围墙及道路施工作业指导书.doc

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目 录

1 作业任务 1
2 编写依据 1
3 作业准备和条件 1
4 作业方法及安全、质量控制措施 3
5 作业质量标准及检验要求 7
6 技术资料要求 9
7 危险源、环境因素辨识及防范措施、文明施工标准 10
8 有关计算及其分析 13
9 附录 13

1 作业任务
1.1作业项目概况及范围
站内道路面积为553m2，站外道路面积为507m2；站内道路做法：三七灰土厚300mm、200mm厚块石基层、50mm厚粗砂或煤渣找平层及200mm厚C25砼面层；站外道路做法：三七灰土厚300mm、200mm厚块石基层、50mm厚粗砂或煤渣找平层及200mm厚C25砼面层。
作业项目范围：站内、外道路路基、基层及砼面层。
2 编写依据
2.1《蚌埠小岗村110kV变电站工程施工组织设计》
2.2《水泥砼路面施工及验收规范》（GBJ97-87）》
2.4 建设部颁发的新版《建筑工程施工质量验收规范》
2.5《110kV～1000kV变电（换流）站土建工程施工质量验收及评定规程》（Q/GDW 183—2008）
2.6工程建设标准强制性条文（电力工程部分）
2.7工程建设标准强制性条文（房屋建筑部分）
2.8中华人民共和国电力行业标准DL5009.3—1997 《电力建设安全工作规程》（变电所部分）；
2.9《土建总平面施工图（B0073S-T0001》
2.10《施工项目作业指导书编制导则》
3 作业准备和条件
3.1技术准备
3.1.1图纸会审：图纸已经与施工单位、设计院和监理单位共同会审，并出有会议纪要。
3.1.2技术交底记录：作业指导书编制出版后对所有参与施工人员进行详细的技术交底，并将交底记录分发至施工班组。
3.3材料、设备准备
本范围工程内需要的材料：钢筋、水泥、黄砂、碎石、块石、模板、木方、脚手管和扣件等已经准备到位并且检测合格，具备下一道工序施工条件。
3.4主要机具
工程施工机械计划表
序号
机械名称
型号
功率(KW)
单位
数量
备注
1
反铲挖机

台
1

2
自卸汽车

台
2

3
压路机(16t)

台
1

4
木工圆盘锯

台
1

5
钢筋调直切断机

台
1

6
钢筋弯曲机

台
1

7
钢筋箍筋弯曲机

台
1

8
平板振动器

台
1

9
插入式振动机

台
3

10
0.35m3搅拌机

台
1

11
移动式配电盘

个
2

12
马路切割机

台
1

13
压纹机

台
1

14
滚筒

部
1

15
手推车

部
6

16
水泵

台
1

17
混凝土试块试模

组
3

18
环刀

组
2

3.5作业条件
3.5.1力能供应
供水：施工现场水源采用自来水供应，满足工程用水条件。
供电：施工用电从站外施工电源点接入站内一级配电盘，然后分散二、三级配电盘，浇筑砼时电话通知供电局保电，满足工程用电要求。
3.5.2场地
场地平整已经施工完成，具备开工条件。

3.5.3上道工序
上道工序不验收合格，不得进行下一道工序施工。
3.5.4工作环境
在施工时要求随时了解天气情况，如遇雨天需及时采取措施。要求现场施工人员听从指挥，不得随意行事。在开挖前，要求安全措施到位、道路畅通、施工场地满足施工需求。现场的安全文明施工要常抓不懈，保持“工完、料尽、场地清”。
3.5.5临时工作设施
基坑安全围栏的搭设：沿基坑四周搭设安全围栏，围栏高1.2m、立杆间距2.5m、中间距地0.6m 高处设一道横杆，围栏距基坑边坡上口1m，刷红白相间油漆，油漆间隔均匀，界线美观。在围栏入口处用脚手管搭设人行斜梯一部，要求梯段宽≥0.9m，踏步采用双脚手管并列搭设，斜梯45度放置，两端固定牢固。
3.5.6安全防护设施和用品
a）安全防护设施布置
本作业项目无安全防护设施布置。
b）主要安全防护设施和用品配置
3.5.7其他要求
本作业项目无其他要求。
4 作业方法及安全、质量控制措施
4.1作业主体方案
道路施工顺序：测量、定位放线→验收→路槽土方施工→验收→路基施工→基层施工→支设模板→混凝土浇筑→混凝土养护
4.2作业方法与步骤
4.2.1道路施工：
4.2.1.1测量放线
首先由技术员提供需要放轴线的道路坐标，然后交由专业测量人员进行定位放线。定位放线控制图应明确轴线、边线及控制桩的位置，控制桩的保护采用在桩的根部浇筑混凝土并在四周设保护栏杆。在道路施工时的测量放线必须经技术员、施工员和测量员多次校核，以免出错。当路基填挖工程接近完成时，应复查道路中线、路基边缘及纵横断面，对不符合要求部分应予整修，整修工作包括路床、路肩和边坡等。
4.2.1.2土方工程
混凝土道路路基土方采用反铲挖掘机挖土、自卸汽车运土，挖机平土。填土压实用16t压路机碾压5～6遍，然后继续填土，使用压路机压实，使其密实度不底于最佳密实度的95%，且应在最佳含水量时压实，每次碾压层的厚度不大于300mm。
附表为车行道路基土的压实密度:
车行道路基土的压实密度（以最佳密实度计%）
填土高度（从路槽底算起，cm）
混凝土、预制混凝土、沥青混凝土路面
碎石、卵石路面
不受水浸影响部分
受水浸影响部分
不受水浸影响
受水浸影响部分
0～60
95
95
92
90
61～150
90
95
90
90
151以上
85
95
85
90
填上层土时，应对下层填土的压实度含水量进行检查，待检查合格后方能填筑上层土。道路沟槽回填前，应排干积水，清除淤泥，松土及杂草、杂物。回填土应分层回填，分层压实至达到规定压实度，分层压实厚度不超过300mm。
4.2.1.3路基和基层施工
4.2.1.3.1路基碾压
机械碾压方法：用三轮压路机碾压，每次错半轴。碾压工作应自路边向中央进行，碾轮每次重叠15-20cm，至无明显轮迹且达到压实标准为止。
还要及时做好取样工作。在取土点取土样做击实实验，测定最大密实度和最佳含水量；施工中应经常测定含水量，且保持一定的含水量，必要时干者洒水、湿者晾晒，碾压后应测定土壤压实度，其值应符合设计和规范要求。
局部部位处理：在压实过程中应随时检查有无软弹、起皮、推挤、波浪和裂纹现象，如发现上述现象必须立即采取措施处理（如土方置换等），否则不得进行下道工序。待处理达标后，方可进行填筑。测试可采用环刀法或灌砂法。
碾压注意事项：1）对于靠近路边及窨井等部位的回填压实不能用机械碾压时，就采用人工夯实。2）如果用机械压实，要避免碾轮下陷，以提高碾压效率，在碾压之前，宜先用推土机推平，低速预压4~5遍，使其表面平整。
路床土方整形： 路基原地面以上的建筑垃圾、草皮和弃土应清除干净。填土路基分层夯实的摊辅厚度一般为：人工打夯≤20cm，压路机和电动打夯机≤30cm。
垫层的施工质量检验必须分层进行。应在每层的压实系数符合设计要求后，铺设上层土。
4.2.1.3.2灰土路基施工
石灰稳定土路基简称“灰土”路基。是石灰与土体的拌和物，经过配比拌和，分层铺设碾压后的路基做法。本工程采用300mm厚的3：7灰土路基。
土块应粉碎，石灰合格，配料准确，拌和均匀，控制最佳含水量，碾压密实。灰土的拌和采用机械搅拌，使其达到均匀，颜色一致，并适当控制含水量，现场以手握成团，两指轻捏即散为宜，一般含水量为14%～18%；如含水分过多或过少时，应稍凉干或撒水湿润，如有球团应打碎，要求随拌随用。石灰路基不宜在雨天施工。
铺设、碾压：在素土夯实碾压达到要求并经过验收合格的基础上，开始铺设灰土。灰土应当日铺填夯实，碾压采用12t压路机碾压5~6遍，并保证每次碾压均与前次碾压后轮轮迹宽度重合一半，碾压时应顺行车方向从路边压至路中，开行速度为25～30m/min，碾压至平整坚实为准。施工中应保证灰土上层表面碾压平整，坡度满足施工的要求，并不得产生中间分离的缺陷。路基施工中避免路基出现起皮、波浪、橡皮土等现象，两侧要保证排水通畅，不得留有软弱地基，同时需要提前将横穿道路的各种管、涵施工完毕。
灰土路基养生：碾压结束后，应进行不少于7天的养生期，养生期间应保持一定的湿度，不应过湿或忽干忽湿。
4.2.1.3.3块石（200mm）基层的施工
块石基层铺设之前应保证灰土路基施工完毕，并用压路机碾压不少于6遍，保证压实度不小于90%。基层所用块石应呈块状，其中部厚度不宜小于150mm，铺设块石时应尽量保证路面平整有规则，对部分不规则部分应采用人工锤打。
4.2.1.3.4碎石（50mm厚）基层的施工：
碎石（50mm厚）基层施工前，应保证块石基层施工完毕，并验收合格。选用优质碎石，碎石要求坚硬、密致、不风化，碎石的粒径一般为5~40mm，吸水率不大于5%，含泥量不大于5%。碎石铺设后先用人工摊平，然后采用12吨压路机往返碾压 4~6遍，每次碾压均与前次碾压后轮轮迹宽度重合一半，碾压的行驶速度为25～30m/min，在这里必须保证碎石层得平整度,每层碾压最后两遍的沉落差应小于1mm。碎石基层的质量控制可在垫层中预先埋入标钉，每次碾压后，用精密水准仪进行测定，记录其沉落值，直至最后两遍压实的沉落差不大于1mm为合格。
4.2.1.4模板工程
其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑砼的重量、侧压力以及施工荷载。
其支架拆除的顺序及安全措施应按照施工技术方案执行。
混凝土浇筑前，先立好模板，在施工时在槽钢侧模用200mm宽塑料薄膜覆盖模板的内侧及底口，来避免振捣中漏浆及因漏浆而产生的蜂窝、麻面等不良缺陷。附表为混凝土路面侧模板的拆除时间。
混凝土路面侧模板拆除时间
施工期间平均温度（℃）
拆模时间不少于（d）
≤15
2
＞15
1
模板工程施工时必须保证模板表面的平整度，模板不得出现倾斜等影响混凝土表面质量的缺陷，并清除模板表面的混凝土等附浮物。拆除模板时，应保证混凝土表面和棱角不受损伤。
4.2.1.5混凝土工程
1）水泥进场时应对其品种、级别或散装仓号、出厂日期等进行检查，并应对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复检，其质量必须符合现行国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175等的规定。
当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）时，应进行复验，并按复验结果使用。
2）混凝土的强度等级必须符合设计要求。用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。取样与试件留置应符合下列规定：

a）每拌制100盘且不超过100M3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次；
b）每工作班拌制的同配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次；
c）当一次连续浇筑超过1000M3时，同一配合比的混凝土每200M3取样不得少于一次；
d）每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次；
e）每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。
3）现浇结构的外观质量不应有严重缺陷。
4）本工程道路面层采用工程后期一次成型及倒角施工工艺施工。
在道路混凝土路面施工中为了防止路面不均匀沉降和伸缩开裂需留设胀缝和缩缝，在施工面层时在道路中间按设计要求5米设置一道伸缩缝，50米留置一道胀缝，交叉路口及转角处也必须设置一道胀缝。在施工每一层的混凝土路面必须做好路面压纹质量：要掌握好压纹的时间，不能迟压或早压，压纹的滚筒要经常用油擦洗，用过一段时间后要重新车纹或更换，必须保证新浇路面的坡度和平整度，混凝土必须用原浆压实收光。
混凝土施工需符合下列规定：胀缝内采用涂沥青木丝板，交错留置，埋入砼路面下200mm。伸缩缝待道路混凝土浇筑1天后采用混凝土切割机切割成10mm宽、50mm深的缝灌沥青砂，沥青砂配合比按照1：3配制，#2沥青。
混凝土运输采用混凝土搅拌车，人工抄平(铺好)后，采用振动器振捣，再用钢管辊筒沿两侧槽钢上表面碾压，人工压浆抹平收光，振动器要匀速移动，注意不能在同一地点停留过久，在离模板150mm处不能用振动器振捣，以免模板走动。振捣整平完毕10~30分钟抹压提浆，以使表层气体排出、密实耐磨。在混凝土初凝以后终凝之前压制防滑痕，压纹的滚筒要经常用油擦洗。路面混凝土浇筑好以后8~10小时开始养护，采用覆盖草袋、彩布条进行养护处理，对于浇筑好的道路，2天后可以开放行人及自行车，7天后可以开放轻易车辆，28天后可以正常使用。
砼路面的质量要求
1、砼路面表面应无裂纹、脱皮、麻面和起砂等缺陷，其接缝高差不得大于2mm；
2、砼路面的纵缝、横缝必须沿全长做通。纵缝顺直度100m缝长误差15mm；横缝顺直度20条缝中任取2条缝长，误差10mm。
3、路面的允许偏差宽度方向为正负20mm，厚度为正负10%，横坡0.15%；平整度用3M靠尺检查时为≤5mm。
4、混凝土路面的压纹必须横平竖直、压纹均匀、深浅一致、不起毛，并保证不同时施工的混凝土路面的压纹线条对齐、协调。
考虑在路面混凝土施工期间会有下雨的可能，若未终凝的混凝土面层被雨水冲刷后就会很难处理。因此，在施工混凝土之前，必须充分考虑混凝土的防雨水冲刷混凝土面层的措施，准备好覆盖的彩条布。
。
5 作业质量标准及检验要求
5.1 作业质量标准
5.1.1主要质量控制标准
5.1.1.1模板工程质量标准
a)其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑砼的重量、侧压力以及施工荷载。
b)其支架拆除的顺序及安全措施应按照施工技术方案执行。
模板安装质量标准
序号
检查项目
质量标准
1
轴线位移
≤5mm
2
垂直度≤5m
≤6mm
3
垂直度>5m
≤8mm
4
侧向弯曲梁、墙
不大于L2/1000，且不大于10mm
5
侧向弯曲柱
不大于L2/1000，且不大于15mm
6
相邻两板表面高低差
≤2
7
表面平整度
≤5
8
预留孔中心位移
≤3
9
预留洞中心位移
≤10
10
预留洞截面尺寸偏差
+10～0
5.1.1.2钢筋工程质量标准
a)钢筋进场时，应按现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。
钢筋加工的允许偏差
序号
检查项目
质量标准
1
受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸
±10mm
2
弯起钢筋的弯折位置
±20mm
3
箍筋内净尺寸
±5mm
钢筋安装位置的允许偏差
序号
检查项目
质量标准
1
网片长、宽偏差
±10
2
网眼尺寸偏差
±20
3
网片对角线差
≤10
4
钢筋骨架长度偏差
±10
5
钢筋骨架宽、高度偏差
±5
6
受力钢筋间距偏差
±10
7
受力钢筋排距偏差
±5
8
受力钢筋保护层厚度偏差梁柱
±5
9
受力钢筋保护层厚度偏差板、墙、壳
±3
10
箍筋、横向钢筋间距偏差
±20
11
钢筋弯起点位移
≤20
12
预埋件中心位移
≤5
13
预埋件水平高差
+3～0
5.1.1.3混凝土工程施工质量标准
a)水泥进场时应对其品种、级别或散装仓号、出厂日期等进行检查，并应对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复检，其质量必须符合现行国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175等的规定。
当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）时，应进行复验，并按复验结果使用。
b)混凝土的强度等级必须符合设计要求。用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。取样与试件留置应符合下列规定：
1）每拌制100盘且不超过100M3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次；
2）每工作班拌制的同配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次；
3）当一次连续浇筑超过1000M3时，同一配合比的混凝土每200M3取样不得少于一次；
4）每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次；
5）每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。
c)现浇结构的外观质量不应有严重缺陷。
d)现浇结构不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。混凝土设备基础不应有影响结构性能和设备安装的尺寸偏差。
现浇结构尺寸允许偏差
序号
检查项目
质量标准
1
轴线位移墙、柱、梁
≤10
2
垂直度全高（H）
不大于H/1000，且不大于30mm
3
标高偏差全 高
±30
4
截面尺寸偏差
+8～-5
5
表面平整度
≤8
6
预留洞中心位移
≤15
7
预留孔中心位移
≤5
8
预留孔截面尺寸偏差
+10～-5
5.1.2工艺质量要求
5.1.2.1施工前应先由建筑专业测量人员定出轴线位置，避免轴线偏差。
5.1.2.2施工过程中严格按图纸施工，确保尺寸、标高等准确。
5.2 检验要求
5.2.1试验项目目录
序号
项目名称
试验项目
1
钢筋
屈服点、抗拉强度、伸长率、冷弯性、可焊性
2
混凝土实心砖
强度
3
砼
抗压强度
4
水泥砂浆
抗压强度
5.2.2本项目见证点、停工待检点和旁站点目录
序号
控制点
检验单位
班组
工地
项目部
监理
控制点
1
轴线定位放线
★
★
★
★
W
2
钢筋加工与绑扎
★
★
★
★
H
3
模板加工与安装
★
★
★
★
H
4
砼浇注
★
★
★

S
见证点W、停工待检点H和旁站点S
6 技术资料要求
编制本次作业的施工记录、试验记录和质量检验评定表等技术资料目录。
施工记录：
序号
名称
表格编号
1
技术交底记录
编号：SG-JS-03
2
混凝土浇筑通知单
SGJLⅤ－1
3
混凝土搅拌记录
SGJL Ⅴ-2
4
混凝土浇筑施工记录
SGJL Ⅴ-3
5
混凝土养护记录
SGJL Ⅴ-5
质量检验评定表目录：
序号
名称
表格编号
1
钢筋加工检验批质量验收记录
表5.7.4
2
钢筋安装检验批质量验收记录
表5.7.5
3
现浇混凝土模板安装工程检验批质量验收记录
表5.7.1
4
模板拆除工程检验批质量验收记录
表5.7.3
5
凝土原材料及配合比设计检验批质量验收记录
表5.7.6
6
普通混凝土施工检验批质量验收记录
表5.7.7
7
现浇混凝土结构外观及尺寸偏差检验批质量验收记录
表5.7.9
8
砖砌体工程检验批质量验收记录
表5.6.1
7 危险源、环境因素辨识及防范措施、文明施工标准
7.1危险源清单及防范措施和环境因素清单及防范措施
7.1.1危险源清单及防范措施
序号
危险源类别
危险源名称
防范措施
1
车辆伤害
驾驶员违章驾驶
1.加强对驾驶员遵章守纪的教育；2.增大交通违章查处力度。
车辆带故障行驶
使用前应检查制动器、喇叭、方向机构等是否完好，不得带故障行驶
厂区道路试刹车
加强车辆的维修保养，使用前检查刹车是否有效完好
2
触电
带电作业未正确使用防触电保护用品
带电作业时正确使用防触电保护用品
电动机械操作台无绝缘措施
电动机械操作台采取绝缘措施
电动机械接地不符合规定
检查电动机械接地，使其符合规定要求
电线直接勾挂在闸刀上或直接插入插座内使用
禁止电线直接勾挂在闸刀上或直接插入插座内使用
电源线路接近热源或直接绑挂在金属构件上
禁止电源线路接近热源或直接绑挂在金属构件上
非电工从事电工作业
电工持证上岗，禁止非电工从事电工作业
使用冲击工具或机械在有电缆埋设处开挖
在有电缆埋设处开挖时，采用人工开挖，禁止使用冲击工具或机械开挖
使用未经检测（检测不合格）的电动工具进行作业
禁止使用未经检测（检测不合格）的电动工具进行作业
使用电 源线破损的便携式卷线盘、机械及电动工具
检查保护地线或保护零线连接是否正确、牢固；检查电缆或软线是否完好；电动工具需经检验合格
3
机械伤害
机械超铭牌使用
不得超铭牌使用机械
使用的机械安全装置失灵
机械使用前需对安全装置进行检查
挖机伤害
挖土，人员不要站在挖机的前方
在视线不良情况下驾驶翻斗车
加强翻斗车的维护保养，保证车灯的完好，禁止在视线不良情况下驾驶翻斗车
一闸连接多台电动机械或工具
禁止一闸连接多台电动机械或工具
机械传动开式部分无防护罩
禁止使用传动开式部分无防护罩的机械
挖掘机铲头从汽车驾驶室上方越过卸土
挖掘机铲头不得从汽车驾驶室上方越过卸土
挖掘机作业时提斗过猛
挖掘机作业时不得提斗过猛
4
土方塌落
弃土堆料距离基坑边过近
在边坡上侧堆土(或堆放材料)及移动施工机械时，应与边坡边缘保持一定距离。当土质良好时，堆土(或材料)应距边缘0．8m以外，高度不宜超过1．5m。
雨后及机械挖土时，边坡开裂、疏松或支撑折断
雨期开挖基坑（槽）时，应注意边坡稳定，必要时可适当房缓边坡坡度或设置支撑；施工时应加强对边坡和支撑的检查；施工中应采取措施防止地面水流入坑（槽）内。
基坑上部有震动的机械设备，引起的土方坍塌
基础边缘及上部不允许有机械设备作业，主厂房边坡支护、坑中坑挡土墙支护等结构位移、沉降监测、预警及应急处理要落实，以防引起土方坍塌，若有则应采用护坡等防范措施
5
其它伤害
穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋或带钉的鞋，着装不合要求
禁止穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋或带钉的鞋，着装不合要求的人员进入施工现场
酒后进入施工现场
禁止酒后进入施工现场
使用有卷边或裂纹的扁铲、錾子
使用前进行检查，禁止使用有卷边或裂纹的扁铲、錾子
仰面粉刷，粉末侵入眼内
仰面粉刷时，佩戴防护眼镜，防止粉末侵入眼内
坑槽开挖设置的边坡不符合安全要求
坑槽开挖设置的边坡根据土质情况确定符合安全要求的坡度及护坡
模板支撑不稳
加强模板支撑的检查及时加固
扣件无出厂合格证，使用有脆裂、变形或滑丝的扣件
扣件需有出厂合格证，不得使用有脆裂、变形或滑丝的扣件
站在墙身砌墙
不得站在墙身砌墙
抹灰使用的支架不稳固
抹灰使用的支架应稳固
7.1.2环境因素清单及防范措施
序号
重要环境因素名称
控制措施
1
机械保养、维修和使用中废油更换、滴落
现场废油存放在指定的油盘或油筒中，并及时把油滴用棉纱清除，存放在废品箱内
2
现场施工用电消耗
办公处做到人走灯灭，施工现场根据工程需要设置照明
3
现场施工用水消耗
严禁供水任意流、无人问津现象
4
建筑施工产生的建筑垃圾
集中堆放在生产区垃圾厂内或堆场中
7.2危险性作业项目
本作业项目无危险性作业项目。
7.3文明施工标准
a）全员树立“安全第一、预防为主”的思想意识，施工人员进入现场前必须进行安全教育。进入施工现场人员个人防护用品配备齐全，并正确佩带。
b)特殊工种作业人员应持证上岗，严禁无证人员违规作业。
c)加强机械、用电的安全管理，电源盘严格使用带漏电保安器的移动盘。
d) 钢筋、木工、砼及其它施工机械操作人员必须严格按操作规程进行操作，不得违章操作。
e) 电源开关，控制箱等设施要加锁，并设专人负责管理，防止漏电触电；所有用电工具均要有安全接地；现场施工用电的配置及其它带电机械、工器具的用电检修、维护需专业电工操作，电工需持证上岗。
f) 每天进现场前必须召开站班会，安全员向班组人员交待工作安全注意事项，相关人员交待工作任务。
g) 施工现场做到“工完、料尽、场地清”。
h)施工区用安全围栏封闭式施工，小区化管理。
8 有关计算及其分析
本作业项目无有关计算及其分析。
9 附录
本作业项目无附录。