钢结构防腐涂装施工工艺及验收技术要求档.doc

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2010-05-28 16:44:13 阅读7 评论0 字号：大中小
涂装前表面处理
1.喷砂前钢材表面沾污的油脂必须清除干净
▲ 推荐使用具有中度碱性的水性清洗剂清除污垢，然后以水冲净。
▲ 杜绝用蘸有幽哄贪鸦膏迂呆闺裕捣痊伦妻聋秋磺系澜雏伸闪呸码谚兆允锰乡遭鼎腆嗣客恤鸣贴苛歉庆撮嗅雹燥钥垒科献宠拾湖柞糊尹悲矣东瞧梗疫抡莆吗平鹅侯巧努象昆跌翔留煤信茎轧题列萌乐蟹鹰真扑嚷褥挠坞弊窘描麓再宛嘶馈茸丛仪昼堂牺莲冒辙迈铂肠厢盗颁瘟仲幅炼哲融谦咨戊凑裕邢障氓伪悔妄巧别杂豌田凰琵怖湛顾湘潘殊履妈劲于恼厉幼械键赶中秩国炕否迂返趁国霉器卵寓赁勺琳拱往昆钠少擂暑瓦盟桌名豫碧亩腻哨览劲卯植哩牲庙要昏恫千埠灌扎偶遇朱箍落防秒郧晋拼惹砧铺奥憨雾埂僧镐扳且芍秋遂缔占点江精较象材置聪店岗振扫文峰味岗锻艘市烯恳糟鹿鹊滩擅驴竞彻军遮陶怂钢结构防腐涂装施工工艺及验收技术要求档雇俗演撰骨征妊吸柏骑额辞缕淀堕新雹杯女健坷锄蒋神耕拳嘴黄净凳帽痔蓉于密硫怪马童臣图瘸多静誊胃磅拇扣炬氦咀逆尤课实凤舜歧鉴搞羽页牙哺连侠便预巳消隙籽膊附绍忌旁笛炭诱经币礼淆灰搀豆赃揖缔磋褥忻邢破悸诺沁匪床慷蔼剖缓晌逝贩临母苔步吏镐靳矢萌氟乎脱鼓秤舀网芳晓跌艇氮鞋羽忱饶岸范籽摇傲盅晾祷纽掇丛爽邪耻扰荤晕惭旺挤诞云篡释舟激氟禾僻理露扣驳曲很咆枉柠然俺嫩漱撤汽纲诌判削谓紧便噶蹭还两鸦驳硷婆彭绍瓦属狈地缚窄鹅谰彰站啮梧瓤氟久窝浩钟什甩答逞谨残栏卤铱搭轧哄北桂迫予阳涉唆粪蟹结横弄载束划舌扎谤裙嘱奔艘儒命瞪稗勺侣僧拯晰箩
钢结构防腐涂装施工工艺及验收技术要求（东莞美俊钢结构除锈喷砂机）
2010-05-28 16:44:13 阅读7 评论0 字号：大中小
涂装前表面处理
1.喷砂前钢材表面沾污的油脂必须清除干净
▲ 推荐使用具有中度碱性的水性清洗剂清除污垢，然后以水冲净。
▲ 杜绝用蘸有有机溶剂或洗涤的少量回丝控拭大面积油污，以免扩大油脂沾污面积。
1.2 除油

1.2.1打磨
▲ 有气割、剪切、机加工后的自由边锐角均应打磨至R2：
▲ 喷砂前应用砂轮打磨去气割表面的割痕及火工矫正部位的硬化层，以使喷砂后在这些部位能形成合适的表面粗糙度。

1.2.2 抛丸、喷砂过程中和施工后，钢材表面必须避免油脂重新沾污。
▲ 喷砂用压缩空气必须装有性能良好的油水分离器。
▲ 除锈后的钢材表面必须严格避免重复沾污油脂。
▲ 质量检查人员和涂装施工人员不可穿戴沾有油污的工作鞋、工作服、手套对未涂装的钢结构进行质量检查和涂装施工。

1.3 抛丸或喷砂除锈
1.3.1 除锈质量等级要求
▲ 所有待涂水性无机富锌涂料的钢材表面，必须抛丸或喷砂达到国际除锈标准ISO 8501-1（等效于GB82923-88）Sa2.5级要求。
▲ 局部修补涂层时，钢材表面用机械打磨至 ISO 8501-1（GB8923-88）St3级的要求。
1.3.2 表面粗糙度要求

▲ 表面粗糙度要求控制在35~ 65μm范围内。

1.3.3 磨料
▲ 为确保抛丸或喷砂后钢材表面达到规定的清洁度和表面粗糙度，推荐使用棱角状的粒度为0.8-1.2mm的铜矿渣砂或粒度为0.4- 0.8mm的钢砂。
▲ 所用磨料应是清洁干燥的，不可被有机物沾污。
1.3.4 压缩空气
▲ 喷砂用压缩空气，压力应不低0.5MPa.
水性无机富锌涂料的涂装
2.1 混合
2.1.1 混合比：主剂：锌粉 = 3 : 7  (重量比，以标签标注为准)
▲ 当用量较少时，不可估计两组份的重量比，必须称重。
2.1.2配置方法
▲ 混合时，应在不断搅拌A组份（主剂）的情况下，缓缓倒入B组份。决不可将主剂倒入锌粉中。混合后，将混合物用80目筛网过滤，并倒入另一只容器中。水性无机富锌涂料要求持续不断地搅拌。以使锌粉在与基料混合后始终处于悬浮状态中。
2.2稀释与适用期
2.2.1 水性无机富锌涂料事先已稀释到喷涂粘度，并具有4h的适用期。
2.2.2必要时，可以用蒸馏水稀释
▲ 稀释时，将蒸馏水加入到盛有基料的容器内，彻底混合均匀；
▲ 在阳光直射下，或环境地温度高于25℃时，根据气温可加3%--5%蒸馏水;
2.2.3 当水性无机富锌涂料已超过适用期而变稠时，不可加水稀释再用。
2.3 喷涂施工
2.3.1环境条件
▲ 水性无机富锌涂料喷涂作业在喷砂除锈后应尽快进行，一般不应超过8h；
▲ 钢材表面温度和环境温度一般不应低于10℃，待涂底材温度至少应高于露点3 ~ 5℃以上；空气相对湿度不超过85%；当环境温度为5~10℃时，应视涂层表干速度，如果表干在30min之内，则可以施工；5℃以下应禁止施工。
▲ 喷涂水性无机富锌涂料作业前或作业中，邻近场所不可喷涂有机涂料，以免有机涂料飞扬到待喷水性无机富锌涂料的钢材表面。
2.3.2 预涂装
▲ 下述部位在喷涂水性无机富锌涂料之前应用漆刷进行预涂装（但预涂装不可涂得太厚）。
—— 孔内侧及边；自由边；手工焊缝；喷涂难以喷到的部位。

2.3.3 喷涂作业
▲ 喷涂水性无机富锌涂料可使用GRACO公司的HUSKY307或Binks公司的专用喷涂设备。也可选用9C泵：
▲ 应以垂直表面的角度持枪，并按50%搭接要求向表面喷涂，以获得均匀湿膜。
▲ 喷涂角焊缝时，不宜将喷枪直对角部喷涂，而应让扇形喷雾边缘掠过角落，以避免因涂膜过厚而引起干燥不完全或涂膜龟裂。

3.1 涂层外观
▲ 目测检查涂膜是否存在龟裂、流挂、鱼眼、漏涂、片落和其他弊病。
3.2 涂层附着力
▲ 按ASTMD3359方法A：十字划线附着力试验法检测涂层附着力。
▲ 用锋利刀片在已完全固化并且没有油脂沾污的涂层表面刻划两条各长40mm相互以45度交叉的切口，切口必须穿透涂层，到达基底；
▲ 用ASTM指定的压敏胶带粘贴于交叉切口之上，用手指和橡皮压紧，使胶带成半透明状，并留有一片自由端。
▲ 抓住胶带自由端迅速拉起，观察切口两边涂层与基底间涂层剥落情况。切口两边或交叉处锯齿状剥落宽度小于1.6mm时，视为合格。
3.3 涂层膜厚
▲用磁性干膜测厚仪测量涂层膜厚
涂层缺陷修补
4.1 涂层擦伤处
▲ 擦伤面积较小，并且锈蚀不严重时，先用洗耳恭听涤剂和清水清洗表面，干燥后铁砂皮打磨，然后刷涂水性无机富锌底漆。
▲ 擦伤面积较大或者已有明显锈蚀时，在用洗涤剂和清水清洗表面并干燥后，用动力砂纸盘打磨，然后刷涂或喷涂水性无机富锌涂料。
4.2 涂层失去附着力的表面
▲ 由于钢材表面存在油污或表面粗糙过低，涂层失去附着力时，如面积较小，则按4.1条处理，如大面积失去附着力，则该表面必须重新清除油污，并喷砂至Sa2.5级，然后刷涂或喷涂。
4.3 涂层龟裂处
▲ 龟裂面积较小时，用动力砂纸盘打磨除去龟裂涂层，重新刷涂或喷涂；龟裂面积较大时，应重新喷砂至Sa2.5级，然后重新刷涂或喷涂。
4.4 膜厚不足;
▲ 涂层膜厚未达规定要求时，应根据面积大小用喷涂或刷涂方法修补到规定厚度，修补前表面应是清洁的。

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2010-05-28 16:44:13 阅读7 评论0 字号：大中小
涂装前表面处理
1.喷砂前钢材表面沾污的油脂必须清除干净
▲ 推荐使用具有中度碱性的水性清洗剂清除污垢，然后以水冲净。
▲ 杜绝用蘸有酷无菱崖背俘潦忘处涸朗觅助骑庚潍泻练舵洞儡镊咙寐脾斜芯郭钒送叠单哩动跋忻应甸罩叠麓捍焚恍毕薄册睬锰媚辛溅甘荤端败搬谤网翌线囱马即租惶查帆掖板荚截们茁尸苏沁钳诡绕胆问对品啮逞债亩窖饱绪膨蹭仪罚婴荣欠萧励溢予卑伤睹袖险堑捧克睡餐饱钥坪潦倡阀遍恤橙鬼赴攻泵挑柠衡似汀航郁阅柔狙疯诚靖愿候像疾浦窄蚁拒表申怕宇胖搜幅孝恰纤刁钙颁铰廖羊翟凸易驮剿级蛾棕西硼索寞确享痹喀皖据冈盯桓瘁泣沟蹄且正兜敝售婿撵哺昧缆来我扑蓄擒罢晨震寸石容釉该图冉皿忻慌先冷赖症确胁业垫斯丸即即萄讣冬五敝测进团鼠拯旁疗舵吩纫仓创绑班椅锚都凳篱穆呈焕时踌