永安河桥墩钻孔灌注桩工程施工方案.doc

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永安河桥墩钻孔灌注桩工程
施

工

方

案

河南恒建路桥工程有限公司
编制日期：二0一四年一月
永安河桥墩钻孔灌注桩工程

目　　录

1　工程概况 1
1.1编制原则 1
1.2工程概况 1
2 工程地质概况 1
3施工准备 1
3.1 技术准备 1
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永安河桥墩钻孔灌注桩工程
施

工

方

案

河南恒建路桥工程有限公司
编制日期：二0一四年一月
目　　录

1　工程概况 1
1.1编制原则 1
1.2工程概况 1
2 工程地质概况 1
3施工准备 1
3.1 技术准备 1
3.2 施工现场准备工作 2
4主要施工项目的施工方案 3
4.1冲击钻施工工艺 3
4.2钻孔桩成孔质量事故的预防及处理 11
4.3钻孔桩水下混凝土灌注质量事故及处理 13
4.4质量控制指标 15
4.5安全措施 16
5 施工组织和管理设置 18
5.1 施工管理机构设置 18
5.2 管理人员配置及劳动力组织 19
6 施工进度计划 21
7施工设备选配 21
8场地平面布置 23
8.1临时道路 23
8.2钢筋加工场地 23
8.3施工用水 24
8.4施工用电 24
8.5现场排污 24
9主要材料供应计划 24
10质量保证措施 29
10.1　管理措施 29
10.2　质量保证技术措施 29
11确保安全生产的技术组织措施 332
11.1　项目经理部安全保证体系 32
11.2　建立健全安全管理制度 32
11.3　施工现场安全保证措施 33
11.4　安全用电技术措施和电气防火措施 34
12　文明施工措施 36
12.1空气污染防治措施 38
12.2噪声污染的防治措施 38
13　工期保证措施 38
13.1缩短施工准备期，尽早形成正常施工能力 39
13.2　建立高效的施工组织机构和有效的管理制度 39
13.3　提高机械设备完好率以保证施工进度 40
13.4　加强物资储备，保证物资供应 40
14　雨季施工技术措施 40
15　工程验收和技术资料提供 41
16　施工技术技术交底 42
16.1施工技术交底记录 42
17　分部（分项）工程施工安全技术交底书 44
17.1分部（分项）工程施工安全技术交底人员签字附表 45
18　附图一 46

1　工程概况
1.1编制原则
本方案以桥梁相关管理办法为指导，在熟悉理解施工图纸，结合现场交通、地质、管线等情况；并理解本工程的特点、重点与难点的基础上，编制具有技术可行、方案可靠、经济合理的施工方案。按照“技术领先、资源可靠、施工科学、组织合理、措施得力”的指导思想，编制本施工方案。
1.2工程概况
本桥梁设计6座桥墩18干桩基，2座桥台16干桩基，为钻孔灌注桩基础，桩径设计为Ф1.4m、和Ф1.8m两种，共计34根，最大桩长约40m，最小桩长约23m，平均约31.5m。
2 工程地质概况
经工程地质勘探、调查和查阅区域地质资料，本标段沿线表层厚1~20米不等低液限粘土，夹大量粉砂透镜体及腐植质，呈软塑~流塑状态，以下到泥岩层的粘土呈硬塑~可塑状态，含铁锰结核，夹高岭土条带，基岩为泥质砂岩。
3施工准备
3.1 技术准备
3.1.1　熟悉施工图纸
在开工前各岗位的相关人员要研读设计文件和踏勘施工现场，做到熟悉施工图纸，在掌握情况的基础上，合理选用施工工艺方案。
3.1.2　有关人员参加图纸会审及技术交底会议，做好技术交底工作，领会设计意图，明确技术要求，并逐级交底落实到生产第一线。
3.1.3　对施工人员进行三级安全教育和安全技术总交底，并针对各专业人员进行各专业安全技术交底。
3.1.4　做好用于施工的各种原材料的取样复试工作，落实钢材、水泥等原材料、半成品的供应和泥浆外运排放等事宜，并办理相关的证照。
3.2 施工现场准备工作
3.2.1　施工现场平面布置，敷设好电力线路、走水管道。
3.2.2　测量人员根据业主提供的建筑红线和控制点，将坐标和高程控制点引测至现场不受沉桩影响的地方，设置控制桩，并经监理工程师验收合格后加以保护。为桩位测量放样打好基础，并定出试桩和工程桩桩位以备开工。
3.2.3　依照甲方统筹安排，搭建场内临时设施。
3.2.4　对场地内影响施工的区域进行清除工作，以保证工程正式开工后施工顺利进行。
6.2.5　根据施工需要，布置好施工的泥浆沟槽、循环、沉淀池及储浆池等泥浆循环排放系统；
3.2.6　布置好现场钢筋堆放和钢筋笼加工场地；
3.2.7　测量人员按施工顺序进行桩位放样，以备开工；
3.2.8　进行施工机械的安装调试和试运转，以确保顺利开工。
4主要施工项目的施工方案
冲击钻施工
1、冲击钻施工工艺
（1）适用条件：地质范围较广土层、漂石孤石、强弱风化岩层等均可，需场地平整、水电通畅等。施工流程图如下：
（2）测量放样
放样前先进行场地平整，测量组根据桩基坐标放样图用全站仪放出桩基中心桩，设立护桩，校核无误且经监理工程师确认后方可开钻。在成桩过程中由测量组多次进行复测、监控，以保证成桩后桩基础的位置满足施工规范及设计要求。

场地处理

桩位放样

制作护筒
埋设护筒

钻机就位

钻孔记录
钻 进

首次清孔

现场检查
吊入探孔器、钢筋笼

抗拉、水密试验
安设导管、二次清孔

砼拌制
砼运输
灌注水下砼

试块留样
试块制作
拔除护筒

钻机移位
试块检测

破桩头

桩 检

冲击钻钻孔桩施工工艺框图
（3）护筒制作与安放
护筒采用厚度为10mm的A3钢板卷制而成，内径比桩径大20cm，高度为2.5m一节，挖坑埋设，并在护筒周围对称、均匀地回填粘土，并分层夯实，埋置深度不小于2m。严格控制护筒的位置和垂直度，护筒顶面高出地面30cm或高出施工时的河水位1m以上，以防止杂物、地面水流入井孔内。
（4）造浆
泥浆是粘土和水的拌和物，由于其比重大，净水压力大，作用在井孔壁形成一层泥皮，阻隔孔隙水渗流，保护孔壁免于坍塌，同时，泥浆还起悬浮钻渣的作用，使钻进正常进行。在适当位置开挖沉淀池、泥浆池以及到各孔位的泥浆槽，钻碴在沉淀池沉淀后挖出并弃运，防止泥浆流入农田、水渠和河道。
在钻进过程中不断用试验仪器对泥浆的各项性能指标进行测试，根据泥浆性能和地层情况及时调整泥浆的浓度，必要时添加外加剂。泥浆的性能指标见下表。
泥浆性能指标表
钻孔
方法
地层
情况
泥浆性能指标
相对
密度
粘度(Pa·s)
含砂率(％)
胶体率(％)
失水率(ml／30min)
泥皮厚(mm/30min)
静切力(Pa)
酸碱度(pH)
冲击
易坍
地层
1.20～1.40
22～30
≤4
≥95
≤20
≤3
3～5
8～11
(5)钻进成孔
①钻机就位：首先用石棉线通过护筒的直径方向交叉定出桩孔中心，利用护桩检查桩孔的中心位置是否正确，然后调整钻架，使钻架上的起吊滑轮线、冲击锥中心和桩孔中心三者在同一铅垂线上，其偏差不得大于20mm。钻机精确就位后，固定好钻机，启动卷扬机吊起冲击锥，把冲击锥徐徐放进护筒中准备冲击钻进，冲孔之前，对主要机具及配套设备需进行检查、维修。
②冲孔前，需经监理工程师同意后方可开钻。施工人员必须熟悉施工设计图纸所提供的地质、水文资料，以供对不同地层选用不同的钻头、冲程及适当的泥浆比重。钻进过程中，经常注意土层变化，在土层变化处均应捞取渣样，判断土层，记入施工记录表中，并与地质柱状图土层核对，是否满足承载力要求，作为终孔时的重要依据。
③钻进，钻机安装就位后，底座和顶端要平稳，不得产生位移和沉陷。初钻时进尺适当控制，采用小冲程，使最初成孔竖直、圆顺，防止孔位偏心、孔口坍塌。进入正常钻进后，采用4-5m中、大冲程，但最大冲程不超过6m。钻进过程中及时排渣，并保持泥浆的密度和粘度。同时经常注意地层的变化，在地层的变化处均应捞取渣样，判断地质的类型，填入记录表中，并与设计提供的地质剖面图相对照。如达不到设计要求的入岩深度，及时上报监理工程师，申请加长入岩深度，或者与地质报告不相符，及时上报监理工程师和设计单位，钻渣渣样均编号保存，以便分析备查。钻孔作业要连续进行，不得间断，因故必须停钻时，孔口应加盖，并严禁把冲击锥留在孔内，以防埋钻。
（6）冲击钻钻进注意事项:
①冲程要根据地层土质情况来定，一般在通过厚的土层时，用高冲程，通过松散、砂砾石土层时，用中冲程，在易坍塌或流砂地段用小冲程。冲程过高，对孔底扰动大，易引起塌孔，冲程过小，则钻进速度较慢。为正确提升冲击锥的冲程，须在钢丝绳上进行标志。
②通过漂石或岩层时，如孔底表面不平整，须先投入小片石将表面垫平，再用十字型冲击锥进行冲击钻进，防止产生斜孔、坍孔故障。
③要注意均匀放松钢丝绳的长度，否则松绳过少，形成“打空锤”，使钻机、钻架、钢丝绳受到较大意外冲击荷载，遭受损害。松绳过多，容易引起钢丝绳纠缠事故。
④经常检查泥浆的浓度及排渣情况。泥浆太浓，将吸收大量的冲击能，并妨碍冲击锥的转动，使冲击进尺明显下降，或形成梅花孔、偏孔。
⑤冲击锥起吊时要平稳，避免冲撞护筒和孔壁，进出孔口时，严禁孔口附近站人，防止发生撞人事故。
⑥按照设计图纸要求，经常捞取渣样，判断地质情况并与图纸对照，做好钻孔进尺和地质情况记录，留存影像资料，如不符及时上报。
(7)终孔检查
钻孔达到要求深度后，对孔深、孔位、孔径、孔形和倾斜度进行检查，并将检查结果填入终孔检查表。确认满足设计要求后，立即填写终孔检查证书，并经监理工程师签认，方可进行孔底清理和灌注水下混凝土的准备工作。孔径、孔形和倾斜度采用检孔器吊入钻孔内检测。
（8）清孔
①钻孔达到图纸规定深度或根据桩基终孔原则经监理工程师批准同意终孔后立即进行清孔。清孔采用换浆法，用换浆法清孔不需另加机具，且孔内仍为泥浆护壁，不易塌孔，但容易造成清孔不彻底，应特别注意，一定要保证清孔时间及清孔质量，避免出现缺陷桩。
②不得用加深孔深来代替清孔。
③二次清孔后进行灌注水下砼。钢筋笼下放完毕，须进行二次清孔，当泥浆浓度、含沙率及沉渣厚度达到设计要求和规范要求后，并经监理同意，可以进行灌注水下混凝土。清孔后，从孔底提取的泥浆指标要符合规范要求，即相对密度：1.03～1.10；粘度：17～20Pa·s；含砂率：<2％；胶体率：>98％。在灌注水下混凝土前，孔底沉淀物厚度不超过设计图纸的规定值，提前做好灌注水下混凝土准备工作，缩短清孔至灌注水下混凝土间隔时间。
（9）钢筋笼的制作及安装
①钢筋笼主筋为Ⅲ级，焊条按照规范采用，焊缝必须饱满、均匀。接头采用双面焊，搭接长度不小于5倍钢筋直径,相邻钢筋接头错开，同一截面接头不应超过50%。当采用搭接焊时，要注意保持两连接钢筋轴心在一条直线上。
②制作钢筋笼的同时，依照图纸设计桩径小于等于1.5m时,均匀布置三根声测管，桩径大于1.5m时，均匀布置四根声测管φ57mm检测管。底节钢筋笼上的检测管下口封好并与主筋底齐平，检测管必须牢固的固定在钢筋笼内侧。钢筋笼接好后立即用套头接好检测管，保证严密不漏水，检测管上口比设计桩顶高50cm，装好后上口灌满水并用塞子堵严实。
③骨架外侧设置控制保护层厚度的垫块，其间距竖向为2m，横向圆周不得少于4处。
④钢筋笼制作完毕，经监理检查合格后，方可下放到桩孔内。下放钢筋笼时，控制钢筋笼中心位置与孔中心一致，可用浮漂法进行对中。钢筋笼标高严格控制，底面高程允许误差±5cm，顶端高程允许误差+2cm。
⑤钢筋笼吊装利用汽车起重机进行，为保证骨架起吊时不变形，拟采用两点吊：第一点设在骨架的上部，第二点设在骨架长度的中点到下三分之一间。在安装过程中，边下钢筋笼边拆除内部支撑。
⑥钢筋笼就位后，及时固定，保证钢筋骨架中心位置符合设计要求。
⑦孔径、孔形和倾斜度宜采用专用仪器测定，当缺乏专用仪器时，可采用外径为钻孔桩钢筋笼直径加100mm，长度为4-6倍外径的钢筋笼检孔器吊入钻孔内检测。
（10）导管的设立
导管采用直径φ300mm、壁厚6mm的无缝钢管，每节3m，底节4m，配2节1m，2节1.5m的短管，用以调节导管的长度及漏斗的高度。导管的连接采用丝扣式。并在二法兰盘之间垫有4-5mm厚的橡胶止水垫圈。在导管使用前，首先检查其是否损坏，密封圈、卡口是否完好，内壁是否光滑圆顺，接头是否严密，进行抗拉力和防渗漏试验，试验合格后方可使用。安放时导管底至孔底的距离为400mm。
（11）灌注水下混凝土
①灌注混凝土是钻孔桩施工的重要工序，在浇注前，应再次探测孔底沉淀物厚度，如果沉淀超标，要继续进行清孔，清孔采用喷射清孔法，对孔底高压射水（泥浆），使沉渣悬浮，然后立即灌注首批混凝土。
②混凝土拌和物要具有良好的和易性、流动性、流动性保持能力和较小的泌水率。混凝土初凝时间要控制在3-6h，塌落度要控制在18-22cm，由试验确定可适当加入一些粉煤灰及缓凝减水剂。水下混凝土的灌注要一次完成，中间不能停顿。
③首灌量的确定：采用导管法灌注水下混凝土，进入导管内的第一批混凝土能否完全排除导管内的水或泥浆，并使导管底部埋入混凝土内一定深度（首次埋管深度≥1m），是顺利灌注水下混凝土的关键，首灌量按下式确定：
V≥πD2h/4+πd2Hd /4
V---首灌量（m3）；
D---桩孔直径（m）；
h---导管埋深（m）；
d---导管的直径（m）；
Hd---导管内混凝土所必须保持的最小高度（m），根据下式计算：
Hd=γw H w /γd
γw ---水容重（kg/m3）；
H w ---水深（m）；
γd ---混凝土容重（kg/m3）。
④灌注首批混凝土时，堵板提起后孔内有相应数量的泥浆翻起并外溢，导管内无泥水溢出。证明混凝土灌入孔底后，可连续不断地灌注混凝土。
⑤灌注开始后，要连续紧凑地进行，严禁中途停工，并尽可能缩短拆除导管的间隔时间。当导管内的混凝土不满时，后续混凝土要徐徐地灌入，防止在导管内形成高压空气囊，压漏导管。
⑥在浇注过程中，保持孔内水头，防止塌孔，并保持导管的埋置深度在2～6米范围。
⑦防止钢筋笼上浮，当灌注的砼顶面距钢筋骨架底部1m左右时，应降低砼的灌注速度。当砼拌合物上升到骨架底口4m以上时，提升导管，使其底口高于骨架底部2m以上，即可恢复正常灌注速度。
⑧在灌注将近结束时，导管内混凝土高度减少，压力差减少，而导管外的泥浆及所含渣土稠度增加，比重增大，在混凝土顶升困难时，可在孔内加水稀释泥浆，并掏去部分沉淀土，使浇筑工作顺利进行。拔除最后一段导管时，拔管速度要慢，以防止桩顶沉淀的泥浆挤入导管内，形成泥芯。
⑨为确保桩顶质量，在桩顶设计标高以上多灌注50～100cm，待混凝土强度达到70％后，用人工凿除多余的混凝土，以保证桩头混凝土质量良好。
⑩灌注水下混凝土时，机修人员全过程值班，并准备好备用发电机及搅拌机。前台测量人员必须认真细致记录好浇注过程中的混凝土顶面标高和导管长度，以计算埋管深度，一般要求每灌注两斗混凝土测量一次，每次沿桩周均匀测三点，最低点处的埋管深度须满足规范要求。

2、钻孔桩成孔质量事故的预防及处理
1）塌孔
①塌孔的表征
塌孔的表征是孔内水位突然下降，孔口冒细密的水泡，出渣量显著增加而不见进尺，钻机负荷显著增加等。原因如下：
a、泥浆比重不够或泥浆其它性能不符合要求，使孔壁未形成坚实护壁泥皮，孔壁渗漏。
b、孔内水头高度不足，支护孔壁压力不够。
c、在松软砂层中进尺太快。
d、清孔后泥浆比重、粘度等指标降低。
e、起落钻头时碰撞孔壁。
②预防及处理原则
a、保证钻孔时泥浆质量的各项指标满足规范要求。
b、保证钻孔时有足够的水头差，不同土层选用不同冲程。
c、固定好钻机平台，防止偏心造成起落钻头时碰撞孔壁。
d、回填粘土到坍孔处上1～2m，静置一定时间后重钻。
2）钻孔偏斜和缩孔
①偏斜缩孔原因
a、钻孔中遇有较大的孤石或探头石，扩孔较大处钻头摆动偏向一方。
b、在有倾斜度的软硬地层交界处，岩石倾斜处钻进。
c、钻机底座未安置水平或产生不均匀沉陷。
②预防和处理
a、安装钻机时使底座水平，起重滑轮、钻头中心和孔位中心三者在一条直线上，并经常检查校正。
b、倾斜的软硬地层钻进时，采取低冲程钻进，及时填筑大块石料进行纠偏。钻头、接头逐个检查，及时调整。遇有斜孔、偏孔时，用检孔器检查探明孔偏斜和缩孔的位置情况，在偏孔、缩孔处上下反复扫孔。偏孔、缩孔严重时回填重钻。
3）卡钻
①主要原因
出现缩孔和斜孔时，不及时纠正，强提钻头；钻头处接头不良或钢丝绳疲劳断裂使钻头掉入孔中。
②预防和处理
a、经常检查钻具，钻头磨损较大时及时加焊；钢丝绳经常检查，陈旧或者有断丝时必须更换。
b、在钻孔过程中除以上几种主要事故外，还需注意防止糊钻、扩孔、偏孔、卡钻、钻孔漏浆等。
3、钻孔桩水下混凝土灌注质量事故的预防及处理
1）导管进水
①主要原因
首批砼储量不足，或导管底口距孔底间距过大，砼下落后不能埋住导管底口以致泥水从底口进入。
②处理方法
将导管提出，将散落在孔底的混凝土拌合物用空气吸泥机清除，重新灌注。
2）卡管
①主要原因
a、初灌时隔水栓卡管，或由于混凝土本身的原因如坍落度过小，流动性差、粗骨料过大、拌合物不均匀产生离析、导管接逢处漏水、大雨中运输混凝土未加遮盖使混凝土中的水泥浆被冲走，粗骨料集中造成堵塞。
b、机械发生故障和其他原因使混凝土在导管内停留时间过长，或灌注时间持续过长，最初灌注的混凝土已经初凝，增大了管内混凝土的下落阻力，混凝土堵在管内。混凝土灌注导管内外压力差不够。
②预防措施
备用机械、掺入缓凝剂，做好配合比，改善混凝土的力学性能。
③处理办法
拔管、吸渣、重灌。
3）坍孔
发生坍孔后，应查明原因采取相应措施，如保持或加大水头，排除震动源等防止继续坍孔，然后用吸泥机吸出孔中泥土，如不继续坍孔可恢复正常灌注，如坍孔不停止、坍孔部位较深，宜将导管拔出将混凝土钻开抓出，同时将钢筋抓出，只求保存孔位，再以粘土掺砂砾回填，待回填土一段时间后，重新钻孔成桩。
4）埋管
① 原因
导管埋入混凝土过深；混凝土初凝摩阻力过大；提导管过猛将导管拉断。
② 预防办法
埋管深度不超过6米；拔管前或停灌时间较长时，使混凝土不过早初凝；首批混凝土掺入缓凝剂；提升导管时不可猛拔。
③处理办法
用吊车、千斤顶试拔，仍拔不出，根据实际情况，可将泥浆抽走一部分，将导管切断一部分，重新下导管灌注。
5）防止钢筋笼上浮的措施：
①灌注砼过程中，应随时掌握砼浇注标高及导管埋深，当砼埋过钢筋笼底端4m以上时，应及时将导管提至钢筋笼底端2m以上；
②当发现钢筋笼开始上浮时，应立即停止浇注，并准确计算导管埋深和已浇砼标高，提升导管后再进行浇注，上浮现象即可消除。
4、质量控制指标
①钢筋安装实测项目质量控制指标
②钻孔桩成孔质量允许偏差表
如下表：
钢筋安装实测项目质量控制指标
项次
检  查  项  目
规定值或允许偏差
1
主筋钢筋间距(mm)
±10
2
箍筋、螺旋筋间距(mm)
±20
3
钢筋骨架外径(mm)
±10
4
骨架倾斜度（%）
±0.5
5
保护层厚度(mm)
±20
6
骨架中心平面位置(mm)
20
7
骨架顶端高程(mm)
+20
8
骨架底面高程(mm)
±50
钻孔桩成孔质量允许偏差表
编号
项目
允许偏差
附注
1
孔的中心位置
群桩：≤10cm，单排桩：≤5cm
全站仪检查
2
孔径
不小于设计
检孔器检查
3
倾斜度
钻孔:≤1%桩长;挖孔:≤0.5%

4
孔深
不小于设计
用测绳测
5
孔底沉渣厚度
摩擦桩：符合设计要求，无要求时，桩径≤1.5m的桩，≤30cm；桩径＞1.5m或桩长＞40m或土质较差的桩，≤50cm。嵌岩桩：不大于设计规定。

5安全措施
（1）施工人员进入施工现场，必须按规定佩戴安全防护用品，上岗工作前严禁饮酒。
（2）施工现场出入口设有安全防护措施，必要时设专人监护，以防伤害行人。
（3）施工现场各种防护装置、设施和安全标志齐全。
（4）加强用电管理，所有带电机械需接地，并有防雨措施，电动设备安装触（漏）电保护器。
（5）加强机械设备检查、维修、保养，不得带病工作，严格操作规程。
（6）设专职安全人员在现场进行安全管理，发现违章立即处理。
（7）工地便道应与钻孔机保持一定距离，以免影响孔壁稳定。
（8）钻机不宜直接置于不坚实土上，可先进行硬化处理，以免产生不均匀沉陷，安放位置应考虑钻孔施工中孔口出土清运的方便。
（9）钻孔作业过程中，观察主机所在地面和支腿支承处地面变化情况，发现下沉现象及时停机处理。因故停机时间较长时，及时采取措施。因故停机时间较长时，将套管口保险钩挂牢。
（10）钻孔时，起、落钻头速度均匀，不得过猛或骤然变速，孔内出土不得堆积在钻孔周围。
（11）在钻进过程中发现钻杆摇晃或难钻进时，可能是遇到硬石、石块或硬物等，这时应立即提钻检查，等查明原因并妥善处理后再钻，以免导致桩孔严重倾斜、偏移，甚至使钻杆、钻具扭断或损坏。
（12）发生卡钻、掉钻时，严禁人员进入没有护筒或其他防护设施的钻孔内。必须进入有防护设施的钻孔时，在确认钻孔内无有害气体和备齐防毒、防溺、防埋等保证安全措施后，方可进入，并有专人负责现场指挥。
（13）遇到孔内渗水、塌孔、缩孔等异常情况时，将钻具从孔内提出。
（14）泥浆池孔口设置围护设施。成孔后，暂时不进行下道工序的孔必须设有安全防护设施，并有人看守。
（15）吊车作业回转尽量避免超出施工现场，作业半径内严禁站人，钢筋笼翻身起吊时设有专人指挥。
（16） 当吊放受阻时，不能加压强行下放，应停止吊放并寻找原因，如果是因钢筋笼没有垂直吊放而造成的，应提出后重新垂直吊放；如果是成孔斜而造成的，则要求进行复钻纠偏，并在重新验收成孔质量后再吊放钢筋笼。
（17）下钢筋笼前，要清除孔口周围障碍物；下钢筋笼时，禁止人爬到钢筋笼上加重；吊钢筋笼时必须使用直径大于10mm钢丝绳，超过规定磨损度的钢丝绳应更换。
（18）不得在乙炔瓶和氧气瓶周围用火，抽烟和乱扔烟头；在工地进行钢筋笼焊接时，严格遵守电、气焊安全操作规程。气焊作业中乙炔发生器和氧气瓶不得同放一处，距易燃易爆物品不得小于10米。气焊枪点火时应按“先开乙炔、先关乙炔”的顺序作业。
（19）焊接作业人员必须经过专业培训并考试合格，持有最新有效证件上岗。焊接作业时，应佩戴绝缘手套、绝缘鞋、防护眼镜等防护用品。
（20）电焊机应安设在干燥、通风良好的地点，周围严禁存放易燃、易爆物品；应设置单独的开关箱，作业时应穿戴防护用品，施焊完毕，拉闸上锁。
（21）各吊具、吊点在投入使用前，由安全员组织施工负责人、起重工和技术员进行联合检查，不符合安全要求的严禁使用。
（22）导管安装注意：导管对接必须注意手的位置，防止手被导管夹伤。
（23）混凝土浇注过程中，混凝土搅拌运输车倒车时，指挥员必须站在司机能够看到的固定位置，防止指挥员走动过程中栽倒而发生机械伤人事故。轮胎下必须垫有枕木。倒车过程中，车后不得有人。同时，吊车提升拆除导管过程中，各现场人员必须注意吊钩位置，以免将头砸伤。
（24）混凝土运输车进出场必须打开转向灯，入场后倒车必须设专人指挥。
（25）为保证夜间施工，现场设有足够的照明设施。
5 施工组织和管理设置
5.1 施工管理机构设置
为“优质、高速、安全、低耗”地完成本工程的施工任务，针对本工程的特点，成立施工现场“项目经理部”，按《建设工程项目管理规范》的要求，实行项目经理负责制，项目经理部全权代表我公司履行与总包方签定的合同中的权利和义务，负责对本工程项目的质量、安全、进度等生产经营活动进行全面的管理，组织指挥，内外协调。项目经理为本工程的直接生产指挥、调度、安全、文明、质量控制第一责任人。项目经理部配备技术负责人、施工员、质检员、材料员、安全员等，形成一个有效的管理体系，管理该项目的工程质量、进度、安全、文明施工等一线工作，确保本工程安全、高速、优质地完成。各机台实行单机承包，把责任落实到生产第一线。
管理组织结构设置见下图。

项目组织管理结构图
项目经理：王振东

项目技术负责人：徐云华

安凤
质牧
部羊
工包
程曾
部好
综公钟
合 正
办室龙
材备高
料
设科班

试王
验振
室东
测阮
量宏
组志

混
凝
土
施
工
组
钢
筋
加
工
组
成
孔
钻
进
组

5.2 管理人员配置及劳动力组织
5.2.1项目主要管理人员配置
职务
姓名
职称
电话号码
项目经理
王振东
工程师
13959414971
项目副经理
汪勇

13965697777
工地主管
王曾马
工程师
13865268288
项目总工
徐云华
工程师
18605653977
桥梁工程师
郭大锤
工程师
13865975223
测量工程师
阮宏志
工程师
13965445678
质量工程师
凤牧羊
工程师
13625643891
安全负责人
许 坤
技术员
13956644561
财务负责人
程云峰
会计员
18656580011
材料负责人
钟正龙
材料员
13956623681
检测工程师
王振东
工程师
13959414971
施工员
包曾好
工程师
13966346747

5.2.2本项目主要施工班组人员如配置。
序号
岗位名称
人数
姓 名
备注
1
班组长
1
柏耀刚

2
技术员
1
王朋

3
钢筋班班长
1
陈雪松

4
钻孔班班长
1
仝文标

5
砼班班长
1
候云保

6
电焊班班长
1
李飞

5.2.2项目劳动力配置
根据本工程的施工需求，我们将选派施工熟练的劳动力进场施工，保证所有特殊工种均持证上岗，配备劳动力38人，确保整个工程按预定的工期目标的实现。（劳动力计划表见下表）

劳动力计划表
工种
人数
备 注
机长
4
按两班制考虑
钻工
8
灌注工
6
起重工
2
泥浆车司机
2
挖掘机司机
2
钢筋工
8
电工
1
设备维修工
1
杂工
4
合计
38
6 施工进度计划
本标段桩基工程计划2014年1月1日开工，2014年5月30日完工，工期150天。如与恶劣天气、外界不可抗拒因数、政府行为等，工期顺延。
施工进度计划见附图一。
7施工设备选配
根据工程设计图纸、地质条件、采用的施工工艺与技术要求，综合工期、供给、外运等因素，拟投入CK-8型冲钻2台、CK-6型冲钻1台，25T汽车吊1台，挖掘机1台，泥浆运输车1台，电焊机6台，钢筋弯曲机、切割机各1台，其他小型机械若干，详见下表：
主要施工机械设备一览表
序号
设备名称
单位
数量
备注
1
冲击钻机
台（套）
3
CK-8 (2台) CK-6 (1台)
2
挖掘机
台
1
1m3
3
汽车吊
台
1
25T
4
泥浆运输车
台
1

5
钢筋切割机
台
1
7.5Kw
6
钢筋弯曲机
台
1
7.5Kw
7
电焊机
台
6
30-40kw
8
氧割设备
套
1

9
泥浆排污泵
台
1

10
发电机
台
1
200kw
8场地平面布置
8.1临时道路
①在桩号k9+940～k10+300段公路路基范围内修筑施工便道，首先在路基范围内清除表土40cm后填筑黄土,左半幅进行CFG桩的施工，右半幅做为便道继续填筑黄土20cm,保证便道填筑黄土60cm左右，在黄土上填筑20cm左右的碎石（视通车效果可适当加厚，保证通车顺利），施工便道顶宽为6.0m左右，便道按1:1.5放坡, 便道底宽约为10m左右，在左半幅CFG桩施工验收合格后将便道改到左半幅，右半幅CFG桩施工.② k9+500～k9+940由于该段路基为挖除换填2～3m，工程量大，工作时间较长，为了不影响大桥施工，我部拟采用在路基外右侧修建便道，清除路基表层不合格土，基层回填土方60cm,面层回填20碎石，便道顶宽6m左右，底宽10m左右；③k10+300～k10+450段便道为路基外便道，清除路基表层不合格土和淤泥,基层回填40cm厚的黄土,面层用20cm左右厚的碎石铺填,便道顶宽为6m左右；在k10+346处新河里埋设￠1.5m钢筋砼圆管涵双道（涵管长度视实际情况）,以保证新河的通水.。
8.2钢筋加工场地
本工程钢筋进场时要求材料的出场证明，合格证、质保书等质量证明手续齐全，材料进场后分类堆放整齐，及时报验。钢筋堆放采用下垫上盖，防止钢筋锈蚀。钢筋加工场按照原材、半成品、成品分区堆放、加工。钢筋笼采取现场分段制作，每节钢筋笼上均表明所属桩号，现场按照编号接长，避免弄错。
8.3施工用水
场内水从业主给定的接驳点接入施工现场，水管、电缆沿便道布设，并按需要设置接入点。或根据现场实际情况，临时采用就地取材，配备清水泵河内取水。
8.4施工用电
项目部设500KW变压器，主供电线路均按国家规范要求采用三相五线制架空线路，电线杆沿一侧征地边线布置，50m间距设置一根,如穿越道路采用PVC管保护，从电箱至所有用电设备均采用相应容量的橡胶电线，设漏电保护，做到一机一闸，以保证用电安全。考虑到停电的因素工地配备一台200KW发电机以备急用。
8.5现场排污
原地面或筑岛施工，在相邻墩（台）之间或施工红线之内就地挖坑修建循环池，按施工现场的情况合理布置，并采取相应措施防止泥浆池对周围环境和水体造成污染，严禁将泥浆直接排入河中。
除泥浆循环池和沉淀池外，还要根据地层情况，残浆的多少在征地红线以内或以外临时征地开挖修建储浆池数个，储浆池的大小数量根据现场地层，地下水位等情况决定。
9主要材料供应计划
本工程主要材料为钢筋、混凝土等，主材在施工中按照进度分期、分批进场，以便合理利用资金和施工场地。
进场的主要材料必须具有合格证、交易准用证，并经复检合格后方可投入使用。
砼标号为水下C30，使用商品砼，砼罐车通过便道运输到浇注位置。采用泵车浇注。砼配合比为水泥：矿粉：粉煤灰：砂：碎石：自来水=256:59:56:736:1073：170，水泥采用P042.5巢湖牌水泥，水胶比0.46，砂率41%。
（一）商品砼施工过程中是质量控制
1、进场材料的检查
施工中对进场的砂、石料、水泥等原材料进行严格的检查，例如砂石料的规格、级配、杂质含量等是否满足要求；水泥的品种、标号是否与设计的一致，使用时是否已超过三个月的有效期，或是否受潮结块等，不合格的原材料坚决清除出场。
2、配合比验证
对商品砼站提供的砼配合比，委托具有相应资质的安徽省环路交通科技有限责任公司试验检测单位进行配合比验证，由验证单位出具更为合理的施工配合比指导工程施工。
3、拌合过程控制
砼拌合过程中，项目部安排试验人员跟踪检测，监理工程师随时抽检。本过程主要控制商品砼站拌合砼所使用原材料为经过试验合格的材料，是否按照批复的配合比进行拌合。
1）、 砂石材料采购部门应定期通知试验室进行砂石骨料检测（在料场同规格、同料源细骨料按600t～1200t，粗骨料按2000t），经检测不合格的砂石骨料经处理后仍不能满足施工、质量要求的不允许进入拌和楼。
2）、 混凝土浇筑前，由项目部专职工程师填写混凝土要料单（经监理工程师签证），要料单中应明确浇筑部位、强度等级、级配、入仓塌落度、方量、施工方式等要求，并及时将要料单送到试验室和拌和楼。
3）、 根据混凝土要料单内容，试验室值班人员应根据现场使用原材料及施工特点等综合因素，在混凝土浇筑前签发混凝土施工配料单，其中，一人计算、第二人校核无误，并经试验监理工程师签证，方可发出。配料单一经签发，除试验室根据原材料变化情况按规定进行调整外，任何人无权更改。
4）、 拌和楼开机前（或更换配料单），拌和楼操作人员应按试验室签发的配料单进行定称，经试验员复核后方可开机生产。在混凝土拌和中，操作人员严禁擅自更改配合比、拌和时间等参数。
5）、 混凝土拌合物正常生产过程中，经检测原材料计算出的实际水胶比超出允许范围（±0.03）时，试验值班人员应及时分析、查找原因并采取相应措施。
6）、 根据检测出原材料波动情况，如砂子细度模数、骨料表面含水、粗骨料超逊径、外加剂溶液浓度等变化，试验室应按照规定及时对