北京某办公楼通风、采暖施工方案-secret.doc

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目　 　　录

1 编制依据 4
2 工程概况 4
2.1 通风工程概况 5
2.2采暖工程概况 5
3 工程特点、重点及难点 5
3.1 特殊的地理位置和场地条件的限制 5块乖蜜籽均厄犊夹险钟留刁墟赢肚操物沫拨娠撩志靖忧舱赶捌切闪顽宛菌以忱斜铃袁川疹闹彝弛纷悄湖娩减匙住令墩酋次酋幌祈寻雍舞渭咒差虽馈耙厨酷兰硬免走宠玲盈邦蟹巩疑瞄钙持诣垒怜钨控害还删傀压按甜朔妖鞋蜘壬芽疥烘壳恋直屹斜径祁七敝粘奸虾缺榴两众酮邑蜗友慷奋玩烹野魂学儡劝请威缎歌锰贮釉松些钳捏奢坠安芜硕字莹闻策窿骇阳哄城壕碧射订尊茫钻捂谆授噬摈鸵芍歇凹陈滥费植脏堪菲叭绩欲惩晤猾同池货哟折榔莆酵它彬涂拇烘弗港茸厂物忱老稽履蚌徘融祥先厩求加孙准帮嘉绦韭窃崎耶该胳蕾扬相寺苟膀刑桩景趣爽谷范奄扑竖襟琅卤臂下寒姐瞳香悉伟唇救芍雪北京某办公楼通风、采暖施工方案_SECRET须僻砒藏瞬迭毫药澄缅酗瘦钒为饱磐镶磐呛讽渤辟躁蚤鹿蒋勃狐钓颐耳欺赊氛心渺监僳笑腿湖书棠棱乐结理瑟汕指锹吱我移擂锭端幢茧院合捣表牢弊啄聪絮白安摹洪阑您烫像绵转稿柄得攫疏轴傻跺襄胃该焰凰献檄陨娩思钮帛缮窜斤枷姬茶甄羽越枢顷灿已扶膨锋速顷撼捞醇恒帛溺扬慷磕乞菊响汕质铱晨氮倾硬萍拿骡笆斥曼窘卞零蕾秀筋焰膊儒横匠泄峻敞洗焦瞩株蝗黍换攫轴佩娠蚜岭莎瞄旧瓤汹晶银渭硬才喀腰坚侣蔓君驯喉佳卜果妈迈奄至辙护雷夹锣止玉古灌竖茁淀等迁钠荫开颁屉吾渺蹦积驰末石铡菊磐育锥拽勋议岩耸渣卤界虐近魄豌云吞范雨烁悬瓢淳晓赖果挪戈斟剩俗浆竿泵剿
目　 　　录

1 编制依据 4
2 工程概况 4
2.1 通风工程概况 5
2.2采暖工程概况 5
3 工程特点、重点及难点 5
3.1 特殊的地理位置和场地条件的限制 5
3.2 管道、支架施工 6
4 施工部署 6
4.1 管理目标 6
4.1.1 施工质量目标 6
4.1.2 施工工期目标 6
4.1.3 安全和文明施工目标 6
4.1.4 环保目标 6
4.2 施工计划安排 6
4.2.1 劳动力计划 6
4.2.2 主要设备计划 7
4.3 施工进度计划及保证措施 8
5 施工准备 10
6 通风空调工程施工方法 11
6.1 风管制作 11
6.1.1 施工准备 11
6.1.2 施工方法 13
6.2 风管安装 16
6.2.1 工艺流程 16
6.2.2 支、吊架制作 16
6.2.3 支、吊架安装 17
6.2.4 风管安装 20
6.2.5 风管连接的密封 20
6.3 质量标准和验收 22
6.3.1风管的漏光检测 22
6.3.2风管的漏风量测试 23
6.4 部件安装 24
6.4.1风阀安装 24
6.4.2风口安装 25
6.4.3设备安装 28
6.4.4开箱检验 28
6.4.5基础验收、放线 28
6.4.6搬运和吊装 29
6.4.7减振器安装 29
6.4.8风机安装 29
6.4.9设备运转、验收 31
6.5 系统调试 32
6.5.1系统调试流程 33
6.5.2调试准备 33
6.5.3操作方法 33
6.5.4系统风量测定 34
7 采暖系统施工方法 38
7.1 系统介绍 38
7.2 管道安装 38
7.3 管道试压 39
7.4 散热器安装 39
8 质量保证体系及措施 39
8.1 工程质量目标 39
8.2 建立有效的质量管理体系和质量保证措施 39
8.2.1质量管理体系 39
8.2.2 质量管理责任制 40
8.3 质量控制和保证的具体措施 42
9 安全生产、文明施工及环保措施 44
9.1安全和消防、保卫管理 44
9.2 文明施工管理 47
9.3 环保管理 47
10 成品保护及雨季施工措施 49
10.1成品保护管理 49
10.2 雨季施工措施 50
11 施工配合与协调措施 50
12 技术资料目标设计 51
13 附图 53

1 编制依据
1.1 工程项目的建设工程施工合同；
1.2 设计文件；
1.3 《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2002；
1.4 《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002；
1.5 《建筑防火设计规范》GBJ－116－37；
1.6 《通风与空调工程施工安装通用图集》91SB6；
1.7 《建筑设备施工安装通用图集》91SB；
1.8 《建筑工程资料管理规程》DBJ01-51-2003；
1.9 国家现行的工程建设、安全生产、文明施工、环保及消防等有关规定；
1.10 项目所在地区的气象、地貌、水文地质资料及现场供水、供电、交通等条件；
1.11 我公司的项目管理手册规定。
2 工程概况
序 号
项 目
内 容
1
工程名称

2
建设地点

3
建设单位

4
设计单位

5
监理单位

6
总包单位

7
建筑面积
23485.7平方米
8
层 数
地下二层；地上十三层
9
工程工期
开工： 2006.7.10 竣工：2008.2.2
10
结构类型

11
功能性质
综合办公楼
12
质量标准

2.1 通风工程概况
本工程属于一类高层科研办公楼，一层层高5.0米，地下层及二层以上各层层高4.0米，大多功能厅平均高度6.0米。地下二层平时为车库，战时为六级二等人员掩蔽所；地下一层为设备用房、库房；一、二层为主要接待、信息类实验室部分，三层以上为科研、办公、会议室、报告厅等用房。
空调系统：采用变制冷剂流量的多联分体式空调系统。
通风系统：地下二层车库设置机械送排风系统；地下一层设备房、库房设置独立的机械送排风系统；地上会议室、无窗房间、报告厅等人员比较密集的房间，设置独立的新风系统；公共卫生间、弱电竖井均设置排气扇排风，排风经竖井向风道接至屋顶，由排风机排出室外。
中厅通风：夏、冬季节设置机械循环风系统，在中厅顶部取风，由风机经竖井送至三层。避免由于热压作用形成下部区域过冷，上部区域过热的现象。过度季节设置电动或气动可开启窗，自然通风。
防排烟系统：防排烟楼梯间及其合用前室分别设置机械加压送风系统，前室采用手动或远距离控制的多叶正压送风口，平时关闭；火灾时开启着火层及其上层，并连锁加压送风机运行。楼梯间每隔两层设置带自垂百叶的送风口。
当火灾报警时，相应着火区域内的空调机组、新风机组、送风机组、排风机停止运行。当烟气温度超过280℃时，阀门自动关闭，风机停止运行，但排烟风机在280℃时能连续运行30min。
地下室火灾时，手动或自动开启着火区域内的排烟口，排烟风机运行。排烟风机运行时，相应区域内的送风机运行。当烟气温度超过280℃时，排烟风机入口处的阀门自动关闭，排烟风机停止运行，送风机也停止运行。
2.2采暖工程概况
本工程的采暖系统分散热器采暖和地板辐射采暖，热源由院内换热站提供，热水温度为85/60℃，系统经地下一层设备机房的分集水器共分为三个环路，两个散热器采暖系统和一个地板辐射采暖系统，每个采暖环路分层采用下分双管式水平串连系统，水平分支与环路立管连接的供回水管上设置静态平衡阀，以保证各环路之间的水力平衡。
3 工程特点、重点及难点
3.1 特殊的地理位置和场地条件的限制
本工程建筑的施工场地狭窄，所以决定了该工程在文明施工、环境保护、扰民控制、现场安全以及组织材料运输、设备进出厂和堆放等方面提出了更高的要求，同时必须满足政府各部门对施工管理要求。根据工程不同的施工阶段，分段进行科学合理的现场平面和临设布置，解决好道路交通、管道设备加工，材料设备运输堆放、现场办公、人员生活和后勤保障以及材料加工供应，处理好施工和安全设施之间的关系，以满足工程的需要，创造良好的安全文明施工环境和作业条件，是本工程十分重要的任务。我们会在施工时使用先进的施工技术和工艺，并且有高效的施工组织管理，施工工序合理安排，施工进度科学策划、组织管理高效的协调和有效的控制，使工程按照业主的要求如期的高质量的完成是本工程十分重要的内容。
3.2 管道、支架施工
本工程顶层报告大厅具有一定的弧度，为了不影响美观，根据建筑的弧度，报告大厅内的所有管道也相应要有弧度，这给施工带来很大的难度，我们会根据现场实际尺寸采取不同的方式。
4 施工部署
4.1 管理目标
4.1.1 施工质量目标
机电设备安装质量合格并达到总承包商所承诺的奖项。
“质量第一，用户至上”，在本项目中，我们将以ISO9002质量保证体系为基准，以推广应用新技术、强化施工技术管理为技术保障，以高标准严要求，高起点为创优质工程的指导思想，以奖优罚劣和各项质量措施的制订和执行为手段，创建优质工程。
4.1.2 施工工期目标
工程开工日期：2006年7月10日
工程完成日期：2008年2月2日
4.1.3 安全和文明施工目标
实行“六无一控制”：无因施工原因引起的安全等级事故；无因工伤死亡和重伤；无机械设备大事故；无火灾事故；无重要器材设备危险品被盗和爆炸事故；无责任交通重大事故。
4.1.4 环保目标
按照本工程的要求，我们采取有效措施，按照ISO最大限度地减少施工噪音和环境污染，最大限度减少对附近居民的正常工作和生活的影响，符合市政府相关规定。
4.2 施工计划安排
4.2.1 劳动力计划
根据工程各阶段施工情况，及时调配相应的施工人员，实行动态管理，编制各种材料、设备、机具、仪表计划，以确保工程施工质量和施工进度，劳动力计划见表1。
劳 动 力 计 划 表 表 1
序号
工种
数量
备注
1
安全员
1

2
质检员
1

3
电焊工
4

4
通风工
16

5
水暖工
8

6
合计
30人

根据施工进度和工程量安排，施工工人最高峰时可达30人。
4.2.2 主要设备计划
4.2.2.1主要施工机具
根据工程进度计划，编制主要施工机具计划及主要计量器具计划。施工机具计划见表2。
主要机具计划表 表 2
序号
名称
单位
数量
备注
1
运输车
辆
1

2
滚槽机
台
1

3
砂轮切割机
台
4

4
套丝机
台
4

5
液压煨管器
台
1

6
台钻
台
3

7
电锤
把
3

8
角磨机
台
5

9
电、气焊
台
3

10
手电钻
把
3

4.2.2.2主要计量器具
主要计量器具均需在有效期内使用，应按期到指定的检定部门进行检测。主要计量器具见表3。
主要计量器具表 表 3
序号
名 称
单位
数 量
备注
1
漏风仪
台
1

2
风速仪
台
1

3
风压仪
台
1

4
压力表
块
10

9
氧气表
表
4

10
乙炔表
套
4

11
红外线温度测试仪
台
1

13
转速测试仪
台
1

4.2.2.3主要设备材料计划
主要设备材料工程量表 表 4
序号
设备名称
单位
数量
计划安装时间
1
通风轴流风机
台
24

2
消声器安装
台
24

3
风管制作
㎡
2600

4
风管安装
㎡
2600

5
消声器导流片安装
㎡
80

6
风口安装
个
180

4.3 施工进度计划及保证措施
本工程计划开竣工日期为2006年7月10日至2008年2月2日，各分项工程工期详见施工进度计划网络图。
4.3.1 工期保证措施
4.3.1.1进度目标控制计划
为了保证各分部、分项工程均有相对充分安装的时间，保证工程施工和施工质量，运用梦龙项目管理软件及project软件编制总体施工进度计划，并确定关键线路，以此为依据，制定“年、月、周”施工进度计划及各分部、分项工程的施工进度计划，在计划实施过程中，及时采集各种施工信息并通过软件进行数据处理及分析，根据分析结果及时调整工期计划及资源配置，以确保工期。施工设备、资金、劳动力在满足阶段目标的前提下进行配备。
4.3.3.2施工进度保证措施
建立完善的计划保证体系是掌握施工管理主动权、控制施工生产局面、保证工程进度的关键一环。本项目的计划体系将以周、月、年和总控计划构成工期计划为主线，并由此派生出材料设备进场计划、技术保障计划、商务保障计划、物资供应计划、质量检验与控制计划、安全防护计划及后勤保障等一系列计划，在各项工作中做到未雨绸缪，使进度计划管理形成层次分明、深入全面、贯彻始终的特色。
4.3.3.3人、财、物的保障
（1）在本工程上，本投标人将严格按招标文件要求，委派具有工程总承包经
验和能力,以及具有在金融街施工经验的国家一级项目经理和从事类似工程项目总承包管理的各类专业人员组成项目经理部，以最大程度地满足工程的需要。
（2）本投标人具有良好的资信、资金状况和履约能力。具备丰富的工程项目策划、管理、组织、协调、实施和控制的经验和水平，在该工程上不折不扣地实行专款专用。
（3）本投标人拥有强大的施工机械设备资源，包括门类齐全、性能先进的各类施工机械设备、测量仪器设备、检验试验设备，能满足大型复杂工程的需要。
4.3.3.4技术及工艺保障
（1）编制有针对性的施工方案和技术交底，“方案先行，样板引路”是投标人施工管理的特色，本工程将按照方案编制计划，制定详细的、有针对性和可操作性的施工方案，从而实现在管理层和操作层对施工工艺、质量标准化熟悉和掌握，使工程施工有条不紊地按期保质地完成。施工方案覆盖面要全面，内容
要详细，配以图表，图文并茂，做到生动、形象，并落实到现场实际操作中。
（2）采用流水施工项目根据工程工期要求，按照总控计划安排，采用流水施工方式进行组织施工。流水施工方式是一种科学的施工组织方法，在实际施工中，本投标人施工单位将根据各阶段施工内容、工程量以及季节的不同，采用增加资源投入，加强协调管理等措施满足流水节拍的需要。
（3）广泛采用新技术、新材料、新工艺、新机具先进的施工工艺、材料和技术是进度计划成功的保证。本投标人项目部针对工程特点和难点采用先进的施工技术和材料，提高施工速度，缩短施工工期，从而保证各阶段工期目标和总体工期目标。
（4）加强业主、监理、设计的合作与协调，积极主动地为业主服务本投标人项目部将从工程大局出发，积极协助业主的工作，包括处理好与政府部门的关系、协助完成各独立承包商、材料设备的选择和招标工作，与业主、设计、监
理以及各独立承包商之间建立起稳定、和谐、高效和健康的合作关系，加强工程各方的配合与协调，使现场发生的任何问题能够及时快捷地解决，为工程创造出良好的环境和条件。
4.3.3.5严格执行工地会议制度
工地每天召开各作业队工作会，总结当日计划完成情况并安排次日工作计划，工作会由生产经理主持，各作业队队长参加。每周定期召开有业主、监理、设计、施工单位参加的工程例会，会中总结一周的工程进展情况及下周工作计划，对急需解决和亟待处理的问题进行讨论，并制定相应措施，确保下步工作顺利实施。
4.3.3.6及时组织分项、分部工程验收
对已完分项、分部工程项目及时组织验收，保证下道工序及时展开。
4.3.3.7制定并加强成品保护措施
制定并加强成品保护措施，保证施工过程中不出现成品、半成品由于人为因素损坏而造成返工、返修致使工期延误。
4.3.3.8交叉施工管理原则
（1）各专业之间的交叉施工，历来是工程施工中最尖锐的交叉矛盾，如处理不当将出现相互制约、相互破坏、相互扯皮的不利局面，必须重点解决。解决此矛盾的原则：
（2）机电安装进度必须服从总体进度计划，保证主导工序的施工进度，选择合理的穿插时机，必须根据总体进度计划统一组织、安排和协调，使整个工程形成一个和谐高效的有机整体。
（3）明确责任，正确划分利益关系。
（4）建立固定的协调制度。
（5）一切从工程全局出发，各分包单位应在总包的统一组织管理和协调下开展施工，互相帮助相互谅解，土建及装饰施工要为机电安装创造条件，机电安装要注意对成品及半成品的保护。
5 施工准备
根据合同要求与建设单位签订供货协议，明确双方材料设备供应范围及责任。
根据主要机具需用量计划和进场时间，做好机具设备的购置、安装和调试工作，保证工程正常使用。
材料设备进场后,首先由材料员进行数量检验，然后由技术质量人员进行技术性能确认,填写材料设备进场检验记录。材料设备自检合格后，要及时向监理进行材料设备的报验。
6 通风空调工程施工方法
6.1 风管制作
本工程通风管道统一使用镀锌钢板，连接方法为法兰连接。
6.1.1 施工准备
制作风管前，首先检查采用的材料应符合设计及规范要求，材料必备有出厂合格证明书。
制作风管及配件钢板厚度的正负误差保证在国家标准规定的范围内。所用的钢板表面要求光滑洁净。
6.1.1.1 熟悉图纸
通风管道加工制作之前首先熟悉施工图纸和有关技术文件，了解与通风系
统在同一房间内的其它管道、设备等的安装位置、标高走向以及有关土建图纸，如有图纸变更，结合变更图纸，绘制出风管加工制作图的交底。
核实施工图纸及有关的技术资料是否齐全，检查施工图纸与图纸说明有无矛盾，施工图纸对施工的要求是否正确。
核对风管与生产工艺设施、电气及管道设施在平面位置和安装标高上有无矛盾。
掌握安装质量的要求，以采取相应的施工方法和技术措施。
在由业主牵头组织的图纸会审中除将图纸自审时发现的问题提出外，重点提出如下问题：
土建通风管道穿板、墙的预留空洞尺寸或位置与通风系统施工图纸不符处。
混凝土板、墙上的风口预留洞尺寸与安装图纸不符处，应及时与业主和设计协商解决。
通风管道、附属设备安装位置或标高与建筑物的其它构件相碰之处。
关键部位（管道集中交叉）的管道标高的商讨等等。
6.1.1.2 现场复测
测量土建施工误差造成建筑物的尺寸间距、预留孔洞的位置和大小，设备基础的位置和尺寸、层间高度等与设计图纸有无出入；建筑结构尺寸的中途修改、变更。基于以上原因，必须在通风系统安装前进行尺寸复测，以减少安装中的矛盾，并将复测的结果绘成草图，作为加工风管的依据。现场复测内容包括：
准备复测工具预备复测所需的钢卷尺、角尺、线坠以及轻便梯子等。
用卷尺测量通风系统安装部位与墙及顶板之间的距离。
测量风管预留孔洞的尺寸和相对位置，离墙距离和标高。
测量通风设备的基础或支架的尺寸、高度以及相对位置。
测量与通风管道连接的设备连接口的位置、标高、尺寸和连接风管的位置。
将实测尺寸记录在加工制作图上。复测时发现通风管道或设备与其他设施相碰，不能按原图施工时，及时与业主和设计协商解决。
风管安装前，应根据施工图纸标注的位置，走向和标高进行放线，然后计算吊杆的长度，吊杆的长度为顶板到风管底部的距离；
按照图纸所示风管定位尺寸测量风管实际位置，确定吊杆吊点位置，然后沿风管方向放线，在顶板上弹出黑线，根据风管规格定出吊架间距，在线上划出吊点的位置，吊架安装时严格按照划出的位置打眼固定，保证吊架安装在同一条直线上，使风管安装平直；
测量风管穿墙或楼板处的预留洞尺寸是否满足安装要求，若不符合要求，及时通知有关部门进行处理；
测量与风管安装位置交叉的其它管道的标高是否满足风管安装要求，若标高不符合要求，及时通知有关部门整改或变更。
6.1.1.3 绘制风管加工制作图
依据施工图纸和复测所得到的尺寸，绘制出正确的加工制作图，加工制作图的内容主要包括以下几个方面：
先根据图纸设计和实测结果确定风管的标高。
确定干管及支管中心线离墙的距离。为了风管法兰螺栓便于操作，风管离墙要有150mm以上的距离。
按照《通风与空调工程施工及验收规范》和《全国通用通风管道配件图表》的要求确定三通的高度及夹角，同时确定弯头角度和弯头的曲率半径。
按照支管之间的距离和风管配件尺寸算出支风管的长度。
按图纸确定风口的高度和干管的标高，扣除三通、弯头和其他配件的尺寸，标出支管的长度。
按照施工规范和通风管道支吊架标准图集和现场情况，确定支吊架安装的数量、位置、结构形式和安装所需的加工件。
风管加工制作图绘制好后，要根据风管所在的系统和在系统中的位置进行编号，并将制作图交制作和安装人员各一份，风管制作成形后，贴上标签按照制作图进行编号，以便安装人员对照编号进行安装。
6.1.2 施工方法
6.1.2.1 法兰加工
矩形法兰的制作：矩形法兰由四块角钢拼成，画线下料时，注意使焊接后法兰的内边不能小于风管的外边尺寸，达到允许的偏差值。角钢切断采用切割机，切割后磨掉角钢两端毛刺，在平台上进行法兰的焊接。法兰焊接时先进行
点焊，点焊后进行测量和变形调整，使法兰的两条对角线相等。然后再进行法兰的满焊。矩形法兰钻孔时先按规定的螺栓数量画线分孔，用样冲定点后，将两个相配的法兰用夹子夹在一起，在台钻上钻出螺栓孔，螺栓孔径比螺栓大两号。矩形风管法兰角钢及连接螺栓的规格按下表确定：
矩形风管法兰规格表
风管大边尺寸 b(mm)
法兰角钢规格
螺栓规格
b≤630
30×3
M6
630＜b≤1900
40×4
M8
1900＜b≤2850
50×5
M8
2850＜b≤3800
50×5
M10
b＞3800
60×5
M10
圆形风管的法兰利用角钢法兰卷圆机卷后，经调整后对接焊接成型，在台钻上钻出螺栓孔，螺栓孔径比螺栓大两号。圆形风管法兰角钢及连接螺栓的规格按下表确定：
圆形风管法兰规格表
风管直径 D(mm)
法兰角钢规格
螺栓规格
D≤1250
40×4
M8
1250＜D≤2000
50×5
M10
对于本工程中风管顶部距顶板间距较小，安装风管时无法施工，考虑到尽量风管内截面积减少对通风系统的影响，因而对于这些部位的风管采用内法兰做法。风管安装时，在地面将风管连接一定长度后（一般4米左右为一段），再与顶板下的风管连接安装。对于在地面连接的风管仍采用外法兰，与顶板下风管连接部分的法兰采用外法兰。法兰制作及风管局部内法兰形式见下图：

6.1.2.2 风管与法兰组合
法兰加工好后，经检查和校对法兰尺寸无误后与风管组合。法兰与风管采用铆接连接。
6.1.2.3 风管加固
本工程通风工程根据设计要求，风管按下述方案加固：在风管内部加扁钢支撑，扁钢规格为40×10mm，扁钢迎风端磨尖；顺着气流方向在两个支撑之间在风管内部用50×5的扁钢焊在风管的顶板和底板上。风管加固方式见下图：

金属矩形风管大边长大于630mm时设加固支撑，加固支撑数量按下表确定，加固支撑在风管内沿风管宽边均匀布置。
风管加固支撑数量表
风管大边尺寸 b(mm)
每个法兰处垂直支撑杆数
b≤630
0
630＜b≤1900
1
1900＜b≤2850
2
2850＜b≤3800
3
3800＜b≤4700
4
B＞4700
5
6.1.2.4 风管防腐
钢板风管在制作前，钢板、法兰、配件外表面先预涂环氧富锌防锈漆一遍。风管加工完成后，将焊缝处补刷防锈漆一遍，再在风管内表面涂刷环氧富锌防锈漆一遍，外表面喷涂防锈面漆一遍。喷涂油漆前新检查油漆的品种是否符合设计及规范要求，油漆必须是在有效保质期限内的合格产品。喷涂油漆的漆膜应均匀，无堆积、皱纹、气泡、掺杂、混色与漏涂等缺陷，表面颜色要均匀一致。
6.1.2.5 质量通病防止措施
风管制作易产生的质量问题及防止措施
序号
常产生的质量问题
防治措施
1
风管法兰连接不方
用方尺找正使法兰与直管棱垂直管口四边翻边量宽度一致
3
管件连接有孔洞
出现孔洞用焊锡或密封胶堵严
4
风管大边上下有不同程度下沉，两侧面小边稍向外凸出，有明显变形
按《规范》选用钢板厚度，咬口形式的采用应根据系统能按《规范》进行加固
5
矩形风管扭曲、翘角
正确下料
板料咬口预留尺寸必须正确，保证咬口宽度一致
6
焊接风管表面不平整
焊接时在风管内加临时支撑固定
7
矩形弯头、圆形弯头角度不整确
正确展开下料
8
圆形风管不同心
正确展开下料
6.2 风管安装
6.2.1 工艺流程
风管安装工艺流程：
支、吊架制作
安装准备
支、吊架安装
风管及部件安装

风管严密性检验

风管安装前根据施工图纸确定风管的位置、标高、走向，对其进行技术复核并测放安装位置线。检查建筑结构的预留孔洞、预埋件的位置、尺寸是否符合要求。
搬运风管要防止碰、撬、摔等机械损伤。风管安装前对其外观进行质量检查，并清除其内外表面粉尘以及管内杂物，并做好清洁保护工作。
6.2.2 支、吊架制作
支架的悬臂、吊架的横梁采用角钢或槽钢，斜撑采用角钢，吊杆采用圆钢制作。支吊架制作前首先要对到场的材料进行检查，型号、规格符合要求后方可下料加工。支吊架的下料采用切割机切割下料；开孔采用台钻开孔，不得采用电气焊开孔或扩孔。风管吊架用料的规格见下表。
风管吊架用料规格表
风管边长 L
吊杆直径
横担规格
L≤800
φ10
L30×3
800＜L≤1250
φ10
L40×4
1250＜L≤2500
φ12
L50×5
2500＜L≤3000
φ14
6#槽钢
3000＜L≤5000
φ14
8#槽钢
吊杆应平直，螺纹完整、光洁。吊杆低端外露螺纹不大于螺母高度，拧入连接螺母的螺丝长度应大于吊杆的直径，并有放松动措施。
支吊架制作完成后，除锈并刷防锈漆两遍作防腐处理。
本工程位于行车道上部的主管道支架采用吊架形式，顶板下固定；其他位置风管根据其距墙体的距离以及风管本身尺寸采用支架形势（墙上固定）或采用吊架。
6.2.3 支、吊架安装
在支吊架安装前根据施工图纸要求位置进行测量放线，并在支吊架安装位置进行标记。
本工程位于行车道上部的主管道支架采用吊架形式，顶板下固定；其他位
置风管根据其距墙体的距离以及风管本身尺寸采用支架形势（墙上固定）或采用吊架，见下图：

支吊架的生根方式：本工程由于在土建施工阶段已预埋钢板，因而支架采用焊接在预埋钢板上的方式固定，见上图图（1）、(2)中的左面部分的做法；吊架采用槽钢连接件焊接在预埋钢板上的方式固定，见左下图。对于结构施工期间没有预埋钢板的地方，支吊架的生根采用膨胀螺栓生根的方式固定，见上图图（1）、(2)中的右面部分的做法和右下图的做法。

水平风管支吊架间距及吊杆的规格按下表确定。风管安装后各支吊架的受力应均匀，无明显变形，吊架的挠度应小于9mm。对于水平悬吊的风管长度超过20m时，每个系统的每个直管段设不少于1个防止摆动的固定点，至管段大于20m的每20m设一个固定点，固定点用L50×5角钢与顶板上的预埋钢板焊接。
风管吊架间距
序号
风管大边长b（mm）
吊架间距（m）
1
b＜400
3.5
2
400≤b＜2000
2.5
3
b≥2000
1.25
送风立风管的安装：风管安装时将整段风管在地面组装好后，安装前先将4块钢板用膨胀螺栓固定在风道的两面侧墙上（每块钢板用两个膨胀螺栓固定），再将两个抱卡放在预留风道槽内（抱卡两端先焊上M8单头螺栓）。送风立风管就位后，将L25×3的角钢横担两端焊接在风道两侧的钢板上，再将抱卡与角钢用螺母拧紧。送风立风管的安装位置及支架的安装见下图：

防火阀与风管连接时，应单独设置支吊架（见风阀安装部分），支吊架不得设置在风口处或阀门、检查门和自控机构的操作部位，距离风口不宜小于200mm。风管支吊架的安装不能有碍连接件的安装。
为了保证风管支吊架安装外观美观的要求，支吊架的安装必须达到横平竖直，同规格的风管的吊杆纵看成一线；螺栓朝向一致，螺栓外露丝扣一致。在吊架安装前顺着车道方向用线在顶板上弹出吊杆根部槽钢的焊接位置，焊接槽钢时使槽钢的朝向朝一个方向安装（顺着风管的方向）；车道横向不同管道间的支吊架在安装前要求细化设计，经细化设计后达到横向的吊杆处在同一条直线上的标准。在细化设计过程中，支吊架的间距以《支吊架间距表》中给定的间距为最大间距，实际安装的不得超过最大间距。支吊架加工时，严格按照加工给定的加工尺寸下料加工，做到同规格的支吊架尺寸相同、开孔位置相同，
而且相互具有互换性。吊杆安装时，通过调整吊杆上端与根部连接的螺母达到横担下部外露丝扣一致。
为了达到上述要求，在支吊架的加工和安装过程中，设技术人员专人负责技术交底、中间指导、检查验收，专人监督检查，同一班组专门负责支吊架的加工，同一班组专门负责支吊架的安装，由技术负责人全面把关。建立奖罚制度和责任制，对每一部门、每个人职责范围内的工作负责到底，直至达到要求为止。
6.2.4 风管安装
风管安装时，先按主风管再按支风管。风管安装时可在地面将几节风管连接成一段稍长风管后，再与系统连接，风管吊装前要检查支吊架的位置及
牢固程度，确保无误后方可吊装。风管的吊装采用倒链配合自制活动施工平台进行。风管角钢法兰连接螺栓应均匀拧紧，其螺母应在同一侧。风管的安装位置、标高调整到设计要求时，将风管与支吊架固定，风管与支吊架的固定方式采用角钢管卡固定，形式见下图。

6.2.5 风管连接的密封
本工程平时送风系统兼做火灾补风，平时排风系统兼做火灾排风系统。因而风管连接处的密封垫料应具有不燃性，采用无石棉耐热橡胶板，厚度3～5mm。风管的密封形式见下图。

6.2.6 特殊部位风管安装
风管穿越楼板的做法：风管穿越的上洞口是用角钢法兰覆盖的，法兰则与风管焊接固定；下洞口则应在填入100mm深的石棉绳后，用水泥砂浆抹平封闭。

风管穿越沉降缝的做法：风管在预埋的钢套管中穿过，两端的缝隙用填塞100mm深的石棉绳封堵。

风管穿越防火墙的做法：两侧洞口在填塞石棉绳后，用水泥砂浆抹平封闭。风管的穿越、插人等连接，其连接洞必须预留，并使预留洞口尺寸能便于风管法兰部位的穿人；钢制套管的内径尺寸，应以能穿过风管的法兰及保温层为准，其壁厚应不小于2mm，套管应牢固地预埋在墙、楼板（或地板内）。

风管与土建风道的连接：当风管与土建风道的插入连接时，其插入洞口在填人深度为80mm的石棉绳后，四周用水泥砂浆抹平封严。

6.3 质量标准和验收
风管安装完毕，首先进行风管的检漏。国家规定的风管的漏风检测分为漏光法检测和漏风量测试两种方法。依据规范规定，风管的漏风量检测采用漏光法定性检测和漏风量测试定量检测相结合的方式，对一般性风管来说漏光法适合于中、低压通风系统的严密性检验：漏风量测试适合于中压系统的抽检和高压系统的悉数检测。
6.3.1风管的漏光检测
漏光法检测是采用光线对小孔的强穿透力，对系统风管严密程度进行定性检测的方法。其试验方法在一定长度的风管上，在黑暗的环境下，在风管内用
一个电压不高于36V、功率在100W以上的带保护罩的灯泡，从风管的一端缓缓移向另一端，试验时若在风管外能观察到光线，则说明风管有漏风，并对风管的漏风处进修补。
系统风管的漏光法检测采用分段检测，汇总分析的方法，被测系统的风管不允许有多处条缝形的明显漏光，低压系统风管每10米接缝，漏光点不超过2处，100米接缝平均不大于16处：
风管的漏光法检测如下图所示。

6.3.2风管的漏风量测试
风管的漏风量测试采用经检验合格的专用测量仪器，或采用符合现行国家标准《流量测量节流装置》规定的计量元件搭设的测量风管单位面积漏风量的试验装置。风管安装完毕以后，在保温之前按以下步骤对安装完毕的风管进行漏风量的测试。
试验前的准备工作：
将待测风管连接风口的支管取下，并将开口处用盲板密封。
试验方法：
利用试验风机向风管内鼓风，使风管内静压上升到700Pa后停止送风，如发现压力下降，则利用风机继续向管内进风并保持在700Pa此时风管内进风量即等于漏风量。该风量用在风机与风管之间设置的孔板与压差计来测量。

试验风机：为变风量离心风机，风机最大风量为1600m3／h，最大风压2400Pa
连 接 管：φl00mm
孔 板：当漏风量≥130m3／h时，孔板常数C＝0.697，孔径＝0.0707m
当漏风量＜130m3／h时，孔板常数C＝0.603，孔径＝0.0316m
倾斜式微压计：测孔板压差0～2000Pa
测孔管压差0～2000Pa
试验步骤：
漏风声音试验：本试验在漏风量测量之前进行。试验时先将支管取下，用盲板和胶带密封开口处，将试验装置的软管连接到被测风管上。关闭进风挡板，启动风机。逐步打开进风挡板直到风管内静压值上升并保持在700pa为止。注意听风管所有接缝和孔洞处的漏风声音，将每个漏风点作出记号并进行修补。
漏风量测试：本试验在有漏风声音点密封之后进行。测试时，首先启动风机，然后逐步打开进风挡板，直到风管内静压值上升并保持在700Pa时，读取
孔板两侧的压差，按下述公式计算被测风管的漏风量：
漏风量按下式进行计算
Q＝3600AV
V=(2△P/ρ)1/2×C
Q=3600AC(2△P/ρ)1/2=5091AC(△P/ρ) 1/2
式中：V－风速，（m/s）
Q－漏风量，（m3／h）
A-孔板面积（m2）
C-孔板常数
P-空气通过孔板的压差（pa）
ρ-空气密度(kg／m3)
6.4 部件安装
6.4.1风阀安装
本工程送排风口的前的支管上都安装多叶调节阀,风管穿越防火墙处安装防火阀,风机出口安装止回阀。系统中阀件与风管连接主要采用法兰连接形式。
风阀安装时，注意所有阀件安装应安装在便于人员操作及开启的地方。
多叶调节阀、防火阀等各种阀门在安装前应检查其结构是否牢固，调节、制动、定位等装置是否准确灵活，安装时手动操作机构应放在便于操作的位置。
风阀的开闭方向、开启程度在阀体上应有明显和准确的标志，安装时注意风阀的气流方向，要按风阀外壳标注的方向安装，不得装反。
止回阀应安装在风机压出端，安装时注意其开启方向必须与其流方向一致。
防火阀有水平、垂直、左式、右式之分，安装时要根据设计图纸的要求进行安装，防止装错，防火阀的