信利半导体有限公司氮气压缩空气工程设备管道安装施工方案.doc

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信利半导体有限公司氮气压缩空气工程
设备及管道安装

施 工 方 案

编 写：
审 核：
批 准：

广东省石油化工建设集团公司

二○一○年五月

目 录

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信利半导体有限公司氮气压缩空气工程
设备及管道安装

施 工 方 案

编 写：
审 核：
批 准：

广东省石油化工建设集团公司

二○一○年五月

目 录

1 工程概况 2
2 编制依据 3
3 现场人员计划 3
4 主要施工机具及物资供应计划表 3
5 施工程序及技术要求 4
6 施工进度计划 12
7 工程质量、职业健康安全与环境（QHSE）管理措施 13
8 交工验收 22

1 工程概况
本工程是信利半导体有限公司氮气压缩空气工程，地点位于广东省汕尾市东冲路北段信利电子工业城，设计单位为广东省轻纺建筑设计院。
本工程设备管道工程量清单见以下明细表：
序号
设备名称
规格
数量
单位
备注
1
空压机
ZR160FFVSD-8.6,ZR-160FF-8.6
2
台
C101A,C101B
2
制氮机
TLN100-99
1
台
C102
3
储气罐（卧式）
8M3
1
台

4
吸干机

1
台

5
304不锈钢管
DN40
6
米
GB/T14976-2002
6
304不锈钢管
DN50
8
米
GB/T14976-2002
7
304不锈钢管
DN65
40
米
GB/T14976-2002
8
304不锈钢管
DN80
8
米
GB/T14976-2002
9
304不锈钢管
DN100
100
米
GB/T14976-2002
10
304不锈钢管
DN150
65
米
GB/T14976-2002

本工程管道介质主要有：压缩空气、氮气；管道材质：SS304。主要管道特性见下表：
管道特性表
管道代号
介质
状态
材料
工作参数
设计参数
温度（℃）
压力
（MPa）
温度
（℃）
压力（MPa）
CA101
压缩空气
气
SS304
常温
0.8
常温
0.9
CA102
压缩空气
气
SS304
常温
0.8
常温
0.9
N101
氮气
气
SS304
常温
0.85
常温
0.9

2 编制依据
2.1 甲、乙双方签订的本工程合同；
2.2 本工程设计图纸资料；
2.3 《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231—98；
2.4 《化工机器安装工程施工及验收通用规范》（HG20203-2000）
2.5 《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》（GB50275－98）；
2.6 《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235-97）；
2.7 《现场设备，工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236-98）；
2.8 《特种设备安全监察条例》国务院令459号；
2.9 压力管道安全技术监察规程---工业管道-------（TSGD0001---2009）
2.10 《压力容器安全技术监察规范》2009版
2.11 广东省石油化工建设集团公司质量、职业健康安全与环境（QHSE）管理文件。

3 现场人员计划
序号
人 员
人数
1
管钳工
3人
2
焊工
2人
3
起重工
1人
4
临电工
1人
5
辅助工
1人

4 主要施工机具及物资供应计划表
4.1 主要施工机具计划表
序号
名 称
型号，规格
单位
数量
备注
1
吊车
65t
台
1
按需租用
2
氩弧焊机
6KW
台
2

3
手提式砂轮机
小
台
3

4
手动葫芦
3t
台
2

5
压缩机

台
1

6
压力表
Y100, 2.5MPa
个
2

5 施工程序及技术要求
5.1 设备安装
5.1.1 施工准备
5.1.1.1设备安装之前应进行下列准备工作：
(1)安装前按设计图样或技术文件要求画定安装基准标记；对相互间有关联或衔接的设备，则按关联或衔接的要求确定共同的基准；
(2)安装前对设备、附件及地脚螺栓进行检查，不得有损坏及锈蚀；要检查设备的方位标记、重心标记及吊挂点，对不符合安装要求者，予以补充；
(3)有内件装配要求的设备，在安装前要检查设备内壁的基准圆周线，基准圆周线应与设备轴线相垂直，以保证内件安装的准确性。
(4)安装时所使用的测量及检查用仪器与量具的精度均需符合国家计量局规定的精度标准，并应按期检验合格。
5.1.2 设备开箱检验
设备的开箱检验应符合下列规定：
1) 交付安装的设备及附件，必须符合设计要求，并附有出厂合格证明书及安装说明书等技术文件；
2) 设备开箱在建设单位有关人员参加下，对照装箱及图样，按下列项目检查与清点，并填写《设备验收、清点记录》：
(1) 箱号、箱数及包装情况；
(2) 设备名称、类别、型号及规格；
(3) 设备外形尺寸及管口方位；
(4) 设备内件及附件的规格、尺寸及数量；
(5) 表面损坏、变形及锈蚀状况。
3) 设备安装之前应考虑下列条件，以确定存放、保管的地点和方法：
(1)设备、内件及附件的型式，材料的性能及表面光洁程度，如有色金属设备、衬里设备、搪瓷及其他易损设备应避免与钢制设备混杂堆放，场地应保持平整、清洁等；
(2)贮存时期和气象条件；
(3)环境条件，如有无灰尘、泥沙、腐蚀性气体等。
5.1.3 基础检查
5.1.3.1安装施工前，设备基础（包括其他预制构件）须经交接验收。基础施工单位应提交质量合格证明书、测量记录及其他施工技术资料；基础上应明显的画出标高基准线、纵横中心线，相应的建筑（构筑）物上应标有坐标轴线；设计要求作沉降观测的设备基础应有沉降观测水准点。
基础表面在设备安装前应进行修整。需灌浆抹面时要铲好麻面；基础表面不得有油垢或疏松层；放置垫铁处（至周边50毫米）应铲平，铲平部位水平度允许偏差为2毫米/米；预留地脚螺栓孔内的杂物应清除干净。
基础外观不得有裂纹、蜂窝、空洞及露筋等缺陷；
5.1.3.2直接承受负荷的垫铁组，其位置和数量应符合下列要求：
(1) 每个地脚螺栓近旁至少应有一组垫铁，垫铁组应尽量靠近地脚螺栓；
(2) 相邻两垫铁组的间距，视设备底座的刚性程度确定，一般应为500mm左右；
(3) 有加强筋的设备底座，垫铁应垫在加强筋下。
5.1.3.3采用平垫铁或斜垫铁找平时，一般应符合下列规定：
(1) 直接承受负荷的垫铁组，应使用成对斜垫铁，两垫铁的斜面要相向使用，搭接长度应不小于全长的3/4，偏斜角度应不超过3°；斜垫铁的下面应有平垫铁；
(2) 应尽量减少每一组垫铁的块数，一般不超过四块，并应少用薄垫铁；放置平垫铁时，最厚的放在下面，最薄的放在中间，调整后应将各块垫铁互相焊牢。
(3) 每一组垫铁均应放置整齐平稳，接触良好；垫铁表面的油污等应清除干净；设备找平后，各组垫铁均应被压紧，可用0.25公斤手锤逐组轻击听音检查；
(4) 中小型设备的垫铁组高度一般为30~60毫米，大型设备的垫铁组高度一般为50~100毫米；
(5) 设备调整后，垫铁应露出设备支座底板外缘10~20毫米；垫铁组伸入长度应超过地脚螺栓，且应保证设备支座受力均衡；
(6) 安装在金属结构上（如钢平台）的设备找平后，其垫铁与金属结构尚应焊牢。
5.1.4 设备找正、找平
5.1.4.1 设备的找正与找平应按基础上的安装基准线（中心标记、水平标记）对应设备上的基准测点进行调整和测量；调整和测量的基准规定如下：
(1) 设备支承的底面标高应以基础上的标高基准线为基准；
(2) 设备的中心线位置应以基础上的中心线为基准；
(3) 立式设备的方位应以基础上距离设备最近的中心划线为基准；
(4) 立式设备的铅垂度应以设备两端部的测点为基准；
(5) 卧式设备的水平度一般应以设备的中心划线为基准。
5.1.4.2 设备找正与找平的补充测点宜在下列部位选择：
(1) 主法兰口
(2) 水平或铅垂的轮廓面；
(3) 其他指定的基准面或加工面；
5.1.4.3 设备的找正与找平应在同一个平面内互成直角的两个或两个以上的方向进行；设备找平时，应根据要求用垫铁调整精度。设备安装找正与找平后，其允许偏差应符合以下规定： 设备安装允许偏差（mm）
检查项目
允许偏差
一般设备
与机械设备衔接设备
立式
卧式
立式
卧式
中心线位置
D≤2000 ±5
D＞2000 ±10
±5
±3
±3
标高
±5
±5
相对标高±3
相对标高±3
水平度
—
轴向 L/1000
径向 2D/1000
—
轴向 0.6L/1000
径向 D/1000
铅垂度
h/1000,但≤30
—
h/1000
—
5.1.4.4 图样或技术文件有坡度要求的卧式设备，应按其要求执行；无坡度要求的卧式设备，水平度偏差宜低向设备的排泄方向。对于高温或低温设备，位置偏差宜偏向补偿温度变化所引起的伸缩方向。
5.1.4.5 设备安装调整完毕后，应立即作好“设备安装记录”，并经有关单位人员确认。
5.1.4.6 在下列各项工作完毕后，设备应进行封闭。
(1) 单体试验合格；
(2) 表面处理、吹扫、清理合格；
(3) 原已封闭但又经启封。
每次封闭时必须由施工、检查及监督人员共同检查，确认无问题后，方可封闭，并填写“设备清理、检查、封闭记录”。
5.2 管道安装
5.2.1 施工工艺过程
施工前准备→管道组成件检验→管道预制→管道安装→管道试验→管道吹洗
5.2.2 管道组成件检验
在管道安装前，对管子及弯头、异径管、三通、法兰、盲板、补偿器、紧固件、密封件等管道附近进行检验，并符合下列规定：
（1）. 管子、管件附近必须有制造厂的合格证明书和质量证明书。
（2）. 管子、管件表面无裂纹、缩孔、夹渣、重皮等缺陷。
（3）. 规格、型号、材质符合设计要求。
（4）. 法兰密封面平整光洁，不得有毛刺及径向沟槽；螺栓、螺母的螺纹完整、无伤痕、毛刺等缺陷，配合良好。
（5）. 非金属垫片无老化变质或分离现象，表面无折损、皱纹缺陷，金属垫片表面光洁、无径向划痕，缠绕带不应有松散、翘曲现象。
（6）. 应按设计文件要求核对管子的规格、数量和标识，管子质量证明文件应包括以下内容：
a． 产品标准号；
b． 钢的牌号；
c． 炉罐号、批号、交货状态、重量和件数；
d． 品种名称、规格及质量等级；
e． 产品标准和定货合同中规定的各项检验结果；
f． 制造厂检验印记。
5.2.3 阀门检验
5.2.3.1 进入施工现场的阀门，应该先检查阀门的质量证明材料，阀门应具有制造厂的合格。
5.2.3.2 阀门证明书，规格、型号、材质符合设计要求。
5.2.3.3 阀门的外观质量应符合产品标准的要求，不得有裂纹、氧化皮、粘砂、疏松等影响强度的缺陷。
5.2.3.4 阀门在安装前，应按设计文件中的“阀门规格书”，对阀门的阀体、密封面进行试验，并符合下列规定：
（1）. 阀门试验介质采用洁净水进行；壳体试验压力不得小于公称压力的1.5倍，试验时间不得少于5分钟，以壳体填料无渗漏为合格；密封试验以公称压力进行，以阀瓣密封面不漏为合格。
（2）. 壳体试验时将阀门打开、堵塞两端，往体腔内灌水，并将体腔内空气排尽，然后缓慢加压至试验压力；以壳体、填料无渗漏、无损坏为合格。
（3）. 具有上密封结构的阀门，应逐个对上密封进行试验，试验压力为公称压力的1.1倍。试压时应关闭上密封面，并松开填料压盖，停压4分钟，无渗漏为合格。
（4）. 试验合格的阀门应填写“阀门试验记录”，并进行状态标识。凡是检验合格的阀门应该在阀体上标示“OK”或“合格”。检验不合格的阀门应该在阀门的缺陷处加以标示，并在阀体缺陷附近表示缺陷的原因，并在阀门试验记录上记录清楚，并对该批阀门进行加倍检验，仍有不合格的，该批阀门不得使用。
5.2.4 管道支、吊架制作安装
5.2.4.1 管道支、吊架在管道安装前进行预制。
5.2.4.2 成排管道的水平支架及垂直支、架在现场制作安装，不保温管道的固定主要用U型码；保温管道则用托架，其它特殊形式支架视具体情况现场决定。
5.2.4.3 支、吊架安装平稳牢固，位置符合设计要求，导向或滑动支架在支架两侧可用角钢导向，滑动面洁净平整，不得有歪斜和卡涩现象。
5.2.5 管道焊接
5.2.5.1 施焊前，根据焊接工艺评定编制焊接作业指导书，焊工按指定的焊接作业指导书施焊，焊工在合格的焊接项目内从事管道的焊接。
5.2.5.2 焊材具有产品质量证明书，焊条的药皮不得有脱落或明显裂纹，焊丝在使用前清除其表面的油污、锈蚀等，焊条按说明书的要求进行烘烤，在使用过程中用焊条保温筒保持干燥。
5.2.5.3 在现场进行焊接时，施焊环境若出现下列情况之一，而未采取防护措施时，停止焊接工作。
（1） 电弧焊焊接时，风速等于或大于8m/s；
（2） 气体保护焊焊接时，风速等于或大于2m/s；
（3） 相对湿度大于90%；
（4） 下雨。
5.2.5.4 厚壁不锈钢管焊接时需要打磨坡口。碳钢管道对接时打磨坡口。管子坡口加工采用砂轮机打磨成V型坡口（如下图） ，坡口表面不得有裂纹、夹层等缺陷，坡口内外侧10mm范围内必须用手工或砂轮机和内磨机清理表面油、漆、锈、毛刺等污物。

5.2.5.5 按焊接工艺评定PQR115-GTAW-Ⅶ1-8制定指导书及设计要求，制定焊接工艺卡指导施焊，不锈钢管道对接焊缝全采用全氩弧焊焊接方法；焊丝采用ER308焊丝，不锈钢管道焊接应充惰性气体进行保护。
5.2.5.6 焊接接头组对前，用手工或机械方法清理其内外表面，在坡口两侧20mm范围内不得有油漆、毛刺、锈斑、氧化皮及其他对焊接过程有害的物质。
5.2.5.7 管道焊缝位置符合下列规定：
（1） 直管段上两对接焊口中心面间的距离，当公称直径大于或等于150mm，不小于150mm，当公称直径小于150mm时，不小于管子外径。
（2） 焊缝距离弯管（不包括压制、热推或中频弯管）起弯点不得小于100mm，且不得小于管子外径。
（3） 环焊缝距支、吊架净距不小于50mm。
（4） 不能在管道焊缝及其边缘上开孔。
（5） 管道对接焊口的组对使内壁平齐，其错边量不超过壁厚的10%，且不大于1mm。
（6） 焊接接头表面的质量符合下列要求：
（7） 不允许有裂纹，未熔合气孔夹渣飞溅存在。
（8） 不锈钢管道焊缝表面不得有咬边现象，其他材质管道焊缝咬边深度不大于0.5mm，连续咬边长度不大于100mm，且焊缝两侧咬边总长不大于该焊缝全长的10%。
（9） 焊缝表面不得低于管道表面。焊缝余高Δh≤1+0.2b,且不大于3mm。（b为焊缝宽度）。
5.2.6 管道安装
5.2.6.1 管道安装前与该管道连接的设备应找正找平并固定完毕，管子、管件、阀门等符合设计规定并检验合格，内部以清理干净，不存杂物。
5.2.6.2 管道安装顺序按先大管后小管、先安装成排管线后安装分支管线的原则进行。
5.2.6.3 管道安装过程符合下列规定：
（1） 安装前对管子进行防腐处理，管子两端留有焊接位置（长度分别为100mm）
（2） 管道中的调节阀，控制阀，流量计等附件先用临时管及临时法兰连通，在管道试验吹扫合格后再换上。
（3） 密封垫片为聚四氟乙烯材料。
（4） 管道安装不得强加力于设备，不得用强力对口，致使管道产生应力。
（5） 管道上仪表按点开孔和支管开孔应在管道安装前进行，且不得在焊缝上开孔，开孔位置离焊缝距离大于管道直径且不小于100mm；安装如有中断，及时包扎封闭敞开的管口。
（6） 管道上的环缝间距不小于100mm，卷管纵向焊缝不应在底部。
（7） 现场安装的螺栓，同一法兰连接应规格统一，方向一致，松紧适度，紧固后外露长度约为2～3圈牙。
（8） 管道安装允许偏差见下表：
项 目
允许偏差mm
坐标标高
室外架空管
15
室外埋地管
25
室内架空管
10
水平管弯曲
Dg≤100
1/1000
最大20
Dg≥100
1.5/1000
立管垂直度
2/1000
最大15
成排管道
在同一平面上高差
5
间 距
±5
法兰连接平行度
法兰外径1.5/1000≯2
法兰螺栓孔同轴度
≯孔径5%
直管坡度
按设计要求
5.2.7 阀门安装
（1） 阀门安装前应经检验合格。
（2） 安装前核对型号，并按介质流向确定其安装方向。
（3） 法兰或螺纹连接阀门在关闭状态下安装，安装时避免强力连接。
（4） 阀门位置应合理，便于操作。
（5） 阀门安装时的螺栓需要预先涂上黄油，有利于以后检修或拆装时的拆卸。
（6） 有特殊要求的阀门按其说明安装。
5.2.8 管道压力试验
5.2.8.1 管道安装完毕，无损检验合格后，进行压力试验，各介质管道试验采用的介质和试验压力见“如下表”。
管道代号
试验介质
设计压力（mpa）
试验压力（mpa）
CA101
压缩空气
0．9
1．04
CA102
压缩空气
0．9
1．04
N101
压缩空气
0．9
1．04
5.2.8.2 当进行压力试验时，划好禁区，无关人员不得进入。
5.2.8.3 压力试验前应具备下列条件：
1) 试验范围内的管道已按设计图纸全部完成，安装质量符合有关规定。
2) 焊逢及其它待检部位尚未涂漆和绝热。
3) 管道上的膨胀节已设置了临时约束装置。
4) 试验用压力表已经检验，并在周检期内，其精度不得低于1.5级，表的满刻度值应为被测最大压力的1.5~2倍，压力表不得少于两块。
5) 待试管道与无关系统已用盲板或采取其它措施隔开。
6) 待试管道上的安全阀，爆破板及仪表元件已经拆下或加以隔离。
5.2.8.4 管道采用压缩空气试验，试验前经业主或设计者同意。
5.2.8.5 试验前，必须用空进行预试验，试验压力宜为0.2mpa.气压试验时应该逐步缓慢增加压力，压力升至试验压力的50％时，未发现异状或者泄露，继续按试验压力的10％逐级升压，每级稳压3min，直至试验压力。稳压10min，再将压力降到设计压力，停压时间根据检查泄露的时间而定。以发泡剂或者肥皂水检验不漏为合格。
5.2.8.6 当试验过程中发现泄漏时，不得带压处理；消除缺陷后，应重新进行试验。
5.2.8.7 管道系统试压合格，缓慢降压，试验介质宜在室外合适地点排净，排放时考虑反冲力作用。
5.2.8.8 管道系统试压完毕，应及时拆除所用的临时盲板，核对记录，并填写管道系统试压记录。
5.2.9 管道系统吹扫
5.2.9.1吹扫前的准备工作
1) 对不允许吹扫的管道附件如：过滤器、流量计、阀门等，暂时拆下并妥善保存，临时用短管代替或采取其它措施完成吹扫，然后再重新安装。
2) 吹扫前应检查管道支架是否牢固可靠，排放口应选择安全可靠位置固定好，以使承受大的反作用力。
3) 对于参加吹扫的人员应进行技术交底，组织有关人员熟悉现场，了解各个系统及控制点的位置。
5.2.9.2吹扫过程安排
1) 吹扫压力不得超过设计压力，流速应不小于20m/s。
2) 空气吹扫过程中，在排气口用白布进行检查，如5min内白布上无铁锈，尘土、水分及其它脏物即为合格。
3) 吹扫结束后，管道回复原样，并填写《管道吹扫记录》表，建设单位工程师确认。
6 施工进度计划

项 目
5
天
10
天
15
天
20
天
25
天
30
天
35
天
40
天
45
天
施工前准备静

设备安装

管道组成件检验

管架安装

管道安装

管道压力试验

管道系统吹扫

竣工验收

7 工程质量、职业健康安全与环境（QHSE）管理措施
7.1 前言
施工中按广东省石油化工建设集团公司(QHSE)管理文件中质量、职业健康安全与环境方针、目标管理措施运作、实施。对施工过程进行严格质量控制，确保本工程施工质量为优良工程。对进场作业人员进行安全培训，学习有关安全施工法规、安全操作规程。全面提高安全意识和自我保护能力，加强环境保护，创建优质、高效、文明施工项目。

7.2 质量、环境职业健康安全目标
本工程质量、环境职业健康安全目标：
（1）单位工程竣工合格；
（2）顾客满意度≥95分；
（3）重大伤亡事故率为0；
（4）轻伤年负伤率≤20‰；
（5）职业病发生率为零；
（6）危险固体废弃物回收处置率100%；
（7）三废及噪声达标排放。

7.3 工程质量保证措施
7.3.1 材料设备质量保证
1) 工程采购的材料，必须按照本公司的程序文件的规定执行。具体如下：
2) 在非特殊情况下，所有材料必须从经过本公司评审的材料合格分供方购入，若从其它方面采购，须经项目经理签章确认。
3) 所有采购材料必须按程序文件要求抽检，并做好检验记录，拒收不合格产品，若入仓后才发现的，要分开堆放，做好标识，并发文知会采购处理。
7.3.2 人员技术素质保证
生产第一线的施工工人都接受过安全上岗培训，特殊工种具备焊工证和电工证，具备实际操作资格，并有丰富的施工经验。
7.3.3 施工工具、机具使用保证
1) 施工班组使用的机具必须指定专人定期（按台班）进行检测、填写记录、贴上标识，对于不完好设备，在维修好之前或不能维修的，一律禁止使用。
2) 主要施工机械使用指标：主要施工机械完好率90%，利用率80%。
7.3.4 施工环境保证
1) 防腐、油漆和防火喷涂施工作业，禁止在雨天进行。
2) 大风和雨天一般不能进行露天焊接施工，如果需要进行必须有防风和遮雨护措施。
3) 各专业要作好工序交接和隐蔽工程，注意交叉作业时，本专业和相关专业的成品保护。
4) 注重作好与其他施工单位之间的协作配合工作。
7.3.5 物资采购
1) 对物资采购，根据合同材料设备供应条款的约定，首选设计院、监理和业主推荐的器材品牌和厂家，经多家询价，取得样件（样品），从中评选出价格合理、满足交货期、品质优的产品，送监理和业主确认。
2) 物资到达现场，按Q/GDHJ.105.04《设备材料验收、保管及发入管理规定》执行进库手续，并会同业主现场工程师确认。
3) 及时做好标识，堆放齐整，需要外包防护的器件应做好防护，以免损坏。
7.3.6 甲方提供产品
1) 甲方提供的产品到达现场，视同物资采购进行进货检验，办理移交，做好记录。
2) 根据合同业主提供的材料、设备清单，核对产品的名称、规格、型号、数量和产品合格证明，检验外观质量，当发现有不一致或质量问题，应及时报告业主，并应协助其处理。
3) 甲方提供的产品单独列帐，贮存在适宜场所进行标识和防护，做好进出仓记录。
4) 甲方提供的物资在施工、调试中发现内在质量问题时，其责任由甲方负责；但应及时协助处理问题。
7.3.7 产品标识和可追溯性
1) 材设部门负责进货物资标识。
2) 技术部门负责标识方法。
3) 施工队作业人员按标识方法负责状态标识、过程检验标识（安装记录）。
4) 质量、安全部门负责过程标识监督和跟踪，协助施工技术人员按规范做好质量记录，作为工程产品的竣工项目的唯一标识，实现可追溯性的目的。
7.3.8 过程控制
1) 技术部门根据投标文件、设计说明、施工图、技术规程、规范编制的经批准实施的施工方案，制定作业指导书做好技术交底工作。
2) 工程管理部门根据工程网络计划，做好月度施工计划。
3) 设材部门根据施工总进度计划编制采购计划，提供合格的设备材料。
4) 计量室保证过程（工序）控制使用的检测试验设备，符合要求测试的能力，且在检定有效期内。
5) 施工技术员必须按工程技术文件和图纸规定的所有过程控制点（停检点），都必须按Q/GDHJ·109.09《施工过程QHSE控制程序》的要求进行自检、互检、专职检的三级质量检查制度，并做好记录。经检验合格的过程（工序），才能转入下道过程（工序），特别是隐蔽工程。

过程控制主要流程图
制定质量控制点
（经甲方批准）
配置检验（检查）计量器具
过程（工序）控制
控制点（停止点）认可
C 自检

B 自检、专职检
A 自检、专职检、监理（监察）
转入下道过程施工
级 别 号
内部专业间办理
转序交接
返 工
返 修

7.3.9 动设备质量控制点：
序号
控 制 点
检查等级
1
设备/材质检查
A/R
2
基础检查
B/R
3
基础表面处理
C
4
垫铁放置
A/R
5
底座或机体找正（标高、中心线、水平、方位）
A/R
11
辅助件安装
B
12
最终外观检查
B
16
试车（振动、温度、噪声等）
A/R
7.3.10 静设备质量控制点：
序号
工程质量控制点
等级
1
设备/材料检查
A/R
2
基础检查
B/R
3
基础表面处理
C
4
垫铁放置
A/R
5
方位检查
B
6
地脚螺栓清洁度
B
7
地脚螺栓孔灌浆
A
8
设备找正（标高、中心线、垂直度、水平度）
A/R
9
地脚螺栓紧固
B
10
最终外观检查
A
7.3.11 管道质量控制点：
序号
控制点
检查等级
1
焊接工艺评定
B/R
2
焊工合格证
A/R
3
材质证明书
A/R
4
阀门试压
C
5
管道组成件检验
C
6
坡口准备
C
7
焊缝外观检查
B
8
管道试压前的检验
A
9
管道压力试验
A/R
10
管道静电接地测试
A
注：R表示需提供记录的资料的项目。
C级控制：由操作者自检、质检员检查，施工员制表，质量检查记录表一式四份，检查合格后，填上记录、操作者、质检员签字，作交工资料用。
B级控制：在C级基础上由质检员通知，质检工程师会同专业工程师检查，合格后签字，作交工资料用。
A 级控制：在B级基础上，由专业质控工程师会同监理工程师（或甲方代表）检查，合格后签字，作交工资料用。
7.3.12 隐蔽工程
对于隐蔽工程，项目部按专业设立专业主管，负责本专业的隐蔽项目质量；并设立专职监督，负责该专业隐蔽项目各道工序的施工质量。
隐蔽工程在班组自检，施工项目部专检合格后，报请监理进行检查验收，附带交上有关隐蔽工程记录，在监理验收确认相关文件后，方可进入下道工序；若未获验收，不得隐蔽，不得进入下道工序，并马上组织返工，直到符合要求为止。
7.4 职业健康安全管理措施
7.4.1 防火、防爆、防毒制度
1) 使用氧气瓶、乙炔气瓶时，必须严格执行有关安全规定，必须离明火10米以上；
2) 氧气瓶与乙炔气瓶不得并列排放，必须保证安全间隔(5米以上)，气瓶应直立放置并绑紧固定，严禁卧放使用乙炔气瓶，不使用时必须盖住；
3) 氧气瓶、乙炔气瓶运输必须轻拿轻放，严禁野蛮装卸碰撞；
4) 电焊、风焊工工作前必须清理好作业场地周围的易燃易爆物品，工作完毕应细心检查、清理火种，不留隐患；
5) 根据现场工作特点，配备足够的消防器材和做好各项防护措施。
6) 各种油料应在容器内存放，废油应及时回收集中储存，严禁就地倾倒，油料对地面造成污染时应采取措施进行清理。
7) 防腐绝热用的涂料、绝缘材料、绝缘脂和易产生粉尘的材料等应妥善保管，对现场地面或设施造成污染时应及时清理。
8) 进行射线探伤作业前，先按规定办好审批手续后工作,必须做好工作人员的防护培训，加强工作环境和个人剂量的监测，控制辐射的强度和能量，并在工作现场设置醒目的安全标志，严禁无关人员进入该作业范围。
9) 在施工作业遇到酸碱作业时应防止酸碱跑、冒、滴、漏，施工作业时穿好防酸碱服，戴好防酸碱手套和眼镜，并在现场设置洗眼器和水冲洗设施。
10) 储存、运输、使用易燃易爆危险物品的单位和个人，严格执行国家有关消防安全规定和集团公司《防火、防爆十大禁令》。进入生产、储存易燃易爆危险物品的场所，严格执行国家有关的消防安全规定。禁止携带火种进入生产、储存易燃易爆危险物品的场所。
11) 禁止在具有火灾、爆炸危险的场所使用明火，因特殊情况需明火作业的，严格按《广东省石油化工建设集团公司施工现场防火管理规定》及业主的相关用火规章制度执行。
7.4.2 安全用电制度
1) 根据施工现场的实际条件，采用三相五线制的配电，并应由电气工程技术人员对临时用电进行组织设计；
2) 施工用电必须按安全用电要求配备符合标准的总配电箱和分配电箱，并做到进线口和出线口应设在箱的下面或侧面，电源引出线应穿管开设防水弯头。总配电箱应装有总隔离开关、总熔断器、分路熔断器和漏电保护器；
3) 在正常情况下，电气设备不带电的外露导电部分应有保护接零或保护接地；
4) 临时用电设备需拉接电源拖线板，必须使用符合用电安全规定标准的便携安全电线架，采用三级电源,并做到一机、一掣、一漏电保护器。严禁使用普通的花线和胶皮线连接拖线板；
5) 动力配电箱与照明配电箱有可能时应分别设置，如果设置在同一配电箱内，动力和照明线路应分路设置，外壳必须作保护接零；
6) 固定的照明灯具安装高度不得低于2.4m，如低于2.4m时应采用36v以下的安全电压；
7) 在特别潮湿的场地、金属容器、管道内施工的，照明电源电压不得大于12v；
8) 更换熔断器保险丝时，严禁用不符合原规格的保险丝，严禁使用其它金属丝代替；
9) 拉接电源和设备接线等，均应由专业电工进行。
7.4.3 四口临边、脚手架安全规定
1) 施工现场临时上下梯必须搭设牢固并应装有扶手护栏，预留口、临边、洞口必须搭设护栏或覆盖，如因工作需要拆除移动，工作完毕后应立即重新回复原样；
2) 临时或固定的脚手架，必须用合格的材料按要求搭设,按规定验收合格后使用(包括可移活动脚手架)；作业平台桥板必须绑扎牢固，不允许有探头板；
3) 凡在2m(含2m)以上作业者，必须使用新式全身式配戴型安全带。
4) 活动脚手架工作平台作业不能超过4人,承重材料不能超过150Kg，材料工具不能上下抛接，移动架身时，作业人员必须退下；
7.4.4 施工现场管理规定
1) 与业主签订施工安全协议，组织员工进场前的HSE教育，方可办理现场出入证，需持证上岗作业 的人员，必须经相应的培训合格并取得相应的资格证后方可上岗。
2) 配备符合HSE管理要求的施工设备、设施，施工机具应定点摆放，并满足HSE的要求。
3) 施工前，进行施工方案及有关措施的交底，了解现场环境，确认安全技术措施落实到位，熟悉作业过程中的HSE注意事项。
4) 施工机械必须具有安全防护装置。
5) 任何单位和个人不得损坏或擅自使用、拆除、停用消防设施、器材，不得压埋、圈占消火栓，不得占用防火间距，不得堵塞消防通道。修建道路以及停水、停电、截断通信线路有可能影响消防灭火求援工作时，必须事先通知安保部和地方消防部门，经有关部门批准后方可进行。
6) 施工机具、设备操作人员必须经培训合格，熟悉机具设备的性能、特点和操作要求后，方可上岗进行操作。
7) 加强施工现场的消防管理，现场配置足够的消防器材，安放位置符合消防要求，并定期检查，更换灭火器的药品，保证消防器材完好的备用状态。
7.4.5 施工现场安全管理规定
1) 施工现场所有人员应佩戴证明身份的证卡。
2) 进入施工现场必须穿戴好工作鞋、防护眼镜、安全帽，工作时穿着好劳动防护用品，进行切割、打磨作业时，必须戴防护眼镜及耳塞。
7.4.6 施工场地相应地方，必须设置必要的警示信号，安全警示牌和安全标志。在有车辆和行人通行的地方施工，应当设置沟井坎穴覆盖物和施工标志。
7.4.7 施工现场禁止吸烟，只允许在甲方指定吸烟，禁烟区内应张贴醒目的禁止吸烟标志。
7.4.8 夜间施工作业应配有足够的照明设施。
7.4.9吊装设备及试压、吹扫用警示带做好标识，统一指挥。
7.5 环境管理措施
7.5.1 现场施工对周边环境及工作环境产生影响的工作项目见下表
序号
活动、产品、服务
环境因素
环境影响
控制及预防措施
1
打磨坡口
铁砂尘、噪声
空气污染噪声污染
做好个人防护措施（耳塞、眼镜）
2
基础处理
锈尘
空气污染
做好个人防护措施
3
防腐
尘、气味
职业病
做好个人防护措施（口罩）
4
焊接
弧光
职业病
做好个人防护措施（工作服）
5
焊接
烟雾
空气污染
做好个人防护措施（口罩）
6
X光探