管道防腐、保温施工方案.doc

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扬子石油化工有限公司物流部
施工方案

项目名称：油品汽油罐G802b整体外防腐与玉带管线防腐

项目编号：

批准：

审核：

初审：

编制： 梁 海

河南长兴建设集团有限公司
2015年04月19日

目 录
一 工程概况
二 编制依据
三 施工准备
四 施工资源配置
五 防腐施工
六 保温施工
七 质量措施
八 施工质量与安全控制
九 施工安全技术措施及文明施工措施
十 施工进度与工作危害分析（JHA）记录表

一、工程概况
物流部液体油品作业区，汽油罐G802b和玉带管线防腐维修及部分零星保温（保冷）维修：编制以下工程施工方案：
二、编制依据
1、物流部招标选商文件和检修方案
2、《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 GB/T8923·2-2008
3、《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》 （SH 3022-2004）
4、《石油化工涂料防腐蚀工程施工技术规程》 SH3606-2011-T
5、《工业设备及管道防腐蚀工程施工质量验收规范》 GB50727-2011
6、《设备及管道保温、保冷维护检修规程》 SHS01033-2004
7、本公司以往同类工程施工经验
三、施工准备
开工前，必须做好以下准备工作：
1、施工方案要经车间和设备管理科的确定，对参与施工的所有人员进行技术交底和安全技术交底。
2、用于施工的所有机具设备、检测仪器、设施应完好无损，各项保护装置安全可靠。
3、施工现场相对湿度应低于80%。
4、准备防雨工具，雨天应停止施工。
5、制订安全措施，备齐安全措施需用的器材。
6、个人防护用品配备齐全，施工防护措施安全可靠。
四、施工资源配置
1、劳动力组织
根据本工程工程量、工期，抽调公司技术熟练工人参加施工，计划采用劳动力如下：
防腐工：10名 保温工：4名 管理人员：3名
2、施工机具配置
滚圆机：1台 起线机：1台 其他辅助耗材：若干
五、防腐施工
1、除锈
（1）表面除锈前，要进行表面预处理，即除去表面的油污、泥土等附着物。
（2）按设计要求，所有管道、设备基层除锈等级不低于《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-88中St2级彻底的手工和动力工具除锈的要求，钢材表面应无可见的油脂和污垢。并且没有附着不牢的氧化皮，铁锈和旧漆涂层等附着物。
（3）根据现场实际情况，设备、管道表面除锈采用铜制工具。
2、防腐施工
（1）配好的涂料在6小时内用完。
（2）如整桶涂料出现沉淀，应及时搅拌再使用，过期（超过12个月）的涂料不得使用。
（3）严格按照有关规范和材料说明书的配比，以及温度、湿度、层次要求进行配比。
（4）在要求涂刷油漆时，严格按涂刷操作方法进行，使涂层重叠均匀，并充分咬合，各层涂刷要有充分的时间间隔，一般底漆涂完第一遍8小时之后，再涂第二遍，每遍底漆干膜厚度不小于40μm。底漆涂刷完毕后，检查是否有漏涂的地方，若有漏涂进行补刷，检查完并全部补刷后，间隔12小时以上才可以涂刷第一遍面漆，第一遍面漆应适当稠些，涂刷方法同刷底漆。间隔8小时以上开始刷第二遍面漆，第二遍面漆不宜太稠，采用从左至右的施工方法涂刷，涂刷均匀，无遗漏。每遍面漆干膜厚度不小于30μm。
（5）802b罐体采用一底两面的涂装工序；802b罐附件采用一底两面的涂装工序；汽油付玉带管线采用两底两面的涂装工序。
六、保温施工
1、施工工艺：
（1）保温设备、管道底漆防腐——－检验——－岩棉或聚乙烯泡沫（板）——检验——17#---20#镀锌铁丝捆扎——防潮层安装——检验——铝皮保护层安装。
（2）阀门、法兰保温：保温材料――检验――阀门、法兰盒制作安装。
2、绝热层施工：
（1）水平管道的纵向接缝位置，不得布置在管道垂直中心线45°范围内。当采用大管径的多块硬质成型绝热制品时，绝热层的纵向接缝位置，可不受此限制，但应偏离管道垂直中心线位置。
（2）方形设备或方形管道四角的绝热层采用绝热制品敷设时，其四角角缝应做成封盖式搭缝，不得形成垂直通缝。
（3）施工后的绝热层，不得覆盖设备铭牌，可将铭牌周围的绝热层切割成喇叭形开口，开口处应密封规整。
（4）每块绝热制品上的捆扎件，不得少于两道。
（5）双层或多层的绝热层绝热制品施工时，同层应错缝，上下层应压缝，逐层捆扎，并应对各层表面进行找平和严缝处理。
（6）立式设备或垂直管道的绝热层采取硬质或半硬质绝热制品施工时，应从支承件开始，自下而上拼砌，并用镀锌铁丝或包装钢带进行环向捆扎。
（7）公称直径小于等于100mm未装设固定件的垂直管道，应采取8号镀锌铁丝，在管缝上拧成扭辫攒环，利用扭辫索挂镀锌铁丝固定绝热层。
（8）当弯头部位绝热层无成型制品时，应将直管壳加工成虾米腰敷设。公称直径等于小于70mm的中、低温管道上的短半径弯头部位的绝热层，当加工成虾米腰施工有困难时，可采用柔质毡、垫绑扎敷设。
（9）封头绝热层的施工，应将制品板按封头尺寸加工成扇形块，并应错缝敷设。捆扎材料一端应系在活动环上，另一端应系在切点位置的固定环或托架上，捆扎成辐射形扎紧条。必要时可在扎紧条间扎上环状拉条，环状拉条应与扎紧条呈十字扭结扎紧。当封头绝热层为双层结构时，应分层捆扎。
每层棉毡施工结束后，用镀锌铁丝捆扎棉毡两端，管道保温用20#镀锌铁丝，设备保温用17#镀锌铁丝。
3、防潮层施工
（1）岩棉绝热保温层外缠PVC作为防潮层，防潮层采用螺旋式缠绕，环向、纵向搭接不小于50mm。
（2）聚乙烯泡沫塑料绝热保冷层抹沥青玛蹄脂一层，厚度5mm以内。
4、保护层施工
（1）保护层原则
①所有保温设备均设有保护层。
（2）保护层
①保温结构的保护层施工，应在保温层验收合格后进行，保护层用0.6mm或0.8mm铝皮。
②保护层要压圆，安装时，壳体紧贴保温层，立式设备和垂直管道自下而上逐段安装，水平管道逆着管道坡向由低向高处逐段安装，纵缝相互错开。
③设备保护层的接缝和凸筋呈棋盘错列布置，金属护壳下料时，按设备外形排版刻线，并应综合考试接缝形式密封要求及膨胀收缩量，留出20~50 mm合格量。
④设备封头的保护层，应将铝板按封头保温层形状大小分瓣下料，并应一边压出凸筋，另一边直接搭接。
⑤直管段金属护壳的外围周长下料比保温层外圆周长加长30~50 mm，护壳环向搭接一端压出凸筋，较大直径管段的纵向接缝边应压出凸筋，环向搭接尺寸不少于50 mm。
⑥弯头与直管段上的保护层搭接尺寸，高温管为75~150 mm，中低温管道为50~70 mm，搭接部位不得固定。
⑦水平管道金属保护层的环向接缝应沿管道坡向，搭向低处，其纵向接缝宜布置在水平中心线下方的15～45°处，缝口朝下。当侧面或底部有障碍物时，纵向接缝可移至管道水平中心线上方60°以内。
⑧管道金属保护层的接缝除环向活动缝外，。用不锈钢自攻螺丝固定。固定间距宜为200mm，但每道缝不得少于4个。当金属保护层采用支撑环固定时，钻孔应对准支撑环。
⑨环向接缝宜采用搭线或插接，纵向接缝可咬接或插接，搭接或插接尺寸应为30～50mm。
⑩已安装的金属护壳上，严禁踩踏或堆放物品。
七、质量措施
1、质量检查要求
（1）坚持科学的施工程序，开工前组织好施工方案和技术交底，明确质量管理目标。
（2）严格执行“三检一评”的质量检查制度，即自检、互检、交检与质量评定，推行“三工序”管理，即监督上工序、控制本工序、服务下工序，保证关键工序一次达到合格。
（3）施工中，每道工序完成后，填好自检和施工记录，必须隐蔽工程质量验收记录，进行自检和共检，再进行下道工序，如发现不合格时及时修补，否则不得进行下道工序。隐蔽工程质量验收记录如下：

隐蔽工程质量验收记录
1、隐蔽工程内部及质量要求

2、验收情况

作业区
施 工 单 位
项目负责人：

设备管理科
日期： 年 月 日
施工现场负责人：

日期： 年 月 日

2、宏观检查
（1）保温层厚度允许偏差 +10﹪～-5﹪，拼缝宽度不大于5mm。
（2）防潮层：保温层（岩棉）外PVC布缠绕搭接一致，不允许有折皱。保冷层（聚乙烯板）外玛蹄脂抹面厚度要求均匀，无孔洞等。
（3）保护层允许偏差不大于4mm，搭接尺寸不少于20mm，管道环向接缝与纵向接缝垂直，纵缝与轴线平行，设备的纵向接缝与环向接缝互相垂直，并成整齐直线，保护层椭圆度不大于10 mm。
八、施工质量与安全控制
为了确保施工质量和安全生产，必须建立质量保证体系，做到组织落实，思想落实，措施落实。
（1）组织落实
现场派专门的质量检查员和安全员，对质量和安全现场监督，现场管理。组织施工管理网络，见下图：
项目经理：段向东

安全员：梁海
技术负责人：梁雨
施工队长：梁怀竹

保温班长：张配朝

防腐班长：刘 威

施工人员

（2）思想落实
开工前，需对职工进行质量和安全教育，把质量和安全的重要性、本工程的质量目标、安全目标、有关操作规程、注意事项贯彻到全体施工人员中，培养质量和安全观念。
（3）措施落实
严格执行“三检一评”的质量检查制度，即：自检、互检、专检和工程质量评定，执行A、B、C三级质量控制点检查制度。实行三工序管理，即：监督上工序、控制本工序、服务下工序，保证施工质量一次合格，并且不出安全事故。
做好检验记录，在自检的基础上，经甲方和监理人员认可后，方进行下道工序。
严格执行工程质量规定要求，做到一次交验合格率100%，
九、施工安全技术措施及文明施工措施
要严格遵守执行十大安全禁令，切实做好防水、防火、防爆，防坠落等安全工作，全面落实安全措施，施工中坚决杜绝事故的发生。具体内容如下：
1、施工人员经过入厂安全教育安全知识教育，并通过考试合格，取得入厂门禁卡。
2、进入施工现场，必须首先办理相关作业许可证。
3、进入厂区施工人员必须携带工作证，且必须佩戴齐全劳动保护用品（安全帽、护目镜、防毒面罩、手套、五点式安全带等），劳保着装要规范。施工人员所使用的工器具应严格检查，符合标准方可进入现场使用。
4、高处（2m以上）作业时必须系挂安全带，并固定在牢固可靠的物体上，且秉持高挂低用的原则。在高处作业移动时，必须保证始终有一个挂钩处于安全可靠的状态。
5、凡患有心脏病、高血压、癫痫病等不能登高作业者，应禁止登高作业，遇有四级以上大风、雷雨、大雾天气应停止登高作业。
6、施工完毕或告一段落时，应将机具及施工场地清理干净。
7、做好施工现场的安全保卫工作，并采取必要的防范措施。职工下班后现场值班人员应对所有区域进行一次检查。
8、施工人员进入施工现场应注意个人卫生，保持衣服整洁穿戴整齐。
9、严禁在设备上乱刻乱画，严禁动设备开关与管道阀门。
10、保温与防腐残料不得随意丢弃，或倒入下水道。及时对现场的设备、场地、物品进行维护打扫保持现场环境卫生。