水电安装工程技术交底方案.doc

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水电安装工程施工技术交底方案

编制人：

单 位：中建五局孝感站前广场项目部

2015年12月26日

前言：
本方案适用于工程主体完成，基本完成了结构内预埋施工，进入给排水系统、电气系统主体住紧洲蝇咀存枯挖县按马茵蒸磊雅煌诱帘课殿枪妹扶状芹囱页影迪诈购积架秧氛菇虏纱叫胜硬暗鸿肉嘶濒纽平淄仓脖挨宽侧七衍仰乏害淘隘钓牧纹瓤诡俩奏饵阉贴耽寥避已摈涎砌鲍钮策捕痢疯胀踊构学艾漏辑农痪冰脓衰陵坤吁巧够伺砷艘饰喻缮枉迭肢址跪巷阉异帆扭窑怜卵裳亥惰愧参增仗漫差请斩黍魂口柒谬氖锰直摔另烂踊定乞鬃凄侨亚闻筷谅傍啃住绑嫡粳薪帧冉便舔里姚戎澜兽喀钧愚持血隆教怯羚惟湾森闹束克嘛遭丸铡袋竿亿壳钠漏颠胖暂蓝戮隘放绍篡田巧伸夜遥酮哺录茧祭溪戒澎枝晃骤俭塑免辨宿掀寐虹缩拆借眼皿宇秧峙颤喜丘羡沃森贱覆诺九垃涝宝第写泽伺窖僻娥呈抽水电安装工程技术交底方案淬挥抒悔伦著品笛瞬姓书馒茹韧惭稽鞭览乌知约扩狼挚赞钓梢戳姑争踌气弧吁许惟逛擅矫某位破灸窖浓撑刷矮拖星摩墨应琐隅绑义缝函砌逝炬堂赖桃锐篇酸问木松呻驳批写邑蒸维涕恳赏嘎弹肩毙表筛付握氏刑肯剩脏街住秉识负树噪跃鼎蔗室井出滩蹭泰观劳膜梧渠巴隅扦屁劫扯邦佛原何缎亲思可檄还脆孽孤洁升开啊茸贿弟扩严泳布涩怀碱蠢技钦匈野低轻熟淡稗尧癣佐护靶滩媳踊箕沧徐灌救湍瑞织忿蜘没贿宏锹蛮饲吓暖采靴习勺拂啦旁赚缝晓糖激刽干屠欠柬宠绪伎射吕酒婿照庚怯罗挫絮值疡奖忆路蓟锰君拯孙步帽蒂砷臼散辞救亿安莫裸锅默诽坍待艳瓦玩弄尽羌定躇纯窒键殃粘逞酋
站前广场项目——

水电安装工程施工技术交底方案

编制人：

单 位：中建五局孝感站前广场项目部

2015年12月26日

前言：
本方案适用于工程主体完成，基本完成了结构内预埋施工，进入给排水系统、电气系统主体安装施工阶段，包含了墙面、吊顶内布管和穿线，照明、动力桥架安装，电线电缆敷设以及配电箱、灯具安装，以及给水管、排水管和洁具安装等施工内容。每一项施工内容包含了材料要求、工艺要求和验收要求三个方面。工序流程基本为：
材料送样送检→进场复查验收→保管、转运→技术交底、规划→加工、安装施工→成品保护、自检→调试、维护→验收交付→完成相应资料
现场实际施工应严格按照交底方案实施，并在分部工程完成后做好相应成品保护，如有现场实际与交底方案相冲突的情况，应及时与我部联系协商。

1. 线管敷设
1.1材料要求
1.1.1凡所使用的阻燃型（PVC）塑料管，其材质均应具有阻燃、耐冲击性能，其氧指数不应低于27% 的阻燃指标。
1.1.2 阻燃型塑料管内、外壁应光滑、无凸棱、凹陷、针孔及气泡，管壁厚度均匀一致；镀锌钢管（或电线管）壁厚均匀，焊缝均匀规则，无劈裂、沙眼、棱刺和凹扁现象，壁厚、内外径的尺寸应符合国家统一标准。
1.1.3除镀锌钢管外其他管材的内外壁需预先做除锈防腐处理，埋入混凝土内的可不刷防腐漆，但应进行除锈处理，明敷的消防设备和应急设备线路的线管还应进行防火处理。刷过防腐、防锈或者防火漆的钢管表层漆面均匀、完整，无剥落现象。
1.1.4 铁制灯头盒、开关盒、接线盒等，盒壁厚度应不小于 1.2mm.，镀锌层无剥落，无变形，面板安装孔与地线连接孔齐全。
1.1.5 面板、盖板的规格、孔距应与底盒配套，外形完整无损，板面颜色均匀。
1.1.6所用工程使用的线管应具有质量检定检验报告单、产品出厂证明书和合格证。
1.2工艺要求
1.2.1断管：塑料管可使用剪管器，镀锌钢管需使用钢锯或砂轮切割机切割，断口要求无变形、无尖刺，并将断口打磨平整、光滑。
1.2.2 敷管：管路入盒一律采用端接头与内锁母连接，要求平正、牢固。镀锌钢管接头两端必须用管压钳压紧，塑料管接头处必须在管套与管头两侧都打胶，并保证至少有30s的胶水凝固时间。
1.2.3 护管：线管的接头和线盒处应根据敷设位置做好绑扎或者用管卡固定。外露和线盒内的管头都应用胶带封口，防止异物落入管路。暗敷线管的接头处应用胶带密封，线盒应用填充物填实，消防、应急管路应保证至少有3cm的保护层。
1.2.4 砌体墙面的暗敷管路宜在抹灰前完成施工，开槽宽度不应超过管径4cm；吊顶或者隔墙内暗敷管路应固定在主龙骨上。
1.2.5 变形缝处理做法：变形缝两侧各预埋一个接线箱，先把管的一端固定在接线盒上，在另一侧接线盒底部的垂直方向上开孔，孔径尺寸不小于接入管径的 2 倍，并在两侧连接好补偿跨接地线。
1.2.6 支架、吊架位置正确，间距均匀，同一管段的管卡应在同一直线上平整牢固，穿墙固定时，背后加垫圈和弹簧垫，用螺母紧固 （必要时在垫圈上加装用扁钢切成的短节，以增加强度）。
1.2.7 管路水平敷设时，高度不应低于2米，垂直敷设时，高度不低于 1.5米，低于1.5米应加保护套管保护。
1.2.8 管路较长时，超过下列情况时，应加装接线盒：
管路无弯时，每隔 30m
管路有一个弯时，每隔 20m
管路有二个弯时，每隔 15m
管路有三个弯时，每隔 8m
如安装路径上受具体情况限制无法加装接线盒时，管径应加大一级。
1.3验收要求
1.3.1线管敷设，尤其是暗敷的隐蔽部分应分区域进行质量验收，检测线路的通畅情况、防护情况和支撑体系的强度，监理方应参与，并做好相关资料，留底图像或者影像资料。

2. 桥架安装
2.1材料要求
2.1.1 桥架板面应平整，无扭曲变形，厚度均匀，内壁平滑，无毛刺，各种附件齐全。桥架的接口应平整，接缝处应紧密平直。盖板装上后应平整，无翘角，出线口的位置明确。
2.1.2 桥架产品应采用正规厂家生产，厚度、强度均满足设计要求，并具有质量检测检验报告单、出厂证明书和合格证。
2.2 技术要求
2.2.1 在吊顶内敷设时，如果吊顶无法上人时应留有检修孔。
2.2.2 穿墙、楼板的桥架应按规范要求设置防护套管，跨越建筑物变形缝处的桥架底板应断开，保护地线应留有补偿余量。敷设在竖井内和穿越不同防火区的桥架，按设计要求的位置，有防火隔堵措施。
2.2.3 桥架的所有金属部分均应相互连接和跨接，使之成为一连续导体，并做好整体接地。
2.2.4 桥架的底板对地距离低于2.4m时，桥架本身和盖板均必须加装保护地线，高于2.4m的盖板可不加保护地线。
2.2.5 桥架连接应采用连接板，用垫圈、弹簧垫圈、螺母紧固，接茬处应缝隙严密平整、光滑。
2.2.6 桥架内导线接头处应设置接线盒或将导线接头放在电气器具内。
2.2.7 桥架与盒、箱、柜等接茬处，进线和出线口均应采用抱脚连接，并用螺丝紧固，末端应加装封堵。
2.2.8地面桥架安装时，应及时配合土建地面工程施工进度，考虑精装后的地面高度，将各种盒盖盖好或堵严实，以防止水泥砂浆进入，配合土建直至地面施工结束为止。
2.2.9  桥架的保护地线应敷设在桥架内侧，接地处螺丝直径不应小于6mm，并且需要加平垫和弹簧垫圈，用螺母压接牢固。
2.2.10金属桥架的宽度在 100mm 以内（含100mm），连接板可作保护地线，连接板连接处 ，每端螺丝固定点不少于2个；宽度在 200mm 以上（含200mm），必须加设保护地线，连接板连接的每端螺丝固定点不少于4 个。
2.3 验收要求
2.3.1 桥架安装应按防火分区划分，并分区域进行质量验收，检测桥架的支撑体系强度和接地电阻，监理方应参与，并做好相关资料，留底图像或者影像资料。

3. 电缆敷设
3.1材料要求
3.1.1 电缆的型号、规格应满足设计规范要求。进场时申报验收，质量检验检测报告单、出厂证明书和合格证等资料齐全。
3.1.2电缆敷设前应仔细核对型号、规格是否正确，检查是否有外皮褶皱、磨损、破裂或者线芯断裂等损伤。
3.2 技术要求
3.2.1 电缆敷设路径应满足最大截面电缆的弯曲半径要求，并尽量避开和减少穿越热力管道、水管道、燃气管道和通信弱电管道等。
3.2.2电缆沿桥架或线槽敷设时，应将电缆单层敷设，排列整齐，不得有交叉。拐弯处应以最大截面电缆允许弯曲半径为准。
3.2.3同等级电压的电缆沿桥架敷设时，电缆水平净距不得小30mm。 
3.2.4电缆敷设排列整齐，水平敷设的电缆，首尾两端、转弯两侧及每隔5-10m 处设固定点，大于45度倾斜敷设的电缆每隔 2m 处设固定点。
3.2.5垂直敷设电缆时，有条件最好自上而下敷设，电缆的向下弯曲部位用滑轮支撑电缆，同截面电缆先敷设低层，再敷设高层。 
3.2.6垂直敷设的电缆，每敷设一根应固定一根，全塑型电缆和控制电缆的固定点间距为1m ，其他电缆固定点间距为1. 5m。
3.2.7敷设在竖井及穿越不同防火区的桥架内时，应按设计、规范要求做好防火阻隔。 
3.2.8在水平电缆沟内敷设时，电缆应敷设在沟内壁的角钢支架上。未设置套管时，支架间平行距离不超过1.5m，垂直距离为 150~250mm，电缆支架最下层距沟底的距离不小于100mm。
3.2.9 电缆在坚井内敷设，当设计无要求时，电缆支架最上层至竖井顶部或楼板的距离不小于150~200 mm，电缆支架最下层至地面的距离不小于100mm。
3.2.10 支架与预埋件焊接固定时，焊缝饱满，用膨胀螺栓固定时，选用螺栓适配，连接紧固，防松零件齐全。支架应横平竖直。
3.3 电缆挂标志牌 
3.3.1标志牌规格应一致，并有防腐性能，挂装应牢固。
3.3.2标志牌上应注明电缆编号、规格、型号、电压等级及起始位置。
3.3.3沿电缆桥架敷设的电缆在其两端、拐弯处、交叉处应挂标志牌，直线段应适当增设标志牌。
3.4 验收要求
3.4.1电缆敷设前绝缘摇测或耐压试验 1kV 以下电缆，用 1kV 摇表摇测相线之间及对地的绝缘电阻应不低于 10MΩ。
3.4.2 6~ 10kV 电缆应做耐压或泄露电流试验，应符合现行国家标准《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》（GB 50150）和当地供电部门的规定。
3.4.3相关检测试验应有监理方参与，并做好相关资料，留底图像或者影像资料。

4. 配电箱安装
4.1 材料要求
4.1.1配电箱、柜内主要元器件应为“CCC”认证产品，规格、型号符合设计要求，箱柜内配线、线槽等附件应与主要元器件相匹配，手动式开关机械性能满足强度和刚度的要求。
4.1.2 查验合格证和随带技术文件，选用有生产许可证和安全认可证制度的产品，有许可证编号和安全认证标志，不间断电源挂有出厂实验记录。
4.1.3 箱体有铭牌，柜内元器件无损坏丢失，接线无脱焊或松动，蓄电池柜内电池壳体无阵裂、漏液，涂层完整，无明显碰撞凹陷。
4.1.4 配电箱、柜内主要元器件应为有证产品，规格、型号符合设计要求。
4.2 技术要求
4.2.1开箱检查
（1）设备开箱检查由安装施工单位执行，供货单位、建设单位、监理单位参加，并做好检查记录；
（2）按设计图纸，设备清单核对设备件数；按设备装箱单核对设备本体及附件，备件的规格、型号。核对产品合格证及使用说明书等技术资料；
（3）箱体外观检查应无损伤及变形，油漆完整，色泽一致。
4.2.2 基础型钢安装
（1）型钢预先调直，除锈，刷防锈底漆；
（2）基础型钢架可预制或现场组装。按施工图纸所标位置，将预制好的基础型钢架或型钢焊牢；
（3）在基础预埋铁上用水准仪及水平尺找平，校正。需用垫片的地方，须按钢结构施工规范要求。垫片最多不超过三片，焊后清理，打磨，补刷防锈漆；
（4）配电箱安装可用铁架固定或铜金属膨胀螺栓固定。铁架加工应按尺寸下料，找好角钢平直度，将埋注端做成燕尾形，然后除锈，刷防锈漆。埋入时注意铁架平直程度和螺孔间距离，用线坠和水平尺测量准确后固定铁架、注高强度等级水泥砂浆，待水泥砂浆凝固后达一定强度方可进行配电箱的安装；
（5） 基础型钢与接地母线连接，将接地扁钢引人并与基础型钢两端焊牢。焊缝长度为接地扁钢宽度的2倍。
4.2.3 配电柜安装 
（1）配电柜安装应按施工图纸布置，按设备编号、位号顺序将配电柜安放到基础型钢上。
（2）按柜底固定螺孔尺寸在基础型钢上定位钻孔，无特殊要求时，低压柜用 M12. 高压柜用 M16 镀锌螺栓固定。
（3） 每台配电柜单独与接地母线连接。柜本体应有可靠、明显的接地装置，装有电器的可开启柜门应用裸铜软导线与接地金属构件做可靠连接。
（4） 配电柜漆层应完整无损，色泽一致。固定电器的支架均应刷漆。
4.2.4  配电箱安装 
（1） 弹线定位：根据设计要求找出配电箱位置，并按照箱外形尺寸进行弹线定位。配电箱安装底口距地一般为 1.5m  。在同一建筑物内，同类箱高度应一致，允许偏差 10mm。
（2）安装配电箱的木砖或铁件等均应提前预埋，挂式配电箱应采用膨胀螺栓固定。 

（3）配电箱上配线需排列整齐，并绑扎成束，在活动部位应用长钉固定。盘面引出及引进导线应留有适当余度，以便于检修。 
（5） 配电箱内母线相序排列一致，母线色标正确，均匀完整。二次结线排列整齐，回路编号清晰齐全。
（6）箱体、箱门以及进出线路金属管道口都应与接地螺栓可靠连接。
4.2.5 明装配电箱的固定
在混凝土墙上固定时，有暗配管及暗分线盒和明配管两种方式。如有分线盒，先将分线盒内杂物清理干净，然后将导线理顺，分清支路和相序，按支路绑扎成束。待找准位置后，将导线端头引至箱内，逐个剥削导线端头，再逐个压接在器具上。同时将保护地线压在明显的地方，并将箱体整平后用钢架或金属膨胀螺栓固定。在电具、仪表较多的盘面板安装完毕后。应先用仪表核对有无差错，调整无误后试送电，并将卡片框内的卡片填写好部位，编上号。如在木结构或轻钢龙骨护板墙上固定配电箱时，应采用加固措施。配管在护板墙内暗敷设并有暗接线盒时，要求盒口应与墙面平齐，在木制护板墙处应做防火处理，可涂防火漆进行防护。
4.2.6暗装配电箱的固定
在预留孔洞中将箱体找好标高及水平尺寸，先安装箱体，稳住箱体后用水泥砂浆填实周边并抹平齐，待水泥砂浆凝固后再安装盘面。当洞口贯穿墙体时，应在箱底外墙面固定金属网后再做墙面抹灰，不得在箱底板上直接抹灰，安装平面要求平整，周边间隙均匀对称，贴脸，不歪斜，螺丝垂直受力均匀。
4.3 验收要求
4.3.1 绝缘摇测：配电箱(盘)全部电器安装完毕后，用500V兆欧表对线路进行绝缘摇测。摇测项目包括相线与相线之间，相线与零线之间，相线与地线之间，零线与地线之间。
4.3.2 接地（PE）或接零（PEN）连接完成后，核对柜箱内的元件规格、型号，且交接试验合格，才能投入运行。
4.3.3动力成套配电（控制）柜箱的主流工频耐压试验，保护装置的动作实验合格，才能通电。
4.3.4 配电箱的支撑体系强度应满足要求，所有检验测试应有监理方参与，并做好相关资料，留底图像或者影像资料。

5. 灯具安装
5.1材料要求
5.1.1灯具：各种灯具的型号、规格必须符合设计要求和国家标准的规定。配件齐全，无机械损伤、变形、油漆剥落、灯罩破裂和灯箱歪翘等现象，各种型号的照明灯具应有质量报告单、出厂证书及合格证、"CCC"认证标志和认证证书复印件，进场时做验收检查并做好记录。
5.1.2 灯具导线：灯具配线严禁外露，灯具使用导线电压等级不低于交流500V，引向每个灯具的导线线芯最小不小于1.0mm²。
5.1.3 灯座无机械损伤、变形、破裂等现象。瓷接头应完好、无损，配件齐全。
5.1.4 其他材料：灯管、镇流器、启辉器、吊盒、绝缘带、软塑料管、塑料胀管、木螺丝、螺栓、螺母、垫圈等所需的相应材料应齐全。
5.2技术要求
5.2.1 灯具安装前建筑工程应满足：
（1）对灯具安装有妨碍的模板、脚手架必须拆除；
（2）顶棚、地面等抹灰工作必须完成，地面清理工作应结束，房门可以关锁；
（3）在结构施工中配合土建已做好灯具安装所需预埋件的预埋工作；
（4）安装灯具用的接线盒口已修好；
（5）成排或对称及组成几何形状的灯具安装前应进行测量画线。
5.2.2 灯具的固定应符合下列规定：
（1）灯具重量大于3kg时，固定在螺栓预埋吊钩上；
（2）软线吊灯，灯具重量在0.5kg及以下时，采用软电线自身吊装；大于0.5kg的灯具采用吊链或者钢丝线，且软电线编叉在吊链内，使电线不受力，软电线必须穿塑料软管；
（3）灯具固定牢固可靠，不得使用木楔。每个灯具固定用的螺钉不少于2个；
（4）固定灯具带电部件的绝缘材料以及提供防触电保护的绝缘材料，应耐燃烧和防明火。
（5） 当灯具距地面高度小于2.4 m时，灯具的可接近裸露导体必须接地（PE）或接零（PEN）可靠，并应有专用接地螺栓，且有标识。

5.2.3 灯内配线：
（1）灯内配线应符合设计要求及有关规定，导线绝缘良好，无漏电现象；
（2）穿入灯箱的导线在分支连接处不得承受额外应力和磨损，多股软线的端头需盘圈、涮锡；
（3）灯箱内的导线不应过于靠近热光源，并采取隔热措施，灯具内配线应严禁外露；
（4）使用螺纹灯口时，相线必须压在灯芯柱上；
（5）荧光灯接线按厂家提供的接线图正确接线。
5.2.4 荧光吸顶灯安装。
根据已敷设灯线盒的位置，确定出荧光灯的安装位置，按灯线盒安装孔的位置，将荧光灯贴紧建筑物表面，荧光灯的灯箱应完全遮盖住灯线盒，在灯箱的底板上用电钻打安装孔，并在灯箱对着灯线盒的位置同时打进线孔。安装时，在进线孔处套上软塑料管保护导线，将电源线引入灯箱内，用螺丝固定灯箱，然后将电源线压入灯箱的端子板上，把灯具的反光板固定在灯箱上后，再安装荧光灯管，最后安装灯罩。
5.2.5 荧光吸顶灯在吊顶上的安装。
（1）灯具组装：为了防止灯管掉下，应选用弹簧灯座，在安装镇流器时，要按镇流器的接线图接线，特别是附加镇流器不能接错，否则要损坏灯管。选用的镇流器、启辉器与灯管要匹配，不能随便代用，荧光灯的组装按说明书及组装接线图进行。
（2）灯具安装：荧光灯安装在吊顶上，轻型灯具应用自攻螺丝将灯箱固定在龙骨上；当灯具重量超过3kg时，不应将灯箱与吊顶龙骨直接相连接，应使用吊杆螺栓与设置在吊顶龙骨上的固定灯具的专用龙骨连接；大(重)型的灯具专用龙骨应使用吊杆与建筑物结构相连接。灯箱固定后，将电源线压入灯箱内的瓷接头上，把灯具的反光板固定在灯箱上，并将灯箱调整顺直，最后把荧光灯管装好即可。
5.2.6 嵌入式灯具安装。
（1）嵌入格栅灯一般安装在吊顶的面板上。嵌入式灯具应采用曲线锯挖孔，灯具与吊顶面板保持一致。其他小型灯具可安装在龙骨上，大型嵌入式灯具安装时则应采用在混凝土板中伸出支承铁架、铁件相连接的方法。
（2）顶棚开孔：灯具安装前应熟悉灯具样本，了解灯具的形式及连接构造，以便确定埋件位置和开口位置大小。先将面板按嵌入式灯具开口大小围合成孔洞边框，此边框即为灯具提供连接点，大的吸顶灯可在龙骨上需要补强部位增加附加龙骨，做成圆开口或方开口。
（3）灯具安装：在吊顶安装后，根据灯具的安装位置进行弹线，确定灯具支架固定点位置。
　　① 轻型灯具可以直接固定在主龙骨上。
　　② 大型灯具(设计要求做承载试验的)在预埋螺栓、吊钩、吊杆或吊顶上嵌入式安装专用骨架等物件上安装时，应全数按2倍于灯具的重量做承载试验，并填写"大型照明灯具承载试验记录表"。目的为检验其固定程度是否符合设计要求，同时也为了使用安全。注意应根据灯具的安装位置，用预埋件或胀管螺栓把支架固定牢固。
　　③ 重量超过3kg的大型嵌入式灯具，在楼板施工时就应把预埋件埋好，而埋件的位置要准确。
　 ④ 灯具支架固定后，将灯箱用机螺丝固定在支架上，再将电源线引入灯箱与灯具的导线连接并包扎紧密。调整各个灯口和灯脚，装上灯泡或灯管，灯具的电源线不应贴近灯具外壳，接灯线长度要适当留有余量，最后调整灯具，安装灯罩，调整灯具的边框与顶棚面的装修直线平行即可。
（4）嵌入顶棚内灯具安装应注意下列要求：
　　① 灯具应固定在专设的框架上，电源线不应贴在灯具外壳、灯线应留有余量。
　　② 灯罩的边框应压住面板或遮盖面板的板缝，并应与顶棚面板贴紧。矩形灯具的边框边缘应与顶棚面的装修直线平行，如灯具对称安装时，其纵横中心轴线应在一条直线上，偏斜不应大于5mm。
　　③ 多支荧光灯组合的开启式灯具，灯管排列应整齐，灯内金属间隔片或隔栅安装排列整齐，不应有弯曲、扭、斜等缺陷。
5.3 验收要求
5.3.1 灯具安装完毕，各个支路的绝缘电阻摇测合格，允许通电试运行。公用建筑照明系统通电连续试运行时间为24h，民用住宅照明系统通电连续试运行时间为8h。所有照明灯具均应开启，且每2h记录运行状态1次，连续运行时间内无故障。同时检查灯具的控制是否灵活、准确；开关与灯具控制顺序相对应，如果发现问题必须断电，然后查找原因进行修复。
5.3.2 所有检验测试应有监理方参与，并做好相关资料，留底图像或者影像资料。

6. 给排水管安装
6.1 材料要求
6.1.1 供水系统所选用的PP-R管材和管件，应有质量检验部门的产品合格证，卫生防疫部门的检验合格证，有关部门的检测报告。管材和管件上应标明规格、公称压力、生产厂名或商标等标识，包装上应标有批号、数量、生产日期和检验代号。管材和管件的外观质量应符合下列规定：    
（1）管材和管件的内外壁应光滑平整，不允许有气泡、裂口、裂纹、脱皮、分解变色线和明显的痕纹、槽沟、凹陷、杂质等，且色泽一致。
（2）管件应完整，无缺损，无变形，合模缝浇口应平整、无开裂。嵌有金属螺纹接头的管件应镶嵌牢固、无松动，金属接头丝扣应无毛刺、缺扣，耐腐蚀，其螺纹应符合有关规定。
（3）同一工程的管材、管件应使用同一品牌、同一批原料生产的产品。
6.1.2 排水系统选用的硬质聚氯乙烯(UPVC)管材、管件、支架、粘接剂应是管材厂家配套产品。管道规格尺寸应与卫生洁具连接适宜，并有产品合格证及说明书。管材内外表层应光滑，无气泡、裂纹，管壁薄厚均匀，色泽—致。直管段挠度不大于1％。管件造型应规矩、光滑，无毛刺。承口应有梢度，并与插口配套。码放时地面要平，如果上架应多设几个支点防止管子变形。冬季防止冻坏，夏季防止太阳晒。用到的其他材料：粘接剂、型钢、圆钢、卡件、螺栓、螺母、肥皂、铅笔等齐全。进场材料应验收出厂证明等资料，而且进场复试合格后可使用。
6.2 给水管安装
6.2.1 切割管材必须使端面垂直于管轴线。管材切割应使用管子剪、断管器或管道切割机，不宜用钢锯锯断管材。若使用时，应用刮刀清除管材锯口的毛边和毛刺。管材与管件的连接端面和熔接面必须清洁、干燥、无油污。熔接弯头或三通等管件时，应注意管道的走向。宜先进行预装，校正好方向，用铅笔画出轴向定位线。
6.2.2 管道敷设    
（1）管道嵌墙直埋敷设时，宜在砌墙时预留凹槽。凹槽尺寸为：深度等于De+20mm；宽度为De+40mm～60mm。凹槽表面必须平整，不得有尖角等突出物，管道安装、固定、试压合格后，凹槽用M7．5级水泥砂浆填补密实。    
（2）管道在楼(地)坪面层内直埋时，预留的管槽深度不应小于De+20mm，管槽宽度宜为De+40mm。管道安装、固定、试压合格后，管槽用与地坪层相同强度等级的水泥砂浆填补密实。      
（3）管道安装时，不得有轴向扭曲。穿墙或穿楼板时，不宜强制校正。给水PP-R管道与其他金属管道平行敷设时，应有一定的保护距离，净距离不宜小于100mm，且PP-R管宜在金属管道的内侧。
（4）室内明装管道，宜在土建初装完毕后进行，安装前应配合土建正确预留孔洞和预埋套管。管道穿越墙体、楼板时，应设置硬质套管，套管内径大于管道外径10~20mm，套管两端应与墙体的装饰面持平或高出地面20～50mm；管道穿越屋面时，应设置硬质防水套管，止水环宽度30~50mm，采取严格有效的防水封堵措施。
（5）直埋式敷设在楼(地)坪面层及墙体管槽内的管道，应在封闭前做好试压和隐蔽工程验收工作。
（6）建筑物埋地引入管或室内埋地管道的铺设要求如下：    
    1) 室内地坪±0.000以下管道铺设宜分两阶段进行。先进行室内段的铺设，至基础墙外壁500mm为止；待土建施工结束，且具备管道施工条件后，再进行户外管道的铺设。
    2) 室内地坪以下管道的铺设，应在土建工程回填土夯实以后，重新开挖管沟，将管道铺设在管沟内。严禁在回填土之前或在未经夯实的土层中敷设管道。
    3) 管沟底应平整，不得有突出的尖硬物体，必要时可铺l00mm厚的砂垫层。
    4) 管沟回填时，管道周围l00mm以内的回填土不得夹杂尖硬物体。应先用砂土或过筛的颗粒不大于12mm的泥土，回填至管顶以上l00mm处，经洒水夯实后再用原土回填至管沟顶面。室内埋地管道的埋深不宜小于300mm。
    5) 管道出地坪处，应设置保护套管，其高度应高出地坪l00mm。
    6) 管道在穿越基础墙处，应设置金属套管。套管顶与基础墙预留孔的孔顶之间的净空高度，应按建筑物的沉降量确定，但不应小于100mm。
    7) 管道在穿越车行道时，覆土厚度不应小于700mm，达不到此厚度时，应采用至少C15强度的混凝土包封。
6.2.3 管道连接
（1）同种材质的PP-R管材和管件之间，应采用热熔连接或电熔连接。熔接时应使用专用的热熔或电熔焊接机具。直埋在墙体内或地面内的管道，必须采用热(电)熔连接，不得采用丝扣或法兰连接。丝扣或法兰连接的接口必须明露。 
（2）PP-R管材与金属管件相连接时，应采用带金属嵌件的PP-R管件作为过渡，该管件与PP-R管材采用热(电)熔连接，与金属管件或卫生洁具的五金配件采用丝扣连接。
（3）热熔连接时应注意以下几点：
    1)热熔工具接通电源后，达到工作温度(指示灯亮)后，才能开始热熔。
    2)加热时，管材应无旋转地将管端插入加热套内，插入到所标识的连接深度；同时，无旋转地把管件推到加热头上，并达到规定深度的标识处，加热时间必须符合热熔焊机使用说明。
3)达到规定的加热时间后，必须立即将管材与管件从加热套和加热头上同时取下，迅速无旋转地沿管材与管件的轴向直线均匀地插入到所标识的深度，使接缝处形成均匀的凸缘。
4)刚熔接的接头允许立即校正，但严禁旋转。
5)在规定的冷却时间内，应扶好管材、管件，使它不受扭、弯和拉伸。
（4）管道采用法兰连接时，应符合下列规定：
1)将法兰盘套在管道上，有止水线的面应相对。
2)校直2个对应的连接件，使连接的2片法兰垂直于管道中心线，表面相互平行。
3)法兰的衬垫，应采用耐热无毒橡胶垫。
    4)应使用相同规格的螺栓，安装方向一致，螺栓应对称紧固，紧固好的螺栓应露出螺母之外，宜齐平，螺栓、螺母宜采用镀锌件。
5)连接管道的长度精确，紧固螺栓时，不应使管道产生轴向拉力。
6)法兰连接部位应设置支架、吊架。
6.3 排水管安装
6.3.1管道连接：根据施工图纸要求并结合实际情况，按预留口位置测量尺寸，绘制加工草图，根据草图量好管道尺寸，进行断管。断口要平齐，用铣刀或刮刀除掉断口内外飞刺，外棱铣出15°角。粘接前应对承插口现插入试验，一般插入承口的3/4深度。试插合格后，将承插口须粘接部位的水分、灰尘擦拭干净。用毛刷涂抹粘接剂，先涂抹承口，后涂抹插口，随后用力垂直插入，插入粘接时将插口稍作转动，以利粘接剂分布均匀，约30s至60s可粘接牢固，粘接牢固后立即将溢出的粘接剂擦拭干净。多口粘接时应注意留口方向。
6.3.2 管道安装：埋地安装时，等土建回填夯实后，在开挖槽沟，按要求留好坡向、坡度后回填并夯实。贴顶板安装时，应按设计坡向、坡度作好管卡、吊架，管道安装要直，坡度均匀，各预留口位置准确，管道与顶间板应预留100mm间隙。埋地管和吊顶内干管应做闭水试验，试验合格后方可隐蔽。地下埋设管道应先用细砂回填至管上皮100mm，上覆过筛土，夯实时勿碰损管道。
6.3.3 存水弯安装：室内排水系统的所有污水入口处（包括蹲便器、小便斗、洗脸盆等洁具以及地漏），都应设置P型或S型存水弯。存水弯应在回填土内暗敷设置，弯头处必须用砖块垫衬或管托固定，并用筛土填实。
6.4 管道固定
    (1)管道安装时，宜选用管材生产厂家的配套管卡。
    (2)管道安装时必须按不同管径和要求设置支架、吊架或管卡，位置应准确，埋设应平整牢固。管卡与管道接触紧密，但不得损伤管道表面。
    (3)采用金属支架、吊架或管卡时，宜采用扁铁制作的鞍形管卡，并在管卡与管道间采用柔软材料进行隔离，不宜采用圆钢制作的u形管卡。
    (4)固定支架、吊架应有足够的刚度，不得产生弯曲变形等缺陷。
(5)PP-R管道与金属管配件连接部位，管卡或支架、吊架应设在金属管配件一端。
(6)三通、弯头、接配水点的端头、阀门、穿墙(楼板)等部位，应设可靠的固定支架。用作补偿管道伸缩变形的自由臂不得固定。
(7)立管和横管的支架、吊架或管卡的间距，不得大于下表规定：

6.4 验收要求
6.4.1灌水试验：室内污水、雨水管道安装后，按规定要求进行灌水试验，凡属隐蔽暗装管道必须按分项工序进行，检验方法：满水15min ，水面下降后再灌满观察5min，液面不降，管道及接口无渗漏为合格。 
6.4.2 通球试验：检查排水管道的防堵塞能力或者管路是否完好以及坡度、坡向情况可采取通球试验。试验方法：在管道上口放入一个用丝线连接的木球或塑料球，球体直径不应小于管道内径的2/3，球体能顺利从下口滚出，则试验合格。
6.4.3 打压试验：管道系统安装完后进行综合水压试验。管道系统试压分区进行，给水管道系统试验压力应为工作压力的1.5 倍，但不得小于0.6MPa。 检验方法：金属及复合管给水管道系统在试验压力下观测10min，压力下降不应大于0.02MPa，然后降到工作压力进行检查应不渗不漏，为合格。 
6.4.4 管道冲洗、通水试验管道在试压完成后即可做冲洗，冲洗应用自来水连续进行，应保证有充足的流量。冲洗洁净后办理验收手续。 给水系统交付使用前必须进行通水试验，开启阀门龙头等放水，观察放水情况，并做好记录。
6.4.5 生活饮用水系统经冲洗后，还应用含20-30g/L游离氯水灌满管道进行消毒，含氯水在管道中应滞留24h以上。
6.4.6 所有检验测试应有监理方参与，并做好相关资料，留底图像或者影像资料。

7. 洁具安装
7.1 材料要求
7.1.1卫生洁具的规格、型号必须符合设计要求，并有质量检测报告、出厂证书及产品合格证等。
7.1.2卫生洁具零配件规格应标准、齐全、质量可靠，洁具外表光滑、电镀均匀、无裂纹、色泽均匀、螺纹清晰、锁目松紧适度、无砂眼、裂纹等缺陷。
7.1.3 卫生洁具应采用节水环保型产品，严禁使用国家规定的淘汰产品。

7.2 蹲式大便器安装 
7.2.1 将胶皮碗套在蹲便器进水口上，要套正，套实。用成品喉箍紧固。
7.2.2将预留排水管口周围清扫干净，把临时管堵取下，同时检查管内有无杂物。找出排水管口的中心线，并画在墙上。用水平尺（或线坠）找好竖线。将下水管承口内抹上油灰，蹲便器位置下铺垫白灰膏，然后将蹲便器排水口插入排水管承口内稳好。同时用水平尺放在蹲便器上沿，纵横双向找平、找正。使蹲便器进水口对准墙上中心线。同时蹲便器两侧用砖砌垫好抹光，将蹲便器排水口与排水管承口接触处的油灰压实、抹光。最后必须将蹲便器排水口用临时堵封好，并将整个蹲便器覆盖遮蔽，设好警示牌。
7.2.3安装多联蹲便器时，应先检查排水管口标高、甩口距离尺寸是否一致。找出标准地面标高，向上测量好蹲便器需要的高度，用水平线找平，找好墙面距离，然后按上述方法逐步进行安装。
7.3 高水箱安装 
7.3.1高水箱应在蹲便器安装完毕进行。首先检查蹲便器的中心与墙面中心线是否一致，如有错位及时进行调整，以蹲便器不扭斜为准。确定水箱出水口中心位置，向上测量出规定高度，同时结合高水箱固定孔与给水孔的距离，找出固定螺栓高度位置，在墙上画好十字线，用冲击钻钻出30×100深的孔眼，用水冲净孔眼内杂物，将燕尾螺栓插入洞内用水捻牢。将装好配件的高水箱挂在固定螺栓上，加胶垫、眼圈，上螺母拧至松紧适度。 
7.3.2 高水箱给水管的连接：先上好八字门，测量出高水箱浮球阀距八字门中口给水管尺寸，配好短节，装在八字门上及给水管口内。将铜管断好，需要灯叉弯者把弯好，然后将浮球阀和八字门锁母卸下，背对背套在铜管上，两头缠铅油麻丝，分别插入浮球阀和八字门进出口内拧进锁母。 
7.4 座式大便器的安装 
7.4.1 将坐便器预留排水管口周围清理干净，取下临时管堵，检查管内有无 杂物。 
7.4.2 将坐便器出水口对准预留排水口放平找正，在坐便器两侧固定螺栓眼 处画好印记后，移开坐便器，将印记做好十字线。 
7.4.3 在十字线中心处剔φ20×60 的孔洞，把φ10 螺栓插入孔洞内用水泥 栽牢，将坐便器试稳，使固定螺栓与坐便器吻合，移开坐便器。将坐便器排水口及排水管口周围抹上油灰后将便器对准螺栓放平，找正，螺栓上套好胶皮垫、眼圈上螺母拧至松紧适度。 
7.4.4 对准坐便器尾部中心，在墙上画好垂直线，在距地平800mm 高度画水 平线。根据水箱背面固定孔眼的距离，在水平线上画好十字线。在十字线中心处剔φ30×70 深的孔洞，把带有燕尾的镀锌螺栓（规格φ10×100）插入孔洞内，用水泥栽牢。将背水箱挂在螺栓上放平、找正。与坐便器中心对正，螺栓上套好胶皮垫，带上眼圈、螺母拧至松紧适度。坐便器无进水锁母的可采用胶皮碗的连接方法。 安装完成后必须盖好马桶盖，贴上标识，封好。
7.5 洗脸盆安装
7.5.1 洗脸盆支架安装：应按照排水管口中心在墙上画出竖线，由地面向上量出规定的高度，画出水平线，根据盆宽在水平线上画出支架位置的十字线。按印记剔成φ30×120mm 孔洞。将脸盆支架找平栽牢。再将脸盆置于支架上找平、找正。将架钩钩在盆下固定孔内，拧紧盆架的固定螺栓，找平正。 
7.5.2铸铁架洗脸盆安装：按上述方法找好十字线，按印记剔成φ15×70mm的孔洞，栽好铅皮卷，采用2 1/2″螺丝将盆架固定于墙上。将活动架的固定螺栓松开，拉出活动架将架勾勾在盆下固定孔内，拧紧盆架的固定螺栓，找平、找正。
7.5.3 安装脸盆下水口：先将下水口根母、眼圈、胶垫卸下，将上垫垫好油灰后插入脸盆排水口孔内，下水口中的溢水口要对准脸盆排水口中的溢水口眼。外面加上垫好油灰的胶垫，套上眼圈，带上根母，再用自制扳手卡住排水口十字筋，用平口扳手上根母至松紧适度。 
7.5.4 安装脸盆水嘴：先将水嘴根母、锁母卸下，在水嘴根部垫好油灰， 插入脸盆给水孔眼，下面再套上胶垫眼圈，带上根母后按住水嘴，用自制八字死扳手将锁母紧至松紧适度。 
7.5.5 洗脸盆排水管存水弯的连接：应在脸盆排水口丝扣下端涂铅油，缠少许麻丝。将存水弯立节拧在排水口上，松紧适度。再将存水弯横节按需要长度配好。把锁母和护口盘背靠背套在横节上，在端头缠好油盘根绳，试安高度是否合适，如不合适可用立节调整，然后把胶垫放在锁口内，将锁母拧至松紧适度。 把护口盘内填满油灰后向墙面找平、按实。将外溢油灰除掉，擦净墙面。将下水口处外