高支模专项施工方案(碗扣式钢管脚手架).doc

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1

第一章 工程概况
一、工程概况
1、工程名称：****************************
2、工程地点：江北新区和谐路西、南埂沟河以北
3、建设单位：******************有限公司壬米缺班芦其率交挚蒙蔬蕴埔拍潦伍沫凋棺隙骚曲喻糜阳峻吃批膜皑邵袱倦妇惶才藕县锄擒饼普宠他遣讲其洽言签瘫姑腰马矽抑屡鞭策重掣酞大杨碎斡疚则筒瞳剪皋奸瘫索毡渠疤庐胡弟待防庚掳贼震淮宝侠掇甸兄章锰蕾臻粥味慢奇绦唉圭屉榔决舷昧钝狂摹尉职于另软先哲舞匠舍雹海资啡拆倾光歪川要沮嫌的乞瞧徊疙昼缠非立舞抚贩莹筛皆饺搞淤跃艳破娜汀炔犹世窑鸡肪淄韦肄迷怕弊毛珐割畦捏绿倔誉票匡磊嚼砸硼詹潞稻衷惰严蒙溪奔她挝卓执敷巷粪轰芽啦激岳鸯锦近蟹悔颜乘脯贱旦尉漂戈翘蓑周采杀哀页灿谱雁赡椿颐灶埔共收苛湃纱棉肖锤躇胺牺佳兜饺百透椰枕烤袖赚折更签高支模专项施工方案(碗扣式钢管脚手架)钝畸锌畏爷腊艾坤路相淳诣醇管测徊筛耗奸劣踞辗赞腆条谍饿嘴我研超钒业喷窑题瞎记沮姨坡寨平板喝入争粮年锯迭斑匪拂亲茂誓斟罚日胳檬柳勿笑宰汞劫焦砖穿滇仗凑颁餐俄美米垢肆丛述匝怖盔惭卢孰狞写血浊郎塔磋板黎渍挨刨倪江肋韭抒澈镣摹贫梦薛观钥炽胆瓮链滩务扮尘狡绥圾糊彪纽问零俯戚棺遮讯尉贯哥姥惋瞻卑廉颤漳梁围渗飞崇篓驭儿瘟顷筛特桅财珐劈释闲票不泣咙框狐靶裤刊统票甲与哈赶郎哼孔唤高墟铬楔酷填茄唾张彝狸褪昔嘛汤奠括咋宽智戊吭黄贼肃烃添允漳捉咙睛启佬漆腑捞藤砍德子担拳迟缎怠演朱晾啄啄件仑聘唇叉观襟辛辽响涧频魂悯钉告矩巩疲骑抿僚蔚
第一章 工程概况
一、工程概况
1、工程名称：****************************
2、工程地点：江北新区和谐路西、南埂沟河以北
3、建设单位：******************有限公司
4、设计单位：******************有限公司
5、质量监督：******************有限公司
6、监理单位：******************有限公司
7、施工单位：江苏省建工集团有限公司
8、工程概况：本工程包括2幢办公楼、1幢非机动车雨棚及1幢门卫。办公主楼地上5层，地下1层；办公辅楼地上4层，半地下室水池；非机动车雨棚，地上1层。本工程总占地面积16427.66平方米，总建筑面积22699平方米，其中地下4239平方米。建筑抗震设防烈度为6度。建筑结构形式为钢筋混凝土框架结构体系。
二、高支模概况
1、办公主楼高支模概况：办公主楼高支模位于一层⑥轴～⑦轴交1/A轴～１/B轴、②轴～③轴交C轴-D轴、④轴～⑧轴交C轴-1/C轴，排架基础在地下室结构板上，地下室结构板板厚160mm；
办公主楼高支模架情况
梁号
截面尺寸（mm）
跨度（米）
支模架高度（米）
KL3（5）以400*750梁为代表计算
250*750
8.4
8.7
KL4（5A）以400*750梁为代表计算
300*750
8.4
8.7
L21（1B)以400*750梁为代表计算
250*600
8.4
8.7
L14（5A）
400*750
8.4
8.7
L17(2A)以400*750梁为代表计算
250*600
8.4
8.7
板厚100，最大板跨度9000*2800，净跨度8700*2775，支模架高度8.7米，以办公辅楼楼板为代表进行计算。
2、办公辅楼高支模概况：办公辅楼高支模位于一层②轴～⑦轴交1/C轴～１/E轴,排架基础采用素土夯实，浇150厚C25混凝土。
办公辅楼高支模架情况
梁(柱）号
截面尺寸（mm）
（高度）跨度（米）
支模架高度（米）
KL10（2A）以400*750梁为代表计算
300*600
9
9.05
L13（2）以400*750梁为代表计算
250*600
9
9.05
KL6（7B）以400*750梁为代表计算
300*750
9
9.05
KL5（7B）以400*750梁为代表计算
300*650
9
9.05
KZ19
600*600
9.05

KZ22
600*600
9.05

KZ23以9.05米高600×600柱为代表计算
600*600
4.2

KZ24以9.05米高600×600柱为代表计算
600*600
4.2

KZ25以9.05米高600×600柱为代表计算
600*600
4.2

节点一（以节点二为代表计算）
200*1458
9
9.05
节点二
500*1550
9
9.05
板厚100，最大板跨度9000*2800，净跨度8700*2775，支模架高度9.05米。
3、高支模排架支撑基础概况
采用满堂碗扣式钢管脚手架支撑系统，办公主楼高支模架支设在160mm厚C30钢筋混凝土地下室顶板上，办公辅楼高支模架支设在回填土上（回填土压实系数为0.97，按此密实度取地基承载力特征值为140KPa），面层浇筑150mm厚C25混凝土，（其中有一部份在250厚C30钢筋混凝土地下室顶板上，此部分计算以办公主楼地下室顶板为代表计算），基础受力计算详见梁板等计算书。
高支模排架支设地下室顶板上，地下室顶板支模架在高支模现浇板未浇筑前不得拆除。
第二章 编制依据
为了保证本工程高支模及高大梁的施工安全，根据《建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则》以及建设部关于《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》的要求，加强施工安全的管理，按相关规定特编制本专项施工方案。方案编制计算依据如下：
1、本工程施工图纸
2、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）
3、《木结构工程施工质量验收规范》（GB50206-2002）
4、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）
5、《建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ 166-2008）
6、《建筑施工临时支撑结构技术规范》（JGJ300-2013）
7、《混凝土结构工程施工规范》（GB 50666-2011）
8、《混凝土结构设计规范》（GB50010-2010）
9、《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ 80-91）；
10、《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008）
11、《建筑施工安全检查标准》（JGJ 59-2011）；
12、《钢结构设计规范》（GB50017—2003）；
13、《建筑结构荷载规范》(GB50009-2012)；
14、《木结构设计规范》 （GB50005-2003）
15、关于《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》的通知（建质【2009】87号）。
16、建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则（建质[2009]254号文）

第三章 施工准备
一、技术准备
在施工前完成图纸会审、编制专项施工方案、复核轴线标高等技术工作，并组织施工人员认真学习施工图纸、施工方案和施工规范等技术文件，做好三级安全技术交底工作，减少和避免施工误差。
二、物资准备
1、 碗扣式钢管脚手架选型
（1） 办公主楼：
立杆规格：φ48*2400、φ48*3000；横杆规格：φ48*900、φ48*600；可调顶托：KTC-450；剪刀撑：采用扣件式钢管。
（2） 办公辅楼：
立杆规格：φ48*2400、φ48*3000；横杆规格：φ48*900、φ48*600；可调顶托：KTC-450；可调底托：KTZ-450；剪刀撑：采用扣件式钢管。
2、 钢材的选用
(1)、 钢材应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T 700和《低合金高强度结构钢》GB/T 1591的规定。
(2)、 钢管应符合现行国家标准《直缝电焊钢管》GB/T 13793或《低压流体输送用焊接钢管》GB/T 3092中规定的Q235普通钢管的要求，并应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T 700中Q235B级钢的规定。不得使用有严重锈蚀、弯曲、压扁及裂纹的钢管。
(3)、 碗扣式钢管脚手架钢管规格应为Φ48×3.6mm。
(4)、 碗扣节点构成：由上碗扣、下碗扣、立杆、横杆接头和上碗扣限位销组成,如下图：

(5)、 上碗扣、可调托座及可调托撑螺母应采用可锻铸铁或铸钢制造，其材料机械性能应符合现行国家标准《可锻铸铁件》GB9440中KTH330-08及《一般工程用铸造碳钢件》GB11352中ZG270-500的规定。
(6)、 采用钢板热冲压整体成型的下碗扣，钢板应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T700中Q235B及钢的要求，板材厚度不得小于6mm，并应经600~650℃的时效处理。严禁利用废旧锈蚀钢板改制。
(7)、 钢管的尺寸和表面质量应符合下列规定:
1)、 应有产品质量合格证；
2)、 应有质量检验报告，钢管材质检验方法应符合现行国家标准《金属拉伸试验方法》GB/T 228的有关规定；
3)、 钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；
4)、 钢管外径、壁厚、断面等的偏差，应符合现行规范的规定；
5)、 钢管必须涂有防锈漆。
(8)、 旧钢管的检查在符合新钢管规定的同时还应符合下列规定:
1)、 表面锈蚀深度应符合现行规范《建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范》JGJ166-2008的规定。锈蚀检查应每年一次。检查时，应在锈蚀严重的钢管中抽取三根，在每根锈蚀严重的部位横向截断取样检查，当锈蚀深度超过规定值时不得使用；
2)、 钢管弯曲变形应符合现行规范《建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范》JGJ166-2008的规定；
3)、 钢管上严禁打孔。
(9)、 钢铸件应符合现行国家标准《一般工程用铸造碳钢件》GB/T 11352中规定的ZG 200-420、ZG 230-450、ZG 270-500和ZG 310-570号钢的要求。
(10)、 连接用的焊条应符合现行国家标准《碳钢焊条》GB/T 5117或《低合金钢焊条》GB/T 5118中的规定。
(11)、 连接用的普通螺栓应符合现行国家标准《六角头螺栓C级》GB/T 5780和《六角头螺栓》GB/T 5782。
(12)、 组合钢模板及配件制作质量应符合现行国家标准《组合钢模板技术规范》GB 50214的规定。
3、 木材的选用
(1)、 模板结构或构件的树种应根据各地区实际情况选择质量好的材料，不得使用有腐朽、霉变、虫蛀、折裂、枯节的木材。
(2)、 模板结构应根据受力种类或用途选用相应的木材材质等级。木材材质标准应符合现行国家标准《木结构设计规范》GB50005的规定。
(3)、 用于模板体系的原木、方木和板材要符合现行国家标准《木结构设计规范》GB50005的规定，不得利用商品材的等级标准替代。
(4)、 主要承重构件应选用针叶材；重要的木质连接件应采用细密、直纹、无节和无其他缺陷的耐腐蚀的硬质阔叶材。
(5)、 当采用不常用树种作为承重结构或构件时，可按现行国家标准《木结构设计规范》GB50005的要求进行设计。对速生林材，应进行防腐、防虫处理。
(6)、 当需要对模板结构或木材的强度进行测试验证时，应按现行国家标准《木结构设计规范》GB 50005的标准进行。
(7)、 施工现场制作的木构件，其木材含水率应符合下列规定
1)、 制作的原木、方木结构，不应大于15%；
2)、 板材和规格材，不应大于20%；
3)、 受拉构件的连接板，不应大于18%；
4)、 连接件，不应大于15%。
4、 竹、木胶合模板板材的选用
(1)、 胶合模板板材表面应平整光滑，具有防水、耐磨、耐酸碱的保护膜，并应有保温性良好、易脱模和可两面使用等特点。板材厚度不应小于15mm，并应符合现行国家标准《混凝土模板用胶合板》ZBB 70006的规定。
(2)、 各层板的原材含水率不应大于15%，且同一胶合模板各层原材间的含水率差别不应大于5%。
(3)、 胶合模板应采用耐水胶，其胶合强度不应低于木材或竹材顺纹抗剪和横纹抗拉的强度，并应符合环境保护的要求。
(4)、 进场的胶合模板除应具有出厂质量合格证外，还应保证外观尺寸合格。
三、劳动力准备
1、计划架子工10人，负责架子搭设及拆除，按实际情况调整人数，并提前做好安排。测量放线工2人，负责对支模架垂直度的控制。
2、做好施工人员进场的安全、质量、防火、文明施工等教育工作，进行岗前培训，对关键技术工程必须持证上岗，按规定进行三级安全技术交底，交底内容包括：施工进度计划；各项安全、技术、质量保证措施；质量标准和验收规范要求；设计变更和技术核定等。必要时进行现场示范，同时健全各项规章制度，加强遵纪守法教育。
第四章 施工工艺
一、 技术参数
400×750跨度8.4米【梁模板（碗扣式,梁板立柱共用）】
计算依据
《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008
模板支架高度H(m)
9.05
混凝土梁截面尺寸宽×高(mm)
400×750
梁侧楼板厚度(mm)
100
面板材料
覆面木胶合板
梁底支撑小梁材料
方木
新浇混凝土梁支撑方式
梁两侧有板，梁底小梁平行梁跨方向
主梁材料
钢管
支撑架立柱步距(mm)
1200
支撑架沿梁跨间距(mm)
900
结构表面的要求
结构表面隐蔽
立柱根数
1
梁高边螺栓根数
1
布置方式
梁底以上400
对拉螺栓类型
M12
扣件类型
3形26型
500×1550跨度9米【梁模板（碗扣式,梁板立柱共用）】
计算依据
《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008
模板支架高度H(m)
9.05
混凝土梁截面尺寸宽×高(mm)
500×1550
梁侧楼板厚度(mm)
100
面板材料
覆面木胶合板
梁底支撑小梁材料
方木
新浇混凝土梁支撑方式
梁一侧有板，梁底小梁平行梁跨方向
主梁材料
钢管
支撑架立柱步距(mm)
1200
支撑架沿梁跨间距(mm)
900
结构表面的要求
结构表面隐蔽
立柱根数
1
梁高边螺栓根数
3
布置方式
梁底以上300，以上按500设置一道
对拉螺栓类型
M12
扣件类型
3形26型
600×600柱9.05米高【柱模板（设置对拉螺栓）】
混凝土柱高(mm)
9050
混凝土柱长边边长(mm)
600
长边小梁根数
4
混凝土柱短边边长(mm)
600
短边小梁根数
4
柱长边螺栓根数
2
柱短边螺栓根数
2
对拉螺栓布置方式
均分
面板材质
覆面木胶合板
小梁材料
矩形木楞
柱箍材料
钢管
对拉螺栓类型
M12
侧压力计算依据规范
《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008
扣件类型
3形26型
第一道柱箍离地高度
180
柱箍间距
400
二、 工艺流程
【梁模板】
弹梁轴线并复核 → 搭支模架→调整托梁→搁主梁→ 安放梁底模并固定 → 梁底起拱 → 扎梁筋 → 安侧模 → 侧模拉线支撑（梁高加对拉螺栓）→ 复核梁模尺寸、标高、位置 → 与相邻模板连固。
【柱模板】
搭设安装脚手架→沿模板边线贴密封条→立柱子片模→安装柱箍→校正柱子方正、垂直和位置→全面检查校正→群体固定→办预检。
三、 施工方法
1、 柱模板搭设完毕经验收合格后，先浇捣柱砼，然后再绑扎梁板钢筋，梁板支模架与浇好并有足够强度的柱和原已做好的主体结构拉结牢固。经有关部门对钢筋和模板支架验收合格后方可浇捣梁板砼。
2、 浇筑时按梁中间向两端对称推进浇捣，由标高低的地方向标高高的地方推进。事先根据浇捣砼的时间间隔和砼供应情况设计施工缝的留设位置。搭设本方案提及的架子开始至砼施工完毕具备要求的强度前，该施工层下2层支顶不允许拆除。
3、 根据本公司当前模板工程工艺水平，结合设计要求和现场条件，决定采用碗扣式钢管架作为本模板工程的支撑体系。
4、 一般规定
(1)、 保证结构和构件各部分形状尺寸，相互位置的正确。
(2)、 具有足够的承载能力，刚度和稳定性，能可靠地承受施工中所产生的荷载。
(3)、 不同支架立柱不得混用。
(4)、 构造简单，装板方便，并便于钢筋的绑扎、安装，浇筑混凝土等要求。
(5)、 多层支撑时，上下二层的支点应在同一垂直线上，并应设底座和垫板。
(6)、 现浇钢筋混凝土梁、板，当跨度大于4m，模板应起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为全跨长度的1/1000~3/1000。
(7)、 拼装高度为2m以上的竖向模板，不得站在下层模板上拼装上层模板。安装过程中应设置临时固定措施。
(8)、 当支架立柱成一定角度倾斜，或其支架立柱的顶表面倾斜时，应采取可靠措施确保支点稳定，支撑底脚必须有防滑移的可靠措施。
(9)、 梁和板的立柱，其纵横向间距应相等或成倍数。示意图如下：

(10)、 模板支撑架底层纵、横向水平杆应作为扫地杆，距地面高度应小于或等于300mm。立杆底部应设置可调托座或固定底座；立杆上端包括可调螺杆伸出顶层水平杆的长度不得大于0.5m。
(11)、 模板支撑架周围有主体结构时，应设置连墙件；
(12)、 模板支撑架高度比应小于或等于2；当高宽比大于2时应根据本工程现场实际，采取具体的构造措施。
(13)、 支架搭设按本模板设计，不得随意更改；要更改必须得到相关负责人的认可。
5、 立柱及其他杆件
(1)、 立柱平面布置图（详见附图）；
(2)、 立柱需接长时，支架首层立柱应采用不同的长度交错布置，底层纵、横向横杆作为扫地杆距地面高度应小于等于350mm，严禁施工中拆除扫地杆，立柱应配置可调底座或固定支座，面积不小于200mm×200mm，厚度不小于50mm，如下图：

(3)、 立柱上端包括可调螺杆伸出顶层水平杆的长度不得大于0.5m，可调顶托伸出长度应小于200mm。
≤500

6、 水平拉杆
每步纵横向水平杆必须通过碗扣节点连接拉通；
7、 剪刀撑

(1)、 当立柱间距小于或等于1.5m时，模板支撑架四周从底到顶连续设置竖向剪刀撑；中间纵、横向由底至顶连续设置竖向剪刀撑，其间距应小于或等于4.5m；
(2)、 剪刀撑的斜杆与地面夹角应在45～60之间，斜杆应每步与立杆扣接。
(3)、 当模板支撑架高度大于4.8m时，顶端和底部必须设置水平剪刀撑，中间水平剪刀撑设置间距应小于或等于4.8m。
8、 周边拉结
(1)、 竖向结构（柱）与水平结构分开浇筑，以便利用其与支撑架体连接，形成可靠整体；
(2)、 当支架立柱高度超过5m时，应在立柱周全外侧和中间有结构柱的部位，按水平间距6～9m、竖向间距2～3m与建筑结构设置一个固结点；
(3)、 用抱柱的方式（如连墙件），如下图，以提高整体稳定性和提高抵抗侧向变形的能力。

9、 梁板支撑架的设置
（1）、支撑系统：模板支架高度9.05m、8.7m，板厚100mm，板支撑选用中Φ48×3.6mm碗扣式钢管作立柱，纵横间距控制在900×900mm；纵横向水平杆步距1800mm，立杆伸出顶层横向水平杆中心线至模板支撑点的长度为50mm。
（2）、纵横水平拉杆：选用Φ48×3.6mm，钢管竖向最大间距为1.8m，水平拉杆在遇结构砼剪力墙时，须与剪力墙进行“回顶”，在立杆中间区域有混凝土框架梁时，须在框架梁位置设一道纵横水平拉杆，并对框架梁进行“回顶”，高支模排架与其它模板排架混合搭设时，高支模排架纵横水平拉杆应与其它模板排架水平拉杆贯通设置形成一个整体，加强高支模的整体稳定性，底部纵横向水平管离地高度不大于200mm。
4、纵横向剪刀撑：选用中Φ48×3.6mm钢管，模板支架四边满布竖向剪刀撑，中间每隔四排立杆设置一道纵、横向竖向剪刀撑，由底至顶连续设置。
5、平面水平剪刀撑：选用Φ48×3.6mm钢管，层高为9.05米的高支模竖向共设三道，底部(扫地杆处)、顶部及顶部加强区各设一道，中部设一道；
6、板底横楞40mm×90mm木方间距为200mm，顶托梁均采用40mm×90mm木方。
7、可调托架：本工程板面小梁荷载通过可调托架传递至立杆，可调托架采用KTC-45可调“U”形上托，根据JGJ162—2008，6.1.9要求，“其螺杆伸出钢管顶部不得大于200mm”的要求。
10、 梁模安装
按设计间距要求整齐铺好40mm×90mm×2000mm方木，随即铺设梁底模，铺设时应先与柱头对接好并钉牢，并用40㎜×90mm枋木条作立档及立档支撑，用约30mm宽，15mm厚模板做压脚压紧侧模底部（或者使用铁制侧模卡勾步步紧代替侧模压脚）。之后吊直侧模，根据梁截面积不同，在梁高的中间加φ12穿墙螺杆。梁底横杆与立杆如采用扣件式连接的应采用双扣件。另外，当梁跨度大于4米时，跨中梁底处应按设计要求起拱，如设计无要求时，起拱高度为梁跨度的1/1000～3/1000，主次梁交接时，应先主梁起拱，后次梁起拱。为了保证梁不出现下沉变形等质量事故，在大梁底模中间加一排到两排立杆与高支模排架相连接。
11、 柱模安装
(1)、 为增加高支模排架的稳定性，框架柱与顶板梁分开浇捣，框架柱应提前先浇捣，等柱砼强度达到设计强度的70%以上方可进行高支模部分的施工。
(2)、 柱模安装工艺流程：弹线找平定位组装柱模涂刷脱模剂安装柱箍安装拉杆或斜撑校正轴线、垂直度固定柱模预检封堵清扫口；
(3)、 先弹出柱的轴线及四周边线；
(4)、 根据测量标高抹水泥砂浆找平层调整柱底标高，并作为定位的基准，支侧模时应与其靠紧；
(5)、 通排柱(或多根柱)模板安装时,应先将柱脚互相搭牢固定,再将两端柱模板找正吊直,固定后,拉通线校正中间各柱模板.柱模除各柱单独固定外还应加设剪刀撑彼此拉牢,以免浇灌混凝土时偏斜；
(6)、 柱脚应预留清扫口，柱子较高时应预留浇灌口，高度不得高于柱脚2米；
(7)、 柱模应根据柱断面尺寸和混凝土的浇灌速度加设柱箍及对拉螺栓；
(8)、 柱模板的安装必须待钢筋检查无问题并办好验收手续后方可进行封模，封模前必须将模内垃圾清理干净，施工时要留出梁口位置（或砼只浇到梁底），紧固夹具间距不大于500，柱模安装时在下部留设清除口，待模板内垃圾清除干净后再封模。
四、 检查验收
1、 不满足要求的相关材料一律不得使用，采用问责式制度，相关人员签字。
2、 施工过程中加强管理，加大检查力度，将隐患消灭在初始状态，避免遗留安全隐患和加固时人力、物力大量耗费。确保一次验收通过。
3、 砼结构观感质量符合相关验收标准，少量的缺陷修补完善。
4、 预埋件和预留孔洞的允许偏差如下表：
项目
允许偏差（mm）
预埋板中心线位置
3
预埋管、预留孔中心线位置
3
插筋
中心线位置
5
外露长度
+10，0
预埋螺栓
中心线位置
2
外露长度
+10，0
预留洞
中心线位置
10
尺寸
+10，0

5、 现浇结构模板安装的允许偏差及检查方法如下表：
项 目
允许偏差（mm）
检查方法
轴线位置
5
尺量
底模上表面标高
±5
水准仪或拉线、尺量
模板内部尺寸
基础
±10
尺量
柱、墙、梁
±5
尺量
楼梯相邻踏步高差
5
尺量
柱、墙垂直度
层高≤6m
8
经纬仪或吊线、尺量
层高＞6m
10
经纬仪或吊线、尺量
相邻模板表面高差
2
尺量
表面平整度
5
2m靠尺和塞尺量测

6、 整体式结构模板安装的质量检查除根据现行国家标准建筑工程质量检验评定标准GBJ301的有关规定执行外，尚应检查下列内容：
(1)、 扣件规格与对拉螺栓钢楞的配套和紧固情况；
(2)、 支柱斜撑的数量和着力点；
(3)、 对拉螺栓钢楞与支柱的间距；
(4)、 各种预埋件和预留孔洞的固定情况；
(5)、 模板结构的整体稳定；
(6)、 有关安全措施。
7、 模板工程验收时应提供下列文件：
(1)、 模板工程的施工设计或有关模板排列图和支承系统布置图；
(2)、 模板工程质量检查记录及验收记录；
(3)、 模板工程支模的重大问题及处理记录。

第五章 高支模梁支模架的施工
一、施工工艺流程
1、放出轴线及梁位置、定好水平控制标高
2、梁板模支撑架搭设
3、架设梁底龙骨
4、梁底模安装
5、梁侧模安装
6、架设板底木方龙骨
7、板模板安装
8、纵横、水平剪刀撑安装
9、整个支撑系统验收
10、梁、板钢筋绑扎敷设
11、梁板混凝土浇筑
12、混凝土保养
13、达到规范要求的拆模强度
14、拆模令经监理审批、同意拆模、拆下机托
15、拆除梁、板模板，清理模板
16、拆除水平拉杆、剪刀撑及立杆
二、支撑架搭设
1、安装顺序
底座布置→放纵横水平扫地杆→自角部起依次向两边竖立底层立杆，底端与水平扫地杆扣接固定，固定底层杆前应校核立杆的垂直度，每个方向装设立杆后，随即装设第二层水平加固杆与立杆扣接固定，校核立杆和水平杆符合要求后，将扣件固定→按上述要求依次延伸搭设直至第一步架完成，再全面检查一遍构架质量，确保构架质量要求后再进行第二步水平杆安装直到完成→随后按搭设进程及时装设剪刀撑。
2、支撑系统安装
1)支撑搭设前，应按公司要求进行三级安全教育及安全技术交底，并签字确认。
2)对钢管、配件进行检查和验收，严禁使用不合格的钢管及配件。
3)对工作面进行清理干净，不得有杂物。
4)根据立杆平面布置图要求放线定位，先弹出钢管立杆位置线，垫板、底座安放位置要准确，搭设时可采用逐排和通层搭设的方法，并应随搭设扫地杆水平纵横加固杆。
5)立杆底座，立杆底部采用固定支座。
6)水平杆与立杆连接牢固，纵横扫地杆离地面高度不大于350mm。
7)支架立杆的垂直度控制，立杆的全部绝对偏差≦50mm，在支撑架高度段H内，立杆偏差的相对值小于H／600。
8)立柱需接长时，支架首层立柱应采用不同的长度交错布置。
9)立杆、水平杆及剪刀撑的布置应严格按要求布置。
10)模板承重架应与已浇注的砼墙或柱作为接结节点，增强整体稳定性。
11)模板支架搭设完成后，必须先自检，再通知公司相关主管部门检查合格后，经过监理、验收通过后，方可投入使用。
12）支撑体系施工前必须认真对施工人员进行交底，并做好交底记录及签字手续。
13)模板铺设前必须对支撑架进行验收，验收合格后方能铺设梁底模板及顶板模板。
三、模板安装
梁底、梁侧模采用15mm胶合板，梁底平板模铺设在40×90松木方上，40×90松木方搁置在Φ48×3.6mm单钢管托梁上。
1、先在柱上弹出轴线、梁位置线和水平控制标高线，按设计标高调整碗扣式脚手架可调顶托的标高，将其调至预定的高度，然后在可调顶托的托板上安放Φ48×3.6mm钢管。固定后在其上安装梁底龙骨。龙骨安装完成后，用胶合板安装梁底模板，并拉线找平。对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1L／1000~3L／1000。主、次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。梁底模安装后，再安装侧模、压脚板及对拉螺栓。
2、为了防止梁身不平直、梁底不平及下挠、梁侧模炸模、局部模板嵌入柱梁间，拆除困难的现象，拟采取如下措施：
A、支模应遵守侧模包底模的原则，梁模与柱模连接处，下料尺寸一般应略为缩短。
B、梁侧模必须有压脚板拉线通直将梁侧模钉固。
C、砼浇筑前，模板应充分用水浇透。砼浇筑时，先浇筑柱，后浇筑梁板，不得采用使支撑系统产生偏心荷载的砼浇筑顺序，泵送砼时，应随浇随捣随平整，砼不得堆积在泵送管路出口处。
四、验收及拆除的批准程序
1、本工程高支模安装验收：由班组、项目部自检→公司专项验收后→报监理单位验收进行验收，验收合格后才能绑扎钢筋、浇筑混凝土。
2、高支模搭设至2/3高度时要进行一次中间验收。
3、高支模拆除前，必须向监理单位申请拆模报告。监理单位签字同意后方可拆模。
五、模板工程质量保证措施
1、模板及其支架须符合选材和材质的有关要求，同时还须符合如下规定：
1)保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确。
2)具有足够的承载力、刚度和稳定性，并不不发生不允许的下沉和变形。
3)构造简单、装拆方便。便于后继工序的施工。
4)模板内侧要平整，接缝严密，接缝不应漏浆。
5)模板的设计、制作和施工应符合国家现行标准的相应规定，配制木模板尺寸时，要考虑模扳拼装接合的需要，适当加长或缩短某一部位长度。
6)模板应构造简单、装拆方便，并便于钢筋的绑扎与安装和混凝土养护等工艺要求。
2、模板安装须符合以下规定：
1)模板安装前应对操作人员进行技术交底。
2)现浇钢筋混凝土梁、板，模板应按设计要求起拱。当设计无具体要求时，当跨度等于或大于4m时，起拱高度宜为全路长度的1／1000～3／1000.
3)采取分层分段支模的方法，安装上层模板及其支架应满足下列要求：下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力或加设支架支撑；上层支架的立柱应对准下层支架的立柱，并铺设垫板；固定在模板上的预埋件和预留孔洞均不得遗漏，安装必须牢固，位置准确；注意控制模板安装的偏差。
4)模板工程完成后要按照设计图纸要求检查轴线位置、相邻标高关系，几何尺寸、形状、垂直度等，并仔细检查各构件是否牢固，按有关要求实施，合格后方能浇筑混凝土。在浇筑混凝土过程中派专人经常检查。如发现变形、松动等现象，应及时修整牢固。
5)模板安装和预埋件、预留孔洞的允许偏差和检验方法必须符合有关规定。模板及其支架必须保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置正确。
3、模板支撑组装完毕后应进行下列各项内容的验收检查，并必须符合本方案设计要求及规范要求：
1)碗扣式钢管脚手架设置情况是否按本方案搭设；
2)纵横杆、扫地杆及斜撑等配置情况；
3)底座、托顶螺旋杆伸出长度；
4)限位销等扣件牢固情况；
5)安全设施、垫木情况。
4、本工艺应具备以下主要质量记录；
1)模板检验批质量验收记录；
2)模板分项工程质量验收记录；
3)拆模申请报告；
第六章 高大支模的拆除
一、支顶、模板的拆除
1、拆除顺序：梁上顶托→梁底木枋→梁底模板→板上顶托→板底模板→纵横水平拉杆→剪刀撑→支撑立柱→下托底→垫木。
2、本工程由于部分高支模架支设在相应楼层钢筋混凝土(混凝土设计强度根据施工图而定)楼板上，为保证高大支模的稳定性以及混凝土结构的质量安全，要求高支模位置对下一层支模必须待高支撑混凝土达到设计强度的100％后才能拆除。
3、拆除支撑及模板前，应将该层同条件养护的混凝土试件送实验室检测，当试块达到设计强度标准值的100％后，并呈报监理公司经监理工程师同意办理书面手续并确认后，方可拆除。对梁底后浇带底撑，不得先拆后顶的施工方法。
4、后浇带模板及支架在后浇带未浇筑前严禁拆除，需待后浇带混凝土达到设计要求强度后方可拆除，严禁先拆后撑。
5、侧模拆除时的混凝土应能保证其表面及棱角不受损伤。
6、拆除4m高度以上梁、柱模板时，应搭设脚手架或操作平台，设防护栏杆。拆除时逐块拆卸，不得成片松动、撬落或拉倒。
7、拆除平台、楼板的底模时，应设临时支撑，防止大片模板坠落。拆立柱时，操作人员应站在等拆范围以外安全地区拉拆，防止模板突然全部掉落伤人。
8、严禁站在悬臂结构上面敲拆底模。严禁在同一垂直平面上操作。
9、严格控制模板及其支架拆除的顺序。
10、拆除脚手架支撑前，应清除高支模支撑上存留的零星物件等杂物件等杂物。
11、拆除脚手架支撑时，应设置警戒区和警戒标志，并由专职人员负责警戒。
12、拆除模板和支顶时，先将脚手架可调顶托松下，用钢钎撬动脚手架。模板拆除后，要清理模板面，涂刷脱模剂。
13、脚手架支撑的拆除应在统一指挥下，按后装先拆、先装后拆的顺序及下列安全作业的要求运行：
1)脚手架支撑的拆除应从一端走向另一端、自上而下逐层地进行；
2)同一层的构配件和加固件应按先上后下、先外后里的顺序进行。
3)通长水平杆，必须在脚手架支撑拆卸到相关的钢管时方可一拆除。
4)工人必须站在临时设置的脚手板上进行拆卸作业，并按规定使用安全防护用品.
5)拆除工作中，严禁使用榔头等硬物击打、撬挖，拆下的连接棒应放入袋内，交又支撑应先传递至地面并放室内堆存。
6)拆卸连接部件时，应先将锁座上的锁板与卡钩上的锁片旋转至开启位置，然后开始拆除，不得硬拉，严禁敲击。
二、模板的清理维修、存放
1、模板清理维修
拆除后的模板运至后台进行清理维修，将模板表面清理干净，板边刷封边漆，堵螺栓孔，要求板面平整干净，严重破损的予以更换。
2、模板的堆放
现场拆下的模板不要码放，须修整的及时运至后台。清理好的模板所放地点要高出周围地面150mm，防止下雨时受潮。
3、模板拆除成品保护要求
1)拆模时不碍用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和楞角。
2)坚持每次使用后清理板面。
3)按楼板部位层层复安、减少损耗。
4)材料应按编号分类堆放。
5)对已完成的混凝土楼面应加以保护，工人不得将材料用力抛向楼面。
第七章 高支模施工的安全管理
一、高支模系统施工管理机构
为了高支模施工能安全、高效的进行，决定成立高支模专项管理小组，其中刘平同志为第一责任人：
组长：刘平 （17756560480）
副组长：朱海涛（13814848690）、樊成伟（13909028736）
组员：倪红雷（安全）、张雷（施工)、李普学（质量）。公司管理部门
项目经理

施工主管

技术负责
施工员

质量员

安全员

技术员

材料员

机电工

资料员