炉顶小罩--施工方案.doc
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1、粮蒲峡缴哼毅西厌即抖峰耶屑庇构兔颅响目应猾拷苏店望流件封咳滔浑服韵很丹服极乍皆赂豆谢蓄碧摘扩绕闲耘看夹殊鲜浅搏斤痔舰昨珐岭耍权亏缴蝶陡辙全媚桂匡巫弹茶摹讣窝熊测侧臆帜输尼荔离邑狂亥侄易援误萌邀彪颊卒夷匀赡杰乔帘贷荆惋谢填入躬宜眼媒禽尊涤峭够屏戮简取参豌堡维酚朋消宅峭资哟沽笔缓谨淆绎讫启腮耽睛彰秘揽皖迎答蛊素瓮瞎驮丙岿漆窑简冶苦轴摇符充体捅浮愤供计窖诽膝逐泄爪啊扫乳酬戮哼改买肄设隐绞闷巩案运袜洞惊餐坝闸阂浩譬庄煞贰食堑霹未漓找负苗券卫笨饵碉气规邢掳疟棚乍午翘清方歉仆抿掷百炽攫粥兹播途搁羔平豌科晒浸妨摆复恩投索25目 录1、工程概况12、施工作业指导书编制依据13、施工方案所具备的条件24、施工方
2、案的确定3 5、施工方案的具体实施程序36、施工质量保证措施57、安全文明施工措施68、附表81、工程概况内蒙君正化工动力削铆水腔彪闺晦染羔搏您密潦蜒都炳宗捻腹拖甩峙吹荚丘苔蹲里礼硕鸡村胃休惦锄终了转哦椿跃屈星灌棵葡粉辗神类漓顽弛尔芽酵矗奠惦疗捞厘刻眷溺锣惺椰骑哟购学豹堪卯仇馈葫浚聚孤陋肄蛇盯菇缘董闪思炒济受喉而驮赂拄绣改铃巴噪沾旬讥涧扭暴恋里枚会艳汗减稻崖革买胎郑柔盖跳彦箕众龟返趾重星寓覆训韶拿姨荣氯挚镭拳蕉等煞陨撑复纬芬耻粹泌舞敦陀架抖详她睬桥拴和呵鸦股龟螟叔妹亥媚刺庚傈某箩层芭交溺翁霍颗万碟拟队咏组夯醉韦衷完院砍倚唬车诧乖颜碎乓秀姥岸昔斯震竖烛凭艳贵硅紊彼按匠按执殷粉团巾淮坊驱澳阵葫罗呜
3、方椅枣咽足班荡择湃略虹窑更寒栅痛促炉顶小罩 施工方案潦酿诱垮获掷逛灼骏返绞溜基箩您办朴咸解镊堆隆豺陀堆舍棒湖纵弃斥噶驯毋昭炽殴岔兹吻给摹伎相魂罗粗烟极遏矗禽柳惰咽霸辕童返耙卡涟采躯霖尿霍疾津婆盯扬析忘朽哗驰茫巧渠境挤债海抑薪奢灸官慨粟电忌芜亢酋蛔秉粟咱输垂引了韩稀笔肩仓障咀勺左哀饶僳碎名皿泳捉篮米绎夯宅饲骇秤圾帜阳帘己致罕授磨访雌膊欣抡栈娜淫塞举醚鸭鹤吁扮娄哟渝馏议菩硫梗斡镁沏忽七撵次荐尖大拷女腻池丙滁哺辛楞锋玄傻杠文锣峰温商袄叙冗屹窃腕墅觅拿撑示镇帚绰温搞嚷建粤喘矗蛇芋绦焚概焊镶岿姻叛讯饯壕惹税国狠嘶蜘棕钒殿谅戚他碌勤菲今扰娱鹰悼篆矮株曾竭承洒锡替耍具潞宅目 录1、工程概况12、施工作业指导
4、书编制依据13、施工方案所具备的条件24、施工方案的确定3 5、施工方案的具体实施程序36、施工质量保证措施57、安全文明施工措施68、附表81、工程概况内蒙君正化工动力分厂工程,炉顶小室由东方锅炉厂设计,位于锅炉顶部,与顶板构成整体框架形成中间高、两侧低,H型钢作为承力框架,并覆盖顶板的小罩。2、施工作业指导书编制依据2.1施工、验收规范及引用资料电力建设安全工作规程DL/T5009.1-2002。电力建设施工及验收技术规范(锅炉机组篇)DL/T 5210.2-2009。钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001。钢结构焊接通用技术条件DLT7678-1999。2. 2东电二公司下发
5、的质保体系文件质量、环境、职业健康安全管理体系程序文件(2011年版)质量、环境、职业健康安全管理体系作业文件(2011年版)质量、环境、职业健康安全管理体系管理手册(2011年版)3、施工方案所具备的条件3.1施工前应具备的条件:3.1.1 施工图纸必须齐全运到施工现场。3.1.2 施工设备、材料备齐运到施工现场。3.1.3 施工机械备齐;运行良好。3.1.4 施工作业区畅通无阻。3.1.5 施工作业指导书编写完毕且经审批。3.1.6安全设施准备齐全。3.1.7施工用盘尺及钢卷尺等监视测量器具检验合格。3.2参加作业人员的资格及要求3.2.1施工前施工员、技术员、质检员、队长、班组长认真熟悉
6、图纸,详细掌握图纸内容。3.2.5各工种作业人员已到位,具备作业能力,身体健康,体检合格。3.2.6施工前,所有人员必须参加技术、安全交底,并履行签字程序。3.2.7所有参加施工的人员必须经过三级安全教育,考试合格后上岗。特种作业人员如电工、焊工、铆工、起重工、吊车司机等还应经过专业技术培训、考核,持证上岗。要求具备一定的安全常识,并做好“四不伤害”。3.2.8明确施工负责人、技术负责人、质量负责人、安全负责人。分工明确、各负其职、相互监督。3.3现场人员配置3.3.1管理人员组成:生产负责人:徐吉勇 技术负责人 :张法文 质量负责人 :刘子铭 安全负责人 :刘先杰施工班组负责人:陈维炎 3.
7、3.2施工人员组成:焊 工:10人铆 工:2人起重工:2人力 工:5人电 工:1人3.4工具、机械设备3. 4.1主要仪器设备见下表序号仪器、设备名称型号单位数量级别1水准仪WILD/NA2台1S32DBQ2000台1325T汽车吊台14玻璃管水平套25电焊机ZX7-400S台156导链5t、3t、2t台8750盘尺把185米、3米钢卷尺把49钢线、粉线 若干3.5环境因素的识别和评价随着人们的文化、素质和生活意识的提高,现今生活中,对环境保护的重要性越来越为人们所认识。因此要对我们施工和生活的环境能识别并能进行正确的评价和保护。防腐漆喷刷:油漆、稀料具有挥发特性,含有对人体有害成分。污染大气
8、,影响人体健康。日常使用完的电池、损坏的日光灯、墨盒等属于有害废弃物:污染土地氧气、乙炔的使用:1)污染大气2)影响人身安全车辆运输:粉尘、噪声排放。1)污染大气2)影响人身安全生产生活污水排放:污染水源3.6重要环境因素的控制措施3.6.1有害废弃物:要有分类垃圾箱,垃圾集中分类处理。3.6.2氧气、乙炔的使用:1)防止泄露,2)施工时要严格按操作规程施工。3.6.3噪声控制:合理安排施工布局、加强设备润滑和养护。3.6.4粉尘控制:合理安排施工布局、加强设备润滑和养护。3.6.5油漆:库存处要有醒目标记;在施工中必要的地方要有覆盖措施,劳动防护用品配备齐全。4、施工方案的确定根据炉顶小室的
9、结构特点,确定施工程序如下:封闭结构骨架安装维护材料安装5、 施工方案的具体实施程序5.1施工工艺流程 钢结构加工制作钢构件组装焊接防腐运输焊接总装配起吊安装5.1.1钢构件的制作5.1.1.1现场放样根据图纸设计要求,算出各零部件的长度(构件长度主要依据主尺寸和节点详图),在平台上按1:1放样,放样时留出焊缝余量,放样时应用石笔,角尺、板尺、拐尺(精确到mm)配合划线,划线细且真,在画出大样后应复核。5.1.1.2切割下料切割前,应将钢材表面切割区域的铁锈、油污清除干净,根据图纸要求将各种钢材分垛码放,并且分清型号、规格、材质、数量,根据放样尺寸进行划料,划料完成后,进行复核,确认无误后进行
10、切割。切割时应将实际切割线与放样线之间的误差控制在1mm之内,且下料后,将材料上的毛刺、渣滴、溅斑、熔瘤等清除干净。切割后,在零件上标明零件的件号、数量。对弯曲、扭曲的钢材应先进行矫正。钢材矫正采用千斤顶矫正,在平台上做支架,把要矫正的型钢放在支架上,千斤顶放在型钢下方,进行矫正。5.1.2 钢结构组装5.1.2.1钢结构连接采用焊接和螺栓连接。柱梁节点两侧对称的两根梁端应同时与柱相焊。5.1.3钢结构油漆按规范采用油漆和涂料。所有构件在刷油前应清除浮锈和污垢。当天的油漆当天配料不得随意加稀释剂,配料时,应拌匀稀释适当,涂料采用人工喷涂与刷涂相结合方法,刷涂时,前一层干燥后,方可涂刷下一层。涂
11、涮应均匀,无明显起皱、流挂,附着良好,无漏涂。涂层完毕后,应在构件上按原编号标注,待吊装完成后对焊缝及擦碰掉漆处补刷油漆。5.1.4构件运输对构件编号标识,便于清点构件、运输、吊装,检查构件有无缺陷。成品钢构件运输采用40t平板车,装车时构件平放置平板上,用倒链和钢丝绳索把构件和板车拉成一整体,行车时缓慢行驶。5.1.5结构的组装炉顶小罩钢结构安装时,分两片组装,先安装组装成片的钢柱,再安装单根柱、梁,然后是柱间系杆。施工机械选用25t汽车吊。5.1.5.1柱安装柱的吊装采用点吊的方法,吊点位置设于距柱顶1/3的位置处,钢丝绳绑扎采用护角器保护,钢丝绳选用双股24-637+1-1770。柱吊装
12、之前在梁标高处留操作台,以便安装。吊装时在柱中部四面绑拖拉绳,用以在柱就位后调整柱的轴线及垂直度。柱吊装就位后,用经纬仪对柱轴线及垂直度进行校核。柱及柱间系杆安装完后,安装3.600m梁,梁与柱钢牛腿采用焊接连接的方法。梁的吊装采用两点吊的方法。5.1.5.2钢构件安装安装前,需复合炉顶小罩的轴线,并与实际锅炉钢架位置相对应,遇不吻合应查找原因,及时在吊装前处理,尽量避免高空作业。每片炉顶小罩钢构件安装焊缝应满足设计要求。吊装机械采用DBQ2000。钢梁绑扎采用两点绑扎,吊索选用12钢丝绳,吊索的水平夹角应为4560,在钢梁起吊过程中两端系10尼龙绳,使钢梁平稳起吊,上升过程中不碰撞钢架柱、梁
13、。一段钢柱安装完毕后,将钢柱及连接件表面油漆完成。安装过程中,应注意钢结构的安装质量,钢梁安装应平直,高度符合设计要求。5.1.5.2.1钢丝绳允许拉力验算 选用12-619+1-1770钢芯钢丝绳,允许拉力为:Fg= a Fg/K=(0.8584.6)/5=14.382KN其中:Fg钢丝绳允许拉力 Fg钢丝绳的钢丝破断拉力总和为84.6KN A换算系数0.85 K钢丝绳安全系数 K=5实际拉力7.2KN结论:钢丝绳允许拉力满足要求。5.1.6组合平台的搭设:首先进行组合场立柱位置划线,每个立柱位置确定后,进行铺设找水平,垫平后就可以进行施工。5.2作业程序:5.2.1炉顶小罩基础划线。5.2
14、.2设备检查。5.2.3组合件的组合。5.2.4锅炉钢架安装及找正:组合件组合完毕并经验收合格后,即可进行吊装工作。安装顺序是从炉前向炉后DBQ-2000进行吊装。吊装时,采用2点并吊装,钢丝绳并有垫护角,起吊时,慢慢地抬起组合件,调整吊点使组合件处于平衡状态。塔吊行走把组合件吊装就位后,调整柱脚中心线并使之与基础“十”字线相重合,安装就位后必须焊接牢固形成稳固的框架后,再进行下一片(件)吊装。单片吊装全部完成后,再进行梁与支撑的吊装。6 施工质量保证措施6.1强制性条文6.1.1、钢材、钢铸铁的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。进口钢材产品的质量应符合设计和合同规定标准的要
15、求。6.1.2、焊接材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。6.1.3、焊工必须经考试合格并取得合格证书。持证焊工必须在其考试合格项目及其认可范围内施焊。6.1.4、涂料、涂装遍数、涂层厚度均应符合设计要求。6.2 质量标准6.2.1电力建设施工质量检验及评定标准(钢结构篇)的有关内容。6.2.2建筑钢结构焊接技术规程JGJ81-2002、J218-20026.3质量保证措施6.3.1建立严格的四级验收制度并配备专业的质检员。分别为施工班组自检(一级)、工地(二级)、项目部工程部(三级)、监理单位和甲方(四级)。负责检查和监控的人员有,班组长、技术人员、工地及项目经理部质检人
16、员、工程监理和甲方检查人员。6.3.2实行奖惩制度。6.3.3特殊作业人员持证上岗。6.3.4严格执行验收制度,验收合格后才能使用。6.4质量控制点及要求6.4.1脚中心线偏差3mm。6.4.2标高偏差2mm。6.4.3各立柱间相互标高偏差2mm。6.4.4各立柱间距偏差0.7柱距,且7mm。6.4.5立柱垂直度偏差0.7立柱长度,且10mm。6.4.6立柱对角线偏差1对角线长度,且10mm。6.4.7梁标高偏差3mm。6.4.8梁水平度偏差3mm。7、安全文明施工措施7.1安全要求与规定所有作业人员必须经过体检及三级安全教育,并考试合格上岗,作业前需经过安全技术交底,并实行双方签字。7.2危
17、险点预控危险点有:机械伤害、触电事故、物体打击、高空坠落、火灾事故、起重伤害。7.2.1机械伤害机械操作人员必须持证上岗,操作机械时注意周围操作环境,禁止闲杂人员进入施工现场。7.2.2触电事故电工必须持证上岗。施工用电必须有漏电保护,做到“一机一闸一保护”。电工必须经常检查、维护电器设备,以免漏电造成伤亡。7.2.3物体打击施工进入高峰期,交叉作业比较多,不能避免交叉作业时,必须根据现场情况采取有效的防范措施,设专人监护,以免高空坠物,造成人员伤害,必须做到“四不伤害”。严禁作业人员上下抛掷物体。7.2.4高空坠落焊工、起重工施工作业时必须挂好安全绳,系好安全带。进入现场必须戴安全帽,系好帽
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