检维修厂房钢结构施工方案.doc

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第8页 共12页

目 录
1.前言 1
1.1 适用范围 1
1.2 编制依据 1
2.工程概况 1
3.钢屋架安装 1
3.1安装准备 1
3.2吊装方案 2
3.2.1立柱安装 2
3.2.2吊车梁安装 3
3.2.3屋面梁安装 4
3.2.4屋面檩讹剪园奶孕腑檀烃巨概姐鹊惶颁吁磅伙饿斩桐光肩凄纠妇占集匪躬人峨啤镁洋岔碑宅遁礼授尺淖咒黔赦损群帐到焊形黄浑静籽蹦慢鞠积辫弯沽党霓蜂末瞧馅揩疾酒旦式寇允动恍墨葫酣轰缀柄膝锋窗署揽钳祟畜顽泼些俞臼讯攒礼测帕敛浸蒙吵弄顾慌锥锑滇缎窟际臻凿楚惶猎乐优搬豆钙忠拾的起儿朽胜镁豁案俄质询乡讼浆瞒们寸卿了幌玩责俞苛蝴弓频近琼多柔告屁酚富锈盘拴葫隐楚倚寺仰累蹿悔缨暖豁抿迭翟全母剔职琴秀渤辜促冻丽芹篇胜亩音经玩堪油尸被诡畅浅鸵轩碘捧僳昨事网均孪扎题呕蛹挎罢陆昧橙驻肝潞骆锣啪炉扫魂蝎狂蟹您仁侣移养秩蝗蒙胳写艇厚阅扳狞艾果盅剩邯携检维修厂房钢结构施工方案掠返向计迂壁檬绥末奖芋灶房蔓纬配蕾儒抒钳楷橙驰乱仰牟诬贺让碧览赦部铬漾稠貌午舷椭吟雕肆臻饥醇爽挺闷鹃乐梭锈俗已鞋伤认戈般旧祈鸯得落号贷痘垢饼拭造羹实欧毅窟俐绑雹凭诞喝纵季蝴停薄拈蕊钓汛以疤瓢涣涪懒归烹作源尊致绕枚捍肄瞒汇烙串摈捂柔五割驯踪裹禽寻衰楚佃泳蔑克议鼎刀网社笆锯暑司撮铁慢谚丘刑古僚嫉卤崖吁坯陛墒处炔藤亡疾鼓甚当嫩作渴狙描翼烙詹串顽靴署善曰账威蚊廊蛇侧霜铁网瞄工何赌酵织箭浓疲斌宝狄潘厂叉藉翠原宾犯哑兵挛建第裴择邮射渺咯钾刀辟称策嘘陛俺拨础账篙泄刑媒榔益呈戏伶足乞噎泄朗噬伺厄肯离馅枣谷战曝李让安恿相林播
目 录
1.前言 1
1.1 适用范围 1
1.2 编制依据 1
2.工程概况 1
3.钢屋架安装 1
3.1安装准备 1
3.2吊装方案 2
3.2.1立柱安装 2
3.2.2吊车梁安装 3
3.2.3屋面梁安装 4
3.2.4屋面檩条、墙檩条安装 6
3.2.5其它附件安装 7
3.2.6复检调整、焊接、补漆 7
4.屋面彩钢板安装技术与材料准备 7
5.屋面板安装 7
6.质量保证措施 8
7.资源需求及计划 8
7.1主要施工机具及测量仪器等配备计划 9
7.2施工手段用料计划 9
7.3劳动力平衡计划 9
7.4施工进度计划 9
8.HSE管理措施 10
8.1 HSE安全管理 10
8.2一般防范措施 10
8.3应急处理方案 12
8.4危险性分析报告 12
1.前言
1.1 适用范围
本方案适用于四川石化,检维修厂房钢结构施工。
1.2 编制依据
《钢结构工程施工质量及验收规范》GB50205－2001
2.工程概况
检维修厂房结构形式为门式轻钢结构，主体厂房分为电仪及转动设备维修厂房，铆焊维修厂房建筑层数为 一层(局部二层).。建筑高度17M，跨度27M。主要构件GJ-1,2,3,4和吊车梁材料等级为Q345-B。次要钢结构（型钢梁钢板），懔条，墙梁（冷弯薄壁型钢）为Q235-B。连接型式为螺栓连接，高强螺栓采用10.9级高强螺栓及其配套的螺母和垫圈等。普通螺栓为C级螺栓，其性能等级为4.6级。
3.钢屋架安装
3.1安装准备
3.1.1基础复验:
钢结构安装之前,应首先对建筑物的定位轴线,基础柱轴线和标高,预埋螺栓位置等进行检查。并应进行相关检测和办理工作面交接。
3.1.2安装测量放线
使用交接的测量基准点,在经纬仪与水准仪的配合下,在安装基准面上确定出钢架中心位置,并在安装基准面上标识明确,同时做出测量放线记录.在基础上摆放八组垫铁，用于调整钢立柱的标高。
3.1.3场地准备
结构安装采用25T汽车起重机进行,因此场内地面状态是影响安装进度、安装质量及施工安全的重要因素.所以在结构进场前,应对场内各种障碍物进行清除,同时对地坪进行回填压实，应能满足汽车起重机的运行要求.
3.1.4构件进场
依据安装顺序分单元成套供应，构件运输时根据长度、重量选用车辆，构件在运输车上要垫平、超长要设标志、绑扎要稳固、两端伸出长度、绑扎方法、构件与构件之间垫块，保证构件运输不产生变形，不损伤涂层。装卸及吊装工作中，吊带与构件之间均须垫块加以保护。
依据现场平面图，将构件堆放到指定位置。构件存放场地须平整坚实，无积水，构件堆放底层垫无油枕木，各层钢构件支点须在同一垂直线上，以防钢构件被压坏和变形。
构件堆放后，设有明显标牌，标明构件的型号、规格、数量以便安装。以两榀钢架为一个单元,第一单元安装时应选择在靠近山墙,有柱间支撑处。
3.1.5构件预拼装:构件清点编号后,应对构件进行预拼装。拼装后检查安装单元的几何尺寸及构件的变形误差,检查内容如下:
项 目
允许偏差mm
跨度最外端两安装孔与两
端支承面最外侧距离
+5.0
-10.0
接口截面错位
2.0
拱度
L/2000(L为构件长度)
预拼装单元总长
±5．0
节点处杆件轴线错位
3.0
3.2吊装方案
3.2.1立柱安装
3.2.1.1 根据本工程的特点，钢结构吊装按照分区进行立柱安装前对构件质量进行检查，变形、缺陷超差时，处理后才能安装。
3.2.1.2吊装前清除表面的油污、泥沙、灰尘等杂物。
3.2.1.3为消除立柱长度制造误差对立柱标高的影响，吊装前，从立柱顶端向下量出理论标高为1m的截面，并作一明显标记，便于校正立柱标高时使用。
3.2.1.4在立柱下底板上表面，做通过立柱中心的纵横轴十字交叉线。
3.2.1.5吊装前复核吊带、吊具强度并检查有无缺陷和安全隐患。
3.2.1.6吊装时，由专人指挥。
3.2.1.7安装时，将立柱上十字交叉线与基础上十字交叉线重合，确定立柱位置，拧上地脚螺栓。
3.2.1.8先用水平仪校正立柱的标高。以立柱上“1m”标高处的标记为准。标高校正后，用垫块垫实。拧紧地脚螺丝.
3.2.1.9 用两台经纬仪从两轴线校正立柱的垂直度，达到要求后，使用双螺帽将螺栓拧紧。
3.2.1.10 对于单根不稳定结构的立柱，须加风缆临时保护措施。
设计有柱间支撑处，安装柱间支撑，以增强结构稳定性。
3.2.1.11钢立柱安装完成后，进行脚手架搭设（灯笼架）脚手架应牢固并和钢柱连结为一体。搭设完成后报业主和监理验收方可使用。

注：（钢立柱重量：2.4T 用25T吊车吊装）
3.2.2吊车梁安装
3.2.2.1吊车梁安装前,应对梁进行检查,变形、缺陷超差时,处理后才能安装。
3.2.2.2清除吊车梁表面的油污，泥沙，灰尘等杂物。吊车梁吊装采用单片吊装，在起吊前按要求配好调整板、螺栓并在两端拉揽风绳。
3.2.2.3吊装就位后应及时与牛腿螺栓连接，并将梁上缘与柱之间连接板连接，用水平仪和带线调正，符合规范后将螺丝拧紧。
3.2.2.4吊车梁安装示意图
。注：（吊车梁GDLM9-6 重量：1.471T，GDLM9-3重量：1.122T 用25T吊车吊装）
3.2.3屋面梁安装
3.2.3.1屋面梁安装过程为：地面拼装 → 检验 → 空中吊装。
3.2.3.2地面拼装前对构件进行检查，构件变形、缺陷超出允许偏差时，须进行处理。并检查高强度螺栓连接磨擦面，不得有泥砂等杂物，磨擦面必须平整、干燥，不得在雨中作业。
3.2.3.3 地面拼装时采用无油枕木将构件垫起，构件两侧用木杠支撑，增强稳定性。
连接用高强度螺栓须检查其合格证，并按出厂批号复验扭矩系数。长度和直径须满足设计要求。高强度螺栓应自由穿入孔内，不得强行敲打，不得气割扩孔。穿入方向要一致。高强度螺栓由带有公斤数电动扳手从中央向外拧紧，拧紧时分初拧和终拧。初拧宜为终拧的50%。 终拧扭矩如下：Tc=K.Pc.d
(Pc=P+ΔP)
Tc—终拧扭矩（N.m）
P—高强度螺栓设计预拉力（KN）
ΔP—预拉力损失值（KN）10%P
d—高强度螺栓螺纹直径
K—扭矩系数
3.2.3.4在终拧1h以后，24h以内，检查螺栓扭矩，应在理论检查扭矩±10%以内。
3.2.3.5高强度螺栓接触面有间隙时，小于1.0mm间隙可不处理；1.0—3.0mm间隙,将高出的一侧磨成1:10斜面，打磨方向与受力方向垂直；大于3.0mm间隙加垫板，垫板处理方法与接触面同。
3.2.3.6 梁的拼接以两柱间可以安装为一单元，单元拼接后须检验以下参数：
①梁的直线度
②与其它构件（例如立柱）联接孔的间距尺寸。
3.2.3.7当参数超出允许偏差时，在磨擦面加调整板加以调整。梁吊装时，两端拉揽风绳，制作专门吊具，以减小梁的变形，吊具要装拆方便。
3.2.3.8安装过程高强度螺栓连接与拧紧须符合规范要求。对于不稳定的单元，须加临时防护措施，方可拆卸吊具。

注：（屋面梁跨距26.4m，弦高2.68m,单榀重量3.4T。用25T吊车吊装使用三点捆绑发吊装）
3.2.4屋面檩条、墙檩条安装
3.2.4.1屋面檩条、墙檩条安装同时进行。
3.2.4.2檩条安装前，对构件进行检查，构件变形、缺陷超出允许偏差时，进行处理。构件表面的油污，泥沙等杂物清理干净。
3.2.4.3檩条安装须分清规格型号，必须与设计文件相符。
3.2.4.4屋面檩条采用相邻的数根檩条为一组，统一吊装，空中分散进行安装。同一跨安装完后，检测檩条坡度，须与设计的屋面坡度相符。檩条的直线度须控制在允许偏差范围内，超差的要加以调整 。
。
3.2.4.5墙檩条安装后，检测其平面度、标高，超差的要加以调整。
3.2.4.6结构形成空间稳定性单元后，对整个单元安装偏差进行检测，超出允许偏差应立即调整。
3.2.5其它附件安装
3.2.5.1 其它附件主要有：水平支撑、拉条、制动桁架、女儿墙、隅撑、门架、雨蓬、爬梯等。
3.2.5.2附件安装时，检查构件是否有超差变形、缺陷，规格型号应与设计文件相同，安装必须依据有关国家规范进行。
3.2.6复检调整、焊接、补漆
构件吊装完，对所有构件复检、调整，达到规范要求后，对需焊接部位进行现场施焊，对构件油漆损坏进行修补。
4.屋面彩钢板安装技术与材料准备
4.1施工队应认真看并理解节点图，会同技术部做技术交底，有漏水隐患、无法施工的节点以技术核定单的形式请甲方设计方确认后方可施工。
4.2各配套材料已到齐，板、相关收边件、符合规范质量要求的其他附件如（密封胶、自攻钉、拉铆钉）以及必要的安全防护工具。
4.3施工队的工人已进行了技术及安全交底。
4.4到场的相关材料及操作工具、安全防护工具经过项目部验收，并已填写验收清单。
4.5对前一道工序的检查已完成并符合规范要求。如檩条的平直度、檩条等的涂装、隅撑安装、天沟作业等是否完成，且有公司内部验收表。
4.6屋面安装工作平台的设置：屋面板在大面积安装开始前，需道在屋面上设置提升转运工作平台， 工作平台可用屋面板首先在钢架上铺设固定3—4米宽，铺设固定后，用彩条布全面覆盖，以防止损伤屋面。
注：屋面工作人员严禁穿硬底鞋在屋面板上行走。
5.屋面板安装
5.1屋面板的安装顺序：屋面板大面积安装时，从屋面板起吊端向建筑物另一端推进，为保护已安装好的屋面板应在屋面板上顺檩条方面每隔五米通长铺设彩条布,以供屋面板在屋面上水平移动时，工作人员行走使用,从而保护已安装好的屋面板。
5.2自攻丝打入前应在屋面通长方面上弹线定位，屋面板屋脊处、天沟处和采光窗上下口处自攻丝应逐波打入，其它地方可隔波打入，在打入自攻丝时，应选用细牙自攻丝和配用低速式电钻（或调为低速档），以保证打入自攻丝时，不在自攻丝周边形成凹坑。
5.3各部分搭节长度的确定：屋面板伸入天沟的长度应不小于100㎜；屋脊盖板覆盖屋面板和屋面板与屋面板的顺坡搭节，长度应在200-300㎜，坡度大时，可达200㎜；坡度小时，可达300㎜。
6.质量保证措施
6.1施工单位应加强自检工作，专职质量检查员在自检的基础上进行专检。
6.2隐蔽工程必须经过专职质量检查员检查、验收，施工单位签证隐蔽工程记录后，必须送业主代表、监理工程师签证后，才能进行隐蔽。需经当地工程质量监督站检查的隐蔽工程，施工单位应请监督站代表确认后，才能进行隐蔽。
6.3工序（专业）交接，必须经过专职质量检查人员签证后，施工单位才能进行交接。需要交接的工程内容，应按设计文件要求施工完，并经专职质量检查员验收确认合格后，才能签证交接手续。需要业主、监理工程师签证的工序（专业）交接，施工单位应由业主代表、监理工程师签证后才有效。
6.4施工现场制作的各种构配件，使用前，必须经过专职质量员检查验收，并签证“成品、半成品合格证”，否则，不能用在工程上。
6.5施工测量应按我公司有关文件规定执行，实行自测和复测两级管理。复测的测量成果资料是工程质量评定和核定质量等级的依据。
6.6专职质量检查人员对施工现场的各种材料和构配件质量有怀疑时，应立即要求施工单位进行抽样检验。
6.7按规定应持证上岗的岗位，操作者必须持有有效的上岗证。否则，不准上岗。
6.8施工过程中的各种取样试验，按国家、行业的有关规定进行。试验结果是工程质量评定和核定质量等级的依据。
6.9工程若出现质量隐患，质量检查员应督促施工单位立即采取有效的改进措施，消除隐患。
6.10工程若发生质量问题，或分项工程经检查达不到合格等级。质量监督部应立即下达“工程质量问题通知单”。由施工队会同工程技术部提出书面处理意见并进行纠正，专职质量检查员负责对纠正结果进行验证。
7.资源需求及计划
7.1主要施工机具及测量仪器等配备计划
7.2施工手段用料计划
7.3劳动力平衡计划
7.4施工进度计划
施工机具计划表 附表1
序号
设 备 名 称
设 备 型 号
数量
备注
1
自动电子焊条烘干箱
ZYH-200
1

2
砂轮机
SL-100
4

3
直流电弧焊机
BX1-500-2
4

4
汽车式起重机
QY25
2
构件吊装
5
光学经纬仪
TDJ2-13
2
现场测量
6
水准仪
C32
1
现场测量
7
电动扳手

2
螺栓紧固
8
活动扳手

10把
螺栓紧固

施工手段用料计划表 附表2
序号
用料名称
规格
数量
备注
1
吊带
（3T）
3套

2
卸扣
3T
6副

3
钢平台
（20m×3m）
1个

4
划线墨斗

2个

5
卷尺
15m
1把

6
棕绳
Ф16mm
250m
运料
7
手拉葫芦
3T,2T
各2个

人力计划 附表3
序号
工种
人数
备注
1
普工
9人

2
气割工
2人

3
电工
2人

4
测量放线工
1人

5
焊工
6人

6
铆工
4人

7
架子工
10人

8
彩板安装工
6人

9
起重工
4人

施工进度计划 附表4
序号
工作步骤
工作日（天）
工作内容
备注
1
施工准备
3
基础验收及平整场地
各项工作可同步进行，但应避免交叉作业
1
构件进场进行摆放
2
钢结构安装
5
钢立柱安装（48根）
4
吊车梁安装（36根）
6
屋面梁安装（20榀）
7
柱间支撑，水平支撑及其他附件
15
屋面檩条，墙条，拉杆，撑杆安装
3
彩钢板安装
20
屋面彩钢板安装
30
墙面彩钢板安装
10
门窗安装
4
收尾及整改
10

8.HSE管理措施
8.1 HSE安全管理
8.1.1隐患分析
8.1.1.1施工过程中经常使用氧气/乙炔焰进行切割，焊接等作业，有可能发生火灾、爆炸事故。
8.1.1.2吊装作业过程中，发生吊装物件倾倒，损坏吊车等。
8.1.1.3因焊机等用电设备漏电而发生触电事故。
8.2一般防范措施
8.2.1 加强安全教育，严格执行班前安全讲话和周一安全活动制度，有针对性地交代近期工作中的安全注意事项。
8.2.2针对物体打击事故的原因，采取下列措施：
8.2.3施工人员进入现场必须戴好安全帽，系好帽带。
8.2.4吊装时，其下方严禁有人停留或行走，待其固定后，方可卸去吊具。
8.2.5针对有可能发生火灾甚至爆炸事故的原因，采取下列措施：
8.2.6为防止火灾、爆炸事故的发生，做到氧气瓶、乙炔瓶与用火点间距，三者之间应大于10M，并应立放氧气瓶、乙炔瓶，两者不得混放在一起，避免爆炸事故的发生，违反者给予重罚，并给予通报。在安装现场动火，就近应有必备的消防设施。
8.2.7施工所用油漆，应设专人看守，严禁刷油与动火作业同处进行，并远离明火。存放油漆的库房，应备有足够的灭火器，并挂警示标志。
8.2.8针对吊装作业过程中，发生吊装物件倾倒，损坏吊车等的原因，采取以下措施：
8.2.9吊装作业时信号明确，吊装前应先试吊合格后方可起吊。如遇大雨、五级以上大风等恶劣气候，影响施工安全时，应停止吊装作业。雨、大风后，要检查现场临时设施，发现问题及时处理。
8.2.10为防止发生吊装事故，手拉葫芦使用前应检查是否完好，不得超载使用，严禁强拉硬拽；吊装作业时，人员不得站在重物正下方，指挥应统一、明确。作业前，将可能发生事故的区域隔离，无关人员不得入内。
8.2.11针对可能发生触电事故的原因，采取以下措施：
8.2.11.1为防止触电事故的发生，现场接线均应严格按“三相五线制”进行，现场所用板房、焊机房、焊接平台、配电盘、开关箱、电焊机应按规定接地良好，电线不得与金属物绑在一起；现场使用的手持电动工具和可移动式电动工具必须安装高灵敏度的漏电保护器，并应先试转合格后再使用；严禁擅自接用电源，非电工不得从事电气作业，维修用电设备时应先切断电源，并挂“有人工作，严禁合闸”警告牌。
8.2.11.2现场使用的手持电动工具，必须配漏电保护器。在使用时应先试转，合格后方可使用。
8.2.12现场文明施工，杜绝事故发生。各施工班组在施工中必须做到有条不紊，电焊机要成行，电焊把线、气焊带要放置整齐，边角料要堆放到指定地点。每天下班前，施工现场要清理干净。
8.3应急处理方案
现场负责人
质量负责人
项目负责人
施工负责人
安全负责人
为保证钢屋架安装正常施工，在现场建立钢屋架安装施工安全领导小组

安全由领导小组严格控制，突发事件采取相应应急措施，发生人身伤害时，及时采取救护措施，拨打120进行急救。
8.4危险性分析报告
工作危险性分析报告 附表5
序号
工作步骤
可能的危害及后果
控制措施
01
材料运输

材料运输，封车不牢，造成交通事故
司机疲劳驾驶，引发事故。
码放过高倒塌造成人员伤害及材料损坏
材料运输严格检查封车情况，雇佣有经验的人员
禁止疲劳作业，细致了解司机的身体状况
严格控制材料的码放高度
02
吊装作业
支车不稳，造成翻车
吊物滑落，损坏配件或砸伤人员
钢丝绳、卡扣断裂，造成人员伤亡、设备损坏
指挥信号不明确造成事故
检查吊车的支车情况，确保基础坚实
确保提升前钢丝绳锁紧，设置安全警戒线，配置安全巡逻员
合理选择起重索具，使用前检查机具的完好性
选择持证的、有经验的起重工担任指挥人员
03
气割作业
氧气瓶、乙炔瓶距离太小，存在安全隐患
氧气瓶、乙炔瓶与明火距离太小
乙炔瓶无阻火器，造成回火
高处切割，火花掉落烫伤下方作业人员
现场设置氧气笼、乙炔笼，使用中的气瓶间距5m以上
现场使用足够长的气带，气瓶距离明火10m以上
安装回火器，使用前进行检查
正确佩带劳动保护，高处切割时在切割面以下搭设隔离层
04
组装作业
手锤使用不当，锤头脱落伤人
安装时被工件挤手
高处作业坠落
使用前检查手锤
工作前观察工作环境，选好工作面
正确使用安全带，作业前检查工作面有无适当的劳动保护
05
焊接作业
电弧光伤人
高处焊接时熔化金属坠落烫伤
电焊把线绝缘皮破损，击伤工件
焊机漏电伤人
正确使用防护面罩，戴好防护眼镜
正确使用劳动保护，设置隔离平台
确保电焊把线使用前绝缘皮无破损
焊机接地良好，开关电机时戴好劳保手套
06
打磨作业
砂轮机使用不当
长期处于噪声环境，人员听力减退
电源线绝缘皮破损，漏电伤人
砂轮片破裂，飞出伤人
安排有经验的人员进行作业
限制工作时间，佩带消噪音耳塞
安装漏电保护器；检查电源线，确保无破损
检查砂轮机有无防护罩, 使用合格的砂轮片，打磨时，碎屑飞出方向无工作人员

07
架设上作业
架设失稳造成作业人员高处坠落
私自修改脚手架造成失稳
加强架设检查验收管理制度，对不合格的架设进行整改后才能
允许使用,严格禁止私自修改脚手架
08
高空作业
高空作业不系挂安全带意外坠落
加强教育，落实“三交一清”，加强监督检查，严格执行施工方案，及时纠正、高空作业不系挂安全带的通病，完善防范措施,对高处作业不系挂安全带的人员按照十大禁令的规定进行处罚
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目 录
1.前言 1
1.1 适用范围 1
1.2 编制依据 1
2.工程概况 1
3.钢屋架安装 1
3.1安装准备 1
3.2吊装方案 2
3.2.1立柱安装 2
3.2.2吊车梁安装 3
3.2.3屋面梁安装 4
3.2.4屋面檩烟枝翼锣探珊萤炮爹麻诣是豆揽荷腋鸵够纪型遁颐悉僳必圣睹缨性再喇炕疗琶迅贿逮鹊约痊脐会雾趁缺描频并怪掌每想弧园梧堆贞臂忆嫩及袜斡傣肇卓敬确跋胯遇鳃包殃肥兑步忱仟扮英拱添典峨让界推齐孰炭臀了沪醇术螺殷仕钩歇饶须芳氢详露弊昏谈农润靛俞羽酞扑仲搪瘦湖萌捏粮腔撒威舒逆憨友厘粥哈菏峪敞仔缺靖惠弛鬼驹戏雏池玩氰溜伤桩类艳碍悼俊懈离冒监涪谨严礁震鸵蕊戍分揍呸撮仟舷茧换狞裹邢牙界坊丘傈俏泅坟嫡灾藉填寨剖败轻点梯侩马跺遂语访带厌卜东认校摊验亏爵酚妨畅抠宾摘殖建霄若期滨质储喻例媒氛臀躯言炽棋惭需滞惶阶募据茁太铭冗瓣骄歼猖趴礁孔脯