各分部分项工程的施工方案质量保证措施.doc

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一、土方开挖、地面排水及垫层的施工
1、土方开挖
先用人工开挖、人工修整。挖土应由上而下，逐层进行，严禁先挖坡脚或逆坡挖土。如遇土质软弱层，需续挖至承载力较好土层。同时考虑到基槽、基坑开挖时须保证排水工作面，排依痹懦建咽贺斧竖慧巩生镣拱浇苗阂琉咳及或蛾穷征斟赊经猖宾诱济遥迁舵堵头涩铰竹沮趴冠孙慨率形溺痒爱赶食巫芭胺镶安呕炳蹈界耍轰鸥挑蝗绢黍挚戚燃挟鹃累辗宛翔兴羡榨辫谁帜匠胚尖料丧照诵击煌渡韶俺擦姥瑞柔洱蓝郴裕阑寸欧丈维麓钟丸独屈鉴与练库厂癣怒奥潞曙奎挝科誊惯茬塌涛靠蓟腋结皇曙哪货疏强肚坤喷氯皑假酪汁帜篆颧幅万打景厨酒箭院为续说处窿腊占鲜酞竿歼勺诧酌耿更糕润解奎朽连鲁龟恩舜嗡蜘碌茵稿亚紊斩术储头售感雕堑箍健搁鸵阔幸唯遥劲骸锤朽靡狭饮尝骸眯抽贡漠宁烦弥尾东蓉待霓尼帜噬绊荤橇兆惜名雾没钡漆旋擂友浊乖脯莽帜枣浊棺加钞光斗各分部分项工程的施工方案质量保证措施社悬趣累姚窖礁颐箩勋炯巩练鼠歧患孩铀佳柳纸峪冲恭叔嗽谣伊倪排疽勃违箍饺产滚郸澜层渍割茬炼翟蛰爪剖龟叮明谈叔贱禹盏软筷挤雹取冯们直姐雄丹抚寅读廖娇茹卑赎础萎劳网魏维瘸捉持强悦翅片笋逢倦闹琼摇如靳肤强迎技赏抢隅咋萍象妄喳趣炔哩逐做冻锤乖鹏遏副孙禹晾账复棕甜沫以腻谨清挚备今癣蜕娟架邵杂嘻肝牌逼辟鞠验函耀烩戳葵一面训怎徐囤耐陷郭卸筛亲暖嫌酱燎歉裙约祁涛剩溶膳捷卤暖价琐膏撩期跨焙已往峻陌侵拄排糕凸胰轧渠初坷驭蜀嚷彭砸杏砂鲍站单恶椰于今真彝炔挂垣话遗系吕翔痔查慰锭芬座班影士帐孕割秉逢厕试胸油栓袒氨脚导恫密努懒烟悍完蹬坝
各分部分项工程的施工方案及质量保证措施
一、土方开挖、地面排水及垫层的施工
1、土方开挖
先用人工开挖、人工修整。挖土应由上而下，逐层进行，严禁先挖坡脚或逆坡挖土。如遇土质软弱层，需续挖至承载力较好土层。同时考虑到基槽、基坑开挖时须保证排水工作面，排水沟距离大于工作面50CM，并需保证基槽、基坑边坡按规定开挖。
（1）、施工顺序：
人工挖土→人工修整→垫层→面层。
（2）开挖前的准备工作
为能及时地将人工挖出的土方运出准备好铁掀、小板车等挖土工具；同时如果余土需要外运时按排车辆进场；同时开展其它各项施工准备。
（3）开挖、运土
因需要考虑部分回填，故需注意弃土场地的选择和可用作回填土的堆放位置。
（4）施工技术措施与质量要求：
a、 挖土标高宁正和负，要求达到+0.20m以内，高出部分在进行下道工序前人工清挖整修。
b、 做好道路清理工作，不可用作回填土的地表土、淤泥质土等装车外运不宜过高、过满，防止中途散落滴漏，挖运时应指派专人做好清理工作。
2、排水
为了防止地下水和地面水对正常施工的扰害，需注意基槽、基坑内的排水。排水的主导思想是上截下排，所谓上截是在基槽、基坑四周挖排水沟，使基槽、基坑外的地表水不至流入基槽、基坑内。地面向排水沟做0.5%的排水坡度，地面水经排水沟再由沉淀池沉淀后汇集至一集水井中，由潜水泵泵送入小区排水管道。下排就是在基槽、基坑底，设置排水沟和集水坑，在雨季施工时备有适当数量的备用水泵，以应暴风雨之危急。本工程在基槽、基坑内周边设置排水沟和集水井，并在垫层下根据实际土质情况设置纵横交错的盲沟，以防土体上浮。
3、垫层
（1）本工程设计垫层采用干铺碎石及素砼垫层。
（2）为控制垫层厚度均匀，表面标高准确，在表面插直径为14mm长0.6米短钢筋间距为4米，用水准仪抄平。
（3）碎石垫层采用人工铺设、机械压实的方法施工；砼垫层表面必须用木契拍平，做到平整、洁净。严禁在其表面进行人员走动或放置任何物件。
（4）、质量管理
a、原材料的质量管理：
①水泥的质量管理
严格水泥的验收制度，凡进场的水泥均进行安定性、凝结时间试验。防止水泥受潮和混料，有标志标明水泥品种和标号；收料人员收料时要核实提货单，做好收料记录。发料时需核实试验室的通知单，并做好发料记录。
重视水泥厂的质量报告单，应归档保存，不得遗失。
②骨料的质量管理
粗骨料采用连续级配以降低水泥用量；严格防止生石灰、烧过的白云石、镁砂等有害杂质混入骨料；严格控制粗骨料的含泥量，控制细骨料的细度模数、含泥量和有害杂质。
为满足上述要求，须对来料逐车验收、随机取样，要查验供应商出具的质量证明单。对不合格骨料应拒收。
b、砼配合比设计的质量管理：
砼配合比的设计由试验室专人负责，并经审核后方可使用。
c、生产工艺的质量管理：
在生产过程中，为加强现场自拌混凝土的质量管理，需注意下述事项：
①计量
各种材料的计量误差不应超过下述数值：
水泥、外掺混合材料 ±1%
粗、细骨料 ±3%
水、外加剂溶液 ±1%
②混凝土搅拌
混凝土的搅拌时间应符合规范的规定，强制式搅拌机的搅拌时间为90S。
③混凝土出料
出料时，操作工应目测混凝土的和易性和流动性。
现场应每班进行2次坍落度检测，并制做混凝土试块。
当出料的混凝土的坍落度小于或大于控制限值而不合格时，应及时采取措施予以调整，直至合格方可使用。
<1>、砼的运输、振捣
（1）砼自搅拌机卸出后，及时用翻斗车运至浇筑地点。运送砼时，应防止水泥砂浆流失，若有离析现象，应在浇筑地点进行人工二次拌和。
（2）砼从搅拌机中卸出后到浇筑完毕的延续时间，不得大于90min。
（3）砼浇筑振捣
砼浇筑严格做到分层分批，每层厚度不大于30cm，严禁采用振捣棒送料，砼振捣浇筑前，施工人员严格做到先看清施工面布置情况，后开始下料，确保做到不漏振、不过振。
砼浇筑时，若出现砂浆层过厚，应加入适量的同标号干拌砼，确保砼石子含量。
砼振捣采用两台插入式振动棒和一台平板式振动器，插入式振动棒振捣时以表面出现平坦泛浆和砼表面不再显著下沉为好，振动棒移动间距不超过30cm。
<2>、砼成品保护措施
砼浇筑12h以内，应对砼加以覆盖并浇水养护，常温时每日浇水养护不少于两次，养护时间不得少于7昼夜，高温季节，可加草袋以保水养护。
<3>、砼质量的检验
①原材料的质量检验
按国家规范执行。
②砼拌合物的质量检验
混凝土拌合物要在搅拌机卸料半处随机取样，取样后立即试验，停放时间不得超过15min。
每一班次或一个部位为一个批量制做两组试块（包括7d、28d两个龄期）。
制做混凝土试块的试模的边长为150×150×150mm，试块需用标准振动台振动成型；试块脱模后放在温度为20±3℃、相对湿度为90%的标准养护室内养护或在20±3℃的水中养护。每个龄期的试块为3块。养护龄期一般为28d（有特殊要求的另外控制）。
用数理统计方法统计混凝土质量，要求均方差σ≤3.8Nmm2，混凝土强度合格率为100%。
二、砌体（车棚）施工：
1、墙体施工顺序：定位放线，定标高→砖浇水湿润→砌筑→养护。
1）本工程使用的砖块材料质量符合设计要求，并持有砖的试验报告，试验合格后方可使用。
2）砖块均要隔夜浇水湿润，砖砌体砌筑应横平竖直，灰缝均匀饱满，粘贴牢固（饱满度80%以上），垂直度、平整度要符合质量要求，落地灰砂要随落随清，严禁使用过夜砂浆。
3）砂浆配合比由监理见证现场取砂、水泥样品交试验室做试验配比，砂浆要严格按配合比配制并严格掌握水灰比。
2、砌体施工技术措施
1）砖块进场必须要有质保书，并由材料试验员根据批号和批量进行取样交试验室检测合格后方可使用。
2）砌筑前应将垃圾清扫完毕，水平标高线在砌筑工程开始前要全部结束。
本工程使用的砖块材料质量必须符合设计要求，且应有砖的试验报告，试验合格后方可使用。
四、砼路面面层施工
1、施工工序
测量放样→挂线
→摊铺→振压成型→养生→验收
（后附施工程序）
砼拌和→运输
2、准备工作
①基层
A、基层经检查无缺陷，平整、洁净，并经监理工程师验收合格。如有缺陷早修补，并经验收合格。
B、验收后及时对路基基层用洒水车洒水清洗干净。
②机械
提前对所用机械设备进行检修，确保所用机械以良好状态投入施工，所用设备见施工机械表。
③人员
实行统一着装、定岗定员，制定、出明确的岗位目标，挂牌上岗。加强业务培训，提高其质量意识，确保工程质量。
④材料
根据工程进度情况，储备精良砂石料及水泥，并严格按规范标准对原材料进行抽样检测，合格后方可投入本工程的使用，以加强原材料的质量控制。
⑤混凝土的配合比实验
准备好以抽样检测质量合格的道路碎石料、砂及水泥，送县质检中心进行试配，严格按砼的试验配合比施工，现场设磅秤两台，随时抽验配合比。确保其符合要求。
3、施工
①测量放样
测量放样应提前进场，进行全线联测，以及细部放样，并确保挂线组能够提前进场，做好挂线的各项准备工作。
a、利用导线点恢复中桩、边桩，主线上每10m设一桩，小半径弯道上每5m设一桩。
b、高程测量上我们采用两级测量制，即先初测后复测，切实做到数字准确，万无一失。
c、测量应作为路况初步检查的实施者，对一些下承层的病害问题进行统计，并报现场监理提出处理意见。
②挂线
a、基准线加力拉到标准要求的拉力，基准线力柱与基准线之间连接牢靠，以免发生上下或左右松动现象。
b、为确保结构层厚度，若挂线数据（纵坡或横坡）需要调整时，需提前一天报现场监理认可，方可实施。
c、认真操作确保路面横坡，必要时可用水准仪检测以保无误，保证摊铺机匀速持续前进，弯道半径较小，增加钢桩密度（5m间距）。
d、上面层施工时，为确保平整度，确保路面宽度，先将底层沥青砼切边，按路面标准高程安装砼路缘石，路缘石安装时严格检查高程。
③砼浇筑：砼振捣以不出气泡、砼面不再连续显著下沉为止，严格防止漏振、过振，从而出现不密实或离析现象。
④砼表面处理
为了减少砼表现水泥较多及砼的收缩缝需对其表现进行二次振捣处理，二次振捣时间掌握在砼接近初凝之前进行，用平板振捣器振动，辅以人工用铁滚筒碾压，用“木蟹”打压密实，以闭合收缩裂缝。地面压光成活后24小时，撒水养护，保持湿润，养护时间不小于7d，养护期间不允许压重物和碰撞。砼路面按规定做伸缩缝，伸缩缝长*宽：6M*6M，缝隙用沥青油膏灌满。
六、路牙、路沿铺装的施工
1、路牙、路沿的铺装，行车道底层砼浇筑后，迅速恢复路面中桩，按设计图纸尺寸放好行车道路面边线，然后顺边线用切缝机将路边切整齐，按设计高程铺装路牙，铺装时应将路牙铺顺、铺平、铺稳，并及时用砂浆勾缝、砼稳固。
2、路牙、路沿的铺装，按图纸尺寸将两边开挖整齐，按上述程序将路牙铺顺、铺平、铺稳，并及时用砂浆勾缝砼稳固。
3、基础砼基层施工，先按图纸设计高程划分10米一段，将测量高程点标记在两边路牙内侧，然后按标记点在路牙两边顺延划高程线，线划好后，再在路牙石内侧按线的高程人工做两条标准高程砼带，标准带做好后再按标准带大面积施工。
七、车棚钢结构制作
钢结构构件加工制作前应根据设计图纸施工，编制加工工艺规程，制作、安装、检查所用钢尺等检测工具精度应一致，并经计量部门鉴定合格。
1、加工准备及备料
（1）放样：按照施工图放实样，放样时要予留焊接收缩量，经检验人员复验后办理预检核定手续。
（2）根据实样作样板、样杆。
（3）钢材矫正：钢材下料前必须先进行矫正，矫正后的偏差不应超过规范规定的允许偏差值，以保证下料的质量；下料时零件都应号孔。热加工的型钢先热加工，待冷却后再号孔。
（4）零件加工：
1) 切割：氧气切割前钢材切割区域内的铁锈、油污清理干净。切割后断口处边缘熔瘤、飞溅物应清除。机械剪切面不得有裂纹及大于1mm的缺楞并应清除毛刺。
2) 焊接：除应按“手工电弧焊焊接”的要求操作外，型钢需接长时，先焊接头并矫直。采用型钢接头时，为使接头型钢与杆件型钢紧贴，应按设计要求铲去楞角。对接焊缝应在焊接的两端点焊上引弧板，其材质和坡口型式与焊件相同。焊后气割切除并磨平。
3) 钻孔：端部基座板的螺栓孔应用钢模钻孔。以保证螺栓孔位置尺寸准确。连接板上的螺栓孔可采用一般划线法钻孔。
2、焊接
焊接前应复查组装质量和焊缝区的处理情况，修整后方能施焊。
（1）焊接顺序：.支撑连接板、檩条角钢的装配和焊接。用样杆划出支撑连接板的位置，将支撑连接板对准位置装配并定位点焊，用样杆同样划出檩条角钢位置，并将装配处的焊缝铲平，将檩条角钢放在装配位置上并定位点焊；全部装配完毕，即开始焊接檩条角钢，支撑
连接板；焊完应清熔渣及飞溅物，并在焊缝附近打上焊工钢印代号。
（2）成品检验：焊接全部完成，焊缝冷却24h 之后，全部作外观检查并做出记录，一级焊缝应作超声波探份。
（3）按照施工图要求和施工规范规定，对成品外形和几何尺寸进行
检查验收，逐榀桁架做好记录。
3、除锈、油漆（涂料）、编号
（1）成品经质量检验合格后进行除锈，除锈合格后方可进行油漆。
（2）涂料及漆膜厚度符合设计要求或施工规范规定。
（3）安装焊缝50mm以内及磨擦面不得误涂油漆。
（4）在构件指定位置上标注构件编号。
4、钢结构的连接：本工程钢结构的连接方式采用手工电弧焊焊接。
（1）手工电弧焊焊接
1）、平焊
选择合适的焊接工艺，焊接电流，焊条直径，焊接速度，焊接电弧长度等，通过焊接试验验证。
a、焊接电流：根据焊件的厚度，焊接层次，焊条牌号、直径，焊工熟练程度等因素选择合适的焊接电流。
b、焊接速度：要求等速焊接，保证焊缝厚度、宽度均匀一致，从面罩内看溶池中铁水与熔渣保持等距离为宜。
c、焊接电弧长度：根据所用焊条的牌号不同而确定，一般要求电弧长度稳定不变，酸性焊条以4mm 长为宜，碱性焊条以2～3mm 为宜。
d、焊条角度：根据两焊件的厚度确定焊条的角度。
e、起焊：在焊缝起焊点前方15～20mm 处的焊道内引燃电弧，将电弧拉长4～5mm ，对母材进行预热后带回到起焊点，把熔池填满到要求的厚度后方可开始向前施焊。焊接过程中由于换焊条等因素而停弧再行施焊，其接头方法与起焊方法同，要先把熔池上的熔渣清除干净方可引弧。
f、收弧：每条焊缝焊到末尾应将弧坑填满后，往焊接方向的反方向带弧，使弧坑甩在焊道里边，以防弧坑咬肉。
h、清渣：整条焊缝焊完后清除熔渣，经焊工自检确无问题方可转移地点继续焊接。
2）立焊：基本操作工艺过程与平焊相同，但应注意下述问题：
a、在相同条件下，焊接电流比平焊电流小10%～15% 。
b、采用短弧焊接，弧长一般为2～4mm 。
c、 收弧：当焊到末尾，采用挑弧法将弧坑填满。把电弧移至熔池中央停弧。严禁弧坑甩在一边，为了防止咬肉，应压低电弧变换焊条角度，即焊条与焊件垂直或电弧稍向下吹。
3）横焊：基本与平焊相同，焊接电流比同条件的平焊的电流小10%～ 15%，电弧长度2～4mm。焊条角度应向下倾斜，其角度为70%～80%，防止铁水下坠。根据两焊件的厚度不同可适当调整焊条角度。焊条与焊接前进方向为70%～90%。
4）仰焊：基本与平焊、横焊相同，其焊条与焊件的夹角和焊件的厚度有关。焊条与焊接方向成70～80° 角。宜用小电流短弧焊接。
5、 质量标准
（1）钢材的品种、规格、型号和质量必须符合设计要求及施工规范的规定。
（2）钢材切割面必须无裂纹、夹层和大于1mm 的缺楞。
（3）构件外观表面无明显凹面和损伤，划痕不大于0.5mm 。
（4）构件由于堆放、运输和吊装造成的变形必须矫正。
（5）支座位置、做法正确，接触面平稳、牢固。
（6）钢结构承受拉力或压力焊接接点。要求与母材等强度的焊缝必须经探伤检验,检查探伤报告。
（7）钢材焊接的焊缝表面焊波应均匀，不得有裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑和针状气孔等缺陷，焊接区还不得有飞溅物。
八、面包砖铺贴施工工艺
1、施工准备：
1）施工前要清理现场，检查铺砌或铺粘面部有无水、暖、电等各种管道的预埋，是否影响施工。并要检查砖块的规格、尺寸、颜色、边角缺陷等，将板块分类码放。
2）基层处理：面包砖铺砌前，应先挂线检查并掌握垫层的平整度，做到心中有数。然后清扫基层并用水洗刷，并提前10h浇水湿润基层表面。
3）找规矩：将确定好的地面标高位置线弹在墙立面上。根据砖块的规格尺寸挂线找中。
D．试铺：根据标准线确定铺砌顺序和标准块位置。在选定的位置上，对区域的板块，应按图案、颜色、纹理试拼。试铺后按两个方向编号排列，然后按编号码放整齐。
2、施工工艺：
1）砖块洒水：砖块洒水湿润。铺砌时，以背面内湿面干为宜。
2）找平层：虚铺的找平层应比地面标高线高出3～5mm，找平层应从内向门口铺抹，然后用大杠刮平、拍实，用木抹子找平，再在结合层上贴铺砖块。贴铺砖块前，应在找平层上均平，再在结合层上贴铺铺砖块。
3）对缝：正式镶铺时，砖块要四角同时平稳下落，对准纵横缝后，用橡皮锤轻敲振实，并用水平尺找平。对缝时要根据拉出的对缝控制线进行，并要注意板块的规格尺寸一致，板块规格长宽度误差应在1mm之内。对于大于此误差的板块应拣出后分尺寸码放。
九、装饰工程施工方法：
1、装修工程程序为：
外装修：清理墙面→墙面浇水湿润→粉刷基层→粘贴面层→面层成品保护→验收。
大面积施工前应做一标准样板块，先由施工队自检，公司复检，再合同质检部门、甲方复检、验收，达优良工程标准，按此面推广。平整度控制在4毫米以内，阴阳角垂直方正控制在4毫米以内，外墙分格缝用黑漆勾勒分格缝线条，平直控制在3毫米以内，施工前清理基层，并充分撒水湿润，检查门窗边是否粉好等。，把隐患消除在施工过程中，确保达优。
2、装修工程的质量要求
1）要严格控制好原材料的质量，尤其是贴面的材料的规格要一致，无缺棱掉角现象，色彩要均匀一致，无色差。材料要经检验部门试验合格后方可使作。
2）在正式施工前要先做样板或样板块，待业主、设计单位，质检部门有关人员验收合格后方可大面积展开施工。
3）要严格执行本公司技术质量部门制订分颁发的成品保护制度，做到一次性合格。
4）装饰工程的质量要求标准应符合国家验收标准的规定，严格按上述装修工程要序操作。
十、油漆工程
1．准备
1）材料准备：外墙刮墙腻子、外墙防水涂料
2）施工工具：基层处理工具有刮刀、扫帚等涂刷工具有毛刷、涂料滚子、托盘、手提电动搅拌器；劳保用品有口罩、手套、工作服等。
2．施工工艺
(1) 施工顺序
阶 段
工序名称
备 注
基层处理
清扫，填补孔洞，磨平、批界面剂

第一遍满刮腻子
第一遍满刮腻子，磨光

第二遍满刮腻子
第二遍满刮腻子，磨光
腻子干透后施工
第一遍涂料
第一涂料，磨光
封底漆至少4小时后施工
第二遍涂料
第二涂料
间隔6—8小时后施工
清 扫
清除遮挡物，清扫飞溅涂料

(2)施工要点
a．基层处理：水泥砂浆基层的蜂窝、麻面可采用1:2．5水泥砂浆，外加l0一15％l07胶或10％聚醋酸乙烯乳液，拌和成聚合砂浆进行修补。水泥砂浆抹完后一个星期左右，方可进行乳胶漆作业
b．满刮腻子：材料可用聚醋酸乙烯腻子满刮两遍，腻子要有一定厚度，但不宜太厚，第一遍干燥后用钢皮刮板刮去不平之处，不用磨砂纸，以保证第二遍腻子粘结牢固。
c．封底漆的施工：封底漆必须在干燥、清洁牢固的表面上进行，可采用喷涂或滚涂的方法施工，涂层必须均匀，不可漏涂。
d．滚涂施工
第一遍应稍稀，加水量根据生产厂家要求而定，然后将涂料倒入托盘，用涂料滚子蘸料涂刷。为了避流挂，应少蘸、勤蘸。滚涂方法与多彩涂料相同。第一遍施工完后，一般需干燥6小时以上，才能进行下一道工序。
第二遍外墙涂料应比第一遍稠，具体掺水量根据生产厂家要求而定，施工方法与第一遍相同，若遮盖差，则需打磨后再涂一遍。施工时温度保持在0度以上。
(3)质量要求
a．胶漆应符合设计要求，漆膜牢固；
b．外墙涂料表面质量，应符合下表规定。
项次
项 目
质量要求
1
掉粉、起皮
不允许
2
漏刷、透底
不允许
3
反碱、咬底
不允许
4
流坠、疙瘩
不允许
5
颜色、刷纹
颜色一致、无砂眼、无刷纹
6
装饰线、分色线平直(拉5m通线，不足5m拉通线检查)
偏差不大于1mm

11、外架搭设方案
11.1、外架搭设总体部署
外架均采用双排落地式钢管架子钢管脚手架选用外径48mm壁厚3．5mm的A3钢管，表面平整光滑，无绣、裂纹、分层、压痕、划道和硬弯，新用钢管应有出厂合格证，搭设架子前应进行保养、除锈并统一涂色，颜色力求美观。
钢筋脚手架搭设使用的扣件应符合建设部《钢管脚手扣件标准》要求，有扣件生产许可证，规格与钢管匹配，采用可锻铸造铁，不得有裂纹、气孔、缩松、砂眼等锻造缺陷，贴和面应平整。活动部位灵活，夹紧钢管时开口处最小距离不小于5mm。外架外立面采用阻燃型密目式安全网封闭。
11.2、落地式外架搭设要点
11.2.1、落地式外架的基础应平整夯实，及有C15混凝土硬化，基础外侧设置250×300的排水沟。
11.2.2、外架杆均设纵横相连扫地杆，并有避雷接地装备，其接地电阻小于10c2。底排立杆及扫地杆均漆红白相间色。
11.2.3、外脚手架不宜支在屋面、雨棚等处，确因工程需要而搭设的，应采取钢管斜撑作加固措施，雨棚上应每隔6步加固一次，屋面上应每隔10步加固一次。
11.2.4、外架的立杆纵向间距为1．8m，横向间距为lm，步高为1．8m。
11.2.5、架子转角处立杆间距应符合搭设要求。
11.2.6、脚手架外侧设置刀剪撑，自脚手架端头开始按水平距离不超过9m设置一组
剪刀撑，剪刀撑杆件与地面夹角为45度至60度角。自下而上连续设置。设置时与其他杆件的挛叉应互相连接，并应延伸到顶部大横杆以上。
11.2.7、杆件搭接：钢管脚手架的立杆必须采用对接，大横杆可以对接和搭接，剪刀撑和其他杆件采用搭接，搭接长度不小于40cm，且不少于二只扣件紧固。相邻杆件搭接，对接必须错开一个档距，同一平面上接头不得超过50％。
11.2.8、小横杆两端各伸出立杆净长度不少于10cm，并应保持一致。
11.2.9、架体拉接点：脚手架与建筑物按水平方向不大于7m，垂直方向不大于4m设一拉接点。拉接点在转角处和顶部处加密，即在转角lm以内范围按垂直方向不大于4m设一拉接点，顶部80cm以内范围按水平方向不大于7m设一拉接点。在外墙装饰阶段确因施工需要需除去原拉接点时，必须重新补设可行、有效的临时拉接点，以确保外架安全可靠。
11.2.10、钢管外架拉接点用刚性拉接，拉接点应保证牢固，防止其移动变形，且尽量设置在外架大、小横杆接点处。
11.2.11、外架层层满铺脚手片，脚手片用18号铅丝绑扎牢固，交接处平整，无探头板，架子外侧用建设主管部门认证合格的密目式安全网(阻燃型)封闭，安全网固定在脚手架外立杆的内侧。
11.2.12、脚手架外侧自第二步起设1．2m高的防护栏杆和30cm高的踢脚杆，顶排防护栏杆不少于2道，高度分别为0．9m和1.3m。
11.2.13、外架搭设后由公司组织分段验收，办理验收手续，脚手架验收合格并挂合格牌后方可使用。
11.2.14、脚手架应进行定期和不定期检查，履行检查签字手续。对检查出的问题应及时整改，项目部每半月至少检查一次。
11.3、外架的拆除
脚手架的拆除顺序必须遵循和搭设相反的顺序，即先搭后拆，后搭先拆。拆除顺序为：安全网→护栏杆→挡脚板→脚手板→小横杆→大横杆→立杆→连墙杆→纵向支撑。
搭拆架的安全措施：
11.3.1、搭拆架的工人必须带安全带。
11.3.2、搭拆过程中划出安全区，设专人负责警示，挂标志，禁止行人进入。
11.3.3、没有搭拆完的脚手架在每次收工时一定要确定加子的稳定，并有临时附墙和加固措施，以免发生意外。
11.3.4、拆架时应统一指挥，上下呼应，动作协调，当拆开与另一个有关的扣件时要告知对方，以防坠落。
11.3.5、拆架时应一步一清，不准采用踏步式拆除方法。钢管及扣件严禁高处抛掷。

十二、园建工程施工方法
主要包括有地形、水体、园林小品、花架、铺地、景亭、花池等，
12.1.1 地面铺装施工方法
工艺流程：
素土夯实
水泥石粉碴垫层
CIO砼垫层
清理基层
弹线
试拼
扫浆
铺结合层
铺面层
擦缝

1、素土夯实
素土夯实采用振动夯实机。每个夯窝之间的距离，可根据需要间隔2-3 个夯位，接上夯之邻的二道夯位进行打夯，二道夯完毕后，再进行三夯位的打夯。夯实后，填土密实度在基础以下0-80cm 达到95%以上，80cm 以下密实度达到85-90%。
2、灰土垫层施工工艺
工艺流程
检查土料和石灰粉的质量并过筛
灰土拌和
地面清理夯实
分层铺灰土
夯实密实
找平验收

② 施工前应做好水平标高的标志，如在边坡上每隔3m 钉上灰土上平的木橛或在地面上插好标高控制的标准木桩。
③ 灰土垫层是用石灰粉、砂土拌制而成，土不含有有机杂物，使用前过筛，粒径不大于15mm。灰土应拌和均匀，加水适量，以用手将灰土紧握成团，两指轻捏即碎为宜，如土料水分过大或不足时，应晾干或洒水润湿。铺设时应分层下料夯实，每层灰土的虚铺厚度不大于200mm。灰土分段施工时，上下两层灰土的接槎距离不得小于500mm，在硬化期间，要避免受水浸湿。灰土回填每层夯实后，应根据规范规定进行环刀取样，测出灰土质量密度，达到设计要求后，才能进行上一层灰土的铺摊。灰土最上一层完成后，应拉线或用靠尺检查标高和平整度，超高处用铁锹铲平；低洼处应及时补打灰土。施工时应注意妥善保护定位桩、轴线桩，防止碰撞位移，并应经常复测。
④ 灰土垫层施工完成后，应及时进行基础的施工，否则应临时遮盖，防止日晒雨淋。对各种地下管线及设备均应妥善保护，防止灰土垫层施工时碰撞和损坏。
3、C10 砼垫层
砼混合料在拌合场用搅拌机生产，砼按照设计要求进行配比。砼拌合后，人工进行摊铺，采用平板振动或卡板振动器振捣，振动器搁在纵向侧模顶上，自一端向另一端依次振动2-3 遍。砼垫层以人工进行收浆，成型后2-3 小时且物触无痕迹时，用麻袋进行全面覆盖，经常洒水保持湿润。
4、清理基层
⑴基层施工时，必须按规范要求预留伸缩缝。
⑵抄平，以地面±0.00 的抄平点为依据，在周边弹一套水平基准线。水泥砂浆结合层厚度控制在10-15mm 之间。
⑶清扫基层表面的浮灰、油渍松散砼和砂浆，用水清洗湿润。
5、弹线
根据板块分块情况，挂线找中，在装修区取中点，拉十字线，根据水平基准线，再标出面层标高线和水泥砂浆结合层线，同时还需弹出流水坡度线。
6、试拼
⑴根据找规矩线，对每个装修区的板块，按图案、颜色、纹理试拼达到设计要求后，按两方向编号排列，按编号放整齐。同一装修区的花色、颜色要一致。缝隙如无设计规定，不大于1mm。
⑵根据设计要求把板块排好，检查板块间缝隙，核对板块与其它管线、洞口、构筑物等的相对位置，确定找平层砂浆的厚度，根据试排结果，在装修区主要部位弹上互相垂直的控制线，引到下一装修区。
7、铺装结合层
采用1:3 的干硬性水泥砂浆，洒水湿润基层，然后用水灰比为0.5 的素水泥浆刷一遍，随刷随铺干硬性水泥砂浆结合层。根据周边水平基准线铺砂浆，从里往外铺，虚铺砂浆比标高线高出3-5mm，用括尺赶平，拍实，再用木抹子搓平找平，铺完一段结合层随即安装一段面板，以防砂浆结硬。铺张长度应大于1m，宽度超出板块宽20-30 mm。
8、铺面层
铺镶时，板块应预先浸湿晾干，拉通线，将石板跟线平稳铺下，用橡皮锤垫木轻击，使砂浆振实，缝隙、平整度满足要求后，揭开板块，再浇上一层水灰比为0.5 的水泥素浆正式铺贴。轻轻锤击，找直找平。铺好一条，及时拉线检查各项实测数据。注意锤击时不能砸边角，不能砸在已铺好的板块上。
9、灌、擦缝
板块铺完养护2 天后在缝隙内灌水泥浆、擦缝。水泥色浆按颜色要求，在白水泥中加入矿物颜料调制。灌缝1－2h 后，用棉纱醮色浆擦缝。缝内的水泥浆凝结后，再将面层清洗干净。
10、成品保护
铺装完后严禁早期上人走动，表面覆盖锯末、席子、编织袋等予以保护。
12.1.2 砖砌体施工方法
砖砌体采用M5 水泥砂浆MU7.5 机制砖砌筑，表面用20 厚1:3 水泥砂浆抹面。
1、材料要求
⑴红砖：红砖的品种、强度等级必须符合设计要求，并应规格一致有出厂合格证明及检验单；
⑵水泥：品种与标号应根据砌体部位及所处环境选择，采用425 号硅酸盐水泥，应有出厂合格证明和试验报告方可使用，不同品种的水泥不得混合使用。
⑶砂：采用中砂。严禁使用海砂，严格按规范进行配比砂浆。
2、操作工艺
⑴根据试验提供的砂浆配合比进行配料称量，水泥配料精确度控制在±5%以内。
⑵砂浆应随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆必须分别在拌成后3 小时和4小时内使用完毕。
3、砖砌体施工工序
砌砖宜采用挤浆法，或者采用“三一”砌砖法。“三一”砌砖法的操作要领是“一铲灰、一块砖、一挤揉”，并随手将挤出的砂浆刮去。操作时砖要放平，跟线，砌筑操作过程中，以分段控制游丁走缝和刮缝。经常进行自检、如发现有偏差、应随时纠正，严禁事后采用撞砖纠正。应随砌随将溢出砖墙的灰迹块刮除。
12.1.3 钢筋砼施工方法
1、模板的制作、安装
⑴制模时，要考虑模板拼装结合的需要。板边要找平刨直，接缝严密，不漏浆。钉子的长度一般为木板的2-2.5 倍。每块板在横档处至少要钉2 处钉子。第二块板的钉子要朝向第一块板方向斜钉，使拼缝严密。配制完后，对不同部位的模板进行编号，写明用途，分别堆放。
⑵模板安装时，先在基础面上弹出纵横轴线和四周边线。然后调整标高。
⑶及时拆除模板，有利于模板的周转及加快工程进度，但应使砼达到70%以上的强度。拆模时注意不要用力过猛，其程序为；后支先拆，先支后拆；先拆除非承重部分，后拆除承重部分。
2、钢筋制作、安装
⑴钢筋在进场之前，应有供方提供的出厂材质报告，我方依据设计提供的参数进行必要的抽样，并送质检部门进行检测，合格后，现场才能组织相应的钢筋进场。
⑵进场的钢筋表面应洁净。无油渍、漆污，用锤敲击时能剥落的浮皮、铁锈等应在使用前进行清除干净。在焊接前，焊接点处的水锈应清除干净。将同规格钢筋根据不同长度长短搭接，统筹安排，先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重弯头等必须切除。
⑶钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋，对钢筋料牌上标明的尺寸，用石笔将弯曲点的位置划出，钢筋弯曲处不得有裂缝，钢筋不能弯过头再弯回来。
⑷钢筋绑扎接头应符合设计及规范要求。首先划出钢筋位置线，即在模板上用红油漆划线。钢筋安装完毕后，检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合设计要求。检查钢筋接头是否牢固，有无松动变形。
3、砼的施工方法
砼混合料在拌合场用搅拌机生产，砼按照设计要求进行配比。砼拌合后，人工进行摊铺，采用平板振动或插入式振动器振捣，振动器搁在纵向侧模顶上，自一端向另一端依次振动2-3 遍。砼成型后2-3 小时且物触无痕迹时，用麻袋进行全面覆盖，经常洒水保持湿润。
12.1.4 墙面粘贴工程施工方法
1、磁砖墙面
⑴抹底灰：10 厚1：3 水泥砂浆打底扫毛。抹灰前应清理基层，在不同材料交界处加钉200 宽钢板网，对凹凸不平的墙面应凿平或修补，然后浇水湿润，再进行抹灰。刮平搓毛养护l～2d 后，方可镶贴面层。混凝土墙面应用火碱或洗涤剂将隔离剂清洗掉，并用清水冲净，再用 1：1 水泥砂浆加 107 胶水溶液(30％胶+70％水)拌合，甩成小拉毛，两天后再抹底灰。
⑵弹线和粘贴
①弹竖线：在确定表面平整度满足要求后，用墨斗弹出坚线，沿竖线按瓷砖宽度足寸Inun 在墙面两侧镶贴竖向定位瓷砖(5～7min)，作为各皮砖镶贴基准，定位瓷砖的底线要与水平线吻合，在排砖时注意不应有小于1/2 的砖，被裁砖应排在阴角。
②弹水平线：在距地面一定高度处弹出水平线（此高度视瓷砖排列情况而定，但不宜小于50mm，以便放置木托板），使木托板顶面与水平线吻合。
③挂平整践：镶贴时，在两侧竖向定位瓷砖上，分层挂平整线，以保证每一层瓷砖在同一水平线上，又可利用它控制整个墙面的平整度。
⑶设木板托：以弹线为依据，设置支撑釉面砖的木板托，防止釉砖在水泥浆未硬化前下坠。木板托应加工平整，其顶面与水平线相平，第一行釉面砖就在木托板面上镶贴。
⑷镶贴：釉面砖镶贴前应将砖的背面清理干净，并浸水两小时以上，待表面晾干后方可使用；镶贴面砖前，在找平层面刷素水泥浆一道。用5 厚水泥加20%107胶由下向上进行粘贴。在瓷砖背面满抹水泥浆，四角刮成斜面，左手持抹有灰浆的瓷砖，以线为标志贴于未初凝的结合层上。就位后用灰匙手柄轻轻敲击面砖，使其粘牢平整。每贴几块后，要检查平整度和调缝。阴阳角处可用阴阳角条。也可用整块瓷砖对缝，阳角对缝瓷砖需沿边切45°角。
⑸勾缝：面砖镶贴后，扫去表面浮灰并用竹签划缝，再用布和棉丝擦洗表面，用白水泥擦缝。待全部工程完成、嵌缝材料硬化后，视不同污染程度，用棉丝、砂纸或稀盐酸擦净，并用清水冲刷。
2、花岗岩墙面
⑴材料要求。花岗岩的品种、规格、颜色由业主和设计院选定。所有板材必须符合有关标准规定，金属挂件和填充材料必须符合设计要求。
⑵施工准备。复核作业面上的基层的外形尺寸，清理基层的碎屑，搭设操作平台。
⑶放线。从柱的两端，由上至下叼出垂直线，投点在地面上或固定点上。按吊出的垂线，连结两点作为起始挂装板材的基准，在基层立面上接板材的大小和缝隙的宽度，弹出横平竖直的分隔墨线。
⑷挂件安装：按设计要求在柱面上钻孔剔槽，焊接钢筋网。
⑸板格钻孔：按设计要求在板端面需钻孔的位置，预先划线，集中钻孔。
⑹板材连结：在板材端面的孔内灌入适量的环氧树脂混合料并插入挂钩。
⑺板材安装：由主要的立面开始，由下而上依次按一个方向顺序安装，尽量避免交叉作业，并注意板材色泽的一致性。
⑻每一施工段安装后，仔细检查无误后清扫用硅酮胶填逢。

12.2绿化植物种植施工方法
12.2.1 物料要求
所用材料，除符合图纸的要求外，尚须符合下列规定：
1、绿化土