创优目标管理方案.doc

一、工程概况：
本工程由苏州工业园区教育发展投资有限公司投资兴建的苏州独墅湖高等教育区公寓B区五栋高层建安工程，位于苏州独墅湖高等教育区内，由深圳市南山建筑设计有限公司设计。该工程由五栋高层建筑和地下车库组成，其中1栋为十四层框剪结构，建筑面积为12651 m2，总高度为45.85m，2栋为十五层框剪结构，建筑面积为12945 m2，总高度为48.25m,A栋为地下局部一层，地上十四层框剪结构，建筑面积为9228 m2，总高度为45.85m，B栋为十四层框剪结构，建筑面积为12406 m2，总高度为45.85m，E栋为局部地下一层，地上十五层框剪结构，建筑面积为12863 m2，总高度为48.25m,地下车库为地下一层框架剪力墙结构，建筑面积为2812 m2，层高为4.1m，单体建筑物均呈“一”字型，整个建筑群呈“L”型，总建筑面积为62905m2。
结构抗震设防为六度，框架抗震等级为三级，短肢剪力墙抗震等级为三级，结构的安全等级为Ⅱ级，设计使用年限为50年，建筑的抗震设防类别为标准设防类别，基础的设计等级为甲级，建筑场地为Ⅲ类，桩基的安全等级为Ⅱ级，裂缝控制等级为三级，结构构件的耐火等级为Ⅱ级，地下室的防水等级为Ⅱ级，地下室混凝土结构的环境类别为二（b），上部混凝土的环境类别为一类。
地下室砌体结构为砼加气块砌筑，上部砌体外墙为KM1多孔砖用M5.0混合砂浆砌筑，内墙为砼加气块用M5.0混合砂浆砌筑。本工程基础垫层采用C15素砼，地下室墙板顶板为C35P6抗渗砼、四层以下框架柱、梁板为C35，5层－10层框架柱、梁板为C30，10层－15层框架柱、梁板为C25。
二、创建目标的制定：
针对本工程的特点及业主的要求，项目部的综合创优能力，经公司研究决定本工程的质量管理目标为：
1．确保苏州市优工程。
2．创建苏州市文明工地。
三、健全创优目标管理组织机构：
（一）创优目标组织机构：
根据创市优目标管理计划要求，结合本工程的实际情况，公司决定本工程由公司副总经理为总负责，实施总体监督。成立以项目经理施其虎为创优目标管理小组组长，技术负责人、施工员为副组长、技术员、质检员、包括材料员在内的各级管理人员为组员的创优目标管理小组， 构成了整个创优目标管理网络，见附表：
质量创优目标管理机构
组长：钱卫平

副组长：邱 纬、徐 进

技术组
任兴华
邱 纬
质量组
陈洪祥
邱 纬
施工组
吴 宁
徐 进
资料组
冀德春
任兴华
安全组
邱 纬
沈效忠
材料组
陈浩明
程小文

安装组
薛
建
空
瓦工组
熊 王
大 连
庆 生

木工组
周 诸
其 方
久 洪

钢筋组
刘 杜
忠 开
平 祥

（二）责任分工：
组 长：负责创优目标管理的全面工作，并做好各种措施实施费用投资。
副 组 长：负责创优目标管理过程中各种措施的具体落实、实施工作，并做好质量的预控、检查监督工作。
顾 问：负责整个工程的创优策划的审批及审定工程施工过程中重点、关键部位的施工方案，并对实施过程产生不合格项整改方案的审核。
技术组：负责各种技术方案的制定，工程的定位放线，制定各种技术预控措施，并做好措施实施情况的检查工作。
施工组：负责各种技术措施的实施工作，安排好各工序之间的穿插施工，协调各班组的施工进度，做好成品保护措施的落实工作。
质量组：做好日常的质量检查工作。
资料组：做好所有的工程技术资料、各种原材料的复检、申报省级优质工程的图片资料。
安 全 组：负责工程现场的安全工作，环境管理，制定各项安全制度，编制各项安全应急预案。
材料组：负责各种原材料的采购、保管工作。
施工班组：负责各种质量保证措施的实施工作，各道施工工序质量的自检工作，配合相关的管理人员做好质量检查、整改工作。
（三）加强各级管理措施：
1．抓好各级质检人员的职责考核工作，严格按照“谁检查，谁负责”的原则，实行工资与质量情况相挂钩的分配方案。
2．实行分级责任管理制，下级要对上级负责，签订分级责任制、承诺协议，提高各级管理人员的积极性与责任性。
3．加强各级分项工程质量检查的频次与力度，要求班组分项的自检率达95%以上，互检、交接检率达90%以上，质检人员的抽检率达75%以上，最大幅度降低质量问题的存在率。
4．项目经理要做好各级质检员的坚实后盾，凡被技术、质量组检查需返工处理的项目，绝不能考虑返工费用多少、施工进度影响程度，都要予以大力支持。
5．抓好各项计划的实施工作：
①做好各阶段计划实施和实际情况的对比工作，凡出现拖期现象，由项目经理组织有关人员分析原因，制定追赶措施，确保按计划实施。
②加大计划实施的力度，确保人、机、料全部到位。
6．在项目部实施质量例会制度，在每周日由项目经理组织创优目标管理小组的所有成员召开质量例会，总结上一周质量管理工作的开展情况，在积累经验的同时布置本周质量管理的工作要求。通过每周质量工作例会的开展，做到及时总结质量管理工作中的不足之处，制订出相应的纠正和预防措施，在实施中使质量管理水平得到不断的提高。
（四）人力资源的管理措施：
1．能力的确定：
①对项目部的所有管理人员都由分公司做好岗位能力评价，分别对岗位工作的业绩、工作年限、是否持证上岗等做好评价记录，确保该项目部所有的管理人员都能胜任该工作岗位。
②对参加该工程施工的作业班组，由项目部项目经理组织考核，确保所有参与本工程施工的班组都有不少于施工过一项省优工程的施工业绩，对市优工程的质量要求都明确。
③对所有参与本工程施工的特殊作业人员都由项目部安全员做好验证工作，确保所有的作业人员都持证上岗，并且都为现行有效证件。
2．人员的安排、调度：
①对项目部的管理人员在施工过程中如不足时，则由公司总经理负责调度，确保管理人员能够满足施工管理要求。
②对施工班组的作业人员调度由分公司经理负责协调，调度公司的剩余劳动力，保证本工程的正常施工。
四、抓好班组“优质优价”责任核算制：
在班组承包合同的内容中就明确优质优价的内容，明确本工程施工质量达到市优标准以什么价格进行核算，达不到该质量等级以什么价格核算，同时明确对班组施工的分项施工段都由项目部质检员组织验收，对验收的质量等级做好评定，最终核算的以评定的等级作为核算的依据。
五、加强全员的技术知识培训、质量意识的宣传教育工作：
解决好工程目标管理过程中人员素质问题，使其适应或满足工程创优管理的需要。本工程在施工过程中在人员培训和开展全面质量管理工作方面制定如下计划和措施：
（一）抓好本项目部质量管理体系的运行，严格按照公司ISO19001质量体系标准和ISO14001环境管理体系及GB/T28001职业健康安全管理体系实施，达到提高工程质量的目的。
（二）每月组织一次全体职工参加的技术培训活动，达到能熟悉各项安全操作规程和施工操作规范，了解工程节点做法和基本技术知识要求及工期计划情况，并真正认识到创优的重要性，使职工的培训率达到95%以上。
（三）每周组织一次包括所有管理人员、班组长在内的技术、进度、质量工作例会，主要就本周的工程质量、进度情况进行总结，并提出存在问题，制定出具体的整改措施及整改计划，达到每次会议所有参加人员都有收获并能及时解决各种有关问题。
（四）在本工程创优目标管理过程中，开展QC小组活动，解决施工中的难题，达到消除质量通病，提高工程施工质量的目的。
六、协调好质量与进度之间的关系：
为了确保在294天内完成本工程交付业主使用的目标实现，我们计划在规范许可，保证质量、安全、文明施工的前提下，集中力量在建设、监理方的支持下，协调土建与设备安装、土建与装饰施工之间施工程序，对整个工程划分为四个施工段，科学安排，组织平行流水，立体交叉作业，保证工期如期完工。但在抓进度的同时，应着重解决好质量与进度的关系，只有在质量有保障的前提下，才考虑抓好施工进度。本项目在施工过程中实行质量否决权制度，项目部质检员在施工过程中检查发现质量隐患或不合格的分项有权勒令班组限期整改甚至停工整顿。
七、主要保证措施：
（一）确保创市优目标保证措施：
1．人员配备方面：
①本工程管理层将选派施工经验丰富、业绩突出、创优意识强的 项目经理班子，管理人员配备齐全（施工员、技术员、质检员、安全员、试验员、材料员、预算员、设备员）、具有丰富的创优经验，并全部经过省、市专业部门培训，持证上岗。
②本工程选用班组也全是曾创过至少施工过一个市优工程的队伍，具有施工高层的丰富经验，并经过项目部多年的培训，全部持证上岗。
③特殊工种人员（电工、电焊工、机操工、架子工）也全部经过市劳动局、安监站培训，均100%持证上岗。技术工种人员（木工、钢筋工、泥工、油漆工）持证上岗率也不低于70%。
2．材料配置方面：
①本工程能否创优达标，很关键取决于原材料的质量，为此工程计划重点解决：
a．本工程所用的模板全部为高质量的新材料。对模板材的周转次数进行控制，严禁使用周转5次以上的模板。
b．所有工程用料管理必须严格按照公司质量体系文件的要求实施，建立进场验收台帐，及时做好材料的复验工作，做好材料的状态标识，做好材料的出库、贮存的管理工作。
c．对工程涉及的材料要有检验计划，并严格按照实施，做到未经检验材料或检验不合格的材料绝对不使用。
3．检验设备配备方面：
①为了控制本工程总体垂直度偏差不超10mm，每层垂直度、轴线偏差控制2mm以内，准备本工程配置1台光学经纬仪，专门进行各层和总垂直度控制，同时配备一台水准仪。
②本工程准备配备壹套质量检查工具，以提高检验的精度。
③对于50m的钢尺，送检测中心检测，确保测量的精度。
所有检验设备在使用前均进行有关计量部门检验，合格后方可使用。
4．质量管理方面：
4.1 结合ISO9001标准及和ISO14001环境管理体系及GB/T28001职业健康安全管理体系实施的要求，按照我公司质量体系文件规定，应抓好本工程的质量预控制工作。计划在本工程开工前完善如下预控文件、资料：
a．编制本工程创优计划。
b．编制本工程项目质量计划。
c．编制本工程施工组织设计。
d．做好图纸会审、交底工作。
e．做好各分项技术交底工作。
f．做好本工程合同交底及各项指标分解工作，编制本工程检验、试验计划，编制特殊工程作业指导书。
g.环境、职业、健康安全计划。
4.2 抓好本工程关键工序施工，做好关键工序的技术、质量、安全交底工作，达到100%关键工序有技术交底，有质量预控方案，这将是保证质量关键环节。本工程计划列入的关键工序为：主体框架钢筋、模板、砼、装饰、测量定位放线、隐蔽工程、屋面工程。
4.3 抓好本工程特殊过程施工，做好特殊过程的指导书编制、交底、实施、跟踪检查工作，做到100%特殊过程有指导书、有跟踪检查记录、有总结，这将是保证特殊过程的关键性环节。
本工程计划列入的特殊过程工序：
①主体框架结构砼。
②胶合板模板施工。
③屋面防水施工。
④钢筋电渣压力焊。
⑤首次应用的四新技术。
4.4 抓好本工程过程控制施工，做好全过程的质量管理工作。
①计划本工程采用经纬仪进行本工程测量放线工作，严格控制好整个大楼垂直度（每层偏差不大于2mm），具体做到每层放线用“井”字控制线闭合检查，经监理、建设复检后方可施工，每层要有定位放线、标高复测记录。
②重点抓好分项工程施工的“三检”和“隐蔽”工作，这将是本工程质量控制重点过程环节，计划本工程做到：
a．所有分项100%有自检、交接检记录。
b．所有隐蔽分项工程100%经业主、监理验收签字后方可进行下道工序施工。
c．所有分部在自检基础上全部实行申请监理检查验收制度。
③按照公司质量体系文件要求，抓好原材料质量控制关，计划本工程：主要材料钢材、水泥、木材、砂、石、商品砼、砖、防水材料、门、窗材、水、电、暖通材、装饰材料全部实行进场复验制，做到不同批号必须复验，同批号大于规范规定数量必须复验，做到未经复验及复验不合格的绝对不能放行。
④实施责任挂牌制施工：计划本工程在钢筋、砼、模板、抹灰、贴面砖、油漆、门窗安装、砌体等项目采取“责任人质量情况挂牌”施工方法。以明确责任人的质量结果，加大责任人的责任心，达到各分项施工尽可能一次达标的目标，减少返工。
⑤抓好技术交底到位率：计划本工程在关键工序上100%有交底，且到位率达到100%，措施实施率达到90%以上，尤其是装饰部分节点交底更主要，必须明确如下节点做法：屋面女儿墙顶及眉毛砖施工、屋面排水及出水口、外窗台底面、顶面排水、滴水处理、厕所间防水、排水坡度处理、楼梯间梯井上下一条线问题、控制梁柱墙阴阳角处理等。
⑥抓好质量通病预防控制，极大减少质量问题发生，计划本工程在以下工序要求采用通病防治措施：
a．在内外墙粉刷方面采用砼界面剂，砼面抹灰采用砼粘贴剂SN-2，以消除空鼓问题。
b．填充墙与砼梁、板相接处采用二次灌细石砼法，抹灰前增设300mm宽钢板网，消除收缩裂缝产生。
c．厕所间墙根增浇同墙厚200mm高的C20砼挡水墙，以消除渗漏水现象。
d．采用通长砼窗台及过梁、与框架柱、墙连接消除窗台四角裂缝问题。
e．屋面层填充墙采用每500mm高通长设置一层钢板网（且与柱、墙相接），消除屋面层墙体由于温差影响而产生的收缩裂缝。
f．屋面女儿墙按2.5m～3.0m设置构造柱，女儿墙压顶在伸缩缝处应断开，以减少女儿墙裂缝问题。
（二）主要技术保证措施：
1．轴线垂直度及标高控制：
①轴线控制：
±0.00以上轴线控制：使用经纬仪逐层向上投垂点（轴线点）的方案。每层均设射4个轴线点，形成“井”字形轴线控制网。每层均采用轴线闭合方法来检验轴线的准确程度，这样以来完全消除了轴线的误差问题。
②垂直度控制：
本工程的垂直度采用经纬仪和线锤两种措施同时使用的方法进行控制。
a．本层每根柱模用线锤控制垂直度偏差，不超5mm。
b．边柱、边角柱一方面根据每层放的线（轴线或边角）来吊线检查，另一方面还要用线锤向下垂二至三层方法来复检，柱必须进行双控检查。实现大楼垂直度总偏差小于10mm。
③水平标高及水平度控制：
根据建设单位给定的高程控制点，在建筑物墙外侧（±0.00处）设立永久性标高点，然后逐层向上拉尺，传递方法来确定每层标高控制点，每层水平度的控制：楼面施工时采取每2m设一个标高控制点（焊接）来控制楼面标高的办法。
2．模板工程：
①做好各梁与板、梁与柱、梁与梁相交处的收边工作。模板缝均采用批腻子方法，柱水平接缝处采用海绵贴设方法消除和解决漏浆问题。
②剪力墙根部与楼板面得缝隙在2cm内的由瓦工采用水泥砂浆封堵，超过2cm的采用模板封堵。
③剪力墙阳角模板拼角时缝隙中夹海绵胶带，阳角处采用木方包角，并用钉子固定，加固时阳角处交叉钢管必须使用双扣件，并保证钢管箍的水平。
④两块模板拼缝要严密，要选择平整、边角未变形的模板，缝隙间夹海绵胶带，剪力墙模板定位采用预制砼条，保证截面尺寸符合要求。
⑤外墙、楼梯间及电梯井部分在砼浇筑时预埋螺杆，支模前在接槎处贴海绵胶带，并采用预埋的螺杆加固到位，防止根部漏浆。
⑥剪力墙模板固定采用预制砼条，墙根部采用焊定位筋，焊定位筋时，首先要保证方正，剪力墙的垂直度要符合要求，
⑦阳台、厨卫间等需吊模的，全部采用焊钢筋支架固定，保证吊模的准确。
⑧控制好各梁底的起拱问题，要求框架梁跨中起拱1.5cm，次梁中间起拱2至3mm或不起拱、板中间起拱2至3mm，消除和杜绝梁跨中反拱现象发生。
⑨抓好楼梯井边上、下一条线及楼梯方正度控制工作，可采取每层根据梯井轴线吊线控制办法。
⑩控制好每层楼面模板拆除时间，杜绝无拆模通知就开始乱拆现象。
严格按设计图纸施工，控制好各层梁、柱、板的轴线和标高。
3．钢筋工程：
①由于本工程六度抗震设防，所以施工中特别注意箍筋末端直线长度不小于10d，梁柱箍筋弯135°钩。
②钢筋砼结构的主筋保护层大小直接影响着结构的力学性能和耐久性，过大过小均对工程产生不利影响，因此施工中应严格将保护层误差控制在±5mm、板±3mm内，为了防止钢筋晃动及浇筑时保护层厚度的控制，绑完钢筋后立即用砂浆块垫好，并采取如下对应措施：
a．框架柱均增设Φ14“井”字钢筋顶，一般2-3道来保护柱主筋保护层位置的正确性。
b．平台板的负弯矩钢筋全部采用Φ14钢筋马凳支撑方案每根负弯矩筋下设四道马凳且沿梁长方向通长设置。双层双向配筋边采用Φ14马凳支撑，间距均为2.0m。
c．对次梁顶层配筋直径较小的范围，不能直接撑起板顶负弯矩筋，可在此范围梁顶筋上设一根所需直径钢筋头，把板顶负弯矩筋支起。
③柱与梁的主筋接头严格按图纸及规范要求错开，受拉焊接头不超50%，重要构件不超过75%，接头不设弯矩较大处，即下部的跨中部位和上部的支座部位。
④绑扎筋时应与水、电、暖安装工作相互配合，所有管子的敷设均不得影响受力筋的位置及数量。
⑤绑扎的骨架必须认真保护，施工中移位和踩坏的钢筋必须修整合格后方可浇筑砼。
⑥绑扎大梁钢筋特别注意次梁与主梁交接处的吊筋或附加钢筋的直径与位置正确。
⑦扎梁时要控制好大梁顶第二层负弯矩筋的位置，不能太偏下，一般不离上层筋2.5cm处。
4．砼工程：
砼浇捣实行“砼浇灌申请表”审批制度，在得到监理和业主认可后，方可进行砼浇灌。
①为保证砼质量，砼浇筑完成后十二小时内覆盖浇水养护。并设专门浇水人员浇水养护一周。
②由于一层层高为5.5m，因此浇筑时要采取防砼离析措施，开侧注入孔或溜槽。
③各层楼板梁均采用连续浇筑方案，不留任何施工缝，中间间歇时间控制在2h以内。砼浇筑时必须由专人负责振捣，不漏振、不过振，浇筑时班组长必须在现场指挥。
④各层楼面的面层处理采取：初振后2-3小时再复振，第一遍面层形成后2-3小时，用砼磨光机进行打磨，再经人工抹第二遍、三遍面层，并拉毛。浇筑前，在剪力墙钢筋上测量标高点，找平时拉线测量，保证楼板面的平整度。
⑤做好商品砼及自拌砼的现场随机取样、试块制作工作。
⑥现场自拌砼采取如下几点措施：
a．每批来的水泥必须有合格证，并待复验合格后再使用。水泥管理实行分批进库，每桶挂牌制，确保分批复验合格后才投入使用。
b．砼搅拌、配比严格按试验室所给定的配合比（或施工配合比）进行。做到砂、石、水泥过称，使水泥误差控制在±1%以内，砂、石、水控制在±2%以内。
c．砼搅拌的时间必须控制在90s以上。
d．坍落度控制在3~6cm范围，按每10罐抽检一次坍落度情况，并做好记录。
5．墙体砌筑工程：
①要提前制作预埋砼砖，对埋设的位置要做好详细的技术交底。
②墙体加固筋必须严格按规范要求埋设。
③砌筑时灰缝的饱满度必须达到90%以上，不得出现通缝现象。
④为增强砖墙表面的观感质量，在墙体砌筑完1小时后，砖缝采用φ12钢筋勾缝。
⑤对于墙体表面的平整度及灰缝的平直度计划采用双面挂线法和立皮数杆的方法来控制。
⑥对于砼加气块的切割计划配备专用切割机，对不同规格的加气块采用切割机切割，确保竖向、横向灰缝的观感质量。
（三）资料保证措施：
1．工程资料要做到“齐全、规范、真实、及时”。本工程专门指定技术人员负责资料的收集与整理工作，各种资料随时整理、归档。
2．负责整理资料的人员要做到业务熟练，各种资料均须按有关规定整理，做到整齐、规范。
3．不做假帐，在资料整理过程中杜绝作假，要做到每张资料均有依据、真实可靠。
4．工程资料填写、审批要及时，一定要做到与工程同步进行。
5．原材料试验及焊接试件复验，必须按要求进行。
做到：钢筋以不同批号必须复验，同批号60T复验一组。水泥以不同批号必须复验，同批号100T复验一组。砂、石以不同产地或细度必须复验，同产地同细度以300T规定数量复验。
电渣压力焊、闪光对焊做到以不同规格、数量按检验批及时复验。
八、砼质量通病的防治措施：
砼施工中经常出现一些质量通病，产生的原因及防治措施主要有：
1、蜂窝
1.1 现象。混凝土结构局部出现酥松、砂浆少、石子多、石子之间形成空隙类似蜂窝状的窟窿。
1.2 产生的原因
（1）混凝土配合比不当或砂、石予、水泥材料加水量计量不准，造成砂浆少、石于多；
（2）混凝土搅拌时间不够，未拌合均匀，和易性差，振捣不密实；
（3）下料不当或下料过高，未设串通使石子集中，造成石子砂浆离析
（4）混凝土未分层下料，振捣不实，或漏振，或振捣时间不够；
（5）模板缝隙未堵严，水泥浆流失；
（6）钢筋较密，使用的石子粒径过大或坍落度过小；
（7）基础、柱、墙根部未稍加间歇就继续灌上层混凝土。
1.3 防治的措施。
　　（1）认真设计、严格控制混凝土配合比，经常检查，做到计量准确，混凝土拌合均匀，坍落度适合；混凝土下料高度超过过2m应设串筒或溜槽：浇灌应分层下料，分层振捣，防止漏振：模板缝应堵塞严密，浇灌中，应随时检查模板支撑情况防止漏浆；基础、柱、墙根部应在下部浇完间歇1～1.5h，沉实后再浇上部混凝土，避免出现“烂脖子”。
　　（2）小蜂窝：洗刷干净后，用1：2或1：2.5水泥砂浆抹平压实；较大蜂窝，凿去蜂窝处薄弱松散颗粒，刷洗净后，支模用高一级细石混凝土仔细填塞捣实，较深蜂窝，如清除困难，可埋压浆管、排气管，表面抹砂浆或灌筑混凝土封闭后，进行水泥压浆处理。
　　2、麻面
　　2.1 现象。混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点，形成租糙面，但无钢筋外露现象。
　　2.2 产生的原因
　　（1）模板表面粗糙或粘附水泥浆渣等杂物未清理于净，拆模时混凝土表面被粘坏；
　　（2）模板未浇水湿润或湿润不够，构件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水过多出现麻面；
　　（3）摸板拼缝不严，局部漏浆；
　　（4）模扳隔离刑涂刷不匀，或局部漏刷或失效。混凝土表面与模板粘结造成麻面；
　　（5）混凝土振捣不实，气泡未悱出，停在模板表面形成麻点。
　　2.3 防治的措施
　　（1）模板去面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物，浇灌混凝土前，模板应浇水充分湿润，模板缝隙，应用油毡纸、腻子等堵严，模扳隔离剂应选用长效的，涂刷均匀，不得漏刷；混凝土应分层均匀振捣密实，至排除气泡为止；
　　（2）表面作粉刷的，可不处理，表面无粉刷的，应在麻面部位浇水充分湿润后，用原混凝土配合比去石子砂浆，将麻面抹平压光。
　　3、孔洞
　　3.1 现象。混凝土结构内部有尺寸较大的空隙，局部没有混凝土或蜂窝特别大，钢筋局部或全部裸露。
　　3.2 产生的原因
　　（1）在钢筋较密的部位或预留孔洞和埋件处，混凝上下料被搁住，未振捣就继续浇筑上层混凝土；
　　（2）混凝上离析，砂浆分离，石子成堆，严重跑浆，又未进行振捣。
　　（3）混凝土一次下料过多，过厚，下料过高，振捣器振动不到，形成松散孔洞；
　　（4）混凝土内掉入具、木块、泥块等杂物，混凝土被卡住。
　　3.3 防治的措施
　　（1）在钢筋密集处及复杂部位，采用细石混凝土浇灌，在模扳内充满，认真分层振捣密实，预留孔洞，应两侧同时下料，侧面加开浇灌门，严防漏振，砂石中混有粘土块、模板工具等杂物掉入混疑土内，应及时清除干净；
　　（2）将孔洞周围的松散混凝土和软弱浆膜凿除，用压力水冲洗，湿润后用高强度等级细石混凝土仔细浇灌、捣实。
　　4、露筋
　　4.1 现象。混凝土内部主筋、副筋或箍筋局裸露在结构构件表面。
　　4.2 产生的原因
　　（1）灌筑混凝土时，钢筋保护层垫块位移或垫块太少或漏放，致使钢筋紧贴模板外露；
　　（2）结构构件截面小，钢筋过密，石子卡在钢筋上，使水泥砂浆不能充满钢筋周围，造成露筋；
　　（3）混凝土配合比不当，产生离折，靠模板部位缺浆或模板漏浆。
　　（4）混凝土保护层太小或保护层处混凝土振或振捣不实；或振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋，使钢筋位移，造成露筋；
　　（5）木模扳未浇水湿润。吸水粘结或脱模过早，拆模时缺棱、掉角，导致漏筋
　　4.3 防治的措施
　　（1）浇灌混凝土，应保证钢筋位置和保护层厚度正确，并加强检验查，钢筋密集时，应选用适当粒径的石子，保证混凝土配合比准确和良好的和易性；浇灌高度超过2m，应用串筒、或溜槽进行下料，以防止离析；模板应充分湿润并认真堵好缝隙；混凝土振捣严禁撞击钢筋，操作时，避免踩踏钢筋，如有踩弯或脱扣等及时调整直正；保护层混凝土要振捣密实；正确掌握脱模时间，防止过早拆模，碰坏棱角。
　　（2）表面漏筋，刷洗净后，在表面抹1：2或1：2.5水泥砂浆，将允满漏筋部位抹平；漏筋较深的凿去薄弱混凝上和突出颗粒，洗刷干净后，用比原来高一级的细石混凝土填塞压实。
　　5、缝隙、夹层
　　5.1 现象。混凝土内存在水平或垂直的松散混疑土夹层。
　　5.2 产生的原因
　　（1）施工缝或变形缝未经接缝处理、清除表面水泥薄膜和松动石子，未除去软弱混凝土层并充分湿润就灌筑混凝土；
　　（2）施工缝处锯屑、、泥土、砖块等杂物未清除或未清除干净；
　　（3）混疑土浇灌高度过大，未设串简、溜槽，造成混凝土离析；
　　（4）底层交接处未灌接缝砂浆层，接缝处混凝土未很好振捣。
　　5.3 防治的措施
　　（1）认真按施工验收规范要求处理施工缝及变形缝表面；接缝处锯屑、泥土砖块等杂物应清理干净并洗净；混凝土浇灌高度大于2m应设串筒或溜槽，接缝处浇灌前应先浇50一100mm厚原配合比无石子砂浆，以利结合良好，并加强接缝处混凝土的振捣密实。
（2）缝隙夹层不深时，可将松散混凝土凿去，洗刷干净后，用1：2或1：2.5水泥砂浆填密实；缝隙夹层较深时，应清除松散部分和内部夹杂物，用压力水冲洗干净后支模，灌细石混凝土或将表面封闭后进行压浆处理
　　6、缺棱掉角
　　6.1 现象。结构或构件边角处混凝土局部掉落，不规则，棱角有缺陷
　　6.2 产生的原因
　　（1）木模板未充分浇水湿润或湿润不够，混凝土浇筑后养护不好，造成脱水，强度低，或模板吸水膨胀将边角拉裂，拆模时，棱角被粘掉；
　　（2）低温施工过早拆除侧面非承重模板；
　　（3）拆模时，边角受外力或重物撞击，或保护不好，棱角被碰掉；
　　（4）模板未涂刷隔离剂，或涂刷不均。
　　6.3 防治措施
　　（1）木模板在浇筑混凝土前应充分湿润，混凝土浇筑后应认真浇水养护，拆除侧面非承重模板时，混凝土应具有1.2N／mm2以上强度；拆模时注意保护棱角，避免用力过猛过急；吊运模板，防止撞击棱角，运输时，将成品阳角用草袋等保护好，以免碰损。
　　（2）缺棱掉角，可将该处松散颗粒凿除，冲洗充分湿润后，视破损程度用1：2或1：2.5水泥砂浆抹补齐整，或支模用比原来高一级混凝土捣实补好，认真养护。
　　7、表面不平整
　　7.1 现象。混凝土表面凹凸不平，或板厚薄不一，表面不平。
　　7.2 产生的原因
　　（1）混凝土浇筑后，表面仅用铁锹拍实，未用抹子找平压光，造成表面租糙不平；
　　（2）模板未支承在坚硬土层上，或支承面不足，或支撑松动、泡水，致使新浇灌混凝土早期养护时发生不均匀下沉；
（3）混凝土未达到一定强度时，上人操作或运料，使表面出现凹陷不平或印痕
7.3防治措施严格按施工规范操作，灌筑混凝土后，应根据水平控制标志或弹线用抹子找平、压光，终凝后浇水养护；模板应有足够的强度、刚度和稳定性，应支在坚实地基上，有足够的支承面积，开防止浸水，以保证不发生下沉；在浇筑混凝土时，加强检查，凝土强度达到1.2N／mm2以上，方可在已浇结构上走动。
九、抓好总包与分包单位协调配合：
总包单位要严格按建设单位与总包单位签字的施工合同所规定的职责范围实施管理，总包单位设一专职人员进行与分包单位的协调、配合工作。
具体协调好：
（一）各分包单位的预埋、安装工序、工期配合工作。
（二）各分包单位的施工质量控制验收工作。
（三）各分包单位的安全生产、文明施工管理工作。
为了把工程总体质量、进度、安全、文明施工控制好，确保工程创优目标的实现，为此各分包单位提出一些要求：
1．各分包单位要从预控质量抓起，做好整个施工过程的工程质量控制、自检工作，保证所承担的工程项目必须达到省优标准。
2．各分包单位要安排好砼浇筑过程，对各预埋管件的检查和就位、修整工作，尤其要解决好墙体施工过程中各分包单位的预留孔洞、穿墙管道、预留管槽的跟踪留设服务工作，并按要求及时做好埋管后的塞缝处理工作，保证达到优良标准，杜绝后凿现象。
3．主体施工进度较快，一般7天一层，要求各分包单位积极配合，并保证按时预埋，确保总体进度实现。
4．对幕墙、门窗分包单位在网架、成品加工前应结合主体结构施工尺寸、预埋件实际位置等因素来加工。
5．各分包单位要预先做好各自的设计工作，及早提出配合计划和要求，并应做好设计的认证（建设、设计、监理、总包单位）工作。
6．各分包单位应根据总包单位的进度控制计划，编排各承担项目的安装进度计划、设备配合计划、工序穿插计划，并且报总包及建设单位、监理部门，以便总体协调。
7．各分包单位要抓好自己的安全、文明施工管理工作。
十、做好同建设、设计、监理的配合工作：
对于整幢大楼创优，不仅仅是总包单方面努力能做到的，应当得到各相关单位的大力支持，密切配合，全方位的管理才能达到。为此应积极做好同建设、监理、设计院等单位的配合工作，把好大厦的总体质量、总体美观效果关。
（一）应尽量做好本工程二次装璜分包单位的总包管理工作。具体抓好：
1．与土建的配合协调工作。
2．装璜工程质量和装饰效果，使其工程总体达到创优标准。
3．配合建设、设计、监理抓好装璜效果设计把关工作。
（二）做好同设计单位的配合工作，解决好装饰、装璜阶段设计、联络和协调问题，使其大厦能真正达到设计的意图，体现出信息大楼的时代风格。
（三）做好同建设、监理单位的配合工作，积极的协调好与所有分包商关系，完成业主的指令与意图，并配合业主抓好整幢大楼的装璜质量和整体效果控制工作。

3、通过活动，使学生养成博览群书的好习惯。
B比率分析法和比较分析法不能测算出各因素的影响程度。√
C采用约当产量比例法，分配原材料费用与分配加工费用所用的完工率都是一致的。Ｘ
C采用直接分配法分配辅助生产费用时，应考虑各辅助生产车间之间相互提供产品或劳务的情况。错
C产品的实际生产成本包括废品损失和停工损失。√
C成本报表是对外报告的会计报表。×
C成本分析的首要程序是发现问题、分析原因。×
C成本会计的对象是指成本核算。×
C成本计算的辅助方法一般应与基本方法结合使用而不单独使用。√
C成本计算方法中的最基本的方法是分步法。X
D当车间生产多种产品时，“废品损失”、“停工损失”的借方余额，月末均直接记入该产品的产品成本
中。×
D定额法是为了简化成本计算而采用的一种成本计算方法。×
F“废品损失”账户月末没有余额。√
F废品损失是指在生产过程中发现和入库后发现的不可修复废品的生产成本和可修复废品的修复费用。Ｘ
F分步法的一个重要特点是各步骤之间要进行成本结转。(√)
G各月末在产品数量变化不大的产品，可不计算月末在产品成本。错
G工资费用就是成本项目。(×)
G归集在基本生产车间的制造费用最后均应分配计入产品成本中。对
J计算计时工资费用，应以考勤记录中的工作时间记录为依据。(√)
J简化的分批法就是不计算在产品成本的分批法。(×)
J简化分批法是不分批计算在产品成本的方法。对
J加班加点工资既可能是直接计人费用，又可能是间接计人费用。√
J接生产工艺过程的特点，工业企业的生产可分为大量生产、成批生产和单件生产三种，X
K可修复废品是指技术上可以修复使用的废品。错
K可修复废品是指经过修理可以使用，而不管修复费用在经济上是否合算的废品。Ｘ
P品种法只适用于大量大批的单步骤生产的企业。×
Q企业的制造费用一定要通过“制造费用”科目核算。Ｘ
Q企业职工的医药费、医务部门、职工浴室等部门职工的工资，均应通过“应付工资”科目核算。Ｘ
S生产车间耗用的材料，全部计入“直接材料”成本项目。Ｘ
S适应生产特点和管理要求，采用适当的成本计算方法，是成本核算的基础工作。(×)
W完工产品费用等于月初在产品费用加本月生产费用减月末在产品费用。对
Y“预提费用”可能出现借方余额，其性质属于资产，实际上是待摊费用。对
Y引起资产和负债同时减少的支出是费用性支出。X
Y以应付票据去偿付购买材料的费用，是成本性支出。X
Y原材料分工序一次投入与原材料在每道工序陆续投入，其完工率的计算方法是完全一致的。Ｘ
Y运用连环替代法进行分析，即使随意改变各构成因素的替换顺序，各因素的影响结果加总后仍等于指标的总差异，因此更换各因索替换顺序，不会影响分析的结果。(×)
Z在产品品种规格繁多的情况下，应该采用分类法计算产品成本。对
Z直接生产费用就是直接计人费用。X
Z逐步结转分步法也称为计列半成品分步法。√

A按年度计划分配率分配制造费用，“制造费用”账户月末(可能有月末余额/可能有借方余额/可能有贷方余额/可能无月末余额)。
A按年度计划分配率分配制造费用的方法适用于(季节性生产企业)