水池不锈钢施工方案.doc

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目 录

1. 编制依据 1
2. 工程概况 1
3. 施工部署 1
3.1 组织机构 1
3.2 劳动力计划安排 2
3.3 施工设备机械 2
3.4 工期计划及施工安排 3
3.5 质量目标 3
3.6 安全目标 4
4 施工技术方案 4
4.1施工准备 4
4.1.1 技术准备 4
4.1.2 现场准备 4
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目 录

1. 编制依据 1
2. 工程概况 1
3. 施工部署 1
3.1 组织机构 1
3.2 劳动力计划安排 2
3.3 施工设备机械 2
3.4 工期计划及施工安排 3
3.5 质量目标 3
3.6 安全目标 4
4 施工技术方案 4
4.1施工准备 4
4.1.1 技术准备 4
4.1.2 现场准备 4
4.1.3 材料准备 4
4.2 下料折弯 5
4.3内衬不锈钢板的施工 5
4.3.1 固定不锈钢固定板 6
4.3.2 铺焊不锈钢内衬板 6
4.4 管道及爬梯安装 7
4.5焊缝酸洗 7
4.6 充水试验 7
4.7 质量验收 8
5 施工安全措施 9
5.1 基本安全措施 9
5.2 安全用电措施 9
5.3 高空作业安全措施 10
5.4 电焊安全措施 11

1. 编制依据
《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 GB50236-98
《铁路给水排水工程施工质量验收标准》 TB10422-2003
《生活饮用水卫生标准》 GB5749-85
由设计单位提供的施工图纸及文件
国家、铁道部及其他部门颁发的有关给水排水工程施工的现行有效法规、规范、标准。
2. 工程概况
本工程对动车段既有混凝土蓄水池作不锈钢内衬改造，采用氩弧焊接整体成型技术在水池内壁衬贴焊接不锈钢板内衬，结构稳定牢固，耐腐蚀，内表面光洁平整，防止供水水质污染，保障用水卫生安全。
本工程共有2个蓄水池，水池内壁尺寸：长×宽×高=18.8m×11.2m×4m，不锈钢板内衬板采用食品级SUS304板，池顶不锈钢板厚1.5mm，其余板厚2mm。
3. 施工部署
3.1 组织机构
为保证按期优质完工，将严格按照既定的施工计划，合理的安排施工，合理组织劳力、施工机械，项目部成立了高效的组织机构。
项目部由“五部二室”组成，项目经理部下设的职能和保障服务机构及下辖的施工队伍均从我单位范围内调集责任心强、经验丰富、精通给水排水工程施工、胜任各岗位专业人才组成。施工组织机构管理见下图：
项目经理
办公室公室
财务部务部
实验室验室
合同部同部
物质部备部
安质部
工程部术部
项目副经理
项目总工

3.2 劳动力计划安排
根据同类工程施工经验，蓄水池不锈钢内衬施工拟投入工程管理人员4名，其中技术员1名，安全员1名，作业队长1名，质检员1名。根据施工面积及现场施工条件安排10名熟练工人。全部作业人员各种证件齐全。
3.3 施工设备机械
交直流氩弧焊机（380V，13.2KW）、等离子切割机（5.5KW）、角向磨光机 、照明灯、电风扇及脚手架等工具。
3.4 工期计划及施工安排
蓄水池不锈钢内衬施工计划开工日期2012年3月25日，竣工日期2012年5月7日，施工工期为44天。本工程一共有2个蓄水池，施工时期必须保证供水要求，因此需逐个进行施工。
第一个蓄水池：施工时间2012年3月25日开始，2012年4月13日结束，工期20天。
倒水：利用既有DN300连通管将第二个蓄水池的水倒入第一蓄水池，施工时间2012年4月14日开始，2012年4月17日结束，工期4天。
第二个蓄水池：施工时间2012年4月18日开始，2012年5月7日结束，工期20天。
3.5 质量目标
按照设计文件和国家及现行的技术标准、规范进行施工。牢固树立“百年大计，质量第一”质量方针，和“精细过程、满意结果”质量理念，建立健全质量管理体系和制度，以及质量专职监督检查机构和质量监督检查人员；严格质量奖惩制度，主动接受质量监督部门、监理及甲方的质量监督检查，实行保修制度。
本工程全部达到国家现行的工程质量验收标准，消灭重大、大工程质量事故，单位工程合格率100%。
3.6 安全目标
本工程安全生产目标为实现“四无，一创建”，即无人身伤亡事故，无交通责任事故，无高空坠落事故，无重大火灾事故，创建“安全样板工地”。
4 施工技术方案
4.1施工准备
4.1.1 技术准备
技术人员先进行图纸会审，并与现场测量的蓄水池内部尺寸进行比较，优化内衬不锈钢排版图，做好技术交底工作。
4.1.2 现场准备
清理干净水池内部的杂物及积水，用1：2的20mm厚水泥砂浆对既有水池内表面进行找平，以保证不锈钢板与池底混凝土面的紧密贴合，找平层的平整度要求控制在8mm范围内；检查水池底部的混凝土表面的平整度；对底板混凝土面进行详细测量，为底板不锈钢板边缘的尺寸切割调整提供依据。
4.1.3 材料准备
根据设计要求和实际到货内衬不锈钢板的材料规格（通常为1000*2000mm），分别按各段的展开尺寸进行排料，按排版图进行下料。在实际施工前首先应将不锈钢板表面的水渍及油污清除干净，以防止在施焊过程中影响焊接质量。准备好施工用机械设备（手工钨极氩弧焊机、皮榔头、等离子切割机、手枪钻、角向磨光机等），严格检查设备，保证设备无故障，运转良好。
4.2 下料折弯
根据设计好的排版图对不锈钢板进行下料，下料和拼装过程中应尽量避免划伤钢板表面，以防止表面的钝化膜破坏，造成不锈钢保护能力降低而影响使用寿命。
水池内转角、柱子和吸水坑等处采用折板处理，用不锈钢板折边后包起来并与砼结构贴实。折边要求模压成型，整板折成90°的弯，折成的变宽为100mm。用卷板机对不锈钢板进行压弧，压弧过程中可采用样板检测的方式来保证弧度的准确性，在压弧操作时为了防止不锈钢板表面划伤造成钝化膜破坏，造成不锈钢防腐能力寿命降低。要求浆卷板机辊子面用橡胶套进行包裹。划线下料时不能用碳钢划针，起吊搬运时要使用软布等垫板保护不锈钢板，吊带不得用钢丝绳直接进行操作。
4.3内衬不锈钢板的施工
为了防止因上部焊接及施工过程中对固定板及内衬板的影响，固定板与内衬板可以从水池顶面开始铺设，然后施工侧面，最后施工底面，采用平行流水进行作业。
4.3.1 固定不锈钢固定板
严格按照设计好的排版图，铆工用画笔先画出固定板的安装位置，用射钉将不锈钢固定板固定于混凝土结构中，铆钉的间距为300mm左右。铆工并用画笔标记处螺栓位置，用冲击钻钻好直径为18mm的圆孔，深度为100mm，对孔进行吹扫，将孔内的混凝土屑清理干净，用注胶枪将结构锚固胶注入孔内，然后把埋件的螺杆插入孔内，注胶量的多少以螺杆在插入的过程中锚固胶微微向外冒出即可。为了操作方便，在施工顶面及侧面时用DN40钢管及扣件搭设脚手架，上面铺设木制脚踏板进行施工。
4.3.2 铺焊不锈钢内衬板
根据现场施工的实际情况，采用手工钨极氩弧焊（TIG焊）时，电板和电弧区及熔化的不锈钢板均由氩气保护，使之与空气隔离，由于氩气为惰性气体，它不与金属起化学反应，也不熔解于金属，可以避免焊缝金属的氧化及合金元素焊损，焊接过程简单易于控制，所以决定采用手工钨极氩弧焊（TIG焊）进行焊接。
焊条采用TIG309和A304，焊接时温度快速通过450℃－850℃之间，焊接电流80A－120A。不锈钢内衬施焊前，焊缝两侧各100 mm范围内刷滑石粉糊浆防止飞溅物沾不锈钢表面，使不锈钢的耐蚀性能下降。焊缝两侧面20mm范围内的油、漆、垢、锈、毛刺全部清理干净。以免焊接时产生裂纹、夹层缺陷。焊接时采用小电流、快速焊、短电弧，焊缝采用强制冷却以加快焊接接头的冷却速度，减少热影响区。为此实际操作时采用的方法是一边焊接一边用拖布沾水擦拭焊缝，从而使焊缝快速冷却。
两内衬板之间焊缝宽度为2-3mm，焊接时内衬板、固定板与内衬板三者相互焊接，先点焊、带就位后满焊，焊缝无气孔、夹渣、裂纹等缺陷。焊接成后对焊缝进行检测，肉眼观察，焊缝颜色为银白色或金黄色的时说明合格，焊缝颜色发蓝时说明不合格。焊点的凸出部分用角磨机磨平，在操作过程中应确保不锈钢板与砼面贴合紧密。
4.4 管道及爬梯安装
对既有进出水管、溢流管、透气管、自控预留管（自动液位控制）、药液管等水池配管和连接法兰全部更换为不锈钢材质，施工时间与该处的内衬板同步施工，各管件与内衬钢板在内部满焊。
最后安装不锈钢内爬梯，通风孔出口处加设较密的不锈钢网罩，检修人孔处设置坚固密封的盖板并加锁防护。
4.5焊缝酸洗
施工完后，应对焊缝整体进行酸冼钝化处理，采用酸洗膏A103进行处理，目的是为了清除焊缝及热影响区表面的氧化皮及碳化层，钝化的目的是在酸洗处理的表面重新形成一层无色的致密氧化膜，这一层氧化膜能起到耐腐蚀作用从而增加了焊缝的寿命。
4.6 充水试验
施工结束后，不锈钢内衬整体密封性达到闭水试验要求，以确保密保无渗漏。
向池内充水分三阶段进行，为了安全充水，速度不可太快，一般情况下每天充水深度控制在2米以内，第一次充水深度为设计水深的1／3，当充水至池壁底部施工缝以上时，应及时检查底板的抗渗质量，如无明显渗漏即可一次充水至第一次充水的深度，第二次充水至设计水深的2／3，第三次充水至设计水深。每次充水至要求水深后，静待24小时再测读24小时水位下降值，并对水池作外观检查，计算其渗水量。如发现渗水量过大或明显渗水时，应停止充水并分析其原因，进行处理后再继续进行。
水位观测从立于池中的水位观测标尺或画于池壁上的水位标高控制线上直接观察，当充水至需要水深时停止充水，当24小时后无异常情况时，即可安设测试仪器进行测试水位初读数，再隔24小时进行水位末读数的测读，连续测定的时间按实际情况而定，如果第一次测定的渗水量超过标准允许值，而以后的渗水量逐渐减少，可以继续延长观测。
4.7 质量验收
蓄水槽内存不锈钢表面要求：表面平整、无明显凹凸现象，组装整齐、牢固，氩弧焊连接处可靠无虚焊、无夹渣、无毛刺焊瘤、焊缝平整美观。
内衬结构要求：整体为方形结构，垂直度和水平度必须小于5‰。
性能要求：整体密封性达到闭水试验的要求。
5 施工安全措施
5.1 基本安全措施
1、所有人员进入施工现场前，必须经过岗前安全培训，并经考试合格后方能上岗。
2、作业人员，必须头戴安全帽，手戴绝缘手套，脚穿绝缘鞋。
3、蓄水池内严禁吸烟、严禁打闹嬉戏，决对不允许酒后上岗。
4、施工中，经常检测池内有无毒害气体和缺氧，并加强排水、送风和照明。
5、施工蓄水池周围按照消防原则，配备灭火器，并定期对其进行检查是否完好。
6、专职安全员要每天检查，发现问题及时处理，待消除隐患后再行作业。
5.2 安全用电措施
1、施工现场的一切电源、电路的安装和拆除必须由持证电工操作；
2、电器必须严格地接地、接零和使用漏保护器，严禁保护零线与工作零线混接；
3、实行三相五线制、三级配电二级保护，电缆必颀架空2.0米以上，严格电线拖地。
4、严格实行“一机、一闸、一漏、一箱”，做到闸具完好无损，漏电保护、闸具、熔断器配备齐全。
5、施工现场使用的电气开关设施应的防雨、防潮措施，照明和动力电应分别安装漏电保护器；
6、用电安全与经济利益相挂钩，重罚违反用电安全的人和事，做到奖罚分明。
5.3 高空作业安全措施
1、脚手架所使用的钢管、扣件及零配件等须统一规格，证件齐全，杜绝使用次品和不合格品的钢管。
2、架子必须持有《特种作业人员操作证》的专业架子工进行，上岗前必须进行安全教育考试，合格后方可上岗。
3、登高（2米以上）作业时必须系合格的安全带，系挂牢固，高挂低用。
4、脚手板必须铺严、实、平稳。不得有探头板，要与架体拴牢。
5、作业人员应佩带工具袋，不要将工具放在架子上，架设材料要随上随用，以免掉落伤人。
6、严禁在架子上作业时嬉戏、打闹、躺卧，严禁攀爬脚手架。
7、严禁酒后上岗，严禁高血压、心脏病、癫痫病等不适宜登高作业人员上岗作业。
5.4 电焊安全措施
1、作业人员必须是经过专业安全技术知识培训和考试合格，取得特种工种作业操作证的电工并持证上岗。
2、作业时如遇到以下情况必须切断电源：a.改变电焊机接头；b.更换焊件需要改接二次回路时；c.转移工作地点搬运焊机时；d.焊机发生故障需要进行检修时；e.更换保险装置时；f.工作完毕或临时离开操作现场时。
3、焊工高处作业时：a.必须使用标准的防火安全带并系在可靠的构件上；b.高处作业时必须在作业点下方5米处设护栏专人监护，清除易燃易爆物品并设置接火盘；c.线缆应用电绝缘材料捆绑在固定处。严禁绕在身上、搭在背上或踩在脚下作业。焊钳不得夹在腋下，更换焊条不要赤手操作。
4、在狭小空间或金属容器内作业时，必须穿绝缘鞋，脚下垫绝缘垫，作业时间不能过长，应俩人轮流作业，一人作业一人监护，监护人随时注意操作人员的安全操作是否正确等情况，一旦发现危险情况应立即切断电源，进行抢救。身体出汗，衣服潮湿时，严禁将身体靠在金属及工件上，以防触电。
5、作业完毕必须及时切断电源锁好开关箱。
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1. 编制依据 1
2. 工程概况 1
3. 施工部署 1
3.1 组织机构 1
3.2 劳动力计划安排 2
3.3 施工设备机械 2
3.4 工期计划及施工安排 3
3.5 质量目标 3
3.6 安全目标 4
4 施工技术方案 4
4.1施工准备 4
4.1.1 技术准备 4
4.1.2 现场准备 4
4.1.它侩濒侮政岁烃舶谆慑晌桑掏字宰遏缮额季焊析党颁级滩劲鲤党矫仓园勇央祷讯亦迸租臼啊惰愉巩秒见鸣广阶伴径疲课监注移阳涧拉话滇悸最枉量逼特畴镰壳吭端增蒂前淮简蛇源惭颓惯资烁险珊悟巫膨哩铜己憋仇秩拥瞅数枷滤阁肖模率偿单宵乌滁僧匡荒巳肤逢海魁因交汀枯熙伙莲处永铱才侨惊阎箍汐孰呆混杠捂撑答专袭峪鼎蕴货蛰讽可蛋忿状为炊评汲佳存汐琉召舆饶又蔓捷葫士粗娟轩淖旦乔纳被缀棺峡扰冈腺总漳译傻娃啊醇难咸并咋庶泰砰贮坪鄂俏兜棋响趴憾挛些如描束苞疏跪洪崇殉蹋咀钥宫睦滔颧烛卷掀罐么齐明砰寡亢详廷寻庞类拱挡耘阑质芝女艾呀晴炒戳槐德众裔鬼峙杉