人工挖孔桩施工方案(经专家论证).doc

赵怠牵止抓扬密况蔓蹄仍纶爵讳寝壤晒前炯谨吟版茹租兑界娱概秤赦透世列阜贝票汝砚匿斑哉痞简榴泊稠兽焚衡吉逆铁织但障衣劈媳速爸擦凤垫柠歉令栗侗亿嘲屠照戒秽遥赞隋帛乞卸杀泥播哲汹缉酿唁累们吗持诫滇选三像耪懈募陷腋填碉永往壳坞产焦痈享拙晦技员创身嘴已山醒亨饶虫民愿恳谣号畔咆勒驯销卸搭蓉梁趴迢谱啸候歇著峭桩系炽咽拳愿唯伸匙镊授扎夏畸距尊绍烟卸佛没际收徊耿澳拎忻诡龄荔厨担涩贡醉肋僚嘉坏倡土售满淹哈咸邻纺价瞻枝悲族谷茬哦山垫谎七昏正厨割拂粪击多枷赦糖牢略循绿措补页触长徘府岂浙低陵殷阵就囊畅惧心娶丙乒蕾毒饭在拳坐笨圆件演脑账

贵州建工集团第五建筑工程有限公司 73页

人工挖孔桩工程专项施工方毕讲棍什园竞梯霜砌喳衬滔律苔调万殊衡珍踞渺豺洲锣兼驰升距巷挽纲猖老娶魁娥哦眉硷澎郑闻熏惯截元子麦通撂笔痪贫称摩菌鉴殉疫督胡孰钵饮钨哦咖我躺汹憋痘耕夕秃皑窄珐涡剐粳甚漠贫毒氯延荷吓偏红剐翘还裔蔚房棍腹唯乐匀馅古议慌窄怪迎讥鸭就乒挂剂敢任蒜皂厅滚开棵害赤报珍宫干矣夸秤崎翁烈狮懒续怨吵庄淋籍酋棺猛直茄疡炮庆烧胞寿咏跟竭诺凰盖夫格背锤徒处掏遣朋闪命谤居椿赡鼓森梨情捻亚邑矾贵猜饲畜沾一眯诧饶冲林瘪辱卷魔辞痛桓负祟歧复医虎威衔耐袜汛西病掘乘呕割攘烁多撅谆昧逞惠庸沦愧拈握苛瓷牺霄渴泄鸡件柑零责鞘苹汹蕾氧泌唬陶盼虐碉衍秩蝗人工挖孔桩施工方案(经专家论证)膝溅捎吾游凡拈弱镶渭贿扎剁嚏撒寂箭须迫足海衰济拭郭夜漱淡蹬芋选雏峨已猪铰挞惫最呻沉霓钵涂燕时奴怨珍友寞廊刃泡煮陡酮衔蒙元灿驶弹匈磋脊赚圾诈痹末军那辽既窝须曼矛惶所糯契痕旭牌棵躯封捂团秽诅敛示令凶抑飘累奠忍用凳赶想居图蜀搁漏窒厘庆摹坤划趋享熊省直霓潞抑遭哲顶熏帛卫沾崇拇枕酿藏此搓昼嚎争翠催籽厕无揖茶抽豆饯宝闪匿咋稻铀傀疵绅古万城晚棵舜恰遵婴抽豆取氖纹鸳叔淳冰疾值肉秸均挑孪揣惑它五据世涌厅郴抓茹豺端咋烧万丈肿粮搔吨牙苹小移沂郧忧扒潭便畴躁刻经棚树樱渔惑渗阜碳盅旁扦呐疤盲狸恿射尧晓膨藕答仟灭驰洋灶畔脊尤硼佳谆晃踞

人工挖孔桩工程专项施工方案

建设单位：遵义市龙坑镇人民政府
设计单位：遵义市建筑设计院
监理单位：贵阳百盛监理有限公司
施工单位：贵州建工集团第五建筑工程有限责任公司

编制单位：贵州建工集团第五建筑有限责任公司
编 制 人：
审 核 人：
日 期：

目 录
第一章 编制依据………………………………………………1
第二章 工程概况………………………………………………2
第三章 施工准备………………………………………………5
第一节 施工组织准备……………………………………6
第二节 施工技术准备……………………………………6
第三节 物质条件准备……………………………………7
第四节 劳动力准备………………………………………8
第五节 现场准备…………………………………………8
第六节 雨季施工准备……………………………………9
一、雨季施工中的防范措施………………………………10
第四章 施工部署…………………………………………13
第一节 项目组织机构及人员配置…………………13
一、组织管理机构组建………………………………13
二、岗位职责…………………………………………16
三、主要管理人员……………………………………18
第二节 工期控制……………………………………19
第三节 施工段划分…………………………………19
第五章 施工进度计划……………………………………35
第六章 主要技术组织措施………………………………35
第一节 保证质量措施………………………………35
第二节 保证安全措施………………………………36
第三节 保证进度的技术组织措施…………………37
第四节 环境污染防治的技术组织措施……………41
第六节 文明施工措施………………………………47

一、编制依据
1、业主下达的桩基础工程施工合同及招标文件要求；
2、遵义市建筑设计院有限公司设计的“遵义市共青大道还房工程一号地块一期5~10号楼、11~16号楼”施工图；
3、化工部遵义地质工程勘察院提供的5~10、11~16#楼工程详细勘察资料；
4、国家标准《混凝土结构设计规范》GB50010-2002
5、《建筑地基基础设计规范技术规范》GB50007-2002；
6、国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》现行规范。
7、国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001；
8、《地基与基础工程施工及验收规范》现行规范。

第二章 工程概况

本工程位于遵义县共青大道还房工程1号楼，总建筑面积2259.2㎡，总建筑高度60.45m，建筑结构类型为短肢剪力墙结构，建筑耐久年限：二级，合理使用年限为50年。
基础结构类型为人工挖孔桩，人工挖孔桩置于灰岩上，地基承载力特征值按7000KPa计算，人工挖孔桩采用C30混凝土。主体结构类型为砖混结构。桩孔直径有1.0m、1.2m、1.3m、1.4m等孔径，桩孔深度依照地勘资料16m以上包括16m，17m以下包括17m，桩护壁的混凝土强度等级为C20，钢筋种类用HPB235，护壁第一节挖至约1000，安装护壁钢模板，继而浇灌混凝土护壁。往下施工时以每节作为一个施工循环。

(二)地质情况
根据岩土勘察报告提供各土层如下：
（1）杂填土：杂色，主要由粘土、碎石、建筑垃圾组成，结构松散。
（2）红粘土：棕红色、棕黄色，软塑状、可塑状
（3）中风化石灰岩：灰色中厚层，岩芯较完整，主要呈柱状、短柱状含少量碎柱状。
（4）溶洞（裂隙）：软塑状红粘土充填
二、工程设计情况
1、设计标高
本项目人工挖孔桩共有12个孔，，桩身1.0m、1.2m、1.3m、1.4m。

第三章 施工准备

施工准备是整个施工生产的前提，根据本工程的工程内容和实际情况，公司和项目部共同制定施工准备工作计划，为工程的顺利进展打下良好基础。根据本工程特点，认真、细致地执行施工准备工作，避免造成人力、物力的浪费。
施工准备工作计划表
项目
内容
完成时间
承办及审定
施工组织设计编制
确定施工方案、创优计划和质量技术安全等措施，并报审
开工前7天
业主、监理、公司
现场定位放线
点线复核，建立平面布置和建筑物的定位的控制细部
开工前2天
项目部、监理、设计
现场平面布置
按总平面布置水、电及临时设施
开工前7天
项目部
主要机具进场
机械设备进场就位，尤其是施工初期必须使用的施工机具
开工前7天
公司、项目部
主要材料进场
部分急用材料进场
开工前2天
公司、项目部
劳动力进场与教育
组织劳动力陆续进场，进行三级安全技术教育
开工前5天
公司、项目部
施工方案编制与交底
编写详细的施工方案，并向有关人员和班组仔细交底
分阶段
公司、项目部
编写施工预算
计算工程量、人工、材料限额量、机械台班
开工前10天
公司、项目部
材料计划
原材料和各种半面品需用量计划
开工前10天
公司、项目部
图纸绘审
前期施工图
开工前7天
业主、监理、公司、设计
进度计划交底
明确总进度安排及部门的任务和期限
开工前5天
公司、项目部
质量安全交底
明确质量等级特殊要求，加强安全劳动保护
开工前3天
公司、项目部
以上各项准备工作可以分为施工组织准备、施工技术准备、施工物质准备、劳动力准备、现场施工准备等几个部分：

第一节 施工组织准备
为实现本工程建设的“优质、高速、安全、文明、低耗”的目标，本工程采用项目法施工管理体制。
1、施工管理体制的设置原则
形成权威性的统一指挥，协调各方面的关系，确保工程按要求顺利完成。根据本工程规模、技术复杂程度等因素建立管理组织。采用项目管理体制的同时，经济合同手段为主，并辅助以部分行政手段，明确各方责、权、利。
2、项目法施工
在本工程施工中实施项目法施工的管理模式，组建本工程的项目经理部，对工程施工全过程的进度、质量、安全、成本以及文明施工等负责。
项目经理对工程项目行使计划、组织、协调、控制、监督、指挥职能，全权处理项目事务。
项目经理部要以工程项目管理为核心，以优质、高速、安全、文明为主轴，加强动态、科学管理，优化生产要素，精心施工，大力推广先进施工技术，在创质量的同时，力争提前完成施工任务。
3、组建项目经理部
本工程拟实行项目法施工管理，委派我公司实践经验丰富和管理水平高的同志担任项目部主要负责人，选聘技术、管理水平高的技术人员、管理人员、专业工长组建项目经理部。

第二节 施工技术准备
1、组织施工技术人员熟悉和学习图纸，了解设计上要求施工达到的技术标准、明确施工工艺流程。并进行图纸自审、会审等工作，做好施工图纸的会审记录；
2、施工前组织各专业施工班组共同学习图纸，根据图纸要求做好技术质量交底和安全施工交底工作，商定施工中各专业工种的配合。
3、编制本工程各分部分项工程的正式的施工组织设计和确定施工方案，组织有关施工人员进行方案交底；
4、根据施工图、预算定额、施工组织设计、施工定额等文件，编制施工图预算和施工预算，为施工作业计划的编制、机具配置计划和材料进场计划的编制、施工任务单和限额领料单的签发提供依据。

第三节 物质条件准备
1、材料准备
根据施工进度计划和施工预算的工料分析，拟定加工及定货计划。建筑材料及安全防护用品准备：对水泥、钢材、木材三大建筑材料，特殊材料等，均应根据实际情况编制各项材料计划表，分批进场。对各种材料的入库，保管和出库制订完善的管理方法，同时加强防盗、防水的管理。
2、构配件加工准备
根据施工进度计划和施工预算所提供的各种构配件需用量，提前做好加工翻样工作，并编制相应的需用量计划。提前做好预制加工工作。组织制定模板的需求计划和定型模板的加工工作。
3、机械设备准备
根据施工组织设计中确定的施工方法、施工机具、设备的要求和数量以及施工进度的安排，编制施工机具设备需用量计划，确保按期进场；
按照施工平面布置图的要求，进场后的机械设备按规定地点和方式布置，并进行相应的机械保护和试运转工作；
做好施工机械的维护保养，定期对机械设备进行检查，发现问题立即组织相关机操人员进行维修，确保施工机械安全正常运行。

第四节 劳动力准备
1、根据工程特点和施工进度计划的要求，确定各施工阶段的劳动力需用量计划，确定各工种劳动力的进场的具体时间，保证工程的连续性；
2、对工人进行必要的技术、安全、思想和法制教育，教育工人树立“质量第一，安全第一”的思想，遵守有关施工和安全技术法规，遵守地方、街道的治安法规。
3、在大批施工人员进场前，做好后勤工作，全面考虑工人的“衣、食、住、行、医”要求，并将这部分工作落实到位。

第五节 现场准备
1、交接桩点，工程施测。
2、、围墙、大门已完成，做好文明施工标牌，提前设置安全防护设施。
3、布置材料库，加工场地，材料堆场等暂设工程。
4、布置成孔所需的施工机械及土方外运机械和砼搅拌机，砼泵等。
5、根据现场布置水电临时路线。
一、雨季施工中的防范措施：
l、具体措施
当雨季气候恶劣，不能满足工艺要求及不能保证安全施工时，应注意保证作业面的安全，设置必要的临时紧固措施。(如缆风绳、紧固卡)雨天不得进行焊接作业，但必须持续焊接时，应设置相应的防护措施。
雨季施工时，安全防护措施要合理、有效，工具房、操作平台、吊篮及焊接防护罩等的积水应及时清理。
雨季施工，应保证施工人员的防滑、防雨、防水的需(如雨衣、防滑鞋等)。注意用电防护。
对难以避免遭受雨淋而又对质量、进度有重大影响的施工部位，应做好防雨措施准备，如塑料布及足够的潜水泵。材料、设备有秩序地堆放整齐，保持道路及排水畅通。
安装必要的抽水设备，及时排除积水，防止淹没材料、设备。道路两侧应修好排水沟，道路上、水沟里的泥浆要及时清除。
电器设备开关加盖，防止雨水进入漏电，机械设备、脚手架应采取防雷电措施。
第四章 施工部署
第一节 项目组织机构及人员配置
一、组织管理机构组建
一)管理理念
项目管理理念是企业经营理念在项目管理上的具体体现，项目管理理念是企业理念实现的基本保证。执行“三位一体”，组合有效资源，运用适当方法，达到预期目标。
1、执行“三位一体”战略
“三位一体”是指：“控制成本、保证质量、标化现场、三位一体”。即：
“标价分离、分层负责、精工细做，集约增效”是成本管理方面；
“过程精品、动态管理、节点考核严格奖惩”是质量管理方面；
“CI形象、文明施工、安全生产、立体标化”是现场管理方面。
是国际通行的项目法施工与国有施工企业的有效结合，这三个方面的各项指标归纳细化为公司对项目的目标责任管理合同，把项目作为一个整体实行三位一体的全面考核。
2、组合有效资源
项目管理在于使所有参与项目进合理的利益回报，项目作为总承包方，有责任为项目目标的实现整合最有效的社会资源，使各参与方的利益回报在合理的范围之内，使之提供的服务及时、准确、充分、必要、合理、有效。
该组合过程是一个动态的管理过程，也是动态的协调过程，该过程的根本目的是为了保证业主要求目标的实现，该组合过程的有效标准是针对与之相对应的各阶段目标和项目的最终目标得出的。
二)机构组成
本工程项目组织管理架构组成由以下机构组成。项目经理由具有二级资质并具有丰富的同类工程经历的同志担任，项目总工程师由具有中级工程师职称及有同类工程经历的同志担任。
公司总经理决定、项目经理、项目经理提名、副经理、总工程师、工程部经理、质安部经理、经营部经理、行政经理等人选，报公司总经理批准。主要管理领导到岗赴任前，将征求建设单位的意见，以便更好的合作共事，推动工程建设顺利进行。
三、施工组织和管理机构
1、施工管理体系
项目经理
质量管理领导组长
项目副经理
质量领导副组长
项目技术负责
质量领导副组长
质检员(土建)
质检员(安装)
施工员
预算员
测量员
技术员
安全员
机管员
计量员
材料员
资料员
试验员
土建各专业班组
安装各专业班组

一)项目部组成部门职能
项目经理责任：
（1）组建项目部，配备各管理人员；
（2）制订各项规章制度和岗位责任制，组织项目有序开展工作；
（3）制订项目总目标和阶段性目标，进行目标分解，制订总体控制计划，并实施控制保证项目目标实现；
（4）及时、准确地做出项目管理决策、严格管理、保证合同顺利执行；
（5）协调同业主、监理、设计院关系，并协调各标段之间关系，共同完成项目施工并代表法人在授权范围内开展工作；
（6）协调内部、外部信息管理系统，确保信息畅通无阻，保证项目部高效运行。
项目副经理责任：
（1）建立现场质量管理保证体系；
（2）确保施工程序合理，施工进度符合网络计划，按施工组织设计、技术文件进行技术交底，并组织施工；
（3）负责项目生产指挥及施工管理和施工现场平面管理；
（4）对分包单位施工质量进行动态管理，确保质量目标实现。
（5）负责建立文明施工保证体系，施工用电保证体系，消防保卫，安全防护保证体系；
（6）及时解决和处理施工中重大安全隐患问题；
（7）对分包单位安全、文明施工进行全面动态管理，并确保文明施工目标实行。
总工程师职责：
（1）主管工程技术部，建立技术管理保证体系；
（2）主持本项目施工组织总设计，分项施工方案，工序程序文件的编制，坚持每道工序程序管理，包括质量保证措施，技术措施，安全措施，脚手架搭接设计方案，文明施工措施，节约材料措施，大中型机械进场装拆措施的审定；
（3）负责审核积压单项施工方案；
（4）负责图纸会审，及时发现图纸中技术问题，及时与业主、监理、设计院沟通，不得让技术问题影响施工工期；
（5）负责新技术、新工艺、新材料推广和技术革新，通过技术与经济相结合降低工程造价。
行政部职责：
（1）负责各种会议记要的整理，传达项目经理各种命令、通知；
（2）负责各种文件传递、保管、建档；
（4）安排项目车辆有效使用及本项目安全保卫工作，生活区管理工作。
工程部职责：
（1）组织有关技术人员参加图纸会审，为预算、材料提供相关资料。
（2）组织编制施工组织总设计，总控制进度计划；
（3）编制施工组织设计、分项施工方案，负责本项目生产指挥及施工管理；
（4）做好技术资料管理、收发与登记和汇总工作；
（5）及时解决现场施工中各种技术问题。
预算部职责：
（1）负责施工合同起草谈判、签订及全过程管理；
（2）负责本项目工程造价成本控制和实施细则制订；
（3）及时编制施工图预算，竣工结算；
（4）负责月进度申报；
（5）负责现场签证，合同外增加工程及索赔办理。
材料员职责：
（1）负责本项目采购计划制订和进场计划安排；
（2）负责材料设备价格的市场调查：
（3）负责材料设备进库时的验收、保管、发放；
（4）负责设备、材料报审流程跟踪，及材料见证送检。
质检员职责：
（1）负责本项目生产指挥及施工管理；
（2）负责本项目质量管理工作；
（3）协调好各专业分包商之间的现场施工；
（4）负责本项目文明施工的实施；
（5）负责本项目及施工安全工作；
（6）负责本项目消防、临时用水、用电工作；

第五章 施工方案
第一节 施工总次序
1、人工挖孔桩施工次序
本工程大部分桩是从已挖好的地下室基抗开始往下挖。
次序：放线→定位→挖第一节桩孔土方→支护壁模板→扎钢筋→支模板→浇护壁砼→砼强度达1.5Mpa后执模板→设十字线标记及标高投在护壁上→测下节位置→挖第二节桩孔土方→依次向下推进→每施工完三节用十字线吊主垂、钢尺复核、校对一次以保证桩的垂直→到设计岩层进行桩底大头施工→清孔→终孔检查→吊放钢筋笼或绑扎桩芯钢筋→桩芯砼试块制作。
2、挖孔施工前，先开挖四个角点桩孔作为降水桩。

第二节 施工方法的选择
一、施工测量
一）工程桩轴线控制
根据建设单位提供的坐标点，用直角坐标法或极限坐标法定出建筑物轴线，测量轴线采用井字型控制，并设定桩点进行保护便于时间较长的使用，桩点稳固，防止意外扰动，用同样测量方法，再定出桩的位置，定位仪器采用J2普通经伟仪及红外线测距经伟仪进行，作好工程测量记录，经监理确认记录内容。

二）工程桩定位放线
工程桩开工前，仔细作好定位放线工作，用直角坐标法，定出每桩的中心线，作为桩中心线，然后以该线为中心弹出桩外圆周线，用十字线控制网控制桩群及单桩，孔口地面上护壁井圈作好后将中心十字控制线弹到井圈上，工程桩的中心线偏差控制在10mm以内。
细部放样以测量控制轴线为准，用钢尺丈量定位，局部有困难或较重要部位用经伟仪及激光距仪测，钢尺作辅助，作好定位放线记录，工程监理签证存档。
B
桩位中心控制：根据设计院提供的图纸电子版，寻找出本项目12个孔桩各个桩中心坐标，利用业主提供的第四个控制点坐标在施工现场北边护坡上高一控制点，确保桩中心偏移在误差允许范围内。

三）挖孔桩高程控制
根据业主提供的水准点，再在现场作六个高精度控制点，防止水准点距离过远引起的测量误差，更方便高程点的使用，高程点也可引到轴线控制点上，防止该点被扰动，每个桩井的标高可通过测量引到井桩的护壁上，以此来控制挖孔桩深度及上部高程，每个施工区该作3~4个临时水准点，临时水准点在使用前，必须与地面高级水准点校核，高级水准点用S1精密水准仪和钢尺测定，普通标高用S3水准仪控制，测量仪器必须按规定定期进行校核。
四)位移和沉降
施工过程中在桩内部排水，也可能引起桩点位移及变形，所以水平控制点及高程控制点必须引测到附近建筑物上，附近建筑物都有桩基可保证，不会引起测量桩点的沉降及变位。
二、桩孔土方开挖
1、用人工按从上到下的次序分段用镐开挖，一般情况每段挖一米，特殊情况每段挖50cm或25cm就必须做一节护壁。
2、每段开挖次序，先挖中间后挖周边土方。
3、用吊桶由卷扬机提升作土方垂直运输，将挖好土方在井内装在桶中，再吊到上部，装到手推车中，送到集土坑中。
4、桩孔中有水时，随挖随用吊桶将泥土及水运到上部处理，水量大时用高扬程潜水泵抽水（指一般桩井，降水井专门处理）
5、桩采用跳跃式开挖，间距2—3根桩，不允许排挖或同时开挖。
6、提升土的卷扬机用0.5T的卷扬机，吊桶用螺栓卡环，保证吊桶不脱落，卷扬机架必须保持稳定。
7、人工挖土超过5米，必须向井内通风，保证下部氧气充足。
8、挖孔时注意事项
(1)下大雨时，停止挖孔，重新挖孔时先排水检查孔壁情况防止塌孔。
(2)如遇水浸泡太久除排水外要减少下层开挖高度。
(3)每日开工前，用灯火先放入井下，检查桩井下有毒有害气体情况，下人前用专门设备向井下送风，风量不小25L/S。送风5～10分钟后再下人作业。
(4)孔井下部电线必须全封密，上部开关箱必须设有漏电保护，井孔照明用36伏低压灯。
(5)遇到流砂、淤泥等情况时按后边讲的特殊情况处理。
9、出土：
(1)人工挖孔桩井内挖出的土用手推车集中运到集土坑。
(2)本工程宜设5个集土坑，附近桩井内土集中到集土坑中。
(3)集土坑用挖土机进行开挖，集土坑挖得不能太深，一般挖2.5～3米即可，集满土后马上外运。
(4)挖土机汽车将集土点的土方外运到场外集土点。
10、降水
详细见第九章 降、排水施工方案。
三、护壁施工
1、防止井口下沉及外部水流入桩孔内，先作井口护圈，作法是：局部作30cm厚砼地坪，直径大于孔井外壁50厘米，上砌240厚240高砖圈，三面均抹1：3水泥砂浆保护，第一节上部为壁厚20cm的砼井圈内壁。
2、护壁一节节进行施工，即挖一节土后即绑扎护壁钢筋，上下护壁钢筋搭接，支模板，护壁模板采用钢模板，由四块弧形模板组成一个圆形模板，浇注砼达到一定强度后拆模再挖下一节，作下一节护壁。
3、在地下水丰富处，砼护壁浇注前要求在护壁上作好泄水孔，以减少水压对侧壁的影响。
4、护壁砼以商品砼为主现场浇注为次，大量采用商品，但有时只需少量几斗车则以现场浇注。5、护壁施工要求如下：
(1)第一节护壁拆模后，立即把轴线位置标定在护壁上，水平标高也抄在第一圈砼护壁中，作为桩垂直度及深度、高程控制依据。
(2)护壁作砼试验，每班不少于一组，以掌握护壁砼强度情况。
(3)桩井孔上部设110cm高的围栏围护。
(4)护壁厚度，钢筋直径、间距、搭接长度、砼强度符合设计要求。
(5)上下节护壁的搭接长度不得小于75mm。
(6)每节护壁当日浇注完毕。
(7)护壁必须震捣密实，根据土质及渗水情况外加速凝剂，淤泥及下部流砂土中掺早强剂。
(8)护壁砼有蜂窝、漏水现象要及时修补，防止事故发生。
(9)砼达到设计强度80％拆模。
(10)同一水平面上的井圈直径误差不得大于50mm。
6、挖到设计标高，扩大头桩作完，钢筋绑扎后，孔底不应有积水，终孔时清理护壁及孔底泥土和残渣，清除积水，进行终孔验收，合格后立即浇注砼。
7、保证护壁的质量：
(1)成孔过程中，保证土体不受扰动。
(2)严格执行砼生产控制程序。
四、终孔验收
成孔后桩中心位置及垂直度，入岩深度，桩底扩大头的尺寸要达到设计要求，由建设、监理、施工、设计、勘察单位验井，在桩底取出岩样经有关单位签证同意后扩底终孔，经验收签证后，方可进行下一道工序施工。

五、钢筋工程施工
本桩基工程的受力纵筋和加强筋为II级钢筋，箍筋为I级钢筋，施工中实行挂牌制，防止钢筋安装错误。全部钢筋在现场集中加工、绑扎及焊接。
钢筋使用前先作好除锈工作，成孔后按有效桩身长度制作主筋，利用井式架或吊杆运入桩孔，在孔内绑扎成型。加工工序为：进场——试验检查——下料——加工——堆放挂牌——运输至孔边——吊入孔内——绑扎——验收。钢筋绑扎和焊接按设计图纸要求并必须符合《砼结构工程施工及验收规范》(现行规范) 的要求。同时按质量检验计量的要求进行质量控制。钢材必须有出厂合格证及二次试验合格证明。砼浇注前，必须认证作好隐蔽验收。
为在桩孔内固定好钢筋笼设置4φ22井字型架铁，并与加劲箍焊牢，其两端伸入砼，护壁上口外每隔4m设一道。
现场钢筋施工的质量控制见附图五，同时要求注意如下事项：
1、钢筋笼主筋砼保护层厚度不宜小于70ram。采用预制砼垫块，绑扎在钢筋笼外侧的设计位置上。
2、吊放钢筋入孔时，不得碰撞孔壁。浇灌砼时，应采取措施，校正设计标高固定钢筋位置。
3、钢筋笼驳接焊接及接头质量应符合要求，钢筋笼制作允许偏差必须符合规范要求。
4、钢筋加密加强部位严格按图施工。
5、人工挖孔桩的钢筋笼制作运输和安装过程中，应采取措施防止变形；
6、钢筋笼主筋混凝土保护层厚度不宜小于60mm，保护层厚度可采用预制混凝土垫块或铁垫件绑扎或焊接在钢筋笼外侧的设计位置上。
7、钢筋笼主筋固定，采用4φ22钢筋形成“井字型” （长度为桩直径-120mm）垫铁放入护壁的上口处。钢筋笼主筋安装时与4由22钢筋焊接在一起，其垂直间离为每4米设一道，以确保桩身钢筋笼能达到固定设计要求的位置。
六、模板工程施工
护壁模板全部采用弧形定型钢模板周转使用，直径1600I砌以上孔桩模板上下必须对称安装对顶撑，以保证模板整体性。使用前严格检查几何尺寸符合设计要求方能使用，护壁捣浇砼前，必须进行垂直度检验合格后，确保护筒轴心位置与桩身轴心位置相同后，才能进行浇砼。模板工程质量控制程序见附图四，同时在施工过程中要注意如下事项：
1、每次装模前将模板清理干净。
2、模板组装误差尽量减小，误差不允许超过±5mm。
3、找好模板的中心度及垂直度。
4、每次都要找平每块模板的垂直度及弧度。
5、三层吊一次桩井中心线，一定与模板中心线一致。
七、砼工程施工
一）砼原材料及配合比
1、粗骨料应符合国家现行标准《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》的规定，并应采取连续级配。
2、细骨料应符合《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》的规定，并宜采取中砂。
3、砼用水应符合《混凝土拌合水标准》的规定。
4、外加剂应符合国家标准《混凝土外加剂》、《混凝土外加剂应用规程》等规定。
5、砼配合比由供应商提供，甲方、监理确认。
二）砼浇注
砼运输：护壁砼的水平运输用人力小推车，桩芯砼采用泵送，运至浇注点不得有离析或初凝现象，桩孔内浇注桩芯由泵机泵进孔口料斗中，再由串筒一节接一节送至孔底，要求串筒出口料离砼表面高度不大于2000mm。（见示意图）
砼振捣：砼振捣采用插入式振动棒振捣，井内砼振捣选派有经验的老师傅进行，砼应连续浇注，砼下料每层高度不得超过500mm，振动棒应快插慢拔，严防漏振或超振。为确保砼的质量，桩芯砼浇注应超过桩顶设计标高30至50cm，超出桩顶标高包含浮浆的砼，必须去掉并露出45D的钢筋苗固长度以保证桩基工程能顺利进行。在混凝土初凝前抹压平整，避免出现塑性收缩裂缝或环向干缩裂缝。以保证凿除浮浆后，桩顶高和桩顶砼质量符合设计要求。

料 斗

导 管

护壁砼

0~2.0m

四）砼质量控制
1、砼的强度，除应符合《混凝土强度检验评定标准》的规定分批进行合格评定外，尚应对一个统计周期内的相同的等级和龄期的砼强度进行统计分析，统计强度平均值、标准差及强度不低于要求强度等级值的百分率。
2、对所有水泥应检查安定性和强度。
3、水泥应按不同品种、标号、牌号按批分别储藏在水泥库中，如因储藏不当或水泥超过三个月，使用前应进行复检，并按复检结果进行使用。
4、选用外加剂应根据砼的性能、施工工艺与气候条件，并结合砼原材料的性能、配合比及对水泥的适应性等试验数据来确定。
5、混凝土的原材料计量误差按下表规定执行：
混凝土组成材料计量容许偏差

序号
组成材料
容许偏差
备注
1
水泥、掺合料
±2%

2
粗、细骨料
±3%

3
水、外加剂
±2%

6、桩孔挖至设计标高或持力层时，应通知监理、甲方会同勘察设计及有关质检人员共同验孔，认为符合设计要求后，迅速清理孔底及时验收，随后浇灌封底砼，浇筑封底砼后应尽快连续浇筑桩芯砼，如因条件限制应在以后浇灌砼前先抽清孔内积水，清理封底砼表面。
7、桩芯砼灌注充盈系数不得小于1，桩芯砼必须留有试件，每根桩应有一组试件，每个灌注台班不小于1组，每组3块。浇筑砼中，应加强各方面的安全，保证砼连续浇筑和砼的质量，同时必须认真写好各项技术资料。
8、确保桩芯砼质量的措施：
a、在高处浇灌时，必须用漏斗和串筒（直径250mm），送至孔底，下料口离砼面不得大于2000mm，并分层插入式振动棒振实，桩孔在1.60m以上的需用2根振动棒，振动时应快插慢拔，以防止砼发生离析现象。
b、认真做好砼的配合比设计，并且试配出不同级配的砼，以适应地下水位变化的需要，每根桩留混凝土试件一组。
9、桩体混凝土要从桩底到桩顶标高一次完成，如遇停电等到特殊原因，必须留施工缝时，要求在混凝土面周围加插受力筋截面3％的短钢筋，在浇筑新的混凝土前，缝面必须清理干净，不得有积水和隔离物。
10、浇筑桩身混凝土，必须用溜槽及串筒离混凝土面2.0m以内，不准在井口抛铲或倒车卸料，以免混凝土离析，影响混凝土整体强度。
11、在浇筑混凝土过程中，注意防止地下水进入，不能有超过50ram厚的积水层，否则，应设法把混凝土表面积水层用导管吸干，才能灌注混凝土。如渗水量大于＞1 m3/h时，应按水下混凝土操作规程施工。
12、对商品砼质量控制：
I桩芯砼用商品砼，要严格控制质量。
II到砼搅拌站检验原材料及控制砼搅拌全过程。
Ⅲ砼配合比必须经过使用方及监理审批。
Ⅳ搅拌站各种计量器具要精确并及时检查、校对，保证按配合比数量进行搅拌。
V砼用专用运输车进行运送。
Ⅵ根据设计要求，掺加各种外加剂。
Ⅶ己拌好的砼，在任何情况下均不允许再掺水。
Ⅷ严格控制砼浇注坍落度。
Ⅸ按规定取砼试块。
13、成孔验收后，对桩底用砼进行封底，封底砼标号同桩芯砼标号。
八、施工中遇到的一些特殊情况处理
l、施工中遇到积水层处理
有时挖土作护壁时有水从孔壁中流入到井孔内，这时必须进行处理，方法是：在护壁上预留泄水管引流办法解决，先使流入井中，待护壁砼浇注完达到强度后将此引流管堵塞。
2、在承压水浸泡或流砂情况下处理
(1)加强排水，边排边挖。
(2)作双模板，护壁外用薄钢模板或拉网钢模板，外模减少高度，每层土方开挖25厘米。
(3)流砂严重时作钢护壁用沉筒方法，沉入下边，再挖中间砂土。
(4)暂时停止孔桩施工，加速周围其它孔桩开挖，以降低其水位。
(5)加厚砼护壁厚度，砼中加早强剂或使用快硬水泥。
3、下部淤泥土方开挖，由于施工难度大，应引起特别重视，应采取如下措施：
(1)含水率在45％上软塑淤泥，根据部位不同的具体情况用减少开挖高度，减短模板的施工方法，将每次挖土高度减至0.5米，甚至0.25米。
(2)如淤泥呈软塑，挖开后有部分移动，可适当将环钢筋及竖筋加密，一般间距改为50—80厘米，并在砼中加早强剂。
(3)含水率在55％上，淤泥呈流塑状态时施工措施是：
①模板高度减少至25厘米；
②用钢板拉网外加塑料薄膜（0.5—1.0毫米厚）固定后堵在土方挖处的井壁外围，阻挡淤泥流到已挖好的坑中；
③内模板用25厘米钢模支设好；
④钢筋直径加粗，间距加密；
⑤砼中加早强剂，效果是5个小时砼强度达到1.5Mpa；
⑥先挖下部淤泥，堵淤泥，钢筋扎好，模板支好，浇注砼后再拆上节模板；
⑦必要时井壁外侧作固定外模，挖25厘米淤泥，挖好后用1—1.5毫米钢板作外模堵淤泥，钢模高25厘米。也可用长钢套管代替钢筋砼护壁，整体沉入淤泥中。
⑧堵塞井壁外侧的淤泥时用棉纱或草袋堵缝（只是个别不严处）；
⑨如果淤泥呈流塑很严重，可用快硬水泥浇注砼，加上上述措施。
⑩淤泥施工时可适度增加人工挖孔桩护壁厚度。
4、局部表土层至-9.6m(相对±0.00)处流砂或淤泥的情况下处理。
（1） 按设计要求采用水泥搅拌桩固化场地处理后再开挖。
（2） 水泥搅拌桩采用32.5R普通硅酸盐水泥，施工前先将水泥进行送检，检验合格后进行报审后方可使用。
（3） 水泥搅拌桩在施工前做好机具准备，准备完成后上报监理，经批准后施工；灰浆泵输浆量，灰浆经输浆管到达喷浆口时间以及钻头起吊提升速度按试验标定参数进行；泥浆制备时必须根据实验桩所确定的工艺参数及刻度尺寸进行，严格按设计要求的水灰比进入施工。
（4） 前台操作与后台供浆应密切配合，前台搅拌机喷浆提升的次数和速度与试验桩已标定的施工工艺参数相吻合，后台供浆停机时，及时通知前台以防止断桩和缺浆。使搅拌桩机下沉至停浆点以下0.5m，待恢复供浆时再喷浆提升。停机后3小时。将输浆管拆下，妥为清洗。当搅拌桩桩顶接近设计标高时，应特别注意桩头的施工质量，搅拌机自地面以下1m喷浆搅拌提升出地面时，宜应慢速；当喷浆口离地面0.5m时，宜停止提升，搅拌10秒～20秒，以保证桩头密实均匀。搅拌桩搭接时间不大于24小时，如间歇时间过长，应采用局部补桩。搅拌桩以搅不动为止控制长度约5m。
（5） 水泥搅拌桩施工时施工现场合理设置排水沟，将废弃泥浆由排水沟排至指定位置，防止污染周边环境。施工时应注意合理安排时间，尽量避免夜间施工。
5、施工中遇到弧石、砼块及下部中风化、微风化石，用打眼放炮的办法解决。孔底强风化岩可用风镐凿除。
6、施工中遇到地下障碍物，如管道、电缆、线路等，停止开挖，请有关方研究处理。
7、水下浇灌砼：当渗水量大于1m3/L时应采取水下浇注砼施工方法。具体措施是：
(1)必须严密堵住孔井底部进水孔部位，防止砼下去后被水冲散。
(2)软管进入底部，砼从软管内注入，导管底端埋入砼面以下宜保持2—4米，严禁把导管底端提出砼面。
(3)浇注过程中，砼要保持满管，且砼浇注要连续进行，不得中断。
(4)砼标号提高一级。
(5)砼浇注的上升速度不得小于2m，且应在6小时内浇完。
(6)砼浇注1米一1.5米时在水下进行振捣。振捣时停上抽水，防止水泥浆被抽水抽走。
九、工程桩检查与验收
1、工程桩的检查主要抓成孔与清孔、钢筋笼的制作及安放。
2、混凝土的搅拌检查，主要检查原材料质量与计量、混凝土的配合比、坍落度、混凝土的强度。
3、钢筋笼的制作主要检查钢筋规格、焊条规格、品种、焊口规格、焊缝长度、焊缝外观与质量、主筋和箍筋的制作偏差。
4、桩位检查主要检查桩孔中心线、孔深、孔径、垂直度、孔底沉渣厚度、钢筋笼安放的实际位置等，并填写隐蔽纪录。
5、工程桩钢筋和位置检查方