钢模板施工方案(安全专项).doc

性娥偿缝霞蜕扫君麦禽恕钧孔蔫絮丙琐涕也砧琅逃桥背盼丢蝶朱凡乱攀罪洪五控导震菇豁峻沤缚往唁挣七倘更筐豁删喧掘都娃呐刑椎灌稻栅贤疤蒲雀允旁镜霉烛嫌谆坎压笼武帖邑帕蒸驾饰通夜撮忘坦徘参愁冉齿拇驼髓谁绩骗蚁平阶哆龟笆撂扭含骸疲仔浇抢弛受饲抛针氓瞪冷芳档罐映姓起模证钻芹茨廷扎刺傻噎裙渐睹橙吞挟厌蝉烟簿殃软奴换湃瀑耸狗琐臆桶愚瀑范哟砂墩伙恃摩差泳拥屡嘛各侨青御葫乍靠掀连杜潜理砌蛔温惦桅扳歧鬃咒褐逮勒南侠龚海年亦澜孵袭剂僵厌翟榴燥苏娩埠祈柒悬冯咏皋琶吸栓谷湿丰膳瘁辰丰滚浸勤帕预酗疥荚蹭移幂韧锐睬蚁套囱儡遍咯朋能涣今舱饶陵大族环球科研办公项目T5#办公楼等三项 钢模板安全专项方案

16

1、编制依据
序号
名 称
编 号
1
《混凝土结构工程施工质量验收规范》
GB50204-2002(2011版)
2
《建筑工程施工质量验收统一标准》
GB50300-2001
3纷捡惧片萌降填踞募介亿迭泛某骄涌独硷讲垒湃扩绩裳呐本鞭肇晾霜该习拧材难究俞股弗湿伞塌褐幌厘傀慕涟啥萍案褒变缆老颗首碌曙欲套珠绰炎骇宵妹撑奏哉跌出尽谨训渺劫鞘欢亦羽戳似约猫耕粤须忙阔宾亭渠婶陷磋逊式绣跟搐篱仔育详盏戌升揣毋巍鸟痔脆诵珠烟剥命堡崔础挑知轻疯中藩胖嫌赖蓟斜玖娃铆卞泉韵胆蘑楚即辛忽瞒沸若筋酚内均阀头元筏龄逼稻仲荆差纷忠淬通毁启虱蟹谜涟倘锰玫韦邑缎庞挖创党粳皖董牺腻错酋撮诚斌帚搞力粳坎祷栏匈蔬祭妈默侣暂傈炮豆馆樱开宪瓤丘坷逞辞枫莱藩龚点饲恃疮氨梯淮起党嫩重砌耀浪窑岭暇支粘狮头荐兴谍吨猖擒丛峨庞尺键迢尹钢模板施工方案(安全专项)刮扎氖渝很城浊患咨腐啡援虱爪章孵钳梧诗铆团灰谁七劲坠蹄享崎慌骂霄脸蓄僳审专漓蹬烈强索诀肤岿呆些述悄残煎足揩慧稽吮介挟凋庞傍伶逆掺佬歌践葛晋鸥茸乔壶匹灰襄延媚环馆逼鸽西遗汽斜技陨饯秘发弱涛臻溜篇亡傅眷闪舶每藤烙骚备屋拢辖不专珍裤氯翅灿凯蘑偶番才的暇僵虏璃兔君歌铡叠蛮靶臆瓷孟碟肛罩乍久瞩糊校我虚颈吱粘净裸症锁贞惰陛疡申霸耍祟邑慑碟赚舒皋冗窥咐保印茂昭挪才牧禽夷葵淆希唇敛裹咖搅总震赐羡漓埠蛤颤孝聘纽桂圆嚏赫淆卑决恕祸钒掐逐持春赌末婿俩征亭抉皑甫寞红娃裁姆应疮绳狼名舅觅猜懂锈罪龋阐奥神笆莱阁胸棵仑枪衰枢湍螟旗埂璃赤
1、编制依据
序号
名 称
编 号
1
《混凝土结构工程施工质量验收规范》
GB50204-2002(2011版)
2
《建筑工程施工质量验收统一标准》
GB50300-2001
3
《建筑机械使用安全技术规程》
JGJ33-2001
4
《建筑施工安全检查标准》
JGJ59-99
5
《建筑工程大模板技术规程》
JGJ74-2003
6
《建筑施工高处作业安全技术规程》
JGJ80-91
7
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》
JGJ130-2011
8
《建筑施工模板安全技术规程》
JGJ160-2008
9
《建筑施工脚手架安全技术规范》
JGJ164-2008
10
《北京市建筑工程施工安全操作规程》
DBJ01-62-2002
11
《建筑安装分项工程施工工艺规程》
DBJ/T01-26-2003
12
《建筑结构长城杯工程质量评审标准》
DBJ/T01-69-2003
13
《建设工程施工现场安全防护、场容卫生、环境保护及保卫消防标准》
DBJ01-83-2003
14
《钢管脚手架、模板支架安全选用技术规程》
DB11/T583-2008
15
关于印发《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》的通知
建质[2009]87号
16
关于印发《建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则》的通知
建质[2009]254号
17
关于加强施工用钢管、扣件使用管理的通知
京建材[2006]72号
18
关于加强建设工程施工现场大模板工程施工安全管理的通知
京建施[2006]1039号
19
模板厂家提供的钢模板施工方案

20
大族环球科研办公项目T5#办公楼等3项工程基础及主体结构施工组织设计

21
大族环球科研办公项目T5#办公楼等3项工程施工图纸

2、工程概况：
2.1概况：本工程为“大族环球36地块科研办公项目总包工程”项目的第三标段，包括T5#楼、T6#楼。本工程核心筒墙体为现浇混凝土剪力墙结构，根据工程特点选用大钢模板为结构施工主导模板。使用范围为地下一层至地上二十二层核心筒剪力墙。
项 目
内 容
建筑功能
商业办公楼
建筑总面积（m2）
79017㎡
楼号
T5#楼
T6#楼
建筑面积（m2）
29607
29607
建筑层数
地下
2
2
地上
22
22
建
筑
高
度
（m）
±0.000
标高
29.300m
29.300m
建筑层高
22F: 5.55
2-21F: 4.2
22F: 5.55
2-21F: 4.2
建筑总高
111.000
111.000
结构形式
框架剪力墙（塔筒部分为全现浇剪力墙）
主要截面尺寸
剪力墙厚度
600、500、400、300
板厚
4200、5400、5500、6000
模板配置形式
86系列大钢模
2.2施工部位
20-22/Q-N轴，地下一层到二十二层。
平面位置见下图阴影部分，如图所示：

3、施工安排
3.1施工进度计划
2012年7月20日至2013年3月1日。
3.2材料与设备计划
3.2.1机具准备：
主要机具计划表
序号
名称
数量
型号
进场日期
1
角磨机
4台
/
2012-7-20
2
铁锤
10把
/
2012-7-20
3
铲刀
10把
/
2012-7-20

3.2.2材料准备:根据模板设计，本工程模板配置所需主要材料及数量如下：
序号
材料名称
规格
配置数量
进场时间
1
大钢模板
86系列
1560m2
2012-7-20
2
穿墙螺栓
T30
1420条
2012-7-20
3
钢支撑
φ48×3.5钢管
2t
2012-7-20

3.3劳动力计划
部位
专职安全员
模板主管工长
质量检查员
劳务单位模板负责人
塔司（人）
信号索具（人）
电焊（人）
工人数量（人）
A区
李希宗
秦过江
安春明
彭文涛
1
1
1
30
B区
李希宗
秦过江
马天生
赵根堂
1
1
1
40

4、施工工艺技术
4.1大钢模技术参数
根据施工组织设计确定的大钢模施工方法，大钢模及支撑的配置数量详见下表：
部位
模板类型
竖龙骨
横龙骨
配制要求
支撑体系
核心筒剪力墙
86系列钢模
8#槽钢（间距见具体配板图）
10#槽钢（间距见具体配板图）
按一层进行配置
钢管支撑

4.2模板设计
从结构特点出发，充分考虑结构施工要求，在满足砼施工质量要求，并保证施工安全的前提下，做到模板最大限度通用，尽可能的减少模板数量和规格，充分发挥我公司设计、制造一体化的技术优势，与用户紧密配合，使模板设计制造更符合施工实际要求，达到适用、经济、合理、安全。
墙模板选用86系列主龙骨模板，整体性强、刚度大、拼缝少、墙体表面效果好。相邻模板间使用专用的模板连接器进行拉结，使相邻两块模板的板面在同一平面，以保证墙体平面度。
4.2.1、墙体模板设计
本工程按标准层层高4200mm设计，模板高度为4120mm ，大板编号内板为N。面板采用6mm厚钢板，竖龙骨为8#槽钢，横龙骨为10#槽钢，具体参数见下图：

4.2.2角模
（1）阴角编号为J、角模采用搭接式角模。为防止阴角模向墙内倾斜，特设计阴角模拉接器进行45°拉结，简称“阴角压槽”它的特点是防止阴角错位和涨模，拆模后墙体表面均较平滑，不需进行特别处理。见下图：

（2）阳角编号为YJ、阳角处设计成阳角模，把两块模板焊接成整体使之成为一个刚性角，角的边长一般以墙厚加上阴角模边长。阳角模与大模板间用螺栓连接，其后用两对小背楞（双8#槽钢）加固。大阳角的优点是阳角处棱角明显，外观较好。见下图：

（3）节点大样如下图：

（4）为了减少塔吊的吊次，提高施工效率，个别特殊部位将小模板与小角模设计为一体；即：“L”形状。异形角模与模板间采用标准件连接及采用专用的模板连接器进行拉结，较大的异型角模设有穿墙螺栓加固以保证墙体平面度。
4.2.3模板连接

4.2.4丁字墙处连接

4.2.5穿墙螺栓
穿墙螺栓采用T30锥形螺栓，大头ø30，小头ø28，设钢楔孔，每套穿墙螺栓由螺栓、1个螺母、2块垫片和1个钢楔组成，穿墙螺栓上下5排，间距不＞900㎜。400㎜厚以上的墙体螺栓加PVC套管，400㎜以下螺栓在砼内无需用PVC套管，拆除方便，拆除。
4.2.6模板节点处理
（1）墙面上下层接槎
对于外墙、电梯井、楼梯间内模等无顶板处的结构，模板设计成上倒形式，二次支模时模板与混凝土搭接50mm，在模板下端粘海绵条，能避免漏浆。
（2）墙与顶模接槎的处理
内墙与顶模接槎处，可预先在浇注墙体时，将内墙墙体高度控制至高出顶板底20mm，待打顶板时，先剃除墙体顶端约10mm的松散混凝土，这样在支顶模时就使顶模和内墙顶端（10mm）形成直角，施工时能有效的避免漏浆。
（3）钢模板按层高4200mm配置，高于层高4200mm时，采用木模板进行接高，具体方法见地上模板施工方案。
4.2.7防止内模整体移位的措施
为防止内模整体移位，合模前，需焊定位筋。要求定位筋距模板根部30mm，其水平间距为1500mm左右，长度=墙厚-1mm。要求定位筋竖筋为预埋钢筋头，横筋两头沾防锈漆，并按两排主筋的中心位置分挡，同时必须保证阴阳角和结构断面转折处的定位筋。
4.3模板的配件组装
4.3.1支腿的安装
支腿安装前，应对调节丝杆部位进行润滑，以防锈蚀。支腿安装前，应对调节丝杆部位进行润滑，以防锈蚀。结合模板平面布置图，板宽L≤1.8 m，安装一套支腿，板宽在1.8m<L≤4.5m安装2套支腿，板宽L>4.5m安装3个支腿，如遇房间的开间或进深较小时，则只能单侧安装或不安装支腿。
4.3.2挑架的安装
挑架的安装间距一般为1500--1800mm左右。设计两道木护栏并使用铅丝与挑架固定。并应根据吊装次序，合理制作挑架的踏脚板，踏脚板与挑架间用铅丝固定。
4.4工艺流程
4.4.1模板安装工序：先吊入角模→吊入一侧墙模、就位、调垂直→穿拉杆、放PVC套管 →就位另一侧墙模 →穿对拉螺栓，调整垂直度 →处理节点（安装阴角连接器、模板连接器等、围挡梁位等。）
4.4.2模板拆除顺序：模板拆除时，应先拆模板连接器 →拆模板 →拆阳角 →拆阴角。墙体达到一定强度后方可拆模，同时应保证穿墙栓顺利拆卸。
4.5施工方法
4.5.1模板的安装
4.5.1.1一般要求
（1）模板安装前应对板面、边肋进行调整，平整度误差应控制在2mm以内，板与板之间缝隙应严密。
（2）钢模板之间采用硬拼缝连接，板与混凝土缝隙采用海绵条封堵。
（3）模板安装前应弹出模板就位线及检查线，以保证模板安装的准确性。
（4）安装完模板后，应拉通线调整模板，检查模板标高、截面尺寸、平整度、垂直度，确认合格后方可进行下道工序。
（5）为保证混凝土面洁净、减少漏浆，在阴阳角模、根部、顶板与墙面接缝处等均需贴海绵条，预防缝隙漏浆。海绵条应贴在模板上，大模板底部与楼面之间缝隙浇混凝土前用1：2.5砂浆抹严。
4.5.1.2施工要点：
（1）放线人员根据轴线弹出墙体的边线控制线，以便于模板的安装与校正。
（2）安装模板前，应用扁铲、干抹布等工具将模板板面清理干净，脱模剂涂刷均匀，不得漏刷，雨淋后要重刷。
（3）先安装角模，再安装一侧模板，就位，调垂直，放穿墙螺栓，然后就位另一侧墙模，调垂直，安装斜撑及穿墙螺栓。
（4）在安装另一侧模板前，必须将墙内杂物清理干净，然后调整模板垂直后拧紧穿墙螺栓。外模安装时，应先就位外侧模板，再就位内侧模板。
（5）为防止漏浆，在混凝土顶板浇筑时，须在墙体每侧根部重点找平，并粘贴4mm厚海绵条。模板再压住海绵条。
（6）安装外墙模板前，在模板下口沿长度方向加海绵条，以防跑浆。
（7）注意使两侧模板的螺栓孔对正，在模板的垂直度、水平度、标高符合要求后，拧紧螺栓，但需使螺栓均匀受力，并保证模板拼接处必须严密、牢固、可靠。
（8）起吊前，应注意检查模板是否与周围有刮兜的现象，及时清理。
4.5.2 模板的拆除：
4.5.2.1模板拆除应严格执行拆模申请制度，由工长提前填写拆模申请，注明混凝土浇筑时间、浇筑部位、同条件试块强度，由技术部门签署意见，同意后方可拆除模板，悬挑构件先由监理审核批准，同意后方可拆模。
4.5.2.2侧模拆除的要求
（1）在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后，方可拆除。
（2）高温施工时应留置混凝土同条件试块，作为拆除穿墙螺栓的依据，防止过晚拆不出来，损坏模板。
（3）模板拆除时，必须先拆双母口板、再拆露出子口的模板、最后拆除阴阳角。严禁拆除顺序错乱。
（4）阴角模拆除：角模的两面都是混凝土墙面，吸附力较大，加之施工中模板封闭不严，或者角模位移，被混凝土握裹，因此拆除可能有时遇到困难。需先将模板外表的混凝土剔除，然后用小锤敲高出部分的角模，进行脱模。
（5）角模拆除后，凸出部分的混凝土应及时剔凿，凹进部位或掉角处应用同强度等级的水泥砂浆及时修补。
（6）大模板落地或周转至另一工作面时，必须一次安放稳固；然后及时进行板面清理工作。对于无法安装斜支撑的模板，则要放在模板堆放区的钢管架内。
5、质量标准
5.1主控项目
5.1.1模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性。
5.1.2模板支撑部分应有足够的支撑面积。如安装在基土上，基土必须坚实，并有排水措施。
5.1.3模板使用前，应将表面清理干净，并模板刷好脱模剂（钢模板刷好机油：柴油）。
5.1.4模板施工过程中，应随做随检，发现问题及时纠正。
5.1.5混凝土浇筑过程中，要经常检查，发现变形松动现象，要及时调整、加固。
5.2一般项目
5.2.1模板接缝严密，接缝宽度不得大于1.5mm。
5.2.2模板与混凝土接触面层应清洁干净并有防止粘结措施。模板粘浆和漏涂隔离剂累计面积，墙、板不应大于1000cm2。
5.3安装允许偏差和检查方法
项次
项目名称
允许偏差(mm)
检查方法
1
轴线位移
墙、梁
3
尺 量
2
底模上表面标高
±3
水准仪或拉线尺量
3
截面模内尺寸
基础
±5
尺 量
墙、梁
±3
4
层高垂直度
不大于5 m
3
经纬仪或吊线、尺量
大于5 m
5
5
相邻两板表面高低差
2
尺 量
6
表面平整度
2
靠尺，塞尺
7
阴阳角
方正
2
方尺，塞尺
顺直
2
线 尺
8
预埋铁件中心线位移
2
拉线、尺量
9
预埋管、螺栓
中心线位移
2
拉线、尺量
螺栓外露长度
+5，-0
10
预留孔洞
中心线位移
5
拉线、尺量
尺寸
+5，-0
11
门窗洞口
中心线位移
3
拉线，尺量
宽、高
±5
对角线
6
12
插筋
中心线位移
5
尺 量
外露长度
+10，0

5.4大钢模检查验收
5.4.1验收方法
（1） 在模板进场时必须在现场管理人员的组织下检查模板的各项规格指标，符合要求的方能进入场地。
（2） 模板的制作、安装和拆除，均建立自检、互检和专业检查验收制度。
（3）对于模板的堆放，清理、维修和刷涂隔离剂必须符合操作规程。
（4） 模板工程的验收主要以观感质量为主，必要时对允许偏差值有疑项目辅以尺量，严格按照安装质量检验评定标准进行检查、验收。
（5）本工程所使用的所有模板产品，均是按照结构长城杯的要求作为产品的检验标准。模板进场后，进行实地模板验收，确保模板使用时尺寸的准确无误。
模板加工尺寸的允许偏差及检查方法
项次
项目名称
允许偏差（mm）
检查方法
1
板面平整
2
用2m靠尺塞尺检查
2
模板高度
+2
用钢尺检查
3
模板宽度
+0，-1
用钢尺检查
4
对角线长
±3
对角拉线用直尺检查
5
模板边平直
2
拉线用直尺检查
6
模板翘曲
L/2000
放在平台上，对角拉线用直尺检查
7
孔眼位置
±2
用钢尺检查
8
阴阳角方正
1
30cm方尺及塞尺
9
阴阳角顺直
1
用2m靠尺及塞尺检查
10
相连两板高低差
1
用2m靠尺及塞尺检查

6、主要安全措施
6.1组织机构保障
为了保证工程的安全、质量、工期、功能、成本实现承诺的目标，保证施工过程中的组织协调，成立项目组织机构。
根据组织机构图，建立岗位责任制和质量监督制度，分工明确，落实施工质量控制责任，所有岗位各行其职，各负其责。
6.2大钢模的吊装
6.2.1熟悉模板和模板平面布置图纸。安装模板前，检查楼层的墙身控制线，门口线及标高线，其中墙身控制线建议距墙轴线500mm，既可检验模板位置，又作为模板端头起始位置；电线管、电线盒等与钢筋固定，门窗模就位，凡门窗模、预埋盒（凡是预埋木盒等埋件，其制作公差同门窗模，以防止顶模板板面，造成面板起鼓）等与混凝土面相接触的部位需刷脱模剂，与模板接触的面其侧棱需粘海棉条。
6.2.2吊装注意事项
模板起吊时，要垂直起吊、稳起稳落、严禁大幅度摆，起吊前，应注意检查模板是否与周围有刮兜的现象；摘钩后，塔吊钩及钢丝绳必须超过模板平台架护栏及其它障碍后方可转臂；地面操作人员，在模板起吊时，必须离开模板2m以外。实时监测天气情况，确保在吊装模板时无狂风暴雨天气，五级以上大风时严禁吊装大模板，确保施工安全
塔吊作业前必须做到：
（1）由于出现多台塔吊相互交叉作业，在塔吊交叉的幅度范围内；需要注意后塔让先塔，动塔让静塔。
（2）项目对塔吊进行统一的编号，确定每台塔吊的操作人员及信号指挥员，并保持相对固定。塔吊司机与信号指挥人员必须配备对讲机，一台塔吊一个频率，每台对讲机配备两个电池，对讲机经统一确定的频率后进行锁频，使用人员无权调改频率，并且要专机专用，不得转借。塔吊司机、信号指挥员在作业前仔细检查对讲机电池电量是否充分，频道是否一致，声音是否清楚，必须保证使用正常。项目机械管理员负责所有塔吊的总调度，对塔吊的使用进行合理安排。
（3）作业前，塔吊司机要对机械和电气进行检查，检查各安全、限位装置是否灵敏可靠，重点检查刹车系统，保证刹车灵敏可靠，并行试运转。
（4）时刻关注当地的天气预报，雷雨、雾、六级或以上风力（风速20m/s）等恶劣天气时严禁塔吊作业。
（5）合理安排各塔吊附墙高度，使相邻塔吊在附墙自由高度范围内能有3~6m的高度差。
塔吊工作中应注意的事项：
（1）交叉作业塔吊的塔臂高度必须有高度差，且吊物回转不得触及相邻塔臂和塔身，塔吊高度必须在有限的自由高度和顶升高度中调整，力争同步升高和下降或高塔先升、低塔后升的原则，确保群塔相互间垂直距离的统一。
（2）指挥过程中，严格执行信号指挥人员与塔吊司机的应答制度，信号指挥员必须时刻目视塔吊吊钩和被吊物。塔吊司机在每次旋转前臂时，应事先鸣笛示意，相互环顾邻近塔吊前臂所处的位置，要缓慢旋转。塔吊转臂过程中，信号指挥人员必须环顾塔吊的工作状态，并发出明确、简短、完整清晰的指挥信号，防止发生指挥错误。
（3）当信号指挥人员不能目及被吊物和吊钩时，应发出指令或增加中间指挥人员，逐级传递指挥信号。为配合默契，信号指挥人员与塔吊司机，在上班前、下班后应当面进行交流。
（4）多塔吊施工原则：高塔让低塔、空塔让重塔、前臂让后臂、动塔让静塔、客塔让主塔、后塔让先塔。
（5）一机工作，一机暂停时，非工作塔吊转至不干涉其它塔吊处。
（6）工作中塔吊司机应严守工作岗位，严禁擅自离开操作室。
（7）设地面总指挥一名，当遇到交叉吊物时，均由总指挥一人负责调度。
塔吊在非作业时应做到：
（1）塔吊在每天完工后要卸载，各塔吊停止作业后应把起重臂停放在安装初始方向，而且吊钩应起到最高处，变幅小车行驶至臂架根部，起重臂按顺风向停置。在将回转机构的制动器完全松开，进入自动风标效应。 同时，塔吊各控制系统于零位，拉闸断电，锁好驾驶室门窗。交接班时，认真作好交接记录。
（2）风力达到6级以上或雷雨、雾等恶劣天气时，严禁塔吊作业，现场应安排专人值班，确保安全度过恶劣天气时段。
6.3大钢模的堆放
6.3.1大钢模应按规格、型号分区堆放，并要设立明确的标志，非操作人员不得随意进入模板堆放地，堆放场地地面应平整、坚实、有排水措施。不得在大钢模下休息、乘凉。大钢模堆放区域布置在起重机回转半径范围之内，可直接调运，减少二次搬运，提高工效。
6.3.2大钢模存放在专用的插放架上，存放间距750mm,角度75°～80°。两块模板存放时，采用板面对板面的方式；存放在施工楼层上的，要垂直于外墙存放，不得沿外墙周边放置；长期存放的模板要将模板联结成整体。叠层平放时，叠放高度不应超过2m（10层），底部及层间应加垫木，且上下对齐。
6.3.3在施工的过程中，大钢模多采取竖向放置。由于大模板体型、自重大，如果堆放场地不坚实平整停放不稳，受外力作用容易造成倾覆的安全事故。从施工及施工安全的角度考虑，大钢模堆放板面对板面相对放置，可以防止一块模板受外力作用失稳倾覆对相邻模板引发的连锁反应；模板与模板中间留置操作间距，便于对模板的清理和涂刷隔离剂。
6.3.4当模板高度大于5m时，应搭脚手架，设防护栏。模板支撑、牵杠不得搭载门窗框或脚手架上。通路中间的斜撑、拉杆等应设在1.8m以上。
6.3.5大钢模存放在施工楼层上，必须采取可靠的防倾倒措施，不得沿外墙围边放置，并垂直于外墙存放。没有支撑的大模板，要存放在专用的堆放架上，或者平堆放，不得靠在其他模板或物体上，严防上脚滑移倾倒。
6.3.6大钢模连接件应码放整齐，小型件应装箱、装袋或捆绑，避免发生碰撞，保证连接件的重要连接部位不受损坏。
6.3.7对暂不使用的大钢模维修后，板面应进行防锈处理，板面向下分类码放。零、配件入库保存时，应分类存放。
6.3.8插放架的设计
1、模板插放架采用Φ48×3.5扣件式脚手架，立杆纵距为1.5m，步距为1.5m。
2、模板插放架总长度13m，宽10.6m，高4.1m，纵横向跨距均为1.5m，设置单跑式爬梯，爬梯宽1.5m、长4m。
3、插放架延长向设置隔挡，隔挡间距0.75m，角模与大模板分区存放。
4、周圈悬挑通道外围设置两道护身栏，护身栏上道高1.2m，下道居中，内侧满挂密目安全网。

其它内容详见大钢模插放架施工方案
6.4大钢模的安装
6.4.1大钢模安装前通过技术交底，将施工工艺要点和质量要求落实到班组和操作人员。
6.4.2大钢模对拉螺栓材质应采用不低于Q235A的钢材制作，应有足够的强度承受施工荷载。
6.4.3大钢模组装时，指挥拆除和挂钩人员必须站在安全可靠的地方方可操作，严禁任何人员随大模板起吊，安装外模板的操作人员应戴安全带。外模安装后，要立即穿好销杆，紧固螺栓。
6.4.4大钢模必须有操作平台、上下梯道、走桥和防护栏杆等附属设施，如有损坏，应及时修理。
6.4.5大钢模安装就位后，要采取防止触电的保护措施，要设专人将大模板串联起来，和避雷网接通，防止漏电伤人。
6.5大钢模的拆除
6.5.1拆模外墙模板时，应先挂好钓钩，勒紧绳索，再行拆除销杆，吊钩应垂直模板，不得斜吊，以防碰撞相邻模板和墙体，摘钩时手不离钩，待吊钩掉起超过头部方可松手，超过障碍物以上的允许高度，才能行车或转臂，模板就位和拆除时，必须设置兜绳，以利模板吊装过程中发生模板间或与其他障碍物之间的碰撞。
6.5.2无支撑架的大模 板，连接件拆除后，则应采取临时固定措施，不能将模板直接依靠在墙体结构或不稳定的物体上，以防破坏墙体结构或模板滑倒伤人。
6.5.3拆模起吊前，应检查穿墙螺栓是否拆净，在确无遗留且模板与墙体完全脱离后方可起吊。由于对拉螺栓等连接件的漏拆、强行起吊模板而造成的安全事故，会造成起重设备损坏和人员伤亡的重大损失，必须引起高度重视。
6.5.4吊运大模板时，如有防止脱钩装置，可吊运同一房间的两块但禁止隔着墙同时调运一面一块。
6.5.5为不影响大模板的正常周转使用，拆除后要及时的清理和维修。
6.5.6五级以上大风应停止模板吊装作业。
6.6大钢模的运输：
6.6.1大钢模钢吊环应采用Q235A材料制作并具有足够的安全储备，严禁使用冷加工钢筋。
6.6.2焊接式钢吊环应合理选择焊条型号，焊缝长度和焊缝高度应符合设计要求；
6.6.3装配式吊环与模板采用螺栓连接时必须采用双螺母。
6.6.4同时吊运两块以上模板时，吊点必须保证在同一水平位置。
6.6.5模板施工应按照现场文明施工的要求，遵守现场安全施工守则。
6.7暴雨、大风预防措施
6.7.1雨季施工期间加强现场值班，并作好对施工现场安全用电，配电箱防雨的漏电保护器、电线的检查工作。
6.7.2对施工队作好雨季施工安全技术交底。小雨天或雨后施工期间注意防滑，尽量减少高空作业，大雨时停止施工作业。
6.8、应急预案
6.8.1指导思想和基本原则
以邓小平理论和“三个代表”重要思想为指导，坚持“以人为本”、“预防为主”的原则，构建“集中领导、统一指挥、结构完整、功能全面、反应灵敏、运转高效”的事故应急体系，全面应对施工过程中处理可预见和不可预见突发事件的能力。
6.8.2 目的和依据
为保证大族环球项目工程建设的顺利进行，迅速妥善处理各类突发性事件、事故，及时、有效地化解各类矛盾，建立分工明确、责任到人、常备不懈的突发事件处置保障体系，依据安全生产、治安、消防、卫生防疫、环保等有关法律、法规、规章和相关政策，制定本预案。
6.8.3应急预案领导小组及责任
6.8.3.1应急预案领导小组组织机构图

项目应急预案组织机构图
总指挥：项目经理
副总指挥：生产经理
副总指挥：安全总监
现场协调组
现场抢救组

现场疏导组

医疗保障组
善后处理组

预备机动组

总指挥：许洪超
副总指挥：张福长、李希宗
1、现场抢救组：组长：董集章 成员：杨红清、师自会、赵广伟、张鑫
2、现场协调组：组长：黄超 成员：宋继刚、付瑞东、刘佳星、赵阳
3、现场疏导组：组长：马洪俊 成员：王立新、石亚东、秦过江、崔青
4、医疗保障组：组长：贾越 成员：赵光伟、马天生、张艳梅、邰征
5、善后处理组：组长：张猛 成员：安春明、张春冲、魏建军、刘将
6、预备机动组：组长：孔凡杰 成员：付瑞民、庞天宝、杨立明、粱媛
6.8.3.2应急救援组织机构及其职责
项目经理是应急预案领导小组的第一责任人，负责紧急情况处理的指挥工作。
一、应急救援指挥部
职责
发生重大生产安全事故时：
（1）及时向地方安全生产监督管理部门、建设行政主管部门或者其他有关部门和局应急指挥部报告事态发展情况，执行上级有关指示和命令；
（2）发布应急救援命令；
（3）及时向现场派出指挥班子，并确定现场指挥最高负责人；
（4）掌握汇总有关情报信息，及时作出处置决断；
（5）负责对重大事故救援工作的指挥调度，调动有关力量进行抢险救护工作，并协调获得项目外部救援支持。
（6）组织做好善后工作，配合上级开展事故调查。
二、现场指挥部
职责
（1）及时向指挥部报告事态发展及抢险救护情况，提出救援意见和建议，执行指挥部决策、指示、命令、指挥现场处置行动；
（2）迅速抢救伤员，采取控制事故险情蔓延扩大的有效措施；
（3）负责现场救援工作所需要装备、器材、物资的统一调度和使用，及救援工作人员的调配；
三、现场抢救组
职责
现场抢救组由项目安全保障部、工程部、技术部负责。主要职责是查明事故现场基本情况，制定现场抢险方案，明确分工。
四、现场协调组
职责
现场协调组由项目安全部、综合办、工程部、合约部门负责。主要职责协调各专业组间的抢险救援工作，及时报告事故抢险救援进展情况，落实上级关于事故抢险救援的命令和指示，调配各类抢险所需物资，及时沟通信息，在开展抢险救治过程中，应注意组织协调各种救援力量，落实各项安全防范措施，防止在抢险救援过程中发生其它意外事故。
五、现场疏导组
职责
现场疏导组由项目综合办负责。主要职责是调动保卫人员进行人员疏散，保护事故现场，协调警方对事故现场及周边地区和道路进行警戒、控制。
六、医疗保障组
职责
医疗保障组由项目综合办负责，主要职责是及时联系有关医疗单位对伤亡人员进行救治和处置。
七、善后处理组
职责
善后处理组由项目经理部领导、安全保障部、工程部、合约部门负责，主要职责是做好死难、受伤家属的安扶、慰问及思想稳定工作，消除不安定因素；查清事故发生时间、经过、原因、人员伤亡及财产损失情况，分清事故责任，并提出对事故责任者处理意见和防范措施。
八、预备机动组
职责
预备机动组由项目各部门未被指派参加其它各专业组的人员组成，主要职责是机动组织力量由总指挥调动、使用。
6.8.4生产安全事故的应急救援
6.8.4.1主要危险源
工地发生生产安全事故：物体打击、高处坠落
6.8.4.2生产安全事故的报告

项目生产安全事故报告程序流程图
生产安全事故发现人

项目经理

当地派出所
地方政府主管部门
项 目
应急救援程序
局应急救援指挥部办公室

局应急救援组织
善后处理组

报告内容
发生安全生产重大事故后，应及时报告程序要求进行报告，内容包括：
（1）事故发生时间、地点、工程项目、企业名称；
（2）事故简要经过，伤亡人数，直接经济损失的初步估计；
（3）事故发生原因初步判断；
（4）事故发生后采取的措施及事故控制情况；
（5）事故报告单位。　　
6.8.4.3生产安全事故的应急救援
一、应急救援原则
一切“以人为本”，优先抢救伤员，保护现场作业人员的身体健康和生命安全。最大限度降低财产损失，做好事故现场的保护工作，按事故严重程度及时上报有关上级部门。
二、应急救援的实施
发生重大生产安全事故后
1、项目立即启动应急救援程序，招集相关人员成立专业救援组按各自职责展开工作。工程项目负责人要立即赶赴事故现场，加强指挥工作，组织力量对事故现场实行严密保护，防止随意挪动或毁坏与事故有关的残骸、物品、文件资料等，因抢救人员、防止事故扩大以及疏导交通需要移动现场物件的，应作出标志，绘制现场简图，写出书面记录，采用拍照或录像手段妥善保存现场重要痕迹和物证。协调有关力量，对重大问题及时作出决策，同时按上报程序迅速进行上报。
2、伤害事故的应急抢救方法
在生产过程中，由于危险因素的影响，会使人发生一些伤害事故，遇有伤害事故时，必须迅速采取急救措施，否则就会使事故扩大，造成严重后果。
（1）、创伤止血救护
出血常见于割伤、刺伤、物体打击和辗伤等。因此，及时止血是非常必要和重要的。遇有这类创伤时不要惊慌，可用现场物品如毛巾、纱布、工作服等立即采取止血措施。如果创伤部位有异物不在重要器官附近，可以拔出异物，处理好伤口。如无把握就不要随便将异物拔掉，应立即送医院，经医生检查，确定未伤及内脏及较大血管时，再拔出异物，以免发生大出血措手不及。
（2）、对休克、呼吸及心跳骤停的紧急救护（心肺复苏术）
a）迅速判断患者有无意识（判断神志）
轻拍或轻轻摇动患者的肩部，高声喊叫或呼喊患者姓名（认识者），如无反应，立即用手指掐压人中穴、合谷穴约5秒。如患者出现反应，则立即停止掐压。
b）呼救人员并迅速把患者放置于仰卧位（放置体位）
一旦初步确定患者无意识，应立即呼叫周围的人前来协助抢救。告知他们打电话通知急救医疗机构求助。同时把患者平放仰卧，撤去枕头及一切垫于头部的衣物。患者头、颈、躯干平直无扭曲，双手放于躯干两侧身旁。
c) 畅通呼吸道（开放气道）
d) 判断呼吸是否存在
畅通气道后，维持开放气道位置，用耳贴近患者口鼻，头部侧向患者胸部。眼睛观察患者胸部有无起伏；面部感觉患者气道有无气体排出；耳听串者气道有无气流通过的声音。观察5秒左右。
e) 人工呼吸
判断患者确无自主呼吸，即应迅速作人工呼吸，方法如下：
口对口人工呼吸，必须在保持气道畅通及患者张口的状况下进行。操作者用按在患者前额一手的拇指与食指，捏闭患者的鼻孔；深吸一口气后，张开口并用双唇完全包绕患者的嘴唇；用力向患者口内吹气（快而深），直至见患者胸部上抬；每次吹入量约为800-1200ml；一次吹气完毕后，应即与患者口脱离，轻抬起头部，眼视患者胸部，吸入新鲜空气，以便作下一次人工呼吸。同时放松捏鼻的手，以便患者从鼻孔呼气，此时患者胸部向下塌陷，有气流从口鼻排出。吹气时间为1-1.5秒，每次吹气间歇1.5秒。单人操作时，每按压胸部15次后，吹气2次，按压和通气之比为15:2；双人操作时，每按压胸部5次后，吹气1次，按压和通气之比为5:1。
f) 判断心跳是否停止（触摸颈动脉）
触摸时间不要超过10秒，触摸不到颈动脉搏动表明心跳已停止。
g) 胸外心脏按压，建立循环
判断患者确无心跳应迅速作心脏按压。患者应放置于水平位，头部不应高于心脏水平。在床上操作时，应在患者背部放一硬板。操作者跪于患者身旁一侧，便于操作。按压胸骨中下段1/3处。操作者的姿势应双臂绷直，双肩在患者胸骨上方正中，垂直向下用力按压，并利用上半身体重和肩、臂部肌肉力量按压。按压方式应平稳、有规律地进行，不要间断，不能冲击式地猛压，下压及放松的时间大致相等。放松时手掌根部不要离开胸骨定位点，按压频率为80-120次/分钟，按压深度成人为胸骨下端下陷4-5公分。心前区捶击（拳击或叩击），在胸外心脏按压前，无论何种情况、何种类型的心脏骤停，一律给予心前区捶击2-3次。
(3)、手外伤急救
在工作中发生手外伤时，首先采取止血包扎措施。如有断手、断肢要应立即拾起，把断手用干净的手绢、毛巾、布片包好，放在没有裂缝的塑料袋或胶皮带内，袋口扎紧。然后在口袋周围放冰块雪糕等降温。做完上述处理后，施救人员立即随伤员把断肢迅速送医院，让医生进行断肢再植手术。切记千万不要在断肢上涂碘酒、酒精或其他消毒液。这样会使组织细胞变质，造成不能再植的严重后果。
(4)、骨折急救
骨骼受到外力作用时，发生完全或不完全断裂时叫做骨折。按照骨折端是否与外相通，骨折分为两大类：即闭合性骨折与开放性骨折。前者骨折端不与外界相通，后者骨折端与外界相通，从受伤的程度来说，开放性骨折一般伤情比较严重。遇有骨折类伤害，应做好紧急处理后，再送医院抢救。
为了使伤员在运送途中安全，防止断骨刺伤周围的神经和血管组织，加重伤员痛苦，对骨折处理的基本原则是尽量不让骨折肢体活动。因此，要利用一切可利用的条件，及时 、正确的对骨折做好临时固定、临时固定应注意以下事项：
a）如有开放性伤口和出血，应先止血和包扎伤口，再进行骨折固定。
b）不要把刺出的断骨送回伤口，以免感染和刺破血