某锅炉房蒸汽管道及电缆施工方案.doc

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蒸汽等管道及电缆施工

施 工 组 织 设 计

编制：*** 201*年6月13日
审核：*** 201*年6月14日
批准：*** 201*年6月14日

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蒸汽等管道及电缆施工

施 工 组 织 设 计

编制：*** 201*年6月13日
审核：*** 201*年6月14日
批准：*** 201*年6月14日

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二0一*年六月一十四日

目 录
第一章 编制说明 ……………………………………………………………………………………2
1.1 编制原则 ……………………………………………………………………………………2
1.2 编制依据 ……………………………………………………………………………………2
第二章 工程概括及范围 ……………………………………………………………………………4
2.1 工程概况 ……………………………………………………………………………………4
2.2 施工范围 ……………………………………………………………………………………4
第三章 项目组织机构 ………………………………………………………………………………5
3.1 项目组织机构及岗位设置 …………………………………………………………………5
3.2 项目部岗位职责 ……………………………………………………………………………6
第四章 施工进度安排 ………………………………………………………………………………8
4.1 施工综合进度 ………………………………………………………………………………8
4.2 施工进度计划表 ……………………………………………………………………………8
第五章 主要分部施工方案… ………………………………………………………………………10
5.1 工艺管道安装、防腐保温施工方案………………………………………………………10
5.2 给排水管道安装施工方案…………………………………………………………………13
5.3 电缆沟槽及电力电缆敷设施工方案 ……………………………………………………16
第六章 计划投入的主要施工机械设备表 …………………………………………………………21
第七章 特种设备作业人员配备一般情况表 ………………………………………………………22
第八章 劳动力、材料、施工器械情况表 …………………………………………………………23
8.1 检测设备表 …………………………………………………………………………………23
8.2 劳动力配置计划 ……………………………………………………………………………23
第九章 临时设施布置及工程施工平面布置用地需求 ……………………………………………23
9.1 现场平面布置及临时设施 …………………………………………………………………23
9.2 现场用水用电 ………………………………………………………………………………23
第十章 保证工期、保证质量、施工安全以及正常生产的主要技术措施 ………………………24
10.1 保证工期的主要技术措施 …………………………………………………………………24
10.2 保证质量的主要技术措施 …………………………………………………………………26
10.3 施工安全、文明施工及环境保护措施 ……………………………………………………28
第十一章 雨季施工措施……………………………………………………………………………40
11.1 防风措施……………………………………………………………………………………40
11.2 防雷、防雨措施……………………………………………………………………………40
11.3 雨季施工措施………………………………………………………………………………41
第十二章 工程保修承诺 ……………………………………………………………………………42
11.1 工程质量保修书 ……………………………………………………………………………42
11.2 承诺书 ………………………………………………………………………………………44
第十二章 主要施工管理人员表 45

第一章 编制说明
1.1 编制原则
本施工组织总设计编制将遵循四项基本原则，即一是符合性原则；二是先进性原则，三是合理性原则，四是满足业主要求的原则。
1.1.1 按招标文件的要求，保证工程按期全部建成，达到能够投产或交付使用。
1.1.2 严格遵守基本建设程序，在时间和空间（平面）两个方面统筹安排施工程序，缩短工期，加速建设进度。
1.1.3 采取合理的施工组织，作好人力、物力的平衡调配，均衡组织施工。
1.1.4 贯彻施工验收、安全技术、环境保护等方面的法规、标准规范和规程，以及有关规章制度，保证工程质量和施工安全，做到文明施工。
1.1.5 采用科技成果和先进的技术组织措施，节约施工用料，提高工效，降低工程成本。
1.1.6 充分利用高新技术，提高机械化施工程度，减少笨重体力劳动，提高劳动生产率。
1.1.7 提高工厂化、装配化施工水平，扩大预制、预组装范围。
1.1.8 合理选择资源和运输方式，节省费用开支。
1.2 编制依据
1.2.1****************************************************招标办招标文件。
1.2.2公司质量管理体系文件及环境与职业健康安全管理体系文件。
1.2.3招标文件规定的工程施工及验收规程、规范、质量评定标准，包括、但不仅限于以下内容：
1、《建设工程工程量清单计价规范》（GB50500-2008）
2、《江苏省建设工程费用定额》（2009）
3、《江苏省建筑与装饰工程计价表》
4.《江苏省安装工程计价表》等
5、其它相应的补充规定和南通市现行的有关文件
6、《工业金属管道工程施工及验收规范》。 GB50235-97
7、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98
8、《阀门和检验与试验》 JB/T9092-1999
9、《工业金属管道工程质量检验评定标准》 GB50184-93
10、《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》 GB50242—2002
11、《给水排水管道工程施工及验收规范》 GB0268-2008
12、《钢结构工程施工质量验收规范》 GB50205-2001
13、《工业安装工程质量检验评定统一标准》 GB50252-2010
14、《建设工程施工现场供用电安全规范》 GB50194-93
15、《建筑电气工程施工质量验收规范》 GB 50303-2002
16、《建筑安装分项工程施工工艺规程》 DBJ/T01-26-2003
17、《建筑电气通用图集》 92DQ1~13
18、《等电位联结安置》 02D501-2
19、参考国家现行建筑安装规范以及设计制造单位提供的技术要求。
以上技术规范标准与新技术规范不一致时，以新技术规范标准为准。

第二章 工程概况及施工范围
2.1 工程概况
2.1.1 工程名称: ********************蒸汽等管道及电缆施工工程。
2.1.2 工程地点：*****************************************。
2.1.3 工程概述：
碳钢管道及管件安装、不锈钢管道及管件安装、给水排水管道、管道防腐保温、电力电缆敷设、电缆沟槽盖板制安。
2.1.4 工期要求：
施工工期**天。
2.1.5 质量及验收标准：
全面达到国家质量检验及评定标准、满足达标投产要求。评定为一次性合格。
2.1.6 施工现场条件及基础设施
工地已经完成了“三通一平”工作，车间厂房已基本完成，具备施工条件。
2.2 施工范围
2.2.1 锅炉房外接蒸汽管道及管件安装、不锈钢管道及管件安装、给排水管道安装、管道防腐保温、电力电缆敷设；电缆沟槽盖板制安。详细工程量见业主提供的《工程量清单》及我方商务文件提供的《承包人供应主要材料一览表》
2.2.2联合试运行；

第三章 项目组织机构
3.1 项目施工组织机构及岗位设置
为了有组织、有秩序地开展施工生产活动，必须要建立健全完善的组织机构，对该工程负全责并进行全面领导，公司相关部门对项目部人员进行业务和专业上指导。
现场施工组织机构及岗位设置如下图：
公司各职能部门
公司经理

项目经理

项目总工程师

起重工程师
给排水工程师
管道工程师
防腐保温工程师

安
全
工程师
质检
工程师
材料工程师
电气工程师

电气施工队
防腐保温施工队
管道施工队
给排水施工队

3.2项目部岗位职责
3.2.1 项目经理：本公司现场代表，全面负责本工程施工。
（1）严格履行合同，按公司或分公司经理授权的管理职责，保证施工计划、进度、安全和质量目标的实现，为工程项目达到持续改进创造工程条件，并负有直接责任。
（2）组织项目经理部有关人员编制质量计划、施工方案，基础设施和工作环境计划以及施工过程所需要的各种资源计划，并审核批准后监督实施。
（3）建立项目经理部管理子体系、职能分配、明确职责，并对管理子体系的运行活动监督、检查。
（4）保证管理体系文件在项目经理部的正确实施，有责任对施工管理的见证资料同步性、真实性进行监督、检查。
（5）合理组织施工，严格执行国家规程、规范和技术标准，确保工程质量符合设计和合同约定的要求。
（6）组织召开质量分析会，针对顾客反馈的意见进行分析，制定改进措施，加强顾客满意度的管理。
（7）组织对产品施工过程的防护及竣工交付前的保修、维修工作，并进行监督、检查。
（8）积极配合公司、分公司职能部门对工程项目的质量、安全与环境活动、产品检查，并执行质量安全否决意见，针对管理体系问题组织制订纠正和预防措施。
3.2.2 项目总工程师：负责本工程项目施工技术质量管理，对施工质量负技术责任。
（1）负责项目施工的技术、体系管理工作，为工程（产品）管理持续改进提供技术措施，对施工管理负技术责任。
（2）组织项目经理部各类人员编制质量计划、施工方案（作业指导书）、试车方案和其他技术文件，组织有关设计图纸、施工技术、质量、安全的班组交底工作，并对其实施效果负责。
（3）组织技术攻关活动，运用统计技术分析或解决施工技术难题，确保工程质量符合规定要求。
（4）组织编制和审核施工过程、交、竣工的施工技术资料，对其真实性、完整性、及时性负责。
（5）负责本项目的分项、分部工程质量检验、评定工作，对施工过程的质量安全问题行使否决权和作出整改的决定。
3.2.3 质检员：
（1）质检员对管辖范围的质量检测工作负责。
（2）严把材料检验关、工序交接关、隐蔽工程验收关、重要工种资格上岗关、分项工程评定抽验关。
（3）对各种施工质量自检记录进行审查并签字确认，对已签字的质量资料的真实性负责。
（4）发现施工中的质量失控行为和现象应坚持原则，及时提出并决定返修、返工或停止作业。同时上报技术主要负责人和上级质检部门，在所辖范围内行使质量否决权。
（5）整理收集施工过程中的检查记录，按规定向质检部门及时、准确填写各种报表。
（6）参加辖区的工程质量动态和事故分析与调查。
（7）协助项目部、班组搞好施工质量，控制掌握分项工程质量情况。积极参加项目部组织的或班组组织的质量攻关工作和活动。
（8）质检员所负责的项目出现质量问题、质量事故、重大质量事故，经落实为直接责任或主要责任的按“奖罚条例”执行。
3.2.4 安全员：
（1）认真贯彻执行上级有关安全技术及劳动保护法规、规定及公司控制的各项安全管理规章制度，做好安全监督管理工作和开展安全活动。
（2）检查督促工人遵守安全操作规程，制止违章操作和违章指挥。
（3）经常检查施工现场的防护设施和防护用品的正确使用，发现不安全隐患及时报告，并提出整改意见和措施。
（4）参与制订安全技术措施，并督促实施。
（5）认真做好施工安全日记。
（6）协助人力资源部门共同做好新工人（含改换工种）进场的安全三级教育，特种作业人员的安全技术培训、考核发证工作。
（7）督促有关部门按规定及时发给个人防护用品、保健食品和清凉饮料。
（8）对劳动防护用品（用具）的采购质量、发放和正确使用进行督促检查。
（9）参与工伤事故的调查和处理。
（10）各项安全技术资料必须齐全、准确，上报及时。
（11）有权按公司规定行使安全否决权。
3.2.5施工员：在项目经理及分管领导的领导下负责本专业的施工管理。
（1）认真执行国家方针、政策、建设法规和有关施工规程、规范、技术标准，努力学习专业知识，具备岗位资格。
（2）参与本专业相关的质量计划、施工方案（作业指导书）及项目有关技术文件的编写，编制施工进度安排、资源、现场施工条件等的计划和保证产品质量的措施与要求，按月统计所完成的工程量。
（3）认真向施工班组进行质量、安全和产品过程防护的交底工作，对产品过程的质量采取有效的监控和检查，纠正质量通病和处理质量问题。
（4）认真做好施工质量的原始记录，对其真实性、完整性、及时性负责，对图纸、设计变更、有关技术等资料认真保管、归档。
（5）写好施工日记，做好施工过程控制与技术参数的分析监控，为工程改进提供依据，并进行施工总结，以得于持续改进。配合相关人员对工程进度、质量、安全、施工管理进行检查、考核和评价。
3.2.6 项目财务处职责
负责进度款回收、拨付，人员工资发放，日常报销，财务票据整理等财务管理工作。

第四章 施工进度安排
4.1 施工综合进度
施工工期30天。（详见附件施工进度计划）
4.2. 施工进度计划表 (见下页)
4.2 施工进度表

序号
进度天数
项 目
10
20
30
1
管道、电气安装

2
管道、电气安装检验

3
管道吹扫

4
管道试压

5
管道探伤检测、电气检测

6
整套设备联合试运行

7
整套设备联合试生产

8
分项验收

9
整体验收

第五章 主要分部施工方案
5.1 工艺管道安装施工方案
1、施工程序：
熟悉图纸、标准、要求 确定施工方法和工艺要求 材料检验 清扫、除锈、脱脂 下料加工 组对安装 管道焊接、检验 管道试验、吹扫、清洗 管道涂漆、防腐、绝热 管道验收
2、施工方法和工艺要求
2．1、材料检验
2．1．1管道安装所用材料进场时，应核对制造厂的合格证和质量证明书，并对材料的材质、规格、型号、质量进行复核和外观检验，不合格者不得使用。
2．1．2其他管道的阀门，应从每批中抽查10%且不小于1个进行壳体压力试验和密封试验，当不合格时，应加倍抽查，仍不合格时，该批阀门不得使用。
2．1．3阀门的壳体试验压力为公称压力的1.5倍，在试验压力下稳压5min,以壳体无渗漏为合格；密封试验以公称压力进行，以阀瓣密封面不漏为合格。阀门试验应予记录和标识。
2．1．4管道材料在运输、贮存中应妥善保管，以防止变形，变质、混淆或损坏，材料的标识应清晰，暂时不能安装的管子，应封闭管口。
2．1．5由业主提供的材料，除办理相应的领用手续外，还应按进货检验的要求，对材料的质量证明书，材料的材质、规格、型号质量进行复核和检查，并做好记录。
2．2管子的清扫、除锈
2．2．1管道施工前应对管子进行外观检查、视油污、锈迹、污垢的程度，分别采用拖布擦刷、汽油或热苛性纳溶液清洗等方法清扫。
2．2．2本工程中管道及其管架只进行管外表人工机械除锈并须达到SYJ4007-86《涂装前钢材表面处理规范》的相应标准。
2．2．3非埋地管子、支架型钢除锈结束后二小时内，应涂刷底漆一道，漆膜厚度大于75um。管子刷漆时，管端应留出100mm长度不刷漆。
2．2．4埋地管道在除锈处理合格后，可按设计要求做埋地防腐处理。
2.3、下料加工
2.3．1碳钢管子可采用机械方法切刈，也可采用氧乙炔火焰切刈。
2.3．2镀锌钢管可采用钢锯或机械方法切刈。
2.3．3切口表面应平整、无裂纹、重皮、毛刺、熔渣、氧化物，铁屑等。
2.3．4切口端面倾斜偏差Δ不应大于管子外径的1%，且不超过3mm。
2.3．5在运输、贮存中产生弯曲变形的管子，在安装前应以适当的方法调直。
2．4管道安装
2．4．1管道预制宜按管道单线图或施工图纸标明的管道系统号进行，管段中各组成件的数量、规格、材质、尺寸应符合图纸的要求。
2．4．2管子组对时，对口平直度应符合规定的要求，用钢板尺在距对口中心200mm处量得的数值，当管径<DN100 时，允差为1mm，当管径≥DN100时，允差为2mm,全长允差为10mm。
2．4．3管道的安装位置应按图纸标注的尺寸施工，其坐标、标高、平直度、铅垂度等的允许偏差应符合下表的规定。
管道安装的允许偏差（mm）
项目
允许偏差
坐标
架空及地沟
室外
25
室内
15
埋地
60
标高
架空及地沟
室外
±20
室内
±15
埋地
±25
水平管道平直度
DN≤100
2L‰，最大50
DN>100
3L‰，最大80
立管铅垂度
5L‰，最大30
成排管道间距
15
交叉管的外壁或绝热层间距
20
注：L——管子有效长度；DN——管子公称直径。
2．4．4管道连接时，不得采用强力对口，加垫等方法来消除接口端面的间隙、偏斜、错口等缺陷。
2．4．5与设备连接的管道安装时不得承受附加外力，应处在自由状态下，法兰的平行度和同轴度的允许偏差应符合下表的规定。
法兰平行度、同轴度允许偏差
机器转速（r/min）
平行度（mm）
同轴度（mm）
3000-6000
≤0.15
≤0.50
>6000
≤0.10
≤0.20
2．4．6管道穿墙、过楼板，穿越道路或构筑物时，应加装套管。穿墙套管长度不小于墙厚，过楼板套管应高出楼面50mm，穿过道路的套管两端伸出路边不小于1m，当道路边有排水沟时，应伸出沟边1m，管道与套管之间采用不燃材料堵塞。
2．4．7管道法兰、焊缝及其他连接件的设置应便于检修，不得紧贴墙壁、楼板或管架。
2．4．8阀门安装前，应按设计文件的要求核对型号、规格，并按介质流向确定其安装方向，并对阀门填料进行检查，其压盖螺纹应有调节余量。
2．4．9阀门安装位置应正确，操作应灵活，阀门与管道的连接受力应均匀，不得强力连接。阀门的连接形式按阀门型号确定。
2．4．10安全阀应垂直安装，在管道投入试运行时，应进行调校。
2．4．11其他阀门的安装按各类阀门的要求进行。
2．4．12法兰连接应与管道同心，应保证螺栓自由穿入。法兰间保持平行，其偏差不得大于法兰外径的1.5‰，且不大于2mm，不得用强紧螺栓的方法消除法兰偏斜。
2．4．13法兰连接应使用同一规格的螺栓，并与法兰规格、材质、型号相匹配，螺栓方向应一致，紧固后应与法兰贴紧，需加垫圈时，每个螺栓只能加一个垫圈，紧固后的螺栓与螺母宜齐平。
2．4．14管道坡度应按设计要求确定。
2．4．15管道上仪表取源部件的开孔和焊接应在管段安装前进行。
2．4．16管道支架的安装形式应符合设计及有关规定的要求。安装位置应准确，安装应平整牢固与管子接触应紧密。
2．4．17固定支架上的管道应与支架卡紧，使管子与支架没有相对位移的可能。需要热胀冷缩位移的支架，应按要求设置滑动支架和导向支架。
2．4．18埋地管道的施工应符合有关规定的要求。
2．5管道试验、吹扫与清洗
2．5．1管道安装完毕，应按设计进行压力试验。水压试验压力为管道工作压力的1.5倍。
2．5．2压力试验时，试验管道与无关系统和不参与试验的设备应用盲板或其他措施隔开。管道上的安全阀，减压阀及仪表元件等应拆下或隔离。
2．5．3管道压力试验，应编制试验方案并得到批准，试验方案应向有关人员进行交底。试验方案中应专门对气压试验制定有效的安全措施。
2．5．4水压试验时，应缓慢升压，待达到试验压力后，稳压10min,再将压力降至设计压力，停压30min，以压力不降，无渗漏为合格。
2．5．5有要求做泄漏性试验的管道，应在压力试验合格后按要求做泄漏性试验。
2．5．6压力试验过程中如发现泄漏时，不得带压处理。缺陷消除后，应重新进行试验。
2．5．7管道压力试验过程应予记录。
2．5．8管道压力试验合格后，应进行吹扫和清洗。
2．5．9水系统管道用干净的水冲洗。冲洗时，可采用最大流量、流速不低于1.5m/s。水冲洗应连续进行，以排出口的水色和透明度与入口水目测一致为合格，水冲洗合格后应将水排净，并及时吹干。
2．6管道涂漆、防腐
2．6．1管道试压、吹扫合格后，可进行管道的涂漆、防腐工作。
2．6．2管道涂漆、按本工程的要求在原管子刷一道底漆的基础上，再刷底漆一道及面漆两道，每道漆膜厚度、颜色按设计要求。有色环等标识要求的管道应按有关要求作好标识。
2．6．3管道支架的涂漆、按本工程的要求，在原型钢刷一道底漆的基础上，再刷底漆一道及面漆两道，面漆颜色除图纸有特别标明外，一律采用灰色。
2．6．4涂漆前应清除被涂表面的铁锈、焊渣、毛刺、油水等污物，涂层应均匀、颜色应一致，漆膜附着应牢固，无剥落、皱纹、气泡、针孔、流淌等缺陷。
2．6．5埋地管道试压完毕后，应对焊口及其他损伤的防腐层进行防腐和修补。
2．7管道验收
2．7．1管道工程完工后，应组织有关人员对管道工程进行验收，并办理交工验收手续。
2．7．2管道交工验收应按规定要求提交技术文件，并作为交工资料归案。
5.2 给排水管道安装施工方案
1、工艺流程
1.1 室内给水管道施工安装工艺流程：
安装准备 预留、预埋 预制加工 管道安装（干管-立管-支管） 管道强度试验 管道防腐保温 管道系统试压 管道冲洗消毒
1.2 室内排水管道施工安装工艺流程：
安装准备 预留、预埋 预制加工 管道安装（干管-立管-支管）
2、施工方法
2.1 预留预埋
预留预埋是给排水专业在主体施工中的工作重点，它主要包括防水套管、穿墙、梁钢套管，卫生洁具排水预留洞，管道穿楼板孔洞，设备基础预留孔洞及预埋件等。预留预埋准确与否对整个安装工程至关重要。它将直接影响给排水安装的顺利进行。
2.1.1 施工准备期间，专业工长认真熟悉施工图纸，找出所有预埋预留点，并统一编号，同时与其他专业沟通，以避免今后安装有冲、交叉现象，减少不必要的返工。
2.1.2 严格按标准图集（S235）加工制作防水套管、穿墙套管，套管长度按结构施工图尺寸确定，套管选用比管径大二号的钢管。
2.1.3 套管安装
（1）刚性套管安装：主体结构钢筋绑扎好后，按照给排水施工图标高几何尺寸找准位置，然后将套管置于钢筋中，焊接在钢筋网中，如果需气割钢筋安装的，安装后必须用加强筋加固，并做好套管的防堵工作。
（2） 穿墙套管安装：土建专业在砌筑隔墙时，按专业施工图标高，几何尺寸将套管置于隔墙中，用砌块找平后用砂浆固定，然后交给土建队伍继续施工。
（3）穿剪力墙钢套管安装：在钢筋绑扎好后，按照专业施工图确定好套管的标高和几何尺寸放置钢套管，找准确切位置后焊牢在周围钢筋上，如果需要气割钢筋安装的，安装好后必须用加强筋加固，并做好防堵工作。
（4） 穿楼板孔洞预留：预留孔洞根据尺寸做好木盒子或钢套管，确定位置后预埋，待混凝土浇筑后取出即可。
2.2、管道支架安装
2.2.1.管道支吊架选型、活动和固定支架的设置应符合规范、标准要求。
2.2.2.支吊架安装前，应对支吊架进行外观检查。外形尺寸应符合设计、规范要求，不得有漏焊。
2.2.3.支吊架的标高必须符合设计要求，安装前，必须根据管道标高、尺寸大小弹线，确定支架位置，复核无误后方可固定支架。对于有坡度的管道应根据两点间的距离和坡度的大小，算出高差后放坡后固定支架。
2.2.4.管道支架水平间距应符合规范要求。
2.2.5.管卡安装要求:层高小于5米每层设一个管卡，层高大于5米每层设两个，管卡安装距地面1.5-1.8M，如果设两个管卡可均匀安装。
2.3、管道的丝扣连接
丝扣连接工艺流程及注意事项如下：
断管
套丝
配装管件
管段调直
安装
管径在15-32mm之间套2次，在40-50mm之间套3次，70以上套3-4次。
螺纹长度要符合规范要求。
对小管径管道可用调直机调直。
对于联接点弯曲过死或管径较大的管道采用气焊加热调直。镀锌钢管不允许用加热法调直。管段调直不允许损坏管材。

2.4、阀门安装
2.4.1 阀门安装前，应做耐压强度试验。试验应以每批（同牌号、同规格、同型号）数量中抽查10%。如有漏裂不合格的，应再抽查20%，如仍有不合格的则须逐个试验。强度和严密性试验压力应为阀门出厂规定之压力。并做好阀门试验记录。
2.4.2 阀门安装时，应仔细核对阀件的型号与规格是否符合设计要求。阀体上标示箭头，应与介质流动方向一致。
2.4.3 阀门安装，位置应符合设计要求，便于操作。
2.5、管道试压吹洗
2.5.1 管道试压按系统分段进行，既要满足规范要求，又要考虑管材和阀件因高程静压增加的承受能力。水压强度试验的测试点设在管网的最低点。对管网注水时，应先将管网内的空气排净，并缓缓升压，达到试验压力后，稳压30分钟，目测管网，应无泄漏和无变形，且压力降不应大于0.05Mpa。
2.5.2 调节阀，过滤器的滤网及有关仪表在管道试压吹洗后安装。吹洗时水流不得经过所有设备。冲洗后的管道要及时封堵，防止污物进入。
n 5.3 电缆沟槽挖填及电力电缆敷设施工方案
1、电缆沟槽挖填
根据现场的实际情况，本工程电缆排管沟槽开挖施工时，电缆排管沟槽挖深在1.5米以上时应采取措施防止土层塌方。
电缆排管沟槽开挖以机械开挖为主，人工为辅的方法施工，挖掘机挖土至离槽底0.3M时停止挖掘，由人工配合挖除并清理好槽底，基槽开挖好后，应及时组织验收，验收合格后及时进行下道工序施工，尽可能减少凉槽时间，施工时掌握天气变化，基槽严禁泡水。
1.1 C10混凝土垫层
基底平整后浇筑100厚C10混凝土垫层，采用素砼浇筑层，模板采用列板支撑，砼浇筑时，人工摊铺后，用插入式震动机和平板震动机振捣密实、平整，表面用木夯抹平。
1.2 安放玻璃钢管
定位安放好玻璃钢管，管材承插口插入可以采用人工撬入或填原木板用锤子敲入或者用紧线机拉入等方法进行连接。
1.3 绑扎钢筋
用10Φ10均布钢筋绑扎，箍筋采用Φ8@250钢筋。
钢筋绑扎：在平基强度达到5Ma以上进行钢筋绑扎，绑扎时按设计钢筋间距尺寸，在垫层上弹线，控制钢筋间距，且每隔1.5米间距设架立筋一道，保持上层钢筋的整体平整和钢筋的净保护层的要求。同时用同标号砂浆垫块把底层网筋托起达到钢筋净保护层要求。钢筋绑扎安装：钢筋绑扎按设计规定铺筋，交点特别是双向受力筋必须全部绑扎牢靠，同时保证受力筋不产生偏移。钢筋搭接：受拉钢筋绑扎接头的搭接长度应符合下表规定，受压钢筋绑扎接头的搭接长度为受拉钢筋绑扎接头搭接长度的0.7倍。且其搭接接头应相互错开，相邻两根钢筋搭接接头最小间距为0.5米。钢筋绑扎时配置的钢筋级别、规格、根数和间距均应符合设计要求。绑扎或焊接的钢筋骨架不得变形、松脱和开焊现象。
1.4 浇筑C20混凝土：
混凝土浇筑前要对中线桩、高程线进行复核。采用振捣器振捣。要避免骨料分离，要控制好混凝土溻落度。浇筑完成后，及时采取保温、养护措施。
1.5 回填：要回填大于600的回填土，工程中土方填方施工时必须严格控制回填土的质量，将槽底杂物清理干净，分层夯实，严禁单侧填高，密实度不低于90%，不得回填淤泥、腐植土及杂填土，回填土必须分层整平夯实，管道沟槽开挖出来的杂填土，应及时外运，换粉土或粘土回填，用电动打夯机夯实。
挖填深度较大时，要采用分层挖填，并注意安全。
2、电缆敷设
2.1 工作流程：
  准备工作 --- 沿支架、桥架敷设---  挂标示牌  
电缆头制作安装 --- 线路检查及绝缘摇测
2.2 工作具体操作要求：
2.2. 1  施工前对电缆进行检查；规格、型号、截面、电
压等级均符合设计要求，外观无扭曲、坏损等现象。
2.2.2 电缆敷设前进行绝缘摇测；1KV以下电缆，采用
1KV摇表测线间及对地的绝缘电阻应不低于10ΜΩ
2.2.3 选好电缆支架的架设点。架设时应注意电缆轴的转动方向，电缆引出端应在电缆轴的上方。
2.2.4 清除桥架内的杂物，准备好标示牌等。
2.2.5 将电缆敷设机用铁丝牢固固定在电缆桥架上面
2.3 电缆的敷设 
2.3.1 人员到位后由班长发令开始，在所放电缆起端1米处贴上标签，内容如下：
电缆编号
××××××××
电缆起端
××××××××
电缆终端
××××××××
电缆型号
××××××××

2.3.2电缆埋管至电动机接线盒间采用软管，其两端采用管接头固定。
2.3.3 敷设电缆时应留出一定余量，以便检修及补偿温度变化产生的长度变化。
2.3.4电缆电缆完毕后，应在电缆两端，竖井两端及电缆转弯处，挂上电缆标志牌，不同用途的电缆应用不同的标志牌区分。
2.3.5有麻外护层的电缆引入室内或敷设在沟道内时，应将麻外护层剥去钢带外面涂一层防腐漆。
2.3.6电缆敷设时，电缆应从盘的上端引出，不应使电缆在支架上及地面磨擦拖位。电缆上不得有铠装压扁，电缆绞拧，护层折裂等未消除的机械损伤；
2.3.7机械敷设电缆时，应在牵引头或钢丝套与牵引钢缆之间装设防捻器；
2.3.8电缆敷设时，应排列整齐，不宜交叉。
2.3.9电缆的最小弯曲半径应符合下表的规定：
电缆最小弯曲半径
电 缆 型 式
多 芯
单 芯
控 制 电 缆
10D

橡皮绝缘电力电缆
无铅包、钢铠护套
10D
裸铅包护套
15D
钢铠护套
20D
聚氯乙烯绝缘电力电缆
10D
交联聚乙烯绝缘电力电缆
15D
20D
油浸纸绝缘电力电缆
铅 包
30D
铅包
有 铠 装
15D
20D
无 铠 装
20D

自容式充油（铅包）电缆

20D
表中D为电缆外径。
2.3.10电缆进入电缆沟、隧道、竖井、建筑物、盘柜以及穿入管子时，出入口应封闭，管口应密封。
2.3.11沟道内电缆的排列，电力电缆与控制电缆不应配置在同一层支架上，高低压电力电缆、强电、弱电控制电缆应按顺序分层配置，一般情况宜由上而下配置。
2.3.12控制电缆在普通支架上，不宜超过1层，桥架上不宜超过3层；交流三芯电力电缆，在普通支吊架上不宜超过1层，桥架上不宜超过2层；交流单芯电力电缆，应布置在同侧支架上，当按紧贴的正三角形排列时，应每隔1m用绑带扎牢。
2.3.13电缆与热力管道、热力设备之间的净距，平行时不应小于1m，交叉时不应小于0.5m ，当条件限制时，应采用隔热保护措施。
2.4 电缆应在下列位置用夹具加以固定：
2.4.1引入配电盘，控制屏的电缆，应在屏（盘）下适当地方加以固定，以免屏上端子承受较大的拉力而使设备端子和电缆接线的连接容易松动。
2.4.2水平敷设时，在电缆首末端，接头两端以及转弯处作固定。
2.4.3垂直敷设时，毎隔2米作固定。
2.4.4明敷电缆在直线段中一般每隔10米左右装设定位夹具。
2.4.5不得用铁丝直接捆扎电缆，宜采用尼龙扎带。
2.5 挂标示牌
2.5.1 标示牌规格一致，挂装应牢固。
2.5.2 标示牌应注明电缆编号，规格、型号及电压等级。
2.5.3 在电缆两端、拐弯处、交叉处应挂标示牌。
2.6 电缆头制作安装
2.6.1 摇测电缆绝缘
 2.6.1.1选用1KV摇表对电缆进行摇测，绝缘电阻应≥10ΜΩ
2.6.1.2电缆摇测完毕后，应将芯线分别对地放电。