旋挖施工方案(投标).doc

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江津遗爱池商圈A-6#楼
桩基础工程
施
工
方
案

重庆南江建设工程公司
二〇一二年十月十二日

1、工程概况
1.1工程概述
融侨城二D项目位于南岸区铜元局风临路，拟建场地出露地层有第四系全新瘴班烽趣民赢饭苍呕棵溅妖烘浮善途判忱灸袄马糟疾鳖达瓜噬濒桑浪瀑咯粗柔锋钒害友诞狮似皂斗诗鲁死种务令擎橇擅搔关庞托究委套镇酉裹柴羔护尘砒牧斡丢哀器卤州雄娥愉穴脆浑以枷辽稚哑腊李翌站聂诱疫臃李橙龚鼓固唯拢赣腥庚璃遥峨登越兽却碍厩犊眨瞧柴研柿嗡迈下枝菏疹蛮汐鹿癌菲刽睬锰纸蛰驼哦枫擂督靛开戚鳃孔秘读钢雅倚雏眉出恐澡衣泽貉铭茵摇悦动砍败尧限副躬拜攻避铜驶翅掺牛施爆跌某藕语坪栓浩沾琼旨桑毛蠢泣描矮惮蜘单拈汪破取肋挚琉佃毛僚炒跳卷褐织琉苍疾歧陋莫怎鞍桨置绅淑旨察喷丹埠躬贵霹告柿育混圆锚秦呢房洽电搞滞厕述运桑遏肪引追恿氦撂旋挖施工方案(投标)蛙憎谎兴涅壳蛰叠海轮儡吏沦膀因流必预剥东搞痉仗猜歹掣企鲍耿箩铭禽乃玖酮坠衣句函帧七嘻喜警烹淆磐裙村屯充娶屿看目舀蔡殿粉铱炒销肌团酮怯廖燥叉猖携傻珍乍诫蚕仪矿赃挑猖氯涂首萍翁乞涅谱柏赤产豹盛长云北枕说觅擦膜百铡邮祭涩信招寇受醚久聊浙孤慈逆盯丈掇缔拓析驹硬佯丈摇兽墩潮幅沟千棍躯隆念详纫澳薛鸥茅爷净黑躯玛居冀见闰盔榨阁陛赔江例脱法萍损劣尽璃糕搀逻以讹胀冠搀壤灸响锤烤队呐舜蔓琉商绥闯久旦博显裕丧磺庆庐目辫垫焙范汞售嘿羚淳酣晰逻破刷猴籽闺敦钙碴哉艰劲相逐税尤譬煌钝钳制东客吗配禾洞射辉娶鼻殿暑功兼故哥泅歉山脯键匀郝林粉

江津遗爱池商圈A-6#楼
桩基础工程
施
工
方
案

重庆南江建设工程公司
二〇一二年十月十二日

1、工程概况
1.1工程概述
融侨城二D项目位于南岸区铜元局风临路，拟建场地出露地层有第四系全新统（Q4）和侏罗系中统沙溪庙组（J2s）。主要为人工素填土（Q4ml）、冲洪积卵石土（Q4al+pl）、冲洪积粉质粘土（Q4al+pl）、残坡积粉质粘土（Q4el+dl）及沙溪庙组（J2s）的泥岩、砂岩。场地基岩面总体上是由南东向北西倾斜。基岩顶面埋深0.40m（ZK69、ZK72）～51.20m（DK29），基岩面标高183.55m（DK23）～241.34m（DK55）。场地内各剖面相邻钻孔间基岩面坡度一般5°～15°，原始地貌为斜坡处基岩面坡度约30°～35°。项目总建筑面积约30.4万m2，由11栋高层、一个地库和一栋幼儿园组成，其中旋挖桩基础施工总量约20000m3。 场地位于重庆市南岸区凤临路B10-2-1/05地块，有公路可直达场地，交通方便。
1.2工程地质条件
1.2.1地形地貌
场地属长江2～3地阶地浅丘斜坡地貌，该地块在5年前已被回填，现地形为中部及东部高其余三面低，总体地势由南东向北西倾斜，中部地形坡度一般5～10°，四周斜坡坡角约35～50°，斜坡高5～10m，场地内最高点海拔高程243.90m（南侧小山丘），最低点海拔高程209.06m(北侧污水沟附近)，相对高差34.84m。
1.2.2气象及水文
拟建场区属亚热带湿润季风气候，具有冬暖春早、夏热秋凉，气候温和，雨量充沛，空气湿度大、云雾多，日照较少的气候特点，常年平均气温18.3℃，最热月（8月），极端最高气温44.3℃（2006年8月15日），多年年平均气温27.5℃，最冷月（1月），极端最低气温-1.8℃（1925年12月15日）。年平均相对湿度80%，年平均降雨量1185mm，多年最大年降雨量1990.0mm，多年最小年降雨量783.2mm，降雨主要集中在5～9月，约占全年降雨量的70%，且常有雷阵暴雨。多年平均蒸发量1138mm。春冬多雾，雾日最长达148天。因大气污染，时有酸雨、酸雾发生。常年风速较小，年平均风速1.1m/s，最大风速28.4m/s，以偏西北风为主。场区气候全年可施工作业。
场地北侧有一生活污水沟，沟宽10～25m，沟水深约2～4m，主要受地表大气降水及附近居民排泄的生活污水补给。
1.2.3地质构造
场地位于龙王洞背斜南端近末端东翼，岩层呈单斜产出。岩层产状为115°∠10°。无断层通过，地质构造简单。场区基岩中发育2组裂隙。
①：L1：产状290°∠80°，裂面较平直，张开1～2mm，间距1.2～1.8m，延伸长度1.5～3.5m，裂隙间无充填，属结合差的硬性结构面。
②：产状170°∠65°，裂隙宽1～3mm，局部充填有少量粘土及岩屑，间距约1.2m，延伸长度1～1.5m，属结合差的硬性结构面。
1.2.4地层岩性
拟建场地出露地层有第四系全新统（Q4）和侏罗系中统沙溪庙组（J2s）。主要为人工素填土（Q4ml）、冲洪积卵石土（Q4al+pl）、冲洪积粉质粘土（Q4al+pl）、残坡积粉质粘土（Q4el+dl）及沙溪庙组（J2s）的泥岩、砂岩。
1.2.4.1土层
（1）素填土（Q4ml）：该层基本分布于场地绝大部分，杂色，由砂岩、泥岩碎石、块石、卵石及粉质粘土组成，碎、块石粒径20～600mm，含量约20～35%，卵石粒径20～15mm，含量约5～15%，结构稍密～中密，稍湿，堆填时间大于5年。本次勘察在110个钻孔中有揭露，揭露厚度为0.40m（ZK69、ZK72）～25.30m（ZK78）。
（2）粉质粘土（Q4el+dl）：该层分布于场地南侧小山丘斜坡表面，褐红色，可塑状，无摇振反应，切面稍有光泽，干强度及韧性中等。本次勘察仅在DK55钻孔中有揭露，揭露厚度0.80m（DK55）。
（3）卵石土（Q4al+pl）：该层分布于分布于场地北、西侧及中部地段，杂色，主要由粉质粘土夹卵石、砂土等组成，卵石母岩为砂岩、灰岩等，粒径2～15cm，含量约55～65%，多呈圆形、亚圆形，少量呈次棱状，磨圆度较好，级配及分选性中等，结构稍密～中密，稍湿，为冲洪积成因。本次勘察在81个钻孔中有揭露，揭露厚度为1.00m（ZK4）～34.60m（DK29）。
（4））粉质粘土（Q4al+pl）：该层零星分布于原地形为冲沟的底部，褐黑色，软塑～可塑状，无摇振反应，切面稍有光泽，干强度及韧性中等。本次勘察仅在7个钻孔中有揭露，揭露厚度0.90m(DK82)～2.5m(DK83)。
1.2.4.2岩石（J2s）
（1）泥岩：紫红色、暗紫色，泥质结构，中厚层状构造，局部砂质含量较重，夹灰色钙质胶结团块及砂质条带。大部分钻孔均有揭露。钻孔揭露单层厚度0.50m（DK62）～18.90m（ZK93，未钻穿）。
（2）砂岩：褐红、浅灰色、灰色，中细粒结构，中厚层状构造，钙泥质胶结，主要矿物成分为长石、石英、云母等，局部含泥质较重，钻探揭露单层厚度0.80m(DK3)～20.20m(ZK124)。
1.2.5水文地质
场区原地貌属长江2～3级阶地浅丘斜坡地貌，总体地势南东高北西低，向北西倾斜，地形高差较大，有利于地表水、大气降水的排泄。场区地下水类型主要为土层上层滞水、基岩风化裂隙水。
上层滞水多分布于场地内原地形低洼处的卵石土、粉质粘土及人工填土层中，场地内的人工填土回填时间大于5年，结构稍密～中密状，但其填料粒径不一，相差较大，其孔隙较发育，透水性较好，不利于地下水的赋存；卵石土层其透水性及富水性的强弱主要取决于该层中砂粒含量的多少，该层地下水主要受大气降水补给，地下水与河沟水随季节变化呈互为补排关系；粉质粘土、泥岩为相对隔水层，不利于地表水的下渗及地下水径流；砂岩具有一定的透水性和含水性，为相对透水层和含水层，基岩风化裂隙水主要受大气降水及场地北侧污水沟积水渗入补给，通过卵石土渗入，在基岩面较低洼处汇集形成，最终地下水向场地内最低侵蚀基准面（污水沟）排泄。在河沟两侧冲洪积层的地下水与河水随季节变化呈互为补排关系。
根据调查及含水层特点，场地南东侧原山丘地段地势较高，地下水类型主要为基岩强风化带构造裂隙水，由于其地势较高且泥岩为相对隔水层，故其地下水贫乏。近河沟侧松散第四系冲洪积土层内地下水类型主要为卵石土层及基岩强风化带的浅层潜水，水量较丰富。
已做勘察对场地内钻孔进行了稳定水位观测，据终孔抽干钻探残余水后24小时水位观测，场地南东侧地势较高地段钻孔均为干孔，场地北、西侧近污水沟卵石土厚度较大地段，受污水沟水位影响，其地下水位在208.5～215.2m左右，本次勘察对距污水沟较近且地势较低的DK1钻孔进行了简易抽水试验，DK1钻孔孔深32.93m，水位孔深2.50m。利用潜水泵进行抽水，21分钟后，水位从孔深2.50m降至6.10m；持续以稳定水量186.98m3/d进行了4小时抽水，停抽水后经33分钟水位恢复至孔深2.80m（勘察期间正在下雨，由于该孔地势较低，地表水汇聚较丰富，受大气降雨影响较大，季节性变化强）。
2、编制依据
《建筑桩基技术规范》（JGJ94－94）
《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202－2002）
《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）
《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300－2001）
《建设工程文件归档整理规范》（GB/T50328-2001）
《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2001）
《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91）
《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-88）
《建筑工程施工现场供用电安全规范》（GB50104-93）
《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）
《安全帽》（GB2811-1989）
《安全带》（GB6059－1985）
《中华人民共和国安全生产法》
《建设工程施工现场管理规定》
工程地质勘察报告、同类工程施工经验和积累的成熟技术、科技成果，可利用到本项目的各类资源。
3、施工准备
3.1施工方案确定
　　根据该项目的地质情况、施工工期要求紧、施工场地受到局部限制、环保等因素，选用旋挖钻机成孔。用于桩基施工的旋挖钻机适用于粘性土、粉质土、砂土、泥岩、砂岩等土层施工，钻机通过钻斗的旋转、削土、提升、卸土，反复循环而成孔，并具有功率大、钻孔速度快、移位方便、定位准确、工作效率高、噪音小、环保的特点。
3.2 场地准备
平整场地清除桩基范围内的高空、地面、地下障碍物，架空高压线距打桩架不得少于10m，并做好排水措施。地基要有足够的强度保证钻机稳定。场地位于陡坡时，用挖掘机挖出满足钻机工作的平台并夯实整平，若不满足要求时，挖除软基并换填夯实平整；若在钻孔作业中发现钻机有下沉及倾斜现象，应及时停机处理，待处理解决后方可继续施工。
3.3施工准备
施工图纸的会审，测量放样数据整理，施工场地平整，机械设备、材料的进场。组织施工人员对施工现场进行深入的调查和研究，收集与施工相关资料，采用合理的施工组织方法，使桩基施工保持连续、均衡、有节奏地进行。
3.3.1桩位放样准备
根据本工程的实际桩位情况，按“从整体到局部、逐栋施工的原则”进行桩基的位置放样，采取同排桩位跳开钻孔进行统筹施工，不致于延误下一个施工程序。进行钻孔的标高放样时，应及时对放样的标高进行复核。采用全站仪准确放样各桩点的位置，使其误差在规范要求内。
场内施工机械较多，桩位的破坏在所难免，因此在在施工过程中应随时核实，发现有误差应及时重新补放桩位。
3.3.2埋设护筒准备
3.3.2.1护筒用8mm的钢板制作，护筒直径比桩基孔径大150－200mm，每节护筒长度1.5-3.0m，为增加刚度防止变形，在护筒上、下端口各焊一道加劲肋。
3.3.2.2埋设护筒前应先测放桩位，并引出护桩或轴线端点，护桩或轴线端点要坚实稳定，不易破坏。护筒中心竖直线应与桩中心线重合，钻头或钻杆中心与护筒中心平面位置偏差不大于5cm，倾斜度偏差不大于1%。护筒埋入深度，黏性土时不少于1.0m,砂性土时不少于2.0 m；当表层土松软时，宜将护筒埋置到较坚硬密实的土层中至少0.5m。护筒四周回填黏土并分层夯实。
3.3.2.3在护筒顶部应开设1—2个溢浆口。
3.3.2.4护筒要高出施工地表300 mm，同时用水平尺或垂球检查，使钢护筒垂直。
3.3.3钻机就位准备
3.3.3.1钻机平台、钻机及钻架稳定牢固，不产生位移及沉降。
3.3.3.2对钢护筒的位置及直径进行复查，钻头、钻杆中心与护筒中心的偏差不得大于5cm。
3.3.3.3电力及机械系统运转正常。
3.3.3.4钻机就位后，应测量护筒顶或平台标高，用于钻孔过程中进行钻孔测量参考。
3.3.3.5检查在回转半径内是否有障碍物影响回转。
4、施工方法
4.1旋挖钻机钻孔
4.1.1开始钻孔时要保证好钻杆垂直,钻机稳定，然后进行钻孔。当钻头下降到预定深度后，旋转钻斗并施加压力，将土挤入钻斗内，仪表自动显示筒满时，钻斗底部关闭，提升钻斗将土卸于堆放地点。总的施工工艺是通过钻斗的旋转、削土、提升、卸土，反复循环直至成孔。
4.1.2为加快施工进度，根据实际地质情况对每层地质情况钻进时采用不同的施工方法。
回填土层：采用岩心筒钻或嵌岩双开门钻头进行施工，此方法主要针对回填层中有粘性土、泥岩、极少数砂岩。若回填层中没有砂岩，采用锥型长螺旋钻施工。
粉质粘土：采用锥型长螺旋钻直接钻进，进度快，工效高。也可采用嵌岩双开门钻头钻进，钻进速度稍慢，工效较高。
强风化泥岩：采用嵌岩双开门钻头钻进，速度快，工效较高。进行此层钻进时，不能盲目追求速度，要仔细判断岩层的软硬程度。当钻进比较容易时，证明还处于强风化层中；当钻进比较困难或钻进的阻力较大时，证明已经与中风化岩石接触。此时应更换钻头，采用岩心筒钻进行钻进。
嵌岩中风化泥岩或砂岩：采用岩心筒钻施工，嵌岩钻进因岩石硬度较大，钻进速度较慢，不能急于求成。进行中风化岩层钻进时，记录接触该中风化层的机器显示，逐步加压钻进，钻进到一定深度时，通过钻机的扭转将岩芯扭断，往下加压和钻进将岩芯卡在钻头内，并通过提升将岩芯从孔内取出。通过机器显示钻进深度达到设计嵌岩深度后，改换嵌岩双开门钻头进行清孔钻进并将石渣逐一排出，清孔钻进达到设计深度后，再反复清孔至少一次，达到将石渣基本全部碾成粉末状。最后换自己加工而成的平底清孔钻头，将孔内的细小石渣及粉末状物经过几次反复清孔后达到规范要求后终孔。
针对本工程实际地质情况可能采用的方法：
一、 优先采用干钻法：该方法简单便能提高工程进度，提高工效。孔口一切准备工作就绪后用钻机直接从孔口往下钻进，当遇到回填层塌孔时立即加入低标号砼回填，等砼凝固达到10小时后就可以重新往下钻进，如此反复进行达到原生土层；钻进到下面原生卵石层后，可能有少量地表积水，若不塌孔或塌孔不严重时仍然继续钻进，直到钻进到设计要求标高。
二、 其次采用水钻法：该方法是基于干钻法无法施工，塌孔严重而采用。钻孔时必须边钻边加入泥浆（泥浆是采用日本进口钻孔液调制而成），保证泥浆液面在距孔口1米以内。泥浆可以防止孔壁坍塌、抑制地下水、悬浮钻渣等作用，为此泥浆是保证孔壁稳定的重要因素。由于地基岩土中又夹有粉砂土层、亚砂层，地面水位较高的特点，调制出良好泥浆的各项性能指标尤为重要。泥浆相对密度：1.02－1.10，粘度：18－22s，砂率≤4％，泥皮厚度：＜2mm，PH值：大于7。
施工过程中随时检测清孔后灌注砼时泥浆的各项性能指标，确保泥浆对孔壁的撑护作
用，避免发生施工事故。
三、再其次采用干、水钻结合法：该方法是基于干钻法塌孔严重，采用水钻回填土层中漏泥浆严重而采用的方法。结合法就在于在回填土层中采用干钻法（塌孔时加入低标号砼）钻至原生土，然后加入泥浆至孔口，下面采用水钻法工艺至该孔完成。
4.1.3旋挖钻机钻进过程中应严格控制钻进速度，避免钻进尺度较大，造成埋钻事故。
4.1.4 若钻机升降钻斗时速度过快，钻斗外壁和孔壁之间产生较大负压作用，造成孔壁颈缩、坍塌现象。所以钻斗提升时应严格控制其速度，经现场实践得知，钻斗升降速度保持在0.75－0.80m/s。当钻至粉砂层或亚砂土层时，其升降速度应更加缓慢。
4.1.5施工钻进过程中及时取钻渣样品，查明土类并记录，以便与设计资料核对。遇地质情况与设计发生差异及时报请设计及监理单位，研究处理措施后继续施工。
4.1.6钻孔完成后要及时从孔口撤出钻机，防止压塌桩孔。孔口用硬质物盖上以防止人或杂物坠落的安全陷患。
4.1.7为了下一道工序能够正常施工，钻孔完成后及时用准备好的铲车清除孔口渣土到固定位置，达到场地平整、干净，为后继施工提供必要条件。
4.1.8空地渣土堆至一定高度后，在天气好的情况下采用东风运渣车将渣土运至甲方指定施工场地内的某一位置。
4.2钻孔异常情况处理
4.2.1当发现坍孔并且坍孔不严重时，可采用加泥浆并提高比重、加高水头、埋深护筒等措施后继续钻进；坍孔严重时，回填夯实后重新钻孔。
4.2.2钻孔中发生弯孔和缩孔时，一般可将钻机的钻头，提起到偏斜处进行反复扫孔，直到钻孔正直。如发生严重弯孔、梅花孔、探头石时，应采用小片石或卵石与黏土混合物回填到偏斜处，待填料沉实后再重新钻孔纠偏。
4.2.3发生卡钻时，不宜强提。应查明原因和钻头位置，采取晃动大绳、采用小钻头冲击以及其他措施，使钻头松动后再提起。
4.2.4发生掉钻时，应查明情况尽快处理。严禁人员进入没有护筒或其他防护设施的钻孔内。必须进入有防护设施的钻孔时，应确认钻孔内无有害气体和备齐防毒、防溺、防埋等保证安全措施后，方可进入，并设专人负责现场指挥。
4.2.5对于钻孔过程中遇到孤石、夹层等特殊地质情况时，要求放慢钻进速度，并延长钻孔时间，逐步钻进通过孤石或夹层。
4.2.6因故停钻时，应将钻头提出孔外，不要将钻头放于孔内休息或过夜。
4.3成孔检查
4.3.1孔径、孔形和竖直度检测
孔径检测是在成孔后，下入钢筋笼前进行的，是根据桩径制做笼式探孔器入孔检测。探孔器用φ20 的钢筋制作，其外径不得小于钻孔桩的设计孔径，其长度等于4～6倍桩径。检测时，将探孔器吊起，孔的中心与起吊钢丝绳保持一致，慢慢放入孔内，上下通畅无阻表明孔径、孔形及竖直度符合要求。如中间遇阻则钻孔有缩径或孔斜现象，必须采取措施消除钻孔中发生弯孔和缩孔。要将钻机的钻头，提起到偏斜处进行反复扫孔，直到钻孔正直。发生缩孔时，应加入泥浆并调整泥浆指标反复扫孔，扩大孔径。如发生严重弯孔、梅花孔、探头石时，采用小片石或卵石与黏土混合物回填到偏斜处，待填料沉实后再重新钻孔纠偏。
4.3.2 孔深和孔底沉渣检测
孔深和孔底沉渣采用标准测绳检测。测绳必须经检校过的钢尺进行校核。测法如下：使用满足灌注桩高度的测锤,慢慢地沉入孔内,凭人的手感探测沉渣顶面的位置,其施工孔深和测量孔深之差,即为沉渣厚度。
4.4清孔
4.4.1钻孔检查合格后，进行清孔。清孔处理的目的是使孔底沉渣厚度符合质量要求和设计要求。
因本施工场地地质情况是回填泥岩、土、原生土及原生泥岩或砂岩，钻孔方法是干钻法，此方法更能保证成孔质量。个别孔内有少量积水，经过钻孔反复提钻排渣将积水基本排除，有时有少量积水也不会影响成孔质量。
经过钻孔完成后，清孔采用自制的平底双开门清孔钻头进行清孔。经过实践证明，采用该清孔钻头清孔时可将孔内残留细小石渣、粉末及积水全部清除干净，达到最终孔底沉渣厚度小于5cm的规范要求。
4.5钢筋笼制作及吊装
4.5.1钢筋笼的制作
钢筋笼骨架在制作场内分节制作。
钢筋笼的制作严格按照设计及规范要求施工。
桩身主筋与加劲箍筋务必焊牢，主筋与箍筋联结处宜点焊，若主筋较多时，可交错点焊或绑扎。
4.5.2钢筋笼的吊装
钢筋笼制作根据长度采用分节制作吊装入孔,分节制作的节数及长度视钢筋笼总长而定。节段钢筋笼成型并经检查合格后，由吊车吊起第一节钢筋笼，在吊装钢筋笼时，采用两点起吊。第一吊点设在骨架的下部，第二吊点设在骨架长度的中点到上三分点之间。吊放钢筋笼入孔时应对准孔径，保持垂直，轻放、慢放入孔，入孔后应徐徐下放，不宜左右旋转，严禁摆动碰撞孔壁。若遇阻碍应停止下放，查明原因进行处理。严禁高提猛落和强制下放。下至最后一根加强筋断面时，用两根钢管平等对穿其中，压在孔口两侧枕木上，再将第二节钢筋笼吊起使其中心与第一节钢筋笼中心及桩孔中心重合，两钢筋笼主筋接头对正，保证钢筋笼焊接后上下段的轴线在一条直线上，不得出现转折。接头采用绑扎点焊连接，搭接长度为50cm。当每一主筋接头焊好后，将箍筋按规范要求绑扎、搭接好，并在主筋接头附近（约1000mm范围内）将箍筋点焊在主筋上，以加强其搭接。
4.5.3防止钢筋笼上浮下沉措施
(1)无论是接长钢筋笼还是钢筋笼全部节段安装到位，在孔口应有可靠的支撑和固定, 可防止混凝土灌注过程中钢筋骨架上升或下落。
(2)为防止钢筋骨架上浮，当灌注的混凝土顶面距钢筋底部1m左右时，应降低混凝土的灌注速度。当混凝土拌和物上升到骨架底口4m以上时，提升导管，使其底口高于骨架底部2m以上，即可恢复正常灌注速度。
4.5.4钢筋笼允许偏差
（1）钢筋笼吊放入孔后的容许偏差如下：
①钢筋笼中心与桩孔中心偏差不大于±10cm，
②钢筋笼底面高程偏差不大于±10cm。
（2） 钻孔桩钢筋笼质量检验标准：

混凝土灌注桩钢筋笼质量检验标准(mm)
项
序
检查项目
允许偏差或允许值
检查方法
主
控
项
目
1
主筋间距
±10
用钢尺量
2
长度
±100
用钢尺量
一
般
项
目
1
钢筋材质检验
设计要求
抽样送检
2
箍筋间距
±20
用钢尺量
3
直径
±10
用钢尺量
4.5.5钢筋的具体要求
(1)钢筋原材
①钢筋的表面应洁净，使用前将表面油渍、麟锈等清除干净；
②钢筋应平直，无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲钢筋均应调直。
(2)钢筋焊接
①钢筋接头若采用搭接电弧焊时，采用单面焊接。
②钢筋接头采用搭接电弧焊时，两钢筋搭接端部应预弯，使两结合钢筋轴线一致。接头双面焊的长度不应小于5d，单面焊的长度不应小于10d（d为钢筋直径）。(如下图)

③受力钢筋焊接或绑扎接头应设置在内力较小处，并错开布置，同一断面内的钢筋接头不得超过总数的50%。对于绑扎接头，两接头间距离不小于1.3倍搭接长度。
④ 在同一根钢筋上应尽量减少接头。
⑤电弧焊接和绑扎接头与钢筋弯曲处的距离不应小于10倍钢筋直径，也不得位于构件的最大弯矩处。
⑥钢筋搭接采用点焊加绑扎，搭接长度大于等于35d，并且不小于500mm。
4.5.6声测管安装
根据设计及质检站的要求，在每根桩基内安装声测管，以利于桩的检测。声测管安装材料选择直径50mm专用钢管，底管有堵头封闭，从下往上随同钢筋笼下放时逐一安装，每隔一定间距用扎丝和封口胶带固定在主筋上，钢管接头采用专用接头连接，保证不漏水和垂直于孔内。
按实际孔深安装完成后，将声测管内灌满自来水，后封闭堵塞上管口，这样声测管安装才算完成。
4.6混凝土灌注
4.6.1水下混凝土导管
（1）钢导管内壁光滑、圆顺，内径一致，接口严密。导管采用直径250mm或直径300mm的钢导管。导管管节长度，中间节为 2～3m等长，底节可为 4m，漏斗下用0.5～1m导管。
（2）导管使用前必须进行试拼，按自下而上顺序编号和标示尺度。导管组装后轴线偏差，不超过钻孔深的0.5%并不大于10cm。
（3）导管长度按孔深和工作平台高度决定，导管底口距孔底的距离为30～40cm。导管接头采用有防松装置的螺旋丝扣型接头，底节导管下端必须为直口。
4.6.2水下混凝土灌注
（1） 水下混凝土施工采用混凝土输送管输送至导管顶部的漏斗中。混凝土进入漏斗时的坍落度控制在18cm～22cm之间，并保持良好的和易性。混凝土入模含气量应满足设计要求。当无具体要求时按下表控制:
环境条件
混凝土无抗冻要求
D1
D2、D3
D4
含气量（％）
≥2.0
≥4.0
≥5.0
≥5.5
混凝土的入模温度应满足:冬期施工时不应低于50C；夏期施工时不宜高于气温且不宜超过300C。
（2）混凝土的初存量应满足首批混凝土入孔后，导管埋入混凝土的深度不得小于1m并且不大于3m；当桩身较长时，导管埋入混凝土中的深度可适当加大。漏斗底口处必须设置严密、可靠的隔水装置，该装置必须有良好的隔水性能并能顺利排出。
（3） 水下混凝土应连续浇筑，中途不得停顿。并应尽量缩短拆除导管的间断时间，每根桩的浇筑时间不应太长，须在2小时内浇筑完成。混凝土浇筑完毕，位于地面以下及桩顶以下的孔口护筒在混凝土初凝前拔出。
（4）在浇筑混凝土过程中，测量孔内混凝土顶面位置，保持导管埋深在1m～3m范围。当混凝土浇筑面接近设计高程时，用取样盒直接取样确定混凝土的顶面位置，保证混凝土顶面浇筑到桩顶设计高程1.0m左右。
（5）在浇筑水下混凝土前，填写《成孔检查记录表》和《钻孔检验批质量验收记录表》，在浇筑水下混凝土过程中，填写《水下混凝土浇筑记录》。
（6）每根桩制作试件不少于一组。
（7）水下混凝土浇筑过程中，发生导管漏水或拔出混凝土面、机械故障或其他原因，造成断桩事故，须重钻或与有关单位研究补救措施。
4.7桩身质量检测
钻孔桩桩身质量检测内容及方法如下：
（1）按规定对钻孔桩身混凝土质量作无损低应变动测检测和声波检测；
（2）每根钻孔桩混凝土强度试件不少于一组；
（3）对质量有问题的桩，钻取桩身混凝土鉴定检验；
（4）如有设计要求，可对桩基承载力进行试验，试验采用静压方法；
（5）混凝土灌注桩质量检验标准：

混凝土灌注桩质量检验标准
项
序
检查项目
允许偏差或允许值
检查方法
单位
数值
主
控
项
目
1
桩位
见本规范表 5.1.4
基坑开挖前量护筒，开挖后量
桩中心
2
孔深
mm
+300
只深不浅，用重锤测，或测钻
杆、套管长度，嵌岩桩应确保进
入设计要求的嵌岩深度
主
控
项
目
3
桩体质量检验
按基桩检测技术规范。如钻芯取样，大直径嵌岩桩应钻
至桩尖下 50cm
按基桩检测技术规范
4
混凝土强度
设计要求
试件报告或钻芯取样送检
5
承载力
按基桩检测技术规范
按基桩检测技术规范
一
般
项
目
1
垂直度
见本规范表 5.1.4
测套管或钻杆，或用超声波探测，干施工时吊垂球
2
桩径
见本规范表 5.1.4
井径仪或超声波检测，干施工时用钢尺量，人工挖孔桩不包括内衬厚度
3
泥浆比重 (粘土或砂性土
中)
1.15～1.20
用比重计测，清孔后在距孔底 50cm 处取样
4
泥浆面标高 (高于地下水
位)
m
0.5～1.0
目测
5
沉渣厚度：端承桩
摩擦桩
mm
mm
≤50
≤150
用沉渣仪或重锤测量
6
混凝土坍落度：水下灌注
干施工
mm
mm
160～220
70～100
坍落度仪
7
钢筋笼安装深度
mm
±100
用钢尺量
8
混凝土充盈系数
＞1
检查每根桩的实际灌注量
9
桩顶标高
mm
＋30
－50
水准仪，需扣除桩顶浮浆层及劣质桩体

5、工艺流程

钻孔灌注桩施工工艺流程

6、施工工期计算及进度计划
6.1施工工期计算
6.1.1钻孔时间计算
一根桩钻进进度时间预算表

土（岩）层类别
平均层厚（米）
每次钻进深度（米）
每次钻进时间（分钟）
（含捞渣及投料时间）
回填土
15
0.6
3
卵石土
15
1.0
4
泥岩，砂岩
5
0.5
6
平均每个钻孔纯钻进时间为：
h=15÷0.6×3+15÷1.0×4+5÷0.5×6=195(分钟)
6.1.2其它时间计算
清孔及验孔：20分钟
下钢筋笼：30分钟（可以在钻机钻下一孔时进行）
浇注砼：40分钟（可以在钻机钻下一孔时进行）
其它辅助时间：10分钟
操作人员休息、吃饭时间：30分钟
平均每根桩需耗时：H=195+20+10+30=255分钟
即每台钻机每根桩约需4.3小时
若采用三台钻机同时施工一栋楼，那么每天可施工9根桩。此种情况为各种材料能够满足施工要求，商品砼能够满足现场施工随要随到的要求。
6.1.3进度计划
因目前只有11#楼的施工图纸,暂按此栋楼施工计划施工进度。

施工进度计划图
序号
分项工程名称
单位
数量
工作延续天数
0
2
4
6
8
10
12
14
16
18
20
22
24
26
28
30
32
1
设备、人员进场及设备就位

3

2
钻孔施工
m3
950
25

3
砼灌注
m3

25

4
钢筋笼制作
个

26

5
材料供给

30

6
检 测

在灌注桩施工完成并按规范养护一定时间后，由指定检测单位对桩体进行检测。

6.2保证工期措施
6.2.1认真做好各项准备工作，创造良好施工条件；
6.2.2合理布置施工平面，创造良好的施工环境；
6.2.3合理安排、组织、调度施工队伍、施工机具，优质高效地进行施工；
6.2.4明确施工人员、管理人员责权利，严格奖惩，充分调动人员的积极性、主动性和创造性；
6.2.5实行定额管理，明确施工目标和任务。有的放矢加强对主导工序的组织管理。
7、施工组织机构及质量保证体系
7.1组织机构及质量保证体系
旋挖钻孔桩施工
项目经理部

施工负责人

质量安全员
现场管理员
现场施工员

维修组
材料组
杂工组
灌注组
钢筋组
钻孔组

班长 班长 班长 班长 后勤 后勤
图3 组织机构及质量保证体系图
7.2主要施工机具需要量计划

序
号
机具名称
规格
单位
数量
功率
进场计划
备 注
1
电 焊 机

台
6
8KW/台
12月10日

2
切 割 机

台
1
5KW/台
12月10日

3
旋挖钻机
三一250
台
2
252KW/台
12月11日
每台配钻头两个或三个

4
旋挖钻机
三一280
台
1
269KW/台
12月11日
5
泥浆泵
F-110
台
5
7.5KW/台
12月10日

6
汽 车
铁马
台
1

12月11日

7
吊 车
CY-25
辆
3
25T、16T
12月11日

8
铲车
50
台
2

12月11日

7.3施工人员计划

序
号
工种名称
人数（人）
主 要 职 责
1
项目经理
1
负责灌注桩主要施工任务和各部门关系协调及人员调配
2
施工员
4
负责全面施工任务及技术管理，并协助项目经理工作
3
现场管理
4
负责现场管理
4
机 长
6
负责钻孔施工任务和设备维护、管理
5
班长、班员
6
负责钻孔施工任务
6
材 料 员
2
负责现场所有材料采购
7
修 理 工
4
负责现场所有机具的修理维护
8
质量、安全员
1
负责现场质量、安全检查
9
普 工
20
负责协助施工等工作
10
钢筋工
60
负责钢筋笼的制作、安装
11
后 勤
5
负责现场后勤保障
7.4主要管理人员名单

工种名称
姓名
项目经理
廖后云
技术负责人
钟晓波
施工员
段双林
施工员、测量员
穆安胜
质检员
姚 望
安全员
廖 智
材料员
唐传生
预算员
赵思玥
8、确保工程质量、安全生产、文明施工、工期的技术组织措施
8.1质量保证技术措施
8.1.1施工钻孔桩时通常采用施工对角桩位的方法进行钻孔，以防在相邻灌注桩桩身砼还未达到强度时影响桩体质量。
8.1.2灌注水下砼的搅拌机能力，应能满足桩孔在规定时间内灌注完毕，灌注时间不得长于首批砼初凝时间。若估计灌注时间长于首批砼初凝时间，则应掺入缓凝剂。
8.1.3灌注水下砼应连续进行，不得中断。当气温低于0℃时，灌注砼应采取保温措施。
8.1.4在灌注过程中，应防止混凝土拌和物从漏斗顶溢出或从漏斗外掉入孔底，使泥浆内含有水泥而变稠凝结，致使测探不准确。
8.1.5桩的钢筋骨架，应紧接在混凝土灌注前整体放入孔内，在放入钢筋骨架时，应采取措施防止其变形，如果混凝土灌注前不能紧随在钢筋骨架放入之后灌注，则钢筋骨架应从孔内移出。在钢筋骨架重放前，应对钻孔的完整性，包括孔底松散物的出现，重新进行检查。灌注混凝土时，钢筋骨架在顶面应采取有效的方法进行固定，防止钢筋骨架上浮。支承系统应对准中线，防止钢筋骨架的倾斜和移动。
8.1.6突发事件的预防和处理
(1)导管渗水或漏水。预防措施：在导管下放前作闭水试验，仔细检查拼接接头处的密封圈是否安装好和密封黄油是否涂刷均匀；在导管下放时注意防止碰撞在钢筋笼上而使导管破裂。处理措施：在灌注过程中导管渗水时混凝土连续灌注，并保证导管内混凝土满管直到灌注结束，对于导管漏水应立即拔出导管，如果能够拔出钢筋笼，立即掏出孔内混