装饰装修工程施工技术交底(石材干挂、窗帘盒).doc

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窗帘盒、暖气罩施工技术交底记录
编号： 表12-1
工程名称

施工部位

施工图号

施工班组

日期

1 施工准备
1.1 作业条件
（1）需要安装龙骨的部位,如窗上口、窗台等处均应预埋好木砖或用电锤在墙上打眼,埋塞木楔。
（2）骨架安装应在安好门窗口、窗台板后进行；钉面板应在室内抹灰及地面做完后进行。
（3）木材的干燥程度应满足规定的含水率；龙骨需在铺贴面刨平后三面涂刷防腐油。
（4）所需机械设备要在正式使用前接好电源并进行试运转。
1.2 材质准备
木材的品种、规格、等级应按设计图纸要求并符合下列规定:
（1）龙骨一般用红白松烘干料,合水率不大于12%,规格应按设计要求或通过受力计算,不得有腐朽、结疤、劈裂、扭曲等,并预先做防腐处理。红白松烘干料的含水率可在现场使用木材含水率测定仪直接测量,测量深度达木材表层2cm。当需测定木料全截面内外各处的含水率时,则应将木材端头截去20cm,并立即量测。
（2）面板一般采用胶合板厚度不小于3mm,颜色、花纹应尽量接近。胶合板分为三等,各等级的质量标准符合GB738及GB1349的规定。
（3）面板、装饰板可采用工厂加工的半成品,应有相应出厂合格证明。辅料:乳胶、钉子(或钉)、木螺丝、木砂纸、防腐油等。
2 质量要求
质量要求符合《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》(GB50210-2001)的规定。表3－17
项
序
检查项目
允许偏差或允许值
主控项目
1
材料材质、规格等
第13.3.3条
2
造型尺寸、安装、固定
第13.3.4条
3
窗帘盒配件
第13.3.5条

一般项目
1
表面质量
第13.3.6条
2
与墙面、窗框衔接
第13.3.7条

安装允许偏差
（㎜）
水平度
2
上口、下口直线度
3
两端距离洞口长度差
2
两端出墙厚度差
3

交底人

接受交底人：
窗帘盒、暖气罩施工技术交底记录
编号： 表12-1
工程名称

施工部位

施工图号

施工班组

日期

3 工艺流程
检查→弹线→龙骨安装→面板安装→钉木线→打磨→油漆
4 操作工艺
(一) 检查门窗口及埋件
检查门窗口是否方正、垂直,预埋木砖及木楔是否牢固。
(二) 弹线
窗帘盒及散热器罩要根据设计事先弹出位置线。
(三) 制作及安装木龙骨
l、窗帘盒及散热器罩的实际尺寸,先用木方制成龙骨架,当设计有要求时,可按设计要 求做,如设计无要求时,横档间距不大于400mm,立档间距不大于500mm,龙骨架必须牢固,表面刨平,并刷防腐剂,防腐剂配制及处理方法详见《木结构工程施工质量验收规范》(GB50206-2002)的要求,窗帘盒的形状尺寸按设计要求,长度一般比窗樘宽度每边大100～150mm。窗帘盒两侧伸出窗洞的长度应相等。相邻同标高的窗帘盒应位于同一水平线上。
2、安装木龙骨必须找方找正,除预留出面板原设计厚度外,骨架与木楔(或埋件)间的空隙应垫木板,用钉子钉牢。
(四) 装面板
l、面板不论是原木板材或胶合板,应挑选颜色、花纹近似的用在同一房问(刷混油不要求)。
2、裁板时要略大于龙骨架的尺寸,木纹根部朝下,长度方向需要对接时,花纹应通顺。
3、截好的面板经试装后,即可正式安装,接头处要抹胶钉牢,固定面板的钉子长度约为面板厚度的2～2.5倍,间距100mm,钉帽要砸扁(或使用气钉、气枪)。
(五) 钉木线
面板装好后,应选用适当形式的木线,面板接缝封好,木线里侧与面板面要平整,做到棱角整齐、鲜明。
(六) 打磨、油漆
表面根据设计要求及工艺标准等打磨、施涂油漆。
5 成品保护
1、细木制品来料后应储存在专用仓库或料棚中。并按制品的种类、规格水平堆放,底层应搁置垫木,仓库中垫木离地不小于200mm,临时篷盖时离地不小于400mm,并应通风防晒。
2、配料应在操作台上进行,不得直接在没有保护措施的地面上操作。
3、在面板安装完后,应刷一遍底油,以防干裂。
4、为避免在施工中碰坏或污染,尤其是在入口处应及时采取保护措施,如钉保护条,钉护角板,贴塑料薄膜等或设专人看管。
6 应注意的质量问题
交底人

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窗帘盒、暖气罩施工技术交底记录
编号： 表12-1
工程名称

施工部位

施工图号

施工班组

日期

l、散热器罩上除中间散热器部位设镂空花纹百页外,散热器罩上部、下部也应设置对流口孔,
以利冷热空气对流,增加散热器的散热效率。
2、割角不严不方:主要是操作不精心,遇到此种情况应返工重做或修整。
3、面层花纹错乱、颜色不匀、棱角不直、表面不平,接缝处有黑纹及接缝不严:主要是不注意挑选
面料和操作粗心。应将树种、颜色、 花纹一致的使用在同一房间内,经正式装面板前试装一次,经调整修理后再正式装钉。
4、接头不严、不平、干裂:主要由于木料含水率大,干燥后收缩造成；不平的原因往往是钉子过小过稀和漏胶等。

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石材幕墙工程技术交底
编号： 表12-1
工程名称

施工部位

施工图号

施工班组

日期

一、图纸要求做法
外墙干挂25mm厚花岗石板
二、施工准备
绘制施工大样图，作好石材加工订货
根据建筑设计图纸所提供的石材分块、布局、颜色品种及搭配、表面加工形式、线角处理方案，并结合施工现场结构施工的实际状况，绘制出石料加工大样图。大样图中应突出以下内容：
（1）石材的规格尺寸和质量标准；
（2）装饰面的加工形式及部位，并用特殊记号注明。
（3）石材编号、加工数量及余量；
（4） 石材成品的保护方法。
三、材料要求
（1）石材：应符合现行国家和行业标准的规定要求。石材吸水率应小于0.8%，弯屈强度不应小于8.0MPa。石材应有物理性能检测报告、放射性检验报告（用于室内时）。
（2）钢材：石材幕墙所用的钢材的化学成分、机械性能、尺寸允许偏差、精度等级等，均应符合现行国家和行业标准的规定要求。
（3）紧固件：石材幕墙所使用的各类紧固件，如卡件、螺栓、螺钉、螺柱、螺母和抽心铆钉等紧固件机械性能，均应符合现行国家和行业标准的规定要求。
（4）密封胶：
①石材幕墙所采用石材专用的云石胶。
②同一单位石材幕墙必须采用同一牌号和同一批号的密封胶。
③任何情况下，各类密封胶要在有效期内使用，不准使用过期产品。还应有证明无
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石材幕墙工程技术交底
编号： 表12-1
工程名称

施工部位

施工图号

施工班组

日期

污染的试验报告、相溶性试验报告及耐污染性试验报告。
四、主要机具
主要机具设备有：无齿切割锯、手枪钻、压力板手、开口板手、嵌缝枪、专用手推车、锤子、凿子、靠尺、方尺、多用刀、剪子、勾缝溜子等。
五、作业条件的落实
1、安装石材幕墙的主体结构均已完工，并符合有关结构施工质量验收规范的要求。
2、预埋件在主体结构施工时，已按设计要求埋设牢固，位置准确，其偏差不应大于20mm。对于位置偏差过大或未设预埋件时，应制订补救措施或连接方案，经与建设放结构施工单位和设计单位洽商同意后实施。
3、石材幕墙安装所用的垂直运输机具、脚手架搭设、安全防护网应符合现行规范要求，安装用电源分布配置齐全、安全保障措施完善、消防措施到位、安装场地和施工面障碍物已拆除。
4、对石材幕墙安装可能造成污染或损伤的分项工程，应在石材幕墙安装施工前完成，或采取一有效的保护措施。
5、 大面积施工前宜在现场制作样板，并经业主、监理、土建及设计单位确认后进行施工。
6、 安装施工前，应对现场安装作业人员进行安装技术交底。
7、石材幕墙工程施工用水、电源设施已安到施工适当部位，符合安全生产用水、电标准要求。施工平面布置落实。设置现场临时周转材料及半成品存放场地或库房，并采用对周边环境的保护措施。
8、各类作业机具、工具齐备，并经检验合格，各种测量工具经过校核无误。
9、安装施工用的操作平台已经安装并符合设计载重要求，经过验收。
六、干挂工艺
1、干挂工艺流程
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石材幕墙工程技术交底
编号： 表12-1
工程名称

施工部位

施工图号

施工班组

日期

放控制线→石材排板放线→挑选石材→预排石材→打膨胀螺栓→安装钢骨架→安装调节片→石材开槽→石材固定→打胶→调整→成品保护。
2、基层处理：
2.1将墙面基层表面清理干净，对局部影响骨架安装的凸出部分应剔凿干净。
2.2检查饰面基层及构造层的强度、密实度，应符合设计规范要求。
2.6根据装饰墙面的位置检查墙体，局部进行剔凿，以保证足够的装饰厚度。
3、放控制线
3.1石材干挂施工前须按设计标高在墙体上弹出50cm水平控制线和每层石材标高线，并在墙上做控制桩，拉线控制墙体水平位置，找出房间及墙面规矩和方正。
3.2根据石材分格图弹线，确定金属胀锚螺栓的安装位置。
4、挑选石材石材到现场后须对材质、加工质量、花纹和尺寸等进行检查，将色差较大、缺棱掉角、崩边等有缺陷的石材挑出并加以更换。
5、预排石材将选出的石材按使用部位和安装顺序进行编号，选择在较为平整的场地做预排，检查拼接出的板块是否存在色差、是否满足现场尺寸要求，完成此项工作后将板材按编号存放备用。
6、打膨胀螺栓孔
按设计的石材排板和骨架设计要求，确定膨胀螺栓间距，确定膨胀螺栓间距，划出打孔点，用冲击钻在结构上打出孔洞以便安装膨胀螺栓，孔洞大小按照膨胀螺栓的规格确定，间距一般控制在500mm左右。
7、安装骨架
7.1对非承重的空心砖墙体，干挂石材时采用镀锌槽钢和镀锌角钢做骨架，采用镀锌槽钢做主龙骨，镀锌角钢做次龙骨形成骨架网。
7.2骨架安装前按设计和排板要求的尺寸下料，用台钻钻出骨架的安装孔并刷防锈漆处理。
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石材幕墙工程技术交底
编号： 表12-1
工程名称

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施工班组

日期

7.3按墙面上的控制线用Φ8—Φ14的膨胀螺栓固定在墙面上，或采用预埋钢板，使骨架与钢板焊接，焊接质量应符合规范规定。要求满焊，除去焊渣后补刷防锈漆。
7.4安装骨架时应注意保证垂直度和平整度，并拉线控制，使墙面或房间方正。本工程骨架用槽钢、角钢均为镀锌钢材。
8、安装调节片
调节片根据石材板块规格确定，调节挂件采用不锈钢制成。利用螺丝与骨架连接，调节挂件须安装牢固。
8、石材开槽
石材安装前用云石机在侧面开槽，开槽深度根据挂件尺寸确定，一般要求不小于10mm且在板材后侧边中心。为保证开槽不崩边，开槽距边缘距离为1/4边长且不小于50mm。注意将槽内的杂物清理干净以保证灌胶粘结牢固。
9、石材安装
9.1从底层开始，吊垂直线依次向上安装。对石材的材质、颜色、纹路和加工尺寸应进行检查。
9.2根据石材编号将石材轻放在T形挂件上，按线就位后调整准确位置，并立即清孔，槽内注入耐修胶，保证锚固胶有4-8h的凝固时间，以避免过早凝固而脆裂，过慢凝固而松动。
9.3板材垂直度、平整度拉线校正后拧紧螺栓。安装时应注意各种石村的交接和接口，保证石材安装交圈。
10、打胶：打胶前清理石材缝打胶部位，并用洁净的布擦拭，达到无尘土、水渍、油渍等。
七、质量要求：

交底人

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石材幕墙工程技术交底
编号： 表12-1
工程名称

施工部位

施工图号

施工班组

日期

（一）质量标准
1.石材表面要洁净平整，颜色均匀，分格缝宽度一致，横平竖直，大角通顺。
2.连接件与基层、与石材要牢固固定。设计指定灌环氧树脂时不漏灌。
3.石材经过挑选，无裂缝，无风化，无隐伤，无破损。
（二）允许偏差
石板幕墙检查项目和允许偏差见表1。

石板幕墙检查项目及允许偏差 表1

项 目
允 许 偏 差(mm)

检 查 方 法
光 面
粗磨面麻面
天 然 面

立面垂直
室内
2
3

用3m托线板
室外
3
6

表面平整
1
3

用2m直尺及楔形塞尺
阳有方正
2
4

用200mm方尺
接缝平直
2
4
5
按5m线检查
墙裙上口平直
2
3
3
同上
接缝高低
0.3
3

用直尺及塞尺
接缝宽度
0.5
1
2
尺检
八、成品保护
石材质脆易碎，遇碰撞、高温往往破损；如有铁锈则被污染。石材破损后难以修复，所以在施工期间必须采取措施保护已完工的石板幕墙。
1.幕墙阳角要用木板封闭，尤其在底层。
2.墙面应用塑料薄膜复盖，用胶纸贴牢，在交工验收前不得撕开。

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石材幕墙工程技术交底
编号： 表12-1
工程名称

施工部位

施工图号

施工班组

日期

3.加强现场监管，防止拆脚手架、吊篮碰撞墙面。
4.在墙面附近进行电焊或使用其它热源，必须采取遮挡措施。

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一般刷(喷)浆工程技术交底
编号： 表12-1
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日期

交底内容：
一般刷(喷)浆工程
本技术交底适用于一般工业与民用建筑一般刷(喷)浆施工。
1．材料要求
(1)生石灰块或石膏：用于普通喷浆使用。
(2)大白粉：建材商店有成品供应，有方块、圆块、根据需要购买。
(3)建筑石膏粉：成品料购买，是一种气硬性的胶结材料。
(4)滑石粉：细度为140～325目，白度为90%。
(5)胶粘剂：聚醋酸乙稀乳液，羧甲基纤维素。
(6)颜料：氧化铁黄、氧化铁红、群青、锌白、铬黄、络绿等，用遮盖力强，耐光、耐气候影响的各种矿物颜料。
(7)其它，用于一般刷石灰水的食盐，用于刷普通大白浆的火碱，面粉等。
2．主要机具
(1)一般应备有手压泵或电动喷浆机，大小浆桶刷子、排笔、开刀、胶刮板，塑料刮板、0号及1号木砂纸、50～80目钢丝箩、浆罐、大小水桶、胶皮管、喷浆机、手压泵等零星配件、腻子板等。
3．作业条件
(1)室内抹灰工的作业已全部完成。
(2)室内水暖管道，电气设备预埋预设均以完成，且完成管洞处灰活的修理。
(3)油工的头遍油已刷完。
(4)抹灰的灰层已干燥。
(5)做好样板间且经过鉴定符合要求。
4．操作工艺
工艺流程：抹灰湿作业已完成并与油工办好交接手续，灰层干燥程度已满足要求→ 零星补找石膏腻子(对混凝土墙尤其重要) →满刮石膏腻子二道→ 满刮大白腻子二～三遍→ 喷浆→ 复找腻子应平、应光→ 喷浆1～2道→ 喷交活浆(也称扫胶)
(1)基层清理：混凝土墙表面的浮砂、灰尘、疙瘩要清除干净，表面的隔离剂、油污等应用碱水(火碱：水=1：10)清刷干净，然后用清水冲洗墙面，将墙面上的碱液清净。
(2)喷、刷胶水：刮腻子之前在混凝土墙面上先喷、刷一道胶水(重量配比为水：乳液=5：1)，要喷、刷均匀，不得有遗漏。
(3)填补缝隙，局部刮腻子：用石膏腻子将缝隙及坑洼不平处找平，应将腻子填实补平，并将多余的废腻子收净，腻子干后，用砂纸磨平，并把浮尘扫净。如发现还有腻子塌陷处和凹坑应重新复找腻子使之补平。石膏腻子配合比为：石膏粉：乳液：纤维素水溶液=100：4.5：60，其中纤维素水溶液为3.5%。
(4)石膏墙面拼缝处理：接缝处应用嵌缝腻子填满，上糊一层玻璃网格布或绸布条，用乳液将
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一般刷(喷)浆工程技术交底
编号： 表12-1
工程名称

施工部位

施工图号

施工班组

日期

布条粘在缝上，粘条时应把木条拉直糊平，并刮石膏腻子一道。
(5)满刮腻子：根据墙体基层的不同和浆活等级要求不同，刮腻子的遍数和材料也不同。如混凝土墙，应刮二道石膏腻子和1～2道大白腻子；抹灰墙及石膏板墙可以刮二道大白腻子即可达到喷浆的基层要求了。刮腻子时应横竖刮，并应注意接槎和收头时腻子要刮净，每道腻子干后，应磨砂纸，将腻子磨平磨完后，将浮尘清净。如面层要涂刷带颜色的浆料时，腻子中将要掺入相同颜色的适量颜料。腻子配合比为乳液：滑石粉(或大白粉)：20%纤维素=1：5：3.5(重量比)。
(6)喷第一道浆：喷浆前应先将门窗口圈用排笔刷好，如墙面和顶棚为两种颜色时，应在分色线处用排笔齐线并刷20cm宽以利接槎，然后再大面积喷浆。喷浆顺序应先顶棚后墙面，先上后下顺序进行。喷浆时喷头距墙面为20～30cm，移动速度要平稳，使涂层厚度均匀。顶板为槽型板时，应先喷凹面四周的内角再喷中间平面，浆活配比与调制方法如下：
1)调制石灰浆：
A．将生石灰块放入容器内适量加入清水，至块灰熟化后再按比例加入清水。其配合比为生石灰：水=1：6(重量比)
B．将食盐化成盐水，掺盐量为石灰浆重量的0.3%～0.5%，将盐水倒入石灰浆内搅拌匀，再用50～60目的钢丝箩过滤，所得浆液即可施喷。
C．采用石灰膏时，将石灰膏放入容器中，直接加清水搅拌，掺盐量同上，拌匀后，过箩使用。
2)调制大白浆：
A．将大白粉破碎放入容器中，加清水拌合成浆。
B．将羧甲基纤维素放入缸内，加水搅拌使之熔解。其拌合配合比为羧甲基纤维素：水=1：40(重量比)。
C．聚醋酸乙烯乳液加水稀释与大白粉拌合，其配合比例为大白粉：乳液=10：1。
D．将以上三种浆液按大白：乳液：纤维素=100：13：16混合搅拌后，过80目钢箩，拌匀后即成大白浆。
E．如配色浆，则先将颜料用水化开，过箩后放入大白浆中。
F．配可赛银浆：将可赛银粉末放入容器内，加清水溶解搅匀后即为可赛银浆。
(7)复找腻子：第一遍浆干后，对墙面上的麻点、坑洼、刮痕等用腻子重新复找刮平、干后，用细砂纸轻磨，并把粉尘扫净，达到表面光滑平整。
(8)喷第二遍浆：方法同上。
(9)喷交活浆：第二遍浆干后，用细砂纸浆粉尘、溅沫、喷点等轻轻磨去，并打扫干净，即可喷交活浆，交活浆应比第二遍浆的胶量适当增大点，防止喷浆的涂层掉粉。
(10)喷内墙涂料：耐擦洗涂料等基层处理与喷刷浆相同，面层涂层使用购入建筑产品，涂刷即可，并可参照产品使用说明处理。
(11)室外刷浆：
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一般刷(喷)浆工程技术交底
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施工班组

日期

1)砖混结构的窗台、旋脸、窗套等部位在拌大白灰时乘湿刮一层白水泥膏，使之与面层压实在一起，并将滴水线(槽)按规矩预先埋设好，并乘灰层未干，紧跟涂刷第一遍白水泥浆(配比：白水泥加水重20%107胶拌匀)，涂刷时可用油刷或排笔，自上而下涂刷，注意应少蘸勤刷，防止污染。
第二天再涂刷第二道，达到涂层无花感，盖底为止。
2)预制混凝土阳台底板，阳台分户板，阳台栏板涂刷。
A．一般习惯作法：
清理基层，刮水泥腻子1～2遍找平，磨砂纸，再复找水泥腻子刷外墙涂料，以涂刷均匀，盖底为交活。
B．根据室外气候影响变化大的特点，应选用防潮及防水涂料施涂。
清理基层，刮聚合水泥腻子1～2遍(配比为用水重20%107胶水拌合水泥，成为膏状物)干后磨平，对塌陷之处重新补平，干后磨砂纸。涂刷聚合物水泥浆(配比，用水重20%107胶拌水泥，铺以颜料后成为浆液，用于涂刷)。或用防潮、防水涂料进行涂刷。应先刷边角，再刷大面，均匀地涂刷一遍，干后，再刷第二遍，直至交活为止。
(12)冬期施工：
1)利用冻结法抹灰的墙面不宜进行涂刷。
2)涂刷聚合水泥浆应根据室外湿度掺入外加剂，外加剂的材质应与涂料材质匹配，外加剂的掺量应由试验决定。
3）涂料冬期施工应根据材质使用说明施工及使用，以防受冻。
4）外檐涂刷早晚温度低不易施工。
5．质量标准
（1）保证项目：
1）选用刷（喷）浆的品种、质量、图案及颜色必须符合设计和选定样品要求以及有关规定。
2）一般刷（喷）浆严禁掉粉、起皮、漏刷和透底。
（2）基本项目：见表4—25。
室内一般喷刷浆基本项目表（包括外墙刷浆）　　　　表4—25
项次
项目
中级标准
1
2
3
4
5
6
反碱咬色
喷点刷纹
流坠疙瘩溅沫
颜色砂眼划痕
装饰线分色线平直（拉5m小线检验，不足5m接通线检验
门窗灯具等　
允许有轻微少量但不超过1处
1.5m正视喷点均匀刷纹通顺
允许有轻微少量但不超过3处
颜色一致，允许有轻微少量砂眼划痕
偏差不大于2mm
洁净

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一般刷(喷)浆工程技术交底
编号： 表12-1
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施工图号

施工班组

日期

6．成品保护
（1）不能污染门窗油漆，不能污染已做完的饰面层。
（2）已完成的喷刷浆成品做好成品保护，防止其它工序对产品的污染和损坏。
（3）室内浆活进行修理时，应注意已装好的开关、插座等电气产品及设备管道的保护，防止喷浆时造成污染。
（4）应先将门窗口圈用笔刷出后，再行大面积浆活的施工，以减少污染。
（5）喷浆前应对完成的地面面层进行保护，防止落浆造成污染。
（6）油工的料房地，墙应先行进行遮挡和保护后再施工。
（7）移动浆桶、喷浆机等施工工具严禁在地面上拖拉，防止损坏地面面层。
7．应注意的质量问题
（1）喷浆面粗糙：主要原因是基层处理不彻底，打磨不平，刮腻子时没将腻子收净，干燥后打磨不平，清扫不净，大白粉细度不够，喷头孔径大，浆颗粒粗糙。
（2）浆皮开裂：墙面粉尘没清理干净，腻子干后收缩形成裂缝；墙面凹凸不平腻子超厚产生的裂缝。
（3）胶皮：喷浆层过厚，面层浆内胶量过大，基层胶量少强度低，干后，面层浆形成硬壳使之开裂脱皮，故应掌握好浆内的胶用量，为增加浆与基层的粘结强度，可于喷浆前先刷一道胶水。
（4）掉粉：面层浆液中胶的用量少，为解决掉粉的问题，可进行一道扫胶，在原配好的浆液内多加一些乳液，使之胶量增大，用新配之浆液喷涂一道。
（5）反碱、咬色：墙面潮湿，或墙面干湿不一致；因赶工期浆活每遍跟的太紧，前道浆没干就喷下道浆；冬施室内生火炉后，墙面泛黄；有跑水，漏水后形成的水痕，解决办法，冬施取暖用暖气或电炉，将墙面烘干，浆活遍数不能跟的太紧。
（6）流坠：墙面潮湿；浆内胶多不易干燥；喷浆过厚。应待墙面干后再喷浆，喷浆时最好专人负责，喷头要均匀移动。配浆要专人掌握保证配比正确。
（7）透底：基层表面太光滑或表面有油污没清洗净，浆喷上去固化不住，配浆时稠度掌握不好浆过稀，喷几遍也不盖底。要求喷浆前将混凝土表面油污清刷净，浆料稠度要合适，喷浆时专人负责，喷头距墙20～30cm，移动速度均匀，不漏喷。
（8）石膏板墙接缝处开裂：安装石膏板不按要求留置缝隙；对接缝处理马虎从事，不按规矩贴玻璃纤维网，不认真用嵌缝腻子进行嵌缝，腻子干后收缩拉裂。
（9）室外喷刷浆与油漆或涂料接槎处分色线不清晰，技术素质差，施工时不认真。
（10）皱折、开裂：浆刷后未干遇雨造成浆皮皱折，应加强成品保护。
（11）花感、掉粉：主要是自配浆料配比不准，稠度掌握不好，用胶量没数，胶少浆活会发生掉粉现象，而且涂刷后不盖底造成表面花感。
（12）外墙浆活反碱咬色：墙太潮湿，冬施抹灰中掺入抗冻剂后极易产生反碱，此现象经过雨季冲刷会自然消失。
交底人

接受交底人：

一般刷(喷)浆工程技术交底
编号： 表12-1
工程名称

施工部位

施工图号

施工班组

日期

（13）表面划痕或腻子斑痕明显，刮腻子后没认真磨砂纸找平，又不二次复找腻子所致。
交底人

接受交底人：