清水混凝土模板施工方案.doc

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目 录
一、工程概况 2
二、清水混凝土整体解决方案 2
三、清水混凝土对钢筋工程的要求 4
四、工程效果设计阶段对清水混凝土模板经济性的影响 5
五、清水模板的设计原则与步骤 5
六、阴阳角、丁字墙、对拉螺栓节点构造 10
八、清水梁、板、柱节点模板构造 15
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目 录
一、工程概况 2
二、清水混凝土整体解决方案 2
三、清水混凝土对钢筋工程的要求 4
四、工程效果设计阶段对清水混凝土模板经济性的影响 5
五、清水模板的设计原则与步骤 5
六、阴阳角、丁字墙、对拉螺栓节点构造 10
八、清水梁、板、柱节点模板构造 15
九、面板的组拼、拼缝的防漏浆措施与面板钉眼处理 16
十、脱模剂的选用与施工 17
十一、清水模板安装检验 17
十二、混凝土工程对原材料的质量要求 18
十三、混凝土配合比 19
十四、混凝土拌合物的制备与性能 20
十五、清水混凝土的运输与浇筑 20
十六、混凝土的养护 22
十七、清水混凝土施工操作要点 22

清水混凝土样板专项方案
一、工程概况
1.1设计概况
序号
项目
内容
1
建筑功能
展览馆

2

建筑面积

3541m2
地下1097m2
地上2444 m2
3
建筑层数
地下一层，地上一层局部二层。
4
建筑高度
建筑檐高10.9m，建筑总高度10.9m
5
结构形式
框架剪力墙
6
设计使用年限
50年
7
建筑安全等级
二级
8
抗震等级分类

9
抗震设防烈度
8度
11
建筑高程
+0.000高程相当于绝对高程35.00m。
12
地下防水等级
一级，
13
混凝土抗渗等级
一级

1.2、什么是清水混凝土
清水混凝土是指：混凝土浇筑一次成型，不做任何外装饰，直接采用现浇混凝土
的自然色作为饰面。
二、清水混凝土整体解决方案
1、体现清水混凝土风格的设计方案
（1）适合清水混凝土风格的建筑外观设计及景观搭配；
（2）与清水混凝土搭配的建筑材料的选择；
2、合理的结构设计
（1）建筑物的清水混凝土效果部位必须是现浇混凝土。
（2）清水混凝土体现的是一种简约、朴实的风格，因此建议设计师尽量选择形式简洁的构件，即体现了清水混凝土的自然效果，又降低了施工难度，造价自然也会降低。
（3）建筑物中涉及清水混凝土的部位尽量使用同等标号、相同配合比的混凝土，避免因混凝土配合比的改变而产生色差。
3、美观及经济的模板方案设计
（1）能够完全体现出设计师想法的模板方案；
（2）根据工程实际情况选择最适合的模板体系；
（3）实用的模板工程成本控制措施。
4、模板及配件的选择和使用
（1）清水混凝土模板主要选择：进口模板（WISA板）、国产清水模板、定型钢模板
（2）配件选择：专用螺栓及套管配件、专用模板紧固件；
（3）脱模剂的选择。
5、混凝土配比和原材料选用
（1）对水泥、砂石料的要求；
（2）对粉煤灰掺量的要求；
（3）对外加剂的要求；
（4）对混凝土坍落度的要求。
6、科学的现场施工管理流程
（1）根据不同的模板体系制定《清水混凝土工程施工方案》；
（2）根据《清水混凝土工程施工方案》及工程实际情况制定质量控制要点及质量控制措施；
（3）施工过程控制；
（4）模板拆除后的缺陷处理。
7、工程后期养护
（1）养护方法：浇水养护、包塑料膜、养护剂；
（2）防止污染。
8、成品保护
（1）边角部位的保护；
（2）测量放线对清水混凝土面层的污染。
9、清水混凝土透明保护
（1）材料选择：日本旭硝子BONNFLON AC氟碳透明保护涂料、德国LASUR清水混凝土保 护涂料、砼加Crete Guard渗透型硅烷高效防水剂；
（2）色差及混凝土缺陷的处理；
（3）整体透明保护涂装。
三、清水混凝土对钢筋工程的要求
3.1、清水混凝土钢筋工程
3.1.1、钢筋工程安装允许偏差如表一所示。
表一        钢筋安装允许偏差
项目
允许偏差（mm）
检验方法
绑扎骨架
长
±10
尺量
宽、高
±5
尺量
受力钢筋
间距
±10
尺量
排距
±5
弯起点位置
±15
保护层厚度
柱、梁
±3
尺量
板、墙、壳
±2
箍筋、横向钢筋间距
±10
钢尺量连续三档，取最大值

2、钢筋随进随用.避免因在现场放置时间长产生浮锈，污染模板而影响清水混凝的饰面效果。
3、钢筋加工时应考虑其迭放位置和穿插顺序，根据钢筋的占位避让关系确定加工尺寸。应考虑钢筋接头形式、接头位置、搭接长度、锚固长度对钢筋绑扎影响的控制点，通长钢筋应考虑端头弯钩方向控制，以保证钢筋总长度、钢筋位置准确和保护层厚度符合要求。
4、钢筋下料及成型的第一件产品必须经自检确认无误后，方可继续生产。受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸允许偏差-lOmm，箍筋内净尺寸允许偏差-3mm，+2mm。
5、必须确保钢筋在模板中的定位准确，保证保护层厚度；宜采用混凝土块，混凝土块呈梅花型放置，颜色应与清水混凝土的颜色接近；定位钢筋的端头涂刷防锈漆，并套上与混凝土颜色接近的朔料套。
6、绑扎钢丝宜选用20-22＃且无锈的钢丝，每一竖向筋与水平筋交叉点均绑扎，绑扎丝拧紧应不少于两圈，丝头均应朝向截面中心。扎丝绑完后要将扎丝尾向里或侧边按倒，以防外露导致混凝土表面出现锈斑。
7、模板就位前，先在地面弹出对拉螺栓孔眼的位置，遇到对拉螺栓与钢筋位置冲突时，适当调整钢筋位置，但调整幅度必须在规范允许范围内。
四、工程效果设计阶段对清水混凝土模板经济性的影响
１、结构设计与建筑设计应同步进行，保证模板工程的最大经济性，以满足建筑物在建筑设计和结构设计 上的最大需求。
２、在结构设计中，应充分考虑制作、组装及拆除模板的可行性，因为过于复杂的表面与结构构件的连接 点虽然用电脑绘图很容易画出，但是在实际施工中却要花费很大的人力、物力，势必增加工程造价。
３、自建筑物首层至顶层应尽量使用相同截面尺寸的柱，如果不可行，则应在尽可能多的楼层保留相同尺寸的柱，如此可提高柱模板的重复使用次数。
４、柱应尽可能均匀分布于空间中。
５、增加设计的重复性，可节省模板的材料及组模与拆模所需的人工。
６、尺寸的标准化：目前所使用的清水模板的标准尺寸为1220*2440mm，设计时应尽量参考此模数。
７、尺寸的一致性：对于清水混凝土建筑而言，一致及简单化即体现出它的自然又可节省费用。
五、清水模板的设计原则与步骤
5.1、模板的设计
1、对模板应进行详尽精确的设计，使其能表现清水混凝土表面质感，满足清水混凝土几工程的几何尺寸的精度要求，同时符合经济性与合理性的原则。
2、相关技术人员在模板设计之前应对施工缝的留置位置与处理方法、施工现场技术和管理水平加以确认。
3、应保证模板具有足够的强度和刚度，全钢大模板的设计应符合JGJ74—2003《建筑工程大模板技术规程》和DBJ01—89—2004《全钢大模板应用技术规程》的规定。
4、同一工程中应力求采用同种面板材料，以使成型的混凝土表面质感一致。
5、清水混凝土模板设计的主要内容有：
（一）根据清水混凝土的外观质量要求、施工流水段的划分、模板周转次数等要求，确定模板类型和对拉螺栓的类型；可参照表—和表二所示的类型与构造体系选择，对模板周转次数要求高的工程(一般应达到20次)，由于本工程建筑面积只有3500多平米，清水顶板模板只能一次性使用，墙体清水模板只有2次周转机会，因此本工程模板考虑采用钢木混合模板。
表一    建议选择的模板类型
清水混凝土的类型
建议选择的模板类型
饰面清水混凝土
钢框胶合板大模板
普通清水混凝土
木梁木胶合板、钢框胶合板大模板、木框胶合板模板、组合钢模板
表二     各类模板体系的构造
序号
模板名称
模板构造
1
木梁胶合板模板
以木梁、铝梁或钢木肋作竖肋，胶合板采用螺钉连接
2
钢框胶合板模板
以特制钢框型材为边框，冷弯管材、型材为肋，采用自攻螺钉从背面把次龙骨与面板连接起来
3
木框胶合板模板
以50X100木方为骨架，胶合板采用钉子连接
5.2、模板结构设计计算和模板加工图设计。
清水混凝土样板间图

清水墙配筋图
5.3、墙、柱模板的平面配模设计，面板分割设计和对拉螺栓排布设计。

5.4、详细的支模节点设计等。
5.5、模板面板的拼缝和相邻模板支模接缝的构造密封或材料密封设计。
5.6、 清水混凝土模板设计要点：
1、在起重荷载允许的范围内，模板的分块力求定型化、整体化、模数化和通用化，且应尽量减少拼缝。
2、对拉螺栓孔的排布应达到规律性和对称性的装饰效果；孔眼距门窗洞日的距离宜小小于150mm；且应尽可能将对拉螺栓布置在混凝土体外。
3、剪力墙结构的清水混凝土模板设计，应以阴阳角方正和层间施工缝的平整过渡为设计重点。
4、框架结构的清水混凝土模板设计，应以梁柱节点为设计重点。
5.7、模板拼缝与装饰线的设计
1、对模板面板拼缝要进行设计，并绘制排板图；对于饰面清水混凝土和普通清水混凝土，拼缝应使混凝土饰面形成线宽分别小大于0. 5 mm和1 mm.，且水平交圈、竖向垂直的、有规律性的装饰性线条。应遵循如表4.1.7所示的模板拼缝规则。
      表三    模板拼缝规则
规律性要求部位
模板拼缝
横向
竖向
柱
允许出现1～2道，但同一楼层接缝印迹的高度应一致
不允许出现（当墙长大于2400时，可出现对称竖向拼缝）；
圆柱模板的两道竖缝宜设于轴线位置，竖缝方向群柱一致。
梁
横向与竖向接缝宜闭合，相邻接缝间距宜超过2m；两端允许出现接缝，但同一楼层接缝位置应一致。
板
允许出现接缝，同一楼层纵横向接缝应连贯，纵横排列均匀、对称。
剪力墙
允许出现接缝，同一片墙（每层相邻两轴线间或柱间为一片墙）的木模板横向接缝应连贯，纵向接缝应对称；钢模板宜竖向布置，一般不设横缝。
备注
模板接缝宽度，饰面清水混凝土不大于0.5mm，普通清水混凝土不大于1mm。
2、宜将拼缝尽量设于门窗口处；对于将拼缝在整个墙面呈对称设置的情况下，墙面模板分块以轴线或窗口中心线为对称中心线，均匀对称布置。
3、外墙模板上下接缝宜设于楼层标高位置，当明缝设置于楼层标高位置时，可以利用明缝作为施工缝；明缝还可设在窗台标高、窗台过梁底标高、框架梁底标高和窗间墙边线位置等。
六、阴阳角、丁字墙、对拉螺栓节点构造
（一）、钢木结构模板体系的阴阳角
 1、由于清水混凝土对于阳角要求方正顺直，对于阳角部位采用两块模板相互搭接，用加长销钉把转角处模板连接起来，再用特制的角部加固器进行交错加固，以保证阳角方正；阴角部位是模板非常关键部位，阴角模板很难拆除，故在阴角模板设置子母口，在角模和模板连接部位加上木楔，来保证角模与大板连接处的平整度和整体性，同时也是为了方便拆模。(详见图一)

（二）、钢木结构模板体系的丁字墙
2、丁字墙模板，清水位置的丁字墙模板与普通模板不一样，它要从整体效果上考虑，一般都是按照蝉缝要求来断开模板的位置；假如相邻两根对拉螺栓距离太远，在中间位置还要设置一排假孔用来装饰。 (详见图二)
（三）、墙对拉螺栓的节点构造
1、对于地下室外墙对拉螺栓，由于有止水要求，采用三节式穿墙锥体螺栓，中间一段为不可周转段，此段中间加焊止水片，两边为周转段，周转使用。（详见图三所示）
2、对于普通墙体采用通丝对拉螺栓；通丝对拉螺栓周转性能好，对于墙体截面变化适应性强，通丝外面采用PVC塑料套管，套管两头采用伞状呢绒堵头，伞状呢绒堵头可以周转使用。（详见图一、二所示）
七、清水模板加工制作与验收
1、清水模板加工是在模板工程中最重要的环节，加工前必须熟悉加工图纸。
2、模板应严格按照设计进行加工，严格控制加工精度，保证模板表面平整、方正.接缝严密（详见清水模板结构图）。
3、对饰面清水混凝土的模板周边加工，应采用手工木刨进行找边处理，处理好后的板采用清漆封边。
4、清水模板两块模板拼缝之间采要用粘胶处理，拼缝模板背面要粘贴海绵条。
5、模板进场要进行检查验收.检查项目和验收标准如表一所示。
表一        模板进场验收项目
使用部位

模板编号

项次
检查内容
要求
检查情况及处理结果
检查人
1
出厂合格证、自检记录
齐全

2
模板面板
无污染、无破损、表面清洁

3
模板蝉缝
符合方案要求

4
模板拼装形式
符合方案要求

5
模板配套的销钉、螺栓、螺栓孔眼保护垫圈
齐全

6
模板侧边处理
侧边垂直

7
竖向龙骨间距
≤300mm，符合设计要求

8
表面平整度
2mm（饰面清水模板）

3mm（普通清水模板）

9
面板拉对角线
2mm（饰面清水模板）

2mm（普通清水模板）

10
单排钉眼间距
钉眼150-300mm，规则

11
对拉螺栓孔中心线偏移
1mm（拉线、尺量）

12
螺栓直径偏差
0.25mm（游标卡尺）

13
明缝条截面尺寸偏差
1mm（尺量）

 5、加工的大模板进场时，应按设计要求对其模板尺寸、方正、拼缝、企口和板面平整度等进行验收，也要对模板及配件数量进行统计(允许偏差如表二所示)。
表二       整体式大模板加工允许偏差
项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
模板高度
+2
卷尺量
2
模板宽度
1
卷尺量
3
模板板面对角线差
≤2
卷尺量
4
模板平整度
2
2m靠尺及塞尺量
5
边肋平直度
2
2m靠尺及塞尺量
6
相邻面板拼缝高低差
≤0.5
平尺及塞尺量
7
相邻面板拼缝间隙
≤0.6
塞尺量
8
连接孔中心距
±1
游标卡尺量
9
孔中心与板面间距
±0.5
游标卡尺量

八、清水梁、板、柱节点模板构造
    1、柱头宜采用专用模板，柱与梁、板宜分开施工，施工缝宜设置在梁底标.高位置，柱模板在施工缝以上部分宜单独配置模板.参见清水节点图。
 2、柱模板龙骨宜采用柱箍型式，间距在设计计算基础上应加密一到两倍，且不超过400mm(从柱底标高向上3m高度范围内)，参见清水节点图。
 3、支撑梁底模宜采用钢管支撑加“U”型托支撑，钢管垂直方向连接应采用对接方式连接，梁底模应支撑牢固，混凝土浇注后梁底模下沉量应小于2mm，构造型式参见清水节点图。
 4、梁底模宽度应与梁构件等宽，梁侧面模板将底模夹紧，接缝处应不漏浆。
 5、顶板模板边缘应压在梁侧模板之上，与梁模板共同承受混凝土荷载。
 6、柱头模板与梁、板、柱节点组拼允许偏差如表一,表二所示。
表一        柱头模板组拼允许偏差
项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
模板标高
+3
卷尺量
2
立面垂直度
+3
用2m垂直检测尺检测
3
平面平整度
+3
2m靠尺及塞尺量
4
模内阴角方正
2
直角检测尺检查
5
柱头模板与柱表面缝隙
0.6
塞尺量
表二       梁、顶板模板组拼允许偏
项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
梁底模板标高
+3
卷尺量
2
模板宽度
1
卷尺量
3
模板平整度
2
2m靠尺及塞尺量
4
边肋平直度
2
2m靠尺及塞尺量
5
相邻面板拼缝高低差
≤1
平尺及塞尺量
6
相邻面板拼缝间隙
≤1
塞尺量
7
连接孔中心距
±1
游标卡尺量
注：梁模板长度应以柱间的实际长度为准，应使梁模板间接缝和梁模板与柱模板间接缝严密、不漏浆。
九、面板的组拼、拼缝的防漏浆措施与面板钉眼处理
1、模板在安装前应先进行组拼.并对其面板平整度、阴阳角、相邻面板高低差及对拉螺栓的组合安装进行校核，拼装式大模板组拼允许偏差见表一，经组拼合格
的模板应在背面进行编号。
      表一        拼装式大模板组拼允许偏差
项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
模板高度
+1、-2
卷尺量
2
模板宽度
2
卷尺量
3
模板板面对角线差
≤2
卷尺量
4
模板平整度
2
2m靠尺及塞尺量
5
相邻面板拼缝高低差
≤0.8
平尺及塞尺量
6
相邻面板拼缝间隙
≤0.8
塞尺量
  2、模板面板间拼缝力求严密平整.无错台.无漏浆。
3、木模板面板的拼缝应进行防漏浆处理，处理后的拼缝应保持面板的平整度，且不得使混凝土表面着色。
4、胶合板面板与龙骨的连接，为了保证清水正面没有钉孔，采用自攻螺钉从面板背面把次龙骨与面板反面连接起来。
十、脱模剂的选用与施工
1、脱模剂应满足混凝土表面质量的要求，且容易脱模，涂刷方便，易十燥和便于用后清理；不引起混凝土表面起粉和产生气泡，不改变混凝土表面的木色，且不污染模板。
2、脱模剂的选用应考虑模板的种类、所要求的混凝土表面效果和施工条件。
3、饰面清水混凝土宜选用石蜡类活油类脱模剂，普通清水混凝土可选用水溶性或油性脱模剂。低温或负温施工宜选用油类脱模剂，但在负温下明显变稠的油类脱模剂不宜使用。
4、脱模剂施工前应对模板表面质量进行检查，应在确认表面质量符合要求后开始施工；脱模剂的施工可采用喷涂或刷涂，涂层应薄而均匀，大面、小面及阴角均无漏刷。
5、涂刷施工时必须避免脱模剂涂刷在钢筋上。
十一、清水模板安装检验
1、基木规定
模板的安装可参照JGJ74一2003《建筑工程大模板技术规程》和GB50204《混凝[结构工程施工质量验收规范》模板施工的有关规定进行。
2、模板安装前应首先进行样板墙或样板间模板的试安装，验收合格后方可正式进行模板安装。
3、模板安装的允许偏差如表一所示。
项目
允许偏差
检验方法
饰面清水
普通清水
轴线位置
柱、墙、梁
3
5
尺量
底模上表面标高
层高≤5m
+2、-4
+3、-5
水准仪或拉线检查
层高＞5m
+3、-5
+3、-7
截面模内尺寸
柱、墙、梁
+0、-4
+0、-6
层高垂直度
≤5
3
4
2m拖线板
＞5
5
6
相邻两模板高低差
2
2
2m靠尺、楔形塞尺量
表面平整度
＜2
＜3
20m内上口拉直线尺量，下口按模板定位线为基准检查
阴阳角
方正
2
3
方尺、楔形塞尺量
角线顺直
2
3
拉线、尺量
预留孔洞
中心线位移
2
3
拉线、尺量
内孔洞尺寸
+5、-0
+8、-0
拉线、尺量
预埋铁件、预埋管、螺栓
中心线位移
2
2
拉线、尺量
螺栓外露长度
+5、-0
+5、-0
拉线、尺量
门窗洞口
中心线位移（长宽对中线）
2
3
拉线、尺量
宽、高
±3
±5
拉线、尺量
对角线
2
4
拉线、尺量

十二、混凝土工程对原材料的质量要求
12.1、原材料的质量要求
1、水泥
 应选用符合GB175—1999《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》和GB1344—1999《矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥和粉煤灰硅酸盐水泥》质量要求的硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥。
2、矿物外加剂
矿物外加剂(亦称矿物掺合料，以下同)宜选用硅粉、粉煤灰、磨细矿渣粉、天然沸石粉等，并应满足以下要求：
（1）符合GB/T18736—2002《高强高性能混凝土用矿物外加剂》，中规定的质量要求。
（2）不得含有对混凝土及钢材有害的成分。
（3）氏比表面积宜大于4000cm2/g。
3、骨料
（1）细骨料必须符合JGJ52—92《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》的规定；粗骨料必须符合JGJ53—92《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检
验方法》的规定；粗骨料的最大粒径宜不大于25mm。
（2）所用粗骨料应连续级配良好，颜色一致、洁净，含泥量小于1%，泥块含量小于0.5%，针片状颗粒不大于15%。
（3）细骨料应选择级配良好、颜色一致的河砂或人工砂，宜选用中砂，含泥量小应大于1.5%，泥块含量不大于1%。
（4）对经常受潮部位的混凝土，宜选用非碱活性骨料，如受资源限制，不能选用非碱活性骨料时，可有条件使用低碱活性骨料，使用条件按DBJ01—95—2005《顶防混凝土结构工程碱集料反应规程》，中的规定执行；不得使用潜在碱活性或高碱活性骨料。
4、化学外加剂
清水混凝土中使用的外加剂必须符合DBJ01—61—2002《混凝土外加剂应用技术规程》的要求；并且不得使用含有氯盐的早强剂；外加剂应不改变混凝土的颜色，在混凝土硬化后表面也不会导致出现析霜或返潮现象。
5、拌和用水及养护用水
拌和及养护用水必须是无色无味，符合JGJ63—2006《混凝土拌合用水标准》规定的质量要求。
十三、混凝土配合比
一、混凝土配合比
1、配合比设计的原则
清水混凝土的配合比除满足普通混凝土的常规要求外，还应使混凝土具有良好的色均性；根据工程所处环境，考虑混凝土结构耐久性的要求，宜按照CEC207:2006《高性能混凝土应用技术规程》的有关规定来进行混凝土的制备。
2、原材料的选用
（1）用于同一工程的水泥应为同一厂家生产、同一品种、同强度等级的水泥，以保证颜色均匀；
（2）为保证清水混凝土的工作性和耐久性的要求，基木组成材料应包括矿物外加剂，处于寒冷地区的工程的混凝土还应掺用引气剂。所选用的矿物外加剂应以适宜添加量来使用，且同一工程应使用同一厂家的同一品种。
（3）减水剂应首先按GB8076一1997《混凝土外加剂》规定的方法，以净浆流动度来确定最适宜添加量，在混凝土中应以此添加量来使用。同一工程所用的减水剂、引气剂均应来自同一厂家的同一品种。
（4）对首批进场的原材料取样复试合格后，应立即进行“封样”，以便与后续进场的材料进行对比，发现有明显颜色差别的不得使用。
3、配合比的确定与调整
（1）混凝土强度标准差的取值、配制强度的确定、混凝土配合比的计算、试配、调整与确定可按JGJJ55—2000《普通混凝土配合比设计规程》的规定进行。
（2）混凝土中的氯离子含量应不超过0. 2kg/m3.
（3）混凝土水胶比与保护层厚度的关系宜满足附录C的要求。C50以上的，高性能混凝土可不考虑中性化的问题。
（4）砂率宜在40%～45%的范围内；水泥用量也不应低于300kg/m3;在满足技术要求的前提下，宜采用较低胶结材用量；用水量不宜超过180kg/m3，粗骨料用量不宜低于1000kg/m3；最大粒径≤25mm；细骨料用量不宜低于620 kg/m3。
（5）用于混凝土中的矿物外加剂部分取代水泥，掺量宜符合下列要求，以保证混凝土的抗中性化性能。
硅粉≤10%，粉煤灰≤35%，磨细矿渣粉≤60%，天然沸石粉≤15%。
十四、混凝土拌合物的制备与性能
一、混凝土拌合物的制备与性能
1、清水混凝土原材料的计量允许偏差应符合GB/T14902—2003《顶拌混凝土》中所规定的要求，选用的搅拌机应符合GB/T1942《混凝土搅拌机》中规定技术标准；原材料投料前，必须确认搅拌机内是清洁的，宜采用同一料台搅拌，且拌合物的搅拌时间比普通混凝土延长20～30s；减水剂宜采用后掺法。
2、混凝土拌合物应颜色均匀，能保证同一视觉空间工程的混凝土无可见颜色差别。
3、混凝土拌合物工作性能优良，无离析泌水现象，压力泌水率应小于22%；坍落度的90min经时损失应小于30%。
4、 混凝土拌合物运输到达现场后，用于浇筑柱体的混凝土坍落度宜为140士20mm，用于浇筑墙、梁、板的混凝土坍落度宜为160士20mm。
十五、清水混凝土的运输与浇筑
15.1、清水混凝土的运输与浇筑
1、 运输
（1）混凝土拌合物的运输宜采用专用运输车，如末采用专用运输车，必须在装料前确认罐内已清洁。
（2）混凝土拌合物从搅拌结束到施工现场使用不宜超过120min.，在浇注过程中严禁添加配合比外用水。混凝土拌合物运输到
施工现场，应逐车检查坍落度，检杳查颜色有无变化，并观察有无分层离析现象，并作好记录；对工作性和颜色不符合要求的拌合物严禁使用。
2、浇筑
（1）浇筑前须先清理模板内垃圾，保持模内清洁、无积水。
（2）混凝土浇筑时，振捣的方法应按样板构件试验确定振捣的方法及工艺进行，混凝土应能充满模板，达到流平、密实的程度，减少表面气泡。
（3）墙体浇筑应首先在根部浇筑厚为30～50mm的去石子砂浆(取自浇筑同一结构部位的混凝土拌合物，以下同)后，再浇筑混凝土。混凝土自由下料高度应控制在2m以内。
（4）采用振捣棒进行振捣时，混凝土振点应从中间开始向边缘分布，且布棒均匀，层层搭扣，并应随浇注连续进行。
（5）振捣棒的插入深度要大于浇筑层厚度.插入下层混凝土中50～l00mm，使浇注的混凝土形成均匀密实的结构。
6）混凝土先后两次浇筑的间隔时间不超过30min，第二次浇筑前，要将下层混凝土顶部的150mm厚的混凝土层重新振捣，以便使两次浇筑的混凝土结合成密实的整体。
（7）如先后两次混凝土浇筑时间间隔超过30min，或是虽末超过30min，
但凭振捣棒的自重已不能穿入下层混凝土，就不能直接浇筑第二层混凝土，应按接搓处理。
（8）振捣过程中应避免撬振模板、钢筋，何一振点的振动时间，应以混凝土表面不再下沉，无气泡逸出为止，一般为20～30s，要避免过振发生离析，振捣棒抽出，振捣过程中要使振捣棒离混凝土的表面(最终作为饰面的混凝土表面)保持不小于50mm的距离。
（9）门窗洞口的混凝土浇筑，应从洞口两侧同时浇筑，避免窗模偏位或压力不均匀产生变形。
（10）柱浇筑前应在根部首先浇筑去石子砂浆30～50mm，再浇筑混凝土，振捣操作要求同墙体浇筑。如果混凝土落差大于2m，应在布料管上接一软管，伸到柱模内，保持下料高度不超过2m。
（11）振捣过程中，尽可能减少砂浆的飞溅，并及时清理掉溅于模板内侧的砂浆。
（12）一次性连续浇筑的水平层的混凝土高度不超过400mm。
（13）同一柱子宜用同一罐车的混凝土浇筑。
（14)柱头部位混凝土宜与梁、板混凝土一同浇注，当不同部位混凝土强度等级有差异时，宜采用钢丝网分隔，浇筑时应先浇筑高强度等级或特种混凝土，后浇筑低强度等级混凝土；应不出现施工冷缝，详见节点图。

十六、混凝土的养护
16.1、 混凝土的养护
1、对混凝土暴露表面的养护应自初凝之前开始，最初的养护应以塑料布覆盖保湿为主，随龄期的增长适时采用洒水和保湿并用；对同一视觉范围内的混凝土尽可能施以相同的养护条件，以保证混凝土表面色均性。
2、清水混凝土的养护要求严于普通混凝土；混凝土竖向结构拆模后须立即养护，宜采用定制的塑料薄膜套包裹保湿养护，不宜采用养护剂养护；梁板混凝土浇筑完毕后，分片分段抹平，然后及时用塑料布覆盖。混凝土硬化后，可采用蓄水养护，严防出现裂纹。
3、混凝土养护的时间一般不得少于14d。
4、模板拆除后的混凝土表面不得直接用草帘或草袋覆盖，以免造成永久性黄颜色污染，应采用干净塑料薄膜严密覆盖养护；如需保温，在塑料薄膜外可以覆盖草帘或草袋。
十七、清水混凝土施工操作要点
(1) 钢筋操作要点见表17-1。
表17-1 钢筋施工操作要点
序号
操作步骤
操作要领
1
钢筋制作
重点控制箍筋、拉筋的下料和绑扎，不得有正超差，负差控制在5mm内，其他箍筋和拉筋的下料也必须严格控制，外形尺寸应考虑钢筋绑扎时层间对混凝土构件截面的相互影响，墙体拉接钢筋不得超长，柱子箍筋不得超大，确保混凝土构件的钢筋保护层厚度满足清水混凝土设计要求。
2
钢筋除锈
1)对已绑扎好的钢筋：必须进行彻底的除锈清理，除锈工作使用钢丝刷进行，清除工作要求全面彻底，不得有锈渣存在。
2)对未绑扎的现场存放钢筋必须使用彩色塑料布覆盖，防止雨淋生锈，如有铁锈时，在吊运安装前清除干净，锈蚀严重的严禁使用。
3
钢筋绑扎
1)竖向钢筋绑扎完成后，标定明缝条位置，水平筋、箍筋、拉筋等需避让，以免保护层偏薄，造成漏筋。
2)钢筋扎丝的弯钩应弯向砼内，要求每一点均进行检查。
4
钢筋保护层垫块
1)梁侧、墙、柱钢筋均采用塑料环圈；楼板、梁底采用塑料方垫块。垫块按照＠600（梅花形）布置，不得漏放，保护层垫块口朝向内侧。
2)钢筋保护层厚度不得出现负差。
(2) 模板操作要点见表。
表17-2 模板操作要点
序号
控制点
操作要领
1
明缝条的安装
1)为了保证明缝条在浇筑完成后顺利取出，而不会将棱角破坏，我单位选择钢制可拆卸明缝条，构造见下图：

2)安装明缝条时，首先在模板面上精确定位，依据定位线设置定位卡尺，将加工好的明缝条顺着定位卡尺安放，为防止中间起拱，螺钉应从中间向两边钉，钉距100mm。用螺钉从模板背面与模板钉牢。
3)安装完成后，用玻璃胶将明缝条与板面的细微缝隙封堵严密，确保该缝不漏浆、不失水，方便明缝条的拆除和保证明缝处的棱角整齐。
2
预留孔、洞及线盒的安装
依据预埋的孔、洞、套管和线盒位置，在清水模板大样图上详细注明其位置，便于模板加工及安装时精确测量并划出位置线，依据预埋的钢管和线盒将来外露形状，用维萨板裁成同其外形形状相同且比外形尺寸大3mm的板块，将该板块与模板固定，模板支设完成后，从另一边精确调整所需预埋的钢管和线盒，使其处于附加板上，并将所需预埋的钢管和线盒固定牢固。
3
大面模板与洞口模板接缝的安装
当遇有门、窗、安装预留洞口时，首先要对洞口模板进行严格的检查，检查内容包括：模板安装的牢固性、模板的刚度、模板与原浆混凝土模板接触面的平整度、垂直度、镶缝胶条的镶贴等进行逐一检查并做好记录，目的是确保该接触面接触紧密不漏浆。洞口范围内非原浆模板部的封堵，应留出检查口，利用原浆模板的对拉螺栓与洞口模板对拉紧密，保证洞口模板侧壁与原浆面模板接触紧密不露浆。
4
混凝土施工缝处模板的安装
1)有下部结构支承时：模板安装前，对支撑模板的基层进行严格找平，并测量标高，在模板底部事先镶贴密封胶条，对将与模板面接触的混凝土面进行检查，确保其顺直平整，并保证模板面与已浇筑的混凝土面严密结合。
2)无下部结构支撑时：在下口设置水平槽钢，模板底口支撑在槽钢上。模板与槽钢间粘贴密封双面胶条。
5
钢模板的清理
要想保证钢模混凝土浇筑后达到原浆混凝土的观感效果，必须认真对模板进行清理，清理程序为：打磨刨光---细砂纸打磨---第二次打磨刨光---干净纱布擦拭---干净卫生纸擦拭---均匀涂刷脱模剂---检查验收合格后安装。
(3) 混凝土操作要点见表17-3。
表17-3 混凝土操作要点
序号
控制点
操作要领
1
混凝土浇筑布料
1)混凝土浇筑前，润管水及砂浆不得注入所浇筑构件内，在施工缝处的接浆采用同配比混凝土去除粗骨料的砂浆进行，接浆高度为50mm厚。浇筑墙体时，接浆范围为开始下料点的三米范围，其余依靠混凝土自身浮浆。
2)混凝土每次下料厚度为500mm。现场采用标尺杆控制下料速度。
3)根据规范要求，柱、墙下料高度为不超过2m,泵送管尽量靠近浇筑面，距离较远的地方设置溜槽。
2
混凝土的振捣
1)混凝土振捣以振捣棒为主，辅以竹竿插捣和木槌敲击模板，第一层浇筑完成后，认真对第一层混凝土的振实情况进行检查，确认振捣密实后方可进行第二层混凝土的浇筑。
2)混凝土振捣插入要迅速，振动时间为7-10秒，拔除速度稍慢，保证能带出混凝土中的气泡而在表面附近不引入气泡。
3)每个振点半径为300mm，上下层振点需交错设置，避免上下重叠过振引起表面竖直水印。

4)必须派专人进行竹竿插捣和木槌敲击，确保混凝土振捣密实。
3
柱、墙顶部浮浆的处理

混凝土浇筑完毕后，为消除上层浮浆造成的色差，我单位将采用超灌工艺。具体做法：混凝土浇筑至顶部，挖出0.4m厚度浮浆然后补充新混凝土，或直接用同方量混凝土直接将上表浮浆挤出，然后用竹棒插捣，等待45分钟之后再用振动棒复振7-10秒。
4
清水面层的收光
第一遍抹压：用木抹压一遍，直到出浆为止；
第二遍抹压：第一遍木抹压浆结束后，用铁抹压混凝土阴阳角，使阴阳角基本成型；
第三遍抹压：当面层混凝土开始凝结，手用劲下按但不下陷时，用铁进行第三遍抹压，把凹坑、砂眼填实抹平，不得漏压；
第四遍抹压：人踩上去稍有脚印，铁抹子抹压无抹痕时，用铁抹进行第四遍压光，把所有抹纹压平压光，达到面层表面密实光洁，控制在混凝土终凝前完成最后一道程序。
5
混凝土的养护
采用不透水、气的薄膜布（塑料薄膜布）养护。用薄膜布把混凝土表面敞露的部分全部严密地覆盖起来，保证混凝土在不失水的情况下得到充足的养护。且应该保持薄膜布内有凝结水。
(4) 保护剂操作要点
序号
控制点
操作要点
1
保护剂色彩
首先进行样板试验，经业主确认后，方可进行施工。
保护剂材料须保持稳定性，当材料批次有变化时，须先做样板，确认后方可继续进行。
2
保护剂涂刷时间
清水构件养护完成后，即可进行保护剂的涂刷，这样可以有效防止污水渗入混凝土内，造成深层污染。
3
涂装前的保护
对毋需施工的部位进行覆盖保护，以避免沾污，同时保证施工接口处的线条笔直、挺拔。
4
涂刷底涂
清水混凝土保护底漆是一种新型水性浸透型吸水防止型底漆，可以渗透到混凝土基面深层，形成特殊防水结构，产