喷锚基坑支护施工方案.doc

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工程基坑支护开挖专项方案

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基坑支护开挖专项施工方案

目 录
第一章 概述………………………………………………………………………………………....3-4
一、编制依据………………………………………………………………………………………3-4
二、编制范围……………………………………………………………………………………....3-4
三、技术保证条件…………………………………………………………………………………3-4
第二章 工程概况及特点………………………………………………………………………........5-14
一、工程概况………………………………………………………………………………………5
二、周边环境………………………………………………………………………………………7
三、地质概况………………………………………………………………………………………9
四、水文地质条件…………………………………………………………………………………12
五、基坑支护设计做法及要求……………………………………………………………………14
第三章 基坑施工……………………………………………………………………........................15-27
一、土钉墙施工………………………………………………………………………………..15-27
第四章 基坑土方开挖施工………………………………………………..…………………….….28-35
一、基坑土方开挖方案……………………………………………………………………….….. 28
二、临时出土口及通道的设置及基坑周围边防护…………………………………………...….30
三、基坑排水………………………………………………………………………………………32
四、土方施工技术措施……………………………………………………………………………33
五、土方开挖质量保证措施………………………………………………………………………35
第五章 土方回填施工方案…………………………………………………………………….…...36-37
第六章 劳动力及材料、机械配备计划……………………………………………………….…..38-39
一、劳动力组织……………………………………………………………………………….......38
二、施工材料供应计划……………………………………………………………………….......138
三、施工机械配备情况…………………………………………………………………….…......39
第七章 基坑监测…………………………………………………………………………….….….40-43
一、监测目的………………………………………………………………………………….…..40
二、监测……………………………………………………………………………………….…..41
三、监测项目和测点布置…………………………………………………………………….......42
四、信息反馈与监测成果…………………………………………………………………….......43
五、报警值…………………………………………………………………………………….…43

第八章 基坑施工应急措施………………………………………………………………………..44-46
第九章 防洪防台应急措施………………………………………………………………………..47-48
一、施工正遇此季节，应做好以下应急措施……………………………………………..47
二、基坑施工应急抢险措施………………………………………………………………..48
第十章 施工进度安排…………………………………………………………………..….........49
一、施工进度……………………………………………………………………………...…..…49
二、施工进度计划保证措施……………………………………………………………...…..…49
第十一章 质量保证措施………………………………………………………………...…..…..50
第十二章 安全生产文明施工方案……………………………………………………….....……51-55
一、 场容场貌……………………………………………………………………………..……...51
二、 生活卫生制度……………………………………………………………………..……...…52
三、 环境保护制度…………………………………………………………………….…………53
四、 文明建设制度………………………………………………………………….……………54
五、 消防管理制度……………………………………………………………….………………55
六、 治安管理制度…………………………………………………………….…………………55
附 图 表
项目部管理人员配备情况表
地下室工程施工工艺流程
附图

第一章 概述

一、编制依据
1、***********项目的基坑工程岩土勘察报告
2、**********项目的总平面图及地下室结构的相关图纸
3、********公司提供的基坑工程围护图纸
4、《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-2012）
5、《建筑基坑工程技术规范》（YB9258-97）
6、《建筑地基基础设计规范》（GBJ50007-2011）
7、浙江省标准《建筑基坑工程技术规程》（DB33/T1008-2000）
8、《工程测量规范》（GB50026-2007）
9、《建筑桩基础技术规范》（JGJ94-2008）
10、《建筑边坡工程技术规范》（GB50330-2002）
11、《混凝土结构设计规范》（GB50010-2010）
12、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）
13、《混凝土结构工程工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）（2011版）
14、《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2012）
15、《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）
16、《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2012）
17、《建筑基坑工程检测技术规范》（GB50497-2009）
18、《民用建筑可靠性鉴定标准》 (GB50292-1999)
19、温州市建设局（温建建[2009]269号文件）
20、住房和城乡建设部《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》（【2009】87号文件）
21、现行的国家颁布的有关基坑施工及验收规范等；
22、其它相关规范和建设方所提要求
二、编制范围
1、施工图范围地下工程基坑围护结构。
2、施工图范围地下土方作业工程。
3、施工图范围地下工程的基坑排水及基坑监测。
三、技术保证条件
严格按照基坑围护设计要求，合理的选择施工方案。采用新技术、机械化施工。施工中对周边道路及管线做好监测及防护措施。针对高压旋喷桩、土钉墙施工、放坡施工、降水井施工、排水措施、土方开挖、抢险应急、基坑监测等制定安全合理的施工方案。确保基坑安全顺利的施工。

第二章 工程概况及特点

一、 工程概况
工程名称
*
建设单位
*
设计单位
*
监理单位
*
施工单位
*

******项目工程位于文成县东侧，**南岸***路两侧，交通便利，基坑平面不规则，周边环境复杂。桩基形式:1#、2#、3#、4#为筏板基础，其余钻孔灌注桩基础。
本工程±0.000m相对黄海标高:1#58.200m,2#和3#57.600m,4#57.300m，5#57.000m，6#56.700m，7#56.400m，其余56.100m，场地整平标高在54.000m-56.500m。
本工程设一层地下室基坑设计开挖最深：5.500m，底板底标高为51.000m；二层地下室基坑设计开挖最深：8.000m，底板底标高为46.500m。
二、周边环境
本基坑北侧为**，南侧为***路，东侧为已建**大楼。本工程基坑安全等级为二级，重要性系数为1.0,基坑设计使用年限为1年。
三、地质概况
根据岩土工程勘察报告，基坑开挖深度影响范围内的土层自上而下依次为：
1-0杂填土:灰褐、灰黑等杂色，松散~稍密状，稍湿。主要由碎碎砾石、卵石、砾砂、粘性土及碎砖块、混凝土、土块等建筑垃圾组成，局部有未清除的混凝土地梁，场地北侧局部含生活来及；砾石粒径最大可达400mm，含碎石、卵石、角砾含20~70%不等，局部回填时间较长，超过五年。土层结构较松散，土质成分杂乱，均匀性极差。该层直接出露于地表，主要分布在场地北侧及东侧，场地西南侧山坡上缺失，层顶高程52.44m~56.20m，层厚0.30m~3.80m。
1 粉质粘土:灰黄色、黄灰色、浅灰色，硬可塑~软可塑状，湿度饱和，中压缩性，切面稍具光泽，无摇振反应，干强度和韧性中等，含铁锰质氧化斑点，土质不均匀，场地南侧距山一侧含少量的砾砂、粗砂，强度较高，场地北侧距河较近处含中砂、细砂，砂粒含量5~20%不等，北侧近河处局部夹粉土薄层。层顶埋深0.90m~2.70m，层顶高程52.44m~56.20m，层厚0.30m~3.80m。
4-3 卵石:浅灰色、灰黄色，中密~密实状，潮湿~饱和，低压缩性。主要由卵石、圆砾、砂类和粘粉粒组成，含漂石约10%，含卵石40~60%，圆砾10~20%，砂类含量10~20%，粉粘粒含量10~20%。颗粒多呈圆状或亚圆状，颗粒排列混乱，大部分接触，粒径一般4~10cm，大者可达30cm，颗粒岩性为强~中风化凝灰质砂岩、硬质火山岩及石英，分选性、磨圆度较好，土质不均匀，含漂石夹层，局部粉粘粒及砂含量较高为圆砾。层顶埋深0.90m~5.30m，层顶高程51.02m~53.98m，层厚2.20m~8.90m。
9 含砾粉质粘土:灰黄色，硬可塑状，湿度饱和，中压缩性。主要由碎石、角砾、砂类和粘粉粒组成，土质不均匀，场地南侧粗颗粒含量较少，不含碎石，砾砂含量约10~30%不等，向场地北侧粗颗粒含量增高，含碎石5~10%，砾砂含量约30~50%不等，局部颗粒较粗相变为稍~中密状含粘土角砾。层顶埋深0m~11.70m，层顶高44.15m~66.39m，层厚0.30m~5.30m。
10-1 全风化凝灰质砂岩:灰黄色、褐黄色、紫红色，硬可塑状，中压缩性。岩芯呈土状、土夹砂砾状为主，局部砂砾状，夹有未完全风化碎石、角砾，风化不均匀。该层为基岩全风化产物，模糊可辨愿岩结构构造，矿物成分已全部或大部分蚀变，遇水易软化、崩解，力学强度降低，具有弱膨胀性。土质不均匀，土层力学强度自上而下增高。层顶埋深0.30m~14.7m，层顶高程负41.23m~66.09m，层厚0.40m~8.50m。
10-2 强风化凝灰质砂岩:灰褐色、紫红色，灰紫色、紫灰色、灰色，坚硬状，属极软岩，岩芯呈碎石状、块石状，岩石结构大部分破坏，矿物成分显著变化，岩块锤击声哑，易击碎，局部用手可掰开或折断，风化裂隙发育，裂隙中充填次生粘土矿物。该层视风化强弱强度差异较大，与下层无明显界限，总体强度自上而下增高。层顶埋深0.90m~16.80m，层顶高程38.47m~62.49m，层厚0.20m~5.20m。
10-3 中风化凝灰质砂岩:灰紫色、紫灰色、灰色，坚硬状，砂状结构，厚层状或块状构造，岩性为凝灰质砂岩，矿物成分主要为长石和石英，胶结物为火山尘。岩芯呈短柱状、柱状，局部碎块状，一般节长10~30cm，最长可达40~50cm，矿物仅沿裂隙有轻微蚀变，岩块锤击声较清脆，有轻微回弹，稍震手，较难击碎断，节理发育程度一般，有2~3组裂隙发育，裂隙结合好或一般。该层视风化强弱及凝灰质胶结程度强度差异较大，根据所取岩样的抗压试验结果，岩石天然抗压强度标准值为54.15Mpa，岩石单轴饱和抗压强度标准值为48.66Mpa，属较硬岩，岩石完整程度为较完整，岩体基本质量等级为Ⅲ级。勘察时未发现洞穴、临空面及软弱岩体，该层全场均有揭示，层顶埋深0.70m~20.30m，层顶高程34.22m~64.74m，最大控制层厚10.50m
具体描述详见工程地质勘察报告，各土层的物理力学指标见下表：

四、水文地质条件
本场地地下水分布不均匀，场地西南侧山坡上钻孔中大部分未见地下水，场地北侧及东侧地下水埋藏较浅，勘察期间测得钻孔内稳定地下水位埋深在0.65m~5.95m之间，初见水位埋深几乎与稳定水位相同，稳定水位高程在48.38m~58.27m之间，整体上地下水位南侧较高北侧较低。西侧较高东侧较低。主要为接受大气降水及地表水渗流补给的孔隙潜水，深部基岩裂隙中存在有少量的基岩裂隙水。
五、基坑支护设计做法及要求
本工程围护结构采用大放坡，基坑外围局部二层地下室区域采用高压旋喷桩桩做为止水帷幕。
1、高压旋喷桩
（1）水泥搅拌桩采用42.5的普通硅酸盐水泥，主动区止水帷幕采用排∅600@500，L=7.5ｍ高压旋喷桩，桩顶标高为51.000。高压射流的压力宜大于20Mpa，流量大于30L/min，气流压力宜取0.7Mpa，提升速度可取0.1～0.2m/min。
（2）水灰比1.0，采用SN-201A型水泥搅拌法，即按水泥重量掺加0.05%的三乙醇胺、0.2%的木质素。旋喷桩施工时必须施喷均匀，保证桩径和搭接长度，确保止水帷幕的效果。旋喷桩施工过程中接长钻杆或中途停顿，再次旋喷时桩身应搭接30cm，保证桩身的完整性。对需要扩大加固范围或提高强度的工程，可采用复喷措施，即先喷一次清水再喷一次或两次水泥浆。
（3）旋喷桩的施工工序为：机具就位、贯入喷射管、喷射注浆、拔管和冲洗等。
（4）喷射孔与高压注浆泵的距离不宜大于50mm。钻孔位置的允许偏差应为±50mm。垂直度允许偏差为±1%。
（5）当喷射注浆管贯入土中，喷嘴达到设计标高时，即可喷射注浆。在喷射注浆参数达到规定值后，随即按旋喷的工艺要求，提升喷射管，由下而上旋转喷射注浆。喷射管分段提升的搭接长度不得小于100mm。
（6）在旋喷注浆过程中出现压力骤降、上升或冒浆异常时，应查明原因并及时采取措施。
（7）旋喷注浆完毕，应迅速拔出喷射管。为防止浆液凝固收缩影响桩顶高程，可在原孔位采用冒浆回灌或第二次注浆等措施。
（8）、钻孔的位置与设计位置偏差不得大于50mm。实际孔位、孔深及每个钻孔内地下障碍物、洞穴、涌水及与岩土工程报告不符合等情况均应详细记录。
（9）、注浆前10min必须搅拌好浆料，配置浆液的原材料必须用法定计算器，搅拌时间不得小于5min（如使用告诉搅拌机应不少于30s），在30min内必须用完，凡超过30min，该浆液应予废弃。
（10）、当喷头下至设计深度，先按规定参数进行原位喷射，袋浆液返出孔口，情况正常后方可提升喷射。
（11）水泥搅拌机械就位时应对中，最大偏差不得大于20mm，并且调平机械的垂直度，偏差不得大于1%桩长。当搅拌头下沉到设计深度时，应再次检查并调整机械的垂直度。水泥土搅拌桩的施工应遵循两喷三搅的操作程序,并应连续施工,相邻桩施工间歇时间不得超过 10小时,桩位偏差不大于 50mm,垂直度偏差不大于 1%.搅拌桩施工时 必须注意施工顺序,喷浆压力和施工进度,以避免由于搅拌桩的不当施工引起的土体隆起对周围管线和建筑物等造成破坏.必要时应采取调整施工参数等相关措施.
（12）水泥搅拌桩泵送压力为20 Mpa，泵送流量应恒定。
（13）高压旋喷桩成桩28d后方可进行基坑开挖。要求对被动区高压旋喷桩不少于5根取芯进行抗压试验。要求强度到0.8MPa。若因工期要求可根据挖土程序来安排施工成桩流程及掺入早强剂，必须保证基坑开挖时水泥土强度达到设计要求。
2、土钉
第一道坡：7-7～9-9剖面均为2排土钉，土钉采用ø48×2.5钢管@1500，，L=4000（7-7剖面）/3000（8-8、9-9剖面）；第二道坡：7-7～9-9剖面均为2排土钉。土钉采用ø48×2.5钢管@1500，，L=2000（7-7剖面）/1500（8-8、9-9剖面）。
3、挂网喷射混凝土
土钉墙面层喷射砼的强度相当于C20，面层厚度为80mm，其中初喷为40mm。喷射砼采用42.5的普通硅酸盐水泥；喷射混凝土配合比为水泥：石子：砂=1：2：2（重量比）,石子粒径为5-10mm，浆液水灰比0.55。水泥浆及水泥砂浆应拌和均匀，随拌随用，一次拌和的水泥浆及水泥砂浆在初凝前用完。土钉骨架钢筋Ф14，挂网钢筋为双向钢筋网￠6.5@250×250。
4、试块的留置
高压旋喷桩成桩：每台班（24小时）抽查1组三联（7.07cm×7.07cm×7.07cm）标准模水泥土试块，取样应有代表性。
5、土方开挖及回填土要求
A、土方开挖
（1）土方施工前，先挖运自然地面高出设计标高部分的土方，挖土次序严格遵循大基坑，小开挖的原则，支护桩边应留置三角土，基坑底标高以上200～
300留作保护层，同支护桩边的三角土一起采用人工挖土。
（2）土体开挖采用跳挖法，沿基坑6米范围内，分层分段开挖，每层开挖深度为锚管下 30-50 cm，每段开挖长度不得大于20m。下层土在上层土喷锚支护施工至少72小时后方可继续开挖，并采用跳槽开挖，开挖出作业面后，应立即进行支护，最后一层锚管施工完，应立即施工底板垫层，并进行基坑封底，完毕后方可进行相邻区块的开挖作业。土体开挖严格遵循分层开挖原则，每层开挖深度不得超过1.5m。
（B）基坑土方大开挖
（1）大面积开挖退土时，支护结构必须达到设计强度要求，首层退土，按退土方向首先将表层土挖走，挖深根据场地土层分布情况而定，退土距离为挖掘机1.5倍回旋半径，然后进行台阶式接力开挖，由另一台挖掘机开挖下层土方，开挖土方送至上层挖掘机转运上车，下层土方挖至设计标高上30cm处，承台及工程桩周边土方由人工随机清挖抛向挖斗由挖掘机带走。两层土体开挖时间需错开一天以上，以免因开挖过快引起坑外土体应力集中释放导致基坑过激变形。
（2）挖至坑底标高后，应立即对基坑进行封闭，防止水浸和暴露，及时浇注垫层。垫层浇注后方可进行相邻区块的开挖；坑内相邻分区间临时放坡的坡度应为1：1、高差小于1ｍ。
（3）挖土标高：岛式土方开挖标高定在底板垫层底以上300mm，以下土方采用隔一承台人工开挖。
（4）退最后一层土原则上先挖基坑中央部分，后挖四周部分，边挖边做垫
层，对基坑土方开挖要坚持分层、均匀、对称的原则，严禁局部一次到底；同
时注意标高，防止超挖，保持基坑边坡及场地土体的稳定，随挖随运。
（5）基坑挖土方法：采用“五边”法，即边挖土、边凿去工程桩上松散多余部分、边铺片石基层、边浇素砼垫层、边砌地梁承台低于底板底的砖胎模并及时回填。
（6）挖土过程中注意基坑附近开挖土方的深度一次不得大于1.5m。
（7）开挖过程中要人工配合清挖。
（8）地下室外墙与基坑侧壁空隙回填土前，应排除积水，清除虚土及建筑垃圾，采用中细粒素填土或搅拌流动性水泥土或素混凝土回填，分层夯实，对称进行，填土压实系数≥0.94（若采用人工打夯时，要求分层厚度＜200mm，每层压密遍数＞3～4进行控制）。
6、地表、基坑排水
基坑排水主要对象为基坑内土层潜水及大气降水和坑外地表水。
（1）在护坡结构顶部地面处砌筑300×300mm排水沟，双侧抹水泥砂浆。
（2）基坑四周地面要填平，留一定外坡，并与场地排水管道组成地面外排水系统，使基坑四周地面不能有积水。
（3）基坑内排水。
7、现场监测及应急措施
土方开挖前，先了解并记录周边道路及建筑物的裂缝、沉降及倾斜的初始
值，必要时作影像记录。
（1）监测内容
坑外土体水平位移竖向位移；地下水位监测；深层土体水平位移监测。
变形监测及精度要求应严格按照《建筑基坑工程监测技术规范》（GB50497-2009），具体的监测方案应有相应资质的单位提供。
(2)监测频率与监测报警值
CJ：报警值60mm,报警速率8mm；CX: 报警值60mm,报警速率15mm；SW: 报警值1000mm,报警速率500mm；
(a) 基坑监测频率严格按照《建筑基坑工程监测技术规范》（GB50497-2009）表7.0.3现场仪器监测的监测频率执行。
(b) 出现第7.0.4条异常情况时，应提高监测频率。
(c) 出现第8.0.7条情况时，必须立即进行危险报警，并应对基坑支护结构和周边环境中的保护对象采取应急措施
(3)应急措施
（a）施工现场应备有材料及设备，如：钢管、钢筋、水泥经、喷浆机、砂包等。
（b）如土方开挖过程中发现土体移位过大，应停止开挖，回填反压，坑外适当卸土。
（c）若出现漏水情况，应马上压力注浆止水，再在漏水处挂网喷浆加固止水。
（d）若地面出现裂缝，应及时用水泥浆灌浆修补，防止地表水渗入。
（e）如发现异常情况，应及时通知有关各方，以便及时采取有效应急措
施。
8、工程重难点及施工关键
（1）、基坑开挖后坑底主要为4-3层卵石，由于该层抗剪强度低、渗透性大的特性，在地面荷载、水、土压力等因素的作用下，可能会引起坑壁坍塌的现象，要合理安排挖土工序。
（2）、本基坑围护工程项目有放坡、土钉施工等；本方案综合考虑以上的因素，合理安排上述工艺的搭接顺序。整体步序为先布观测点，再开挖第一层沟槽边做土钉。及时基坑监测贯穿于围护及基础施工的全过程当中。
（3）、基坑排水：土方开挖当中，要注意基坑的明排水，土方开挖到底，视情况需要，利用已砌筑好砖胎膜的基础梁和承台作为排水渠道。
(4)、注意土方开挖对周边环境的影响，采取必要的防护措施和施工流程，高压旋喷桩施工时加强对周边道路、管线、建筑物做好变形监测，做到信息化施工。
（5）、基坑开挖时，出土口设置：基坑东南侧。需对这个出土口进行加固处理，出口部位加固施工要在土钉施工初期进行，以保证出土时具备足够地抗压强度确保出土口位置围护结构的安全。
第三章 基坑支护施工
一、高压旋喷桩施工
本工程先行施工围护桩再施工主动区高压旋喷桩（止水帷幕）。
主动区止水帷幕采用排∅600@500，L=7.5ｍ高压旋喷桩，桩顶标高为51.000。
主材采用42.5号普通硅酸盐水泥，水灰比1.0，采用SN-201A型水泥搅拌法，即按水泥重量掺加0.05%的三乙醇胺、0.2%的木质素。
高压旋喷桩施工采用二喷三搅操作工艺。
1、工艺流程：
测量定位→预搅下沉→制配水泥浆→喷浆搅拌、提升→重复搅拌下沉→重复搅拌提升至孔口→制作试块→关闭搅拌机、清洗→移至下一根桩、重复以上工序。
2、施工方法及操要点：
（1）高压旋喷桩施工前应清除搅拌桩施打范围内的障碍，并确保桩机机架部位的土体密实，以防导轨下陷、机架倾斜，避免施工受阴和成桩偏斜。
（2）高压射流的压力宜大于20Mpa，流量大于30L/min，气流压力宜取0.7Mpa，提升速度可取0.1～0.2m/min。
（3）高压旋喷桩成桩需连续均匀，确保水泥浆沿全桩长均匀分布，无缩颈和断桩，相领搅拌桩施工间隔时间应不超过10小时。特殊情况造成的断浆应进行补强，并在图纸和现场标明需补强的位置，以便日后统一考虑加强方案。主要的补强措施为在需补强的桩外另外再补打几颗。
（5）旋喷桩的施工工序为：机具就位、贯入喷射管、喷射注浆、拔管和冲洗等。喷射孔与高压注浆泵的距离不宜大于50mm。钻孔位置的允许偏差应为±50mm。垂直度允许偏差为±1%。
（6）高压旋喷桩桩身养护时间不得少于20天。每台班（24小时）抽查1组三联（7.07cm×7.07cm×7.07cm）标准模水泥土试块，取样应有代表性。水泥土试块采用自然养护测定28天后无侧限抗压强度。试块制作好后进行编号、记录、养护。
（7）施工时，第一批桩（不少于4根）必须在监理人员监管下施工，以确定水泥投放量、浆液水灰比、搅拌下沉、提升时间及桩长、垂直度的控制方法。
（8）施工过程中及时做好成桩记录，包括水泥浆配合经、供浆状况、搅拌机下沉及提升时间、注浆时间等，真实记录施工状况。
3、质量检查验收标准
3.1搅拌机喷浆提升的速度和次数必须符合施工工艺的要求，应有专人记录搅拌机每米下沉或提升的时间，深度记录误差不得大于50mm，时间记录误差不得大于5s,施工中发现的问题及处理情况均应注明。
3.2施工过程中应随时检查施工记录，并对每根桩进行质量评定。对于不合格的桩应根据其位置和数量等具体情况，分别采取补桩或加强邻桩等措施。

高压旋喷桩检验标准
项
序
检查项目
允许偏差或允许值
检查方法
单位
数值
检查产品质量证明文件及抽查试验报告。

1
水泥及外加剂的品种、规格、质量
设计要求
检查产品质量证明文件及抽查试验报告。

2
布置形式
设计要求
观察、尺量。
3
布置数量
设计要求
计数。
4
桩 长
设计要求
尺量钻杆长度刻线；必要时钻芯检查。
5
桩体无侧限抗压强度
设计要求
在桩顶1 m以下截取设计规定龄期的试件作无側限抗压强度试验。
6
复合地基承载力
设计要求
平板载荷试验。

一
般
项
目
1
桩体直径
不小于设计值
挖探50～100 cm，钢尺丈量
2
桩体间距
mm
钢尺丈量
测机头深度
3
垂直度
1.5%
经纬仪测量钻杆垂直度
4、安全施工措施
4.1安全责任
（1）项目经理为安全施工的总责任人。
（2）项目副经理对安全施工负直接领导责任，具体组织实施各项措施和安全制度。
（3）项目技术负责人组织安全技术措施的编制和审核，安全技术的交底和安全技术教育。
（4）施工员对分管施工范围内的安全施工负责，贯彻落实各项安全技术措施。
（5）工地设专职安全管理人员，负责安全管理和监督检查。
（6）各专业人员都有岗位的安全职责。
（7）每个施工人员亦有安全职责。
4.2安全教育
安全教育分为一般性安全教育和安全技术交底两部分。一般性安全教育包括： ①全体职工进入施工现场前的入场教育；②定期安全意识教育；③新工人上岗教育；④各工种结合培训的安全操作规程教育。安全技术交底有：①具体分部分项工程及新工艺、新材料使用的技术安全交底；②每次安排生产任务的安全技术交底；③每天的上岗安全交底。
4.3安全检查
（1）每月一次全面检查，由工地各级负责人与有关业务人员实施。
（2）每周一次例行定期检查，由施工员实施。
（3）班组每天结合上岗安全交底进行安全上岗检查。
（4）按工程进展需要，由专业部门组织实施不定期的专业检查。
5、针对性技术措施
5.1遇孤石的处理措施
在桩机成桩过程中如遇孤石则采用加水冲击，提高水泥掺量的方法，若孤石较大无法部脱，则采用扩大桩径或加桩补强的施工方法。
5.2垂直度控制及纠斜措施
准确定位桩的平面位置，桩机就位严格按桩的平面位置就位；对于偏斜的桩位，采用加桩的措施，在其后面补作加桩。
5.3意外停机时的应急措施
发生意外停机事件，将钻杆提高100cm，重新搅拌，防止出现断桩或夹层现象，若两桩咬合超过24小时，则第二根桩采用增加20%浆量，或采用加桩。
5.4搅拌桩施工质量控制和预防措施
①施工前必须清除现场地面、地下一切障碍物，开机前必须调试、检查桩机运转惯用语输浆管畅通情况。
②施工前应根据现场情况确定施工参数，包括浆液到达喷浆口的时间、提升速度等。
③为保证搅拌桩垂直度，注意起吊设备的平整度和导向架的垂直度，用线锤检查。
④搅拌机预搅下沉不得冲水，遇到硬土层，下沉太慢时，方可适量冲水。要保证搅拌时间，增加拌和次数，提高搅拌转数，降低钻进速度。
⑤严格控制水泥质量及水泥掺量，确保水灰比。后台搅拌站要挂牌施工（每
种桩的桩长、水泥掺量、用水量等必须在牌上注明），水泥必须过磅，拌浆时间≥2分钟，注浆时要保证单位时间内注浆相等，不得中断注浆。
⑥因故停浆时，宜将搅拌机下沉到停浆点以下0.5m处，待恢复供浆时再喷浆提升。为防止灰浆堵塞导管，停机超过二小时，宜拆洗输浆管为妥。
⑦桩与桩之间挤接时间不应大于24小时，超过上述时间，最后一根桩应空钻留出榫头，以确保桩间搭接。间隔太长无法搭接时，在设计、监理、建设三方认可后，采取局部补桩与注浆措施。
二、土钉墙施工
1、制作锚管体：
土钉采用ø48×2.5钢管@1500。
2、放线
（1）根据基坑围护平面图进行放线定位。
（2）放线时必须控制坡顶（压顶板面）及坡底的二条线，并设立标高控制点。
放坡系数：7-7～9-9剖面均为二级放坡，各级均为1：1。
3、开挖
本基坑支护开挖为土钉墙的放坡开挖沟槽，开挖时要严格按设计要求的坡度进行开挖，需要特别注意的是开挖时，不要扰动下部的土，并不得超挖。
第一级放坡处开挖第一层支护土方时，先进行测量坑口位置，然后轻轻刨去表面虚土，按设计要求自上而下分段分层进行开挖。
第一层支护土钉墙开挖水平长度每段按20m间距隔段跳段开挖，挖深为第一道锚杆设计标高下300mm，修整边坡，埋设喷射砼厚度控制标志，自下而上喷射第一层40mm厚砼，锚杆顶进、绑扎钢筋网、自下而上喷射第二层40mm厚砼，终凝2h后喷水养护；第二道开挖要在第一道锚杆全部施工结束72小时后及喷射砼面层达到设计强度70%后方可进行，第二道土钉工作面开挖水平长度按每段10m间距同样隔段跳段开挖，挖深亦为该排锚杆标高下300mm。相邻两段土钉施工间隔时间不少于3d，跳段不施工段应用土方回填反压，以减轻坑外土体应力对支护过早施压。
为了确保基坑侧壁在开挖过程中不产生过大的土体应力和应变，对土体开挖要有专人负责控制，挖土必须分层分段开挖，第一层开挖深度不得超过第一排锚管深度以下300mm，其下开挖深度即为锚杆竖向间距（排距），绝对不许超挖，除分层开挖外，还必须坚持分段跳挖，根据土质情况，基坑侧壁主要由松软土层（4-3）卵石，每段开挖长度第一层不得超过20m，第二层不得超过10m。另外，要严格控制好土钉墙的放坡斜度及坡面平整度，否则易造成侧壁的坍塌。（二级放坡处的锚杆开挖同一级处施工相同）
总之，开挖下层时间与上层喷射砼面层强度、地质条件、侧壁位移量、周边荷载等有着密切的关系，一定要引起重视。
4、锚杆顶进
在内侧面斜坡上按图纸要求间距做好标配后，用振管机（气泵）把锚管缓缓推入土体之中，锚杆倾角均为10°。进杆时掌握好锚杆的倾角，采用位架来控制倾角进行进管。
锚管端部在外露头不超过200mm，否则向下开挖时控斗易碰到注浆管，导至锚管体与土体的摩阻力减少。
5、锚杆抗拔试验
在锚杆注浆完成15后，应对锚杆进行抗拔试验，在现场随机抽取3组锚杆，每组不得小于3根，进行抗拔试验，抗拔试验结果及时反馈给设计人员，以便修改或调整参数，确保支护安全。
墙面喷射砼厚度采取钻孔检测，钻孔数为100m2墙面积一组，每组不少于3点。
遇到障碍物无法进管时，此时须作出隐敝记录，如遇小障碍物可移动管位，如遇到大障碍物要设潜孔钻或风钻钻孔再进管，若钻孔难度大采用等强度替换，可采用缩短间距或增加锚管数量等处理方法。
6、第一次喷射砼（初喷）
扎网前对边壁进行第一次喷射砼，为了缩短暴露时间，锚杆顶进后就进行初喷，在初喷面混凝土具备一定强度凝固，以便绑扎钢筋网片，使钢筋网具有一定的保护层，提高喷锚网整体强度。砼强度等级为C20。喷射厚度为80mm。初喷与复喷的砼每500m2做一组（每组三块）试块。
6、配筋布网
先布置垂直方向（纵向）Φ14的主筋及φ6.5的分布筋，再布水平方向（横向）Φ14的主筋，把上下左右各根锚管串焊起来。各主筋交点处及与锚管交汇处必须电焊牢固，每根锚管串焊起来。各主筋交点处及与锚管交汇处必须电焊牢固，每根锚管端部均设一根Φ14加强筋，必须焊接牢固。各钢筋要平直，间距要均匀。绑扎搭接为35d，单面电焊搭接为10d，双面电焊搭接为5d。上下排锚管间若采用网片搭接必须焊接牢固。钢筋沾泥要清理干净。竖向加强筋在
下段应预留与下层钢筋搭接，搭接长度为35d。第一层土钉钢筋网还应伸出地表弯折，与压顶钢筋搭接连为整体。
在第一道土钉施工完成后在基坑上口设置基坑位移和沉降观测点，并记录初始值，每完成一道土钉应进行观测，观测频率视基坑位移大小而定。
配筋技术质量要求：
①材料：钢材选用Q235钢，焊条选用E43XX。φ为HRB300钢筋，Φ为HRB400钢筋。
②水平主筋与竖向主筋均采用Φ14的钢筋，φ6.5@250×250，主筋处不布置分布筋。横向与纵向主筋要相互垂直，纵筋在下，贴近初喷层，焊于纵筋及锚管上。
③主筋交点处须电焊，与分面筋搭接处为点焊或绑扎；
④布网范围：从水泥搅拌桩面直至挖土面即底板、地梁或承台垫层底止。地表卸载范围也需织网喷面。
7、第二次喷射砼（复喷）
布好钢筋网片并与锚管焊接牢固验收后，立即进行喷射砼作业，喷枪距作业面控制在1～1.5m距离范围内，须垂直于喷锚面。
喷射砼的程序是：混凝土喷射机将水泥、黄砂、瓜子片及添加剂（冬天加3%粉状促凝剂）均匀拌和，通过管路，用空压机送来的