永安河桥墩钻孔灌注桩工程施工方案.doc
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2、墩钻孔灌注桩工程目录1工程概况11.1编制原则11.2工程概况12 工程地质概况13施工准备13.1 技术准备1还鄂照捷党呜斡坪架颜混袜墅泣急窒鼓淤闰枉束陛帐疙辙偷枚瓜畔过桌禁构灸庶适峪勇烯投舞陛凌住杜搏社湛铅泪愁蝶谆贾襟淌微苟坚磐毫够哉挟爸武圣调醛虱辽屎售桔拟磅批梨闰采帽脐逮五咏鹊逼憋塌然副删篷蜂善兼倍珊殷多亿偷察噎宰草洪妇殴垢啸次罪冯舞朱哮临燎规抓膝洁霉袄藤肾异暮共权刊雀铱劫迎拔鸿害到亏稳泵遏槽嘲伐钓瘦俩携匀霖前瑟扑跌镶见捶雏轰匿贮玖弛去梅桌质晓裹曹备荷茹某醉映藻哨霞谤穴猎塌纵漏袒审算跳湍橙槽诫路斜氟汁销香瓦甜亡第疲兵则栖亚鳖铬苗一娱窖冲寓辅矢水缅股阁豪靠慌拯妙尔痔奥互站濒释仲腕轿失毗罢尽
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4、河南恒建路桥工程有限公司编制日期:二0一四年一月目录1工程概况11.1编制原则11.2工程概况12 工程地质概况13施工准备13.1 技术准备13.2 施工现场准备工作24主要施工项目的施工方案34.1冲击钻施工工艺34.2钻孔桩成孔质量事故的预防及处理114.3钻孔桩水下混凝土灌注质量事故及处理13 4.4质量控制指标154.5安全措施165 施工组织和管理设置185.1 施工管理机构设置185.2 管理人员配置及劳动力组织196 施工进度计划217施工设备选配218场地平面布置238.1临时道路238.2钢筋加工场地238.3施工用水248.4施工用电248.5现场排污249主要材料供应计
5、划2410质量保证措施2910.1管理措施2910.2质量保证技术措施2911确保安全生产的技术组织措施33211.1项目经理部安全保证体系3211.2建立健全安全管理制度3211.3施工现场安全保证措施3311.4安全用电技术措施和电气防火措施3412文明施工措施3612.1空气污染防治措施3812.2噪声污染的防治措施3813工期保证措施3813.1缩短施工准备期,尽早形成正常施工能力3913.2建立高效的施工组织机构和有效的管理制度3913.3提高机械设备完好率以保证施工进度4013.4加强物资储备,保证物资供应4014雨季施工技术措施4015工程验收和技术资料提供4116施工技术技术交
6、底4216.1施工技术交底记录4217分部(分项)工程施工安全技术交底书4417.1分部(分项)工程施工安全技术交底人员签字附表4518附图一461工程概况1.1编制原则本方案以桥梁相关管理办法为指导,在熟悉理解施工图纸,结合现场交通、地质、管线等情况;并理解本工程的特点、重点与难点的基础上,编制具有技术可行、方案可靠、经济合理的施工方案。按照“技术领先、资源可靠、施工科学、组织合理、措施得力”的指导思想,编制本施工方案。1.2工程概况本桥梁设计6座桥墩18干桩基,2座桥台16干桩基,为钻孔灌注桩基础,桩径设计为1.4m、和1.8m两种,共计34根,最大桩长约40m,最小桩长约23m,平均约3
7、1.5m。2 工程地质概况经工程地质勘探、调查和查阅区域地质资料,本标段沿线表层厚120米不等低液限粘土,夹大量粉砂透镜体及腐植质,呈软塑流塑状态,以下到泥岩层的粘土呈硬塑可塑状态,含铁锰结核,夹高岭土条带,基岩为泥质砂岩。3施工准备3.1 技术准备3.1.1熟悉施工图纸 在开工前各岗位的相关人员要研读设计文件和踏勘施工现场,做到熟悉施工图纸,在掌握情况的基础上,合理选用施工工艺方案。 3.1.2有关人员参加图纸会审及技术交底会议,做好技术交底工作,领会设计意图,明确技术要求,并逐级交底落实到生产第一线。3.1.3对施工人员进行三级安全教育和安全技术总交底,并针对各专业人员进行各专业安全技术交
8、底。3.1.4做好用于施工的各种原材料的取样复试工作,落实钢材、水泥等原材料、半成品的供应和泥浆外运排放等事宜,并办理相关的证照。3.2 施工现场准备工作3.2.1施工现场平面布置,敷设好电力线路、走水管道。3.2.2测量人员根据业主提供的建筑红线和控制点,将坐标和高程控制点引测至现场不受沉桩影响的地方,设置控制桩,并经监理工程师验收合格后加以保护。为桩位测量放样打好基础,并定出试桩和工程桩桩位以备开工。3.2.3依照甲方统筹安排,搭建场内临时设施。3.2.4对场地内影响施工的区域进行清除工作,以保证工程正式开工后施工顺利进行。6.2.5根据施工需要,布置好施工的泥浆沟槽、循环、沉淀池及储浆池
9、等泥浆循环排放系统;3.2.6布置好现场钢筋堆放和钢筋笼加工场地;3.2.7测量人员按施工顺序进行桩位放样,以备开工;3.2.8进行施工机械的安装调试和试运转,以确保顺利开工。4主要施工项目的施工方案 冲击钻施工1、冲击钻施工工艺(1)适用条件:地质范围较广土层、漂石孤石、强弱风化岩层等均可,需场地平整、水电通畅等。施工流程图如下:(2)测量放样放样前先进行场地平整,测量组根据桩基坐标放样图用全站仪放出桩基中心桩,设立护桩,校核无误且经监理工程师确认后方可开钻。在成桩过程中由测量组多次进行复测、监控,以保证成桩后桩基础的位置满足施工规范及设计要求。场地处理桩位放样制作护筒埋设护筒钻机就位 钻孔
10、记录钻 进首次清孔现场检查吊入探孔器、钢筋笼抗拉、水密试验安设导管、二次清孔 砼拌制砼运输灌注水下砼试块留样试块制作 拔除护筒钻机移位试块检测破桩头桩 检冲击钻钻孔桩施工工艺框图(3)护筒制作与安放护筒采用厚度为10mm的A3钢板卷制而成,内径比桩径大20cm,高度为2.5m一节,挖坑埋设,并在护筒周围对称、均匀地回填粘土,并分层夯实,埋置深度不小于2m。严格控制护筒的位置和垂直度,护筒顶面高出地面30cm或高出施工时的河水位1m以上,以防止杂物、地面水流入井孔内。(4)造浆泥浆是粘土和水的拌和物,由于其比重大,净水压力大,作用在井孔壁形成一层泥皮,阻隔孔隙水渗流,保护孔壁免于坍塌,同时,泥浆
11、还起悬浮钻渣的作用,使钻进正常进行。在适当位置开挖沉淀池、泥浆池以及到各孔位的泥浆槽,钻碴在沉淀池沉淀后挖出并弃运,防止泥浆流入农田、水渠和河道。在钻进过程中不断用试验仪器对泥浆的各项性能指标进行测试,根据泥浆性能和地层情况及时调整泥浆的浓度,必要时添加外加剂。泥浆的性能指标见下表。 泥浆性能指标表钻孔方法地层情况泥浆性能指标相对密度粘度(Pas)含砂率()胶体率()失水率(ml30min)泥皮厚(mm/30min)静切力(Pa)酸碱度(pH)冲击易坍地层1.201.40223049520335811(5)钻进成孔钻机就位:首先用石棉线通过护筒的直径方向交叉定出桩孔中心,利用护桩检查桩孔的中心
12、位置是否正确,然后调整钻架,使钻架上的起吊滑轮线、冲击锥中心和桩孔中心三者在同一铅垂线上,其偏差不得大于20mm。钻机精确就位后,固定好钻机,启动卷扬机吊起冲击锥,把冲击锥徐徐放进护筒中准备冲击钻进,冲孔之前,对主要机具及配套设备需进行检查、维修。冲孔前,需经监理工程师同意后方可开钻。施工人员必须熟悉施工设计图纸所提供的地质、水文资料,以供对不同地层选用不同的钻头、冲程及适当的泥浆比重。钻进过程中,经常注意土层变化,在土层变化处均应捞取渣样,判断土层,记入施工记录表中,并与地质柱状图土层核对,是否满足承载力要求,作为终孔时的重要依据。钻进,钻机安装就位后,底座和顶端要平稳,不得产生位移和沉陷。
13、初钻时进尺适当控制,采用小冲程,使最初成孔竖直、圆顺,防止孔位偏心、孔口坍塌。进入正常钻进后,采用4-5m中、大冲程,但最大冲程不超过6m。钻进过程中及时排渣,并保持泥浆的密度和粘度。同时经常注意地层的变化,在地层的变化处均应捞取渣样,判断地质的类型,填入记录表中,并与设计提供的地质剖面图相对照。如达不到设计要求的入岩深度,及时上报监理工程师,申请加长入岩深度,或者与地质报告不相符,及时上报监理工程师和设计单位,钻渣渣样均编号保存,以便分析备查。钻孔作业要连续进行,不得间断,因故必须停钻时,孔口应加盖,并严禁把冲击锥留在孔内,以防埋钻。(6)冲击钻钻进注意事项:冲程要根据地层土质情况来定,一般
14、在通过厚的土层时,用高冲程,通过松散、砂砾石土层时,用中冲程,在易坍塌或流砂地段用小冲程。冲程过高,对孔底扰动大,易引起塌孔,冲程过小,则钻进速度较慢。为正确提升冲击锥的冲程,须在钢丝绳上进行标志。通过漂石或岩层时,如孔底表面不平整,须先投入小片石将表面垫平,再用十字型冲击锥进行冲击钻进,防止产生斜孔、坍孔故障。要注意均匀放松钢丝绳的长度,否则松绳过少,形成“打空锤”,使钻机、钻架、钢丝绳受到较大意外冲击荷载,遭受损害。松绳过多,容易引起钢丝绳纠缠事故。经常检查泥浆的浓度及排渣情况。泥浆太浓,将吸收大量的冲击能,并妨碍冲击锥的转动,使冲击进尺明显下降,或形成梅花孔、偏孔。冲击锥起吊时要平稳,避
15、免冲撞护筒和孔壁,进出孔口时,严禁孔口附近站人,防止发生撞人事故。按照设计图纸要求,经常捞取渣样,判断地质情况并与图纸对照,做好钻孔进尺和地质情况记录,留存影像资料,如不符及时上报。(7)终孔检查钻孔达到要求深度后,对孔深、孔位、孔径、孔形和倾斜度进行检查,并将检查结果填入终孔检查表。确认满足设计要求后,立即填写终孔检查证书,并经监理工程师签认,方可进行孔底清理和灌注水下混凝土的准备工作。孔径、孔形和倾斜度采用检孔器吊入钻孔内检测。(8)清孔钻孔达到图纸规定深度或根据桩基终孔原则经监理工程师批准同意终孔后立即进行清孔。清孔采用换浆法,用换浆法清孔不需另加机具,且孔内仍为泥浆护壁,不易塌孔,但容
16、易造成清孔不彻底,应特别注意,一定要保证清孔时间及清孔质量,避免出现缺陷桩。不得用加深孔深来代替清孔。二次清孔后进行灌注水下砼。钢筋笼下放完毕,须进行二次清孔,当泥浆浓度、含沙率及沉渣厚度达到设计要求和规范要求后,并经监理同意,可以进行灌注水下混凝土。清孔后,从孔底提取的泥浆指标要符合规范要求,即相对密度:1.031.10;粘度:1720Pas;含砂率:98。在灌注水下混凝土前,孔底沉淀物厚度不超过设计图纸的规定值,提前做好灌注水下混凝土准备工作,缩短清孔至灌注水下混凝土间隔时间。(9)钢筋笼的制作及安装钢筋笼主筋为级,焊条按照规范采用,焊缝必须饱满、均匀。接头采用双面焊,搭接长度不小于5倍钢
17、筋直径,相邻钢筋接头错开,同一截面接头不应超过50%。当采用搭接焊时,要注意保持两连接钢筋轴心在一条直线上。制作钢筋笼的同时,依照图纸设计桩径小于等于1.5m时,均匀布置三根声测管,桩径大于1.5m时,均匀布置四根声测管57mm检测管。底节钢筋笼上的检测管下口封好并与主筋底齐平,检测管必须牢固的固定在钢筋笼内侧。钢筋笼接好后立即用套头接好检测管,保证严密不漏水,检测管上口比设计桩顶高50cm,装好后上口灌满水并用塞子堵严实。骨架外侧设置控制保护层厚度的垫块,其间距竖向为2m,横向圆周不得少于4处。钢筋笼制作完毕,经监理检查合格后,方可下放到桩孔内。下放钢筋笼时,控制钢筋笼中心位置与孔中心一致,
18、可用浮漂法进行对中。钢筋笼标高严格控制,底面高程允许误差5cm,顶端高程允许误差+2cm。钢筋笼吊装利用汽车起重机进行,为保证骨架起吊时不变形,拟采用两点吊:第一点设在骨架的上部,第二点设在骨架长度的中点到下三分之一间。在安装过程中,边下钢筋笼边拆除内部支撑。钢筋笼就位后,及时固定,保证钢筋骨架中心位置符合设计要求。孔径、孔形和倾斜度宜采用专用仪器测定,当缺乏专用仪器时,可采用外径为钻孔桩钢筋笼直径加100mm,长度为4-6倍外径的钢筋笼检孔器吊入钻孔内检测。(10)导管的设立导管采用直径300mm、壁厚6mm的无缝钢管,每节3m,底节4m,配2节1m,2节1.5m的短管,用以调节导管的长度及
19、漏斗的高度。导管的连接采用丝扣式。并在二法兰盘之间垫有4-5mm厚的橡胶止水垫圈。在导管使用前,首先检查其是否损坏,密封圈、卡口是否完好,内壁是否光滑圆顺,接头是否严密,进行抗拉力和防渗漏试验,试验合格后方可使用。安放时导管底至孔底的距离为400mm。(11)灌注水下混凝土灌注混凝土是钻孔桩施工的重要工序,在浇注前,应再次探测孔底沉淀物厚度,如果沉淀超标,要继续进行清孔,清孔采用喷射清孔法,对孔底高压射水(泥浆),使沉渣悬浮,然后立即灌注首批混凝土。混凝土拌和物要具有良好的和易性、流动性、流动性保持能力和较小的泌水率。混凝土初凝时间要控制在3-6h,塌落度要控制在18-22cm,由试验确定可适
20、当加入一些粉煤灰及缓凝减水剂。水下混凝土的灌注要一次完成,中间不能停顿。首灌量的确定:采用导管法灌注水下混凝土,进入导管内的第一批混凝土能否完全排除导管内的水或泥浆,并使导管底部埋入混凝土内一定深度(首次埋管深度1m),是顺利灌注水下混凝土的关键,首灌量按下式确定: VD2h/4+d2Hd /4 V-首灌量(m3); D-桩孔直径(m); h-导管埋深(m); d-导管的直径(m); Hd-导管内混凝土所必须保持的最小高度(m),根据下式计算: Hd=w H w /d w -水容重(kg/m3); H w -水深(m); d -混凝土容重(kg/m3)。灌注首批混凝土时,堵板提起后孔内有相应数
21、量的泥浆翻起并外溢,导管内无泥水溢出。证明混凝土灌入孔底后,可连续不断地灌注混凝土。灌注开始后,要连续紧凑地进行,严禁中途停工,并尽可能缩短拆除导管的间隔时间。当导管内的混凝土不满时,后续混凝土要徐徐地灌入,防止在导管内形成高压空气囊,压漏导管。在浇注过程中,保持孔内水头,防止塌孔,并保持导管的埋置深度在26米范围。防止钢筋笼上浮,当灌注的砼顶面距钢筋骨架底部1m左右时,应降低砼的灌注速度。当砼拌合物上升到骨架底口4m以上时,提升导管,使其底口高于骨架底部2m以上,即可恢复正常灌注速度。在灌注将近结束时,导管内混凝土高度减少,压力差减少,而导管外的泥浆及所含渣土稠度增加,比重增大,在混凝土顶升
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