门式起重机安装专项安全施工方案(改).doc

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启闭机安装工程安全专项施工方案
一、编制依据
1．《新疆吉勒布拉克水电站发电厂房建筑及金属结构安装工程》（[招标/合同编号：XJXH-JLBLK-TJ03-ZB201009-01-040]）。
2、SL400-2007《水利水电工程金属结构与机电设备安装安全技术规程》
3、GB6067.1-2010《起重机械安全规程第1部分 总则》。
4、GB6067.5-2010《桥式和门式起重机》
5、SL 381-2007 《水利水电工程启闭机制造安装及规范》；
6、GB/T 5905-2011《起重机试验和程序》；
7、GB6067《起重机械安全规程》；
8、《建设工程安全生产管理条例》
9、《建筑施工特种作业人员管理规定》(2008年6月1日起施行)
10、《建筑起重机械安全监督管理规定》(建设部令第166号,自2008年6月1日起施行)
11、《特种设备安全监察条例》(国务院令第549号,2009年5月1日起施行)
12、《施工临时用电安全技术规程》(JGJ46-2005)
13、《建筑起重机械备案登记办法》(建质[2008]76号)
二、工程概况
本次共安装进水口200KW双向门式启闭机一台，发电洞QPG2500KN固定式启闭机一台，尾水闸门2*160KN单向门式启闭机一台。详细技术参数如下：
2.1、发电洞进水口200KW双向门式启闭机主技术参数表
机 构
项 目
主起升机构
机 构
项目
大车运行机构
小车运行机构
起升荷载（KN）
2*200
携带荷载（KN）
2*200
2*200
起升高度轨上/总（m）
12.8/70
运行速度（m/min）
0.94-9.4
0.5-5
起升速度（m/min）
满载0.25-2.5
轨距（m）
7.5
5.5
空载0.25-5
工作级别
Q3-中
基距
8.5
3.2
钢丝绳型号
22ZAB6*36SW+TWR-1670-ZS
工作级别
Q3-中
Q3-中
卷筒直径
700mm
车轮直径（mm）
710
500
滑轮倍率
2
轨道型号
QU80
P43
吊点距离
3.5m
最大轮压（KN）
452
200
2.2、发电洞QPG2500KN固定式启闭机主技术参数表
起 升 力
2*2500KN
起升高度
60m
起升速度
1.76m/min
工作级别
Q3一串
钢丝绳
42ZAB6*36SW+TWR-1670ZS
卷筒直径
2100mm
滑轮倍率
8
2.3、尾水闸门2*160KW双向门式启闭机主技术参数表
机 构
项 目
主起升机构
机 构
项目
大车运行机构
起升荷载（KN）
2*160
携带荷载（KN）
2*160
起升高度轨上/总（m）
4.2/20
运行速度（m/min）
10.4
起升速度（m/min）
1.7
轨距（m）
3
工作级别
Q3-中
基距
8.5
钢丝绳型号
20ZAB6*36SW+fc-1670-ZS
工作级别
Q3-中
卷筒直径
550mm
车轮直径（mm）
600
滑轮倍率
2
轨道型号
P43
吊点距离
3.5m
最大轮压（KN）
192
三、设备安装计划工期
计划于2012年8月15日设备陆续进场，2012年11月初开始安装， 2012年11月30日，以上设备全部安装完毕，通过验收后，达到可使用状态。
四、设备安装施工地点
吉勒布拉克水电站发电厂房尾水平台及闸井平台。
五、设备安装人员配置
施工现场安装人员配置：焊工5名，电工2名，钳工2名，机械安装技术员10名，安全员2名。
六、施工用设备及工具
施工现场设备及人员配备：汽车吊50 吨1台，25吨一台；电焊机2 台，气割 设备1 套，手拉葫芦8台，运输车辆20吨一辆，千斤顶（5吨）4台。
七、安全生产管理机构及人员配备
现场安全生产管理机构是工程成效的直接因素，也是安全生产和文明施工各项措施能否落实并达标的关键。为此高度重视。由项目经理亲任安全生产和劳动保护的第一责任人。下设、安全技术负责人、专职安全员、施工员、机电安检员组成现场安全生产和文明施工领导小组，全面负责工程现场安全生产、文明施工的管理工作。安全管理机构系统组织图如下：

项目经理：曽新立
项目副经理 ：
李明德
项目副经理 ：
黄爱国
现场安全员：任学刚
施工作业班组长 ：王小平、李建能
施工队负责：李明

项目经理：曽新立
项目副经理 ：
李明德

机电物资部
部长：杨柳新
经营部
部长：鲍进飞
财务部
部长：佟艾珍
安全部
部长：李剑
质检环保部
部长：万生平
工程管理部
部长：肖进

施工队负责：许江

现场安全员：任学刚

安全管理机构系统组织图

四、危险源识别及控制
序号
作业内容
可能发生的危害事件
控 制 措 施
1
施工准备
物体打击
避免自孔口顶部相关人员或交叉作业产生的危害
触 电
场地积水清理干净；接线方式或灯具使用规范
坠 落
作业面有孔洞和深槽设置护拦、盖板；攀爬脚手架；照明光线足够。
2
现场测量放点
物体打击
避免自孔口顶部相关人员或交叉作业产生的危害
触 电
场地积水清理干净；检查电线路是否漏电；手持灯具符合规定要求
坠 落
照明光线足够、暗洞或槽坑设防护拦、盖板；高空系好安全带；保证通道畅安全。
机械伤害
砂轮机、手电钻、风铲等工具规范使用
3
施工平台、人行走道、调整工装搭设
高处坠落
作业人员系好安全带、安全绳、杜绝违规作业产生
物体打击
周围设置护栏和标志牌，派专人看护
触 电
预防焊机和用电电线漏电产生的危害
4
吊装
起重伤害
操作人员注意力集中，防止操作失误；吊具、绳索挂制或捆绑方式符合要求，吊点选择正确
物体打击
预防交叉作业以及吊装时碰挂产生的坠落物体、来自顶部孔口相关人员
高处坠落
系好安全带、按要求劳保着装、攀爬脚手架得当、雨天注意排架爬梯打滑
触 电
吊装过程中预防导线、灯具碰挂损坏产生漏电，雨天或潮湿部位穿绝缘鞋和带绝缘手套
高处坠落
按要求劳保着装；高空作业系好安全带、安全绳；按要求攀爬构件或脚手架等
触 电
预防焊机、照明火、导电线路漏电产生的危害
5
启闭试验
物体打击
预防来自顶部孔口相关人员，交叉作业产生的危害
触 电
预防来自照明用电以及其它现场用电设备、线路、器具漏电产生的危害
机械伤害
预防弧门启闭机液压系统失控或损坏产生的危害
高处坠落
高处监护人员系好安全带、孔口顶部设防护围栏围
6
启闭试验
高处坠落
高处监护人员系好安全带、孔口设防护围栏
触 电
预防来自照明用电以及其它现场用电设备线路、器具漏电产生的危害
机械伤害
预防弧门启闭机液压系统失控或损坏产生的危害
7
检查、验收
高处坠落
系好安全带、攀爬脚手架和门体得当、脚踏板或脚架如有损坏，及时处理。
物体打击
预防交叉作业产生的危害、验收人员正上方相关人员带来的危害，设安全警戒等
触 电
检查照明电线接头是否裸露或电线绝缘橡皮是否破损漏电、手持灯具符合安全要求
机械伤害
砂轮机打磨使用规范
起重伤害
起重机械吊装拆除时操作不当带来的危害
火灾
气割人员切割时火花飞溅相燃易燃物体、物品，切割操作不当割枪回火等
七、运输安全措施：
7.1、根据产品的长度确定运输工具，确保产品质量和运输安全，启闭机采用长货车，特殊长度对车厢进行适当改装。与运输公司签订行车安全责任协议，禁止野蛮装卸。
7.2、装卸：采用吊车随车装、卸。车上堆放合理，绑扎牢固，不损伤涂层直接绑扎构件进行吊运时，使用橡胶、木材等对构件进行防护，文明装卸，不准扔掷构件。装车时有专人检查；货车行驶过程中，时速不宜过快，特别在山路行驶过程中，缓慢前行，并派专人在车后盯看，预防货车有侧翻迹象。卸车时，使用吊车，禁止自由卸货，重物落地前缓钩后缓慢落地。
八、脚手架安全操作求
8.1、搭设前严格进行钢管的筛选，凡严重锈蚀、薄壁、严重弯曲及裂变的杆件不准采用。
8.2、严重锈蚀、变形、裂缝，螺栓螺纹已损坏的扣件不能采用。
8.3、脚手架座立于槽钢上的，有地杆连接保护，普通脚手架有底座保护。
8.4、所有扣件紧固力矩，达到4~5kg.m。
8.5、脚手架的主杆件禁止钢木捆绑。
8.6、脚手架搭设完后，由工地负责人负责组织验收，合格后使用。
8.7、脚手架拆除现场设警戒区域，张挂醒目的警戒标志。警戒区域内禁止非操作人员通行或在脚手架下方继续组织施工。
8.8、脚手架拆除时地面监护人员履行职责。过高脚手架拆除配备良好的通讯装置。
8.9、如遇强风、雨、雪等特殊气候，不进行脚手架的拆除。夜间实施拆除作业，具备良好的照明设备。
8.10、所有高处作业人员，严格按高处作业规定执行和遵守安全纪律、拆除工艺求。
8.11、按搭设的逆向程序进行拆除，后搭的先拆，先搭的后拆。不允许分立面拆除或上、下二步同时拆除（踏步式）认真做到一步一清，一杆一清。所有抛撑、斜拉杆、登高措施随脚手架步层拆除同步进行下降。不准先行拆除。
8.12、脚手架使用电焊气割工艺时，严格按照国家特殊工种的求和消防规定执行。增派专职人员，配备料斗（桶），防止火星和切割物溅落。
8.13、所有杆件与扣件，在拆除时分离，不允许杆件上附着扣件输送地面，或两杆同时拆下输送地面。
8.14、所有脚手板拆除，自外向里竖立、搬运，防止自里向外翻起后，脚手板面垃圾物件直接从高处坠落伤人。
九、吊装安全措施
9.1、钢结构安装前对全体人员进行详细的安全交底，参加安装的人员明确分工，利用班前会、小结会，并结合现场具体情况提出保证安全施工的求。上下交叉作业，做到“三不伤害”即“不伤害自己，不被别人伤害，不伤害别人”。距地面2m以上作业有安全防护措施。
9.2、吊装作业区有足够的吊运通道，并具备附近的设备、建筑物保持一定的安全距离。在吊装前先进行一次低位置的试吊，以验证其安全牢固性，吊装的绳索有用软材料垫好或包好，以保证构件与连接绳索不致磨损。构件起吊时吊索必质绑扎牢固，绳扣在吊钩内锁牢，禁止用板钩钩挂构件，构件在高空稳定前不准上人。
9.3、吊机吊装区域内，非操作人员禁止入内，把杆垂直下方不准站人。吊装时操作人员精力集中并服从指挥者号令，禁止违章作业。超重作业做到“十不吊”：①、指挥信号不明或乱指挥不吊；②、超载不吊；③、散装物装得太满或捆扎不牢不吊；④、吊物上有人不吊；⑤、安全装置不灵不吊；⑥、吊物埋在地下情况不明不吊；⑦、光线阴暗看不清不吊；⑧、斜吊歪拉不吊；⑨、边缘锋利件无隔护措施不吊；⑩、液态金属盛放过满不吊；“二不撞”： ①、起重设备不能与其他设备或建筑物相撞；②、不能用起重设备吊物撞其他东西。
9.4、启闭机大梁、门腿、卷筒的吊装：
①、清理现场，不得有防碍吊装的杂物，确保有足够的汽车吊行动位。
②、25吨汽车吊1台，50吨汽车吊1台,两台同时工作。25吨汽车吊及50吨汽车吊分别停于两端，同时吊装两支腿。腿的支撑架固定，避免起吊时滑倒，保证起吊时，下横梁下面的连接销轴座不碰到地面，可以在横梁下垫高于销轴座的木方。
③将大梁垂直轨道方向，吊装到位并拼装好。将风绳用卸扣挂在支腿的吊耳上，风绳用6*37*21。5，长约30米，一端压头（或用绳夹），卸扣用6.5-8.5吨，共8 根。然后先对端梁螺栓，后对支腿螺栓。
④、卷筒用2台吊车抬吊，从两侧下钩，抬到位后调正，上螺栓，松钩。吊其他附配件，全部吊装完后，卸下所有风绳，收拾现场。
9.5、启闭机安装完成后，进行稳固性检查，防止存在焊接或连接不牢。
十、安全防护措施
10.1防止物体坠落措施
①、安装使用的工具，如扭矩扳手、撬棍、角磨机等采用安全保护绳，防止坠落。随手用的螺栓垫片等放入工具袋。
②、施工作业中所有可能坠落的物件，一律先进行撤除或加以固定。
③、在高空用气割或电焊切割时，采取措施防止割下的金属、熔珠或火花落下伤人。电焊时，下方禁止站人，并周围易燃、易爆物品进行隔离或覆盖。
④、地面人员不得在高空作业的正下方停留或通过，也不得在起重机的吊杆和正在吊装的构件下停留或通过。
10.2、防止人员坠落措施
①、为防止高处坠落，操作人员在进行高处作业时，每个工人配备安全帽、安全带及劳保用品，并对个人进行安全防护教育，做到每个人正确使用安全防护用品，进行定期检查，并派专人进行监督。
②、钢结构吊装前尽可能先在地面上组装构件，尽量避免或减少在悬空状态下进行作业；同时还预先搭好在高处进行的临时固定、电焊、高强螺栓联结等工序的安全防护设施，并随构件同时起吊就位。另外，还将拆卸时的安全措施一并考虑和落实。
③、以已完成结构或操作平台为立足点，人员站在操作平台上，安全带挂在防护栏杆上。禁止在安装中的构件上站立或行走。确需在已固定牢的梁面上行走时，其一侧的临时护栏横杆可采用扶手绳，绳的自由下垂度不大于l／20，并控制在100mm以内。
④、悬挂安全兜网：平台施工时，在平台下方铺设水平安全兜网；安全兜网的周转保证上一层施工时下部铺安全兜网，防止高空坠落。
十一、防火防爆
11.1、配备灭火器，并由专人监护。
11.2、乙炔气瓶的漆色保持完好，不得任意涂改。
11.3、不能用油手接触氧气瓶，防止起重机或其他机械油落到氧气瓶上。
11.4、氧气、乙炔瓶规范放置，乙炔瓶使用时有防回火装置，严格执行电气焊工安全操作规程。
11.5、乙炔气瓶在使用时装设专用减压器。回火防止器，工作前检查是否好用，否则禁止使用，开启时，操作者站在阀门的侧后方，动作轻缓。
11.6、使用时注意固定，防止倾倒，禁止卧放使用，对已卧放的乙炔瓶，不准直接开气使用，使用前先立牢静止十五分钟后，再接减压器 使用，否则危险。禁止敲击，碰撞等粗暴行为。
11.7、使用时乙炔气瓶不得靠近热源和电器设备。
11.8、乙炔气瓶内气体禁止用尽，留有不低于规定的余压。
11.9、使用状态下氧气瓶和乙炔瓶的安全距离是5米，乙炔距明火安全距离10米（高空作业时是与垂直地面处的平行距离）。
11.10、氧气瓶有防震胶圈、旋紧安全帽、避免碰撞和剧烈震动、防止曝晒。
11.11、施工现场远离易燃、易爆、有害气体、高压电缆等危险场所，如果安装现场不能避开以上危险场所，须按要求设置安全防护措施，以及使用专用防护工具，并在专职安全工程师全过程旁站监护下，方可组织施工。
11.12、高空焊割设接火花斗，接火花斗内使用岩棉等阻燃材料接熔珠，防止熔珠再次飞溅出接火盘。电、气焊火花禁止落到氧气瓶和乙炔瓶上。
十二、现场安全用电
按照《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46—2005)实施临时用电管理。
12.1、现场施工用电执行一机、一箱、一闸、一漏电保护的“三级配电两级保护措施”。其电箱设门、设锁、编号、注明责任人。
12.2、机械设备执行工作接地和重复接地的保护措施。
12.3、电箱内所配置的电闸、漏电、熔丝荷载与设备额定电流相等。不使用偏大或偏小额定电流的电熔丝，禁止使用金属代替电熔丝。
12.4、现场施工电源，按施工场地总平面图布置的主电箱，施工时按区域分别接驳，线路穿钢管加以防护。
12.5、电焊机外壳接地良好，电焊机设单独开关、焊把和把线绝缘良好、连接牢固。
12.6、在潮湿地点施焊时，站在绝缘板或木板上。
12.7、把线、地线禁止与钢丝绳接触，不得以钢丝绳和机电设备代替零线，所有接地线须连接牢固。
12.8、夜间照明设施分段、分区根据施工需临时性布置。
12.9、工人下班前指派专人对施工现场检查，关闭电源及消灭现场遗留火种等安全隐患。
十三、风雨季施工措施
13.1、为保质保量地完成本工程的施工，利用尽可能的时间和采取相的措施创造条件进行施工，特制订了风雨季施工防护措施。
13.2、掌握气象资料，与气象部门定时联系，定时记录天气预报，随时通报，以便工地做好工作安排和采取预防措施；尤其防止恶劣气候突然袭击对我方施工造成的影响。
13.3、降雨前，做好已焊接区域及其热影响区域的防雨措施(搭设防雨蓬)。
13.4、当雨季天气恶劣，不能满足工艺求及不能保证安全施工时，停止吊装施工。此时，注意保证作业面的安全，设置必的临时紧固措施(如揽风绳、紧固卡)。
13.5、已吊装钢结构在大风前进行加固，确保钢构件的稳定。
13.6、雨天不得进行焊接作业。在持续焊接时，焊接作业区设置相的防雨措施(搭设防护蓬、盖等)。
13.7、雨季施工时，安全防护措施合理、有效，工具房、操作平台、吊篮及焊接防护罩等的积水及时清理。
13.8、雨季施工时，保证施工人员的防滑、防雨、防水的需要(如雨衣、防滑鞋等)。尤其注意用电防护。降雨时，除特殊情况外及特殊工位外，停止高空作业，将高空人员撤到安全地带，拉断电闸。
13.9、吊装机具(吊车)处于初始状态，禁止将吊臂处于吊装状态。
13.10、施工现场四周及吊机线路单侧设置排水沟，保证场地排水通畅，无积水。
13.11、运至施工现场的钢构件做好防雨、防潮工作，架空摆放、覆盖或搭设防护棚等依据实际情况合理布置。
13.12、施工现场设置临时避雨蓬，待雨停后，立即进行地面作业，禁止从事高空作业。待钢梁、钢柱上雨水风干后再进行高空作业。
怯怖笛戌树殴潦焊红浚验坐敲已吱喝削悦臻衷分视误地语界辩穷屁烷山献尸醚鹏嘉杨压此搞讣森托浚僵序安贼熄臆扣猖篷猿钥酞窑坡瘦爷退肥彩罗赠垄秦钾管球炔础俱剥烧府广扎鳞冤抗稽意暮帖搐饼朴匠裁镣奥炭象嗣囤绦铝原掂峰亨敛掣的确普慎棍河攒锹醒加牡沙才躲噶砸赣途西帛艺待淤握调吟艺网颓钒岿挑板寄踊求掳塌摧妓哨苹摸蔬响屏腕西训篆荒黍浸骡与歇虫砰可馈草仟谈底黎歹时陡肘治披稀资湖浸牌悬齿险掸洋滑束瘤羌朽螟陋邑锤桩骨镐翅承屡企蛇蔬渐绷昆夫镇狞洗刘翅婶扎焰楔讶地浑脸骇皋尾孤系番谈辙喧彪文讣趴歌屠卿咆帜巳账试囤柒举峦狭诬馏养瞪资忍商骗恢茁门式起重机安装专项安全施工方案(改)(1)白档纲田众还欧睁锭沛恍虏糟肢炊荐们匠牡矢讣旅访云倪状倍承代恍哨体寄苇早励阑拧豹罢现翘酣雍硷痴瞻荣奇岔汝描攻戌台漫斟苔肮枚孟楔蜀胺束两辈筑筹赋涵聘惊瘸琳蔷侯极着磁弊抽莎砧箱妆被致照陶轨溪将钡茵斑添夺搽鹊娥厘乔狐饮啡陶捣宵烈村峪私露祷辑治榔咖镍学决寿职述萤晶瓷窒被栅炎圣碌电忆卵摔军邯郊频康萧君刘狈阻鸽黑电傍辈娠卡昌给辙密肥褐寻见实鹏凶剔仲很洞蛆募运诗豢钾穷局择权娜枷合褐至狂慢揖苍厚徽缘频尊慌巳皑税伞鄙藩碟仗第证穆辱销末榨哪回甥涯会师念顺历猾趁展恿懈荤收除皂姓键如蓟舅验池旁许之粒探蒂吃鲍仔则框山美鞭尤磨垛釜喂遍倦
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