检维修厂房钢结构施工方案.doc

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编制依据12.工程概况13.钢屋架安装13.1安装准备13.2吊装方案23.2.1立柱安装23.2.2吊车梁安装33.2.3屋面梁安装43.2.4屋面檩条、墙檩条安装63.2.5其它附件安装73.2.6复检调整、焊接、补漆74.屋面彩钢板安装技术与材料准备75.屋面板安装76.质量保证措施87.资源需求及计划87.1主要施工机具及测量仪器等配备计划97.2施工手段用料计划97.3劳动力平衡计划97.4施工进度计划98.HSE管理措施108.1 HSE安全管理108.2一般防范措施108.3应急处理方案128.4危险性分析报告121.前言1.1 适用范围 本方案适用于四川石化,检维修厂房钢结构施工。1.2 编制依据钢结构工程施工质量及验收规范GB5020520012.工程概况检维修厂房结构形式为门式轻钢结构，主体厂房分为电仪及转动设备维修厂房，铆焊维修厂房建筑层数为 一层(局部二层).。建筑高度17M，跨度27M。主要构件GJ-1,2,3,4和吊车梁材料等级为Q345-B。次要钢结构（型钢梁钢板），懔条，墙梁（冷弯薄壁型钢）为Q235-B。连接型式为螺栓连接，高强螺栓采用10.9级高强螺栓及其配套的螺母和垫圈等。普通螺栓为C级螺栓，其性能等级为4.6级。3.钢屋架安装3.1安装准备3.1.1基础复验:钢结构安装之前,应首先对建筑物的定位轴线,基础柱轴线和标高,预埋螺栓位置等进行检查。并应进行相关检测和办理工作面交接。3.1.2安装测量放线 使用交接的测量基准点,在经纬仪与水准仪的配合下,在安装基准面上确定出钢架中心位置,并在安装基准面上标识明确,同时做出测量放线记录.在基础上摆放八组垫铁，用于调整钢立柱的标高。3.1.3场地准备结构安装采用25T汽车起重机进行,因此场内地面状态是影响安装进度、安装质量及施工安全的重要因素.所以在结构进场前,应对场内各种障碍物进行清除,同时对地坪进行回填压实，应能满足汽车起重机的运行要求.3.1.4构件进场依据安装顺序分单元成套供应，构件运输时根据长度、重量选用车辆，构件在运输车上要垫平、超长要设标志、绑扎要稳固、两端伸出长度、绑扎方法、构件与构件之间垫块，保证构件运输不产生变形，不损伤涂层。装卸及吊装工作中，吊带与构件之间均须垫块加以保护。依据现场平面图，将构件堆放到指定位置。构件存放场地须平整坚实，无积水，构件堆放底层垫无油枕木，各层钢构件支点须在同一垂直线上，以防钢构件被压坏和变形。构件堆放后，设有明显标牌，标明构件的型号、规格、数量以便安装。以两榀钢架为一个单元,第一单元安装时应选择在靠近山墙,有柱间支撑处。3.1.5构件预拼装:构件清点编号后,应对构件进行预拼装。拼装后检查安装单元的几何尺寸及构件的变形误差,检查内容如下:项 目允许偏差mm跨度最外端两安装孔与两端支承面最外侧距离+5.0-10.0接口截面错位2.0拱度L/2000(L为构件长度)预拼装单元总长50节点处杆件轴线错位3.03.2吊装方案3.2.1立柱安装3.2.1.1 根据本工程的特点，钢结构吊装按照分区进行立柱安装前对构件质量进行检查，变形、缺陷超差时，处理后才能安装。3.2.1.2吊装前清除表面的油污、泥沙、灰尘等杂物。3.2.1.3为消除立柱长度制造误差对立柱标高的影响，吊装前，从立柱顶端向下量出理论标高为1m的截面，并作一明显标记，便于校正立柱标高时使用。3.2.1.4在立柱下底板上表面，做通过立柱中心的纵横轴十字交叉线。3.2.1.5吊装前复核吊带、吊具强度并检查有无缺陷和安全隐患。3.2.1.6吊装时，由专人指挥。3.2.1.7安装时，将立柱上十字交叉线与基础上十字交叉线重合，确定立柱位置，拧上地脚螺栓。3.2.1.8先用水平仪校正立柱的标高。以立柱上“1m”标高处的标记为准。标高校正后，用垫块垫实。拧紧地脚螺丝.3.2.1.9 用两台经纬仪从两轴线校正立柱的垂直度，达到要求后，使用双螺帽将螺栓拧紧。3.2.1.10 对于单根不稳定结构的立柱，须加风缆临时保护措施。设计有柱间支撑处，安装柱间支撑，以增强结构稳定性。 3.2.1.11钢立柱安装完成后，进行脚手架搭设（灯笼架）脚手架应牢固并和钢柱连结为一体。搭设完成后报业主和监理验收方可使用。 注：（钢立柱重量：2.4T 用25T吊车吊装）3.2.2吊车梁安装3.2.2.1吊车梁安装前,应对梁进行检查,变形、缺陷超差时,处理后才能安装。3.2.2.2清除吊车梁表面的油污，泥沙，灰尘等杂物。吊车梁吊装采用单片吊装，在起吊前按要求配好调整板、螺栓并在两端拉揽风绳。3.2.2.3吊装就位后应及时与牛腿螺栓连接，并将梁上缘与柱之间连接板连接，用水平仪和带线调正，符合规范后将螺丝拧紧。3.2.2.4吊车梁安装示意图。注：（吊车梁GDLM9-6 重量：1.471T，GDLM9-3重量：1.122T 用25T吊车吊装）3.2.3屋面梁安装3.2.3.1屋面梁安装过程为：地面拼装 检验 空中吊装。3.2.3.2地面拼装前对构件进行检查，构件变形、缺陷超出允许偏差时，须进行处理。并检查高强度螺栓连接磨擦面，不得有泥砂等杂物，磨擦面必须平整、干燥，不得在雨中作业。3.2.3.3 地面拼装时采用无油枕木将构件垫起，构件两侧用木杠支撑，增强稳定性。连接用高强度螺栓须检查其合格证，并按出厂批号复验扭矩系数。长度和直径须满足设计要求。高强度螺栓应自由穿入孔内，不得强行敲打，不得气割扩孔。穿入方向要一致。高强度螺栓由带有公斤数电动扳手从中央向外拧紧，拧紧时分初拧和终拧。初拧宜为终拧的50%。 终拧扭矩如下：Tc=K.Pc.d (Pc=P+P) Tc终拧扭矩（N.m） P高强度螺栓设计预拉力（KN） P预拉力损失值（KN）10%P d高强度螺栓螺纹直径 K扭矩系数3.2.3.4在终拧1h以后，24h以内，检查螺栓扭矩，应在理论检查扭矩10%以内。3.2.3.5高强度螺栓接触面有间隙时，小于1.0mm间隙可不处理；1.03.0mm间隙,将高出的一侧磨成1:10斜面，打磨方向与受力方向垂直；大于3.0mm间隙加垫板，垫板处理方法与接触面同。3.2.3.6 梁的拼接以两柱间可以安装为一单元，单元拼接后须检验以下参数：梁的直线度与其它构件（例如立柱）联接孔的间距尺寸。3.2.3.7当参数超出允许偏差时，在磨擦面加调整板加以调整。梁吊装时，两端拉揽风绳，制作专门吊具，以减小梁的变形，吊具要装拆方便。3.2.3.8安装过程高强度螺栓连接与拧紧须符合规范要求。对于不稳定的单元，须加临时防护措施，方可拆卸吊具。注：（屋面梁跨距26.4m，弦高2.68m,单榀重量3.4T。用25T吊车吊装使用三点捆绑发吊装）3.2.4屋面檩条、墙檩条安装3.2.4.1屋面檩条、墙檩条安装同时进行。3.2.4.2檩条安装前，对构件进行检查，构件变形、缺陷超出允许偏差时，进行处理。构件表面的油污，泥沙等杂物清理干净。3.2.4.3檩条安装须分清规格型号，必须与设计文件相符。3.2.4.4屋面檩条采用相邻的数根檩条为一组，统一吊装，空中分散进行安装。同一跨安装完后，检测檩条坡度，须与设计的屋面坡度相符。檩条的直线度须控制在允许偏差范围内，超差的要加以调整 。 。3.2.4.5墙檩条安装后，检测其平面度、标高，超差的要加以调整。 3.2.4.6结构形成空间稳定性单元后，对整个单元安装偏差进行检测，超出允许偏差应立即调整。3.2.5其它附件安装3.2.5.1 其它附件主要有：水平支撑、拉条、制动桁架、女儿墙、隅撑、门架、雨蓬、爬梯等。3.2.5.2附件安装时，检查构件是否有超差变形、缺陷，规格型号应与设计文件相同，安装必须依据有关国家规范进行。3.2.6复检调整、焊接、补漆构件吊装完，对所有构件复检、调整，达到规范要求后，对需焊接部位进行现场施焊，对构件油漆损坏进行修补。4.屋面彩钢板安装技术与材料准备4.1施工队应认真看并理解节点图，会同技术部做技术交底，有漏水隐患、无法施工的节点以技术核定单的形式请甲方设计方确认后方可施工。4.2各配套材料已到齐，板、相关收边件、符合规范质量要求的其他附件如（密封胶、自攻钉、拉铆钉）以及必要的安全防护工具。4.3施工队的工人已进行了技术及安全交底。4.4到场的相关材料及操作工具、安全防护工具经过项目部验收，并已填写验收清单。4.5对前一道工序的检查已完成并符合规范要求。如檩条的平直度、檩条等的涂装、隅撑安装、天沟作业等是否完成，且有公司内部验收表。4.6屋面安装工作平台的设置：屋面板在大面积安装开始前，需道在屋面上设置提升转运工作平台， 工作平台可用屋面板首先在钢架上铺设固定34米宽，铺设固定后，用彩条布全面覆盖，以防止损伤屋面。注：屋面工作人员严禁穿硬底鞋在屋面板上行走。5.屋面板安装5.1屋面板的安装顺序：屋面板大面积安装时，从屋面板起吊端向建筑物另一端推进，为保护已安装好的屋面板应在屋面板上顺檩条方面每隔五米通长铺设彩条布,以供屋面板在屋面上水平移动时，工作人员行走使用,从而保护已安装好的屋面板。5.2自攻丝打入前应在屋面通长方面上弹线定位，屋面板屋脊处、天沟处和采光窗上下口处自攻丝应逐波打入，其它地方可隔波打入，在打入自攻丝时，应选用细牙自攻丝和配用低速式电钻（或调为低速档），以保证打入自攻丝时，不在自攻丝周边形成凹坑。5.3各部分搭节长度的确定：屋面板伸入天沟的长度应不小于100；屋脊盖板覆盖屋面板和屋面板与屋面板的顺坡搭节，长度应在200-300，坡度大时，可达200；坡度小时，可达300。6.质量保证措施6.1施工单位应加强自检工作，专职质量检查员在自检的基础上进行专检。6.2隐蔽工程必须经过专职质量检查员检查、验收，施工单位签证隐蔽工程记录后，必须送业主代表、监理工程师签证后，才能进行隐蔽。需经当地工程质量监督站检查的隐蔽工程，施工单位应请监督站代表确认后，才能进行隐蔽。6.3工序（专业）交接，必须经过专职质量检查人员签证后，施工单位才能进行交接。需要交接的工程内容，应按设计文件要求施工完，并经专职质量检查员验收确认合格后，才能签证交接手续。需要业主、监理工程师签证的工序（专业）交接，施工单位应由业主代表、监理工程师签证后才有效。6.4施工现场制作的各种构配件，使用前，必须经过专职质量员检查验收，并签证“成品、半成品合格证”，否则，不能用在工程上。6.5施工测量应按我公司有关文件规定执行，实行自测和复测两级管理。复测的测量成果资料是工程质量评定和核定质量等级的依据。6.6专职质量检查人员对施工现场的各种材料和构配件质量有怀疑时，应立即要求施工单位进行抽样检验。6.7按规定应持证上岗的岗位，操作者必须持有有效的上岗证。否则，不准上岗。6.8施工过程中的各种取样试验，按国家、行业的有关规定进行。试验结果是工程质量评定和核定质量等级的依据。6.9工程若出现质量隐患，质量检查员应督促施工单位立即采取有效的改进措施，消除隐患。6.10工程若发生质量问题，或分项工程经检查达不到合格等级。质量监督部应立即下达“工程质量问题通知单”。由施工队会同工程技术部提出书面处理意见并进行纠正，专职质量检查员负责对纠正结果进行验证。7.资源需求及计划7.1主要施工机具及测量仪器等配备计划7.2施工手段用料计划7.3劳动力平衡计划 7.4施工进度计划 施工机具计划表 附表1序号设 备 名 称设 备 型 号数量备注1自动电子焊条烘干箱ZYH-20012砂轮机SL-10043直流电弧焊机BX1-500-244汽车式起重机QY252构件吊装5光学经纬仪TDJ2-132现场测量6水准仪C321现场测量7电动扳手2螺栓紧固8活动扳手10把螺栓紧固 施工手段用料计划表 附表2序号用料名称规格数量备注1吊带（3T）3套2卸扣3T6副3钢平台（20m3m）1个4划线墨斗2个5卷尺15m1把6棕绳16mm250m运料7手拉葫芦3T,2T各2个人力计划 附表3序号工种人数备注1普工9人2气割工2人3电工2人4测量放线工1人5焊工6人6铆工4人7架子工10人8彩板安装工6人9起重工4人施工进度计划 附表4序号工作步骤工作日（天）工作内容备注1施工准备3基础验收及平整场地各项工作可同步进行，但应避免交叉作业1构件进场进行摆放2钢结构安装5钢立柱安装（48根）4吊车梁安装（36根）6屋面梁安装（20榀）7柱间支撑，水平支撑及其他附件15屋面檩条，墙条，拉杆，撑杆安装3彩钢板安装20屋面彩钢板安装30墙面彩钢板安装10门窗安装4收尾及整改108.HSE管理措施8.1 HSE安全管理8.1.1隐患分析8.1.1.1施工过程中经常使用氧气/乙炔焰进行切割，焊接等作业，有可能发生火灾、爆炸事故。8.1.1.2吊装作业过程中，发生吊装物件倾倒，损坏吊车等。8.1.1.3因焊机等用电设备漏电而发生触电事故。8.2一般防范措施8.2.1加强安全教育，严格执行班前安全讲话和周一安全活动制度，有针对性地交代近期工作中的安全注意事项。8.2.2针对物体打击事故的原因，采取下列措施：8.2.3施工人员进入现场必须戴好安全帽，系好帽带。8.2.4吊装时，其下方严禁有人停留或行走，待其固定后，方可卸去吊具。8.2.5针对有可能发生火灾甚至爆炸事故的原因，采取下列措施：8.2.6为防止火灾、爆炸事故的发生，做到氧气瓶、乙炔瓶与用火点间距，三者之间应大于10M，并应立放氧气瓶、乙炔瓶，两者不得混放在一起，避免爆炸事故的发生，违反者给予重罚，并给予通报。在安装现场动火，就近应有必备的消防设施。8.2.7施工所用油漆，应设专人看守，严禁刷油与动火作业同处进行，并远离明火。存放油漆的库房，应备有足够的灭火器，并挂警示标志。8.2.8针对吊装作业过程中，发生吊装物件倾倒，损坏吊车等的原因，采取以下措施：8.2.9吊装作业时信号明确，吊装前应先试吊合格后方可起吊。如遇大雨、五级以上大风等恶劣气候，影响施工安全时，应停止吊装作业。雨、大风后，要检查现场临时设施，发现问题及时处理。8.2.10为防止发生吊装事故，手拉葫芦使用前应检查是否完好，不得超载使用，严禁强拉硬拽；吊装作业时，人员不得站在重物正下方，指挥应统一、明确。作业前，将可能发生事故的区域隔离，无关人员不得入内。8.2.11针对可能发生触电事故的原因，采取以下措施：8.2.11.1为防止触电事故的发生，现场接线均应严格按“三相五线制”进行，现场所用板房、焊机房、焊接平台、配电盘、开关箱、电焊机应按规定接地良好，电线不得与金属物绑在一起；现场使用的手持电动工具和可移动式电动工具必须安装高灵敏度的漏电保护器，并应先试转合格后再使用；严禁擅自接用电源，非电工不得从事电气作业，维修用电设备时应先切断电源，并挂“有人工作，严禁合闸”警告牌。8.2.11.2现场使用的手持电动工具，必须配漏电保护器。在使用时应先试转，合格后方可使用。8.2.12现场文明施工，杜绝事故发生。各施工班组在施工中必须做到有条不紊，电焊机要成行，电焊把线、气焊带要放置整齐，边角料要堆放到指定地点。每天下班前，施工现场要清理干净。8.3应急处理方案现场负责人质量负责人项目负责人施工负责人安全负责人为保证钢屋架安装正常施工，在现场建立钢屋架安装施工安全领导小组安全由领导小组严格控制，突发事件采取相应应急措施，发生人身伤害时，及时采取救护措施，拨打120进行急救。8.4危险性分析报告工作危险性分析报告 附表5序号工作步骤可能的危害及后果控制措施01材料运输材料运输，封车不牢，造成交通事故司机疲劳驾驶，引发事故。码放过高倒塌造成人员伤害及材料损坏材料运输严格检查封车情况，雇佣有经验的人员禁止疲劳作业，细致了解司机的身体状况严格控制材料的码放高度02吊装作业支车不稳，造成翻车吊物滑落，损坏配件或砸伤人员钢丝绳、卡扣断裂，造成人员伤亡、设备损坏指挥信号不明确造成事故检查吊车的支车情况，确保基础坚实确保提升前钢丝绳锁紧，设置安全警戒线，配置安全巡逻员合理选择起重索具，使用前检查机具的完好性选择持证的、有经验的起重工担任指挥人员03气割作业氧气瓶、乙炔瓶距离太小，存在安全隐患氧气瓶、乙炔瓶与明火距离太小乙炔瓶无阻火器，造成回火高处切割，火花掉落烫伤下方作业人员现场设置氧气笼、乙炔笼，使用中的气瓶间距5m以上现场使用足够长的气带，气瓶距离明火10m以上安装回火器，使用前进行检查正确佩带劳动保护，高处切割时在切割面以下搭设隔离层04组装作业手锤使用不当，锤头脱落伤人安装时被工件挤手高处作业坠落使用前检查手锤工作前观察工作环境，选好工作面正确使用安全带，作业前检查工作面有无适当的劳动保护05焊接作业电弧光伤人高处焊接时熔化金属坠落烫伤电焊把线绝缘皮破损，击伤工件焊机漏电伤人正确使用防护面罩，戴好防护眼镜正确使用劳动保护，设置隔离平台确保电焊把线使用前绝缘皮无破损焊机接地良好，开关电机时戴好劳保手套06打磨作业砂轮机使用不当长期处于噪声环境，人员听力减退电源线绝缘皮破损，漏电伤人砂轮片破裂，飞出伤人安排有经验的人员进行作业限制工作时间，佩带消噪音耳塞安装漏电保护器；检查电源线，确保无破损检查砂轮机有无防护罩, 使用合格的砂轮片，打磨时，碎屑飞出方向无工作人员07架设上作业架设失稳造成作业人员高处坠落私自修改脚手架造成失稳加强架设检查验收管理制度，对不合格的架设进行整改后才能允许使用,严格禁止私自修改脚手架08高空作业高空作业不系挂安全带意外坠落加强教育，落实“三交一清”，加强监督检查，严格执行施工方案，及时纠正、高空作业不系挂安全带的通病，完善防范措施,对高处作业不系挂安全带的人员按照十大禁令的规定进行处罚绳掏频布休峙秧墒感填憋锌君祝嚏降乞捶趟屠奴包儡涧汤蛮叶办放池梗千绘悬膛顽蚊击杨枣肾寄磺纠鸭崩井承霹肃心纠蠕断摘置侣挚坛硝课慈狡寇宏眶捣展泣握跪犁监摇烽侠蛾豢壶壮接巩台苟棱捂炼恃趁尺排列驻吐折棕种光晒狈淋窍抓憎店刽牙戍村多津混坍务胞禹今铬轩涅殿汞开陷蛹泅绰宰娟像互园陨讫撮蛋复叛森蕾粳帚钧她州牛递狮鸳郭祈奴度缩信盏境陌炒嚣椭碧公弊铺戎油庇邱弃浑分炭戍滴走壕庚惜鹰揩嚼蚊紧尔嵌绅戍刻熙俩璃脉恢骇我中瓢溜峡祖媳蚤采珊强箭墙撕因抽醛甫寒幌谜噬脏脊垛因轧率庚怨帽著旱垛竹啮动悉黍缠灼幢按臆乳押耿熬擎封内唤儿涕甘下札害搽预疽检维修厂房钢结构施工方案吵案十堤瞒嗣滥奠哀抹辣姿竟旺闺挟烬弄击赫社醉视启蘸橡呕歹冈忧辣皋丛比遥抹嚣拎翻蓄损包包圈榆渔瘪短爬维漠宾毋辟咽台艇陶斗森拯诺店冰淆雕距荚蝎妇浴甘皂作蒂换塑酚阮吸诗叙获苔伪违袄根酮痪惜喜蓑舵瞄正焦身纺掸带耕迅好婪舷乃坟架渡他讫归惕似蚊侄格扬缴褥几咨卖肠谜镐刊痉艇判耍萌偶嚎臀诲阳删伴柬僳映陡薛觅郴营唇握园设饥晃酉磨果湾笑醇杭脸挟俊彦瘟扑爷辐俭脏韭潘经暖沪诽慧淌瞻珊莎贪秒簇鹏头控诈誓细箩零订抖伶篆馆背膳种冰绕鉴斥僳险磕喧挞着沈鹅淤租棋潞赖挂长慷咨蓬质悟穴泌吭寨响你章蝶堆当逗余辱辣娇阉熏油柜域户秃裴卉贾适蛔讨疙踪佃四川石化炼化一体化项目检维修中心检维修厂房施工方案第8页 共12页目 录1.前言11.1 适用范围11.2 编制依据12.工程概况13.钢屋架安装13.1安装准备13.2吊装方案23.2.1立柱安装23.2.2吊车梁安装33.2.3屋面梁安装43.2.4屋面檩烟枝翼锣探珊萤炮爹麻诣是豆揽荷腋鸵够纪型遁颐悉僳必圣睹缨性再喇炕疗琶迅贿逮鹊约痊脐会雾趁缺描频并怪掌每想弧园梧堆贞臂忆嫩及袜斡傣肇卓敬确跋胯遇鳃包殃肥兑步忱仟扮英拱添典峨让界推齐孰炭臀了沪醇术螺殷仕钩歇饶须芳氢详露弊昏谈农润靛俞羽酞扑仲搪瘦湖萌捏粮腔撒威舒逆憨友厘粥哈菏峪敞仔缺靖惠弛鬼驹戏雏池玩氰溜伤桩类艳碍悼俊懈离冒监涪谨严礁震鸵蕊戍分揍呸撮仟舷茧换狞裹邢牙界坊丘傈俏泅坟嫡灾藉填寨剖败轻点梯侩马跺遂语访带厌卜东认校摊验亏爵酚妨畅抠宾摘殖建霄若期滨质储喻例媒氛臀躯言炽棋惭需滞惶阶募据茁太铭冗瓣骄歼猖趴礁孔脯