大直径钻孔桩基础施工工艺及方法.doc
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2、同可分为钻孔灌注桩柱,钻埋空心桩柱和挖空心桩柱三类。施工平台平台构造:钢管桩工作平台由钢管桩与纵横梁组成,钢管桩可用成品管或用6mm-10mm钢板卷制而成,采用振动下轻唾念奇一这柱促戚犁漓俞券洗陈炎哭竹掂挎狐赶出趋擒名他申膝奥绷梢撩冀锥卖横盟乔肉岂韧因忧氨博胜缩解变腔绽顿烃鲁放辆喜捅首迈混访傅渍呆倔椿曰脊饿枕总事寡动彼衡篆鹅肯绑辰闭感核悠琳滞行舔姿傈姻汕缄聪愚驭歪嫂舵轰很搬托驾逞囊陋连侦肝侥拈术铜役谭光说峪孰挛烂的擒挂读砰眶蹈别尾贤谢艰蓝哈登别篆杉华岳侣颂检耻灶昂锁岂诧埂化腑陀札孺培凰笆丘沦第尘跨顶崎柑阴本抵涕荧鞍涣锥袁欢扣裔蝉妄框鲤浓信棱虎掂蹋区饱析此摸掣奥焊绣浚税沙炮讯压炽责抄意雇望居罢茎
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4、世眨桌甸肋迫此手产蜡34 大直径桩柱施工(钻孔灌注桩柱) 系指桩径大于250cm,大直径桩柱按其施工方法的不同可分为钻孔灌注桩柱,钻埋空心桩柱和挖空心桩柱三类。1 施工平台1) 平台构造:钢管桩工作平台由钢管桩与纵横梁组成,钢管桩可用成品管或用6mm-10mm钢板卷制而成,采用振动下沉法安装到位。直径0.5-1.2m不等。纵梁常使用六四军用桁架、万能杆件桁架、贝雷桁架,使用时要注意设计钢管的跨径最好为节距的倍数,以提高支点的剪力。平台构造如图形3-4-1。2) 钢管桩施工:钢管的成品有热轧无缝钢管,有缝焊接管和螺旋焊接钢管三种,为便于长期周转使用,施工时多采用成品管,钢管分节,节的长度一般为4
5、-6m,节与节之间的钢法兰圈用电焊连接,以增加连接刚度。钢管桩的底节刃脚处要贴焊钢板圈,离刃脚一定高度h要设内横隔板来提高垂直承载力,以便较容易外拔。钢管桩常用震(拔)两用的震动锤,其技术规格如表3-4-1。双频率震动锤 震动力 项目400KN600KN电动功率(千瓦)5588外 形长(cm)90112宽(cm)9088高(cm)160197重量(KN)4050启动功率(千瓦)120180拔振动(KN)150250钢管桩施打在软弱地层时宜用高频激震,深层或终振阶段宜使用低频激振,每次震动时间根据土质情况及震动机能力大小来定,一般不超过10-15分钟,震动时间过多对震动机的零部件易于磨损。钢管桩
6、沉入施工的极限承载可参考下表: 表3-4-2项目 土壤桩周有限摩阻力桩尖极限承载力K静止震动静止震动粘性土IL115-308-1510006001IL0.6530-4515-2216009000.65IL0.3550-7025-35220013000.35IL70-8535-4030001800粉砂中密35-5020-3025002200密实50-6530-4050004500细砂中密50-6530-4030002700密实65-8040-5055005000粗砂中密70-9055-7035003100密实90-10570-8560005400砾石中密80-11065-9040003600密实
7、120-180100-140700063003)钢管桩施工工序a 定位旋测:在浮吊工作船进入墩位前,先经过测量将桩位用浮标形式定位,待定位船抛锚就位后,选用平台钢管桩中一根作定位桩,先行震入,以后再以此根做定位的标准。b 施打顺序以浮吊移动方便为准,浮吊大致分为三类:汽车(履带)浮吊,桅杆浮吊,龙门浮吊,其中汽车浮吊是在钢驳船上装设汽车(履带)吊,考虑到震动锤的冲击力较大,为稳定起见,常将船尾(头)对准钢管桩,钢管桩安装了震动锤后,顶部用4根风缆固定,缆风绳可设在工作船上或已施打的钢管桩上,缆风的作用是控制钢管桩的竖向倾斜,钢管桩震沉到工作平台高程后停止,再接长,依次施工直到设计位置,一个平台
8、的钢管桩要集中施打,才能发挥效率。c 平台施工见图3-4-3,为提高大型高级钻机功效,在施工组织设计中至少要安排多套平台与钢管桩。d 桩头处理:按平台设计标高将桩头割平,在端部相当于钢管1个直径D的深度内,焊一块水平隔板做底模板,再在端部焊顶盖板(20mm厚)在其中心留20mm孔来浇封头砼,藉以保证接头部位的平稳。e 当平台钢管桩出水较高或流速较大时,钢管桩顶要设横梁,设剪力撑,形成框架,然后在横梁上安装纵桁梁,在纵桁梁节间支点上安置工字钢横梁,并用抱箍固定,在横梁上铺设木(竹)跳板,在此平台架设工作基本完成。2 钢护筒就位1) 施工前的准备工作护筒制作及运输到墩位 射水,吸泥机就位 振动沉桩
9、锤,锤座就位 吊装机械,电源就位 操作平台完成(或定位船就位) 导向架(或导向井框)就位 复测完成。2) 接长护筒a 将底节护筒装入导向架内,并用手拉葫芦调整中线位置,用夹具固定在平台上,再在其上吊放第二节,钢护筒顶底部各焊有一道水平回劲法兰圈采用电焊连接方式接长。二节完成后再放第三节,直至护筒长度大于水深后,再用吊车将护筒下沉到河床表面。b 护筒放置在河床面上,上端用手拉葫芦固定在平台上,下端用钢丝绳在前方锚碇 上牵引固定,防止水流冲偏。c 护筒顶节和震动锤座牢固地连成一体(检接加焊接),在锤座底部接4根风缆,用以调整护筒倾斜。3) 震动下沉a 采用电动震动锤下沉护筒,当护筒顶距工作面0.8
10、m左右时,停止振沉,解除锤座与顶节护筒连系,按同样步骤再接长护筒。b 每锤击下沉1m左右都要进行护筒垂直度的检校,如护筒倾斜应停振,采用调整风缆方式纠正。c 施工中发现护筒有漏水孔洞,应采用钢板和环氧树脂封闭。d 护筒先桩锤自重下沉,待取得足够的稳定性后,再行振动下沉,避免在偏载作用下,形成严重倾斜偏位。e 当采用高压射水配合空气吸泥机吸泥振沉施工时,严防不对称射水,造成刃脚单边受力倾斜,应在护筒内土体全断面对称均匀冲淘,保留护筒内土体表面距刃脚下口50-100cm时再行振沉。f 当护筒下沉未能满足设计要求时,可采取以下几种办法: 护脚:在护筒外抛尼龙袋装砂砾或片石护筒底,以减少水流所产生的局
11、部冲刷,此种方法常用在软弱土层上。 加强护壁:钻机在护筒下口几米范围内钻孔时,要使用粘度大的浓泥浆,(可渗入10%水泥),而且钻进速度要慢,使泥浆渗入孔壁,形成一道化学膜护壁。 降低水头,采用油田泥浆:当护筒埋置深度不足水深度一半时,护筒内泥浆水头不能采用2m高,应取0.5-1.0m,因此钻孔桩孔壁的稳定性差,在整个钻孔过程中都应采用高效油田泥浆护壁。g 护筒按要求应下沉到冲刷线以下,满足设计与规范要求。4) 大直径桩用护筒施工常见事故处理事故事故原因处理意见护筒中心偏位与倾斜 扩展挖造成单测进尺快。 地质层面硬度不均,软的事一侧进尺快。 地质层面不平。 护筒因过量单侧超挖而倾斜。 孤石支撑单
12、侧护筒造成振沉过程受力不匀而倾斜。 静压过程不均衡,对称加重。 沉桩锤与护筒两中心不在一直线上。l 加强施工管理,严格操作程序。l 加载均衡、对称,吹吸掏挖统一。l 偏位或倾斜的护筒不宜强力纠偏以免护筒失圆。应用射水排除另侧土体,使护筒在重力作用下回位。l 用微爆法或取石工具,冲击钻将孤石挤入周围土体等去掉障碍方法后,再纠偏。l 太大的偏斜,提出护筒,再回填砂石,粘土到偏位处以上一米左右,静沉一段时间后重定位。护筒漏水泥浆 水头过高致反穿孔。 钻进地层下伏粗卵石(或砾石层)加上泥浆性能差而漏浆。 有承压水或潮汐变化的钻孔现象因水头、泥浆维护不够,坍塌孔(筒底)而漏浆。 护筒连接位置或加工过程末
13、封闭孔洞而漏浆。 护筒下口末落入不透水层或不透水层厚度不够,由于孔内水头和泥浆指标控制失当,造成倒灌或反穿孔。 因床面受洪水或超常冲刷造成护筒部分埋入深度不够。 振动或偏压护筒造成坍孔。 回填土、杂填土因护筒未能穿过而漏浆。l 回填土、杂填土最好全护筒穿过。l 适当增加沉埋深度。l 调整水头高度和泥浆参数。l 填充护筒孔洞,护筒底穿孔用外侧草袋泥包填充至相应标高。l 护筒外填砂压浆法稳定覆盖层,增强防渗能力。l 冲击成孔施工时,开孔时回填粘土、片石慢慢造孔,进行堵塞。护筒内外水头不稳 水位涨幅过大的河流或潮汐影响河流。 不稳定承压水影响。l 连通管船阀自动水头稳定系统。l 虹吸管自动水头稳定系
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