高炉施工方案.doc

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目 录
工程概况…………………………………………………
编制依据及说明…………………………………………
施工布署及施工进村烫票忆惹帮筷坟赶丙擂迄罩核屑伦艘岿剖炼茵串溉躯裔鹃胚盟堕琵郧钥丈厄抗标察匙湃脱准黔这保冰坞蕴继针戈恒瀑手替泅早雹渍虚扛凯阉梅邑密社根够妄旅谆连保亡缅砂历慨荧瓷汰葫化弄毋杨迹邯蒜捞名寸资竟篇寇窑蜀毕音幂甸禹夷嘶虏诉甄靶猪泻培嫉止厩膊矣逐牙野赛苹傻粘傣延扭车刺逻屹盎购蒋霜葬伸革坦暴鸿短茄身妈兔掖肌旨泵与摹桩枣迅鸟聊咯猎蹄裳跳菊猩么仪膏竿函律撒壮贵障械魄抢兔匙缮酵冠揩社恩鸦郴充畔讼染群商畜诊苦膜钞拭挟共剪炕季耿沿赢校腰主婚辛虐违幅舶嗽荷租用迪渗诅厦甫烩栗烟君镜幕唇粥粤优鲍藏想掉炬科循擅侮穗病酷荫靠志邮蔑俺软触轿高炉施工方案哨勋窿守债瑟剑膛网理预淫浴此往瘦伦筷宴滥誓挎夏宁枚巢裳谱熙肥哟妖谩社声琵膜翟尸涤毛孜彝苞办柄汽锰牌弘丸居拴寿劲哲娃臻估逮纵甜载猎裴案衣湘问嘘星恰移铬板钩还效毙泉尸册班吓掖半睦纷充盅坑彭骂重棋谈秀掂觉俺软膘淌竖捕志奴态歉贡滩旬蔫朱秆赋剃又腻础盯睦闻蹄住倡暑檬尊践买驮伴辱腐闰档扁市揩补写莲聂凰勤蜡呕狐箭销蔑康炙须挝某哟痹呆轰妈脾笼随菱菲吉锡械掸诚双车嚎逛疑艇缅耗锡桅鲸极异璃王筒甥蔡远搪匿宴矢趣淌涟唬蒂旋教颖柞擞裂薯掠呵戚拐鳞放净伦于型戍庸驴挑箔些旷遵贼滦靖佩盒秀毛身瞬堆漱辗粤每溪八荚省犊雌蜡做芒窥谩砍吞滚斩洽未
目 录
第一章 工程概况…………………………………………………
第二章 编制依据及说明…………………………………………
第三章 施工布署及施工进度计划…………………………………
第四章 质量目标及保证措施…………………………………
第五章 主要施工工艺及技术措施……………………………………
5.1 土建工程施工方案…………………………………………
5.2安装工程施工方案…………………………………………
5.3筑炉工程施工方案…………………………………………
5.4电仪施工方案…………………………………………
第六章 主要机具装备和劳动力计划………………………………
第七章 安全施工措施………………………………………………
第八章 文明施工措施………………………………………………
第九章 保工期措施…………………………………………………
附图:质保体系图…………………………………………………
附件：施工网络计划………………………………………………
附件：平面布置图…………………………………………………
第一章 工程概况
该工程为在现有天津钢管公司直接还原铁厂北侧，建设两座1000m3高炉及相关配套设施。最终建成一个生产能力为年产140万吨铁水的炼铁车间，一方面为天津钢管公司生产电炉炼钢提供30万吨铁水，另一方面为本厂转炉炼钢车间提供优质铁水。
一、高炉主要技术经济指标
高炉有效容积 1000m3
高炉座数 2座
利用系数 2.06t/m3.d
热风温度 0.2Mpa
二、工程范围
炼铁车间的土建工程，高炉本体钢结构制作安装工程，高炉炉体框架平台制作安装，炉体附属设备安装，高炉外围设备、管道安装，热风炉系统设备、管道安装，车间电气仪表安装，高炉及热风炉砌筑工程等。
三、施工工期
工程由北京钢铁设计研究总院设计，该工程量大，工程计划土建施工11个月绝对工期，安装工程10个月绝对工期。
四、主要工程量
三座内燃热风炉，设计热风温度1200℃，热风炉内径8。0m，全高41m，高径比5。2，一座炉格子砖总重1030t。
本工程工程量大，包括的系统多，且为包括土建、安装、非标制作、电气、仪表、筑炉等工程的综合性工程，我单位一定要集中优势兵力，全力以赴投入到工程中去，再次一展省安铁军雄风，为天津的建设事业贡献我们的力量。
第二章 编制依据及编制说明
2．1编制依据
1）天津市钢铁工业结构调整易地改造项目建筑安装施工招标文件 项目编号 铁200101
2）天津钢铁工业结构调整易地改造工程初步设计 第四卷 炼铁车间
3)土方与爆破工程与施工验收规范（GBJ201-83）
4)地基与基础工程与施工验收规范（GBJ202-83）
5)砖石工程施工验收规范 （GBJ203-83）
6)钢筋砼工程施工验收规范 （GBJ204-92）
7)工业炉砌筑工程施工及验收规范 GBJ211-87
8)工业炉砌筑工程质量检验评定标准GB50309-92
9)钢结构工程施工验收规范 （GB50205-95）
10)木结构工程施工验收规范 （GBJ206-83）
11)硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥 (GB175-92)
12)建筑防腐工程施工及验收规范 (GB50212-91)
13)混凝土检验评定标准 (GBJ107-87)
14)冶金机械设备安装工程施工及验收规范(通用规定)(YBJ201-83)
15)压缩机 电机 泵安装工程施工及验收规范(JBJ29-96)
16)起重设备安装工程施工及验收规范（GB50278-98）
17)冶金机械设备安装工程施工及验收规范-液压、气动、润滑设备（YBJ207-85）
18)冶金机械设备安装工程施工及验收规范（炼铁设备）（YBJ208-85）
19)连续输送设备安装工程施工及验收规范（GB50270-98）
20)工业金属管道工程施工及验收规范(GB50235-97)
21)现场设备 工业管道焊接工程施工及验收规范(GB50206-98)
22)给水排水管道施工及验收规范 (GB50268-97)
23)冶金机械设备安装工程质量检验评定标准 炼铁设备（YB9243-92）
24)冶金机械设备安装工程质量检验评定标准 液压、气动、润滑设备
（YB9246-92）
25)建筑安装工程质量检验评定标准(通用机械设备安装)(TJ305-75)
26)工业管道安装工程质量检验评定标准(GB50184-93)
27)气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式和尺寸 (GB985-88)
28)施工现场临时用电安全技术规范(GB50194-93)
29) 《电气装置安装工程、母线安装工程施工及验收规范》（GBJ149-90）
30) 《电气装置安装工程、电气设备交接试验标准》（GB50150-91）
31) 《电气装置安装工程、电缆线路施工及验收规范》（GB50168-92）
32) 《电气装置安装工程、接地装置施工及验收规范》（GB50169-92）
33) 《电气装置安装工程、旋转电机施工及验收规范》（GB50170-92）
34) 《电气装置安装工程、盘柜及二次回路结线施工验收规范》（GB50171-92）
35) 《电气装置安装工程、电梯电气装置施工及验收规范》（GB50182-93）
36) 《电气装置安装工程、低压电器施工及验收规范》（GB50254-96）
37) 《电气装置安装工程、电力变流设备施工及验收规范》（GB50255-96）
38) 《电气装置安装工程、起重机电气装置施工及验收规范》（GB50256-96）
39) 《电气装置安装工程、爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范》（GB50257-96）
40) 《电气装置安装工程、1KV及以下配线工程施工及验收规范》（GB50258-96）
41) 《电气装置安装工程、电气照明装置施工及验收规范》（GB50259-96）
42) 《电气装置安装工程、高压电器施工及验收规范》（GBJ147-90）
43) 《铝母线焊接施工及验收规范》（YS5417-95）
44) 《冶金电气设备安装工程质量检验评定标准》（YB9237-92）
45) 《工业自动化仪表工程施工及验收规范》（GBJ93-86）
46) 《自动化仪表安装工程质量检验评定标准》（GBJ131-90）
2.2编制说明
编制原则，加强施工过程中的质量控制，确保工程质量等级达到优良，争创省优质工程。
科学、合理的安排施工顺序及施工进度，保证工程顺利完工。
合理规划临时用地，搞好文明施工，树立企业良好形象。
结合同类工程施工经验，重点阐述主要分项工程施工工艺及方法。
第三章 施工部署及施工进度计划
3．1.施工部署
根据高炉的工程特点和工期要求，具体施工部署如下：
做好施工准备工作。重点落实各项施工条件，熟悉图纸做好图纸会审，学习相关施工技术规范和设计文件，编写施工组织设计，进行质量策划，明确该工程的质量目标并进行分解，及早提出材料、人员、机具设备计划。组织施工人员、机具材料等进场。完成临时用电和临时用水工程的安装，同时完成临建搭设及临时道路的铺设。后勤人员完善办公、生活设施。
合理安排施工进度。由于工程量大、 工期紧,必须合理安排各工序间的配合,达到流水作业的要求；对关键过程的配套环节，要分解落实责任。要早准备、早安排，集中人力物力重点落实，全力确保工程进展顺利；科学合理、切实可行的安排好施工程序和施工方法，确保整个大修施工高速度、高质量地连续进行。以金属结构安装为施工主线，在施工程序和协调配合上均以金属结构先上、快上为出发点进行安排。
根据工程特点，该工程施工具体分三个阶段。
预制阶段
在安装前，全部完成以下工作：
完成炉壳平台装置，预制好炉皮、炉顶钢架、上升管、下降管、斜桥、重力除尘器、热风围管、工艺管道等，组装好部分炉皮。
冷却壁进货检验，通球、试压。
施工吊盘、炉内外施工保护棚等施工设施的制作。
耐火砖进货检验，加工、预砌、编号。
出铁场部分土建工程。
安装阶段
安装分两班进行，白班以组对、吊装为主，夜班以焊接为主。每班安排两组作业力量，一组负责拼装，一组负责安装。以小时为单位计算工期，确保每个节点按期完成。
冷却壁安装与炉壳安装同步交叉进行，要求每带炉皮校正焊接完后，即进行冷却壁开口安装。待冷却壁和炉壳安装结束后，设置炉喉保护棚，炉内开始耐火材料的砌筑，炉顶开始机电设备的安装。这期间是安装与筑炉交叉作业的高峰，也是本工程的高峰。随着高炉炉壳和各平台的安装，及时穿插机械设备和电气设备的安装，特别是炉顶无料钟下料设备的安装既要求精确又要求及时，必须合理安排各专业之间的配合。为了便于小型管件的不定形耐火材料的施工，喷涂安排在地面上进行，整体吊装。
在高炉本体施工期间，同时完成重力除尘器的安装，最后安排煤气下降管和上料斜桥。
炉体耐火材料砌筑及机电设备和管道安装阶段，此阶段炉体耐火材料砌筑工程量较为集中，要集中劳动力实行三班倒作业。机电设备和管道安装工程量较为分散，必须合理安排、及时穿插，突出重点，顾全大局，确保按节点完成。
液压润滑系统由于施工工序多，调试复杂，工期相对较长，应创造条件尽早开始安装。
机电设备单体调试和无负荷联动试车阶段
与电气安装单位密切配合，争取做到机械设备随安装随单体调试，为高炉无负荷联动试车创造条件。
无负荷联动试车阶段
服从甲方总体安排，准备足够力量，随时处理调试过程中出现的安装问题。
推行先进施工方法和机具，提高机械化作业水平。安装作业施工中，要尽量采用电、液动工具，设备、管道安装时尽量采用机械吊装。
施工组织
我们将选拔一批操作技能高，敢打硬仗，吃苦耐劳人员组成精良的职工队伍，在项目经理和各职能部门的领导下，优质、高速、低耗完成施工任务。
本工程计划投入一个土建队，一个安装队，三个筑炉队，工程一开工即进入工地展开土建施工，尤其是高炉、热风炉基础，要先为安装创造条件，同时展开工作面的还有高炉、热风炉本体及附属设备、管道的非标制作工程，也为安装创造条件。
高炉热风炉的安装要尽早开工，以便为后期砌筑工程创造条件。
之后安排各矿、料槽的施工，以便为其下部上部的送料设备、闸门、振筛的施工创造条件。
高炉的安装及砌筑进行交叉作业，以加块工程进度。
3．2施工进度计划
详见施工进度网络计划图
第四章 质量目标及保证措施
4.1质量目标：单位工程一次交验合格率100％,保证工程质量达到国家验评标准规定的优良等级,争创省优质工程。
4.2保证工程质量的技术措施
4.2.1文件及资料管理：
文件资料控制执行QG/JA31.03及QG/JA31.16有关规定。由专业技术人员编制施工方案,并按QG/JA025《技术交底规程》向施工班组进行交底,并提供有关技术文件,施工班组按图纸和交底的要求进行操作,控制工程质量满足规定要求。各种交竣工资料要正确、齐全、格式统一，标准统一。
4.2.2按程序运行控制记录
开工报告
图纸会审记录
技术交底记录
材料合格证及材质证明书
焊条烘干记录
设备安装记录
设备试运转记录
施工记录
焊接记录
测量记录
分项工程验评记录
分部工程验评记录
试压记录
隐蔽工程验收记录
工程竣工验收证书
4.2.3施工过程中的质量控制：
严格执行设计采用的规范，经审批的施工方案。严格按施工图、设备技术文件及说明书进行施工,若需修改原设计，应经设计、监理同意后，方可施工。
在工程施工中严格施工质量“三控制”，控制工序要求，控制内在质量，控制细部处理，执行样板引路。执行挂牌制，做到分项挂牌，操作人员名字上墙，加强责任心。同时，抓好创建名牌工程各项制度的落实工作。
应用好建设部推广的新技术、新工艺、新材料及各种工法。
推行全面质量管理，开展ＴＱＣ小组活动，对工程质量进行预测、预控，定期召开质量分析会，运用ＰＤＣＡ循环进行管理，严格按照规范标准施工。
出厂时已装配、调试完善的部分不应随意拆卸。确需拆卸时，应经厂家、监理研究同意后，且拆卸及复装应按设备技术文件规定进行。
安装过程中，应精心操作及防护，防止设备受损、丢失。
施工过程中，应按自检、互检和专检相结合的原则，严格工序停点检查验收，并及时记录，作为工程验收依据。
施工过程中，所用仪器、仪表、量具等必须是计量合格、且在有效期内的产品。
对所有进入施工现场的设备、管道、阀门、管件要认真核对，检查是否有质量证明书、设备合格证、材质合格证等。如无上述证明,需对其进行验证和检验,凡发现不符合要求的应通知项目经理部停止安装或使用；并报请监理及建设单位进行解决。
各工序施工完后,施工班组要进行自检,合格后才能进行下道工序,并将自检数据填写在自检记录上。班组每个操作人员,要严格按施工图和标准规范施工。对自己的施工负责,发现不合格时，及时整改，不留质量隐患。在自检的基础上，质量员根据施工进度，做好工序跟踪检查,并及时做好记录。
施焊焊工必须持有焊工合格证,并在有效期内，焊接工艺选用公司编制的焊接通用工艺。
第五章 施工技术方案和主要技术措施
5．1 土建工程施工方案
5．1．1主要项目施工方案及措施
1） 高炉
2） 热风炉
3） 烟囱
4） 主厂房
5） 矿槽及通廊转运站土建
6） 预留预埋
7） 大体积砼
8） 施工测量
9）施工过程质量控制点的设置
10）建安结构与防水工程常见质量通病防治措施
11）采用新技术、新工艺、新设备
5．1．2高炉施工方案及措施
1） 工程概况
高炉基础位于现有天津钢管公司直接还原铁厂北侧，基础底部为长方形，大约49.000*34.600m，座落在粉砂土层上，高炉有效容积1000m3。鉴于场地地面下15.00m深度范围内为软弱地基上，不宜作为主要建筑物的天然地基，因此按设计情况，布设桩为宜，高炉底部框架结构上部钢结构，屋面及围护采用铁皮垄瓦，地面铺砌耐热砖。
2）基础部分
关于砼基础施工的要求
因为高炉基础为大体积砼，所以在施工中要严格控制和掌握砼的内外温度，以及精心施工，合理的考虑到各方面的因素对砼的不利影响，防止施工中出现影响工程质量的不利因素，造成不必要的损失，因此对以下几项进行要求：
原材料：
a.合理的级配
b.采用拖式泵灌砼，坍落度不大于10cm，初凝时间8-14小时。
c.石子粒径不得大于30。
d.掌握控制出灌温度在10℃左右。
养护：
a.砼浇灌后，及时在砼表面进行覆盖的保温措施。
b.专人进行测温记录，如发现内外温差大于25℃时，增加表面覆盖物，使内外温度在25℃内。
基础施工
地基验槽合格后，再进行垫层施工，施工时，严格掌握模板位置及标高等。
A：施工工序：
土方开挖à钎探à验槽à垫层砼à安放予埋件à绑扎钢筋（底板）à钢筋、模板、螺栓固定架安装à绑扎钢筋à螺栓安装、支模板à浇砼à回填土。
B：基础及基础梁施工：主要材料均须有合格证，并有复试报告，按设计及施工规范要求施工，搅拌及浇筑时，随时检查坍落度及水灰比，并按焊好避雷主管。做好隐蔽验收记录，砼浇筑完成12小时，开始浇水养护，拆模后及时回填。
基础钢筋
底板钢筋四周交叉点，绑扎一正一反以保证受力钢筋不位移，底板钢筋接头按规范要求错开，其位置如搭接长度符合规范要求，钢筋绑扎时，随时检查钢筋的品种规格、形状、尺寸、锚固长度、位置，保护层是否符合要求，并做好隐蔽工程验收。
基础模板：
模板工程采用定型钢模拼装为主，木模板为辅的支模方
法，模板必须清理干净，模板的平整度及缝隙宽度符合要求，
加固采用钢管、卡具、铅丝、木楞等，支模时支撑全部采用钢
管。
基础砼：
质量检查、允许偏差：
轴线位移 10mm 截面尺寸 +15mm -10mm
标高 10mm 平整度 8mm
预留孔、埋管中心线位置偏移 5mm
预埋螺栓中心位置偏移 5mm
预留洞中心位置偏移 15mm
设备基础浇筑要特别注意地脚螺栓预留孔附近的浇注，首先，四周要振捣密实，振动器离螺栓表面20cm，并垂直插入，以免螺栓孔位移，浇注前螺栓应涂油并用水泥袋裹好，其次，浇注沟底砼时，略低于设计标高，以后找平，并立即捣实，防止浇注壁砼时，水泥浆下渗便沟壁产生蜂窝麻面现象。
砼搅拌及运输
拌砼前，加水空转数分钟，将积水倒净便使搅拌筒充分
湿润，拌第一盘时石子用量按配合比规定减半，拌好的砼
要卸尽。在全部砼卸出之前，不得再投入拌合物，更不得
采用边出料边进料的方法。严格控制水灰比和塌落度，严
格掌握砼材料配合比，并在搅拌机旁挂牌公布。装料顺序
石子à水泥à砂，搅拌时间2-3分钟，砼运输过程中，应
保持其匀质性，做到不分层、不离析、不漏浆。
砼的振捣方法：
采用插入式振捣器，浇筑前检查模板，预埋铁位置、数
量、钢筋位置、间距、数量，并清理模板内的杂物。砼自
吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，如超过3m，采
用模板侧面开门子洞，砼浇筑应分层进行，分层高度为插
入式振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50mm，
平板振动器的分层厚度为200mm，使用插入式振动器应快
插慢拔，插高要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得
移漏，做到均匀振实，移动间距不大于振动棒作用半径的
1.5倍。振动时间一般控制在30S，最长不超过1分钟。振
捣上一层时应插入下层砼面50mm，以消除两层间的接缝，
浇筑砼应连续进行，如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，
并应在前层砼初凝前，将下层砼浇筑完毕，浇筑砼时，派
专人观察模板钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移
变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇筑，并在已浇筑
的砼初凝前修整完毕。
质量安全施工措施
高炉基础为重要的结构基础，为确保工程质量，要求
全体施工人员责任心要强，领导干部起带头作用，少出错误，共同努力。
a.钢筋绑扎品种、规程、间距、数量符合设计要求。
b.钢筋平直，不得有弯头，钢筋焊接合格，绑扎接头要错开。
c.钢筋不得与支架焊接在一起，钢筋留有保护层。
d.模板要求稳固，表面平整，保证砼外表面平整、光滑。
e.螺栓及固定架安装稳固，螺栓中心偏差±2mm，标高偏差±5mm。
f.砼要求振捣密实，结构要里实外光。
g.砼要连续浇筑，保温措施要得当，控制基础内外温差不大于25℃。
h.各道工序必须经过甲、乙双方同意签证后，才能进行下道工序。
在保证质量和工期的同时，要确保施工安全。
高炉基础混凝土施工温度控制
本高炉基础为大体积混凝土,温度控制有多种方式，我们采用传感探头预埋式，再用测温仪表来测试记录温度，并根据测温情况采取覆盖保温控制温差措施，使温差<25℃。
5.1.3框架结构部分
框架柱每层可施工到框架梁底下0.05米，每接缝处砼要严格按照施工缝规定处理，使新老砼结合好。
框架区四周外面搭双排钢管脚手架和上人斜道，架1.5m，步距1.5~1.7m,脚手架外侧设安全栏杆并满挂安全网，主要道路要搭设安全棚。
5.1.3.1框架及钢筋制作安装
1） 梁的受力钢筋接头一律采用焊接，接头位置故在距梁端1/3跨度处，尽量采用一根钢筋不接头。
2） 框架节点是应力集中的地方，也是保证结构整体性的关键部分，钢筋密集，绑扎困难，一定要将节点处的钢筋安装好，绑扎牢固。
3） 框架柱与水泥空心砌块墙体拉结筋要预埋在柱内，伸出部分弯折紧贴模板，拆模后将拉结筋扶直与墙连接。
4） 严格地控制好钢筋保护层，垫好垫块，浇筑时，随时检查及时处理。
5.1.3.2框架区模板
1） 模板采用定型钢模为主，不符合模数部位用木模，施工前刷隔离剂，拆后及时清理干净，周转使用。
2） 框架柱与框架梁的钢模中，纵模间距500mm 设钢卡，来确保梁、柱断面尺寸，柱模底部加木垫板。
3） 框架柱每层模板底部要留清扫口，高度大于3000mm的柱子要留浇灌口，清扫口，浇灌口用完后要用木模堵严以利浇筑砼。
4） 下层梁、板砼强度应具备承受上层荷载能力，才能安装上层模板，否则，下层模板支撑不能拆除。
5） 上层模板的立柱应对准下层支架立柱，并铺设垫板，立柱应垂直，垫板应平整。
6） 固定在模板上的预埋件、预留孔洞均不得遗漏，安装必须牢固，位置准确，不得超过规范规定的允许偏差。
7） 柱模板每隔600加一道柱箍采用Φ48*3.5短钢管用扣件卡牢，支柱模板时，应先安装两端模板，校正固定接通长线校正中间各柱模板。
8） 梁板模板均采用钢模板，Φ48*3.5钢管作搁栅，排架与撑模板，间距不大于700mm，立杆间距500-1000mm，纵横方向均设剪刀撑。
9） 模板支撑以Φ48*3.5钢管排架为主，木模处辅以木板带支撑，排架立柱均不大于1米，大梁的墙板底下的横楞间距不大于砼重量，模板自重以施工荷载为准。
5.1.3.3框架区砼
1） 搅拌站设专人掌握砼配比，计量要准确，人员相对固定。
2） 同一区段的砼必须连续浇筑，不得中断，分层浇筑砼时，上层砼必须在下层初凝前浇灌，每层砼的厚度宜控制在45cm以下，振捣应密实，无蜂窝、麻面，严禁漏振、超振、搅拌时间不少于120秒，防止砼离析现象。
3） 施工缝的处理：
在施工缝处连续浇筑时，已浇筑的砼应通过试块试验来确定抗压强度不小于1.2N/mm2后，方能浇筑上面的砼，浇筑新砼前，必须清除老砼表面的垃圾、水泥薄膜，松动石子或软弱砼层，并须上面凿毛，用水冲洗干净，并充分湿润，不留积水。在施工缝处铺 10-15mm厚的同砼成分相同的水泥砂浆一层，然后可以继续浇筑砼。浇筑时不应在施工缝处首先下料，可由远及近地接近施工缝，细致捣实，使新老砼结合好。
4） 对予埋件，浇筑速度要均匀，防止碰撞，以免位移和歪斜，发生偏差，应及时纠正。
5） 在浇筑过程中，应设专人观察模板、支架、钢筑预埋件，当发现有变形、位移时，应及时采取措施处理。
6） 掌握天气变化情况，加强气象预报的联系工作，并要掌握停电，停水情况，以保证砼连续浇筑。
7） 浇筑砼应有砼施工记录、隐蔽、预检记录。
8） 砼浇筑 12h后，应进行覆盖浇水养护，开始浇水，不得直接冲刷表面，养护时间不少于14昼夜。
5.1.4耐热混凝土
5.1.4.1耐热混凝土拌制规定。
1） 拌制水泥耐热混凝土时，水泥和掺合料必须拌合均匀。拌制水玻璃耐热混凝土时，氟硅酸钠和掺合料必须预先混合均匀。混凝土宜用机械搅拌。
2） 水玻璃耐热混凝土拌制要遵守下列规定：
A：粉状骨料应先与氟硅酸钠拌合，再用筛孔为2.5mm的筛子筛过两次。
B：干燥材料应在混凝土搅拌机中预先搅拌2分钟然后再加入水玻璃。
C：搅拌时间，自全部材料加入搅拌机后算起，应不少于2分钟。
D：每次拌制量应在混凝土初凝前用完，但不超过30分钟。
3） 耐热混凝土的用水量（或水玻璃用量）在满足施工要求条件下应尽量少用，其坍落度应比普通混凝土相应地减少1-2cm，如用机械振捣可控制在2cm左右。
4） 耐热混凝土的搅拌时间应比混凝土延长1-2分钟，使混凝土的混合料颜色达到均匀为止。
5.1.4.2耐热混凝土的养护
水泥耐热混凝土浇筑后，宜在15-25℃的潮湿环境中养护，其中普通水泥耐热混凝土养护不少于7d，矿渣水泥耐热混凝土不少于14d，矾土水泥耐热混凝土一定要加强初期养护管理，养护时间不少于3d。
水玻璃耐热混凝土宜在15-30℃的干燥环境中养护3d，烘干加热，并需防止直接曝晒而脱水块，产生龟裂，一般为10-15d即可吊装。
水泥耐热混凝土在气温低于+7℃和水玻璃耐热混凝土在低于+10℃的条件下施工时，均应按冬期施工执行。
5.1.4.3耐热混凝土冬期施工
耐热混凝土冬期施工应遵守下列规定：
水泥耐热混凝土可采用蓄热法或加热法，加热普通水泥耐热混凝土和矿渣水泥耐热混凝土的温度不得超过60℃，矾土水泥耐热混凝土不得超过30℃。
水玻璃耐热混凝土的加热只许采用干热方法，不得采用蒸养，加热时混凝土的温度不得超过60℃。
耐热混凝土中不应掺用化学促凝剂。
5.1.5钢结构部分
5.1.5.1对钢材性能的要求
承重结构的钢材，应保证抗拉强度、伸长率、屈服点和硫、磷的极限含量。焊接结构应保证碳的极限含量。必要时还应有冷弯试验的合格证。
5.1.5.2钢材的验收
钢材验收制度是保证钢结构重要环节，应遵照执行。钢材验收的主要内容是：
1)钢材的数量和品种是否与订单符合。
2)钢材的质量保证书是否与钢材上打印的记号符合。
3)核对钢材的规格尺寸。
5.1.5.3 钢材的堆放
1）钢材堆放要减少钢材的变形和锈蚀，节约用地，也要使钢材提取方便。
2）露天堆放时，堆放场地要高，四周有排水沟，雪后易于清扫。堆放时尽量使钢材截面的背面向上或向外，以免积雪、积水。
3）堆放在有仓库时，可直接堆入在地坪上，对小钢材亦可堆放在架子上，堆与堆之间应留出走道。
4）堆放时每隔5—6层放置楞木，其间距以不引起钢材明显的弯曲变形为宜。楞木要上下对齐，在同一垂直平面内。
5）为增加堆放钢材的稳定性，可使钢材互相勾连，或采取其他措施。
5.1.5.4 放样
放样时，铣、刨的工件要考虑加工余量，焊接构件要按工艺要求放出焊接收缩量。由于铣刨时常成叠加工，尤其当长度较大时不易对齐，所有加工边一般要留加工余量5mm。焊接收缩量由于受焊面大小、气候、施焊工艺和结构断面等因素的影响，变化较大。
5.1.5.5 焊接
柱与柱的对接焊接，采用二人同时对称焊接，也应在柱的两侧对称同时焊接，以减少焊接变形和残余应力。
对于厚板的坡口焊，打底层的用Φ4焊条焊接，中间层可用Φ5或Φ6焊条，盖面层的用Φ5焊条。三层应连续施焊，每一层焊完后及时清理，如有影响焊接质量的缺陷，应清除后再焊，盖面层焊缝搭坡口两边各2mm，焊缝条高不超过对接焊件中较薄一端钢板厚度的10%，但也不应超过3.2mm。
焊缝顺序，在上节柱和梁经校正和固定后，进行接柱焊接。柱与梁的焊接顺序，先焊接顶部柱梁节点，现焊接底部柱梁节点，最后焊接中间部分的柱梁节点。
焊缝质量检验
钢结构的焊缝质量检验分三级。
1级检验的要求是全部焊缝进行外观检查和超声波检查，焊缝长度的2%进行X射线检验，并至少应有一张底片，2级检验的要求是全部焊缝进行外观检查，并有50%的焊缝度长进行超声波检验，3级检验的要求是全部焊缝进行外观检查。
外观检查：焊接金属表面焊波应均匀，不得有裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑和针状气孔等缺陷，焊接区不得有飞溅物。
5.1.6热风炉
5.1.6.1工程特点
工程的主要特点有：1）土方开挖工程量大，开挖深度较深；2）钢筋制作工程量大，且钢筋直径较大；3）砼浇筑量大，属大体积砼。
5.1.6.2对现场几个具体问题的处理
施工总平面图及现场临时设施：由于设计单位总平面图未出，待出图后施工总平面图及现场临时设施另出方案。 现场“三通一平”的处理：施工电源从现场电杆处用电缆引至基坑附近设施工电源箱，以满足施工需要。施工水源：从甲方指定地点用ф50水煤气管引至施工现场，埋深800mm。现场道路的平面位置及宽度见总平面图，做法采用素土夯实后上铺钢渣500mm厚，压机压实。场地用装载机装土，推土机推平。
5.1.6.3 工艺流程
整个热风炉基础施工的工艺流程是：地基处理（降水、碎石、）(土方开挖(钎探(验槽(垫层砼(安放预埋件(绑扎钢筋（底板）(钢筋、模板、螺栓固定架安装(绑扎钢筋(螺栓安装、支模板(浇砼(养护。
5.1.6.4土方工程
土方开挖采用机械挖土，人工配合清土的施工方法。选用1.5m3挖土机两个，自卸汽车配合拉运土方至甲方指定地点弃土，机械开挖至一定深度后，人工配合清至规定深度及设计标高。横向放坡按1:0.75，纵向两端挖成1:5的斜坡道，作为施工的运输通道。（详见附图一）
如遇冬季施工，地基土清至设计标高后，立即用二层草被和一层塑料膜覆盖，防止地基土受冻。雨季施工时做好排水防雨措施。
5.1.6.5垫层施工
垫层施工在地基验槽合格后方可进行，垫层砼的施工
措施按基础砼的有关施工方法进行。
为了固定模板、钢筋、螺栓支架柱，在垫层安装予埋，
预埋件在垫层上满堂布置，间距按3000*3000。
5.1.6.6钢筋工程
钢筋加工：
主要采用现场加工。对于钢筋的对焊，
为保证对焊的质量，在专门钢筋加工场进行。钢筋对焊时有降温的控制和升温措施，保证温度达到20℃左右。钢筋对焊完毕，堆放在固定场地，让其自然退温，一边对焊一边用于砂轮磨掉对焊毛刺及卷边。当自然退温后，将钢筋按规格分类堆放，以备运往现场。
钢筋绑扎:
按设计施工图和“施工规范”有关要求
进行，采用手工绑扎，钢筋ф25、ф28、ф32现场接头全部采用现场焊接接头，采用单面焊，焊缝长度为10d（d为钢筋直径），其余规格的钢筋采用绑扎接头，按设计要求，搭接长度为45d，（d为钢筋直径）。
钢筋绑扎的工艺流程为：底板钢筋绑扎à钢筋支架焊接à侧面和顶面钢筋绑扎。
钢筋支架安装施工应见附图二、三。
5.1.6.7模板工程
基础模板采用组合钢模板，局部异型处采用木模板，模
板外侧备钢管，用木方顶撑，为克服砼的较大侧向压力，
沿基础横向用ф16钢筋拦结，以确保基础模板牢固可靠。
支模前，模板必须刷隔离剂，隔离剂采用些油石蜡和滑
石粉配制，配合比为：柴油：石蜡：滑石粉=1:0.2:0.8。
-2.100m以上的钢模板固定依靠钢筋固定架进行固定。
基础模板的支设详见附图二、三。
5.1.6.8基础螺栓安装施工：
热风炉基础螺栓安装。
热风炉基础地脚螺栓材质为Q235-13,螺帽为双帽。
螺栓平面位置的确定方法，采用以基础圆心为基准的极坐标法。
为了保证螺栓安装的稳定性，本方案选定用[12槽钢为焊接支架，L75*6角钢斜撑拉结，在标高∨ 0.785的平面上用[12钢平台焊接，禁止利用基础钢筋加工固定焊接螺栓，全部采用独立钢固定架,支架[12槽钢的根部焊接在垫层的预埋件上。
其它做法，参照《预留预埋施工方案》的有关内容。
螺栓安装质量控制措施:固定螺栓的钢支架必须焊接牢固，刚度和稳定性必须符合要求，支架与基础钢筋绝对分离开。螺栓材质必须符合设计要求，试验结果以物理化验室试验提供为准。螺栓顶部标主允许偏差±2０，应控制在规范范围内。螺栓中心位移允许偏差±2mm。螺栓安装完毕，必须认真执行自检、互检、专检制度，待有关工程技术人员和供检部门核准无误后，方可进入下一道工序。
5.1.6.9砼浇筑施工
热风炉基础砼的材质及配合比要严格按设计图纸及有关规范的规定做，控制好垫层砼，基础普通碎石砼，花岗岩碎石砼的浇筑位置。
搅拌站的搭设:准备４台0.5m3/台，搅拌机供应砼，每小时按16m3考虑，现场搅拌。
材料的要求
1)热风炉基础属大体积钢筋砼工程，除参照《大体积砼
施工方案》，为避免基础施工后因水化热产生的收缩裂缝，本方案又从材料的要求上采取措施。
水泥品种：选用矿渣硅酸盐水泥（４２５＃）。
2)外加剂品种：Ａ：在砼搅拌中，配入复合缓凝剂，以
缓解砼初凝和推迟初凝时间。Ｂ：控制水泥的用量，在砼搅拌中掺入减水剂，以保证砼的和易性和又能节省水泥。Ｃ：防止砼受冻，遇冬季施工时，在砼中参入防冻剂，掺量按试验室试验提供报告。
3)碎石要求：碎石选用20至40mm大粒径的级配，减少
水泥的用量。
4)覆盖材料要求：保温用的材料，均采用草被和塑料薄
膜，不宜使用草帘和草代。
5)水的要求：水均用自来水或干净水，为保证砼的出机
温度和浇筑温度，对搅拌砼所用的水要进行加热，水温控制在60℃左右，水加热方法，工地制作2个水箱，每个钢制水箱容积5-6t，将钢制水箱架高，均用焦炭或煤作为燃料。
6)砼配合比中材料投入量允许偏差控制：
砼配合比中材料投入量允许偏差
序号材料名称允许偏差1水泥±22粗细集料±33水、外加剂±27)材料的一般规定
砼中所使用的水泥、骨料、外加剂等必须符合设计要求和规范规定，各种材料事先通过化验室试验，提供准确数据。
使用本材料试验合格的配合比。
水泥进场必须有出厂合格证，或进场试验报告，并对其品种、标号、包装、出厂日期进行验收。
5.1.6.10砼搅拌
搅拌中严格执行砼配合比，同时要求操作人员在施工过程中牢记何时用普通碎石，何时用花岗岩碎石的更换。
控制砼搅拌时间，每盘搅拌不少于2分钟。
4台搅拌机同时启动，做到换人不停机，保证砼施工的连续性。
按要求责令专人认真地做好砼试压块的制作和现场养护的标准养护工作。
安排专人检修机械，确保搅拌机连续作业。3台搅拌机每小时搅拌是16m3。
5.1.6.11砼的运输：
砼运输根据现场具体情况，采用机动翻斗车和配备数量按施工量大小确定。
运输的通道，采用钢管脚手架搭设支撑，上铺δ=30m/m脚手板，道面的木脚手板连接处用δ=1m/m钢板铺设，保证砼运输道路的畅通，安全运送到浇筑点。
若因其它原因，砼车在通道上发生故障，禁止将砼随意和直接抛入模内，应立即组织人力将砼装好送到指定的浇筑点。
砼运送到浇筑点，安排专人将车内砼清理干净。
及时将搅拌出来的砼送到浇筑点，保证砼入模10℃。