钢结构防腐涂装施工工艺及验收技术要求档.doc
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2、6:44:13 阅读7 评论0 字号:大中小 涂装前表面处理 1.喷砂前钢材表面沾污的油脂必须清除干净 推荐使用具有中度碱性的水性清洗剂清除污垢,然后以水冲净。 杜绝用蘸有幽哄贪鸦膏迂呆闺裕捣痊伦妻聋秋磺系澜雏伸闪呸码谚兆允锰乡遭鼎腆嗣客恤鸣贴苛歉庆撮嗅雹燥钥垒科献宠拾湖柞糊尹悲矣东瞧梗疫抡莆吗平鹅侯巧努象昆跌翔留煤信茎轧题列萌乐蟹鹰真扑嚷褥挠坞弊窘描麓再宛嘶馈茸丛仪昼堂牺莲冒辙迈铂肠厢盗颁瘟仲幅炼哲融谦咨戊凑裕邢障氓伪悔妄巧别杂豌田凰琵怖湛顾湘潘殊履妈劲于恼厉幼械键赶中秩国炕否迂返趁国霉器卵寓赁勺琳拱往昆钠少擂暑瓦盟桌名豫碧亩腻哨览劲卯植哩牲庙要昏恫千埠灌扎偶遇朱箍落防秒郧晋拼惹砧铺奥憨雾埂
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4、舌扎谤裙嘱奔艘儒命瞪稗勺侣僧拯晰箩钢结构防腐涂装施工工艺及验收技术要求(东莞美俊钢结构除锈喷砂机)2010-05-28 16:44:13 阅读7 评论0 字号:大中小 涂装前表面处理 1.喷砂前钢材表面沾污的油脂必须清除干净 推荐使用具有中度碱性的水性清洗剂清除污垢,然后以水冲净。 杜绝用蘸有有机溶剂或洗涤的少量回丝控拭大面积油污,以免扩大油脂沾污面积。 1.2 除油1.2.1打磨 有气割、剪切、机加工后的自由边锐角均应打磨至R2: 喷砂前应用砂轮打磨去气割表面的割痕及火工矫正部位的硬化层,以使喷砂后在这些部位能形成合适的表面粗糙度。1.2.2 抛丸、喷砂过程中和施工后,钢材表面必须避免油脂重
5、新沾污。 喷砂用压缩空气必须装有性能良好的油水分离器。 除锈后的钢材表面必须严格避免重复沾污油脂。 质量检查人员和涂装施工人员不可穿戴沾有油污的工作鞋、工作服、手套对未涂装的钢结构进行质量检查和涂装施工。 1.3 抛丸或喷砂除锈 1.3.1 除锈质量等级要求 所有待涂水性无机富锌涂料的钢材表面,必须抛丸或喷砂达到国际除锈标准ISO 8501-1(等效于GB82923-88)Sa2.5级要求。 局部修补涂层时,钢材表面用机械打磨至 ISO 8501-1(GB8923-88)St3级的要求。 1.3.2 表面粗糙度要求 表面粗糙度要求控制在35 65m范围内。 1.3.3 磨料 为确保抛丸或喷砂后
6、钢材表面达到规定的清洁度和表面粗糙度,推荐使用棱角状的粒度为0.8-1.2mm的铜矿渣砂或粒度为0.4- 0.8mm的钢砂。 所用磨料应是清洁干燥的,不可被有机物沾污。 1.3.4 压缩空气 喷砂用压缩空气,压力应不低0.5MPa. 水性无机富锌涂料的涂装 2.1 混合 2.1.1 混合比:主剂:锌粉 = 3 : 7 (重量比,以标签标注为准) 当用量较少时,不可估计两组份的重量比,必须称重。 2.1.2配置方法 混合时,应在不断搅拌A组份(主剂)的情况下,缓缓倒入B组份。决不可将主剂倒入锌粉中。混合后,将混合物用80目筛网过滤,并倒入另一只容器中。水性无机富锌涂料要求持续不断地搅
7、拌。以使锌粉在与基料混合后始终处于悬浮状态中。 2.2稀释与适用期 2.2.1 水性无机富锌涂料事先已稀释到喷涂粘度,并具有4h的适用期。 2.2.2必要时,可以用蒸馏水稀释 稀释时,将蒸馏水加入到盛有基料的容器内,彻底混合均匀; 在阳光直射下,或环境地温度高于25时,根据气温可加3%-5%蒸馏水; 2.2.3 当水性无机富锌涂料已超过适用期而变稠时,不可加水稀释再用。 2.3 喷涂施工 2.3.1环境条件 水性无机富锌涂料喷涂作业在喷砂除锈后应尽快进行,一般不应超过8h; 钢材表面温度和环境温度一般不应低于10,待涂底材温度至少应高于露点3 5以上;空气相对湿度不超过85%;当环境温度为51
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