结构钢筋施工方法、柱筋插入底板的插筋应用4Φ25L＝2000㎜，四面焊接支撑保证垂直度。 
  (1)柱筋按设计规定的型号和数量认真配置，柱主筋在绑扎前应调直，如柱每边钢筋数≤4根时，可在同一截面上搭接。如柱每边钢筋数>4根时，应分50%错位搭接。错开高度不少于35d，且柱上、下两端箍筋加密，接头处箍筋加密，加密区应按设计要求施工。   
（2）钢筋的锚固长度按规范或设计要求进行，一般不少于40d。 
   （3）每段柱所用的箍筋数量，在柱子的主筋上做好标记后标记绑扎，在柱子主筋搭接长度内，钢筋绑扎不得少于3道，绑扎口应内向。 
   （4）梁板钢筋绑扎施工时，应先绑扎主筋梁筋，后绑扎次梁筋，再扎板筋。 
   （5）对于梁钢筋在成型绑扎时必须注意搭接长度的末端 与钢筋弯曲处的距离不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯矩处，接头位置应相互错开，在受力钢筋直径30倍区段范围内（且不宜小于500㎜）有绑扎头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积为受拉力不得超过25%，受压力区不得超过50%，同一截面内的接头不得超过钢筋的总数的1/4。 
  （6）受力钢筋的砼保护层厚度一般为:墙板15㎜,梁柱25㎜,且小少钢筋的直径.但应首先按图纸要求施工. 
  (7)剪力墙筋应逐点绑扎,双排筋之间应绑拉筋或支撑筋,其纵横间距不大于600㎜,钢筋外皮绑扎垫块或用塑料卡. 
   (8)剪力墙与框架柱连接处,剪力墙的水平横筋应锚固到框架柱内,其锚固长度要符合设计要求,如先浇筑柱砼后绑剪力墙筋时,柱内要预留连接筋或柱内预埋铁件，待柱拆膜绑墙筋时作为连接用。其预留长度应符合设计或规范的规定.柱子支模前,应在柱筋根部焊上4根Φ12的支撑模板筋,保证柱的几何尺寸,确在柱筋外侧绑上水泥垫块,保证其保护层厚度,使柱主筋垂直受力. 
   （9）板端下部钢筋锚入梁支座长度大于15d，及1/2支座宽度；上部钢筋锚入梁支座大于25d；楼板上的上、下部钢筋锚入抗震剪力墙均大于25d。 
   （10）板筋保护层采用水泥砂浆垫块，每1M远设一个，采用梅花形分布。
   4、钢筋工程的有关操作规程 
  (1)钢筋保护层如图纸设计无具体要求时,按板、墙保护层15㎜,梁、柱25㎜,有垫层的砼为35㎜. 
   (2)纵向受力钢筋的锚固长度 
Ⅰ级钢:锚固长度C20、30d; C25、25 d；≥C30、20d；  
 Ⅱ级钢：锚固长度C20、45d; C25、40 d；≥C30、35d；   
（3）受拉钢筋绑扎接头的搭接长度 
Ⅰ级钢：搭接长度C20、35d; C25、30 d；> C25、25d；   
Ⅱ级钢：搭接长度C20、45d; C25、40 d；> C25、35d； 
   （4）焊接长度：在地面加工时，为双面焊5d；在梁上加工时为单焊10d；
    Ⅰ级钢：弯钩长度为6.25d;箍筋采用抗振钩450其余均为1800钩。 
   Ⅱ级钢：不弯钩。受检钢筋搭接焊时，钢筋应弯成马腿弯，保证受力在同一轴心上。  
  （5）大于或等于Φ22的柱和桩竖向筋采用电渣压力焊焊接，其夹具的下钳口夹牢在钢筋的70-80㎜处，将上钢筋扶直并夹牢至上钳口约15㎜处，并保持上下钢筋同心，安放焊剂盒，并投入焊剂。 
   （6）操作时先将上、下钢筋接触，接通焊接电源后，立即将上钢筋提升2-4㎜，引燃电弧继续缓缓上提钢筋5-7㎜，使用弧稳定燃烧之后，随着钢筋的熔化而渐渐的下送，并转入电渣过程。 
  （7）待钢筋溶化到一定程度后，砌断电源的同时迅速预压。持续数秒后，方可松开操作杆，以免接头偏移或接合不良。 
   （8）电渣压力焊接头应逐个进行外观检查，进行力学性能试验时，应从每批接头中随机抽取3个焊件做拉伸试验。本工程以每层楼接头为一个验收批，试件选三个进行拉伸试验，但接头不应超过300个，如超过300个选二个验收批，6个试件进行拉伸试验。 
   （9）质量要求，四周焊包出钢筋表面的高度，应大于或等于4㎜，且钢筋与电焊接触处，应无烧伤缺陷，接头处的弯折角不得大于40。 
   （10）小于Φ20的柱筋采用搭接焊其接长度单面焊10d。 
   （11）梁的主筋接头采用搭接焊接长，其余采用绑扎接长，按前述施工。 
   （12）搭接焊焊缝厚度不应小于0.3 d，焊缝宽度不小于0.7 d。搭接焊时钢筋应弯马腿弯，保证两钢筋的轴线在一轴线上。 
   （13）焊接检验批以300个接头为一批，不足300按一批计算，每批取4个接头进行试验。钢筋品种规格需作代换时，应办理设计变更文件，合格后方可代换。 
  （14）钢筋施工缝处处理，本工程施工缝留置在MD与ND轴之间，后浇带处后，后带钢筋全部断开，焊接采用全部焊接长度为10 d+20。 
  5、质量要求： 
  （1）钢筋表面必须清洁，带有颗粒状或片状老锈，必须处理经除锈后仍有麻点的钢筋，严禁按原规格使用。 
  （2）钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置，必须符合设计要求和施工规范的规定。 
  （3）钢筋弯钩的朝向应正确。绑扎接头应符合施工规范的规定，其中每个接头的搭接长度不小于规定值。   
（4）箍筋数量、弯钩的角度符合1350和平直长度，应符合设计要求和施工规范的规定。
   （5）钢筋规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头位置、必须符合设计要求和施工规范的规定。 
  （6）钢筋对焊接头的机械性能结果，必须符合钢筋焊接及验收的专门规定。 
   (7)弯钩的朝向应正确，绑扎接头应符合施工规范的操作规定，搭接长度不少于规定值。 
  （8）检验批的确定，对梁、柱抽查数量的10%，且不少于3件，对墙和板抽查10%且不少于3间。 
  6、钢筋工程质量标准 
  （1）受力钢筋保护层：基础 ±10㎜ 柱、梁 ±5㎜  墙、板 ±3㎜    
（2）焊接埋件：中心线位置 5㎜ 水平标高 +3㎜ -0㎜   
（3）钢筋弯起点位置 20㎜ 
  （4）箍筋构造筋间距 焊接 ±10㎜  绑扎 ±20㎜    
（5）受力钢筋 间距 ±10㎜ 排距 ±5㎜   
  （6）骨架长度 ±10㎜  骨架的宽度、高度 ±5㎜ 
  （7）钢筋接长方法：大于或等于φ22的柱、竖向钢筋均采用电渣压力焊接长，梁主筋采用搭接焊接长，其单面焊10d，双面焊5d .其余采用绑扎接头。绑扎接头的连接区段为大于1.3L，即L为搭接长度。 
   7、钢筋安全技术要求   
（1）、在高空绑扎和安装钢筋作业时，临时堆放的半成品不要过于集中，特别是悬臂构件更要使支撑稳固牢靠，要带好安全带、安全帽。   
（2）、在高空安装预制钢筋骨架或绑扎圈梁钢筋时，操作地点应搭设脚手架，不允许站在模板或墙上操作。  
 （3）、应尽量避免在高空修正、扳弯粗钢筋，在必须操作时要有安全措施。  
 （4）、在安装钢筋时，注意防止碰撞电线；在深基础或夜间施工需要移动照明时，最好选用低压安全电流，避免发生触电事故。   
（5）、在脚手架上不准随便放置工具或短筋，更不允许在高空向下掷扔工具及材料。  
 （6）、圆盘条钢筋冷拉开盘时，要防止最后几圈弹出伤人。   
（7）、钢筋冷拉、张拉区域应有明显标志。必须有防护措施，以防止因钢筋拉断或夹具滑脱伤人，严禁其他人员站在冷拉线两端或跨越。严禁触动正在冷拉的钢筋。   
（8）、钢筋加工机械应有专人定岗负责，每天工作前应检查机械是否有漏电现象，经试运转确定无病良好后方可工作。   
（9）、绑扎钢筋的铁丝头向构件里弯折，以免划破手脚。   
（10）、在高空或模板上进行钢筋焊接时要有防火措施，并派专人监护。  
 （11）、机械的转动部分应设有安全防护罩和挡板。  
 （12）、钢筋在加工过程中除执行上述条款外，在施工时还需遵照有关安全技术操作规程执行。
第三节 模板工程 

本工程模板拟采钢木模板.它的特点是施工方便,速度快,成型后砼的外观质量好,能达到高标准的要求.而基础工程中，承台、承台梁、连梁均采用砖模施工见前所述。  
 1、模板选用安装 
   （1）地下室外墙模板：
地下室外墙考虑防水因素,模板采用覆膜钢木模板,模板竖向60×100@300木方,水平方向采用双钢管Φ48@400㎜穿墙螺栓燕形中间加止水片.墙、梁、拉片中间加止水片.支墙模时严格控制平面位置和支撑间距,保证不发生位移.  
 (2)柱模板 
  ①为加快施工进度,保证混凝土外观质量,根据设计要求按柱子的截面大小尺寸,用钢模板定型,外侧采用100X600木方竖向背楞,每隔500㎜.加道钢管柱箍,并与满堂脚手架连成一片,模板接缝处贴双面胶带,保证拼缝严密,不漏浆;且尺寸准确,柱子模板沿高度方向按500㎜间距设置M14对拉螺栓,宽度为600㎜的柱居中设置,宽度大于600㎜.每隔300设置一道.
②柱模施工时,先准确放线,同时放出柱的外轮廓线,在柱的主筋与最底下箍筋的交接处,四角用Φ8筋四根支杆筋,钢筋焊成限位钢筋(按柱子大小放的外围线焊在起其线之内),柱模 四周靠上,挂垂直线验收校正再加以固定;
③对于通往排柱子在一条轴线上大小一样的,必须拉通线两头至中间的顺序先安装中间各柱模.模板后背肋采用60X100m木方.
④柱子每边设两道拉线,固定于事先预埋在轴板上的钢筋环上,通过调节紧线器控制柱模垂直,经纬仪校正.
⑤安装柱模的拉杆或斜撑，柱模板每边设2根柱杆，固定于事先预埋在楼板内的钢筋环上。用经纬仪控制，用花篮螺栓调节，效正模、模垂直度。拉杆与地面夹角宜为45度，拉杆采用4Φ8钢筋代用。预埋的钢筋环与柱距离宜为3/4柱高。
⑥柱子放线把柱的外边线用墨汁引出，当做柱的控制线，以便对柱子效正检查。   
（3）、现浇顶板和梁模板 
①矩形截面梁及模板采用钢木模板。模板支撑体系采用满堂脚手架，钢管间距根据计算确定，顶板采用竹联板2440×1220×12㎜做顶板，用100×100大方做板下横梁，间距不大于500㎜，钢管用油托调值。
②满堂架搭没完毕后，柱封模后，即可开始梁模的搭设。梁模支设时，先铺梁的底模和一边模板，梁模深入柱模里平口，并按1/1000-3/1000起拱。
③梁模利用钢管做抱箍，抱箍间距500㎜。梁模支设完毕并加固后，即可开始板模的支设，模板支设时，先铺60X100搁册，然后铺模板，并用钉子钉牢，模板严禁悬挑。
④楼梯模板楼梯模板采用钢木模板，安装前应按实际层高放样。安装时应先安装平台梁模板，再安装楼梯底模，最后安装外帮侧模，外帮侧模三角模按实样制好后，用套板画出踏步侧板位置线，钉好固定踏步位置的档木再钉侧板。铺梁底模时，标高和轴线位置要准确，梁底、模、梁模支模时，必须挂通线，模板缝之间的空隙用胶带封严。 
   剪力墙模板采用钢木模板，①用Φ48X3.5的钢管做次楞，双根钢管做主楞，为了防止浇注砼时胀模，模板穿12D1200X400的对拉螺栓；对柱螺栓内设止水片，为了保证墙体模板稳定，内墙模板两侧用紧线器与楼板拉结。外墙模板与内侧用紧线器与楼板拉结，紧线用Φ48钢筋代用，且加设斜向支撑杆。预先在楼板浇筑砼前预埋锚环和锚筋。锚环和锚筋采用Φ8长度600设置间距为＠500㎜。外墙制做两套模板，交替使用，墙内为一套模板。②根据本工程特点，在模板工程施工时，严格按施工程序组织专业专项施工，操作人员固定，技术熟练，以保证施工进度要求和质量要求，这样就可以加快施工进度，确保施工质量，最终达到总体进度计划的要求。  
 2、模板的拆除 
  （1）侧模拆除时，应在砼强度能保证起表面及棱角不因拆除而受损时，方可拆除。   
（2）梁、板底模，应在与结构同条件下养护的试块到规定时方可拆除。 
  （3）梁板拆模前砼应达到的强度为板跨≤2M时，达到设计强度的50%出，拆模工作板跨≤8M时，达到设计强度70%方可拆除；梁跨≤8M时达到设计强度的100%拆模，悬壁梁、板必须达到100%方可拆模。 
  （4）柱子拆模；先拆除柱斜栏杆或斜支撑，卸墙挂箍，再把连接每片柱模的U型长拆掉，然后用撬棍清清撬动模板，模板与混凝土脱离。 
  （5）梁模板拆除时，先拆除梁侧模，然后再拆除支柱用钩子将模板钩下等，该模板全部脱模后，每根梁按梁的型号堆放在一起，运到上层对号支模。 
  （6）现浇板拆模时，应对每控的模板编号，按顺序堆放，运到顶层按型号技模，拆模时应先拆除竖支向撑，再拆除顶板。 
  （7）模板拆除后，应做到工完场清，设专人进行清渣工作，刷好隔离剂，对边角损坏的应及时进行维修，以利于再利用。
   3、模板工程质量标准 
（1）轴线位置  5㎜   
（2）底模上表面标高  ±5㎜ 
  （3）截面内部尺寸基础 ±10㎜ 柱、墙、梁 +4㎜ -5㎜   
（4）层高垂直 全高 ≤5㎜ 6㎜；>5m 8㎜   
（5）相邻两板表面高低差 2㎜ 表面平整 5㎜  
 4、安全和技术措施 
   1、在模安装前必须刷脱模剂，以便拆模及增加模板寿命。 
  2、拆模时注意不得硬碰，猛敲对拉螺杆，以免损伤砼墙体。 
  3、拆模板的支撑，立杆应加设垫木，下面上夯实，横杆必然钉牢。支撑，拉杆不得连接在门窗和脚手架上。在浇捣砼过程中要经常检查。如发现有变形，松动等，要及时修理。  
 4、模板支撑高度在4米以内时必须搭临时跳板。4米以下时，可用高凳或梯子，不许在铺好梁底板和楼板搁栅上携重物行走。 
   5、拆除模板，须经施工人员检查，确认砼已经达到一定强度后，方可拆除。并应自上而下顺次拆除，不得一次将顶撑全部拆除。 
   6、拆模板时，应采用长铁棒，操作人员应站在侧面，不允许在拆模的正下方行人或、
采取在同一垂直面下操作。拆下模板，应及时清理运走，不能及时运走时，要集中堆放并将钉子扭弯打平，已防戳脚。 
  7、高处拆模时，操作人员应戴好安全帽，并禁止站在模板的横拉杆上操作拆下的模板尽量用绳索吊下，不准向下乱扔，如有施工孔洞应随时盖好或加围栏。以防踏空跌落。 

第四节 砼工程 

  A、工程重点及难点： 
  1、根据设计及规范要求，基础底板尽量一次性浇筑不留施工中，如必须留施工缝，在后浇带处开始留，待主体施工完后，浇注比原砼高一个强度等级的膨胀混凝土，地下一层、二层与墙体和顶板根据设置的后浇带划分流水段，一层至三十二层即每一个单元为一个流水段对结构施工缝、后浇带、结构断面变化的地方及阴阳角等特殊部位必须采取加强防水做法。 
   2、大体积混凝土工程：本工程承台形式较多，有单桩式多桩式，其中承台最大厚度为2.8m。承台混凝土量较大，承台施工重点抓好。   
（1）、保证商品混凝土的持续供应。   
（2）、混凝土分层连续浇筑，浇注顺序采取的方法和措施要确保不出现混凝土裂缝，达到设计要求。   
（3）、混凝土养护时间和方法要得到严格的控制。   
（4）、混凝土底板与承台的连续施工及施工缝或后浇带的合理划分与施工处理等。
    B、混凝土工程方案：  
      本工程砼品种多浇筑量大，决定采用商品砼，该工程砼最高等级为C40，为确保分项工程质量，具体采取质量管理控制如下： 
  1、砼的浇注 
   砼水平和竖向泵送钢管，根据砼输送距离及高度，先预算输送管的强度选择满足要求的输送管，并经常检查接头的可靠性，浇注砼时受料内留置足够的砼，防止吸入空气造成堵管。  
 (1)承台、柱采用分层浇注，分层厚度500mm，振捣上层砼时，振捣棒插入下层砼100 mm－150范围内，振到表面泛浆为止，墙体采用分层分段法浇注，翻浆时泵管距离墙底不大于2m。连续浇注不留施工缝，振捣棒移动间距不大于400 mm每层振到翻浆柱墙水平施工缝设在下沿50 mm处浇注柱墙砼前，先清除施工缝内杂物浇水湿润，铺20㎜厚与砼同配比的水泥砂浆，梁板、垫层浇筑采用赶浆法振捣。地下室外墙砼的后浇带为界，必须保持连续浇注并配备标尺以保证分层厚度。 
  (2)选派经过培训的振捣工按技术交底进行振捣，为避免漏振和过振的情况，在保证砼分层厚度的基础上，振到砼表面泛浆而不再下沉为止。 
  (3)砼浇注后进行二次复振，防止开裂，先用大杠刮平，再用木抹搓平，挂线检查砼表面态度。 
  2、施工缝的留设： 
（1）地下室外墙第一道水平施工缝留在距离在距底板表面以