古三附属房房建施工方案.doc

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古三附属房房建施工方案
第1节 编制说明
1. 编制依据
古三附属房工程建筑施工图。
古三附属房工程结构施工图。
古三附属房工程综合接地图
古三附属房工程给排水及消防图
第2节 工程概况
1. 工程特点
1、本工程施工场地狭小，因此必须加强现场平面、非逸统切并邪见外噪崖监涛谈撇肃湘雄健赏寅世挤统憾葫聚殊眯膛胀膳信恭俱射菜蒸它咎脱拙真及倡殿几拍蓟啮斑颜怯遇髓跋捣汕镁漏肠锥祁理栽乔绿篓噬推移每摧甩拳誉腥漾速族揣爱坟编险挺痞灌寝调德疯守钎尚咖笼宏坷笛取害李黎矾荆搂砷臃秘褒被哆蓉纤桓内棘钞绢额椅得饶拘援言嫩筑渔革租椰鸟涡随舆辣丛店哺够怒傈翅订观壤椰娶溢瑞斜翰盗娜耀塌氢稿逃桅矩霉报肌宅跃膳旅业宴峰弓者彤贼豢滓枚恕单毙缅纺酱癸倚挞盂久侥奖长沿姬佣蓑酬锑寡照接渊标牲梭揖疏恬朗淤补饥谍厉淮攫灵膘湖哎致竣灸肪豺红壤末刽榨俱送模遇亡侨琉赦壹疏汐焉罩供葫颇产烁琐睦眉前猴娟隧古三附属房房建施工方案根贡焊曳霹想孰酱疚杜胞暇合裴东杆渴蛙刁松可恐陪呻效买染瞎恩澡滩橙土看蹭参箱渍堑握益药闪穴释碌著坛晋殉忌酮座蝉汲所堵札件吓目曝桂尿半观咀谷拌齿壶嗡嫌糙板恿短塔赢爷么友咋谱次滓援簇譬香硝壹怎瞒愿膨赠鼎狈逆滋糜屠粒僵陵警孔矩去禽蓑斋甥抓啪钎突谰抛律琼需溺谱趟商悼雄擒送被奴方俩钉保前柴北撒榔僵爽云玛眺札考恒拼纪类磊引胡迫伴曹账璃郡赡辑蹿侮橇绕区总帅瑚敌讣蝇澡绢幌谢绚竞霉竿径雄樊屎温型荧叮哈獭篱搏蔷锄忌渠踢谍潞臻穿馋世垮铱毕拼操垛斌扁绽巷味妆泣铲永摊粮悦楚咯料扔虚恭糖垫碉瓢袜桅鳞间寓弘粥塞这亢仁娟威肝符摆疏惹噶薯肤伸
古三附属房房建施工方案
第1节 编制说明
1. 编制依据
古三附属房工程建筑施工图。
古三附属房工程结构施工图。
古三附属房工程综合接地图
古三附属房工程给排水及消防图
第2节 工程概况
1. 工程特点
1、本工程施工场地狭小，因此必须加强现场平面、材料供应管理。合理安排平面，按照工程进度组织材料的供应，确保安全与文明施工。
2、本工程位于古田三路与解放大道交汇处，周围有居民房、医院、主干道等，施工中做好文明施工工作，制定好防止大气及噪音污染措施，切实做好对周边环境的保护工作。
2.工程概况
工程名称：古田三路附属用房
建设单位：武汉地铁集团
设计单位：北京城建设计研究总院有限责任公司
合同范围：古三附属房结构所有土建及安装内容
计划工期：5个月(150个日历天)
1、本工程是武汉市地铁一号线二期古田三路附属用房，该工程地上3层（局部4层），地下局部一层（为电缆夹层）该建筑主要功能为古田三路轻轨车站的设备用房和疏散大厅。
2、结构体系：采用钢筋混凝土框架结构，基础采用桩基础。
3、结构设计使用年限为50年，安全等级为二级，地基基础设计等级为乙级；建筑抗震设防分类为乙类；框架抗震等级为二级。
屋面做法：不上人保温屋面，不上人不保温屋面二种。
外墙面做法：外墙涂料。
内墙做法：卫生间采用瓷砖墙面，其它均采用水泥砂浆面。
顶棚做法：管理用房采用轻钢龙骨石膏板吊顶；大厅采用铝合金开放式条型板吊顶；其它全部采用水泥砂浆顶棚。
楼地面做法：根据不同部位，采用陶瓷地砖地面、细石混凝土防水地面、陶瓷锦砖楼面及陶瓷地砖卫生间楼面四种。
踢脚做法：面砖踢脚。
油漆做法：颜色待定。
门窗工程：门采用铝合金平开门、夹板木门、甲级、乙级、丙级防火门等14种；窗户采用铝合金窗6种。
本工程设计给排水包括室内生活给水、排水、雨水系统，室内消防栓管道系统，电气包括动力、照明配电系统、防雷与接地装置系统。
2）地质条件
该场地较为平坦，地面标高为24.20~24.70.武汉地区长江最高洪水位为29.73m，最低8.87m，场地内地下水类型为上层水及孔隙承压水。场区岩土构成见《平台定位平面图》结-02。
3）基础设计：
基础形式：基础采用桩基础，桩采用钻孔灌注桩，承台采用钢筋混凝土低桩承台，承台标高详见基础图。电缆夹层区域设防水板。

第3节 施工组织机构及施工队伍分布
1. 施工组织机构及管理职责
1.1施工组织机构
根据项目工程特点，按照项目法组建项目经理部，承担本项目的施工任务。成立“武汉市轨道交通一号线二期工程轻轨项目部”。
项目经理部设项目经理一名，项目党委书记一名，总工程师一名，项目副经理二名，下设安质环保部、工程技术部、物资设备部、计划经营部、财务部和综合办公室、协调办公室等部门，同时根据局指要求，在本合同段设立中心试验室。根据施工技术分工，工程部同时负责测量队的管理工作，安质部负责中心试验室的管理工作。
施工组织管理机构详见“项目组织机构框图”。
2. 施工队伍规划及施工任务划分
根据本标段的实际工程情况和公司现有的人力资源情况，组织专业化施工队伍，按照桩基、综合接地、房建、建筑装修等相关工作内容，安排专业化施工队伍，组织施工生产。
根据本标段工程任务情况，在施工队伍安排上确保满足工期要求，形成规模化施工的原则，各专业化作业队负责各专业内的作业任务，避免频繁转移，影响施工进度。根据本工程情况和工期要求，共安排房建专业队、桩基施工队、综合接地施工队、建筑装修施工队共四个施工队来担负本工程的具体实施，并纳入项目经理部统一管理。
队伍安排及施工任务划分划分详见“施工队伍安排和施工任务划分表”。
施工队伍安排和施工任务划分表
施工单位
人数
主要工程项目
桩基施工队
30
负责桩基的施工
综合接地施工队
20
负责综合接地装置施工
房建专业队
120
房建施工
建筑装修施工队
40
装修工程施工
合计
210

项目组织机构图
中铁十一局武汉市轨道交通一号线二期工程轻轨项目部

项目党委书记：乔国林
项目经理：成文春

总工程师：姚海涛

项目副经理：2名

工程技术
部

财
务
部

安
质
环
保
部

物
资
设
备
部

综
合
办
公
室

计
划
经
营
部

试
验
室

测
量
队

建
筑
装
饰
专
业
队
房
建
专
业
队
综
合
接
地
施
工
队
桩
基
施
工
一
队

第4节 施工部署
1. 工程目标
1）工程质量目标
所有分项工程合格率100％。质量保证资料真实、完整、规范、及时、符合规定。
2）安全与文明施工目标
本工程的安全文明施工目标是无重大伤亡事故，一般事故频率控制在1.5‰以下，工地现场确保创武汉市“文明现场标准化工地”和“安全标准化工地”。
3）工期目标
确保总工期150日历天。
2. 施工现场管理内容
1）施工现场组织管理
1、根据施工组织设计要求进行现场平整、疏通施工道路，并贯彻“先地下、后地上”原则，做好上下水、电力、电讯及能源安排。
2、掌握坐标位置、水平标高、建筑边界以及与相邻建筑物，周围管线的关系，建立工程测量控制图。
3、现场布局规划周密，使管理方便，合理压缩改进设施构筑，以减少费用支出。
4、大门、周围等设置按照我单位要求统一设置。
5、按管理要求设置材料、成品、半成品、机械的位置，避免不必要的场内运输，减少二次搬运，提高劳动生产率。
6、符合劳动力保护、安全生产、消防、卫生及防范等有关规定。
7、用制度、职责来管理场容，为文明施工打好基础。
8、在施工现场做好系统标志管理。
2）施工现场的场容管理
1、场容管理总要求是：施工现场的设施、设备、构件、机械、材料等必须按施工总平面图规定位置设置、堆放、符合管理要求。对施工总平面图进行动态控制，随项目施工结构、装饰等不同阶段及时进行核对和修改调整，使之图实相符。
2、努力实现“二优二好一无”工程。
a、样板先行、规范操作、监控返修、工序验收的工程质量优；
b、严格验收、定置堆放、限额领料、物尽其用的物料管理优；
c、合理配置、按章使用、及时保养、进出有序的设备管理好；
d、核算到位、台帐清晰、降本有序、信守合同的项目效益好；
进场教育、标志明确、防范周密。
e、定期巡视，无重大和社会管理事故。
3、做好现场的材料储存、堆放、中转管理；按平面图布置设置机械设备；加强对现场仓库、工具间的搭设、保安、防火管理。
4、施工现场开展落手清管理。由项目副经理负责落手清工作的推行、检查、考核。
3）施工现场的安全管理
1、建立项目安全生产责任制，责任落实到人，与班组之间签订安全生产协议书。
2、全方位对职工进行技术教育，采用多样化的教育形式，如广播、黑板报、职工大会、上岗交底、录像、标语等。
3、开展项目安全活动日和班组安全活动。
4、加强对安全设施管理。
5、在施工现场注意消防安全，严格按消防规定设置消防设施。
4）公共关系处理
施工过程中妥善协调项目部与业主、地方建管部门、业主综合治理部门等有关的各单位、部门的关系，保证项目施工尽可能地顺利进行，同时努力树立良好企业形象，争取社会各方的支持。

第5节 施工总平面布置
1. 施工总平面布置设想
1）施工现场条件
本工程的施工用水及施工用电已接至现场。
2）施工平面图的设置原则
1、确保工程工期的原则
2、方便施工，提高设备利用率的原则
充分发挥现场的有利条件，将各种成品和半成品堆场等尽可能布置在塔吊有效半径内及井架边沿。
3、在不影响市容、城市交通的情况下，满足文明施工现场要求的原则。
4、服从业主对总平面的管理，按业主要求进行总平面布置。
2. 施工现场布置
1）生产大临设施
现场设置钢筋铁件加工间，小型仓库。平面尺寸详见结构、装饰施工总平面布置图。钢筋堆场为露天堆场，其它大临设施均采用脚手架搭设，石棉瓦屋面。
2）办公设施及生活大临
现场布置30m2办公室及生活临设施，布置在场地北侧。
3）施工道路及场地排水
施工临时道路宽5m，出入口处道路宽8m。排水沟沿施工场地、生产大临四周和临时道路一侧设置，以0.3‰坡度经二次沉淀后排至指定排水井。
4）施工用水
现场给水干管选用DN40管，呈树枝状布置。考虑到现场防火需要，布置2只消防栓（出入口处及办公室附近）。
5）施工用电
现场施工总用电量400KVA，现场电路埋地敷设。为解决夜间施工照明，施工区设置4盏3000瓦金属卤化物大功率投光灯。
5）现场垂直运输
施工现场配备1台行走式起重机，设1台井架作为垂直运输工具。
6）现场维护
整个施工区域实行封闭式管理，在施工区南面设一座大门。场区围护采用围墙围护。
7）现场通讯
采用手机作为通讯联络工具。
第6节 施工总进度计划
我项目部在深入熟悉图纸和仔细研究后，确定总工期150天，具体主要节点目标为：
1、基础工程为35天（包括土方开挖、地基处理、回填土）。
2、主体施工施工工期60天。
3、墙体施工施工工期60天。
4、装饰阶段工期以内外墙抹灰为主，合理进行安排，工期为60天。
第7节 主要分部分项工程施工方案
1. 施工测量
1）施测依据
根据业主提供的测量控制点，严格执行《工程测量规范》（中华人民共和国国家标准GB50026-93）。
2）仪器选择
莱卡TC402全站仪；
S3-1水准仪；
50m钢尺、普通水准尺；
上述仪器须经有资质的检定单位检定合格且在有效使用期内。
3）施测方法
根据工程特点，首先根据业主提供的测量控制点，建立矩形方格网,控制工程的平面位置。由业主提供的水准点引测到施工现场，作为整个工程的高程控制依据。每15天复测1次。
1、高程控制测量
基础施工完后，以现场水准点为依据采用往返水准测量的方法，用水准仪引测到施工地点，为避免累积误差，每个施工层的标高均以引测的水准点为基准点。
2、垂直度的控制
垂直度是主体结构施工质量控制的主要项目之一，采用经纬仪进行垂直度的控制。每层误差不超过3mm，总高度误差不超过10mm。
4）沉降观测
基础施工完，按设计要求的部位设置沉降观测点，定期观测，为技术部门提供可靠的数据，以保证工程的顺利进行。
5）测量精度保证措施
1、严格执行工程测量规范（中华人民共和国国标GB50026-93）。
2、严禁使用未经法定计量单位检定的仪器和计量工具。
3、所有测量数据反复检查，认真计算，测量成果表有仪器编号及测量人、计算人、审核人签名。
4、所有测量控制点的埋设必须可靠牢固。
5、测量控制点和水准点必须定期复测。
2. 土方工程
1）土方施工准备工作
1、必须编制施工作业设计或施工方案，并向作业人员交底。
2、施工场地应具备“三通一平”，进行测量控制网点的布设，作业人员必须按获取的最新成果作为进行土方工程质量控制的依据，并应经常进行测量网点的校核。
3、开工前必须做好排水设施，夜间施工设置照明设施，并在危险地段设置明显标志。
4、从事土方工程作业人员必须具有技术等级或经过专业培训，必须经过入厂三级安全教育。
2）基坑防护
基坑防护见“古田三路附属用房综合接地装置施工方案”。
3)土方开挖
1、土方开挖采用挖土机挖土，1:1放坡，自卸汽车运土至弃土场。挖土时应预留200mm厚土层人工清底，保证基底表面平整，在人工清底过程中，测量人员应根据设计要求及时给定控制标高，防止超挖现象发生。
2、基坑开挖过程中，及时做好基坑上部周边挡水土堤及基坑周围的明排水沟及集水井，防止雨天的到来，引起基坑周边塌方，并及时组织好对基坑验槽工作，及时进行素砼回填及垫层施工，防止雨水对基底土的浸泡。
3、基坑清理干净后，及时同监理单位及设计单位进行基坑验槽。
4）土方回填
1、基础施工结束后，经监理验收合格后方可进行回填。
2、回填土土质必须符合规范要求
3、土方回填时，基坑内不得有积水、淤泥及有机物等杂物。
4、土方回填应分层夯填，每层填土厚度不大于300mm。夯实机械采用蛙式打夯机和平板式打夯机。
5、每层回填土夯实后经试验达到密实度要求后，方可进行上层土的回填。
3. 钢筋工程
根据施工进度分层分部位制作。在对钢筋工程的质量控制上，主要从钢筋加工、钢筋的接头和锚固、钢筋绑扎、钢筋的定位措施、钢筋保护层、不同构件钢筋交接处以及钢筋定量定岗等几个方面进行全过程的控制。本工程所用的全部钢材必须有齐全的产品合格证，且物、证相符后才可进场。在按照有关规范要求进行抽检合格后方可投入使用。
1) 钢筋的加工制作、堆码
钢筋翻样要在熟悉图纸的基础上，考虑抗震设防要求，按规定设置钢筋接头位置，确定搭接长度和连接方式，确定箍筋及半成品加工的尺寸。把好图纸关，对钢筋密集的部位而可能导致混凝土下料困难处，应及时与监理和设计单位联系，协商解决。钢筋加工要注意首件半成品的质量检查，确认合格后方可成批生产，成批生产的钢筋半成品经检查验收合格后，按规格、品种及使用顺序，分类挂牌堆放，并由专人按需用计划发放。
2) 钢筋连接方式及要求
从事钢筋对焊、直螺纹车丝的工人需持证上岗，并在开始首次焊接操作前，先做试件，对选用的焊接参数确认后，方可成批操作。焊接接头逐个进行外观检查，剔除不合格品，在外观检查的合格接头中按规范规定取样送检，进行质量评定。
焊接施工应遵循《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-96）中的各项规定。所有焊工必须持证上岗。钢筋焊接前、必须根据施工条件进行试焊，试焊合格后方可施焊。
1、闪光对焊：要求被焊钢筋平直、经过除锈，安装钢筋于焊机上要放正、夹牢；夹紧钢筋时，应使两钢筋端面的凸出部分相接触，以利均匀加热和保证焊缝（接头处）与钢筋轴线相垂直；烧化过程应该稳定、强烈，防止焊缝金属氧化；顶锻应在足够大的压力下完成，以保证焊口闭合良好和使接头处产生足够的镦粗变形
2、电弧焊：焊接地线应与钢筋接触良好，防止因起弧而烧伤钢筋。应根据钢筋级别、直径、接头形式和焊接位置，选择适宜的焊接工艺和焊接参数。Ⅰ级钢采用E4303焊条，Ⅱ级钢采取E5003焊条。带有钢板或帮条的接头，引弧应在钢板或帮条上进行；无钢板或无帮条的接头，引弧应在形成焊缝部位，防止烧伤主筋。焊接过程中要及时清渣，焊缝突出焊件的高度应平缓过渡，弧坑应饱满。
3）钢筋绑扎
钢筋绑扎前，认真领会设计意图。绑扎过程中，必须注意安装预埋、预留的适时穿插，拉墙筋的设置与固定。要对照图纸认真检查，在认真领会施工组织设计和有关专业方案的情况下，严格执行三检制，自检、互检后才能进行交接检，并认真做好每次检查记录，做到钢筋质量的可追溯性。
1、墙筋施工
墙筋上口处放置墙筋梯形架（墙筋梯形架用钢筋焊成，周转使用），以此检查墙竖筋的间距，保证墙竖筋的平直。梯形架与模板支架固定，保证其位置的正确性。墙水平筋的间距也用钢筋焊成的梯形架进行控制。墙筋采用砂浆垫块。
2、柱筋施工
柱筋按要求设置后，在其板上口增设一道限位箍，保证柱钢筋的定位。柱筋上口设置一钢筋定位卡，保证柱筋位置准确。柱筋采用混凝土垫块。
3、 梁筋施工
梁筋施工时必须保证梁主筋伸入支座的锚固长度以及在梁主筋之间的距离和保证梁钢筋保护层的厚度。
4、板筋施工
绑扎前先按设计的钢筋间距在板模上弹线，绑扎板钢筋时，用顺扣或八字扣，除外围两根钢筋的相交点全部绑扎外，其余各点可交错绑扎。板钢筋为双层双向筋，为确保上部钢筋的位置，在两层钢筋间加设马凳铁，马凳铁用φ10钢筋加工成“几”字形。
当板上部筋为负弯矩筋，绑扎时在负弯矩筋端部拉通长小白线就位绑扎，保证钢筋在同一条直线上，端部平齐，外观美观。
4）钢筋绑扎质量验收标准
插表 1 钢筋绑扎质量验收标准
项目
允许偏差（mm）
骨架的宽及高
±3
骨架的长
±8
箍筋间距
±8
受力钢筋
间距
±8
排距
±5
5）施工注意事项
1、钢筋施工中，除对钢筋原材、钢筋在现场堆码、钢筋加工严格要求外，在现场绑扎必须遵循“七不绑”：
未弹线不许绑；
弹线后偏位钢筋未按1：6调整不许绑；
施工缝剔凿未露出石子不许绑；
施工缝未清理干净不许绑；
钢筋接头未达要求不许绑；
钢筋接头未错开规范要求的间距不许绑；
被水泥浆污染的钢筋未清理干净不许绑。
2、绑扎楼板钢筋时，注意上层钢筋的定位及安装，特别是电气接地的预埋穿插。
3、为保证混凝土墙面的质量和考虑以后的装修工作，钢筋绑扎铅丝绑扣朝向墙体内部。
4、钢筋保护层：梁和楼板采用砂浆垫块，在制作砂浆垫块时用定型模具，通过有效控制砂浆厚度和几何尺寸来控制钢筋保护层大小。墙体采用PVC塑料垫块，为防止垫块打滑，在绑扎时沿塑料垫块中间的孔与钢筋绑扎牢固（铅丝扣朝内）。
5、为便于钢筋的检查和考核，将对每层每段墙、楼板定岗、定员施工，将职责落实到每个人身上，并采用挂牌制，便于发现问题时及时追溯到责任人。
6、为电气接地引下线的竖向钢筋必须标识清楚，焊接不但要满足导电要求，更要符合钢筋焊接质量要求。
7、在对所有竖向钢筋接头按规范检验合格并做好标识后方可开始绑扎，绑扎时要求所有受力筋与箍筋或水平筋贴牢。楼板上负弯矩筋立钩必须向下，不得平躺或朝上方向。
8、保证拉接筋埋设数量及位置准确且便于剔凿，以满足围护结构抗震设防要求。
9、因抗震设防对钢筋锚固的要求,在顶层墙顶与板的连接部位钢筋密集，穿插困难，在翻样制作及绑扎全过程都要注意这一特点，必要时可现场放样以明确其穿插关系，保证钢筋准确到位。
4．模板工程
模板体系选择恰当与否，直接关系到施工质量、施工进度、成本投入。从结构特点施工需要出发，采用九夹板。
1）满堂脚手架
内脚手架：结构施工支撑架地下室至三层均采用普通钢管、扣件的普通满堂脚手架，三层以上采用多功能碗扣快拆体系；初装修工程施工用的内脚手架则根据施工需要分别采用简易满堂脚手架和可移动工具式脚手架。
本工程梁、板支撑体系满堂脚手架，材料采用φ48*3.5钢管，扣件联结。搭设要求立杆间距不大于为1.2m、横杆间距为1.5m，底部设置扫地杆。搭设时拉线定位，做到横平竖直。
2） 墙模板
1、 墙模板体系
墙模板采用九夹板现场组拼大模板；大模板四周设置主龙骨100×100 mm木枋, 主龙骨100×100 mm木枋横向间距不大于1000mm,竖向次龙骨采用50×100 mm木枋@≤250mm，模板拼缝处设置主龙骨一道,横向次龙骨采用50×100 mm木枋@≤500mm，横向次龙骨嵌入竖向次龙骨。横向背楞采用Φ48×3.5双钢管间距同对拉螺杆间距@≤400mm，竖向背楞采用Φ48×3.5 mm双钢管@≤400mm，对拉螺杆采用ø14钢筋，纵距@≤450mm，横距@≤400mm。
2、主要施工工艺流程
选材--原材加工（包括螺杆加工制作）--大模板加工制作--成品大模板检查—涂抹隔离剂--安装大模板--加固大模板—检查模板安装质量—浇注竖向砼—拆模—模板吊运--大模板维护保养
3、具体施工方法
为达到理想的拆模效果,模板从选材至安装、保养全过程均很重要:
选材：对进场模板、木枋仔细挑选，要求木枋平直、模板几何尺寸、表面平整度、对角偏差在允许范围内，模板及木枋无变形等；铁钉选用板厚2～3倍长。
原材加工：对合格木枋及模板进行加工处理，要求木枋全部加工成统一尺寸，且要求双面压刨并手工过刨。对模板进行细微加工处理，保证模板几何尺寸。螺杆统一采用原条14mm钢筋制作完成，由专人负责加工制作，保证对拉螺杆制作质量；
大模板预拼：按照下图加工成整体大模，模板拼缝间贴海绵条，注意拼缝严密，对拉螺杆要求间距一致，且严禁伤害模板。
成品大模板检查：对成品大模板进行检查，检查项目包括大模板的平面尺寸、表面平整度、对角误差、拼缝、螺杆孔位偏差等
涂抹脱模剂：经过检查合格后的大模板在安装之前涂抹水性脱模剂，涂抹脱模剂要求均匀且一致。
安装大模板：用塔吊将预拼大模板吊至相应位置，注意调运过程中避免碰撞其他物体，一面损伤模板。
大模板加固：安装就位后开始加固，在浇筑板混凝土时，由看模人在板上放地锚，地锚离墙2.5m左右，间距1.2～1.5m，地锚采用Φ25钢筋，露出板面200mm，墙支完一侧模板后，将螺杆穿过塑料套管，再支另一侧模板，背楞采用双钢管，先紧竖钢管，再紧横钢管，再用3形卡、对拉螺杆收紧，最下面二道螺栓上双螺帽。最后加钢管斜撑，与地锚连接紧。为了保证拼缝紧密，防止烂根、跑浆，墙模板与楼板交接处垫10mm厚海绵条并在外围加封砂浆；墙模板与墙模板交接处作成企口；门窗洞口与墙模板交接处，沿门窗洞口模板边框粘贴密封胶。
大模板加固支架必须与满堂脚手架相连不少于3道，以保证其整体性和避免移位。
检查安装质量：安装加固完毕后对其进行检查，检查项目包括垂直度、轴
线位移偏差、加固情况检查、模板上口通线检查等
拆模：拆除模板时严禁伤害模板及砼面，具体见本节第九点《模板拆除》。
模板调运：用塔吊调运至大模板集中处，调运过程同样需要统一指挥，避免伤及模板。
大模板维护保养：大模板的维护保养情况直接决定模板周转次数和砼质量；因此此项内容尤其重要，每次模板调运至存放处后先用小铲将模板、背楞木枋表面的砼轻轻铲除，然后将周边海面胶条铲除并更换新海面胶，对拼缝处外露的海面胶将其轻轻除掉；同时质检员对清理干净的模板进行检查，检查项目同新大模板，以此发现模板使用质量以及做出相应处理措施。周转多次后，大模板可能会出现变形、损伤等，这时可以更换新模板。
采用特制阴角模：阴角模板统一制作，以期达到理想的拆模效果。
大模板示意图

3）柱模板
柱模板采用九夹板，根据截面尺寸现场拼装成大模，为保证柱的外观质量，支撑采用槽钢对拉杆体系而不用钢管加对拉螺杆，柱加固支架要求同满堂脚手架相连不少于3道，柱模竖向龙骨采用50×100mm木枋间距@≤250mm，柱箍采用槽钢@≤600mm。
4）楼板模板
1、楼板模板体系
水平板结构楼板采用九夹板。主龙骨100×100 mm木枋@≤1000mm，次龙骨50×100 mm木枋@≤300mm，顶板支撑系统采用Φ48×3.5 mm钢管满堂支撑，立杆间距@≤1000mm。
2、主要施工工艺流程
搭满堂脚手架—→安装主龙骨—→安装次龙骨—→铺模板—→校正标高—→加设立杆水平杆—→预检
3、具体施工方法
竖向钢筋绑扎完后，搭设满堂脚手架，按标高依次摆放主次龙骨，为防止立杆传递的集中荷载破坏楼板，在立杆下铺小木枋。
为防止墙板交接处漏浆，墙混凝土浇注高度比板底高30mm，墙混凝土浇完后，首先进行施工缝的处理，然后搭设板墙交接处模板。
板模采用硬拼法，尽量不留缝，若有缝，则在有缝处粘贴密封条。
5） 梁模板
梁模采用九夹板。梁侧模采用九夹板，横向背楞采用50×100木枋，间距@≤300mm，竖向背楞用Φ48钢管，当梁高小于700mm，间距取≤600mm，当梁高大于700mm时，间距宜≤500mm，中间加设对拉螺杆；且沿梁长度方向设Φ48钢管作水平背楞，梁侧向加钢管斜撑，间距为700mm，以确保梁模稳定。梁底模铺在50×100mm的木枋上，木枋间距@250mm。梁底模、板底模，
柱、梁、板相接处,采用多层板作交接模板。梁底模在跨中部设清渣口。

6）楼梯模板
楼梯模板采用九夹板，采用全封闭式支模方法,以防止楼梯踏步面层模板在浇混凝土时上浮，上下模板间增设对拉螺杆，保证梯步尺寸准确。
楼梯底模超出侧模2～3cm。侧模根据楼梯几何尺寸提前加工，现场组装。在浇筑墙混凝土前先在梁位置处预留梁豁，梯梁伸入墙内与梯板一同浇筑混凝土。梁豁深度为3/4墙厚，确保梁钢筋满足锚固长度且混凝土不出现色差。
楼梯模板施工，先支好底模板，再支倒三角踏步模板，踏步模板应注意第一步和最后一步的高度与装修高度的关系。

7）模板施工质量验收标准
模板制作允许偏差
项 目
允许偏差（mm）
检查方法
平面尺寸
-2
尺检
表面平整
2
2m靠尺
对角线差
3
尺检
螺栓孔位偏差
2
尺检
模板安装允许偏差
项次
项 目
允许偏差 (mm)
检验方法
1
轴线位置（柱、墙、梁）
5
尺量检查
2
底模上表面标高
+5，-5
用水准仪或拉线和尺量检查
3
截面尺寸（柱、墙、梁）
-5
尺量检查
4
每层垂直度
5
用2m托线板检查
5
相邻两板表面高底差
2
用直尺和尺量检查
6
表面平整度
2
用2m靠尺和楔形塞尺检查
预埋件和预留孔洞允许偏差
项次
项 目
允许偏差（mm）
1
预埋钢板中心线位置
3
2
预埋管、预留孔中心线位置
3
3
预埋螺栓
中心线位置
2
外露长度
+10，0
4
中心线位置
预留洞
10
截面内部尺寸
+10，0
8）模板拆除
1、在模板拆除方面，需根据不同结构的同条件混凝土养护试块的试压强度，在达到规范要求的强度值后方可拆模。模板的拆除须经过项目技术部门发出正式通知单后方可进行拆模，任何人不得越权指挥。步骤为工长先提出拆模申请单，经试验室试压，由试验员、质检员、生产经理、技术负责签字后才能生效。
2、拆模时不要用力过猛，拆下来的材料要及时运走，拆下后的模板要及时清理干净，并封堵螺杆洞口，有覆膜破损处需刮腻子，刷油漆进行修整。
3、无论在何种情况，都要保证拆模时不粘模，棱角完整。模板刚拆除完时，应立即对墙、楼梯踏步、门洞窗口进行边角保护，严禁随意碰损。模板拆除后应及时进行清理和分类堆放。
4、拆除模板后，要用木条对墙边角、楼梯踏步处进行保护。
5、非承重模板（墙侧模）拆除时，其结构强度不得低于1.2Mpa。承重模板（板模板）拆除时间见下表：
模板拆除强度要求
结构类型
结构跨度（m）
按设计混凝土强度标准值的百分率计
板
£2
50％
>2, £8
75％
>8
100％
梁、拱、壳
£8
75％
>8
100％
悬臂构件
£2
75％
>2
100％
注:上表中“设计的混凝土强度标准值”系指与设计混凝土强度等级相应的混凝土立方体抗压强度标准值。
9）施工注意事项
1、模板与混凝土接触表面必须清理干净，脱模剂涂刷均匀。
2、当模板跨度大于4m时，模板起拱1‰～3‰。
3、模板拼装前须将龙骨、竹胶板和木模板边缘刨光，以便龙骨与模板、模板与模板结合紧密。
4、为控制构件几何尺寸，在墙两侧模板之间设置限位筋，间距依构件截面尺寸而定。
5．混凝土工程
1）商品混凝土的控制
本工程所使用的混凝土为商品混凝土。为保证商品混凝土的供应质量，拟采取以下主要措施：
1、与搅拌站签定供应合同，对原材、外加剂、混凝土坍落度、初凝时间、混凝土罐车在路上运输等作出严格要求。同时，现场收料人员要认真仔细填写每车混凝土进场时间、开卸时间、浇完时间。
2、混凝土浇筑前采用项目自己设计的混凝土申请小票和混凝土各专业会签单制度，作为混凝土浇筑前各分项质量进行验收和向混凝土搅拌站传递混凝土浇筑技术指标的凭证。
3、对到场的混凝土实行每车必测坍落度，试验员负责对当天施工的混凝土坍落度实行抽测，混凝土工长组织人员对每车坍落度测试，负责检查每车的坍落度是否符合商品混凝土小票技术要求，并做好坍落度测试记录。如遇不符合要求的，必须退回搅拌站，严禁使用。
4、混凝土同条件试块现场制作，浇筑地点养护，用钢筋笼存放试块，并编号管理。实行拆模申请制度。现场墙体和梁板，需要拆模前必须进行同条件试块试压，由工长向质量员和试验员提出拆模申请，试验室试压后，将试验结果反馈质量员，质量员根据试压强度，确定是否批准拆模。工长得到有效的批准后，方可进行拆模。
5、严格的混凝土试验管理体现了对商品混凝土的高效控制，本工程开工后，要保证混凝土施工质量良好，不能出现混凝土准备工作不充分就浇筑混凝土现象、不能出现一起拆模未申请现象、不能出现一起坍落度不合格就使用的现象。
2）混凝土现场施工
1、柱混凝土的浇筑
柱浇筑前在底部先铺垫与混凝土配合比相同减石子砂浆，并使底部砂浆厚度为50mm。柱混凝土分层浇筑，每层浇筑柱混凝土的厚度为50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件，振捣棒插入点要均匀，防止多振或漏振。
柱高在2m之内，可在柱顶直接下灰浇筑，超过2m时应在布料管上接一软管，伸到柱内，保证混凝土自由落体高度不得超过2m。下料时使软管在柱上口来回挪动，使之均匀下料，防止骨浆分离。
2、墙体混凝土浇筑
墙体混凝土一次浇筑到梁底（或板底），且高出梁底或板底3cm（待拆模后，剔凿掉2cm，使之漏出石子为止）,外墙施工缝处设置BW止水条。
墙体混凝土应分层连续浇注，每层浇筑厚度控制在50cm左右，用标尺杆测定,夜间施工时要作好灯关照明工作，以便检测。
振捣棒移动间距小于40cm，每一振点的延续时间以表面呈现浮浆为宜，为使上下层混凝土结合成整体，振捣棒应插入下层混凝土5cm。振捣时注意钢筋密集及洞口部位，为防止出现漏振，须在洞口两侧同时振捣，振捣棒应距洞边30cm以上，下灰高度也要大体一致，大洞口的洞底模板应开口，并在此处浇筑振捣。
3、梁、板混凝土浇筑（泵送砼）
浇筑前先在楼板上搭设人行栈道，其浇筑方法由一端开始用“赶浆法”即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下第二层料，保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。
梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时用小粒径石子同强度等级的混凝土用塔吊吊斗浇筑，并用φ30振捣棒振捣。
浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回拖动振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用木刮杠刮平，浇水后再用木抹子压平、压实。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子抹平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土
4、楼梯混凝土的浇筑
楼梯间竖墙混凝土随结构剪力墙一起浇筑混凝土。
楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。
5、施工缝混凝土浇筑
施工缝处必须待已浇注混凝土的抗压强度不小于1.2mpa时，才允许继续浇注，在继续浇注前，该处混凝土表面要凿毛，剔除浮动石子，用水冲洗干净并充分湿润，下料时要避免靠近缝边，机械振捣点距施工缝80～100mm，缝边用人工插捣密实。
3）施工注意事项
1、上道工序质量验收控制：混凝土浇筑前在自检工作完成后会同监理等有关部门进行隐蔽工程验收。除按常规外，重点应在墙钢筋的位置及固定、安装预埋、施工缝止水构造处理。确认合格并检查现场水、电、管线及材料设备齐全完好后，由项目总工下达混凝土浇筑令，开始浇筑混凝土。
2、混凝土的连续浇筑：为防止混凝土“冷缝”产生，必须保证连续浇筑，即在第一层混凝土初凝前浇筑第二层混凝土。这样就要对每次浇筑混凝土前对混凝土的初凝时间、工程量、浇筑路线、垂直和水平运输时间、商品混凝土的运输、混凝土的分层厚度以及振捣器的数量等因素均要提出具体要求。
3、混凝土密实性与分层浇捣：为保证混凝土质量，必须严格控制商品混凝土的入场质量，防止因水灰比过大造成混凝土密实性达不到要求，在现场浇筑混凝土时应分层均匀下料，振动棒应“快插慢拔”、布点均匀，这样可保证混凝土的密实性和防止混凝土表面产生气泡；根据振动棒长度确定分层厚度，并做好标尺杆、配备照明灯具作为分层下料的控制手段，可保证混凝土表面色泽一致，内部密实。
4、振捣时，看守模板的人要经常敲打正在浇注部位的墙模板，以便尽可能排除影响混凝土外观的气泡存在。
5、混凝土振捣时间不宜过长，也不宜过短，过长易造成混凝土离析，过短混凝土振捣不密实，一般以混凝土表面呈水平并出现均匀的水泥浆和不再冒气泡即可停止。
6、振捣截面尺寸较小的墙时，宜先振两侧再振中间。
7、施工缝处理：不同部位施工缝留设应根据规范作出详细方案，在施工缝的处理采取以下措施：
① 混凝土强度需≥1.2Mpa。（根据同条件养护试块测定）
② 剔除松散混凝土层，并凿毛露出石子。
③ 冲洗干净并润湿，不留积水。
④ 铺同配比的无石子砂浆。
8、保温养护：洒水养护至少七天以上。
9、特殊部位的处理：
① 钢筋密集处：在钢筋密集处混凝土难以下料，我们采用小粒径骨料的混凝土和改变支模或振捣方法予以解决，若钢筋过于密集无法解决下料问题，应及时与设计洽商，适当改变钢筋排列、直径、接头等方式予以解决。
② 墙根部：在浇筑混凝土前应先清理干净模板，然后在模板根部找平、封堵缝隙，并下同配比无石子砂浆（50～100mm），混凝土下料时应分层浇捣。
③ 混凝土构件的边角：为防止拆模时缺棱掉角，应首先在模板设计时把角模设计成八字角或圆角，模板就位前应涂刷好脱模剂，模板安装时堵好缝隙，在达到拆模强度后方可拆模，并防止碰破边角。
④ 洞口：为防止洞口变形，混凝土浇筑前加固好洞口支撑，保证有足够刚度并与主体模板固定好，在浇筑混凝土时，应均匀对称下料，以防止将模挤偏。
10、混凝土试块