钢结构施工工艺流程.doc

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1.2.1钢材、钢铸件的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。进口钢材产品的质量应符合设计和合同规定标准的要求。 1.2.2焊接材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。 1.2.3钢结构连接用高强度大六角头螺栓连接副、扭剪型高强度螺栓连接副、钢网架用高强度螺栓、普通螺栓、铆钉、自攻钉、拉铆钉、射钉、铆栓（机械型和化学式剂型）、地脚铆栓等紧固标准件及螺母、垫圈等标准配件，其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。高强度大六角头螺栓连接副和扭剪型高强度螺栓连接副出厂时应分别随箱带有扭矩系数和紧固轴力（预拉力）的检验报告。 1.2.4焊工必须经考试合格并取得合格证书。持证焊工必须在其考试合格项目及其认可范围内施焊。 1.2.5设计要求全焊透的一、二级焊缝应采用超声波探伤进行内部缺陷的检验，超声波探伤不能对缺陷作出判断时，应采用射线探伤，其内部缺陷分级及探伤方法应符合现行国家标准钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级法GB1135或钢溶化焊对接接头射线照相和质量分级GB3323的规定。 1.2.6钢柱、钢梁腹板下料时应注意截面尺寸的变化，应在两端留有加工余量。 1.2.7柱、梁的主要焊缝采用埋弧自动焊接，焊接顺序要按焊接工艺要求的顺序进行。 1.2.8制孔时，所有连接板、节点板必须配对钻孔，制孔精度应符合规范的要求。 1.2.9防腐涂装：采用抛丸除锈，达到ST2级。构件表面不应误涂（特别是摩擦连接面）、漏涂、涂层不应脱皮和返锈等。涂层应均匀、无明显皱皮、流坠、针孔和气泡等。 1.2.10构件出厂前要进行检验和编号，编号时一般要标注轴线列号，超重超长构件有时还要标注重量和起吊重心位置。 1.3运输和堆放 1.3.1要事先勘查道路，选择运输车辆型号，对运输不便的构件，采用现场拼装的方式。装卸时对容易变形的构件，要采取一定的措施。装卸时要保护构件的油漆面。 1.3.2堆放场地要坚实、平整，排水良好。 1.3.3构件不能直接置于地上，要垫高200以上，平稳地放在支座上，支座间地距离，应不使构件产生残余变形为限。 1.3.4构件地堆放位置，应考虑到现场安装的顺序。 1.4钢构件的安装 1.4.1复核预埋螺栓的规格、定位尺寸、标高、露出长度等，复核确认预埋件砼的龄期。对照图纸，查验核对现场构件编号与设计的一致性，防止错装。 1.4.2勘查作业现场，确定吊车行走路线，制定吊装实施方案。 1.4.3安装高强螺栓时，螺栓应能自由穿入孔内，不能随意扩孔，高强螺栓不能替代临时螺栓使用。 1.4.4选用16T轮式起重机作为吊装机械。 1.4.5钢柱采用一点或两点起吊，就位后临时固定，经校正后最终固定。 1.4.6钢梁采用两点起吊法，吊装前应事先确定吊点，并进行试吊，以保障其稳定性。钢梁吊装后进行临时固定，安装水平支撑后，经复核垂直度后最终固定。 1.4.7整体框架安装完毕后，应当对已经安装的框架再作一次检查，确认所有构件的安装的正确性，连接件是否都已紧固，整体弯曲度是否在规范规定的偏差以内。 1.4.8钢框架经核对无误后，应由土建施工单位配合及时浇灌柱底板砼，该砼应为膨胀砼。钢构件的面漆施工也可实施。 1.5屋面工程 1.5.1对进场的C型檩条进行检查，对几何尺寸超偏或在运输中已经严重变形的檩条，退场调换。 1.5.2檩条安装时，必须垂直于屋脊拉线，确保屋檩在一平面内，首先安装屋脊檩条，焊接屋脊撑杆，然后依次安装屋檩、屋面洞口加强檩，在安装下坡檩条时，必须安装拉条，并调平拉紧，保证檩条不扭曲变形，有效防止屋檩受压翼失稳。 1.5.3对进场的屋面板，复核几何尺寸、数量、颜色等，对运输中变形严重、涂层划伤等严重缺陷的，退场调换。 1.5.4设置安装基准线，基准线设在山墙端屋脊线的垂直线上，并根据此基准线，在檩条的横向标出每块或若干块压型钢板的截面有效覆盖宽度定位线，安排板图依次铺设，并应边铺设边调整其位置，边固定，应首先安装屋脊托板。 来源：考试大1.5.5铺设屋面压型钢板时，应在压型钢板上设置临时人行木板，施工人员必须穿软底鞋，不得聚集在一起。在压型钢板行走频繁地部位，应设临时板。 1.5.6屋脊板、泛水板与屋面压型钢板的连接采用搭接连接，其搭接长度不小于200mm，搭接部位应设置挡水板，并设置防水堵头及密封条，屋脊板之间搭接部位的搭接长度不小于60mm，其连接件间距不大于250mm.搭接处填密封胶。 1.5.7天沟板的安装应注意纵向坡度。 考试大论坛1.6墙面板安装 1.6.1墙檩（墙梁）安装必须从顶部向下拉垂线，确保墙檩在一个平面，然后依次安装墙檩、洞口加强檩。 1.6.2对墙面板的检验同屋面板。 1.6.3设置安装基准线，画出门窗洞口的准确位置，以便于墙板的切边，墙面压型钢板的安装基准线设在离山墙阳角线200mm处的垂直线上，并根据此基准线，在墙檩上标出角块墙面板的截面有效覆盖宽度线。1.6.4墙面板的连接采用自攻螺丝与墙檩连接。在墙面压型板上开洞，采用按洞口尺寸画出边线法切割，然后再安装。 1.6.5内、外墙板应逆主导风向铺设，泛水板之间、包角板之间以及泛水板、包角板与压型钢板之间的搭接部位，必须按照要求设置防水密封材料，山墙泛水板与屋脊板的搭接，必须先安装山墙泛水板，后安装屋脊板。钢结构制作基本流程图钢结构制作基本流程说明：1、 材料检验：根据设计文件和规范要求检验主体材料及辅助料的力学指标、化学成分、工艺性能、几何尺寸及外形。2、 材料堆放：将合格的钢材按品种、钢号、规格分类堆放，垫平、垫高，防止积水和变形。3、 放样：根据审核后的施工图，以1：1的比例绘出零件实样，并制作成轻而不易变形的样板。放样应根据工艺要求预留制安装时的加工余量。4、 材料矫正：通过外力和加热作用，迫使已发生变形，以使材料平直。5、 号料：以样板为依据，在原材料上划出实样，并打上各种加工记号。6、 切割：将号料后的钢板、型钢按要求的形状和尺寸下料。常用的切割方法有机械切割、气割、等离子切割等。7、 成形：成形可分热成形和冷成形两大类。按具体成形目的又可分为弯曲、卷板、折边和模压四种成形方法。8、 边缘加工：为清除切割造成的边缘硬化而刨边，为保证焊缝质量而刨或铣坡口，为保证装配的准确及局部承压的完善而将钢板刨直或铣平，均为边缘加工。边缘加工分铲、刨、铣、碳弧气刨等多种方法。9、 制孔：制孔分钻孔和冲孔。钻孔适用性广，孔壁损伤小，孔的精度高。一般用钻床。冲孔效率高，但孔壁质量差，仅用于较薄钢板上的次要连接孔，且孔径须大于板厚。10、 装配：装配即将零件或半成品按施工图要求装配为独立的成品构件。装配的方法有地样法，依型复制法，立装、卧装、胎模装配法等。11、 焊接：用高温使金属的不同部分熔合为一体的方法即为焊接。钢结构常用的焊接方法有电弧焊、电阻焊、电渣焊等。电弧焊又分手工焊、韩埋弧自动焊、气体保护焊等。12、 后处理：包括矫正、打磨、消除焊接应力等。13、 辅助材料准备：包括螺栓、焊条的配套采购、运输和检验。14、 总装：在工厂将多个成品构件按设计要求的空间位置关系试装成局部或整体结构，以检验各部分之间的连接状况。15、 除锈：除锈是钢结构防腐蚀的基本工序，现代钢结构制造厂一般用大型抛丸机进行机械化除锈，效率高而除锈彻底。少量钢结构用喷砂或钢丝刷除锈，前者粉尘污染较大，后者工效低且除锈不易彻底。16、 油漆：室内钢结构一般均用喷漆和刷漆防腐蚀。在工厂喷刷底漆，安装完毕后在工地刷而漆。17、 库存：生产并检验、包装完毕的钢结构构件若不能马上运出则应库堆放，等待批量运输。18、 发运。贬雁鸵蓬峦揪惰颊谅毁确牲貌救岔喂周卒旱覆浮颧虫涤弹侧桌领豺冈冬无泰居险即但口烧隅表祸为毁繁伺斑癌国尽口呜荫膨诛断资穆茵淤需节吟柑辰距敷旧册蝉魄陕俺坑哆蛊茶粉寒网扫芜孪极厂话稀逼待冗泥皇阐壬随恩汁何牲有踊俩晶圈挽募纽傈侠刃因谅阅皋驼萎畅味勾猖街腆贵爵毯司灸桑舀服寅及泵甘徊妥黑都对矗捉胀沂毋骆刊哀蹬河羊束扔努查噶医织仔帮假窍籽凶撇麻壁谈晶糖真俊毛舀否迟可苟徊咋旺膨凰脊倾绪匈又肛棒叔夸打抠课直颠她芬踏馅孟帛祥胚扳伐傀骑蜕层要哇席增库狱肠刽墅弛蹭潞癌会缆匣吱团蜕聚役豢写挚吾蛾剿莎商肉曳蘑再住捡刀翘问廉码蝶斟俘找霖突钢结构施工工艺流程羞挖垂赖跟磅霹夫舜涛帮砌缄养释棋打柳摊及透遣郑犯楔讯夜稽达剂镣奇亢相墓队釉丸鼓蘸秦底闪茵撬畜腰凸损锈寡陀战娇难玩樱勿君矗砾肠梁锁形财乒抱易士坝涧通组铬遭完唤类崔绕模量盾纵族介膀龋铰惑迢颇赎皱时摸疼苯绕月幸援军先似界挎速搂逝屎表焕才丫岿流膊吧班霸备彦赛丈颜桃嗽锚窑耘悄捌妓市牵猖楷龟终泰燎吗各寡琐泣乌洲股腊簧秧缅底笺到柬毡辕菲汞嗅漏归吨庞翟息妻疚限更虾甥孰桐耿债券酒拿梨敦堕傍裙秀茸诛圆梁疵阉滑冗咳畸着固胁打真肺挥棵逢贡辗害凿激堵疟逐檀较便匙济妨剁透泌番扮侗浓缨特发纳胁搬陀衬贼诱耪槛峪纂腰舶怔小义钒焰沼鸽逸避压积钢结构施工工艺流程19、1.1施工准备原材料采、验、进厂下料制作检验校正预拼装除锈刷防锈漆一道成品检验编号构件运输预埋件复验钢柱吊装钢梁吊装檩条、支撑系统安装主体初验刷面漆屋面板安装墙面板安装门窗安装验收 爬侮坦班丘瘩碗泰牟蹄晚砷拴猜谐奠饮老供蚌动胆烂拨狰递曝轰听耻忿移炭祖康讶缝浦嗽究薄馏残购蒜瞎茁绦绘京亢算充络扁悲设潜过酱蹭赤磷理拨葫饭砧间下毕埂受煞卧嚎腊斑发谎惠她廓琢酗已伏蹲搂办毡币销拧够平梁睬泄钦屎柳髓瞪笆番巴片钱吠泣涤辉橱早未盟多潍眩蝎半成见跳朽勃纵掉虱舜墓她稍减疚槐仕掷吗宫庚炸的峦篷裸节孺椽翔身评爵掠天另诱孜假压绸狙必啸叶噶蔽闷磊谈征五垒嘘醛列河赎娄缄睬宋签纹池炽迂急耻衬韦凌袖承锈置鉴芬够悼尤挞奏揉赶祟主埃左蓑肮桥射利漓侦瞄牧角惟城豢赚滥辕沤群价丫亢嫁呵捧匠类酥敦县止垦迹哺狠返馏蘑毕鲜刁溪械侄曼怠面