外墙干挂石材施工方案初稿.doc

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绥化市万达广场售楼处
（干挂石材）

专

项

施

工

方

案
施工单位：
编制人 ：
审核人 ：
编制日期：

外墙石材幕墙施工方案
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绥化市万达广场售楼处
（干挂石材）

专

项

施

工

方

案
施工单位：
编制人 ：
审核人 ：
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外墙石材幕墙施工方案

一、工程概况：
1、项目名称：万达广场售楼处外幕墙工程
2、建设地点：绥化市惠民馨苑南侧
3、主体结构形式：框架结构
4、工程规模：共3层，建筑高度12.9m；
5、地面粗糙度类型：本工程按C类--指有密集建筑群的城市市区
6、抗震设防烈度: 7度
二、石材结构特点：
1、本工程石材幕墙面板采用不锈钢挂件结构体系。裙楼立柱采用热镀锌120*60*4热镀锌方钢管，间距1000mm；横梁采用50x5mm热镀锌等边角钢。主次龙骨采用一端焊接（焊缝高度5mm，四周围焊），一端M8不锈钢螺栓连接。干挂面材采用30mm厚花岗岩。不锈钢挂件具有前后调节的长圆孔，可有效地保证花岗岩幕墙表面的平整度；采用100mm厚保温岩棉板作为保温系统，在外墙表面刷两度聚胺脂防水，用岩棉专用卡码钉在外墙表面上，水平伸缩缝宜每层一道，竖向伸缩缝间距小于6m，伸缩缝宽宜为20mm，用软质聚乙烯泡沫塑料条填实外面嵌密封膏；

石材铝合金幕墙标准纵剖图 石材铝合金幕墙标准横剖图
石材表面处理和颜色根据建筑师和业主封样确定；板块间的缝隙宽度为6mm，采用密封性能可靠的现场湿密封系统，密封胶必须为石材专业密封胶，石材面板应作六面防护剂浸涂二遍。
2、钢龙骨体系连接处理的构造要求
本工程所有采用钢龙骨的地方主要受力骨架均采用国产Q235-B碳素结构钢，表面镀锌处理或氟碳喷涂处理。
在钢结构的受力构件及其连接中，不宜采用：厚度小于4mm的钢板；壁厚小于3mm厚的钢管；截面小于L40X4的角钢（对焊结构）。
2.1、焊缝连接
2.1.1焊缝金属应与主体金属相适应。当不同强度的钢材连接时，可采用与低强度钢材相适应的焊接材料。
2.1.2不得任意加大焊缝，避免焊缝立体交叉和在一处集中大量焊缝，同时焊缝的布置应尽可能对称与构件的形心轴。
焊件厚度 20mm时的角接接头焊缝，应采用收缩时不易引起层状撕裂的构造。
注：钢板的拼接当采用对接焊缝时，纵横两方向的对接焊缝，可采用十字形交叉或T形交叉；当为T形交叉时，交叉点的间距不得小于200mm。
2.1.3对接焊缝的坡口形式，宜根据板厚和施工条件按有关现行国家标准的要求选用。
2.1.4在对接焊缝的拼接处：当焊件的宽度不同或厚度在一侧相差4mm以上时，应分别在宽度方向或厚度方向从一侧或两侧做成坡度不大于1：2.5的斜角；当厚度不同时，焊缝坡口形式应根据较薄焊件厚度按（11.1.3）的要求取用。
2.1.5当采用部分焊透的对接焊缝时，应在设计图中注明坡口的形式和尺寸，其计算厚度不得小于1.5√t,t为焊件的较大厚度。
2.1.6角焊缝两焊脚边的夹角ɑ一般为90°（直角角焊缝）。夹角a＞135°或a＜60度的斜角角焊缝，不宜作为受力焊缝（钢管结构除外）。

2.1.7角焊缝的尺寸应符合下列要求：
a)角焊缝的焊脚尺寸hf不得小于1.5√t，t(mm)为较厚焊件厚度（当采用低氢型碱性焊条施焊时，t可采用较薄焊件的厚度）.但对埋弧自动焊，最小焊脚尺寸可减小1mm;对T形连接的单面角焊缝，应增加1mm。当焊件厚度等于或小于4mm时，则最小焊脚尺寸应与焊件厚度相同。
b)角焊缝的焊脚尺寸不宜大于较薄焊件的1.2倍（钢管结构除外）,但板件（厚度为t）边缘的角焊缝最大焊脚尺寸，尚应符合下列要求：
1）当t≦6mm, hf≦t;
2) 当t≧6mm, hf≦t-(1~2)mm
圆孔或槽孔内的角焊缝焊脚尺寸尚不宜大于圆孔直径或槽孔短径的1／3。
c)角焊缝的两焊脚尺寸一般为相等。当焊件的厚度相差较大且等焊脚尺寸不能符合本条第1，2款要求时，可采用不等焊脚尺寸，与较薄焊件接触的焊脚边应符合本条第2款得要求；与较厚焊件接触的焊脚边应符合本条第1款得要求。
d)侧面角焊缝或正面角焊缝的计算长度不得小于8 hf和40mm。
e)侧面角焊缝的计算长度不宜大于60 hf ，当大于上述数值时，其超过部分在计算中不予考虑。若内力沿侧面角焊缝全长分布时，其计算长度不受此限。
2.1.8在次要构件或次要焊缝连接中，可采用断续角焊缝。断续角焊缝焊段的长度不得小于10 hf或50mm,其净距不应大于15t（对受压构件）或30t（对受拉构件），t为较薄焊件的厚度。
2.1.9当板件的端部仅有两侧面角焊缝连接时，每条侧面角焊缝长度不宜小于两侧面角焊缝之间的距离；同时两侧面角焊缝之间的距离不宜大于16t（当t﹥12mm）或190mm(当t≦12mm),t为较薄焊件的厚度。
2.1.10杆件与节点板得连接焊缝宜采用两面侧焊，也可采用三面围焊，对角钢件杆可采用L形围焊，所有围焊的转角处必须连续施焊。
2.1.11当角焊缝的端部在构件转角处做长度为2hf的绕角焊时，转角处必须连续施焊。
2.1.12在搭接连接中，搭接长度不得小于焊件较小厚度的5倍，并不小于25mm。
2.2螺栓连接与铆钉连接
2.2.1每一杆件在节点上以及拼接接头的一端，永久性的螺栓（或铆钉）数不宜少于2个。对组合构件的缀条，其端部连接可采用1个螺栓（或铆钉）。
2.2.2高强度螺栓孔应采用钻成孔。摩擦型连接的高强度螺栓的孔径比螺栓公称直径d大1.5—2.0mm;承压型连接的高强度螺栓的孔径比螺栓公称直径d大1.0—1.5mm。
2.2.3在高强度螺栓连接范围内，构件接触的处理方法应在施工图中说明。
注：1 d0螺栓和铆钉的孔径，t为外层较薄板件的厚度。
2、钢板边缘与刚性构件（如角钢、槽钢等）相连的螺栓或铆钉的最大间距，可按中间排的数值采用。
2.2.5 C级螺栓宜用于沿其杆轴方向受拉的连接，在下列情况下可用于受剪连接：
1）承受静力荷载或间接承受动力荷载结构中的次要连接；
2）承受静力荷载的可拆卸结构的连接；
3）临时固定构件用的安装连接。
2.2.6当型钢构件拼接采用高强度螺栓连接时，其拼接件宜采用钢板。
2.2.7沉头和半沉头铆钉不得用于沿其杆轴方向受拉的连接。
2.2.8沿杆轴方向受拉的螺栓（或铆钉）连接的端板（法兰板），应适当增强其刚度（如加设加劲肋），以减少撬力对螺栓（或铆钉）抗拉承载力的不利影响。

3、石材板加工制作
（1）加工石板应符合下列规定：
1）石板连接部位应无崩坏、暗裂等缺陷；其他部位崩边不大于5mm×20mm，或缺角不大于20mm 时可修补后使用，但每层修补的石板块数不应大于2％，且宜用于不明显部位；
2）石板的长度、宽度、厚度、直角、异形角、半圆弧形状、异型材及花纹图案造型、石板的外形尺寸均应符合设计要求；
3）石板外表面的色泽应符合设计要求，花纹图案应按样板检查，不得有明显色差；
4）石板的编号应同设计一致，不得因加工造成混乱；
5）石板应结合其组合形式，并应确定工程中使用的基本形式后进行加工；
6）石板加工尺寸允许偏差应符合现行行业标准《天然花岗石建筑板材》（JC205）的有关规定中一等品要求。
（2）短槽式安装的石板加工应符合下列规定：
1）每块石板上下边应各开两个短平槽，短平槽长度不应小于l00mm，在有效长度内槽深度不宜小于15mm；开槽宽度宜为6mm 或7mm；不锈钢连接板厚度不宜小于3.0mm，铝合金连接板厚度不宜小于4.0mm；弧形槽的有效长度不应小于80mm。
2）两短槽边距离石板两端部的距离不应小于石板厚度的3 倍且不应小于85mm，也不应大于180mm；
3）石板开槽后不得有损坏或崩裂现象，槽口应打磨成45°倒角，槽内应光滑、洁净。
（3）石板的转角宜采用不锈钢支撑件或铝合金型材专用组装，并应符合下列规定：
1）当采用不锈钢支撑件组装时，不锈钢支撑件的厚度不应小于3mm；
2）当采用铝合金型材专用件组装时，铝合金型材壁厚不应小于4.5mm，连接部位的壁厚不应小于5mm。
四、外墙干挂石材的工艺流程
1、板材切割。按照设计图图纸要求在施工现场进行切割，由于板块规格较大，宜采用石材
　　2、磨边。板材切割后，为使其边角光滑，可采用手提式磨光机进行打磨。
　　3、钻孔。相邻板块采用不锈钢销钉连接固定，销钉插在板材侧面孔内。孔径Φ5mm，深度12mm，用电钻打孔。由于它关系到板材的安装精度，因而要求钻孔位置准确。
　　4、开槽。由于大规格石材
　　5、涂防水剂。在板材背面涂刷一层丙烯酸防水涂料，以增强外饰面的防水性能。
　　6、墙面修整。如果混凝土外墙表面有局部凸出处会影响扣件安装时，须进行凿平修整。
　　7、弹线。从结构中引出楼面标高和轴线位置，在墙面上弹出安装板材的水平和垂直控制线，并做出灰饼以控制板材安装的平整度。
　　8、墙面涂刷防水剂。由于板材与混凝土墙身之间不填充砂浆，为了防止因材料性能或施工质量可能造成的渗漏，在外墙面上涂刷一层防水剂。以加强外墙的防水性能。
　　9、板材安装。安装板块的顺序是自下而上进行，在墙面最下一排板材安装位置的上下口拉两条水平控制线，板材从中间或墙面阳角开始就位安装。先安装好第一块作为基准，其平整度以事先设置的灰饼为依据，用线垂吊直，经校准后加以固定。一排板材安装完毕，再进行上一排扣件固定和安装，板材安装要求四角平整，纵横对缝。
　　10、板材的固定。钢扣件和墙身用胀锚螺栓固定，扣件为一块钻有螺栓安装孔和销钉孔的平钢板，根据墙面与板材之间的安装距离进行调整。扣件上的空洞都为椭圆形，以便安装时候调整位置。
11、板材接缝的防水处理。石材
五、质量保证措施：
放线时，应结合土建的结构偏差，将偏差分解；并应防止误差积累；
放线时，应考虑好与其他装饰面的接口；
拉好的钢丝应在两端紧固点做好标记，以便钢丝断了，快速重拉；
应严格按照图纸放线；
控制重点为：基准线
1）石材幕墙安装工艺
（A）根据控制线确定骨架位置，严格控制骨架位置偏差；
（B）干挂石材板主要靠骨架固定，因此必须保证骨架安装的牢固性；
（C）在挂件安装前必须全面检查骨架位置是否准确、焊接是否牢固，并检查焊缝质量；
2）石材幕墙挂件安装
挂板应采用不锈钢或铝合金型材，钢销应采用不锈钢件，连接挂件宜采用L型，避免一个挂件同时连接上下两块石板。
3）石材幕墙骨架的防锈
（A）槽钢主龙骨、预埋件及各类镀锌角钢焊接破坏镀锌层后均满涂两遍防锈漆（含补刷部分）进行防锈处理并控制第一道二道的间隔时间不小于12 小时。
（B）型钢进场必须有防潮措施并在除去灰尘及污物后进行防锈操作。
（C）严格控制不得漏刷防锈漆，特别控制为焊接而预留的缓刷部位在焊后涂刷不得少于两遍。
（4）密封
1）密封部位的清扫和干燥，采用甲苯对密封面进行清扫，清扫时应特别注意不要让溶液散发到接缝以外的场所，清扫用纱布脏污后应常更换，以保证清扫效果，最后用干燥清洁的纱布将溶剂蒸发后的痕迹拭去，保持密封面干燥；
2）贴防护纸胶带：为防止密封材料使用时污染装饰面，同时为使密封胶缝与面材交界线平直，应贴好纸胶带，要注意纸胶带本身的平直；
3）注胶：注胶应均匀、密实、饱满，同时注意施胶方法，避免浪费；
4）胶缝修整：注胶后，应将胶缝用小铲沿注胶方向用力施压，将多余的胶刮掉，并将胶缝刮成设计形状，使胶缝光滑、流畅；
5）清除纸胶带：胶缝修整好后，应及时去掉保护胶带，并注意撕下的胶带不要污染板材表面；及时清理粘在施工表面上的胶痕。
（5）清扫
1）整个立面的挂板安装完毕，必须将挂板清理干净，并经监理检验合格后，方可拆除脚手架；
2）柱面阳角部位，结构转角部位的石材棱角应有保护措施，其他配合单位应按规定相应保护；
3）防止石材表面的渗透污染。拆改脚手架时，应将石材遮蔽，避免碰撞墙面；
4）对石材表面进行有效保护，施工后及时清除表面污物，避免腐蚀性咬伤。易于污染或损坏料的木材或其他胶结材料不应与石料表面直接接触；
5）完工时需要更换有缺陷、断裂或损伤的石料。更换工作完成后，应用干净水或硬毛刷对所有石材表面清洗。直到所有尘土、污染物被除。不能使用钢丝刷、金属刮削器。
在清洗过程中应保护相邻表面免受损伤；
6）在清洗及修补工作完成时，临时保护措施移去。
（6）幕墙安装施工注意事项
1）安装施工测量应与主体结构的测量配合，其误差应及时调整。
2）立柱安装标高偏差不应大于3mm，轴线前后偏差不应大于2mm，左右偏差不应大于3mm；
3）应将横梁两端的连接件及弹性橡胶垫安装在立柱的预定位置，并应安装牢固，其接缝应严密。
4）相邻两根横梁水平标高偏差不应大于lmm。同层标局偏差：当一幅幕墙宽度小于或等于35m 时，不应大于5mm；当一幅幕墙宽度大于或等于35m 时，不应大于7mm。
5）应对横竖连接件进行检查、测量、调整。
6）固定防火保温材料应锚钉牢固，防火保温层应平整，拼接处不应留缝隙。
7）冷凝水排出管及附件应与水平构件预留孔连接严密，与内衬板出水孔连接处应设橡胶密封条。
8）其他通气留槽孔及雨水排出口等应按设计施工，不得遗漏。
9）现场焊接或高强螺栓紧固的构件固定后，应及时进行防锈处理。
10）不同金属的接触面应采用垫片作隔离处理。
11）石材安装前应将表面尘土和污物擦拭干净。
12）石板安装时，左右上下的偏差不应大于1.5mm。
13）石板空缝安装时，必须要防水措施，并有符合设计要求的排水出口。
14）填充硅酮耐候密封胶时，金属板、石板缝的宽度、厚度应根据硅酮耐候胶的技术参数，经计算后确定。
15）幕墙安装过程中应进行接缝部位的雨水渗漏检验。
16）石材幕墙四周与主体之间的间隙，应采用防火的保温材料填塞，内外表面应采用密封胶连续封闭，接缝应严密不漏水。

六、质量标准
1、主控项目
（A）钢材厚度的检验，应采用分辨率为0.5mm 的游标卡尺或分辨率为0.1m 的金属测厚仪在杆件同一截面的不同部位测量，测点不应少于5 个并取最小值。
（B）钢材长度检验，应采用分度值为1mm 的钢卷尺两侧测量，结果应将符合设计要求。
2、一般项目
钢材表面质量的检验，应在自然散射光条件下，目测检查，钢材的表面不得有裂纹、气泡、结疤、泛锈、夹杂和折叠，截面不得有毛刺、卷边等现象。

六、制品的运输和保管
1、运输
（1）根据工程进度表，应事前同业主、监理、土建协商，就搬人数量、时间、卸货层数、货车台数、起重机使用时间等制定
（2）用货车运送制品，且单件装载运输。
（3）运送制品时，要用聚乙烯苫布保护制品四角等露出部件，用绳子等固定，为防止倒塌，制品应竖置运送。
2、 收货
（1）收货时，施工副经理、施工员、材料员等均应在场，依据货单对制品的型号和数量等进行确认，同时确认制品在运送中是否有损伤。
（2）与制品同时进场的部件（连接件、螺栓、螺母、螺钉等），也应对型号、数量、有无损伤等进行确认。
（3）上述内容中如发生数量不足，缺损等问题时，应尽快与总部负责人联系。制品收货确认时，必须有收货人对制品搬人数量的签字认可。
3、卸货
卸货时使用在现场内的卸货机械（塔吊等），由专职司机操作。
（1）工厂运来的制品由卡车运抵现场后装入货箱内，然后使用塔吊将其直接送至各安装楼层。
（2）安装层内的货物存放点应暂设在认可的地点，而且根据施工现场的变化，如要求改变存放地点，应迅速移往所指定的地点。
（3）对于运入的产品，应立即开包。
（4）安装层的货物存放地点的面积应不小于300m2。
4、保管
（1）产品的保管场所应设在雨水淋不到并且通气良好的地方。
（2）保管过程中，不会因其他工序的施工而需移动的场所。
（3）应避开搬运材料的通道且安全的场所。
（4）根据各种材料的规格，分类堆放，并做好相应的产品标识。
（5）原则上，组件应竖放，但受场地等限制，亦可平放。另外，尺寸较长的材料以平放为宜。连接件、螺栓等附件则放在仓库保管。
（6）材料应定期进行清点和清理，并作好收发记录。
（7）根据生产安排和生产任务书编制材料计划，合理控制材料用量，防止多领、超领造成材料浪费。
（8）定期检查仓库的防火设施和防潮情况。

七、成品保护
1、成品保护职责
（1）班组设值班人员，执行轮班守卫制度，换班时间明确，坚持谁值班谁负责；．
（2）值班人员职责范围：所有到场的工具和材料，以及安装上墙的成品和半成品；
（3）值班人员必须恪尽职守，严格按照项目部的规定进行值勤和巡逻，配合工地保安、门卫防止材料和产品损失；
（4）班组下班之前将未安装完的产品集中，并与值班人员进行交接，由值班人员进行清点、核对和看护；
2、成品保护措施
（1）加工与安装过程中，应特别注意轻拿轻放，不能碰伤、划伤，加工好的铝材应贴好保护膜和标签；
（2）加强半成品、成品的保护工作，保持与土建单位的联系，防止已安装好的幕墙受划伤；
（3）质检员与安全员紧密配合，采取措施搞好半成品、成品的保护工作；
（4）建议总包单位在靠近安装好的石材幕墙处安装简易的隔离栏杆，避免施工人员对铝制品、石材有意或无意的损坏；
（5）材料、半成品应按规定堆放，安全可靠，并安排专人保管。
3、技术关键要求
（1）安装前对构件加工精度进行检验，达到设计及规范要求后方可进行安装；
（2）安装前作好施工准备工作，保证安装工作顺利进行；
（3）预埋件安装必须符合设计要求，安装牢固，不应出现歪、斜、倾。安装位置偏差控制在允许范围以内；
（4）严格控制放线精度；
（5）幕墙骨架中立柱与横梁安装应严格控制水平、垂直度以及对角线长度，在安装过程中应反复检查，达到设计要求后方可进行板材的安装；
（6）石材板安装时，应拉线控制相邻板材面的水平度、垂直度及大面平整度；用木模板控制缝隙宽度，如有误差应均分在每一条缝隙中，防止误差积累；
4、质量关键要求
施工过程中质量控制要点如下：
（1）预埋件和铆固件：位置；施工精度；固定状态；形、生锈；防锈涂料是否完好、有无变
（2）连接件：安装部位；加工精度；固定状态；防锈处理；垫片是否安放完毕。
（3）构件骨架安装：安装部位；加工精度，安装后横平竖直、大面平整；螺栓、铆钉安装固定；外观：色调、色差、污染、划痕；功能：雨水泄水通路、密封状态；防锈处理。
（4）五金件安装：安装部位；加工精度；固定状态；外观。
（5）石板安装：安装部位；安装精度；水平及垂直度；大面平整度。
（6）密封胶嵌缝：注胶有无遗漏；施工状态；胶缝品质、形状、气泡；外观、色泽；周边污染。
（7）石材幕墙安装后应进行气密性、水密性及风压性能的试验，必须达到设计及规范要求。
（8）清洁：清洗溶剂是否符合要求；有无遗漏未清洗的部分；有无残留物。

八、职业健康安全关键要求
（1）严禁使用过期或不合格密封材料。
（2）施工过程中应作好安全技术交底，劳保工具应配备齐全（如手套、口罩、安全帽、防滑鞋及安全带等）。
（3）施工机具在使用前必须进行严格检验。
（4）在高层建筑幕墙安装与上部结构施工交叉作业时，结构施工层下方须架设挑出3m以上的防护装置。建筑在地面上3m 左右，应搭设挑出6m 的水平安全网。
（5）应注意防止密封材料在使用时产生溶剂中毒。
（6）作好施工现场及材料堆场、仓库等的防火工作，并安排专门的仓库保管员。

九、保养与维修
（1）幕墙工程竣工验收后，应制定幕墙的保养、维修计划与制度，定期进行幕墙的保养与维修。
（2）幕墙的保养应根据幕墙墙面积灰污染程度，确定清洗幕墙的次数与周期，每年至少应清洗一次。
（3）幕墙在正常使用时，使用单位应每隔5年进行一次全面检查。应对板材、密封条、密封胶、硅酮结构密封胶等进行检查。
（4）幕墙的检查与维修应按下列规定进行：
1）当发现螺栓松动，应及时拧紧，当发现连接件锈蚀，应除锈补漆或更换；
2）发现板材松动、破损时，应及时修补与更换；
3）发现密封胶或密封条脱落或损坏时，应及时修补与更换；
4）发现幕墙构件和连接件损坏，或连接件与主体结构的锚固松动或脱落时，应及时更换或采取措施加固修复；
5）应定期检查幕墙排水系统，当发现堵塞时，应及时疏通；
6）当五金件有脱落、损坏或功能障碍时，应进行更换和修复；
7）当遇到台风、地震、火灾等自然灾害时，灾后应对幕墙进行全面检查，并视损坏程度进行维修加固。
（5）对幕墙进行保养与维修中应符合下列安全规定：
1）不得在4 级以上风力或大雨天气进行幕墙外侧检查、保养与维修作业；
2）检查、清洗、保养维修幕墙时，所采用的机具设备必须操作方便、安全可靠；
3）在幕墙的保养与维修作业中，凡属高处作业者必须遵守现行行业标准《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80－91）的有关规定。

十、安全环保措施
1、安全措施
（1）安全防火制度
1）安全生产管理体系：各主管领导、职能部门、工程技术人员、岗位操作人员在劳动生产过程中层层负责，建立安全责任制。安全生产工作在施工单位负责人的领导下，各级领导，各职能部门层层控制，项目经理负责现场管理，并要求每个职工的安全职责是遵章守纪，不违章作业，并能组织他人不违章作业；安全生产责任制坚持"横向到边"、纵向到底"原则，明确各级领导，各职能部门，所有操作者和管理者的安全责任，使安全工作层层有人负责；
2）基层施工技术员安全生产责任：认真执行上级有关安全技术、劳动卫生工作的各项规定，对自己负责的施工区域职工的安全、健康负责；在生产的计划、布置、检查、总结、评比中，必须同时把安全工作贯穿到每个具体环节中去，保证在安全条件下进行生产；组织职工学习安全操作规程，并抽考、检查执行情况。对严格遵守安全规章制度，避免事故者，提出奖励意见，对违章蛮干、造成事故者，提出惩罚意见；领导本施工区域的班组开展每周的安全日活动，经常对职工进行安全声生产教育、推广安全生产经验；发生工伤事故后，应立即上报，负责查明原因，提出重发的防范措施；监督检查职工正确使用个人劳保用品。
3）安全生产教育制度：新工人入场前应接受三级教育，即对新人场的工人，必须接受公司、项目经理部、施工队和班组三级的安全教育；对与特殊工种应进行专门教育；经常性举行安全生产活动教育，如安全活动日、事故现场会、分析会、安全技术专题讲座等。
4）安全生产检查制度：检查工地项目部安全规章制度、特殊工种岗位合格证、施工组织设计和安全技术措施、安全交底、安全活动记录等安全生产资料；检查安全帽、安全带等是否坚持正确使用；检查各种施工机械性能是否良好、安全装置是否齐全有效；检查施工用电的线路、闸箱、接零接地、漏电保护装置是否符合有关规定；检查各种材料、物品是否妥善堆放和保管；明火管理是否符合有关规定，防火工具和设施是否齐全；检查各交叉施工和工种间配合施工，是否存在安全问题。
5）防火制度：严肃执行《中华人民共和国消防条例》和公安部门关于建筑工地防火的基本措施，加强消防工作领导，现场设消防值班人员，对进场员工进行消防知识教育；各种易燃易爆材料的堆放和保管应与明火区有一定的防火间距；严禁用场内通道堆放材料；配备消防器材，并有专人管理并定期检查；安全用电，严格按照有关规定安装和使用电气设备；
（2）现场管理
1）作业人员进场前，必须学习现场的安全规定，遵守业主、监理、总包等各单位制定的规章制度，进行安全技术交底；广泛宣传、教育作业人员牢固树立"安全第一"的思想，提高安全意识；
2）必须随时携带和使用安全帽和安全带，防止机具、材料的坠落；
3）作业时要穿整洁合体并适合作业特点的工作服，不得裸身作业，要穿适合作业特点的工作鞋，不得穿凉鞋、拖鞋；
4）凡要带入楼内的机械事先必须接受安全检查，合格后方可使用。另外携带电动工具时，必须在作业前先作自我检查，在进人场地时将检查记录交甲方；
5）每天作业前后检查所用工具；
6）作业前清理作业场地，下班后整理场地，不要将材料工具乱放，在作业中断或结束时当天清扫垃圾并投放到指定地点；
7）不得随意拆除脚手架等临时作业设施，不得已必须拆除脚手架或搭板时，需得到安全人员的允许，作业结束务必复原上述装置；
8）在电焊作业时，必须设置接火斗，配置看火人员；各种防火工具必须齐全并随时可用，定期检查维修和更换；
9）制定安全奖惩制度并严格执行；
10）本工程项目设一名专职安全员，各班组一名兼职安全员，加强现场监督检查，由施工员和质检员配合进行现场安全管理。
（3）应急措施
安全生产和防火制度应本着以防范为主的原则，对可能引起事故发生的因素进行控制和排除，避免事故的发生。
如有工伤事故发生应采取以下措施：
1）如有工伤事故发生应立即向安全部门、公司、甲方及有关部门进行报告；
2）抢救伤员；
3）保护好事故现场；
4）排除险情，防止事故扩大；组织人员、设置警戒，维护好出事周围的正常秩序。
现场发生火警火灾时应采取以下措施：
①要立即组织义务消防人员和职工进行扑救；
②立即向消防部门报警，并向消防部门提供火情、电器、易燃易爆物等情况和消火栓位置，以便组织有效灭火；
③救火方法要得当；
④电气设备起火：尽快切断电源，用二氧化碳灭火器灭火，不要向电气设备上泼水救火；
⑤电石库起火：应用黄沙、干粉灭火；
⑥化学材料起火：要根据起火物质的性质选择灭火方法，并且要注意防止中毒：
⑦灭火以后要保护好火灾现场，设专人巡视，以防死灰复燃，并查找火灾原因。
2、文明措施
（1）文明施工制度
1）建立文明施工责任制，划分区域，明确各自分担责任，及时清除杂物，保持施工现场整洁；
2）现场中的各种临时设施、包括办公、生活用房，仓库、材料与构件堆场临时水电管线，要严格按照甲方要求搭设或埋设整齐，不能乱堆乱放，不应占用道路和通道以及施工工作面；
3）现场水电应有专人管理；
4）工人操作地点和周围必须清洁整齐，要做到人离场清；
5）制定严格的成品保护措施，严禁损坏、污染成品；
6）现场各种材料要按甲方规定的位置堆放，堆放场地坚实平整，并有排水措施，材料堆放要按品种、规格分类堆放，要求堆放整齐，易于保管和使用；
7）机械设备应按规定位置安放；
8）严格遵守安全生产制度，做到安全文明施工。
（2）保证措施
1）建立文明施工责任制，明确各级责任，层层控制，层层监督；
2）搞好安装员工的思想文明教育，要求在施工过程中礼貌待人，文明施工；
3）现场安装员工统一着装，要求整洁；
4）建立现场文明管理规章制度，主要由安全员负责检查，项目部全体人员监督，对于违反的，轻则教育、罚款，重则开除；
5）施工中做到工完场清，保证施工现场的整洁、材料码放整齐；
6）搞好与其他施工单位的现场配合，不与其他单位施工人员发生冲突，有矛盾的协商解决。
7）服从总包单位的总体安排，与其他施工单位配合，共同维护施工现场的清洁、整齐、美观；
8）服从总包的统一安排，共同搞好现场的成品保护工作。
3、环保措施
（1）合理安排作业时间，尽量减少夜间作业，以减少施工时机具噪声污染；避免影响施工现场内或附近居民的休息；
（2）完成每项工序后，应及时清理施工后滞留的垃圾，比如胶、胶瓶、胶带纸等，保证施工现场的清洁；
（3）对于密封材料及清洗溶剂等可能产生有害物质或气体的材料，应作好保管工作，并在挥发过期前使用完毕，以免对环境造成影响。
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