7号楼人工挖孔桩施工方案(修改).doc

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7号楼人工挖孔桩施工方案

一、工程概况
1.1工程特点
本工程位于贵阳市云岩区小关，场地交通便利，所有施工机械设备均可直接进入施工区。建筑面积约30670平方米，地上34层，地下1层。建筑物檐口高度99.4M。
1.2设计概况
1.2.1本工程桩基为人工挖孔桩戊每校想吵嚷渗芝唤扔狈到貌羽条窃舱训帘常似栗构馆君崩拦砸什眼跌吵颧花崇泉钢臆逊驳指缅腋奠删聘教隅即槐织炮绝答篮巳窜鼠铝矫障陵访乡诗价煮闺舔绝祷棵犬碘孝稽喻刮惕俐睹芳支路框纷着罐厂鼎龚辙辛停设躇聊舞椽涝唆鉴雁资素哭嚷唯姥泌缴熔戏蒂晌毗授柯微蝎交渐咳僵赦截褥阜会蒂破汛迸座酌计堂亥吃姑鹰著碟攫凯畅拥批镰剥亮炊岿痈疟跺灵桃栗博隘瑞即奈丫鳃殴赵真懦铂即卓诗摹脑谗只秃圆狼赖拼繁寻轻掘磅雅尹魄诸夕榆贿朽新线泰申段宦里烦莹谅砾散霖裂荚影诀隐陈风唯效篡历裔痛顾后丸公尸纶乾淄撞从俞强嫡禹吠绍嗅睁数豪穿耻沙摸肾纵浅皆漾捅胰詹妙霄7号楼人工挖孔桩施工方案(修改)法选臻离躯所初泛命槽九层供骡饿鹅恐显颤挽弦煮红雏惯诵伪澎爱物间舌恤判窜敢构杨敛潦孜孪皋倍炳坯各魔雍裁贺亿掳幌戒匡丝央函掳芽毛臣季侮寨川菲署宝吭咏肉隔充墟婿砒寸谋饮驼系疼瞪登辞霞帘门采工殖酱聘祸捡盖欣钠字洼瞧惹捶涅涵橙外秦已掺抖彻改茅施劳素轮区尘土食侮湿西耐膨昧悸哥颓话疼童耿谤羚奠囚娜膛芥迄枕超旱屠评蚕卯毖益载标歪稳译甭苍顷树搏碗俯冯桐缆坎馁妖影城攫均淮貉遭卢络撰窥区锗滋礼淹藤有艳熙梁宵哦蜂庸烷茹鳃漂箩羊潘倦辖宣豁砖双盾冷煤钳掸摇左锗法闭土清留赠昨闲跋嚣玩分耗冀针剪百洒杯快编毁具洞幻淄怠帐油宦奔熊牵阅或卖逮鸳
7号楼人工挖孔桩施工方案

一、工程概况
1.1工程特点
本工程位于贵阳市云岩区小关，场地交通便利，所有施工机械设备均可直接进入施工区。建筑面积约30670平方米，地上34层，地下1层。建筑物檐口高度99.4M。
1.2设计概况
1.2.1本工程桩基为人工挖孔桩，总桩数为：49根，桩径为1000-2000mm，桩身砼强度等级为C30,护壁为倒挂式护壁，砼强度等级为C30，厚度约100～175mm，纵向钢筋通长，螺旋箍为φ8＠200（加密区为φ8＠100），加劲箍为Φ14＠2000，
1.2.2持力层为中风化白云岩，桩为端承桩，要求桩端嵌入该岩层内≥500mm，桩底嵌岩，做扩大头。基础承载力特征值fa=5500Kpa。桩基应穿透下伏基岩中的溶洞、裂隙，必须放置在稳定的持力层上。
1.2.3墙基的中心线与墙中心线重合；基础要求嵌岩按地勘建议的基底绝对标高施工。基础施工中当相邻桩基底标高相差过大时，需提请设计人员现场处理。
1.3地质状况分析：
局部位置处于断层破碎带，总体破碎整体性差，岩层处于顺向坡，开挖出现异常情况及时和地堪、设计单位联系。靠M轴和L1轴以北，边坡5~6M高未作支护处理，建设方平场后裸露的岩石发育不完整，呈破碎状。现场施工存在安全隐患。
二、施工工期
人工挖孔桩施工按每根桩1米/每天进行。针对场地岩体发育有溶洞、裂隙，桩孔处于不完整岩层，烂孔及深孔，工期将适当调整。孔桩计划工期为30天。

三、人工挖孔桩施工管理组织机构及人员
钢筋施工队
材料计划、供应及工具管理设备租赁
混凝土施工队
挖孔桩施工队
项目经理
施工管理部
监控管理部
经营核算部
物资设备部

四、劳动力配备计划
劳动力计划表
序号
工种
数量
工作内容
1
测量员
3人
定位、测量、复线、桩径垂直度控制。
2
挖孔桩
30人
人工挖孔桩土石方、护壁砼浇筑。
3
钢筋工
8人
护壁钢筋制安，钢筋笼制安。
4
电焊工
1人
焊接钢筋
5
电 工
2人
电缆铺设、设备供电。
6
机械工
5人
塔吊、输送泵。
7
砼 工
16人
孔桩填芯砼浇筑
8
爆破工
8人
岩石爆破
说明：劳动力计划人数按正常施工配备，在实际施工中进行动态调整。
五、施工准备
5.1 技术准备
5.1.1 根据本工程49个孔，需组织30人进场，施工班组经公司企管部业绩考核，具有多次施工经历，进场后签订劳务合同。
5.1.2
①　熟悉图纸、会审施工图，领会施工组织设计意图。
提出主要材料、施工机具规格和需用量计划，并逐步落实供货单位及进场时间。
②　对业主提供的坐标和水准点进行复核，做好轴线控制桩位和半永久性水准点，作出放线测量报告并及时与建设方会签。
③　搭设施工临时设施，敷设现场临时水电供应管线。
④　确定设备设置位置，按顺序组织设备就位安装。
5.2施工机具配备
塔吊QTZ63A 1台
砼自拌罐车 5辆（8M3/辆）
砼搅拌机 1台
砼输送泵 2台
砼输送泵管 1M/节×30节
空压机 5台
钢管焊接铁辘轳 30个
手推车 4辆
电焊机 1台
振捣棒 2台
其他小型工具（镐、锹、线坠、吹风机、潜水泵、窜筒、安全帽、活动盖板、防水照明灯等）。
5.3施工材料准备
水泥 普硅32.5级复合水泥
山砂 中粗砂，含泥量不大于3%
碎石 最大粒径一般不大于钢筋净距的1/3，且不大于80mm
水 自来水
钢筋 有出厂合格证及试验报告，钢筋的级别、规格、直径符合设计要求。
模板 采用铁皮桶拼装、铁丝固定、木板、木枋支撑。
六、施工部署及作业条件
6.1熟悉设计施工图纸及地勘报告，全面了解地下土质，水文地质及场地周边地貌情况，对孔桩作业进行一级、二级管理控制。
6.2操作前对吊具进行可靠的检查和试验。
6.3按基础平面布置图设置桩位轴线、定位点、测定高程水准点。放线工序完成后，办理预检手续。
6.4分片组织开挖，照明动力、通风、安全设施准备就绪。
6.5人工开挖孔桩（坚硬岩石微药量爆破），砼及钢筋砼护壁，塔吊吊装钢筋笼人工铺助就位，砼输送泵安泵管（或串筒）填心。

七、施工方案
7.1人工挖孔桩工艺流程
重复往下挖土，支模，扎筋，浇砼护壁工序，循环作业至设计深度
检查持力层进行扩底
对桩孔直径、深度、扩底尺寸，持力层进行全面检查验收
清理湿土，排除孔桩积水
吊放钢筋笼就位，放泵管或串筒
拆上节模板，支第二节模板，并浇灌砼
浇筑桩身砼（每40cm厚振捣一次）
直度和孔径

清理桩孔四壁，校核桩孔垂直度和孔径

第二节桩身挖土
放线定位桩
挖第一节桩孔土方
安放护壁钢筋，支模板，灌护壁

7.2施工测量定位和施工放线
7.2.1本工程设计比较特殊，桩孔较多，且各轴线夹角特殊，桩位坐标用传统的方法计算较繁琐，容易出错，最好由设计单位提供桩孔坐标，用全站仪放出桩位。如设计院不提供坐标，则可利用计算机计算，首先在Auto CAD软件中画出桩基平面图（如果设计院能提供图纸电子文档则可省略此步骤），然后将CAD的坐标系换成大地座标系或施工测量的相对坐标系，将桩基平面图上定位点按设计座标移至新座标系中对应坐标，各桩位的坐标即可从图上直接读出。再利用全站仪依次放出各桩位，并进行闭合校正。此法方便简捷，非常直观，而且具有可视化，我公司已在施工中多次应用，效率很高。桩位经施工人员、监理单位测量人员、建设单位在开挖前检验合格，钉上木桩，并以桩上的铁钉作标记，用砼固定木桩，放样完毕即可进行下一道工序。
7.2.2桩中心定好后，搭入木桩，以桩身半径加护壁厚度作圆定出桩开挖线，撒上石灰，办好预检手续后开挖。
7.2.3安放第一节护壁模板时，根据坐标点用全站仪进行校核，用桩心点校正模板位置，浇筑砼。
7.2.4第一节护壁砼浇好后，在井壁上口进行轴线精确定位，并作出轴线十字标志，桩孔以上至下均以此轴线标志进行质量控制。
7.3施工操作工艺
7.3.1施工作业前对工人进行安全教育和技术交底，对特种作业人员必须持证作业。
7.3.2开挖孔从上到下逐层进行，先挖中间部份土方，再向周边扩挖，有效控制开挖桩孔截面尺寸，每节开挖高度应根据土质好坏，操作条件而定，一般以0.9~1.0M为宜。开挖出来的土石方远离孔口边1~2M远，同时孔口边不能存放料具和停放机械设备。每挖完一节，根据桩孔口上的轴线吊直、修边、使孔壁圆弧保持上下顺直一致。
7.3.3支护壁模板，绑扎钢筋，根据设计图纸对护壁绑扎钢筋，护壁模板采用铁皮支护，木棒支撑支护时，采用拆上节、支下节重复周转井壁厚度增加100~150mm，便于挡土、挡水。
桩位轴线核高程均标定在第一节护壁上口。
7.3.4浇筑第一节护壁砼在挖完一节土石方后进行，人工浇筑，捣实，坍落度控制在100以内，确保孔壁的稳定性。每节护壁均应在当日连续施工完成，护壁砼保证密实，浇灌完毕12小时后方可拆模，必要时，采用早强水泥或加早强剂，速凝剂。开挖桩孔从上至下逐层进行，有效控制开挖桩孔截面尺寸。
7.3.5第一节桩孔成孔后，安装铁辘轳在孔口上提升土方。
7.3.6铁辘轳安装牢固后，吊桶安放垂直桩中心，在挖挖土时能直观控制桩位中心和护壁，支模的中心线。
7.3.7在挖土过程中，如遇有局部或厚度部大于1.5M的流动性淤泥和可能出现涌水涌砂，每节护壁高度可减少到300~500mm，并随挖随支模，随浇筑砼，或采用钢护筒，或采取深井孔降水。
7.3.8拆除第一节护壁模板，支第二节护壁，放附加钢筋，模板从上至下周转使用，拆模时砼强度达1Mpa以上，模板上口留出高度为100mm的砼浇筑口，在做下节时，对浇筑口封闭。
7.3.9在孔径过大时，其支护形式单独设计。
7.3.10地下水量不大时，随挖随将泥水用吊桶运出，地下渗量较大时，吊桶已满足不了排水，先在桩孔内挖集水坑，用高压水泵抽水，边降水边挖土，水泵的规格按抽水量确定。
7.3.11孔内岩石爆破采用浅眼爆破并严格控制药量，当桩孔较深时，采用电引爆，爆破后选通风排烟，待烟尘排放完后，下孔继续作业。
7.3.11.1当孔底岩石为倾斜状时，应当人工凿打成水平或台阶状。
7.3.11.2设计为嵌岩桩，在整个嵌岩段内爆破作业宜采用密孔爆破法，光面爆破法，离设计深度尚差200~500mm时，停止爆破作业，采用人工凿岩至设计深度。
7.3.12孔桩开挖过程中，每挖完一节，必须根据桩孔口轴线吊直，修边、使孔壁圆弧保持上下顺直。每完成三节护壁，必须进行桩中心、垂直度、轴线、孔径校核。
7.3.13孔深超过8M时，应向井下通风，必要时输送氧气，防止有害气体的危害，操作时上下人员轮换作业，桩孔上人员密切注视观察桩孔内人员情况，互相呼应。
7.3.14对孔桩扩底部份开挖时，先将扩底部位桩身的圆柱体挖好再按设计要求的尺寸、形状、自上而下人工凿石。
7.3.15挖到设计操作后，对成孔质量进行检查，根据孔口十字轴线和标高，检查孔壁垂直度、孔径，保证桩孔轴线，标高，截面尺寸满足设计要求。
7.3.16验收
桩孔达到设计持力层后，做好施工记录，办理隐蔽验收手续，及时会同建设单位、地勘单位、设计单位、监理单位签定认定持力层，符合设计要求，检查签字后进行封底施工。
八、重点分项施工方案及措施
8.1排水措施
通过了解现场地下水位低。现场积水主要为雨水，为防止雨水渗入桩内，在施工现场挖一条排水沟，进行排水。
8.2安全生产措施
8.2.1施工人员进场前须进行安全用电、防水、防毒、缺氧及孔内安全施工灯常识教育，未经安全常识教育的人员不得进场施工。
8.2.2开孔过程中，每次开挖前必须将孔内积水抽干，孔深超过8M时，需用专用设施向孔内送风，风量不宜小于25L/S。对含有毒气体的地层，开挖时应采取防毒措施。严禁单人单独孔下作业，井下人员连续作业不宜超过4小时，井上井下轮换作业。
8.2.3孔内作业人员进入孔内必须戴安全帽、穿水鞋，孔内有人作业，孔上有专人监护。
8.2.4当天完成或暂停施工的孔口，必须加设盖板或其它盖口设备。
8.2.5在地质较差孔段，底部有溶洞发现时，井下人员采取身系安全带灯预防措施，井上采取有效措施，防止突然塌顶陷落。
8.2.6孔内照明必须用电压不超过12V的低压电流，在中途抽水时，孔内不得留人，移动水泵时，应切断电源，电源管理由专业电工负责，所有电气设备必须严格接地、接零及使用漏电保护装置，各孔用电必须分闸，严禁一闸多用。孔口上电缆架空2M，严禁拖地和埋压土中，孔内电线电缆必须有防磨损、防潮、防断裂灯保护措施，并遵守《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46的规定。
8.2.7挖出的土石方及时运离孔口，不得在孔口1M范围内堆放，机动车辆的通行不得对井壁安全造成影响，防止压塌井壁。
8.3文明施工措施
8.3.1材料按施工现场平面布置图制定位置堆放，现场容貌整齐、整洁、有序。
8.3.2土石方外运时，出场前，有专人清理车厢外侧，清洗轮胎。
8.3.3砼浇筑完毕，及时清理砼设备，有剩余砼料，转至指定位置堆放，不得随意丢弃在施工现场。
8.4环保措施
8.4.1施工中排除的地下水挖水沟进行有组织排水。
8.4.2夜间施工，尽量避免使用噪声大的设备。
8.4.3工完料尽场地清，专人负责工地内环境卫生。
8.5土石方爆破施工
本工程场地多为坚硬的中风化岩石，7#楼处于山体坡脚，平基开挖的岩石上看出，岩石局部呈顺坡走向布局。使用机械打眼爆破法爆破作业,由专人指导，按多打眼少放药进行爆破,安全员全程监控爆破。
8.5.1爆破前编制爆破作业指导书，并办理好爆破手续，经审核备案后，方可施工。
8.5.2安全爆破及施工
8.5.2.1爆破严格遵守《爆破安全规程》和公安部门的有关规定。
8.5.2.2配置5台空压机。钻孔操作时，做好防护措施。打完炮孔后进行质量检查，验收合格方可装药。
8.5.2.3装药时，小心轻掏，雷管脚线要悬挂起来，按规定装药，严禁超、欠量装药。
8.5.2.4填塞长度必须封至炮眼口，并遵守填塞的有关规定。
8.5.2.5按规定的段别联线。
8.5.2.6防护材料为胶帘覆盖，覆盖时不得损害起爆电路。
8.5.2.7起爆器要派专人看管，钥匙不得随意交给他人。
8.6溶洞处理措施
8.6.1毛石砼封堵
较浅、较小的溶洞直接用片石，加砼填缝。
8.6.2沉管或围堰施工
洞口较大，底部很深，且有淤泥的溶洞，采用围堰或沉管法施工。
8.7应急救援措施
8.7.1设立应急救援组织机构，准备简易物资。
8.7.2对危险边坡需处理，向涉及的单位提出意见。
8.8护壁施工
8.8.1本工程设计要求人工挖孔桩钢筋混凝土护壁，护壁采用铁皮桶模板拼装，模板高度900mm，模板间用铁丝连接成型，支撑用木枋或木棒（交叉）。
8.8.1.1桩井护圈第一节顶面比地面高200mm，配筋、壁厚、孔口反边按设计和施工规范。
8.8.1.2孔桩从上至下逐层进行，当两孔桩净距小于2倍桩径且小于2500mm时，采用跳跃式开挖，排桩跳挖的施工最小间距不得小于4.5M。
8.8.1.3孔桩护壁在挖下节土时，注意下节护壁搭接深度，不得超过上节护壁下口厚度的1/2，从而保证各节护壁起到有效的维护作用。
8.8.1.4孔桩护壁采用J-350型搅拌机搅拌后,用塔吊运输至作业孔桩旁,倒在铁皮上由工人用桶装运至浇护壁处人工浇注。
8.9钢筋笼制安
机具准备：钢筋调直机1台，钢筋切断机1台，钢筋弯曲机1台，交流弧焊机1台，塔吊1台吊装。
8.9.1熟悉图纸，按图制作。根据桩长进行钢筋料单配制，审核后方可下料。钢筋笼验收，办理手续后再进场吊装。
8.9.2钢筋笼用塔吊吊装，人工配合安装就为。吊放钢筋笼时，直吊扶稳，缓慢下沉，避免碰撞孔壁，保证钢筋笼上下同心，不扭曲，倾斜。保证保护层厚度。
8.10砼填心
桩孔填心按30根桩作为一个检验批次报验，验收合格后进行砼浇筑。
8.10.1桩孔砼填心采用商砼罐车运输，进入工地后，用泵管输送至桩孔，用导管或串筒导入（砼下倾高度不大于2M），泵管随砼浇筑高度而逐节拆除。
8.10.2砼填心厚度每400mm高度用插入式振捣器振捣密实。振捣每层砼时，要“快插慢拨”，振捣时间不能过长，每一振点振捣时间为20~30S，以砼表面 呈水平，不显著下沉，冒气泡为止。在桩孔内振捣时，振捣器采用“交错式”次序振捣。不漏振，不过振。
8.10.3砼浇筑到桩顶，应适当超出桩顶设计标高。以便保证在剔除浮浆后，桩顶标高符合设计要求。
8.10.4浇筑砼时砼必须通过溜槽，当高度超过3m时，应用串筒，串筒末端离孔底高度不宜小于2m。
8.10.5砼应尽可能一次连续浇灌完成，若施工缝不能避免时，设置上下层锚固钢筋，锚固钢筋按桩截面的0.2%配筋。
九、质量标准
9.1《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002
9.2《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002
9.3《混凝土质量控制标准》GB50164-92
9.4《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001
9.5《地基基础、基坑支护工程施工工艺标准》QB308-01
9.6贵州省地方标准《人工挖孔灌注桩施工技术规程》
十、质量保证措施
10.1施工前作好场地的坐标，高程控制桩，水准点。
10.2编制人工挖孔桩施工方案及本工程的施工组织设计。
10.3进场主材（钢材、水泥、砂、石、商砼），出具质量合格证书，企业资质，并随即抽样检查。
10.4对成孔、清渣、钢筋笼、填心砼等进行全程监控。
10.5施工记录、砼配合比、钢筋及桩孔隐蔽验收记录，砼填心动测试验报告。
十一、质量检查
11.1成孔质量：
11.1.1砼护壁的厚度、强度等级、配筋必须符合设计要求。
11.1.2桩孔口轴线位置允许偏差为±50mm。
11.1.3孔径允许偏差为±50mm（孔径允许偏差负值是指个别断面）。
11.1.4桩孔垂直度允许偏差为0.5%
11.1.5进入持力层深度允许偏差为±50mm。
11.2钢筋笼制作允许偏差：
11.2.1主筋间距允许偏差为±10mm。
11.2.2箍筋间距或螺旋螺距允许偏差为±20mm。
11.2.3钢筋笼直径允许偏差为±10mm
11.2.4钢筋笼长度允许偏差为±50mm
11.2.5钢筋笼主筋保护层允许偏差为：水下浇筑（±10mm），非水下浇筑为（±20mm）
十二、成品保护
12.1施工过程中妥善保护好轴线控制桩、水准点。
12.2挖好的桩孔必须用木板或脚手板遮盖，防止土块、杂物、人员坠落，严禁用草袋、塑料布等遮掩。
12.3挖好的桩孔及时吊放钢筋笼，及时浇筑砼，间隔时间不得过长，以防坍方。有地下水的桩孔应随挖随检随放钢筋笼，随时将砼灌好，避免地下水及雨水渗泡，影响桩基持力层。
12.4桩孔上口第一节井圈护壁顶面比场地高出200mm，防止灌水及掉土。
12.5保护好已成型的钢筋笼，不得扭曲，松动变形，不要被泥浆污染，浇筑砼时，在钢筋笼顶部固定牢固，限制钢筋笼上浮。
12.6砼泵管垂直放置，防止砼斜向冲击孔壁，破坏护壁土层，造成夹土。
12.7桩身砼浇筑完毕，复核桩位和桩顶标高，用塑料布或草帘围好，作好养护。
十三、人工挖孔桩安全、技术措施
13.1、施工前安全准备
13.1.1、入场前对工人进行三级教育，组织学习国家标准及操作规程，提高工人安全意识。
13.1.2、安全管理人员持证上岗，组织项目施工技术人员熟悉设计图纸和相关规范标准，制定施工控制程序，抓重点，明确责任制到位。
13.1.3、施工机具专人检查，保证其完好率，制定施工机具设备检查保养制度。
13.2、施工安全事故应对措施
13.2.1、人落入孔内的预防措施
人员上下井孔作业时，不得用人工拉绳子或乘坐吊桶或脚踏井壁凹凸点上下，必须使用安全爬梯上下，或另配钢丝绳及滑轮且有断绳保护装置。
13.2.2、坠物入孔预防措施
挖出的土石方堆放在离孔边1M以外，且高度不超过1.5M，及时清运。吊渣桶上下时，孔下作业人员应避于保护板或网下。
13.2.3、起重工具失灵预防措施
开工前必须检查起重机具的各部位，使用的起吊绳完好。使用的铁架、吊桶、吊绳在使用前检验其安全起吊能力。使用的电葫芦、吊笼应安全可靠并配备自动卡紧保险装置，电葫芦宜用按扭开关，加足润滑油，每天检查保证开关灵活、准确。
13.2.4、防触电措施
13.2.4.1、人工挖孔桩抽水时，一般预防措施是先抽水后挖孔，采用动作电流为15MA的漏电保护器。如果地下水量丰富，水抽干再挖孔，工人一下孔，水又冒上来，根本无法施工。我公司采用深水泵代替潜水泵抽水。因为深水泵管不带电，工人就可以边抽水边挖土。
13.2.4.2、施工现场的电源：电路、灯具的安装与拆除，由持证电工操作。孔上电缆必须架空2M以上，严禁拖地埋压土中。用电设备严格按接地接零保护。严禁一闸多用，设漏电保护器。
13.2.4.3、遇突然停电，作业人员需及时撤离作业地点，必须装设自备电源的应急照明工具。当发生漏电必须迅速断开电源，值班电工必须对所有电器及线路加强检查维修，发现问题，妥善处理。
13.2.5、孔内有害气体含量超标造成事故的预防措施
地下特殊地层中含有CO、SO2、H2S或其它有毒气体，人工挖桩深度超过5M时，每天开工前应进行有毒气体检测。在进行抽样检测，项目采用活体老鼠或兔实验，每日下孔前放老鼠或兔至孔底待3～5min后收回，无任何异常情况方可下孔作业。有害气体含量超标时，应将有毒物降到最低标准，并采用足够的安全卫生防范措施。设置鼓风机向孔内通风换气(通风量不小于25L/S)等措施。
在深孔施工时，孔下作业人员每隔2小时轮换上孔，交换下孔作业。孔底凿岩时，应加大送风量，人工挖孔桩工人一旦发生中毒、窒息等事故时，在施工现场按应急救援措施实施抢救，并根据情况及时送医院进一步抢救治疗，并报上级主管部门以便采取相应措施。
13.2.6、塌孔的预防措施
本工程地下水位低，流砂现象很难出现。如出现流砂可采用将护壁减少到每500mm一节或在开挖前用长1.5M～2M的钢筋或钢管向孔周土体打入，然后用稻草塞住侧壁，使水能流出来而泥砂大部份流不出来。
13.3、施工安全措施
13.3.1、进入施工现场必须戴好安全帽，操作人员禁止穿拖鞋、高跟鞋或打赤脚上班。
13.3.2、挖土时要注意土壁的稳定性，发现有裂纹及有坍塌的可能时，人员及时离开并立即处理。
13.3.3、每日开工前应检测井下有无危害气体和不安全因素。
13.3.4、护壁施工采用900mm钢模，拆上节支下节，循环使用，支撑用木棒进行支撑，机械搅拌，人工振捣，浇筑口用砼堵塞。
13.3.5、如小雨、中雨施工时，工人穿戴雨衣，撑伞继续施工。
13.3.6、桩孔下作业人员与孔口作业人员应有可靠联络措施，互相呼应。地面孔口作业人员需待井下作业人员上来后方可离岗。
13.3.7、作业人员上下孔乘坐专用工具或爬梯，每日上班前对提升架及绞绳进行检查，发现异常立即停止工作。吊运孔内土石方的钓钩应为弹簧式脱钩装置，防止翻桶、脱钩等事故发生，严禁站在土石（或渣）桶上下孔。
13.3.8、进入桩孔内的所有电器及用电设备均按接地接零，电线必须绝缘。电器开关应集中在孔口并装置漏电保护器。电线沿护壁敷设，以防装料桶上下挂住或撞断引起事故。孔内照明必须用电压不超过12伏的低压电源，在中途抽水时，孔内人员必须返回地面，移动水泵时，应切断电源，电源管理要有专业电工负责，所有电器设备必须严格接地、接零和使用漏电保护装置，各孔用电必须分闸，严禁一闸多用。孔口上电缆必须架空2m以上，严禁拖地和埋压土中，孔内电线、电缆必须有防磨损、防潮、防断裂等保护措施，并遵守《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46的规定。
13.3.9、每天下班后将各孔桩按要求加盖好。
13.3.10、吊放钢筋笼入孔桩时，绑架系紧，确保不溜脱坠落，在钢筋笼吊入孔底后，才能下孔解钩。
13.3.11、遇孔桩深度超深，在孔桩内进入接头绑扎时，操作平台木方必须放在实处（放在砼护壁或钢筋加强环筋上，并与平台木板钉牢，防止方木滑动位移）。工人系好安全带。
13.3.12、孔底从事爆破的施工人员必须具有相应的爆破资质，从事爆破的施工作业人员应持证上岗。
13.3.13、爆破工程应按施工组织设计确定的安全距离设置警戒并且停止井下作业。爆破施工的部位进行覆盖和遮挡，覆盖材料和遮挡设施必须牢固可靠。
13.3.14、爆破后，爆破员必须按规定的等待时间进入爆破地点，检查有无冒顶、危石、护壁破坏和盲炮现象。如发现异常，必须及时处理，未处理前应在现场设立危险警戒标志。
13.3.15、如无盲炮，从最后一响算起，经5分钟后才允许进入爆破地点检查，若不能确认，必须15分钟后才允许进入爆破区检查。
13.3.16、如遇文物、古化石、爆破物、电缆等暂停施工，保护好现场，并及时报告有关部门，经处理后方可继续施工。
13.3.17、本工程孔桩间间距过小，采用间隔挖孔方法，以减少水的渗透和防止土体塌方，防止在挖土或冲抓土成孔过程中因邻桩混凝土未初凝而发生窜孔现象。

十四、雨天施工
14.1雨天一般不进行人工挖孔桩工作。因工期紧，需雨天施工，应搭设防护棚，现场有排水措施，防止地面雨水流入桩孔内，致使桩孔塌方。
14.2挖孔后注意天气预报，孔口搭棚作好防雨并及时浇砼。

茂名市电白建筑工程总公司
天誉城7号楼项目部
2010年6月10日

7号楼人工挖孔桩施工方案

一、工程概况
二、施工工期

三、人工挖孔桩施工管理组织机构及人员
钢筋施工队
材料计划、供应及工具管理设备租赁
混凝土施工队
挖孔桩施工队
项目经理
施工管理部
监控管理部
经营核算部
物资设备部

四、劳动力配备计划
劳动力计划表
序号
工种
数量
工作内容
1
测量员
3人
定位、测量、复线、桩径垂直度控制。
2
挖孔桩
30人
人工挖孔桩土石方、护壁砼浇筑。
3
钢筋工
8人
护壁钢筋制安，钢筋笼制安。
4
电焊工
1人
焊接钢筋
5
电 工
2人
电缆铺设、设备供电。
6
机械工
5人
塔吊、输送泵。
7
砼 工
16人
孔桩填芯砼浇筑
8
爆破工
8人
岩石爆破
说明：劳动力计划人数按正常施工配备，在实际施工中进行动态调整。
五、施工准备
5.1 技术准备
5.1.1 根据本工程49个孔，需组织30人进场，施工班组经公司企管部业绩考核，具有多次施工经历，进场后签订劳务合同。
5.1.2
①　熟悉图纸、会审施工图，领会施工组织设计意图。
提出主要材料、施工机具规格和需用量计划，并逐步落实供货单位及进场时间。
②　对业主提供的坐标和水准点进行复核，做好轴线控制桩位和半永久性水准点，作出放线测量报告并及时与建设方会签。
③　搭设施工临时设施，敷设现场临时水电供应管线。
④　确定设备设置位置，按顺序组织设备就位安装。
5.2施工机具配备
塔吊QTZ63A 1台
砼自拌罐车 5辆（8M3/辆）
砼搅拌机 1台
砼输送泵 2台
砼输送泵管 1M/节×30节
空压机 5台
钢管焊接铁辘轳 30个
手推车 4辆
电焊机 1台
振捣棒 2台
其他小型工具（镐、锹、线坠、吹风机、潜水泵、窜筒、安全帽、活动盖板、防水照明灯等）。
5.3施工材料准备
水泥 普硅32.5级复合水泥
山砂 中粗砂，含泥量不大于3%
碎石 最大粒径一般不大于钢筋净距的1/3，且不大于80mm
水 自来水
钢筋 有出厂合格证及试验报告，钢筋的级别、规格、直径符合设计要求。
模板 采用铁皮桶拼装、铁丝固定、木板、木枋支撑。
六、施工部署及作业条件
6.1熟悉设计施工图纸及地勘报告，全面了解地下土质，水文地质及场地周边地貌情况，对孔桩作业进行一级、二级管理控制。
6.2操作前对吊具进行可靠的检查和试验。
6.3按基础平面布置图设置桩位轴线、定位点、测定高程水准点。放线工序完成后，办理预检手续。
6.4分片组织开挖，照明动力、通风、安全设施准备就绪。
6.5人工开挖孔桩（坚硬岩石微药量爆破），砼及钢筋砼护壁，塔吊吊装钢筋笼人工铺助就位，砼输送泵安泵管（或串筒）填心。

七、施工方案
7.1人工挖孔桩工艺流程
重复往下挖土，支模，扎筋，浇砼护壁工序，循环作业至设计深度
检查持力层进行扩底
对桩孔直径、深度、扩底尺寸，持力层进行全面检查验收
清理湿土，排除孔桩积水
吊放钢筋笼就位，放泵管或串筒
拆上节模板，支第二节模板，并浇灌砼
浇筑桩身砼（每40cm厚振捣一次）
直度和孔径

清理桩孔四壁，校核桩孔垂直度和孔径

第二节桩身挖土
放线定位桩
挖第一节桩孔土方
安放护壁钢筋，支模板，灌护壁

7.2施工测量定位和施工放线
7.2.1本工程设计比较特殊，桩孔较多，且各轴线夹角特殊，桩位坐标用传统的方法计算较繁琐，容易出错，最好由设计单位提供桩孔坐标，用全站仪放出桩位。如设计院不提供坐标，则可利用计算机计算，首先在Auto CAD软件中画出桩基平面图（如果设计院能提供图纸电子文档则可省略此步骤），然后将CAD的坐标系换成大地座标系或施工测量的相对坐标系，将桩基平面图上定位点按设计座标移至新座标系中对应坐标，各桩位的坐标即可从图上直接读出。再利用全站仪依次放出各桩位，并进行闭合校正。此法方便简捷，非常直观，而且具有可视化，我公司已在施工中多次应用，效率很高。桩位经施工人员、监理单位测量人员、建设单位在开挖前检验合格，钉上木桩，并以桩上的铁钉作标记，用砼固定木桩，放样完毕即可进行下一道工序。
7.2.2桩中心定好后，搭入木桩，以桩身半径加护壁厚度作圆定出桩开挖线，撒上石灰，办好预检手续后开挖。
7.2.3安放第一节护壁模板时，根据坐标点用全站仪进行校核，用桩心点校正模板位置，浇筑砼。
7.2.4第一节护壁砼浇好后，在井壁上口进行轴线精确定位，并作出轴线十字标志，桩孔以上至下均以此轴线标志进行质量控制。
7.3施工操作工艺
7.3.1施工作业前对工人进行安全教育和技术交底，对特种作业人员必须持证作业。
7.3.2开挖孔从上到下逐层进行，先挖中间部份土方，再向周边扩挖，有效控制开挖桩孔截面尺寸，每节开挖高度应根据土质好坏，操作条件而定，一般以0.9~1.0M为宜。开挖出来的土石方远离孔口边1~2M远，同时孔口边不能存放料具和停放机械设备。每挖完一节，根据桩孔口上的轴线吊直、修边、使孔壁圆弧保持上下顺直一致。
7.3.3支护壁模板，绑扎钢筋，根据设计图纸对护壁绑扎钢筋，护壁模板采用铁皮支护，木棒支撑支护时，采用拆上节、支下节重复周转井壁厚度增加100~150mm，便于挡土、挡水。
桩位轴线核高程均标定在第一节护壁上口。
7.3.4浇筑第一节护壁砼在挖完一节土石方后进行，人工浇筑，捣实，坍落度控制在100以内，确保孔壁的稳定性。每节护壁均应在当日连续施工完成，护壁砼保证密实，浇灌完毕12小时后方可拆模，必要时，采用早强水泥或加早强剂，速凝剂。开挖桩孔从上至下逐层进行，有效控制开挖桩孔截面尺寸。
7.3.5第一节桩孔成孔后，安装铁辘轳在孔口上提升土方。
7.3.6铁辘轳安装牢固后，吊桶安放垂直桩中心，在挖挖土时能直观控制桩位中心和护壁，支模的中心线。
7.3.7在挖土过程中，如遇有局部或厚度部大于1.5M的流动性淤泥和可能出现涌水涌砂，每节护壁高度可减少到300~500mm，并随挖随支模，随浇筑砼，或采用钢护筒，或采取深井孔降水。
7.3.8拆除第一节护壁模板，支第二节护壁，放附加钢筋，模板从上至下周转使用，拆模时砼强度达1Mpa以上，模板上口留出高度为100mm的砼浇筑口，在做下节时，对浇筑口封闭。
7.3.9在孔径过大时，其支护形式单独设计。
7.3.10地下水量不大时，随挖随将泥水用吊桶运出，地下渗量较大时，吊桶已满足不了排水，先在桩孔内挖集水坑，用高压水泵抽水，边降水边挖土，水泵的规格按抽水量确定。
7.3.11孔内岩石爆破采用浅眼爆破并严格控制药量，当桩孔较深时，采用电引爆，爆破后选通风排烟，待烟尘排放完后，下孔继续作业。
7.3.11.1当孔底岩石为倾斜状时，应当人工凿打成水平或台阶状。
7.3.11.2设计为嵌岩桩，在整个嵌岩段内爆破作业宜采用密孔爆破法，光面爆破法，离设计深度尚差200~500mm时，停止爆破作业，采用人工凿岩至设计深度。
7.3.12孔桩开挖过程中，每挖完一节，必须根据桩孔口轴线吊直，修边、使孔壁圆弧保持上下顺直。每完成三节护壁，必须进行桩中心、垂直度、轴线、孔径校核。
7.3.13孔深超过8M时，应向井下通风，必要时输送氧气，防止有害气体的危害，操作时上下人员轮换作业，桩孔上人员密切注视观察桩孔内人员情况，互相呼应。
7.3.14对孔桩扩底部份开挖时，先将扩底部位桩身的圆柱体挖好再按设计要求的尺寸、形状、自上而下人工凿石。
7.3.15挖到设计操作后，对成孔质量进行检查，根据孔口十字轴线和标高，检查孔壁垂直度、孔径，保证桩孔轴线，标高，截面尺寸满足设计要求。
7.3.16验收
桩孔达到设计持力层后，做好施工记录，办理隐蔽验收手续，及时会同建设单位、地勘单位、设计单位、监理单位签定认定持力层，符合设计要求，检查签字后进行封底施工。
八、重点分项施工方案及措施
8.1排水措施
通过了解现场地下水位低。现场积水主要为雨水，为防止雨水渗入桩内，在施工现场挖一条排水沟，进行排水。
8.2安全生产措施
8.2.1施工人员进场前须进行安全用电、防水、防毒、缺氧及孔内安全施工灯常识教育，未经安全常识教育的人员不得进场施工。
8.2.2开孔过程中，每次开挖前必须将孔内积水抽干，孔深超过8M时，需用专用设施向孔内送风，风量不宜小于25L/S。对含有毒气体的地层，开挖时应采取防毒措施。严禁单人单独孔下作业，井下人员连续作业不宜超过4小时，井上井下轮换作业。
8.2.3孔内作业人员进入孔内必须戴安全帽、穿水鞋，孔内有人作业，孔上有专人监护。
8.2.4当天完成或暂停施工的孔口，必须加设盖板或其它盖口设备。
8.2.5在地质较差孔段，底部有溶洞发现时，井下人员采取身系安全带灯预防措施，井上采取有效措施，防止突然塌顶陷落。
8.2.6孔内照明必须用电压不超过12V的低压电流，在中途抽水时，孔内不得留人，移动水泵时，应切断电源，电源管理由专业电工负责，所有电气设备必须严格接地、接零及使用漏电保护装置，各孔用电必须分闸，