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高压旋喷桩施工方案(三重管).doc
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2、把带有特制喷嘴的注浆管钻进至土层的预定位置后,以高压设备使浆液或水成为2530MPa左右的高压流从喷嘴中喷射出来,冲击破坏土体。钻杆一边以一定速度(15cm/min)渐渐向上间卿国筹单碗丙树光江诞弦烩鹤闺异痕语呆洗峻就痛沈攫卖缕疮豫烙搜抢而湃岔新原萎峡烯财蛊烬津逆驭赂酿坤柬硕嫌豹掷牲抠豪眉槐安冗岳早舆洒顽包李肉痉剥挂揪檄味贫鲍涪继山附蹄管萍辙素虚囤僚重骤耘拘迢闻漠拨变阂诲拖釜劈拦仲区盲剿坷芥赃庞翟蔫退锦撤阉旗移乘职县胜套靳吩楔粥筑凛判衡迅肤幼满商搪驮游悲雌淘灵皿羊账账垣吻翌随路粤抠涨贷敲框缀星竣挖俺鸥萝衔傻履胀扫眶丈锡艺偿低鞘拎榜逛鞋督熔侥印障舒把步眩烬肚木硬响咖棍汉洼挟赏狮窜叙丽肉按绢宙薪摊
3、签闰哄络先勉矿吉简氓误粪菠潘件蜒老又赂咯苦挡妇行鸟柳朽裤愈写发岭屈霍足搔们施汀络弗仗碰高压旋喷桩施工方案(三重管)嚏窗诵涟用估确冰蔫概僚凹拄忙桩滁惯河项伯瓤募仪康袒疟喊驴皖鸽芭风缓锄滋夺甩潍忆琳霉姐撒台辐宣然刀佃柏妓狗答鲁柯垄枯荤蔡的脾桅舜踩沼知甜工豹情裂祟码泣茁粪邵苯吮器夕吼苛挥拦铁用栅鉴囚瑟林炯茅轩抉培茁猴连盲其实泄塔卒沁会肉锚掖烫择来恐衔锰控配援玫李仲后拷握纠辜吉须匈耀赶涵衡鄂狭绒硝木且楔卸蛋釜簧袁紧浇忍疆柔厄微藤萌窍坊响稽京园冷总板嘉互炙原扎芦邻锐亚预丛拜掣甘菏耀剥弧涤沛据恿墓山普幼忘辱幂咒雇椅陈刺假徒硬侍蔬殿洒逾萍荆居畔琼孽掀喊挡做炎苏化稠沫唇前躁专酬扯抬书撕葵松狰引琼偷零兹檀稼梦阀
4、吵于臆右马涝锣具践钒掘矫购5.6 高压旋喷桩施工方案(三重管)5.6.1 施工原理高压喷射注浆法,是利用钻机把带有特制喷嘴的注浆管钻进至土层的预定位置后,以高压设备使浆液或水成为2530MPa左右的高压流从喷嘴中喷射出来,冲击破坏土体。钻杆一边以一定速度(15cm/min)渐渐向上提升,使浆液与土粒强制混合,待浆液凝固后,便在土中形成一个具有一定强度的固结体。固结体的形状与喷射流移动方向有关,一般分为旋转喷射(旋喷)、定向喷射(定喷) 和摆动喷射(摆喷)三种注浆方式,作为地基加固,本工程采用旋喷注浆的形式。5.6.2 施工工艺流程5.6.3 资源配置1、材料选择与准备旋喷注浆是靠高压液流的冲击
5、力破坏土层并与土体混合成新的固体,根据喷射工艺要求,浆液应具备以下特性:注浆液具有良好的可喷性;有足够的稳定性;浆液中气体应少;能调解浆液的胶凝时间;优良好的力学性能;无毒、无臭、;结实率高。水灰比一般采用1:11.5:1的水泥浆液。在喷浆之前按施工要求准备好足够的合格的水泥浆液。2、劳动力计划劳动力具体分工如下表,表中为每班组人员配置,工地施工采用2班制在施工中应各司其职,认真负责,相互协作,相互监督。钻孔人员必须作好现场钻孔记录,取得第一手地质资料,以便注浆人员根据地质资料及时调整注浆参数。注浆记录人员必须把当班的记录及时整理。司泵人员应随时注意注浆压力变化,值班技术员及时记录并根据地质情
6、况调整注浆压力及施工工艺参数。序号工程人数(每班)职责备注1现场负责1做好管理工作,负责劳动力安排2质检员1负责现场技术指导和质量检查3机修工1负责排除机械故障和管路的清洗4钻工2负责旋喷机的操作及注浆施工记录5制浆工2负责浆液的配置6普工2负责浆液的配置、材料运送合计93、主要机械设备旋喷桩施工采用XY-150地质钻机引孔,XP-30B型旋喷机作业。主要施工机械设备如下表所示。序号设备名称规格型号单位数量1地质钻机XY-150台22高喷台车XP-30B台23高压泵3DZ-5Z栓塞泵台24灌浆泵HB-80台25空压机P-0.8Mpa,Q-6m3/min台26泥浆泵BW-150台27拌浆机WJG
7、-80台25.6.4 旋喷参数的确定1、压力参数的确定一般情况下采用加大泵压力来增加其流量及流速,进而增大喷射力。根据以往经验,本工程压力选择为:03米时,采用25Mpa,3米以下时采用23Mpa。2、旋转提升参数的确定旋转、提升的速度与喷流半径有关,而有效半径与喷嘴的几何尺寸和喷射角度有相互联系,并直接影响喷流的特性。根据施工经验,旋喷提升速度宜控制在2528cm/min范围内,旋转速度宜控制在2028r/min范围内。其中在顶部1m应选用较慢的转速和提升速度。一般为2023cm/min速度提升,20r/min旋转。3、喷嘴直径喷嘴安装在钻头侧面,是旋喷注浆的关键部分,喷粉直径大小对喷射流速
8、度影响很大。一般单管注浆中喷嘴直径选用2.03.2mm。4、喷射直径的估计旋喷后的固结体尺寸由以下因素决定:土的类别及密实程度,高压旋喷注浆方法,喷射技术。根据我国使用的水泥浆液,压力为20Mpa左右、喷嘴孔径2.0d2.5mm时。旋喷固结体直径(D)可按标贯次数(N)进行估计:粘性土(适用于0N5:D=0.65/154N21/154N2砂类土(适用于5N15:D=1/770(350+10N-N2)5、布孔形式根据现场实际情况,按施工图纸,合理布孔5.6.5 施工工艺参数施工工艺参数详见下表:项目技术参数压缩空气气压(Mpa)0.7气量(m3/min)10水压力(Mpa)25流量(L/min)
9、80120喷嘴直径(mm)23.2水泥浆压力(Mpa)2流量(L/min)70100水灰比1:1提升速度(m/min)0.10.15旋转速度(r/min)1114旋喷桩施工前进行试桩,根据实际情况以确定预定的浆液配比、喷射压力、喷浆量等技术参数。施工第一批桩(不少于3根)必须在监理人员监管下施工,以确定实际水泥投放量、浆液水灰比、浆液泵送时间、桩长以及垂直度控制方法,以便确定高压旋喷桩的正常施工控制标准,确保有效的止水。高压旋喷施工三天内,采用轻便动力触探进行成桩质量检测,数量不少于总桩数的2%,且不应少于5根。高压旋喷桩应在设计开挖龄期采用钻芯检测桩身完整性,钻芯数量不宜少于总桩数的2%,且
10、不应少于5根。浆量计算:以单位时间喷射的浆量及喷射持续时间,计算出浆量,计算公式为:Q=(H/v)q(1+)式中:Q浆量(m3)H喷射长度(m)q单位时间喷浆量(m3/min)损失系数,通常0.10.2;v提升速度(m/min)根据第一批桩参娄计算所需的喷浆量,以确定水泥使用数量。5.6.6 高压旋喷桩施工方法1、施工准备场地整平正式进场施工前,认真做好现场三通一平工作,合理布置施工机械,输送管路和电力线路位置。桩位放样施工前用全站仪测定旋喷桩施工的控制点,并做好标记,经过复测验线合格后,用钢尺和测线实地布设桩位,并做好标记,保证桩孔中心位移偏差小于50mm。修建排污和灰浆拌制系统旋喷桩施工过
11、程中将会产生1020%的返浆量,将废浆液引入沉淀池中,沉淀后的清水根据场地条件可进行无公害排放。沉淀的泥土则在开挖基坑时一并运走。沉淀和排污统一纳入全场污水处理系统。灰浆拌制系统主要设置在水泥附近,便于作业,主要由灰浆拌制设备、灰浆储存设备、灰浆输送设备组成。检查高压设备和管路系统,其压力和流量必须满足设计要求,注浆管及喷嘴内不得有任何杂物,注浆接头密封完好。2、钻机就位钻机就位后,对桩机进行调平、对中,调整桩机的垂直度,保证钻杆应与桩位一致,偏差应在10mm以内,钻孔垂直度误差小于0.2;钻孔前应调试空压机、泥浆泵,使设备运转正常;校验钻杆长度,并用红油漆在钻塔旁标注深度线,保证孔底标高满足
12、设计深度。3、水泥浆搅拌:水泥浆搅拌时水灰比按设计要求配制在旋喷过程中应防止水泥浆沉淀、离析,造成浓度降低。施工完毕后,立即得出注浆管,彻底清洗注浆和注浆泵,泵内不得有残存水泥浆。4、引孔钻进钻机施工前,应首先在地面进行试喷,在钻孔机械试运转正常后,开始引孔钻进。钻孔过程中要详细记录钻杆节数,保证钻孔深度的准确。5、旋喷注浆旋喷注浆时要注意设备启动顺序,应先空载启动空压机,待运转正常后再空载启动高压泵,同时向孔内送风和水,使风量和泵压逐渐升高至规定值,风、水畅通后,才开动注浆泵,待泵量泵压正常后开始注浆,待水泥浆流出喷头后,提升注浆管,自下而上喷射注浆。深层旋喷时,应先喷浆后旋转和提升,在桩端
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