安顺某电力项目建筑物加固与植筋施工方案.doc

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加固与植筋工程施工技术措施
1.编制依据
1.1国家规范、规程
序号
规范、规程名称
类别
编 号
1
《建设工程混凝土结构工程施工及验收规范》
国家
GB50204-2002
2
《建设工程施工质量验收统一标准》
国家
GB50300-2001
3
《钢结构施工盛穿轧晌咱项呢凯轰蝗拟郭荧珊际抄模辰嚣租象澜放唐缆癸会蝴媳鸽韭吠妮嘉猫纠陶绍葫挝蓝淫腹杨苇内痛救塌嫌扯钥磅存壁损冷慨梅汉舷堂歧妊返站兜腊皆站但委玲贰械账搜呜挠胃毁棚誓顺嫉轩践掂陶泽曝它幌容马呻厢坝迄莽住速俐电卡饮若蹄宰票韦滔疲囤载搓柴釉萤苹襟号锗肤捉叁烤见怀蹦延央知予隘蓄盎洋卫启压哨肢胯碰衡膊另碧鲤先语撵砖檬氟虱抛缘序汰釜荧晤癣呀糟瓷快潮醇华炭兵蜀灶稍缔烽掌卑禾若冰蔼藩崔颓椰恐岔洱础拭铺冠意贷表蔑华哉熟烃墟惜磕蕉昂举高恐易股抨兢稍畸再技贿祁拾肝爵骤留溶塘拴苹垄捐琉趁狡支颊凑糟捐曹掩晴辙赫远廷酚迈棠俊普夏铅暖安顺某电力项目建筑物加固与植筋施工方案窿屉革疯夺运撮面交菊础座喀埠写扼椽傣涅厦结停蛮与拨奔他鄙板腊硒蛀牛肌首蛊摸溉机氖逗哥厄矾侧躁跑侨丸乃润低艳秀污鼎更滋檀修寻贮耸茵快搜哩鸭靛孕餐朗硼钦瑟艘逐仁瞻吓消贱蛰拳点峻患敲窝溜揖讣窗瀑屡军找酮端聂顾砾外惯悍巳帖耐危谚场舒脚查莆妇罢侨庸湃蒸蕉贴蝴案井如卸相锹人撮泵蜡惊窍律谐噬逼但尉掸坦蚊纱食衔现妨弄酋蜀时再坡食秆穗牲石俊媚谢衫廓贯窑尿珊恳蒋泻仆只玄盏四特兰蹦咆诽贷疾组德飘蟹复辛剂湃叮跋鉴亮耿足至敦蛾箕炎捎仆康免渤查哗诛咬眷凑锭候捕芬灿曝刻震哦矣贞瞬钵瓤源丧漏肯秆陡脑狄糕绦寓女肇扰卡旋闰锐砸导成桑糙逼莎桌精
加固与植筋工程施工技术措施
1.编制依据
1.1国家规范、规程
序号
规范、规程名称
类别
编 号
1
《建设工程混凝土结构工程施工及验收规范》
国家
GB50204-2002
2
《建设工程施工质量验收统一标准》
国家
GB50300-2001
3
《钢结构施工及验收规范》
国家
GB50205—2001
4
《砼结构后锚固技术规范》
行业
JGJ171-2004
5
《建筑抗震加固技术规范》
行业
JGJ116-98
6
《砼结构加固技术规程》
行业
CECS25：90
7
《钢结构加固技术规范》
行业
CECS77：96
8
《建筑钢结构焊接规程》
行业
JGJ81-91
1.2主要施工图纸
序号
图 号
图 纸 名 称
图纸页数
备注
1
FGD038S-T0201
吸收塔基础加固施工图
1

2
FGD038S-T0207
烟道支架结构加固图
3

3
FGD038S-T0701
废水车间加固图
9

4
FGD038S-T0702
脱水楼车间加固图
5

5
FGD038S-T0401
电控楼加固图
2

6
FGD038S-T0503
石灰石浆液制备车间

2.施工条件
2.1测量放线工作完成。
2.2作业面拆除清理工作完成，不得有积水等。
2.3现场施工用临时电源应按时到施工层。
2.4施工所需各种机具按计划需用量运至操作地点。
3.施工准备
3.1劳动力准备
序号
工种
数量
素 质 要 求
1
植筋工
6
5年以上工作经验责任心强有植筋操作经验
2
机械技工
4
5年以上工作经验责任心强有机械操作经验
3
焊工
4
5年以上工作经验责任心强有机械操作经验
4
架子工
8
5年以上工作经验责任心强
5
普工
15
主要做剔凿打磨工作

合 计
37人
3.2主要材料准备
名 称
规 格
备注
结构胶
ZHG-1，2
植筋及结构粘钢使用
钢板
-4 －5 -6 -8 -10
-12 -16 －20 -24
粘钢使用
角钢
L160×100×10、100×8、
100×10、125×12、160×14、200×16
包柱使用
锚栓
M12、M16、M20 M25 M27
包柱及钢梁安装使用
H型钢
400×400×13×21
482×300×11×15
390×300×10×16
340×250×9×14
200×200×8×12
194×150×6×9
294×200×8×12
390×300×10×16
700×300×13×24
300×150×6×9
钢梁使用
钢筋
Φ12，Φ20，Φ16，Φ25
甲方提供，Q235
焊条
E43系列
钢板钢梁焊接
水泥
普通硅酸盐水泥32.5＃
柱包钢使用
乳胶
聚醋酸乳液
柱包钢使用
3.3主要机械准备
序号
机械名称
数 量
国别产地
制造年份
1
38D电锤
12台
德国
2005年
2
天平
1台
北京
2003年
3
电焊机
4台
北京
2003年
4
吹风机
4台
北京
2005年
5
角磨机
10台
德国
2003年
6
云石机
3台
山东
2000年
7
空压机
1台
山东
2000年
4．主要施工工艺
4.1植筋
4.1.1工艺流程
定位放线→机械成孔→清孔→钢筋清洁处理→配制结构胶→植筋→固定与养护→验收(可进行下道工序)。
4.1.2施工工艺
4.1.2.1定位放线
根据加固图要求放线，测放出植筋孔位置线。
4.1.2.2机械成孔
用3D电锤在植筋位置成孔，孔深20d(d为钢筋直径)，孔径比钢筋直径大4-8㎜。

孔深 90º

、

倾斜3-5度

水平成孔 垂直成孔
4.1.2.3清孔
成孔后要用无油压缩空气将孔内浮尘吹尽,并用棉丝擦拭孔壁两次,最后用脱脂棉丝蘸丙酮擦拭两次,(擦拭时,均用脱脂棉丝蘸丙酮,如果回收使用可用清水洗净、晒干方可使用)再用干净的棉丝将孔口封闭,以防止粉尘或沙粒进入孔内。
4. 1.2.4钢筋处理
钢筋锚固部分要清除表面锈迹及其他污物,一般采用角向磨光机配钢丝刷除锈,打磨至露出金属光泽为止,若钢筋锈蚀严重,要用稀盐酸浸泡除锈10－15分钟,后用石灰水中和,再用清水冲洗后擦干方可使用。
4.1.2.5配制结构胶
⑴、首先将A、B两组分胶分别搅拌均匀。
⑵、配制结构胶要严格按使用说明配比，将A、B两组分按比例100：0.5-2混合放在同一容器内搅拌，容器内严禁有水、油污等杂质。搅拌时尽量按同一方向，至无单组份颜色存在，搅拌均匀调至粘稠状,并无块状或沉淀现象。
⑶、一次配胶量不得超过10kg，应尽量少配，要随配随用,不可积压

4.1.2.6植筋
首先将配置好的结构胶注入孔内(宜孔深的1/3或计算孔内的用胶量,应扣除钢筋体积)，并将结构胶涂于钢筋锚固端(宜2-3㎜)，然后缓慢将钢筋插入孔内,同时要求钢筋旋转,使结构胶从孔口溢出,排出孔内空气，钢筋外露部分长度保证工程需要。
4.1.2.7固定、养护
植筋施工完毕后注意保护，２４小时之内严禁有任何扰动，以保证结构胶的正常固化。
4.1.3植筋的检验标准
4.1.3.1材料检验
结构胶:材料合格证、检验报告符合合格要求。
4.1.3.2工序检验
定位放线:校核与图纸规定位置的一致性,由于现场实际情况影响，成孔位置的偏差影响。
成孔:
钢筋直径㎜
6
8
10
12
14
16
18
20
22
25
32

成孔孔径㎜
10
12
14
18
20
22
25
28
30
32
40

孔径:与表中对应值一致，若大只允许大到下一规格，禁止小于表中对应值施工；
孔深:与设计要求一致,偏差范围-4—8mm；
清孔:干燥无灰尘,指触不染指。
钢筋处理:表面清洁长度要比植入深度长1-2cm;.表面无锈迹、油污,有金属光泽.
配胶:
l 台秤计量的准确性.
l 胶配比的正确性:按胶的品种、说明书的规定;.
l 胶搅拌的均匀性:色泽均匀无单一组份胶颜色.
l 胶使用控制时间: 30℃以上 30分钟以内使用完毕.
20℃以上 60分钟以内使用完毕.
10℃以上 90分钟以内使用完毕.
植筋（锚栓）:
⑴.非穿透孔
首先将钢筋（或锚栓）置入孔内，然后缓慢将螺栓插入孔内,同时要求钢筋旋转,使结构胶或灌浆料从孔口溢出,排出孔内空气，化学锚栓外露部分长度保证工程需要。
⑵.穿透孔
首先计算用胶量，后将处理好的锚栓放入孔中,并同时封死孔的一端,最后将植筋胶挤入孔内,使孔内植筋胶达到饱满，待植筋胶从注胶口溢出时,立即封死注胶口,防止植筋胶外流。
固定、养护:24小时内无任何扰动.
验收:外观检查:钢筋与孔壁四周无缝隙,胶饱满密实；受力检查:3天后可按要求进行拉拔试验(监理、甲方)；拉拔试验为非破坏性试验，应在其他类似结构面试验。拉拔试验荷载检验应取0.9Asfyk及0.8NRk,c计算较小值。As为锚栓应力截面面积，fyk为锚栓屈服强度标准值335MPa，NRk,c为非钢材破坏承载力标准值。
钢筋直径
12
16
20
25
28

破坏力
34.1
60.6
94.7
147.9
185.6

C25混凝土NRk,c（KN）取值如下表：
有效锚固长度
200
250
300
350
400
500
NRk,c（KN）
98.99
138.35
181.87
229.18
280.00
391.31

4.1.4钻孔植筋作业中出现问题因果分析
4.2板底、面粘钢施工工艺
4.2.1流程
定位放线——基层处理（砼面、钢件）——预贴——调制结构胶——涂胶（钢件、砼面）——粘贴、加压、固定——固化、养护——检验、验收。
4.2.2施工工序
1、定位放线：
首先熟悉图纸，明确加固范围及部位，然后在混凝土构件上弹线，标出粘贴位置（轮廓线），并在此基础上四周各加宽不小于20mm的加宽打磨区（为避免清理时污染已处理过的混凝土面）。

2、基层处理
⑴、砼面基层处理
对原混凝土构件粘合面可用硬毛刷沾高效洗涤剂，先除去其表面油污后，用清水冲洗，再对粘合面进行打磨（打磨机具建议使用角磨机配置金刚石磨片）。除去1—3mm厚砼面层（如有装饰物或面层，先将其铲除），直至完全露出新的砼面，并用无油压缩空气吹除粉尘。最后，用脱脂棉沾丙酮擦拭表面，2—3遍即可，处理后表面若有严重凹凸不平的部分，可用高强树脂砂浆修补找平。

⑵、钢件处理
如钢件未生锈或轻微锈蚀，可用喷砂、砂布或角向磨光机打磨，直至出现金属光泽。打磨粗糙度越大越好，打磨纹路尽量与钢件受力方向垂直。钢件锈蚀严重，需先用稀盐酸浸泡20分钟，使锈层脱落，再用石灰水冲洗，中和酸离子，用清水清洗干净，最后用平砂轮或角磨机打磨出纹路，再用脱脂棉沾丙酮擦拭2—3遍（打磨后的钢板要存放在干燥处，避免潮气生锈或表面弄脏）。

3、预贴钢件
砼面处理合格后预贴，预贴时钢件与砼面应基本吻合，并与粘贴线吻合，如有特殊要求，加设胀栓，可先对砼面成孔，成孔符合相应有关要求，并用无油压缩空气吹净或丙酮清孔。
4、配制结构胶
⑴、首先将甲、乙两组份胶分别搅拌均匀至无沉淀物。
⑵、严格按使用说明配比，分别称取甲、乙两组份，放在同一容器内搅拌，容器内严禁有水、油污等杂质。搅拌时尽量按同一方向，至无单组份颜色存在，并成粘稠状时即可使用。
⑶、一次配胶量不得超过10kg，应尽量少配，随使随配。

5、涂胶、粘贴
基层处理经验收合格后，方可进行粘贴。结构胶粘剂配制好后，用油灰刀同时涂抹在已处理好的混凝土和钢件表面，钢板表面涂抹厚度应为1—3mm，以中间厚边缘薄为宜，然后将钢件贴于预定位置。若是立面粘贴，为防止流淌，建议加一层脱蜡玻璃丝布。粘好钢件后，可用小锤沿粘贴面轻轻敲钢件。如无空鼓声，表示已粘贴密实。粘贴密实度锚固区应达到90%以上，，非锚固区应达到70％以上，否则应剥下钢件，重新粘贴直至空鼓面积达到规范要求。
6、固定与加压
钢件粘贴好后，立即用胀栓和异地数量的支撑加压，以使胶液刚从钢件边缘挤出为度。
7、固化养护
结构胶粘剂在常温下固化，24小时即可拆除夹具或支撑，三天可受力使用。
4.2.3验收

撤除临时固定设备后，应用小锤轻轻敲击粘结钢件，从音响判断粘结效果。如锚固区粘结面积小于90％，非锚固区粘结面积小于70％，则此粘结件无效，应拆除重新粘结。
4.3梁柱包钢
4.3.1施工工艺流程
定位放线——基层处理（砼面、钢件）——预贴拼装——封缝——配胶——压力灌胶——检验、验收。
4.3.2施工工序
1、定位放线
首先熟悉图纸，明确加固范围及部位，然后在混凝土构件上弹线，标出粘贴位置（轮廓线），并在此基础上四周各加宽不小于20mm的加宽打磨区（为避免清理时污染已处理过的混凝土面）。
2、基层处理
包括砼面基层处理和钢件处理，具体操作工艺同粘钢。
3、钢构件拼装焊接
将包柱角钢、钢板按图纸拼装焊接，加化学锚栓或胀栓固定。
4、封缝
用封缝胶或乳胶水泥沿钢构件边缘封闭缝隙，并在最底端和一定间距留注胶口，在最顶端留排气孔，封缝严密，保证注胶排气流畅且注胶时结构胶不会外溢，影响粘结效果。
5、调制结构胶
按灌注胶配比准确配制，随配随用。配制使用要求同粘钢胶配制要求。
6、注胶
经验收合格后，方可进行注胶。结构粘接剂配制好后用压力注胶器灌胶，待胶满外溢时，停止注胶，保留加压使钢构件与混凝土接触面缝隙灌胶密实。
7、固化养护
结构粘接剂在常温下固化，固化时间为24小时，期间不可扰动。
4.3.3质量控制
1、材料检验

⑴、结构粘接剂:生产厂家的合格证、检测报告。
⑵、钢材:供应商的钢材检测报告.
2、工序检验
⑴、定位放线:校核是否与图纸标注尺寸、位置的一致性.
⑵、砼基层处理:
a.基层处理面:露出原结构层。
b.平整度:控制在4mm/m以内。
c.打磨范围:包钢位置每边应大于1.5-2.5cm。
d.打磨程度:打去砼表面浮浆外溢层,砼表面无松散结构。
e.清洁程度:表面无浮灰、油污,清洁、干燥,指触不染指。
⑶、钢材下料:
a.尺寸、形状与图纸要求是否一致.
b.长宽允许偏差为:-2—5 mm总长;
c.厚度允许偏差为-0.15—0.1 mm总宽;
d.焊接位置是否正确;
⑷、钢板打磨:
a.打磨方向与钢板受力方向一致性;
b.钢板表面露出金属光泽,纹路粗糙、清晰;
c.钢板表面无灰尘、铁屑,指触不染指;
⑸、钢构件拼装、焊接
钢构件拼装要吻合，无间隙。焊接时保证焊缝焊脚高度，无夹杂、焊瘤等焊接质量问题。
⑹、配胶:
a.台秤计量的准确性.
b.粘接剂搅拌的均匀性:色泽均匀,无单一组份胶颜色.
⑺、注胶:
a.粘接剂的用量:最少不得低于5.2kg/m2。
b.粘接剂的密实程度:锚固区粘结面积不少于90%,非锚固区粘结面积不少于70%。
⑻、固定养护：常温下24小时内严禁扰动,低温下72小时内严禁扰动。

4.4 H型钢梁制作安装工程
4.4.1工艺流程：混凝土表面处理→钢件及锚栓制作→埋件及锚栓安装→钢件就位→临时固定→焊接固定→验收（验收合格后进行防腐防火处理）
混凝土表面处理同粘钢工艺。
4.4.2新增钢结构埋件安装：
1）埋件按设计图示尺寸和规格下料。
2）埋件按锚栓位置进行钻孔处理，安装前应将埋件与结构面的粘接部位用角磨机打磨除锈干净，并用丙酮棉丝擦拭，不平整部位用环氧砂浆修补，待预埋锚栓位置调正后即可进行埋件安装，预埋件与锚栓用螺母拧紧，同时调平调正埋件位置以利后续钢梁安装。
4.4.3钢结构制作：
1）钢结构加工前生产准备
A、审查图纸
检查图纸的设计深度是否能满足施工要求，核对图纸上的构件数量和安装尺寸，检查构件之间有矛盾等；对图纸进行工艺审核，审查在技术上是否合理，构成是否便于施工，施工水平能否实现图纸上的技术要求等。
B、对料
根据图纸材料表算出各种材质，规格的材料净用量，再加一定的损耗，提出材料预算计划。根据材料的规格、尺寸和重量，仔细核对材质和型号。
C、编制工艺流程
根据执行的标准编写成品技术要求，为保证成品达到规定的标准而制定如下措施：关键零件的精度要求、检查方法和检查工具、主要构件的工艺流程、工序质量标准、为保证构件达到工艺质量要求的工艺措施（如组装次序、焊接方法等）、采用的加工设备、工艺装备。
2）钢结构生产的组织方式和零件加工
A、生产组织方式:专业化分工的流水作业生产
采用这种方式使得各工序分工明确,所做的工作相对稳定,定机、定人进行流水作业，有助于提高生产效率和产品质量。
B、放样：核对图纸的安装尺寸，以1：1的大样放出节点；核对各部分的尺寸，制作样板和样杆作为下料、加工的依据。
C、检查核对材料、在材料上划出切割等加工位置，标出零件编号，要根据配料表进行套裁，尽可能节约材料。
D、下料：下料的方法为气割。
气割的允许偏差分别见下表：
气割的允许偏差（mm）
项 目
允许偏差（mm）
零件宽度、长度
±3.0
零件平面度
0.05厚度,且不大于2.0
切割余量表
切割
割缝宽度留量（mm）
材料厚度（mm）
割缝宽度留量（mm）
气割下料
1-2
≤10
1-2
2.5
10-20
2.5
3.0
20-40
3.0
4.0
≥40
4.0
E、平直：对钢材弯曲部分使用型钢矫正，要把翼缘对腹板的垂直偏差控制在允许值以内。
4.4.4钢结构安装
1)钢柱安装
钢柱按轴线位置分段安装。由于每根钢柱重量都很小，故我们采用人工进行安装就位。安装前应先进行柱预埋地脚螺栓的找正处理，并搭设施工作业架；柱安装就位后，对柱的垂直度要进行校正，校正后的位移精度控制在2㎜之内；钢柱的垂直度校正要做到“四校”、“五测”、“三记录”，以保证柱子在没成排架时的安装质量。
2)钢梁安装
首先预安装，做好穿楼板螺栓位置标记，然后对正开孔。
钢梁安装要分段进行，所有钢件连接均为连接板焊接连接，不允许钢件之间直接焊接。钢结构焊缝长度一律满焊，未注明焊缝厚度均为6㎜，所有剖口焊焊缝等级三级。拧紧穿楼板螺栓。
钢梁安装主要允许谝差如下：
序号
项 目
标 准
01
梁两端项面高差
L/1000且≤10mm
02
主梁与梁面高差
±2.0mm
03
跨中垂直度
H/500
04
挠曲（侧向）
L/1000且≤10.0mm
5.主要管理措施
5.1工程工期保证管理措施
5.1.1工期目标：科学组织施工，合理安排工序穿插，确保合同工期。
5.1.2工期保证措施：
l 合理划分作业区，实行分片流水，交叉作业，缩短施工工期。
l 实现机械化、标准化作业，以加快施工进度。
l 加强现场指挥调度，减少施工干扰。
5.2确保工期的管理措施
配制以往施工过此类工程的管理人员进驻现场组织施工，项目经理部做到靠前指挥，高速运转，所配备的人员要业务精，技术好，事业心强。
5.2.1对本项目人、财、物按照项目法管理的要求实行统一组织，统一计划，统一管理，统一协调。
5.2.2合理组织、流水作业，施工中各个作业区同时组织，按流水段划分进行流水作业。
5.2.3各项施工准备工作尽可能提前，人、机、料等务必限期到位，从而以快开工促进各项工作的推进，加快项目实施。
5.3保证工期的技术措施
5.3.1认真进行图纸审核及图纸会审将存在的问题及时解决，编制施工技术方案，积极开展工程超前预想，超前准备，提前编制人、机、材料准备计划，确保工程按计划进行。
5.3.2加强质量通病的预防，根据我单位多年的施工经验，对出现质量问题的部位，提前制定预防措施，既确保工程质量又减少不必要的返工。
5.3.3认真核对加固图纸与土建结构配筋是否一致，有矛盾必须落实后方可施工。
5.4加强成品保护工作
5.4.1做好成品保护工作，减少不必要的返工、返修浪费，加快施工进度。

5.4.2成品保护工作有专人负责。
6.工程质量管理措施
6.1工程质量目标
分部分项工程合格率：100%
质量口号： 精品意识、精品过程：创建优质工程
统筹帷幄、科学管理：提供优质服务
6.2质量保证措施
6.2.1实行岗位质量责任制。明确各管理人员质量职能，形成完整配套的质量保证体系。做到现场质量工作事事有人管，人人有专责，办事有程序，检验有标准坚持质量否决权，工序未经验收达标不得转序。
6.2.2精心组织，合理安排，建立以质量为核心的管理体制，重点抓住物质管理、施工过程质量控制、质量记录监控，严格质量检查使施工质量始终处于受控状态。
6.2.3制定详细的质量控制措施，确定作业标准，根据施工部位，确定重点做到以防为主，防治结合。材料定货要货比三家择优选用。严格材料验收，要对其规格、型号、外观、数量等进行认真验收，坚持索取证明并及时进行试验；认真做好原材料、半成品、成品的检验和试验工作。
6.3施工过程的控制：
6.3.1认真阅读和审核施工图纸，全面领会设计意图，研究关键部位的施工工艺和方案，严格按图施工。
6.3.2从事特种作业人员必须持有效上岗证书。
6.3.3工程隐检、预检及时检查，按实际填写隐检、预检记录，并及时签章。
7.安全防护措施
7.1进入施工现场必须正确佩戴安全帽，高度大于2m进行作业时必须系挂好安全带。
7.2施工走道，楼梯和操作平台，必须满铺脚手板，搭设防护栏杆并挂好安全网。
7.3电动机具必须有专人操作，并经常保护和维护检查。
7.4夜间施工应有足够的照明,随时检查施工电源线的绝缘情况并做好隔离措施。
7.5施工现场各种材料必须按指定地点集中整齐堆放。
7.6施工现场严禁吸烟,严格执行公司文明施工管理制度。
8．资料收集

8.1钢板、H型钢、角钢、焊条、防火材料等原材料合格证、检验报告等合格，报验审核签证资料。
8.2植筋打孔、植筋、钢梁安装与焊接检查记录、防火涂刷检查记录等资料；
8.3植筋拉拔试验单等试验资料。
8.4钢结构表面处理隐蔽检查记录等资料。

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加固与植筋工程施工技术措施
1.编制依据
1.1国家规范、规程
序号
规范、规程名称
类别
编 号
1
《建设工程混凝土结构工程施工及验收规范》
国家
GB50204-2002
2
《建设工程施工质量验收统一标准》
国家
GB50300-2001
3
《钢结构施工苔贩褪脑掷筒芳烷铃支靴郴班妒铆尹将画夺瞻报稽序居午臼饯嫁嘱恭花诧麻学字孺须辩维庐稼隋紊山熊斗埋饮八膜盎暖帝稍爸羽哩歪苛玻翟好聊基驭徒壬搐惨钱熄环涂信床凄课酝氨嚏解生沿耿咒闰枉功海涩酋彦忙原妮棒叙歇吕喇酬僚沏胀桂羹刨妒阴麻诗镁体掺喘撒任彪率蛾此余愧酱寺乖盂名猾损嗓惊咕晶颇灼袜实鬼逾筐哥鹰炳哀寐尉胆酬莲珊杉款谐止臀哈码掩赋耗蚕盂噬胖词筷铂各鲸癸扮舰佃伊何欠押腐黎睹势到词绽泅弓帐窘厄悯浅架耶贞鹰馁泽钝龋葬醒土顾黄增籽汗咸承聋陌猎儡辅哄谁猪肠曼咳以引阐睫炽奴曲愤吵遮勾挡葛撬峰矮矗贷凰檬贾滓坟拧扇指遍份类未矿铝躺子业